Wykonanie zmian programowych w systemie

Specyfikacja Techniczna
II.3.21
II.3.25
20120511
Załącznik nr 1
Wykonanie zmian programowych w systemie
PROCONTROL związanych z modernizacją kotła na
bloku nr 2
1. Część Ogólna
1.1. Przedmiot ST
Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (ST) są wymagania dotyczące oprogramowania,
uruchomienia, testowania, optymalizacji i ich odbioru dla wykonania zadania pn.: „Wykonanie
zmian programowych w systemie PROCONTROL związanych z modernizacją kotła na bloku
nr 2” w PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów.
1.2. Zakres stosowania ST
Specyfikacja techniczna stanowi dokument w postępowaniu zakupowym i umowny przy zlecaniu
i realizacji prac w ramach następujących zadań inwestycyjnych:
(1) Blok 2 - modernizacja kotła w zakresie wymiany zaworów bezpieczeństwa pary wtórnej
("zimna i gorąca szyna")
(2) Blok 2 - modernizacja kotła w zakresie stacji redukcyjnej WP (stacji BTG)
w PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów.
1.3. Cel zadania inwestycyjnego
(1) Zmniejszenie ryzyka powstawania awarii, mogących skutkować ograniczeniem zdolności
produkcyjnych.
(2) Ograniczenie moŜliwości przekroczenia temperatur oraz ciśnień dopuszczalnych dla rurociągu
zrzutowego „Gorącej Szyny” i przegrzewacza wtórnego.
(3) Szybszy rozruch bloku.
(4) Ograniczenie szoków termicznych rurociągów.
(5) Poprawa parametrów eksploatacyjnych.
1.4. Szczegółowy zakres rzeczowy robót.
1.4.1
1.4.2
Modernizacja zaworów bezpieczeństwa pary wtórnej (Zimna i Gorąca Szyna):
(1) Doprowadzenie sygnałów do szaf systemu blokowego.
(2) Prace programowe w systemie blokowym.
(3) MontaŜ i podłączenie przycisków sterowania (testowania) zaworami bezpieczeństwa dla
gorącej i zimnej szyny (łącznie dwa).
Modernizacja stacji redukcyjnej WP (stacji BTG):
(1) Dobór parametrów układu automatyki stacji redukcyjno -schładzającej.
(2) Próby automatyki oraz testy pracy stacji redukcyjno –schładzającej
1.5. Dostawy Zamawiającego i Wykluczenia
1.5.1
1.5.2
Modernizacja zaworów bezpieczeństwa pary wtórnej (zimna i gorąca szyna):
(1) Dostawa i montaŜ zaworów bezpieczeństwa wraz z układem wspomagania.
(2) Testy „na zimno” i „na gorąco” urządzeń sterujących typu PC 5312.
Modernizacja stacji redukcyjnej WP (stacji BTG).
(1) Dostawa i montaŜ armatury dla stacji redukcyjno-chładzającej.
PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów
ID 025711, 026111: 972: DDM/2012/05/00014
Strona 1 z 12
Specyfikacja Techniczna
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
Odpięcie dotychczasowej armatury stacji BTG od układów sterowania.
Podpięcie nowych zaworów stacji BTG do układu sterowania.
Uruchomienie instalacji.
Ruch próbny bloku po remoncie.
Wykonanie zrzutów obciąŜenia.
1.6. Opis stanu istniejącego
1.6.1
Stacja redukcyjna WP stanowi obejście części WP turbiny bloku nr 2 i słuŜy do obniŜenia
parametrów pary świeŜej do parametrów wylotowych z części WP turbiny (zimna szyna). Para
o obniŜonych parametrach kierowana jest do wtórnego przegrzewu w kotle. ObniŜenie ciśnienia
dokonuje się poprzez rozpręŜenie pary w zaworze regulacyjnym, a obniŜenie temperatury poprzez
wtrysk wody chłodzącej za pomocą dysz wmontowanych w część wylotową zaworu. Ilość
wtryskiwanej wody chłodzącej regulowana jest oddzielnym zaworem regulacyjnym zamontowanym
na rurociągu wody chłodzącej.
1.6.2
Zawory regulacyjne ciśnienia i wody wtryskowej sterowane są automatycznie siłownikami
hydraulicznymi.
1.6.3
W zakresie zabezpieczenia układu paru wtórnej obecnie zainstalowane są zawory bezpieczeństwa
bezpośredniego działania – spręŜynowe.
1.7. Opis proponowanego rozwiązania
1.7.1
W związku z wprowadzeniem przez Zamawiającego zmian w układach technologicznych kotła
bloku nr 2 w ramach niniejszej Umowy zostaną przez Wykonawcę zrealizowane w systemie
cyfrowym bloku nr 2 poniŜsze prace:
(1) prace programistyczne w zakresie wizualizacji zaworów bezpieczeństwa zimnej i gorącej
szyny.
(2) dobór parametrów i nastaw dla automatyki stacji BTG.
1.7.2
Nastawy i parametry zostaną dobrane doświadczalnie na bazie przeprowadzonych prób. Do
protokołu z testów, Wykonawca dołączy trendy z poszczególnych prób – na CD ROM.
1.7.3
Wykonawca dokona optymalizacji pracy stacji BTG po synchronizacji bloku. Wykonana
optymalizacja zapewni prawidłową pracę stacji w trybie regulacyjnym oraz w trybie szybkiego
otwarcia stacji przy zrzutach obciąŜenia oraz podczas rozruchu i uruchamiania bloku.
1.7.4
Wykonawca będzie uczestniczyć w testach pracy stacji BTG przy zrzutach obciąŜenia. O terminie
testów, Zamawiający poinformuje Wykonawcę z trzydniowym wyprzedzeniem.
1.7.5
Zamawiający zakłada, Ŝe dotychczasowa struktura układów automatyki stacji BTG nie ulegnie
zmianie.
1.7.6
W ramach Umowy naleŜy w części mozaikowej pulpitu zamontować dwa przyciski z osłoną
ochronną dla potrzeb testowania zaworów bezpieczeństwa pary wtórnej. UŜycie przez operatora
przycisków będzie sygnalizowane w postaci komunikatu w kronice zdarzeń.
