SST - Starostwo Powiatowe w Grajewie

SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA ROBÓT
ELEWACYJNYCH NA BUDYNKU BIUROWYM
W GRAJEWIE UL. FABRYCZNA 4
Zleceniodawca:
Zarząd Dróg Powiatowych w Grajewie
SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT
TERMOMODERNIZACYJNYCH ŚCIAN OSŁONOWYCH
w budynku przy ul. Fabrycznej nr 4
1. Przedmiot specyfikacji
Przedmiotem specyfikacji są wymagania techniczne wykonania i odbioru
robót budowlanych związanych z dociepleniem budynku biurowego
zlokalizowanego w Grajewie przy ul. Fabrycznej 4 .
Specyfikacja określa przedmiot zamówienia zgodnie z art. 17 i 31 ustawy
z dnia 29 stycznia 2004 r.—Prawo zamówień publicznych.
Zakres prac przewidzianych do wykonania w ramach prowadzonego
postępowania obejmuje:
- roboty rozbiórkowe obróbek blacharskich podokienników, gzymsów oraz
demontaż rynien i rur spustowych,
- roboty budowlane: dociepleniowe elewacyjne, ,
Wykonanie robót przedmiotowych budynku, w zakresie robót
budowlanych, jest konieczne ze względu na konieczność pozyskania
oszczędności cieplnych.
1.1. Zakres stosowania specyfikacji
STWiOR stanowi zbiór wymagań technicznych i organizacyjnych,
dotyczących procesu realizacji i kontroli jakości robót, których
przestrzeganie warunkuje prawidłowe wykonanie robót remontowych
oraz uzyskanie odpowiednich cech eksploatacyjnych obiektu.
1.2. Zakres robót objętych specyfikacją
Informacje szczegółowe w postaci opisów zawarte są w przedmiarze robót,.
1.2.1. Obróbki blacharskie CPV 45 261 300 – 7
1.2.2. Elewacja CPV 45 321 000 – 3
1.2.3. Rusztowania CPV 45 262 120 – 8
1.3. Ogólne wymagania dotyczące wykonawstwa robót
- zabezpieczenie obiektu w obrębie robót należy do Wykonawcy przez
okres trwania prac do czasu zakończenia i ostatecznego jego odbioru,
- koszt ww. zabezpieczeń nie podlega odrębnej zapłacie i powinien być
uwzględniony w cenie ofertowej (kosztach pośrednich),
- wykonawca jest zobowiązany do ochrony przed uszkodzeniem lub
zniszczeniem własności publicznej lub prywatnej, w tym robót i
mienia wykonawcy podstawowych robót termomodernizacyjnych; w
przypadku ww. uszkodzenia bądź zniszczenia – wykonawca na swój
koszt naprawi je lub odtworzy,
- podczas realizacji robót Wykonawca winien przestrzegać wszystkich
przepisów dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy oraz ponosi
pełną odpowiedzialność w przypadku szkody powstałej w wyniku
prowadzenia robót,
- w przypadku, gdy materiały lub roboty nie są w pełni zgodne z
dokumentacją projektową, ale osiągnięto możliwą do zaakceptowania
jakość elementu robót, to nadzór Inwestora może zaakceptować takie
zmiany.
- w przypadku, gdy materiały lub roboty nie są w pełni zgodne z
dokumentacją projektową i wpływa to na niezadowalającą jakość
elementów- to takie roboty i materiały nie zostaną zaakceptowane
przez nadzór, podlegają one wymianie na koszt Wykonawcy.
- Wykonawca ponosi pełną odpowiedzialność za wykonane roboty do
czasu ich końcowego odbioru.
2. Materiały i urządzenia
2.1. Wykonawca jest zobowiązany wykonać przedmiot umowy z materiałów
własnych
2.2. Materiały i urządzenia powinny odpowiadać kryteriom dopuszczenia do
obrotu i stosowania w budownictwie, określonych w art. 10 ustawy
Prawo budowlane. Zgodnie z tą ustawą (art. 1 p. 2) do obrotu i
powszechnego stosowania w budownictwie są dopuszczone wyroby
budowlane w odniesieniu do których;
- wydano certyfikat na znak bezpieczeństwa bądź certyfikat zgodności
lub deklarację zgodności z Polską Normą albo aprobatę techniczną.
- umieszczone są w wykazie wyrobów nie mających istotnego wpływu
na spełnienie wymagań podstawowych oraz wyrobów wytwarzanych i
stosowanych według tradycyjnie uznawanych zasad sztuki
budowlanej. Taki wykaz wyrobów został określony w Rozporządzeniu
Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 24.07.1998r. Dz.
U. Nr 99. poz. 637.
2.3. Dla udokumentowania zgodności stosowania materiałów budowlanych
zgodnie z ustawą, Wykonawca winien posiadać stosowne dokumenty
umożliwiające kontrolę przez Inwestora. System jakości stosowany przez
Wykonawcę powinien być otwarty na dodatkową kontrolę ze strony
Zamawiającego, w całym procesie realizacji zamówienia. Kontrola ta nie
zwalnia Wykonawcy od odpowiedzialności za jakość wykonanych robót.
Zapewnienie jakości polega na spełnieniu wymogów i zaleceń
dokumentacji projektowej, jak również stosowanych norm. Zamawiający
wymaga zastosowania materiałów oraz urządzeń gatunku pierwszego,
nowoczesnych, a jakość robót powinna odpowiadać najwyższym
wymaganiom określonym w odpowiednich normach i przepisach.
