P ROJ EKT - PWSTE w Jarosławiu

Transkrypt

SXX PROJEKT
PROJEKT BUDOWLANO-WYKONAWCZY
Instalacja trigeneracji
budynku dydaktycznego i biblioteki PWSTE w Jarosławiu
Obiekt:
BUDYNEK DYDAKTYCZNY i BIBLIOTEKI
PWSTE w Jarosławiu.
Branża :
Sanitarna i elektryczna
Inwestor:
Państwowa Wyższa Szkoła Techniczno-Ekonomiczna
im. ks. Bronisława Markiewicza w Jarosławiu,
ul. Czarnieckiego 16
Adres obiektu:
37-500 Jarosław, ul. Pruchnicka 2
Opracował:
Sprawdził:
BRANŻA SANITARNA
mgr inż. Mieczysław SWATEK
mgr inż. Edward KAWA
Opracował:
Sprawdził:
BRANŻA ELEKTRYCZNA
mgr inż. Piotr KAPUŚCIŃSKI
inż. Antoni SŁABOŃ
SX PROJEKT
Kraków, grudzień 2012r.
PWSTE w Jarosławiu - Budynek DYDAKTYCZNY i BIBLIOTEKI
Projekt instalacji trigeneracji
Strona 1 z 38
SXXPROJEKT
Spis treści
A. BRANŻA SANITARNA............................................................................................... 5
1. Podstawa opracowania: ........................................................................................ 5
2. Cel i zakres opracowania. ......................................................................................... 5
3. Charakterystyka dotychczasowego systemu zasilania. ......................................... 5
4. Opis projektowanych rozwiązań. ............................................................................. 6
5. Dobór urządzeń i armatury. ...................................................................................... 7
5.1. Dobór modułu kogeneracyjnego na gaz ziemny. ........................................7
5.2. Dobór bufora (zasobnika) ciepła. ...............................................................8
5.3. Dobór zaworu bezpieczeństwa i naczynie wzbiorczego dla modułu
kogenarycyjnego. ..............................................................................................8
5.4. Dobór pompy obiegowej, zaworu trójdrogowego modułu
kogenarycyjnego. ..............................................................................................9
5.5. Dobór chillera adsorpcyjnego i re-coolera. ................................................9
5.6. Dobór bufora (zasobnika) chodu. ..............................................................9
6. Opis budowy kontenerów. ...................................................................................... 10
7. Przyłącze i instalacja wodociągowa . ..................................................................... 12
8. Instalacja obiegu czynnika re-coolera i chillera adsorpcyjnego. ........................ 13
9. Przyłącza i instalacje obiegu grzewczego i chłodniczego. ................................... 13
10. Przyłącze i instalacja gazowa. .............................................................................. 14
11. Wytyczne branżowe. ............................................................................................. 16
11.1 Część budowlana. ................................................................................... 16
11.2. Część elektryczna................................................................................... 16
12. Uwagi końcowe i wnioski wykonawcze. ............................................................. 16
13. Wykaz urządzeń, armatury i elementów układu trigeneracji. ............................. 17
O Ś W I A D C Z E N I E................................................................................................ 20
B. BRANŻA ELEKTRYCZNA ....................................................................................... 21
1. Spis zawartości opracowania ................................................................................. 21
2. OPIS TECHNICZNY .................................................................................................. 22
Przedmiot opracowania. .................................................................................. 22
Podstawa opracowania.................................................................................... 22
Zakres opracowania. ....................................................................................... 22
Zasilanie w energię elektryczną. ...................................................................... 22
Wyłączenie pożarowe budynku. ...................................................................... 22
Agregat prądotwórczy. ..................................................................................... 23
Przebudowa rozdzielnicy RW. ......................................................................... 23
Instalacja w kotłowni. ....................................................................................... 24
Instalacje ochrony przeciwporażeniowej ......................................................... 24
Instalacja połączeń wyrównawczych ............................................................... 24
Uwagi końcowe. .............................................................................................. 25
3. OBLICZENIA TECHNICZNE..................................................................................... 26
3.1. Dobór wewnętrznych linii zasilających (wlz) i zabezpieczeń. .................... 26
3.2. Sprawdzenie skuteczności ochrony od porażeń oraz spadku napięcia. ... 27
4. ZESTAWIENIE PODSTAWOWYCH MATERIAŁÓW ................................................ 28
PWSTE w Jarosławiu
XX Strona 2 z 38
SXXPROJEKT
C. INSTALACJE AKPiA ............................................................................................... 29
OPIS TECHNICZNY............................................................................................... 29
1.1. Przedmiot opracowania.......................................................................... 29
1.2. Podstawa opracowania. ......................................................................... 29
1.3. Zakres opracowania. .............................................................................. 29
2.
3.
ISTNIEJĄCE INSTALACJE ................................................................................... 29
Instalacje AKPiA................................................................................................... 29
Moduł kogeneracyjny ....................................................................................... 31
4. INTEGRACJA ........................................................................................................... 33
Liczniki energii ................................................................................................ 33
5. Aplikacja sterownika swobodnie programowalnego ............................................ 33
6. Wizualizacja i sterowanie nadrzędne BMS ............................................................ 34
7.
ZESTAWIENIE URZĄDZEŃ ................................................................................ 35
8.