Opis proponowanego rozwiązania zostanie uzupełniony na podstawie części opisowej
zamieszczonej w ofercie wybranego Wykonawcy.
1.8. Harmonogram
1.8.1
1.8.2
1.8.3
W oparciu o daty zawarte w harmonogramie ofertowym Wykonawca w ciągu 21 dni od daty
zawarcia umowy przedstawi szczegółowy harmonogram realizacji (uwzględniający prace
programistyczne, uruchomienie, testowanie, optymalizację, odbiory, przekazanie dokumentów
zgodnie z punktem 4.2.5). Harmonogram zostanie dostarczony w wersji papierowej i elektronicznej
(w formacie *.doc, *.xls, *.pdf lub *.mpp).
Harmonogram będzie zawierał punkty początkowe i końcowe, wyraźnie oznaczone jako
poszczególne czynności.
Harmonogram słuŜyć będzie do raportowania o stanie przedsięwzięcia.
Zamawiający przedstawia harmonogram ramowy:
(1) Postój remontowy bloku nr 2: od 15.09.2012r. do 28.10.2012r.
PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów
Strona 2 z 12
Specyfikacja Techniczna
(2) Gotowość do uruchomienia: 21.10.2012
(3) Zakończenie wszystkich prac: 30 dni od synchronizacji bloku
Uwaga:
W międzyczasie będą prowadzone inne prace remontowe na bloku nr 2.
1.8.4
Graficzną prezentację realizacji i odbioru przedstawia poniŜszy rysunek.
Początek
remontu
Koniec
remontu
Ruch próbny bloku
(72 godz.)
Czas remontu
Testy i optymalizacja
Gotowość do
uruchomienia
1.8.5
Zakończenie zadania
Czas na odbiór
końcowy (10 dni)
Okres gwarancji
Gotowość do odbioru
końcowego
Wykonawca na Ŝądanie Zamawiającego, w przypadkach zmian w realizacji prac, opracuje
w terminie 7 dni nowy, aktualny harmonogram i przedłoŜy go do zatwierdzenia Zamawiającemu.
1.9. Gospodarka odpadami
1.9.1
Dla robót objętych niniejszą Specyfikacją Techniczną nie występują materiały szkodliwe
i niebezpieczne dla środowiska, wymagające od Wykonawcy specjalnych uprawnień do ich
wytwarzania.
1.9.2
Zamawiający prognozuje, ze w trakcie realizacji zadania nie powstaną Ŝadne odpady.
2. Wymagania dotyczące wykonania robót
2.1. Wymagania ogólne
2.1.1
2.1.2
2.1.3
Prace na obiekcie prowadzone będą zgodnie z Instrukcja Organizacji Bezpiecznej Pracy
w BOT Elektrownia Turów S.A. (IV/A/60).
Prace będą wykonywane przy urządzeniach i instalacjach energetycznych. Z uwagi na to wszystkie
prace w ramach tego zadania będą wykonywane wyłącznie na polecenie pisemne wykonania
pracy.
Wykonawca zapewni osoby posiadające waŜne świadectwo kwalifikacyjne właściwe dla zakresu
prac i rodzaju urządzeń i instalacji energetycznych, przy których będzie wykonywana praca na
stanowisku dozoru bądź eksploatacji.
Wszystkie prace konieczne do wykonania, opisanych niniejszą ST za wyjątkiem wymienionych
w punkcie 1.5 realizuje Wykonawca.
Na wykonanych instalacjach Wykonawca wykona oznaczenia zgodnie z system oznaczeń KKS
stosowanym w Elektrowni Turów i opisem w niniejszej Specyfikacji Technicznej.
Opisy instalacji oraz kierunki przepływu mają być wykonane trwale i zamontowane w sposób
trwały. Rozmiary tabliczek oraz krój czcionek zostanie uzgodniony z Zamawiającym.
2.1.4
Wykonanie prac na terenie Zamawiającego
Wykonawca będzie miał swobodę wyboru pracy ciągłej w dzień i w nocy w kaŜdym
kalendarzowym dniu.
Prace w pomieszczeniach/systemach wymagające obecności pracowników Zamawiającego naleŜy
wykonać w dni powszednie od 700 do 1500.
2.1.5
Wszystkie prace związane z dostępem do systemu cyfrowego bloku dotyczą stref bezpieczeństwa
informacji i wiąŜą się z koniecznością podpisania Oświadczeń o zachowaniu poufności przez
pracowników Wykonawcy, biorących w nich udział. Prace te będą prowadzone w obecności osoby
nadzorującej, wyznaczonej przez odpowiednie słuŜby Zamawiającego.
PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów
Strona 3 z 12
Specyfikacja Techniczna
2.2. Prace montaŜowe.
2.2.1
2.2.2
Wszystkie materiały konieczne do wykonania instalacji dostarcza Wykonawca.
Opisy instalacji mają być wykonane trwale i zamontowane w sposób trwały. Rozmiary tabliczek
oraz krój czcionek zostanie uzgodniony z Zamawiającym..
2.2.3
Do opisu aparatów, kabli, przewodów naleŜy stosować gotowe fabryczne oznaczniki. W przypadku
braku tych oznaczników opisy moŜna wykonać w formie drukowanej umoŜliwiającej oklejenie
aparatu. Opisy powinny być trwałe.
2.2.4
Zamawiający wymaga, aby identyfikacja przewodu (końcówka adresowa na przewodzie) na
jednym końcu pozwalała na jednoznaczną identyfikację miejsca wpięcia drugiego końca
przewodu. Nie będzie akceptowane znakowanie polegające na opisaniu na końcówce adresowej
przewodu numeru zacisku listwy zaciskowej, numeru zacisku przekaźnika lub innego przyrządu
elektrycznego, numeru urządzenia, na który końcówka przewodu jest wpięta Końcówki przewodów
oznaczane będą według następującego kodu:
Dla połączeń zewnętrznych: NN/AABBB-XXX/MM
NN – nr zacisku listwy, do którego wpięta jest oznaczana końcówka przewodu;
AABBB – KKS szafy wpięcia drugiego końca przewodu
XXX – oznaczenie listwy zaciskowej wpięcia drugiego końca przewodu (w szafie AABBB)
MM – nr zacisku wpięcia drugiego końca przewodu (na listwie AABBB-XXX)
Dla połączeń wewnętrznych: NN/KKK/MM
NN – nr zacisku (listwy, aparatu), do którego wpięta jest oznaczana końcówka przewodu;
KKK – oznaczenie listwy lub aparatu wpięcia drugiego końca przewodu
MM – nr zacisku wpięcia drugiego końca przewodu (na listwie, aparacie KKK)
2.2.5
Nie będzie akceptowane wpinanie dwóch przewodów do jednego zacisku listwy zaciskowej.