2.4. Wykonawca na każde żądanie nadzoru jest obowiązany:
- w stosunku do wskazanych materiałów okazać certyfikat zgodności z
Polską Normą lub Aprobatę Techniczną,
- udostępnić przeprowadzenie kontroli jakości i sposobu składowania
materiałów przeznaczonych do wbudowania.
3. Sprzęt
3.1. Wykonawca jest zobowiązany do użycia jedynie takiego sprzętu, który
zapewni właściwe wykonanie robót.
3.2. Ilość i wydajność sprzętu powinna gwarantować realizację robót, zgodnie
z zasadami określonymi w dokumentacji projektowej i w terminie
przewidzianym w umowie.
3.3. Wykaz sprzętu niezbędnego do wykonania robót:
- urządzenia transportu pionowego
- piły, ostrza techniczne
- wiertarki elektryczne, wiertła, mieszadła łopatkowe
- szpachle, wałki i pędzle
- urządzenia zaplecza wykonawczego
- nierdzewne pace metalowe, pace plastikowe i pace styropianowe
- poziomice, przymiary kątowe i liniowe, ołówki
- zestaw narzędzi do robót dekarskich przy pokryciach blaszanych i
papowych
4. Wykonanie robót
4.1. Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgodnie z
warunkami umowy, za jakość zastosowanych materiałów i urządzeń oraz
wykonywanych robót, ich zgodność z dokumentacją projektową i
poleceniami Inspektora nadzoru.
4.2. Nadzór będzie podejmował decyzje we wszystkich sprawach związanych
z jakością robót, oceną jakości materiałów, ponadto we wszystkich
sprawach związanych z interpretacją dokumentacji projektowej oraz
dotyczących wypełniania warunków umowy przez Wykonawcę.
4.3. Działania nadzoru nie zwalniają Wykonawcy od odpowiedzialności za
własny uprawniony dozór nad wykonywanymi robotami.
4.4. Opracowana dokumentacja uwzględnia całość prac związanych z
termomodernizacją budynku
4.5.1. Materiały :
Do wykonania ociepleń ścian zewnętrznych budynków metodą „lekką"
należy stosować materiały spełniające wymagania określone poniżej.
Każda partia materiałów powinna być dostarczona na budowę z atestem
wydanym przez uprawnioną jednostkę.
4.5.2. Płyty styropianowe
Do wykonania warstwy izolacyjnej należy stosować płyty styropianowe
rodzaju FS ( samogasnące ), typu M, odmiany 15 lub 20 według BN91/6363-02 odpowiadające wymaganiom:
-wymiary nie większe niż 500 x 1000 mm ±3 %
-grubość zgodna z przedmiarem lecz nie więcej niż 100 mm.
-struktura styropianu zwarta, niedopuszczalne są luźno związane granulki
-powierzchnia płyt szorstka, po krojeniu z bloków
-krawędzie płyt proste z ostrymi kantami, bez wyszczerbień i włamań
-wytrzymałość na rozerwanie siłą prostopadłą_do powierzchni nie
mniejszą niż 80 kPa dla każdej płytki
Pozostałe wymagania dla płyt styropianowych powinny być zgodne z
BN-91/6363-02 Płyty styropianowe powinny być sezonowane przed
użyciem przez okres co najmniej dwóch miesięcy.
4.5.3. Tkaniny zbrojące
Tkanina z włókna szklanego powinna spełniać następujące wymagania:
- wymiary oczek 3- 5 mm w jednym kierunku i 4 -7 mm w drugim kierunku
- siła zrywająca pasek tkaniny o szerokości 5 cm wzdłuż wątku i osnowy w
stanie aklimatyzowanym nie mniejsza niż 125 daN .
Tkanina powinna być zaimpregnowana alkalioodporną_ dyspersją tworzywa
sztucznego.
Pozostałe wymagania powinny być zgodne z PN-92/850104.
4.5.4. Kleje i masy klejące
Do przyklejania płyt styropianowych do podłoża oraz do przyklejania
tkaniny szklanej lub polipropylenowych do płyt styropianowych należy
stosować:
- klej ,,CERESIT" odpowiadający wymaganiom Świadectwa ITB Nr. K 2138/95
- klej ,,FARYT" odpowiadający wymaganiom Świadectwa ITB Nr. 656/87
- klej ,,BUMALEP" odpowiadający wymaganiom Świadectwa ITB Nr 872/91
zaprawę_ klejową ,,ATLAS STOPTER K-20" odpowiadającą wymaganiom
Świadectwa ITB Nr 942/93
- klej ,,BOLIX" odpowiadający wymaganiom Świadectwa ITB Nr. 984/93
- klej ,,POLIMETOKSOL k - 80" odpowiadający wymaganiom
Świadectwa ITB Nr. Og- 127/90
Możliwe jest stosowanie innych rodzajów klejów lub mas klejących
przeznaczonych do tego celu i dopuszczonych do stosowania w budownictwie
aprobatami technicznymi ITB.