UWAGI ................................................................................................................. 36
Optymalizacja kosztów eksploatacji i serwisu................................................. 36
Zalecenia eksploatacyjne ................................................................................ 36
O Ś W I A D C Z E N I E................................................................................................ 37
C. RYSUNKI ................................................................................................................. 38
PWSTE w Jarosławiu
XX Strona 3 z 38
SXXPROJEKT
II. CZĘŚĆ GRAFICZNA.
A. INSTALACJE SANITARNE
Rys. Nr 1 – Plan sytuacyjny.
Rys. Nr 2 – Schemat montażowy systemu trigeneracji.
Rys. Nr 3 – Płyta fundamentowa pod kontenery nr 1 i 2 dla urządzeń trigeneracji.
Rys. Nr 4 – Rozmieszczenie urządzeń układu trigeneracji w kontenerach.
Rys. Nr 5 – Schemat technologiczny układu trigeneracji.
Rys. Nr 6 - Moduł kogeneracyjny Vitobloc 200 Typ EM 18/36
B. INSTALACJE ELEKTRYCZNE
Rys. Nr 1/ E1 – Schemat układu zasilania.
Rys. Nr 2/ E2 – Rozdzielnica RW Elewacja.
C. INSTALACJE AKPiA
Rys. Nr 1/ A1 – Schemat układu sterowania.
Rys. Nr 2/ A2 – Schemat połaczeń.
Rys. Nr 3/ A3 – Schemat BMS i integracji.
PWSTE w Jarosławiu
XX Strona 4 z 38
SXXPROJEKT
A. BRANŻA SANITARNA
1. Podstawa opracowania:
Dokumentację projektową układu trigeneracji dla budynku dydaktycznego z biblioteką
położonego na terenie kompleksu Państwowej Wyższej Szkoły Techniczno Ekonomicznej w Jarosławiu przy ul. Czarnieckiego 16 opracowano na podstawie
zawartej z Inwestorem umowy o wykonanie pracy projektowej oraz w oparciu o:
 inwentaryzację budowlano – instalacyjną budynku,
 uzgodnienia z Inwestorem,
 normy i przepisy branżowe,
 warunki techniczne jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie,
 warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano – montażowych tom II
instalacje sanitarne i przemysłowe,
 dokumentacje techniczne urządzeń i armatury zastosowanej w projekcie,
 istniejące projekty budynku (ogólnobudowlane i instalacyjne) przewidziane do
realizacji w kolejnym etapie prac budowlanych.
2. Cel i zakres opracowania.
Mając na uwadze pojawiające się nowoczesne technologie umożliwiające produkcję
energii elektrycznej, cieplnej oraz wody lodowej wytwarzanej z paliwa jakim jest gaz
ziemny, dla budynku dydaktycznego z biblioteką, Inwestor podjął decyzję o
wykorzystaniu wysokosprawnych i efektywnych energetycznie rozwiązań.
Przedmiotowe opracowanie obejmuje projekt układu trigeneracji dla budynku
dydaktycznego z biblioteką, który będzie jednym z źródeł energii elektrycznej, cieplnej
na potrzeby ogrzewania i wentylacji obiektu oraz wody lodowej na potrzeby wentylacji i
klimatyzacji, wytwarzanej z gazu ziemnego.
3. Charakterystyka dotychczasowego systemu zasilania.
Źródłem ciepła dla budynku DiB jest istniejąca niskoparametrowa kotłownia gazowa
zasilająca budynek i sieć ciepłowniczą wyposażona w:
1. kocioł gazowy firmy Viessmann typu Vitoplex 200 SX2 o mocy 270 kW
2. kocioł gazowy firmy Viessmann typu Vitoplex 200 o mocy 350 kW
Zapotrzebowanie ciepła na potrzeby ogrzewania i wentylacji obiektu wynoszą 271,2kW.
Czynnikiem grzewczym jest woda gorąca o parametrach :
- sieć cieplna niskoparametrowa 80/60 °C,
- obieg nagrzewnicy wentylacyjnej 80/60 °C,
- instalacja klimakonwektorów 60/50 °C,
Zapotrzebowanie chłodu dla potrzeb wentylacji i klimakonwektorów wynosi
49,99+47,51= 97,50 kW.
Źródłem wody lodowej są 2 agregaty typu WSAT-XSC 352. Parametry wody lodowej
wynoszą :
PWSTE w Jarosławiu
XX Strona 5 z 38
SXXPROJEKT
-
obieg agregatu 5/10 °C,
obieg chłodnicy wentylacyjnej 7/13 °C,
instalacja klimakonwektorów 13/15 °C.
Węzły wody lodowej zlokalizowane są w pomieszczeniach wentylatorni nr 13 i 28 w
piwnicy budynku. Agregaty wody lodowej umieszczone jest na zewnątrz budynku, przy
ścianie zewnętrznej.