2.2.6
UłoŜenie przewodów ma być zgodne z adresami podanymi w dokumentacji montaŜowej i nie
powinno utrudniać dostępu do zacisków łączeniowych,
Nowe kable naleŜy ułoŜyć na istniejących trasach kablowych oraz wyraźnie oznaczyć trwałymi
oznacznikami przymocowanymi do kabla na początku, końcu, na trasie kabla w odstępach co 20m
oraz w miejscach zmiany trasy i przejściach przez przepusty.
2.2.7
2.3. Prace programowe.
2.3.1
2.3.2
2.3.3
2.3.4
2.3.5
2.3.6
Zamawiający przewiduje, Ŝe prace programowe w systemie cyfrowym PROCONTROL P14 oraz
P13 z wykorzystaniem stacji inŜynierskiej EDS/PDDS i EDS20 będą realizowane po zgłoszeniu dla
Wykonawcy zakończenia prac związanych wymianą zaworów stacji zrzutowej BTG.
Zamawiający poinformuje Wykonawcę o moŜliwości realizacji zmian programowych z trzydniowym
wyprzedzeniem.
Prace programowe będą wykonywane etapowo:
(1) UmoŜliwiające przeprowadzenie próby wodnej;
(2) Dobór nastaw i parametrów w czasie rozruchu bloku.
(3) Korekta nastaw (optymalizacja) podczas testów przy zrzutach obciąŜenia.
Końcowe nastawy zostaną udokumentowane w systemie inŜynierskim EDS.
Prace naleŜy prowadzić tak, aby umoŜliwić innym uŜytkownikom w sytuacjach awaryjnych
korzystanie z systemu inŜynierskiego.
Z wykonanych zmian programowych naleŜy sporządzić i dostarczyć Zamawiającemu odpowiednie
protokoły.
2.4. Uruchomienie.
2.4.1
2.4.2
2.4.3
Prace naleŜy tak prowadzić tak, aby zapewnić bezpieczną pracę systemu blokowego oraz i innych
systemów cyfrowych.
Prace będą prowadzone tak, aby umoŜliwić korzystanie z systemów inŜynierskich EDS i EDS20
innym uŜytkownikom Zamawiającego.
Jeśli w trakcie prac wystąpi potrzeba wyłączenia jakiegokolwiek systemu: pomiarowego lub
cyfrowego naleŜy uzgodnić to wcześniej z Zamawiającym.
PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów
Strona 4 z 12
Specyfikacja Techniczna
2.4.4
2.4.5
2.4.6
Wykonawca zapewni moŜliwość sterowania stacją zrzutową BTG, co najmniej na dwa dni przed
zaplanowana próbą wodną kotła. Zamawiający będzie informował Wykonawcę o kluczowych
terminach dotyczących remontu bloku z dwudniowym wyprzedzeniem.
Wykonawca dokona zgłoszenia gotowości do uruchomienia bloku, co najmniej na dzień przed
planowanym terminem wynikającym z harmonogramu remontu.
Z wykonanego uruchomienia naleŜy sporządzić oraz dostarczyć Zamawiającemu odpowiednie
protokoły.
2.5. Testowanie i próby funkcjonalne.
2.5.1
Testowanie automatyki stacji odbędzie się bezpośrednio po zakończeniu przez Wykonawcę prac
związanych ze zmianami programowymi potwierdzonymi odbiorem inspektorskim z udziałem
przedstawicieli Zamawiającego.
2.5.2
Wykonawca uzgodni z Zamawiającym harmonogram oraz program testów na tydzień przed
zaplanowanym terminem wykonania testów. W harmonogramie tym podane będą szczegóły
dotyczące przygotowania oraz organizacji testów (kolejność, rodzaj i czas trwania poszczególnych
testów).
2.5.3
Gotowość do rozpoczęcia testów Wykonawca winien zgłosić na dwa dni przed jego rozpoczęciem.
2.5.4
Z przeprowadzonych testów Wykonawca sporządzi i dostarczy Zamawiającemu protokoły
z pozytywnymi wynikami i potwierdzeniem uzyskania funkcjonalności systemu.
2.5.5
Za organizację prób w zakresie zmian obciąŜenia bloku oraz zrzutów obciąŜenia odpowiedzialność
ponosi Zamawiający. Program zrzutów oraz czas ich wykonania zostanie uzgodniony przez
Zamawiającego z PSE Operator.
2.5.6
Próby zrzutów obciąŜenia muszą potwierdzić prawidłowy dobór parametrów UAR.
2.5.7
Po wykonaniu wszystkich prób i testów, Wykonawca dokona ostatecznej optymalizacji nastaw.
2.5.8
Z przeprowadzonych prób zostanie sporządzony komisyjny protokół wykonania czynności,
potwierdzający uzyskanie zakładanej funkcjonalność.
3. Kontrola jakości robót
3.1. Wymagania ogólne
3.1.1
Celem kontroli jest stwierdzenie osiągnięcia załoŜonej jakości wykonywanych robót przy realizacji
przedmiotu zadania.
3.1.2
Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę robót, jakość materiałów i elementów,
zapewnienie odpowiedniego systemu kontroli oraz moŜliwość pobierania próbek i badania
materiałów i robót.
3.1.3
Wykonawca będzie prowadził pomiary i badania materiałów i robót z taką częstotliwością, aby
roboty zostały wykonane zgodnie z wymaganiami ST, wymogami norm, certyfikatów, wytycznymi
wykonania i odbioru robót oraz dokumentacją projektową.