4.5.5. Łączniki do mocowania izolacji termicznej do podłoża
Do mocowania izolacji termicznej do podłoża należy stosować następujące
łączniki:
- Li - S/B według Świadectwa ITB Nr 9 1 6/92
- Li - o 12/92 według Świadectwa ITB Nr 932/93
- Li - o 10/99-144 według Świadectwa ITB Nr 955/93
- Li - o 1 1/90 i Li - o 1 1/140 według Świadectwa ITB Nr 956/93
Możliwe jest stosowanie innych typów łączników mechanicznych
przeznaczonych do tego celu i dopuszczonych do stosowania w budownictwie
aprobatami technicznymi ITB.
4.5.6. Masy tynkarskie
Do wykonania wypraw elewacyjnych należy stosować:
- masa tynkarska ,,CERESIT" według aprobaty
ITBNrK2138/95
- masa tynkarska ..BUMALIT" według Świadectwa ITB Nr 873/91
- masa tynkarska ,,ATLAS CERMIT" według Świadectwa ITB Nr 943/93
- masa tynkarska ,,FABUD" według Świadectwa ITB Nr 962/93
- masa tynkarska ,,GRANIT" według Świadectwa ITB Nr Og 408/89
- masa tynkarska ,,BOLIT" według Świadectwa ITB Nr
Og243
Masy tynkarskie i klejące przygotować i stosowa ściśle według wymagań
producenta, zwracając uwagę na terminy przydatności danych materiałów.
4.5.7. Kątowniki aluminiowe
Kątowniki aluminiowe o wymiarach 25 x25 mm do wzmacniania naroży
pionowych oraz naroży przy ościeżach okiennych, wejściowych do budynku,
4.6. Warunki techniczne wykonania ociepleń
4.6.1. Kolejność wykonywania robot
-prace przygotowawcze ( skompletowanie materiałów, sprzętu i urządzeń,
montaż rusztowań, zdjęcie obróbek blacharskich )
-sprawdzenie i przygotowanie powierzchni ścian
-przycięcie płyt styropianowych na potrzebne wymiary
-przygotowanie masy klejącej
-przyklejenie płyt styropianowych
-wykonanie warstwy ochronnej na styropianie z masy klejącej, zbrojonej
tkaniną szklaną lub polipropylenowa
-wykonanie warstwy elewacyjnej z masy tynkarskiej
-wykonanie nowych obróbek blacharskich
-demontaż rusztowań i uporządkowanie terenu wokół budynku
4.6.2. Prace przygotowawcze
Należy sprawdzić czy materiały odpowiadają wymaganiom podanym w
punkcie 4.1. oraz zmontować rusztowania stojakowe lub wiszące, przy
czym w przypadku rusztowań wiszących należy przymocować osłony ze
styropianu tak, aby przy zmianie ich położenia nie uszkodzić
przyklejonego styropianu i wykonanej wyprawy izolacyjnej.
4.6.3. Sprawdzenie i przygotowanie powierzchni ścian
Przed przystąpieniem do ocieplenia ściany, należy dokładnie sprawdzić jej
powierzchnię, a w razie potrzeby naprawić i wyrównać ubytki, dokładnie
oczyścić ściany oraz wykonać próbne przyklejenie styropianu.
Powierzchnię ściany należy oczyścić z kurzu, pyłu, cienkich powłok i
wypraw ( jeżeli uległy w sposób widoczny złuszczeniu ) i przykleić w
rożnych miejscach 8-10 próbek styropianu o wymiarach 10 x 10 cm. Do
przyklejenia styropianu można stosować kleje lub masy klejące
według punktu 4.1.4.
Masę klejącą należy nałożyć na całe powierzchnie próbek styropianowych,
warstwą o grubości około 10 mm., a następnie przyłożyć i docisnąć je do
przygotowanych miejsc na powierzchni ściany. Po 4 dniach należy wykonać
próbę ręcznego odrywania przyklejonego styropianu. Jeżeli próbki styropianu
oderwą się od powierzchni ściany wraz z warstwy masy klejącej, oznacza to,
ze podłoże nie zostało prawidłowo oczyszczone lub ze wierzchnia warstwa
nie ma wystarczającej wytrzymałości. W takim przypadku należy dokładnie
oczyścić powierzchnię ściany lub usunąć warstwę wierzchnią i wykonać
ponownie próbę przyklejenia styropianu. Jeżeli ponowna próba da wynik
negatywny, należy oprócz przyklejenia zastosować dodatkowo łączniki
tworzywowe do mocowaniu styropianu w ilości nie mniejszej niż 2 na każdą_
płytę. Jeżeli natomiast rozerwanie nastąpi w spoinie klejonej, to oznacza, ze
charakteryzuje się on zbyt niską, wytrzymałością i takiego kleju nie należy
stosować.
Przygotowanie powierzchni ścian betonowych lub murowanych
otynkowanych i pokrytych powłokami malarskimi lub wyprawą pocienioną z
mas tynkarskich.
a ) Powłoki malarskie lub wyprawy tynkarskie, które łuszczą się w sposób
widoczny, należy usunąć za pomocą szczotek drucianych, piaskowania ,
strumieniem wody pod ciśnieniem lub innymi sposobami. Po usunięciu
powłoki lub wyprawy, całą powierzchnię ściany należy zmyć wodą.
b ) Jeżeli powłoki malarskie, wyprawy pocienione z mas tynkarskich nie
wykazują żadnych objawów łuszczenia lub innych uszkodzeń, należy
sprawdzić ich przyczepność do podłoża przez wykonanie próby przyklejenia
styropianu zgodnie z wyżej wymienionym opisem. Jeżeli próba
przyklejenia styropianu wypadnie pozytywnie ( tzn. przy odrywaniu rozerwie
się styropian a nienastąpi oderwanie się styropianu od ściany wraz z masą
klejącą ), wówczasnie ma potrzeby usuwania powłoki lub wyprawy ze ściany.