4. Opis projektowanych rozwiązań.
Zaprojektowano system trigeneracyjny oparty o n/w podstawowe urządzenia:
- Moduł kogeneracyjny CHP (z j. ang. Combined Heat and Power) Vitobloc 200
EM-18/36 firmy Viessmann, zlokalizowany jest w kontenerze 20 stopowym nr 2
usytuowanym na zewnątrz budynku, którego zadaniem jest produkcja energii
elektrycznej o mocy 9-18 kW oraz energii cieplnej z układu chłodzenia modułu
kogeneracyjnego o mocy 26-36 kW,
- Chiller adsorpcyjny ACS 15 SorTech AG o mocy chłodniczej 23 kW umieszczony
w kontenerze 20 stopowym nr 1 na zewnątrz budynku, którego zadaniem jest
produkcja wody lodowej dla potrzeb wentylacji i klimatyzacji budynku z ciepła
odpadowego pochodzącego z modułu CHP,
- Re-cooler RCS 15 SorTech AG o mocy 42 kW, zlokalizowany na zewnątrz
budynku na kontenerze nr 1, niezbędny ze względów technologicznych do pracy
chillera adsorpcyjnego,
- Stację pomp PSC 15-W Sortach AG z elementami zabezpieczenia przed
nadmiernym wzrostem ciśnienia trzech obiegów hydraulicznych: 1) układu buforu
ciepła modułu kogeneracyjnego i chillera adsorpcyjnego, 2) re-coolera i chillera
adsorpcyjnego, 3) chillera adsorpcyjnego i bufora chłodu,
Moduł kogeneracyjny Vitobloc 200 EM-18/36 o znamionowej mocy elektrycznej 18 kW i
mocy cieplnej 36 kW zostanie zasilany gazem GZ50 z istniejącej sieci gazowej
niskoprężnej (zzafki gazowej wolnostojącej) poprzez projektowane przyłącze gazu PE
80 SDR 11 DZ 32 i instalacje gazu Dn=25mm. Moduł posiada sprawność całkowitą
przemiany energii w wysokości 96,4 %. Energia cieplna produkowana przez moduł
posiada parametry pracy kotłowni niskoparametrowej 80/60oC. Temperatura wody
grzewczej jest optymalna dla zasilania agregatu adsorpcyjnego.
W okresie grzewczym cała energia cieplna produkowana w module kogeneracyjnym
(CHP) wykorzystywana będzie na potrzeby ogrzewania i wentylacji budynku, natomiast
w okresie letnim energia cieplna wykorzystywana będzie do zasilenia chillera
adsorpcyjnego wytwarzającego wodę lodową dla potrzeb wentylacji i zasilania
klimakonwektorów. W celu zapewnienia elastycznej pracy modułu kogeneracyjnego
zastosowano bufor (zasobnik) ciepła Vitocell 100-E typ SVP o pojemności 750 litrów
firmy Viessmann którego należy zamontować w kontenerze nr 1. Konsekwentnie po
stronie wody lodowej zastosowano bufor chłodu (zasobnik) Vitocell 100-E typ SVP o
pojemności 400 litrów firmy Viessmann, który również należy zamontować w kontenerze
nr 2.
Przekazywanie ciepła do układu grzewczego dokonywane będzie poprzez przyłącz z rur
typu PE-Xa 50x4,6/175 oraz rurociągi stalowe wpięte na powrocie czynnika grzewczego
do rozdzielacza instalacji c.o. Takie rozwiązanie umożliwia efektywniejsze wykorzystanie
ciepła w związku z pracą powrotu c.o. przy niższych parametrach, gdyż maksymalna
temperatura powrotu wynosi 60oC.
PWSTE w Jarosławiu
XX Strona 6 z 38
SXXPROJEKT
Przekazywanie chłodu z chillera adsorpcyjny ACS 15 poprzez bufor chłodu do układu
budynku dokonywane będzie poprzez przyłącz z rur typu PE-Xa 63X5,8/175 oraz
rurociągi stalowe wpięte na powrocie do wymiennika wody lodowej.
Układ trigeneracji zostanie wyposażony w liczniki energii cieplnej do pomiaru ilości
ciepła doprowadzonego do układu grzewczo – chłodniczego. Praca będzie sterowana i
monitorowana przez sterownik swobodnie programowalny włączony do istniejącej sieci
monitoringu i zarządzania nadrzędnego BMS budynku przez interfejs komunikacyjny.
Sieć sterowania i monitorowania obejmuje monitorowanie pracy systemu
kogeneracyjnego i chillera absorpcyjnego.
5. Dobór urządzeń i armatury.
5.1. Dobór modułu kogeneracyjnego na gaz ziemny.
Uwzględniając zapotrzebowanie ciepła na potrzeby ogrzewania i wentylacji obiektu
dydaktycznego z biblioteką w ilości 336 kW oraz zapotrzebowanie chłodu dla potrzeb
wentylacji i klimakonwektorów w ilości 156 kW oraz biorąc pod uwagę elastyczność
pracy urządzeń w ciągu całego roku, wytyczne i zalecenia producenta urządzenia
dobiera się moduł CHP (z j. ang. Combined Heat and Power) Vitobloc 200 EM-18/36
firmy Viessmann o n/w podstawowych parametrach:
- moc elektryczna
9 – 18 kW,
- moc cieplna
26 – 36 kW,
- wyróżnik prądowy
0,5,
- współczynnik energii pierwotnej
0,73,
- oszczędność energii pierwotnej
27,5 %
- sprawność elektryczna
24,3-32,1 %,
- sprawność cieplna
70,3-64,3 %,
- sprawność ogólna
24,3-32,1 %,
- napięcie prądu trójfazowego
400 V
- częstotliwość prądu trójfazowego
50 Hz
- ciśnienie gazu na przyłączu
25-50 mbar
Moduł kogeneracyjny Vitobloc 200 EM-18/36 posiada następujące wyposażenie seryjne:
- układ rozruchowy,
- ścieżkę gazowa,
- system smarowania olejem,
- wewnętrzny obieg chodzenia,
- obudowę dźwiękochłonną,
- sterowany termostatycznie wentylator powietrza do spalania i chłodzenia,
- szafę sterowniczą modułu z mikroprocesorowym sterownikiem pracy,
- port teletransmisji danych DDC,
- pamięć historii zakłóceń i pamięć wartości analogowych,
- system teletechniczny,
- elementy elastycznego posadowienia.