3.1.4
Wszystkie pomiary i badania będą przeprowadzone zgodnie z wymaganiami norm. W przypadku,
gdy normy nie obejmują jakiegokolwiek badania wymaganego w Specyfikacji Technicznej moŜna
stosować wytyczne krajowe, albo inne procedury zaakceptowane przez Zamawiającego
(Inspektora Nadzoru).
3.2. Raport o postępie
3.2.1
W czasie wykonywania prac w celu zapewnienia wysokiej jakości Wykonawca będzie składał
w formie pisemnej sporządzone przez siebie Raporty okresowe – miesięczne ( w razie potrzeby
Zamawiający będzie miał prawo do zwiększenia częstotliwości sporządzania Raportów np.
dwutygodniowe) o postępie i będzie przekładał Zamawiającemu w jednym egzemplarzu w ciągu 3
dni od ostatniego dnia okresu.
3.2.2
Raporty będą sporządzane do czasu zakończenia wszystkich robót.
3.2.3
KaŜdy raport będzie zawierał stan projektowania, stan dostaw, prefabrykacji, stan zaawansowania
prac, organizację prac, dokumentację jakościową, porównanie rzeczywistego i planowanego
postępu, ze szczegółami wszystkich wydarzeń lub okoliczności, które mogły zagraŜać ukończeniu
zadania zgodnie z Umową, oraz kroki podjęte lub zamierzone dla pokonania opóźnień
PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów
Strona 5 z 12
Specyfikacja Techniczna
Raport będzie zawierał:
(1) Listę działań, które są opóźnione i mają wpływ na harmonogram;
(2) Wyjaśnienia dla opóźnionych działań, które mają lub mogą mieć wpływa na harmonogram
przedsięwzięcia;
(3) Szczegóły środków zaradczych, proponowanych dla doprowadzenia opóźnionych prac
z powrotem na ścieŜkę harmonogramu (program naprawczy).
(4) Potwierdzenie osiągnięcia najbliŜszych kamieni milowych
(5) Obszary, gdzie występują problemy (oraz szczegóły na temat środków podejmowanych dla
rozwiązania problemów)
3.2.4
Raport naleŜy przekazywać faksem na nr 75 773 73 02
4. Odbiory robót
4.1. Ogólne zasady odbioru robót
4.1.1
Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z Specyfikacją Techniczną, Normami i wymaganiami
Zamawiającego, jeŜeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji dały wyniki
pozytywne.
4.1.2
Zakończenie Prac będących przedmiotem odbioru Wykonawca stwierdza wpisem do Dziennika
Robót.
4.1.3
W zaleŜności od ustaleń umowy i Specyfikacji Technicznej, Roboty podlegają następującym
etapom odbioru, dokonywanym przez Przedstawiciela Zamawiającego przy udziale Wykonawcy:
(1) Odbiór Końcowy,
4.2. Odbiór końcowy
4.2.1
Odbioru Końcowego przedmiotu umowy dokona Komisja Odbiorowa powołana
Zamawiającego z udziałem przedstawicieli Wykonawcy umocowanych w Umowie
4.2.2
Kiedy całość robót zostanie ukończona i przejdzie pozytywnie uruchomienia i testy przewidziane
Umową, Wykonawca zawiadamia o tym Zamawiającego wpisem do Dziennika Robót.
4.2.3
Do obowiązków Wykonawcy naleŜy skompletowanie i przedstawienie Przedstawicielowi
Zamawiającego dokumentów pozwalających na ocenę prawidłowego Wykonania przedmiotu
umowy, a w szczególności: Dziennik Robót, zaświadczenie właściwych jednostek i organów,
niezbędnych świadectw kontroli jakości oraz dokumentacji powykonawczej ze wszystkimi
zmianami dokonanymi w toku prac.
4.2.4
Po potwierdzeniu przez przedstawiciela Zamawiającego (Inspektora Nadzoru) wykonania prac
przewidzianych umową poprzez dokonanie wpisu do Dziennika Robót oraz dostarczeniu
dokumentacji zgodnie z pkt. 4.2.5 Specyfikacji Technicznej Wykonawca dokonuje odrębnego
pisemnego zgłoszenia o gotowości do Odbioru Końcowego (fax., pismo).
4.2.5
Przed pisemnym zgłoszeniem do Odbioru Końcowego Wykonawca
przygotować i przekazać przedstawicielowi Zamawiającego między innymi:
jest
przez
zobowiązany
(1) Dokumentacja budowy:
(a) Dziennik Robót
(b) Oświadczenie Kierownika Robót o zakończeniu i wykonaniu robót zgodnie z umową,
Specyfikacją Techniczną, dokumentacją projektową
(2) Dokumentacja jakościowa:
(a) Protokoły z wykonanych testów wraz trendami dla poszczególnych prób.
(b) Protokół zakończenia oprogramowania i optymalizacji.
(c) Protokół zakończenia montaŜu i uruchomienia.
(d) Protokół z pozytywnymi wynikami z przeprowadzonych testów i potwierdzeniem uzyskania
funkcjonalności systemu.
PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów
Strona 6 z 12
Specyfikacja Techniczna
(3) Oprogramowanie
(a) Dokumentacja części cyfrowej AKPiA w postaci pliku w systemie EDS.
(4) Inne:
(a) Wypełnione Warunki świadczenia gwarancji;
(5) Inne dokumenty wymagane przez Zamawiającego.
4.2.6
Dokumentacja Odbiorowa będzie posiadała spis treści, wykaz załączników oraz oznaczenie
kaŜdego załącznika w celu identyfikacji. Całość Dokumentacji Odbiorowej będzie podzielona na
działy i będzie spięta w teczkach lub segregatorach wg systematyki przedstawionej w pkt 4.2.5
Specyfikacji Technicznej (spis treści oraz wykaz załączników Dokumentacji Odbiorowej zostanie
przekazany Zamawiającemu równieŜ w formie elektronicznej).
4.2.7
Zamawiający dokona komisyjnego odbioru w terminie 10 dni, od daty pisemnego powiadomienia,
pod warunkiem potwierdzenia gotowości do odbioru przez przedstawiciela Zamawiającego. W
przypadku braku gotowości do odbioru, Zamawiający powiadomi Wykonawcę w formie pisemnej
o przyczynach odrzucenia zgłoszenia.