c ) Jeżeli natomiast przy odrywaniu oderwą się cale próbki styropianu wraz z
masą klejącą należy usunąć powłoki lub wyprawy ze ściany, sposobami
podanymi wyżej.
d ) Jeżeli powierzchnia ścian ma ubytki lub uskoki na złączach
prefabrykatów, większe niż 10 mm, należy je wyrównać przez nałożenie
zaprawy cementowej 1:3 z dodatkiem około 4 % dyspersji
polioctanowowinylowejlub około 10 % kleju lateksowego Ekstra, w stosunku do
masy cementu. Uskoki większe niż 30 mm należy wyrównać przez naklejenie
grubszej warstwy styropianu o tak zmieniającej się grubości, aby nastąpiło
wyrównanie płaszczyzny ściany. Jeżeli nie ma płyt styropianowych o
niezbędnej grubości, należy nakleić najpierw warstwę styropianu
wyrównawczą o zmiennej grubości i dopiero po 3 - 4 dniach, przykleić w tym
miejscu właściwą warstwę styropianu.
4.6.4. Sprawdzenie skuteczności mocowania mechanicznego
W przypadku mocowania mechanicznego układu ocieplającego do podłoża,
zaleca się kontrolne sprawdzenie na 4 - 6 próbkach, siły wyrywającej łączniki z
podłoża przygotowanego do ocieplenia wg. zasad określonych w świadectwie
ITB, dopuszczających dane łączniki do stosowania w budownictwie.
4.6.5. Przygotowanie klejów i mas klejących
W metodzie ,,lekkiej" ocieplania ścian zewnętrznych budynków, należy
stosować kleje i masy klejące według punktu 4. 1 .4.
Masę klejącą na bazie kleju lateksowego Ekstra, przeznaczoną do przyklejenia
styropianu do ocieplanych ścian oraz tkaniny do styropianu, przygotowuje się
poprzez wymieszanie kleju lateksowego Ekstra z cementem hutniczym ,,25" i
piaskiem w odpowiedniej proporcji.
4.6.6. Przyklejanie płyt styropianowych
Po sprawdzeniu i przygotowaniu powierzchni ścian wg. punktu 4.2.3.
niniejszego załącznika, zdjęciu obróbek blacharskich i rur spustowych,
można przystąpić do przyklejania płyt styropianu.
Przyklejenie płyt styropianowych należy rozpocząć od dołu ściany i
posuwać się do góry. Płyty styropianowe możną przyklejać przy pogodzie
bezdeszczowej gdy temperatura powietrza jest nie niższa od - 5° C. Do
przyklejania płyt styropianowych można stosować kleje i masy klejące wg.
pkt.4.1.4., przygotowane zgodnie z pkt.4.2.5. niniejszego załącznika. Masę
klejącą należy nakładać na płycie styropianowej na obrzeżach, pasami o
szerokości 3 do 4 cm., a na pozostałej powierzchni plackami o średnicy ok. 8
cm. Pasma należy nakładać na obwodzie płyty w odległości około 3 cm. od
krawędzi. Na środkowej części płyty styropianowej, należy nałożyć l0-12
placków gdy płyta ma wymiar 500x1000 mm. Na płytach o mniejszych
wymiarach należy nałożyć odpowiednio mniej placków.
Po nałożeniu masy klejącej, płytę należy bezpośrednio przyłożyć do ściany
w przewidzianym dla niej miejscu i docisnąć przez uderzenie packą drewnianą
aż do uzyskania równej płaszczyzny z sąsiednimi płytami, co sprawdza się
przez przyłożenie laty drewnianej. Jeżeli masa klejąca wyciśnie się poza obrys
płyty, trzeba ja. usunąć. Niedopuszczalne jest dociskanie przyklejonych płyt
styropianowych po raz drugi, ani uderzanie lub poruszanie płyt. W przypadku
niewłaściwego przyklejenia płyty styropianowej, należy ją oderwać i
ponownie docisnąć do powierzchni ściany.
Płyty należy przyklejać w układzie poziomym dłuższych krawędzi z
zachowaniem mijankowego układu spoin. Płyty styropianowe należy układać
na styk. Niedopuszczalne są szczeliny większe niż 2 mm. Szczeliny większe
niż 2 mm. należy wypełnić paskami styropianu. Niedopuszczalne jest
także występowanie nierówności na powierzchni styropianu większych niż 3
mm., dlatego tez w celu wyrównania przyklejonych płyt, należy całą_
powierzchnię przeszlifować packami o długości około 40 cm., wyłożonymi
papierem ściernym. Nie dopuszcza się wypełniania szczelin między płytami
styropianowymi oraz wyrównywania nierówności na powierzchni styropianu
masa. klejącą,. Zużycie masy klejącej do przyklejania płyt styropianowych do
podłoża z betonu, tynku tradycyjnego i mozaiki szklanej, wynosi około 6
kg/m2, a do podłoża z fakturą grysowa. około 8 kg/m2.