Moduł kogeneracyjny projektuje się z wyposażeniem w następujące elementy
dodatkowe:
- Blok cieplny – układ wymienników wraz z niezbędnym rurowaniem, armaturą,
pompami obiegowymi oraz układem automatycznego sterowania mający za zadanie
PWSTE w Jarosławiu
XX Strona 7 z 38
SXXPROJEKT
-
-
-
-
odbiór energii cieplnej z chłodzenia agregatu (oleju smarującego, mieszanki gazowej,
bloku silnika) oraz spalin i przekazanie jej do układu wody grzewczej,
Kontener stalowy – umożliwiający ograniczenie poziomu emitowanego hałasu do 65
dB z odległości 1 m,
Zespół chłodzenia – mający za zadanie awaryjny odbiór ciepła produkowanego przez
agregat uruchamiany w sytuacji gdy odbiór ciepła przez układ wody grzewczej nie
będzie funkcjonował lub gdy będzie on nie wystarczający,
Instalacja kominowa – wraz z konstrukcją wsporczą, wyposażona w tłumik hałasu
ograniczająca emisje hałasu spalin do 50 dB z odległości 1 m,
Linia zasilająca gazem ziemnym – system zabezpieczeń i regulacji ciśnienia gazu
(zawór bezpieczeństwa, zestaw zaworów elektromagnetycznych z czujnikami
ciśnienia, regulator zerowy ciśnienia itp.),
System podawania i usuwania oleju smarującego – instalacja doprowadzająca do
agregatu olej ze zbiornika magazynujący olej świeży i odprowadzenie
przepracowanego oleju z agregatu do zbiornika oleju zużytego,
System wentylacji kontenera – zapewniający doprowadzenie powietrza do spalania
oraz odbiór ciepła emitowanego przez agregat,
Szafa energetyczna – wyłącznik generatora do załączania i automatycznej
synchronizacji zespołu z siecią z zabezpieczeniem termicznym i zwarciowym, system
zabezpieczeń współpracujących z czujnikami zabudowanymi w zespole,
Całość systemu powinna być dostarczona w stanie kompletnie zmontowanym,
orurowanym i okablowanym, gotowym do podłączenia z instalacjami zewnętrznymi.
5.2. Dobór bufora (zasobnika) ciepła.
W celu zapewnienia elastycznej pracy modułu kogeneracyjnego po stronie odbioru
ciepła, zgodnie z zaleceniami producenta zaprojektowano bufor (zasobnik) ciepła
Vitocell 100-E typ SVP o pojemności 750 litrów firmy Viessmann. Urządzenie jest
fabrycznie izolowanie termicznie.
Bufor ciepła zabezpieczono przed nadmiernym wzrostem ciśnienia zaworem
bezpieczeństwa
SYR typ 1915, G=3/4”,
nastawa 4,0 bar. Dobór zaworu
bezpieczeństwa dokonano wg tabeli doboru opracowanej przez producenta. Urządzenie
to zamontowane zostanie w kontenerze stalowym na zewnątrz budynku zgodnie z
załączonymi rysunkami.
5.3. Dobór zaworu bezpieczeństwa i naczynie wzbiorczego dla
modułu kogenarycyjnego.
Dla zabezpieczenia modułu kogeneracyjnego przed nadmiernym wzrostem ciśnienia
dobrano zawór bezpieczeństwa SYR typ 1915, G=3/4”, nastawa 4,0 bar. Dobór zaworu
bezpieczeństwa dokonano wg tabeli doboru opracowanej przez producenta.
Dobrano także naczynie wzbiorcze systemu zamkniętego REFLEX typu NG 80.
Przyjęto średnicę rury wzbiorczej równą 20 mm. W celu zapewnienia możliwości
opróżniania przestrzeni wodnej ciśnieniowego naczynia wzbiorczego zastosowano
złącze samo-odcinające reflex SUR 3/4”.
PWSTE w Jarosławiu
XX Strona 8 z 38
SXXPROJEKT
5.4. Dobór pompy obiegowej, zaworu trójdrogowego modułu
kogenarycyjnego.
W celu zapewnienia właściwego przepływu czynnika grzewczego pomiędzy modułem
kogeneracyjnym i buforem ciepła dobrano pompę obiegową ALPHA 25-60 firmy
Grundfoss. Zabezpieczenia przed spadkiem temperatury powrotu wodnego czynnika
grzewczego do modułu kogeneracyjnego poniżej 650 C dokonywać będzie zawór
trójdrogowy, gwintowany Dn=25mm z napędem elektrycznym. Sterowanie pracą pompy
i zaworu trójdrogowego realizowane będzie z mikroprocesorowego sterownika pracy
modułu kogeneracyjnego.
5.5. Dobór chillera adsorpcyjnego i re-coolera.
Mając na uwadze możliwość zapewnienia efektywnej pracy modułu kogeneracyjnego w
ciągu całego roku, w tym szczególnie okresie letnim, kiedy wymagana jest produkcja
chłodu dobiera się chiller adsorpcyjny ACS 15 SorTech AG o mocy chłodniczej 23 kW.
Urządzenie to wspomagać będzie pracę agregatówu wody lodowej typu WSAT-XSC
352.