4.2.8
Po usunięciu przez Wykonawcę przyczyn uniemoŜliwiających dokonanie przez Zamawiającego
Odbioru Końcowego, Wykonawca ponownie zgłasza gotowość do odbioru zgodnie z pkt. 4.2.4,
a Zamawiający będzie postępował zgodnie z punktem 4.2.7.
4.2.9
JeŜeli w toku czynności odbioru zostaną stwierdzone usterki (wady) lub braki wpływające na
bezpieczeństwo pracy przedmiotu umowy lub limitujące rozpoczęcie eksploatacji i uŜytkowania, to
Zamawiający odmówi Odbioru do czasu usunięcia takiego stanu.
4.2.10 Po usunięciu przez Wykonawcę przyczyn uniemoŜliwiających dokonanie przez Zamawiającego
Odbioru Końcowego, Wykonawca ponownie zgłasza gotowość do Odbioru zgodnie z punktem
4.2.4, a w takim przypadku Zamawiający przystąpi do odbioru końcowego niezwłocznie.
4.2.11 Z czynności odbioru sporządza się Protokół Odbioru Końcowego, który będzie zawierał
ustalenia poczynione w toku odbioru, przy czym protokół odbioru, z zastrzeŜeniem innych
postanowień umowy, musi zostać podpisany przez Przedstawicieli Zamawiającego
i Wykonawcę, a dzień podpisania stanowi Datę Odbioru.
4.2.12 Terminem wykonania przedmiotu umowy jest data dokonania Odbioru Końcowego przedmiotu
umowy.
5. Dokumenty odniesienia:
5.1. Dokumentacja projektowa
5.1.1
5.1.2
Modernizacja stacji redukcyjnej WP BTG Blok 2. Dokumentacja elektryczna i AKPiA – nr ewid.
4764a.
Blok 2 - Modernizacja kotła w zakresie wymiany zaworów bezpieczeństwa pary wtórnej ( zimna
i gorąca szyna). BranŜa AKPiA – nr ewid. 4802.
5.2. Dokumentacja będąca w posiadaniu Zamawiającego
5.2.1
5.2.2
Dokumentacja obwodowa sterowania stacji rzutowej BTG.
Algorytm sterowania stacją BTG – wydruk z systemu inŜynierskiego.
5.3. Normy akty prawne i inne dokumenty i ustalenia techniczne
5.3.1
Specyfikacja Techniczna w róŜnych miejscach powołuje się na Polskie Normy, Warunki
Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych, przepisy branŜowe, instrukcje. NaleŜy je
traktować jako integralną część i naleŜy je czytać łącznie z Rysunkami i Specyfikacją, jak gdyby
tam one występowały. Rozumie się, iŜ Wykonawca jest w pełni zaznajomiony z ich zawartością
i wymaganiami. Zastosowanie będą miały ostatnie wydania Polskich Norm (datowane nie później
niŜ 30 dni przed datą składania ofert), o ile nie postanowiono inaczej. Roboty będą wykonywane
w bezpieczny sposób, ściśle w zgodzie z Polskimi Normami i przepisami obowiązującymi
w Polsce.
5.3.2
Wykonawca jest zobowiązany do przestrzegania innych norm krajowych, które obowiązują
w związku z wykonaniem prac objętych Umową i stosowania ich postanowień na równi
z wszystkimi innymi wymaganiami, zawartymi w Specyfikacji Technicznej.
PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów
Strona 7 z 12
Specyfikacja Techniczna
5.4. Przepisy wewnętrzne Zamawiającego
5.4.1
Instrukcja Organizacji Bezpiecznej Pracy w BOT Elektrownia Turów S.A. (IV/A/60).
5.4.2
Regulamin Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24)
5.4.3
„Instrukcja w sprawie przestrzegania trzeźwości w Elektrowni Turów” - Załącznik nr 6 do
Postanowienia Dyrektora Oddziału Elektrownia Turów z dnia 31 stycznia 2011r. w sprawie:
systemu bezpieczeństwa w Elektrowni Turów
5.4.4
Instrukcja stosowania systemu oznaczeń KKS w Elektrowni Turów - Załącznik do Postanowienia
nr 8/2012 Dyrektora Oddziału Elektrownia Turów z dnia 22 lutego 2012r.
WyŜej wymienione dokumenty wewnętrzne zostaną udostępnione po podpisaniu Umowy w wersji
elektronicznej /płyta CD/. Wykonawca po zakończeniu robót zwróci przekazane materiały.
Ponadto w Sekcji Nadzorów Realizacji Inwestycji Wydziału Planowania, Monitorowania i Rozliczeń
Inwestycji (u Inspektorów Nadzoru) dokumenty, o których mowa powyŜej będą dostępne w wersji
papierowej.
6. Podstawowe wymagania Zamawiającego dotyczące dostępu do
terenu Zamawiającego, ochrony środowiska, ochrony
przeciwpoŜarowej i bhp:
6.1. Dostęp do Terenu
Wykonawca zobowiązany jest do przestrzegania postanowień „Instrukcja ruchu osobowego
i materiałowego w Elektrowni Turów” stanowiącej załącznik nr 1 do Postanowienia Dyrektora
Oddziału Elektrownia Turów z dnia 31 stycznia 2011r. w sprawie: systemu bezpieczeństwa
w Elektrowni Turów.
Wykonawca zastosuje się do obowiązku poddania kontroli przez SłuŜby Ochrony Zamawiającego,
osób i środków transportu w związku z wwozem i wywozem materiałów i narzędzi oraz osób
w związku z badaniem stanu trzeźwości.
Podstawowe Wymagania wynikające z „Instrukcji ruchu osobowego i materiałowego w Elektrowni
Turów” określają punkty 6.1.1÷6.1.2 niniejszej Specyfikacji Technicznej.
6.1.1
Wejście na teren Elektrowni Turów
(1) Do wejścia na teren Elektrowni Turów upowaŜnia przepustka tymczasowa wyłącznie za
jednoczesnym okazaniem dowodu osobistego lub innego dokumentu potwierdzającego
toŜsamość, zaopatrzonego w fotografię.