4.6.7. Mocowanie płyt styropianowych za pomocą łączników mechanicznych
Dodatkowe mocowanie płyt styropianowych za pomocą łączników
mechanicznych według pkt. 4.1.5. zgodnie z zasadami określonymi w
odpowiednim świadectwie ITB dopuszczających łączniki do stosowania w
budownictwie. Zewnętrzne części łączników (główki) powinny być przykryte
tkanina, zbrojącą.
4.6.8. Przyklejanie tkaniny zbrojącej
Tkanina zbrojącą do wzmacniania wyprawy elewacyjnej przy ocieplaniu
ścian zewnętrznych budynków metodą ,,lekką", powinna odpowiadać
wymaganiom zawartym w pkt. 4.1.3. Przyklejenie tkaniny zbrojącej na
styropianie można rozpocząć nie wcześniej niż po 3 dniach od chwili
przyklejenia styropianu, przy bezdeszczowej pogodzie i temperaturze
powietrza nie niższej niż +5" C i nie wyższej niż +25" C. Jeżeli jest
zapowiadany spadek temperatury poniżej + 0° C w przeciągu 24 godzin, to
nie należy przyklejać tkaniny zbrojącej nawet jeżeli temperatura podczas
pracy jest wyższa niż +5 C.
Do przyklejania tkaniny zbrojącej należy stosować kleje i masy klejące wg.
pkt. 4.1.4. Masy klejące należy nanosić na powierzchnie płyt styropianowych
ciągłą, warstwą o grubości około 3 mm., rozpoczynając od góry ściany pasami
pionowymi o szerokości tkaniny zbrojącej. Po nałożeniu masy klejącej należy
natychmiast przyklejać tkaninę zbrojącą rozwijając stopniowo rolkę? tkaniny w
miarę_ przyklejania, wciskając ją w masę klejąca za pomocą packi stalowej lub
drewnianej. Tkanina powinna być napięta i całkowicie wciśnięta w masę
klejącą. Następnie, na powierzchni przyklejonej tkaniny należy nanieżć drugą,
warstwę klejącą grubości około 1 mm. w celu całkowitego przykrycia tkaniny.
Przy nakładaniu tej warstwy należy całą powierzchnię dokładnie wyrównać.
Grubość warstwy klejącej przy pojedynczej tkaninie powinna wynosić nie mniej
niż 3 mm. i nie więcej niż 6 mm. Naklejona tkanina nie powinna wykazywać
sfałdowań i powinna być równomiernie napięta. Sąsiednie pasy tkaniny
powinny być przyklejone na zakład nie mniejszy niż 50 mm. w pionie i
poziomie. Szerokość tkaniny powinna być tak dobrana, aby było możliwe
wyklejenie ościeży okiennych i drzwiowych na całej ich głębokości. Narożniki
otworów okiennych i drzwiowych powinny być wzmocnione przez naklejenie
bezpośrednio na styropian kawałków tkaniny o wymiarach 20 x 35 cm. Tkanina
przyklejona na jednej ścianie nie może być ucięta na krawędzi narożnika, lecz
należy ją wywinąć na ścianę sąsiednią pasem o szerokości około 15 cm. W taki
sposób należy również wywinąć tkaniny na ościeża okienne i drzwiowe.
W celu zwiększenia odporności warstwy ocieplającej na uszkodzenia
mechaniczne, na wszystkich narożnikach pionowych na parterze oraz na
narożnikach ościeży drzwi wejściowych i balkonowych na wszystkich
kondygnacjach, należy przed przyklejeniem tkaniny wkleić perforowane
kątowniki wzmacniające. W części parterowej i części cokołowej ocieplanych
ścian, należy zastosować dwie warstwy tkaniny, lub zamiast metody ,,lekkiej"
wykonać tradycyjne rozwiązanie ocieplenia tych części ścian.
Jeżeli ściany budynku są narażone na uderzenia, to podwójna tkanina powinna
być przyklejona na całej wysokości ścian parterowych, natomiast w przypadku
jeżeli dostęp do budynku jest utrudniony, wystarczy zastosować dwie warstwy
tkaniny do wysokości około 2 m. od poziomu terenu. Dwie warstwy tkaniny
należy naklejać również na narożnikach ościeży drzwi wejściowych w
przypadku braku kątowników wzmacniających. Na narożnikach tych należy
przykleić do styropianu paski tkaniny o szerokości 20 cm., a następnie przykleić
tkaninę właściwą. Obie warstwy tkaniny należy naklejać na płytach
styropianowych w sposób opisany wyżej, przy czym drugą warstwę tkaniny
można przyklejać po stwardnieniu i przeschnięciu pierwszej warstwy masy
klejącej. Łączna grubość warstwy masy klejącej z podwójną tkaniną powinna
wynosić nie więcej niż 8 mm.
4.6.9. Wykonywanie wypraw elewacyjnych z mas tynkarskich
Wyprawy elewacyjne można wykonać nie wcześniej niż po 3 dniach od
Naklejenia tkaniny szklanej lub polipropylenowej na styropianie. Wykonanie
wyprawy elewacyjnej należy prowadzić w temperaturach nie niższej niż + 5*C i
niewyższej niż +25° C.
Niedopuszczalne jest wykonywanie wypraw elewacyjnych w czasie opadów
atmosferycznych, silnego wiatru oraz jeżeli jest zapowiadany spadek
temperatury poniżej + 0° C w przeciągu 24 godzin. Przed nałożeniem mas
tynkarskich na warstwie zbrojącej z tkaniny polipropylenowej należy usunąć
wystające włókna na stykach połączeń pasów tkaniny przez ich odcięcie.