Projektowany chiller zostanie zamontowany w kontenerze stalowym na zewnątrz
budynku. Zadaniem chillera jest produkcja wody lodowej dla potrzeb wentylacji
iklimatyzacji budynku z ciepła odpadowego pochodzącego z modułu CHP. Ponadto
wykorzystując systemowe rozwiązania firmy SorTech AG zaprojektowano stację pomp
PSC 15-W Sortach AG, zapewniających obieg czynników grzewczych i chłodniczych w/n
wymienionych trzech obiegach:
1) układu buforu ciepła modułu kogeneracyjnego i chillera adsorpcyjnego,
2) re-coolera i chillera adsorpcyjnego,
3) chillera adsorpcyjnego i bufora chłodu,
Stacja pomp PSC 15-W wyposażona jest w elementy zabezpieczenia przed nadmiernym
wzrostem ciśnienia (zawory bezpieczeństwa i naczynia przeponowe) oraz armaturę
pomiaru ciśnienia i automatycznego odpowietrzania obiegów grzewczych i chłodniczych.
Stację pomp należy bezpośrednio podłączyć do chillera adsorpcyjnego za pomocą
systemowych elementów łącznikowych firmy SorTech AG.
W celu zapewnienia właściwej pracy chillera adsorpcyjnego zaprojektowano re-cooler
RCS 15 SorTech AG o mocy 42 kW. Re-cooler zlokalizowano na zewnątrz budynku na
kontenerze stalowym nr 1. W celu odprowadzenia wody z chłodzenia przedmiotowego
urządzenia należy wykonać wannę oraz układ rur spustowych odprowadzających wodę
na zewnątrz kontenera.
5.6. Dobór bufora (zasobnika) chodu.
W celu zapewnienia elastycznej pracy modułu kogeneracyjnego i chillera adsorpcyjnego
po stronie odbioru chłodu, zaprojektowano bufor (zasobnik) ciepła Vitocell 100-E typ
SVP o pojemności 400 litrów firmy Viessmann. Urządzenie jest fabrycznie izolowanie
termicznie.
Bufor ciepła zabezpieczono przed nadmiernym wzrostem ciśnienia zaworem
bezpieczeństwa
SYR typ 1915, G=3/4”,
nastawa 4,0 bar. Dobór zaworu
PWSTE w Jarosławiu
XX Strona 9 z 38
SXXPROJEKT
bezpieczeństwa dokonano wg tabeli doboru opracowanej przez producenta. Urządzenie
to zamontowane zostanie w kontenerze stalowym, obok chillera adsorpcyjnego.
6. Opis budowy kontenerów.
Kontener nr 1.
Kontener agregatu absorpcyjnego nr 1 posiada następujące parametry :
- Wymiary zewnętrzne (LxBxH) 6.058 mm x 2.438 mm x 2.591 mm,
Konstrukcja całkowicie spawana, wykonanie ciężkie, profile z blachy stalowej 3
mm ,
- Dach przystosowany do chodzenia, poszycie dachu blachą stalową 1,5 mm,
spawane naroża kontenerowe,
Ściany boczne z blachy stalowej 1,5 mm, falistej,
Izolacja termiczna i akustyczna ścian bocznych, dachu i drzwi ze 100 mm wełny
mineralnej, poszycie dna ocynkowane i szczelnie spawane,
Podłoga ze stalowych profili żeberkowych dla obciążenia do 750 kg/m2 4 + 1
mm, gruntowana,
Wzmocnione miejscowo poprzecznice dla ciężaru agregatu i zasobników ciepła
do 2 t.,
Przepusty: w ścianie po jednym dla nawiewu i wywiewu, w dnie: 2x woda
grzewcza, 2x woda grzewcza, kable energetyczne i sterownicze,
Powierzchnie wewnętrzne i zewnętrzne gruntowane, na zewnątrz lakierowane,
kolor standardowy RAL
Wyposażenie wewnętrzne
Instalacja grzewcza
- Rurociągi grzewcze z rur stalowych z izolacją wg schematu technologicznego i
opisu projektu,
Wentylacja
- Kratka ochronna nawiewu powietrza, klapa żaluzjowa i serwonapędem,
- Odprowadzenie powietrza z kratką ochronną, klapą żaluzjową i serwonapędem
umożliwiającym ograniczenie wentylacji w przypadku niskich temperatur
powietrza zewnętrznego,.
- Dodatkowy wentylator nawiewny dla wentylacji pomieszczenia z układem
sterowania.
Instalacja elektryczna
- Układ sygnalizacji pożaru (wyłącza moduł kogeneracyjny i udostępnia wyjście
alarmowe ze stykiem bezpotencjałowym),
- Oświetlenie wewnętrzne i robocze gniazda wtyczkowe, łącznie z bezpiecznikiem
i różnicowym wyłącznikiem ochronnym.
- Instalowany na zewnątrz wyłącznik awaryjny.
- Licznik energii elektrycznej.
- Elektryczne ogrzewanie dyżurne.
PWSTE w Jarosławiu
XX Strona 10 z 38
SXXPROJEKT
Kontener nr 2.
Moduł kogeneracyjny dostarczany jest w stanie kompletnie zmontowanym w
kontenerze. Wykonanie modułu kogeneracyjnego zgodnie z odnośnym opisem
technicznym.