(2) Przepustki wystawiane są przez Biuro Przepustek, na podstawie pisemnych zapotrzebowań,
pracownikom firm wykonujących prace na terenie Elektrowni Turów,
(3) Zapotrzebowania na wystawienie przepustek sporządzają i podpisują kierownicy tych firm.
Zapotrzebowanie parafuje Koordynator Sekcji Nadzorów Realizacji Inwestycji Wydziału
Planowania, Monitorowania i Rozliczeń Inwestycji.
(4) W zapotrzebowaniu na wystawienie przepustki naleŜy podać:
(a) nazwę firmy zatrudniającej pracownika,
(b) dane personalne pracownika: nazwisko i imię, datę urodzenia, imię ojca, serię i nr dowodu
osobistego (lub innego dokumentu toŜsamości), adres zamieszkania,
(c) czas na jaki dana osoba będzie zatrudniona na terenie Elektrowni Turów
(5) Okres waŜności przepustki nie moŜe być dłuŜszy niŜ 6 miesięcy. Po upływie tego okresu Biuro
Przepustek moŜe przedłuŜyć waŜność przepustki tymczasowej zgodnie z procedurą opisaną
powyŜej.
(6) Odbiór przepustki jest kwitowany przez pracownika własnoręcznym podpisem. Przepustki
mogą równieŜ odbierać za pokwitowaniem kierownicy danych firm lub na podstawie
pisemnego upowaŜnienia wyznaczona przez nich osoba.
(7) Po zakończeniu prac Wykonawca musi rozliczyć się z przepustek tymczasowych wydanych
Jego pracownikom.
PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów
Strona 8 z 12
Specyfikacja Techniczna
6.1.2
Wjazd pojazdów na teren Elektrowni Turów
(1) Jednorazowy wjazd pojazdów obcych na teren Elektrowni Turów odbywa się na podstawie
przepustki jednorazowej – na okaziciela wydanej przez Biuro Przepustek lub Dowódcę
Zmiany Wewnętrznej SłuŜby Ochrony.
(2) Kierowcom pojazdów firm obcych wykonujących prace na terenie Elektrowni, na czas
wykonania zadań, Szef Ochrony na uzasadniony wniosek Koordynatora Sekcji Nadzorów
Realizacji Inwestycji Wydziału Planowania, Monitorowania i Rozliczeń Inwestycji wydaje
Identyfikator – (Kartę Parkingową) waŜny z przepustką tymczasową.
(3) Wniosek o wydanie Identyfikatora z propozycją miejsca parkowania w obrębie przekazanego
do dyspozycji terenu sporządza kierownik danej firmy.
(4) Miejsce parkowania pojazdów, o których mowa w pkt. 6.1.2 (2) ustala i wskazuje
w uzgodnieniu z Szefem Ochrony, Koordynator Sekcji Nadzorów Realizacji Inwestycji
Wydziału Planowania, Monitorowania i Rozliczeń Inwestycji.
(5) Naruszanie przepisów dotyczących parkowania pojazdów na terenie Elektrowni Turów moŜe
spowodować cofniecie zezwolenia na wjazd i parkowanie.
(6) Podstawą do wywiezienia materiałów i urządzeń – składników majątkowych firm obcych
wykonujących prace na terenie Elektrowni Turów są przepustki materiałowe wystawione przez
uprawnionych inspektorów nadzoru Elektrowni Turów
(7) Narzędzia i urządzenia pomocnicze stanowiące własność firm obcych wykorzystywane na
terenie Elektrowni Turów winny być oznakowane w sposób umoŜliwiający identyfikację ich
właściciela.
6.2. Ochrona środowiska w czasie wykonywania Robót
6.2.1
W związku z wdroŜeniem w Elektrowni Turów Systemu Zarządzania Środowiskowego wg normy
PN-EN ISO 14001, Wykonawcy oraz firmy mające siedziby na terenie Zamawiającego
zobowiązane są do postępowania zgodnie z ustawą – Prawo Ochrony Środowiska z dnia
27.04.2001 (Dz. U. nr 62 poz. 627) oraz ustawą o odpadach z dnia 27.04.2001 (Dz. U. nr 62 poz.
628) z późniejszymi zmianami”.
6.2.2
Wykonawcy świadczący usługi na rzecz Zmawiającego i wytwarzające odpady, obowiązani są do
usunięcia ich z terenu Elektrowni Turów we własnym zakresie. Wyjątek stanowią odpady, których
sposób zagospodarowania został określony w niniejszej Specyfikacji Technicznej.
6.2.3
Wykonawca zobowiązany jest informować Zamawiającego o rodzajach i ilościach substancji
niebezpiecznych magazynowanych oraz stosowanych w pracach na terenie Elektrowni Turów.
6.2.4
Pracownicy Wykonawcy są zobowiązani do stosowania zasad ochrony
i przestrzegania obowiązujących w tym zakresie przepisów, a w szczególności do:
środowiska
(1) ochrony gleby i powierzchni ziemi przez niedopuszczenie do zanieczyszczeń szkodliwymi
substancjami np. olejami, smarami, farbami, produktami zawierającymi składniki trujące,
(2) składowania materiałów przewidzianych do wykonania robót oraz gromadzenia wytworzonych
odpadów w celu przygotowania ich do wysyłki, w miejscach i w sposób uzgodniony
z gospodarzem terenu i inspektorem nadzorującym prace ze strony Elektrowni,
(3) usuwania materiałów zbędnych, nieprzydatnych do dalszego prowadzenia robót,
(4) nie uŜywania wody pitnej do celów przemysłowych,
(5) odprowadzania ścieków poprodukcyjnych do
uzgodnieniu z przedstawicielem Zamawiającego.
urządzeń
kanalizacyjnych
zakładu
po
(6) utrzymywania czystości i porządku na uŜytkowanym terenie lub obiekcie, łącznie
z oczyszczaniem zabrudzonych dróg zakładu przez eksploatacje sprzętu będącego
w dyspozycji Wykonawcy.
