Warrior™ 400i oraz 500i CC/CV

Warrior™ 400i oraz 500i CC/CV
Innowacyjne nowej generacji spawalnicze źródła energii
Firma ESAB, jako światowy lider w dziedzinie
technologii spawania i cięcia, wzbogaca swoją ofertę w
zakresie wieloprocesowego zasilacza łuku, opartego
na
źródle prądu spawania Warrior™ 400i oraz 500i, w połączeniu
z podajnikiem drutu Warrior Feed 304 oraz układem
chłodzenia, stanowi kompletny pakiet do spawania metodami
MIG/MAG. Dodatkowym atutem urządzeń Warrior™ jest
możliwość spawania metodami MMA, TIG DC - LiveTig oraz
żłobienie elektropowietrzne.
Ta kombinacja procesów zwiększa wydajność pracy oraz
jakość wykonywanych złącz, a w szczególności przyczynia
się do oszczędności finansowych dzięki zmniejszeniu zużycia energii i tym samym jest to
produkt, który przyczynia się do ochrony środowiska.
Urządzenie Warrior™ zaprojektowano z uwzględnieniem opinii profesjonalnych spawaczy,
dążąc do niezawodnego działania, minimalizacji przestojów i maksymalnej wydajności w
trudnych warunkach spawania, których należy oczekiwać w różnych gałęziach przemysłu, stąd
potrzebne jest solidne i sprawdzone źródło prądu. Warrior przeznaczony jest
głównie do
spawania metodą MAG z wykorzystaniem drutów pełnych oraz proszkowych o średnicy do
1,6mm, urządzenie posiada bardzo dobrą charakterystykę spawania metodą MMA, gdzie
wprowadzona została automatyczna nastawa odpowiedniej charakterystyki na bazie linii
synergicznych, które umożliwiają wybór typy elektrody (zasadowa, rutylowa i celulozowa), dzięki
takiemu rozwiązaniu w znacznym stopniu ograniczony jest czas nastaw parametrów spawania
oraz
optymalizacja
parametrów
zgodnie
z
procedurami
określonymi
w
dokumentacji
spawalniczej. W procesach spawania konstrukcji stalowych bardzo często stosowany jest proces
wycinania wad spoinowych lub przygotowywanie złącz spawalniczych w procesie żłobienia
łukowego za pomocą elektrod węglowych, stąd bardzo często na jednym stanowisku można
zaobserwować dwa urządzenia dla tych powiązanych procesów, urządzenie Warrior™ poprzez
zmianę charakterystyki łączy te procesy, stąd w dużym stopniu zmniejszamy obszar, na którym
znajdują się urządzenia spawalnicze, jak również oszczędzamy na kosztach inwestycyjnych oraz
eksploatacyjnych, głównie w zakresie zużycia energii.
Warrior™ to urządzenie, które przeznaczone jest do pracy w wymagających warunkach
środowiskowych, między innymi w przemyśle stoczniowym, budowlanym i ciężkim, kolejnictwie,
branży maszyn samojezdnych, branży energetycznej, przy wszelkiego rodzaju czynnościach
remontowych i konserwacyjnych w warsztacie oraz na zewnątrz w terenie z możliwością
zasilania z generatorów prądotwórczych o parametrach 3 x 400V 50/60Hz -15% / +21%
Innowacyjne funkcje i procesy:
- SCT™, bezpieczny start (zajarzenie łuku) poprzez pomiar kontaktowy drutu spawalniczego z
materiałem spawanym, następnie uruchomiony jest bezpieczny i wolny od rozprysku star, który
stabilnie rozpoczyna proces ze 100% powtarzalnością. Funkcja SCT™ to zwiększona
częstotliwość transferu kroplowego w końcowej fazie spawania, które skutkuje eliminacją kropli
na końcówce drutu elektrodowego po zakończeniu procesu, stąd ponowne zajarzanie
pozbawione nadmiernego rozprysku.
- TrueArcVoltage System™, w połączeniu z uchwytem ESAB PSF™ gwarantuje, że spawanie
odbywa się z właściwym napięciem łuku bez względu na spadki napięcia w przewodach
spawalniczych. To oznacza, że napięcie łuku oraz rezultaty spawania będą identyczne w
przypadku podłączenia krótkich kabli 2m plus uchwyt spawalniczy, jak i w przypadku
wykorzystania pełnego zasięgu roboczego np. 35m. Ponadto zadane wartości hipotetyczne
napięcia spawania w trakcie jarzenia się łuku automatycznie dostosowane są do wartości
zadanych, stąd wyświetlana wartość napięcia spawania jest rzeczywistą wartością, która
mierzona jest pomiędzy końcówką prądową, a materiałem spawanym.