- Wymiary zewnętrzne (LxBxH) 6.058 mm x 2.438 mm x 2.591 mm,
Konstrukcja całkowicie spawana, wykonanie ciężkie, profile z blachy stalowej 3
mm ,
- Dach przystosowany do chodzenia, poszycie dachu blachą stalową 1,5 mm,
spawane naroża kontenerowe,
Ściany boczne z blachy stalowej 1,5 mm, falistej,
Izolacja termiczna i akustyczna ścian bocznych, dachu i drzwi ze 100 mm wełny
mineralnej, poszycie dna ocynkowane i szczelnie spawane,
Podłoga ze stalowych profili żeberkowych dla obciążenia do 750 kg/m2 4 + 1
mm, gruntowana,
Wzmocnione miejscowo poprzecznice dla ciężaru agregatu do 5 t.,
Przepusty: w ścianie po jednym dla nawiewu i wywiewu i jednym dla spalin, w
dnie: 2x woda grzewcza, 1x gaz, 1x kondensat, kable energetyczne i
sterownicze,
Powierzchnie wewnętrzne i zewnętrzne gruntowane, na zewnątrz lakierowane,
kolor standardowy RAL
Wyposażenie wewnętrzne
Przyłącze gazowe.
Gaz doprowadza się do kołnierza przyłącza gazu z kurkiem kulowym, z wyzwalanym
termicznie urządzeniem odcinającym i wężem giętkim do modułu kogeneracyjnego.
Instalacja spalin
- Przewód spalin ze stali szlachetnej od kołnierza modułu kogeneracyjnego, z
kompensatorem, tłumik wydechu.
- Przewód spalin z przepustem w ścianie zewnętrznej, , kolano 87°,
wyprowadzenie 1 m nad dach.
Instalacja grzewcza
- Rurociągi grzewcze z rur czarnych, z izolacją i giętkimi wężami
przyłączeniowymi, poprowadzone są od kołnierzy przyłączeniowych modułu
kogeneracyjnego do wyjściowych zaworów odcinających na kontenerze.
Ciśnienie w instalacji 2 bar.
- Pompa obiegowa wody grzewczej z ciśnieniem tłoczenia 0,2 bar, układ
podnoszenia temperatury powrotu z regulacją, armatura bezpieczeństwa z
przeponowym naczyniem wyrównawczym (naczynie dobrane dla nominalnej
pojemności modułu kogeneracyjnego + 2 x 5 m przewodu zasilania i powrotu.
- Licznik ciepła
Wentylacja
- Kratka ochronna nawiewu powietrza, klapa żaluzjowa i serwonapęd.
PWSTE w Jarosławiu
XX Strona 11 z 38
SXXPROJEKT
-
Klapa żaluzjowa powietrza obiegowego z serwonapędem i regulatorem
temperatury,
Odprowadzenie powietrza z kratką ochronną, klapą żaluzjową i serwonapędem.
Tłumik szumu pracy wentylacji,
Dodatkowy wentylator nawiewny dla wentylacji pomieszczenia.
Instalacja elektryczna
- Pole odbiorników pomocniczych i pole sieciowe z dławicami kablowymi do
przyłączenia kabli użytkownika, odbierających wytworzony prąd trójfazowy 400
V.
- Układ sygnalizacji wycieku gazu (wyłącza moduł kogeneracyjny i udostępnia
wyjście alarmowe ze stykiem bezpotencjałowym),
- Układ sygnalizacji pożaru (wyłącza moduł kogeneracyjny i udostępnia wyjście
alarmowe ze stykiem bezpotencjałowym),.
- Oświetlenie wewnętrzne i robocze gniazda wtyczkowe, łącznie z bezpiecznikiem
i różnicowym wyłącznikiem ochronnym.
- Instalowany na zewnątrz wyłącznik awaryjny.
- Licznik energii elektrycznej.
- Elektryczne ogrzewanie dyżurne.
7. Przyłącze i instalacja wodociągowa .
Instalację zimnej wody do Re-cooler RCS 15 SorTech AG wykonać z rur tworzywa
sztucznego PP łączonego przez zgrzewanie np. systemu Coprax. Przyłącz wody
wykonać z rur PE80 SDR 13,6 Dz 40 i wpiąć do biegnącej obok sieci wodociągowej
PE63.
Włączenie do sieci wodociągowej wykonać poprzez opaskę do nawiercania. Na
przyłączu wykonać zasuwę. Zasuwa powinna być uzbrojona w obudowę i skrzynkę
uliczną do zasuw. Przyłącze zakończyć zestawem wodomierzowym zamontowanym w
obiekcie kontenera. W celu ochrony wodociągu przed wtórnym zanieczyszczeniem wody
za zestawem wodomierzowym zaprojektowano zawór zwrotny antyskażeniowy.
Przejście przez ścianę fundamentową wykonać w rurze osłonowej. Spadek rurociągu
wykonać w kierunku sieci wodociągowej. Głębokość ułożenia przyłącza wynosi około 1,4
m.
Rury układać w wykopie na wyrównanym podłożu piaskowym o gr. 15 cm. Po wykonaniu
prób rurociąg zasypać do wysokości 30 cm ponad wierzch rury. Następnie należy na
trasie rurociągu ułożyć taśmę ostrzegawczą z wbudowaną ścieżką metaliczną.
Po zakończeniu montażu wodociąg należy poddać próbie ciśnieniowej na 1,0 MPa przy
temperaturze dodatniej. Przed oddaniem przyłącza do eksploatacji należy je dokładnie
przepłukać i zdezynfekować a następnie ponownie przepłukać.
PWSTE w Jarosławiu
XX Strona 12 z 38
SXXPROJEKT
8. Instalacja obiegu czynnika re-coolera i chillera
adsorpcyjnego.