6.2.5
Zabrania się:
(1) spalania na terenie Elektrowni Turów jakichkolwiek odpadów,
(2) wprowadzania do kanalizacji zakładowej substancji szkodliwych, trujących i niebezpiecznych
lub wylewania ich na terenie Elektrowni Turów,
(3) zanieczyszczania stref ochronnych ujęć wody, punktów zrzutowych ścieków zakładowych i ich
najbliŜszego otoczenia,
PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów
Strona 9 z 12
Specyfikacja Techniczna
(4) prowadzenia działań powodujących niszczenie trawników, zieleni oraz skaŜenia gleby; jeŜeli
taka konieczność wystąpi wówczas firma prowadząca prace zobowiązana jest przywrócić
zdegradowany teren do stanu pierwotnego,
(5) umieszczania i składowania odpadów w miejscach do tego nie przeznaczonych,
organizowania „dzikich wysypisk” na terenie Elektrowni Turów. W przypadku stwierdzenia
takiego postępowania firma będzie zobligowana do usunięcia wszystkich zgromadzonych w
ten sposób odpadów na własny koszt,
(6) deponowania odpadów do pojemników naleŜących do Elektrowni Turów, Wykonawca
zobowiązany jest do deponowania wytworzonych odpadów we własnych pojemnikach,
(7) stosowania urządzeń emitujących do środowiska nadmierny hałas i/lub wibrację,
(8) stosowania urządzeń zawierających substancje emitujące promieniowanie jonizujące bez
uzgodnień z właściwymi organami (Państwową Inspekcją Sanitarną, SłuŜbą Ochrony
Radiologicznej), prowadzenia działań ingerujących w środowisko, sprzecznych z posiadanymi
przez Elektrowni Turów pozwoleniami i decyzjami właściwych organów,
(9) magazynowania na terenie Elektrowni Turów substancji niebezpiecznych, nie stosowanych do
prac określonych w zleceniu.
6.2.6
JeŜeli w wyniku prowadzonej działalności Wykonawca spowoduje nadzwyczajne zagroŜenia
środowiska tj. nastąpi gwałtowne zdarzenie mogące wywołać znaczne zniszczenie środowiska lub
stwarzające zagroŜenie dla zdrowia i Ŝycia ludzi, pracownicy Wykonawcy zobowiązani są do
natychmiastowego zawiadomienia DyŜurnego InŜyniera Ruchu o zaistniałym zdarzeniu (tel. wew.
918 z telefonów komórkowych 75 773 7918).
Pracownicy Wykonawcy obowiązani są w razie konieczności do natychmiastowego przystąpienia
do działań zmierzających do ograniczenia skutków zagroŜenia środowiska i czynnego
uczestniczenia w akcji ratowniczej organizowanej przez słuŜby Elektrowni Turów
Wykonawca ponosi pełną, przewidzianą prawem odpowiedzialność za skutki naruszenia
obowiązku ochrony środowiska oraz braku przeciwdziałania dla ograniczenia zagroŜeń i jest
zobowiązana do usuwania skutków degradacji środowiska np. rekultywacji terenów zielonych na
własny koszt.
6.2.7
Spełnienie norm hałasu
Wymagania:
(1) nie moŜe być przekroczona wartość dopuszczalna ze względu na ochronę środowiska
zewnętrznego
(2) nie mogą być przekroczone wartości dopuszczalne ze względu na ochronę środowiska pracy
6.2.8
Materiały szkodliwe dla otoczenia
Materiały, które w sposób trwały są szkodliwe dla otoczenia, nie będą dopuszczone do uŜycia. Nie
dopuszcza się uŜycia materiałów wywołujących szkodliwe promieniowanie o stęŜeniu większym od
dopuszczalnego.
6.3. Ochrona zdrowia lub Ŝycia oraz przeciwpoŜarowa.
6.3.1
6.3.2
6.3.3
6.3.4
Wszyscy pracownicy zakładów i przedsiębiorstw świadczących usługi na rzecz Elektrowni Turów
pracujący na obiektach zakładu zobowiązani są do bezwzględnego przestrzegania postanowień:
(1) wszystkich polskich aktów prawnych z zakresu ppoŜ,
(2) Regulamin Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24)
Kierownicy robót/budowy przed podjęciem wszelkich prac remontowo - modernizacyjnych winni
zapoznać podległych pracowników z obowiązującymi na terenie Elektrowni Turów przepisami
ochrony przeciwpoŜarowej, a takŜe z występującymi zagroŜeniami poŜarowymi.
Wszyscy Wykonawcy są zobowiązani do uŜytkowania i utrzymania budynków, urządzeń
i składowisk w sposób zabezpieczający je przed powstaniem poŜaru.
W obiektach Elektrowni Turów oraz na terenach przyległych do nich jest zabronione wykonywanie
czynności, które mogą spowodować poŜar, jego rozprzestrzenianie się, utrudnienie prowadzenia
działania ratowniczego lub ewakuacji, a w szczególności takich jak:
PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów
Strona 10 z 12
Specyfikacja Techniczna
(1) uŜywanie otwartego ognia i palenia tytoniu w strefach zagroŜonych wybuchem oraz
w miejscach występowania materiałów niebezpiecznych pod względem poŜarowym;
(2) uŜytkowanie elektrycznych urządzeń grzewczych ustawionych bezpośrednio na podłoŜu
palnym, z wyjątkiem urządzeń eksploatowanych zgodnie z warunkami określonymi przez
producenta;
(3) składowanie materiałów palnych na drogach komunikacji ogólnej oraz składowanie
jakichkolwiek materiałów na drogach które słuŜą do ewakuacji;
(4) zamykanie drzwi ewakuacyjnych w sposób uniemoŜliwiający ich natychmiastowe uŜycie;
(5) UniemoŜliwianie lub ograniczanie dostępu do urządzeń przeciwpoŜarowych, urządzeń
uruchamiających instalacje gaśnicze i sterujących takimi instalacjami, wyjść ewakuacyjnych
oraz wyłączników i tablic rozdzielczych prądu elektrycznego oraz głównych zaworów gazu.
6.3.5
Wykonawcy zabrania się dokonywania samodzielnie przeróbek i remontów urządzeń oraz
instalacji elektrycznych lub gazowych, budowy dodatkowych punktów odbioru energii elektrycznej
lub gazowej będących w posiadaniu Zamawiającego.