Warrior posiada pyłoszczelny tunel powietrzny, chroniący najważniejsze podzespoły
elektroniczne przed brudem, olejem i ciałami obcymi, co przedłuża ich żywotność, bez
stosowania dodatkowych filtrów na wlocie powietrza do urządzenia. Trwała zewnętrzna obudowa
o
stopniu ochrony IP 23 jest odporna na niekorzystne warunki pogodowe, w tym deszcz
padający pod kątem 60°. Ergonomiczne uchwyty przystosowane są do podnoszenia
mechanicznego, zaś boczne panele wykonane są z podwójnie giętej stali ocynkowanej o
grubości 2 mm zabezpieczają urządzenie Warrior w razie kolizji, upadku lub niespodziewanego
uderzenia.
Nowy 4-rolkowy podajnik drutu o wysokim momencie obrotowym znakomicie sprawdza się nawet
w połączeniu z długimi uchwytami spawalniczymi MIG/MAG. Elementy sterujące podajnika dają
użytkownikowi precyzyjną kontrolę nad napięciem spawania za pomocą bezstopniowego
regulatora prędkości podawania drutu do 25m/min, 2/4 taktu i obniżoną prędkością początkową.
Zaprojektowane z myślą o łatwości użytkowania, elementy kontrolne źródła prądu Warrior są
dogodnie umieszczone na przednim panelu. Pokrętła są chronione i można je przestawiać w
rękawicach spawalniczych. Prosty i zrozumiały interfejs użytkownika sprawia, że już po kilku
sekundach można przystąpić do pracy. Wyświetlacz urządzenia jest czytelny również w świetle
słonecznym, podczas pracy na dworze oraz przez przyłbice samościemniające
Inwestycja, która się opłaca
Dzięki
niezawodnej
technologii
inwerterowej
IV-generacji
Warrior™
jest
urządzeniem
energooszczędnym o bardzo wysokim współczynniku mocy i sprawności oraz funkcjonalnym,
dostarczającym prąd spawania do 500A w cyklu pracy 60%.
Urządzenie Warrior w porównanie z klasycznymi urządzeniami zużywają znacznie mniej energii,
stąd biorąc pod uwagę wydajną eksploatację urządzeń tego typu w spawaniu konstrukcji
stalowych w systemie pracy dwuzmianowej przy parametrach spawania około 300A, i średnich
kosztów za energię elektryczną, oszczędności na zużyciu energii wynoszą około 3 000,00 zł
rocznie. Okres gwarancji wynosi 2 lata z możliwością wydłużenia do 3 lat, biorąc pod uwagę
niższe koszty eksploatacyjne oraz gwarancję 3 letnią urządzenie staje się atrakcyjnym produktem
inwestycyjnym. Firma ESAB prowadzi indywidualną kalkulację zużycia energii w porównaniu do
istniejących urządzeń w danej firmie produkcyjnej. Istnieje również możliwość sprawdzenia
właściwości spawalniczych oraz w/w funkcji bezpośrednio w Państwa firmie, w celu umówienia
się na pokaz proszę skontaktować się bezpośrednio z przedstawicielami firmy ESAB lub
bezpośrednio z firmą ESAB Polska [email protected]
Innowacyjność w ochronie środowiska
Od ponad dziesięciu lat firma ESAB jest aktywnie zaangażowana w rozwój bezpieczny dla
środowiska. Jesteśmy liderem w tym zakresie w branży spawalniczej i byliśmy pierwszym
dostawcą urządzeń spawalniczych na świecie, który uzyskał potwierdzenie zgodności ze
standardem ISO 14001. Od pierwszego lutego 2008 roku, asortyment produktów ESAB jest
również zgodny ze standardem EN 61000-3-12, nową normą UE emisji harmonicznych prądu,
zawartą w dyrektywie EMC dotyczącej urządzeń do spawania łukowego. Oznacza to, że sprzęt
spawalniczy ESAB jest bardziej wydajny w zakresie zużycia energii dzięki redukcji strat mocy
podczas zasilania.
Dyrektywa RoHS 2002/95/EW
Od ponad dwóch lat, na długo przed wejściem w życie Dyrektywy RoHS w 01.07.2006,
ESAB zaprzestał stosowania substancji niebezpiecznych w swoich urządzeniach spawalniczych.
(Dyrektywa
2002/95/EW
w
sprawie
ograniczeń
w
stosowaniu
niektórych
substancji
niebezpiecznych w urządzeniach elektrycznych i elektronicznych.)
Emisja Harmonicznych prądu EN 61000-3-12
EN 61000-3-12, ograniczenia harmonicznych prądu wytwarzanych przez urządzenia podłączane
do ogólnodostępnej sieci niskiego napięcia.
Ograniczenia zawartości harmonicznych prądu są wymogami od 01.02.2008r., a ESAB spełnia
wymogi rozszerzonej kompatybilności elektromagnetycznej (EN 61000-3-12, jest najnowszym
dodatkiem do wymogów EMC, dyrektywa EMC 2004/108/WE).