Rurociągi wykonać z rur miedzianych łączonych wyłącznie lutem twardym. Instalację
napełnić płynem niezamarzającym np. typu „TYFOCOR” do ciśnienia w stanie zimnym
ok. 1,5 bar. Zawór bezpieczeństwa ustawić na ciśnienie 2,5 bar.
9. Przyłącza i instalacje obiegu grzewczego i
chłodniczego.
Przyłącza obiegu grzewczego oraz chłodu z kontenera nr 1 do budynku wykonać
odpowiednio z elastycznych rur preizolowanych w technologii bezkanałowej PE-Xa
50x4,6/175 oraz PE-Xa 63X5,8/175. W projektowanym systemie rura przewodowa
pojedyncza wykonana jest z usieciowanego polietylenu (PE-Xa). Rura płaszczowa
wykonana jest z polietylenu (PE-HD). System pozwala na układanie sieci
niskoparametrowych bez uwzględniania wydłużeń termicznych i konieczności ich
kompensacji. Zmiany kierunku przebiegu sieci preizolowanych wykonuje się poprzez
gięcie bez konieczności stosowania kolan i łuków. Wprowadzenie projektowanych
odcinków przyłączy preizolowanych do poszczególnych budynków należy wykonać z
zastosowaniem rękawa do przejść przez ściany. Połączenia rurociągów należy
wykonywać za pomocą złączek zaciskowych z końcówkami do wspawania.
Rurociągi układać na warstwie podsypki piaskowej wyrównawczej gr. 10 cm. Odległość
pomiędzy rurami płaszczowymi powinna wynosić 10 cm. Obsypkę i zasypkę należy
wykonywać warstwami gr 10 cm zagęszczeniem materiałem dowiezionym. Do zasypki
stosować żwir o uziarnieniu mniejszym od 16 mm. Minimalna grubość zasypki po
zagęszczeniu powinna wynosić 10 cm powyżej rury płaszczowej. Na warstwie zasypki
nad każdym rurociągiem należy ułożyć taśmę ostrzegawczą z przewodem
lokalizacyjnym oraz wykonać dalszą zasypkę do poziomu terenu. Rurociągi sieci cieplnej
należy układać ze spadkami min 3 ‰. Minimalna głębokość posadowienia rurociągów
wynosi 0,5 m.
W miejscach kolizji projektowanej sieci cieplnej z kablami elektrycznymi lub
telefonicznymi należy wykonać ich zabezpieczenie za pomocą rur AROTA
Po wykonaniu połączeń rurociągów należy wykonać płukanie sieci wodą wodociągową.
Próba szczelności na zimno powinna być przeprowadzona dla wartości ciśnienia
próbnego
odpowiadającego
wartości
maksymalnego
ciśnienia
roboczego
powiększonego o 0,2 MPa. Ciśnienie w sieci należy podnieć do wartości ciśnienia
próbnego. Po 30 minutach spadek na manometrze nie może przekroczyć 0,06 MPa. W
czasie następnych 120 minut spadek ciśnienia nie może przekroczyć wartości 0,02 MPa.
W przypadku wystąpienia przecieków podczas przeprowadzanej próby szczelności
należy powtórnie wykonać złącze i ponownie wykonać próbę szczelności.
Rurociągi instalacji obiegu grzewczego i chłodniczego wykonać z rur stalowych bez
szwu, walcowanych na gorąco, ogólnego przeznaczenia wg PN–80/H 74219 /tab. 2/.
Rurociągi prowadzone przy ścianach mocować na konstrukcjach wsporczych
systemowych np. WALRAVEN -wg zaleceń producenta
Konstrukcje wsporcze
rurociągów montować w odległości do 1m.
PWSTE w Jarosławiu
XX Strona 13 z 38
SXXPROJEKT
Powierzchnie rurociągów instalacji cieplnej przeznaczone do zabezpieczenia powinny
być oczyszczone z luźno przylegających warstw rdzy za pomocą młotkowania i szczotek
drucianych. Powierzchnie zatłuszczone, zaolejone lub pokryte smarem należy oczyścić
przy użyciu acetonu lub benzyny. Tak przygotowane powierzchnie należy pokryć
preparatem CORTANIN-F i pomalować trzykrotnie emalią syntetyczną o symbolu 7962000-8500.
Rurociągi cieplne izolować elementami otulinami z pianki poliuretanowej np. firmy
Izoterm w systemie Steinonorm 300 w osłonie z folii PCV zgodnie z wytycznymi
producenta. Izolację rurociągów chłodu wykonać z otulin kauczukowych do rurociągów
chłodniczych o gr. 13mm np. FRIGO K FLEX ST. Izolację termiczną wykonać po
próbach ciśnieniowych. Izolację termiczną wykonać z materiałów spełniających
wymagania normy PN-85/B-02421.
10. Przyłącze i instalacja gazowa.
Projektuje się zasilanie modułu kogeneracyjnego w gaz niskoprężny poprzez wykonanie
instalacji gazowej o średnicy dn=25mm w obrębie kontenera oraz przyłącza z rur PE 80
SDR 11 Dz 32x3 do szafki gazowej wolnostojącej. Instalację gazową w szafce wpiąć po
stronie niskoprężnej za układem redukcyjnym i pomiarowym.