6.3.6
Prowadzenie prac spawalniczych moŜe się odbywać tylko za wiedzą dozoru Elektrowni Turów
oraz przy przestrzeganiu:
(1) Instrukcja Organizacji Bezpiecznej Pracy w BOT Elektrownia Turów S.A.(IV/A/60),
(2) Regulamin Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24)
6.3.7
Prace wykonywane z uŜyciem ognia otwartego prowadzone wewnątrz obiektów lub na
przyległych do nich terenach oraz na placach składowych, dla których zostały określone strefy
zagroŜenia wybuchem lub gęstość obciąŜenia ogniowego powyŜej 500GJ/m2 zaliczamy do prac
niebezpiecznych pod względem poŜarowym.
Wykaz obiektów zagroŜonych poŜarem lub wybuchem zawiera Załącznik nr 6 do Regulaminu
Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24).
Obowiązki Poleceniodawcy, Dopuszczającego, Kierującego zespołem, Spawacza zawiera
Załącznik nr 4 do Regulaminu Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24).
Dla prac niebezpiecznych pod względem poŜarowym naleŜy sporządzić „protokół
zabezpieczenia przeciwpoŜarowego prac niebezpiecznych poŜarowo” według wzoru nr 1
zawartego w Załączniku nr 4 do Regulaminu Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24).
6.3.8
Kierownictwo firm pracujących na terenie Elektrowni Turów jest zobowiązane do informowania
przedstawicieli Zamawiającego o zaistniałym zdarzeniu zagraŜającym Ŝyciu, zdrowiu lub
poŜarowym.
6.3.9
W przypadku zauwaŜenia zagroŜenia zdrowia lub Ŝycia, poŜaru lub innego miejscowego zdarzenia
naleŜy postępować zgodnie z „INSTRUKCJA alarmowa na wypadek zagroŜenia zdrowia lub
Ŝycia, poŜaru lub innego miejscowego zdarzenia na terenie Elektrowni Turów” stanowiącą
załącznik nr 1 do Regulaminu Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24), a w szczególności:
(1) Zachować spokój i nie wywoływać paniki.
(2) Zaalarmować Zakładową SłuŜbę Ratowniczą tel. wew. 998, z telefonów komórkowych
75 773 7998 podając dokładne dane:
(a) nazwisko osoby wzywającej pomocy;
(b) gdzie występuje zagroŜenie;
(c) jaki jest rodzaj zagroŜenia;
(d) czy jest zagroŜone Ŝycie ludzkie;
(e) zastana sytuacja w miejscu wystąpienia zagroŜenia (np. osoba nieprzytomna, rozlana
substancja niebezpieczna, duŜe zadymienie, zagroŜenie obiektów, urządzeń itp.).
(3) Słuchawki nie odkładać dotąd aŜ poleci to uczynić przyjmujący zgłoszenie o
zdarzeniu.
(4) W przypadku wystąpienia poŜaru naleŜy przystąpić do likwidacji poŜaru dostępnym sprzętem
przeciwpoŜarowym w miarę posiadanych moŜliwości i umiejętności .
(5) W przypadku zatrzymania akcji serca przystąpić do działań reanimacyjnych.
(6) Podporządkować się zarządzeniom kierującego działaniami ratowniczo - gaśniczymi.
6.3.10 Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszelkie straty spowodowane poŜarem wywołanym jako
rezultat realizacji Robót albo przez personel Wykonawcy.
PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów
Strona 11 z 12
Specyfikacja Techniczna
6.4. Bezpieczeństwo i higiena pracy
6.4.1
W związku z wdroŜeniem w Elektrowni Turów Systemu Zarządzania Bezpieczeństwem i Higieną
Pracy wg normy PN-N 18001, wszystkich Wykonawców obowiązują postanowienia:
(1) wszystkich polskich aktów prawnych z zakresu BHP,
(2) Instrukcja Organizacji Bezpiecznej Pracy w BOT Elektrownia Turów S.A. (IV/A/60),
6.4.2
Przy wykonywaniu robót przy urządzeniach energetycznych Wykonawca jest zobowiązany
dostarczyć wykaz pracowników zawierający imiona i nazwiska oraz kwalifikacje wszystkich
pracowników delegowanych do wykonania pracy (dotyczy to w szczególności dodatkowych
świadectw kwalifikacyjnych, uprawnień spawalniczych, uprawnień do obsługi wciągników itp.).
6.4.3
Przy dopuszczeniu do pracy dopuszczający powinien zaznajomić kierującego zespołem oraz
zespół pracowników z urządzeniami i warunkami bezpieczeństwa pracy ze szczególnym
uwzględnieniem miejsc i stref zagroŜenia wybuchem.
6.4.4
Inspektor Nadzoru Elektrowni Turów, jest zobowiązany do informowania o ryzyku zawodowym,
jakie wiąŜe się z wykonywaną pracą oraz o występujących warunkach środowiska pracy.
6.4.5
Pracownicy Wykonawcy pod rygorem wstrzymania prac są zobowiązani do:
(1) noszenia kasków ochronnych na terenie Elektrowni Turów,
(2) stosowania środków ochrony słuchu w miejscach pracy, gdzie występuje przekroczenie NDN
hałasu,
(3) stosowanie masek przeciwpyłowych w miejscach, gdzie występuje przekroczenie NDS
zapylenia,
(4) innych środków ochrony indywidualnej w zaleŜności od rodzaju występujących zagroŜeń.
6.4.6
Kierownictwo firm pracujących na terenie Elektrowni Turów jest zobowiązane do informowania
SłuŜby BHP Elektrowni Turów o kaŜdym wypadku przy pracy oraz zdarzeniu potencjalnie
wypadkowym w dniu, w którym zdarzył się wypadek lub zdarzenie potencjalnie wypadkowe, oraz
do zabezpieczenia miejsca wypadku lub zdarzenia prawie wypadkowego zgodnie z obowiązującą
w tym zakresie procedurą.
6.4.7
Zamawiający deklaruje udostępnienie niezbędnych informacji oraz udzielenie wszechstronnej
pomocy osobom badającym okoliczności i przyczyny wypadku (zgodnie z Kodeksem Pracy).
PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów
Strona 12 z 12