Do wykonania wypraw elewacyjnych należy stosować masy tynkarskie wg.
pkt. 4. 1 .6.niniejszego załącznika. Wykonywanie wypraw elewacyjnych
należy prowadzić zgodnie z odpowiednimi świadectwami ITB,
wyszczególnionymi w pkt. 4.1.6.
4.6.10. Sposoby ocieplania ścian w miejscach szczególnych
a) Ocieplenie ścian na złączach prefabrykatów i narożnikach
Płyty styropianowe należy przyklejać na złączach prefabrykatów ciągłą
warstwa, w taki sposób, aby ich styki nie pokrywały się ze złączami
prefabrykatów. Niedopuszczalne jest wypełnianie złączy prefabrykatów masą
klejącą. Narożniki budynku należy okleić płytami styropianowymi, zwracając
uwagę na ścisłe przyleganie do siebie płyt styropianowych i właściwe
przyklejenie ich przy krawędziach narożników. Do zabezpieczenia
narożników wypukłych na parterze do wysokości 2 m. od poziomu terenu,
należy stosować kątowniki z perforowanej blachy aluminiowej . Kątowniki
należy przyklejać masą klejącą do styropianu i dopiero wówczas naklejać
tkaninę szklaną lub polipropylenową z wywinięciem jej co najmniej 15 cm.
na ścianę przyległą z każdej strony narożnika.
b) Ocieplenie ościeży okiennych i drzwiowych
Do ocieplenia ościeży okiennych należy stosować płyty styropianowe o
grubości nie mniejszej niż 2 cm. Ćwierćwałki osłaniające styki ościeży z
ościeżnicami należy usunąć i całą powierzchnię ościeży dokładnie oczyścić z
kurzu, łuszczącej się farby i innych zanieczyszczeń. Na powierzchni ościeży
górnych i pionowych należy najpierw przykleić pasy tkaniny zbrojącej o
szerokości umożliwiającej wywiniecie ich na ocieplenie ościeża, zgodnie z
rysunkiem. Następnie na całej powierzchni ościeży górnych i pionowych
należy przykleić płyty styropianowe, które powinny być tak przycięte, aby
płyty przyklejone na płaszczyźnie ściany przylegały dokładnie do płyt
styropianowych ocieplających ościeża. Jeżeli ościeżnice są mało widoczne
spoza węgarków, należy przy ościeżnicy ściąć ukośne płyty styropianowe
zgodnie z rysunkiem. Z kolei należy wywinąć i nakleić na styropianie
odcinek tkaniny przyklejonej na ościeżu, a następnie nakleić przedłużenie
tkaniny z powierzchni ściany. Na styku ocieplenia z ościeżnicą, należy
nałożyć kit elastyczny np. silikonowy. Ocieplenie ościeży poziomych
dolnych najczęściej nie jest możliwe z powodu braku miejsca na
przyklejenie styropianu. Dolne ościeże pozostawia się w takim przypadku
nieocieplone, ale należy przykleić na nim tkaninę zbrojącą i wykonać
podokienniki, które powinny wystawać poza lico ocieplanej ściany nie mniej
niż 4 cm. Na bokach, podokienniki powinny być wywinięte na ościeża
pionowe pod styropian, który w tym miejscu powinien być podcięty a
wyprawa wraz z tkaniną zbrojącą powinna być położona na blachę. Styki
podokienników z ościeżnicą, należy uszczelnić kitem elastycznym np.
silikonowym, przez położenie go na ościeżnicy i dociśnięcie podokiennikiem w
czasie jego przybijania.
c) Ocieplenie ścianek attykowych i otworów wentylacyjnych
W przypadku ocieplania ścianki attykowej, przed przyklejeniem płyt
styropianowych, należy zdjąć obróbki blacharskie osłaniające ściankę attyki, a
powierzchnię pod obróbką oczyścić, wyrównać i osadzić klocki drewniane do
mocowania nowej obróbki. Tkaninę zbrojącą należy wywinąć na całą górną
powierzchnię ścianki i wtopić ją w nałożoną tam masę klejącą. Ocieplenie
ścianek wokół otworów wentylacyjnych stropodachu, należy wykonywać w
następujący sposób:
- po przyklejeniu płyt styropianowych należy w miejscach otworów
wentylacyjnych, wyciąć w styropianie otwory o średnicy o około 4 mm.
większej od otworów w ściance
- po przyklejeniu tkaniny zbrojącej, należy w miejscach otworów
wentylacyjnych,
przeciąć ją promieniście od środka do obwodu i wywinąć ją do środka otworów,
wtapiając w nałożoną tam masę klejącą, na powierzchniach dolnych otworów
wentylacyjnych należy wyrobić spadek na zewnątrz budynku oraz nałożyć
masę klejącą w taki sposób, aby uszczelniła ona styki styropianu ze ścianką
attykową.
- Otwory wentylacyjne stropodachu powinny być zabezpieczone przed
możliwością, przedostania się ptaków.
d) Ocieplenie ścian przy cokole budynku
Warstwę ocieplającą z płyt styropianowych, należy zakończyć na poziomie co
najmniej 20 cm. poniżej dolnej płaszczyzny stropu nad piwnicą. Styropian
przyklejony na ścianie parterowej, należy przedłużyć poza jej dolną krawędź.
Dolną krawędź płyt styropianowych, należy wzmocnić przez naklejenie
kątownika wzmacniającego oraz tkaniny zbrojącej, którą należy wywinąć na
powierzchnię styropianu oraz około 10 cm. na ścianę cokołową. Należy wyrobić
spadek od budynku a następnie przykleić płyty styropianowe na ścianie
cokołowej. Przyklejając drugą warstwę tkaniny zbrojącej na ścianie parterowej,
należy ją przedłużyć na styropian przyklejony na cokole oraz na nieocieploną
ścianę cokołu o około 10 cm. poniżej styropianu. Styropian przyklejony na
cokole, należy zabezpieczyć dodatkowa, drugą warstwą tkaniny i pogrubioną
warstwą wyprawy (7- 8 mm.). Jeżeli ściana parteru jest w jednej płaszczyźnie z
cokołem, dolne zakończenie ocieplenia należy wykonać około 20 cm. poniżej
dolnej płaszczyzny stropu nad piwnicą mocując do ściany profil z blachy
stalowej ocynkowanej, następnie przyklejając styropian i wykonując wyprawę
tynkarską wzmocnioną dwiema warstwami tkaniny zbrojącej.
e) Uszczelnienie szczelin dylatacyjnych
Szczeliny dylatacyjne należy dokładnie oczyścić z pyłu. W szczeliny
otwarte wcisnąć uszczelki z pianki poliuretanowej bitumowane lub
woskowane,
na głębokość około 20 mm. poza płaszczyznę ściany, po czym wypełnić
szczelinę,
kitem elastycznym. Szczeliny uszczelnione kitem można pozostawić w
dotychczasowym stanie. Płyty styropianowe należy doprowadzić do krawędzi
dylatacji i uszczelnienie dylatacji można wykonać dwoma sposobami:
- brzegi płyt styropianowych tworzące szczelinę dylatacyjną należy pokryć
wyprawą ochronną wzmocnioną tkaniną zbrojącą. Po stwardnieniu wyprawy,
należy
wcisnąć w szczelinę dylatacyjną uszczelkę poliuretanową bitumowaną lub
woskowaną i
wypełnić ją od zewnątrz kitem elastycznym np. silikonowym.
- na brzegach ścian przyległych do dylatacji, należy przymocować odpowiednie
profile z blachy ocynkowanej, a następnie przykleić płyty styropianowe i pokryć
wyprawą ochronną wzmocnioną tkaniną zbrojącą.
4.6.11. Wykonanie nowych obróbek blacharskich
Wykonując nowe obróbki blacharskie, należy je dostosować do grubości
ocieplonych ścian. Obróbki te powinny wystawać poza lico ocieplonej ściany co
najmniej 40 mm. i powinny być wykonane w taki sposób aby zabezpieczały
elewację przed zaciekami wody deszczowej . Obróbki należy mocować do
kołków drewnianych, osadzonych w trakcie przyklejania płyt styropianowych w
dokładnie dopasowanych wycięciach w styropianie.
5. Kontrola jakości robót
5.1. Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę jakości robót i
materiałów
5.2. Wszystkie koszty związane z organizowaniem, prowadzeniem badań i
pomiarów ponosi Wykonawca.
5.3. Wykonawca jest zobowiązany na żądanie nadzoru dostarczyć
zaświadczenia stwierdzające, że wszystkie stosowane urządzenia posiadają
świadectwo legalizacji i odpowiadają wymaganiom norm w zakresie
procedury badań
5.4. Nadzór powinien mieć zapewnioną możliwość udziału w pobieraniu
próbek materiałowych.
5.5. Materiały dla których wymagane są atesty, będą określone przez nadzór.
Kopie atestów powinny być przedłożone nadzorowi przed wbudowaniem
materiałów.
5.6. Warunki transportu i składowania powinny być zgodne z ustaleniami
odpowiednich norm lub instrukcji producenta.
5.7. W przypadku stwierdzenia materiałów wadliwych, inspektor nadzoru wyda
polecenie o konieczności ich usunięcia z placu budowy; polecenie takie
musi być wykonane.
5.8. Wykonawca jest zobowiązany do prowadzenia, przechowywania i
zabezpieczenia w okresie budowy następujących dokumentów budowy:
- dziennik budowy
- dokumenty dot. Badania jakości materiałów, wyników badań, atesty
materiałów,
- protokół wprowadzenia na budowę,
- protokoły z narad i ustaleń,
- umowy,
- protokoły odbioru robót.
6. Odbiór robót i dostaw
6.1. Przy realizacji umowy odbiorom podlegać będą:
- roboty zanikające i ulegające zakryciu
- zakończone elementy robót
- dostawy i urządzenia
- przedmiot umowy w formie końcowego odbioru ostatecznego
- przedmiot umowy po okresie rękojmi
6.2. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu polega na ocenie ilości i
jakości wykonywanych robót, które w dalszym procesie realizacji ulegają
zakryciu.
6.3. Gotowość danego elementu robót do odbioru zgłasza wykonawca wpisem
do dziennika budowy i jednocześnie powiadamia o tym nadzór. Nadzór
dokonuje odbioru w ciągu 1 dnia.
6.4. Końcowy odbiór ostateczny.
6.5. Końcowy odbiór ostateczny polega na finalnej ocenie rzeczywistego
wykonania robót, w odniesieniu do ich ilości, jakości i wartości.
6.6. Całkowite zakończenie robót oraz gotowość do końcowego odbioru
ostatecznego powinna być stwierdzona przez kierownika robót wpisem do
dziennika budowy i bezzwłocznym powiadomieniu nadzoru.
6.7. Końcowy odbiór ostateczny powinien nastąpić nie później niż 7 dni od
daty potwierdzenia zakończenia robót i gotowości do odbioru, lub na
warunkach określonych w umowie.
6.8. Końcowego odbioru ostatecznego dokonuje komisja wyznaczona przez
Inwestora zamawiającego, przy udziale nadzoru i Wykonawcy.
6.9. Komisja dokonująca odbioru robót przeprowadza ich ocenę jakościową i
ilościową na podstawie przedłożonych dokumentów, ocenie wizualnej
oraz zgodności wykonanych robót z dokumentacją projektową, normami
technicznymi i wytycznymi.
6.10. W toku odbioru komisja powinna zapoznać się z realizacją ustaleń
przyjętych w trakcie odbiorów robót zanikających i ulegających zakryciu,
zwłaszcza w zakresie wykonania robót uzupełniających i poprawkowych.
6.11. W przypadkach niewykonania wyznaczonych robót uzupełniających lub
poprawkowych, komisja przerywa swoje czynności i ustala nowy termin
odbioru.
7. Dokumenty do końcowego odbioru ostatecznego.
7.1. Podstawowym dokumentem dokonania końcowego odbioru ostatecznego
jest protokół sporządzony wg. wzoru ustalonego przez Zamawiającego.
7.2. Do końcowego odbioru ostatecznego Wykonawca jest zobowiązany
przygotować następujące dokumenty:
a) dokumentację projektową- powykonawczą
b) uwagi i zalecenia nadzoru, zwłaszcza przy odbiorze robót zanikających
i ulegających zakryciu i udokumentowanie jego zaleceń
c) dziennik budowy, księgi obmiarów (w przypadku ich prowadzenia)
d) atesty jakościowe wbudowanych materiałów
e) instrukcje obsługi
f) świadectwa jakości kwalifikacyjne, aprobaty techniczne i certyfikaty
g) oświadczenie kierownika budowy wg. art. 57 ust.1 Prawa
Budowlanego
h) inne dokumenty wymagane przez Zamawiającego
7.3. W przypadku gdy wg oceny komisji roboty pod względem przygotowania
dokumentacyjnego nie są gotowe do odbioru, komisja w porozumieniu z
Wykonawcą wyznacza ponowny termin odbioru końcowego.
7.4. Termin wykonania robót poprawkowych i robót uzupełniających
wyznacza komisja
8. Odbiór po okresie rękojmi
8.1. Odbiór po okresie rękojmi polega na ocenie wykonanych robót, związanej
z usunięciem wad zaistniałych w okresie rękojmi.
8.2. Odbiór po okresie rękojmi powinien być dokonywany na podstawie
oceny wizualnej obiektu z uwzględnieniem uwag użytkownika zebranych
od daty końcowego odbioru ostatecznego.
9. Uwagi końcowe 1
Wszystkie prace budowlane należy prowadzić zgodnie z zasadami wiedzy
budowlanej.
Wszystkie użyte materiały muszą posiadać aktualne dopuszczenie do
obrotu i stosowania w budownictwie.
Do rozpoczęcia robót można przystąpić dopiero po skompletowaniu
dokumentów potwierdzających zgodność użytych materiałów z
obowiązującymi przepisami.
Roboty budowlane powinny być wykonane zgodnie z zasadami sztuki
budowlanej, obowiązującymi przepisami i normami, pod nadzorem osób
uprawnionych.
Przed odbiorem końcowym wykonawca zobowiązany jest przedstawić
rozliczenie materiałowe wraz z dowodami zakupu potwierdzające zużycie
materiałów zgodne z normami zużycia określonymi przez producenta
zestawu.
Wszystkie prace należy wykonywać pod nadzorem osoby uprawnionej.
10. Przepisy związane
10.1. Akty prawne:
- ustawa z dnia 7.07.1994r. Prawo budowlane; z późniejszymi zmianami,
(Dz. U. z 2000 r. nr 106 poz. 1126, nr. 109 poz. 1157 i nr. 120 poz. 1268, z
2001r. nr. 5 poz. 42, nr. 100 poz. 1085, nr. 110 poz.1190, nr. 115 poz.
1229, nr. 129 poz. 1439 i nr. 154 poz 1800 oraz z 2002 r. nr. 74 poz. 676, z
2003 r. nr. 80 poz. 718)
- Rozporządzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa Dz U.
75 z 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny
odpowiadać budynki
- Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia
05.08.1998 r. w sprawie aprobat i kryteriów technicznych oraz
jednostkowego stosowania wyrobów budowlanych.
- Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 26.06.2002 r. w sprawie
dziennika budowy, montażu i rozbiórki tablicy informacyjnej oraz
ogłoszenia zawierającego dane dotyczące bezpieczeństwa pracy i ochrony
zdrowia ( Dz. U. z 2002 r. nr. 108 poz 953)
- Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 06.02.2003 r. w sprawie
bezpieczeństwa i higieny pracy przy wykonywaniu robót budowlanych (
Dz. U. z 2003r. nr. 48 poz. 401).
10.2. Normy
-PN-70/B-10100 Roboty tynkowe
-PN-91/B-10102 Farby do elewacji budynków.