W odległości min 1,5 [m] od kontenera oraz szafki należy przejść na rury stalowe czarne
bez szwu wg PN-80/H-74219. Przejście z rury PE na stalową wykonać przez
zastosowanie połączenia nierozłącznego stal/PE. Rurociąg z rur PE należy łączyć
metodą zgrzewania elektrooporowego, przy zastosowaniu kształtek (fittingów)
mufowych.
Odcinek gazociągu z rur stalowych łączyć na styk czołowy przez spawanie gazowe.
Przejście poziomego odcinka stalowego w pion gazowy wykonać przy użyciu łagodnego
łuku (kolana) – giętego na zimno. Pion gazowy w szafce gazowej zakończyć ćwierć
obrotowym kurkiem sferycznym DN25 Pn 0,6 [MPa].
Stalowy odcinek gazociągu ułożony w ziemi winien posiadać izolację antykorozyjną
zgodnie z projektem Polskiej Normy „Gazownictwo. Sieć gazowa. Powłoki
z samoprzylepnych taśm z tworzyw sztucznych na rurach stalowych. Wymagania
i badania”. Klasa obciążeń B. Izolację należy wykonać przez nałożenie taśmy
polietylenowej firmy “POLYKEN”, nawijanej na dokładnie oczyszczone i odtłuszczone
rury – uprzednio zagruntowane preparatem “Primer”.
Powłoka powinna składać się z dwóch warstw:
- taśmy czarnej izolacyjnej,
- taśmy żółtej ochronnej.
Pion gazowy zaizolować do wysokości 0,3 [m] ponad poziom terenu. Pozostałą część
nad terenem izolować nakładając pokrycie malarskie A1-L-A0 wg normy BN-76/8976-05
w kolorze żółtym.
Skrzyżowanie przyłącza z siecią chłodu wykonać w rurze stalowej dn 50, wewnątrz rury
zaizolować pianką poliuretanową. Na zewnątrz rurę stalową zaizolować taśmami z foli
polietylenowej.
PWSTE w Jarosławiu
XX Strona 14 z 38
SXXPROJEKT
Roboty ziemne związane z budową projektowanego przyłącza gazowego należy
prowadzić z zachowaniem wymogów rozporządzenia Ministra Przemysłu i Handlu nr 47
z dnia 10.05.89r. w sprawie warunków technicznych wykonania i odbioru robót
budowlanych sieci gazowych /Dz. U. Nr 4 z 1989r./ oraz z zachowaniem wymogów
normy PN-68/B-06050. Głębokość wykopu 1,0 [m] poniżej poziomu terenu. W miejscu
włączenia wykonać wykop montażowy o wymiarach 1,5 x 1,5 [m] i głębokości 0,5 [m]
poniżej czynnego gazociągu.
Rury muszą być ułożone w gruncie bezkamienistym. Gruz, beton i inne twarde
przedmioty muszą być bezwzględnie usunięte. Dno wykopu musi być wyrównane tak,
aby rura przewodowa wzdłuż całej swej długości i na 1/4 obwodu opierała się o podłożu.
W gruncie suchym, piaszczystym i bezkamienistym wyrównane dno może stanowić
naturalne podłoże do ułożenia rur. W innych przypadkach należy stosować podsypkę
z piasku lub ziemi bez kamieni. Grubość warstwy podsypkowej ustala się na minimum
10 [cm]. Przy zasypywaniu przewodów pierwsza warstwa zasypki może być wykonana
jedynie z piasku lub ziemi bez kamieni. Wysokość tej warstwy ustala się na minimum
30 [cm] ponad górną krawędź rury. Zaleca się ubicie zasypki po obu stronach rury
ręcznymi ubijakami drewnianymi. Użycie żwiru jako zasypki jest niedozwolone. Dalsze
zasypywanie przewodu wykonuje się przy użyciu ziemi z wykopu. Nakrycie gazociągu
nie może być mniejsze niż 0,8 [m]. Przed zasypaniem przyłącza sporządzić
inwentaryzację geodezyjną.
Na wysokości 0,3 [m] nad gazociągiem należy ułożyć taśmę znacznikową z tworzywa
sztucznego (siatki, folii) w kolorze żółtym typu 211.
Próbę szczelności gazociągu należy wykonać z zachowaniem wymogów normy PN92/M-34503 pn. “Gazociągi i instalacje gazownicze. Próby rurociągów”. Ciśnienie próby
0,4 [MPa]. Czas trwania próby – 24 [h]. Rurociąg należy uznać za szczelny, jeżeli po
zakończeniu próby nie stwierdzi się żadnych nieprawidłowości na wykresie pomiarowym
przyrządu rejestrującego zmienność ciśnienia.
Instalację wykonać z rur stalowych czarnych typ R lub R35 o średnicy DN 25 łączonych
poprzez spawanie gazowe. Instalację gazu prowadzić po ścianach równolegle lub
prostopadle do ścian i stropów. Przejście przewodów gazowych przez przegrody
konstrukcyjne należy prowadzić w rurach ochronnych stalowych. Przestrzeń między rurą
ochronną a przewodową należy wypełnić sznurem smołowym i masą bitumiczną lub
inną nie powodującą korozji rur (ogniochronną elastyczną masą uszczelniającą CP 601
S prod. HILTI).
Dla uszczelnienia połączeń mufowych stosować taśmę teflonową typu Tefalix lub żywicy
beztlenowej Gebetauche-Gaz. Przed modułem kogeneracyjnym zamontować filtr gazu,
kulowy zawór odcinający i manometr.
Przewody instalacji gazowej muszą być wyraźnie oznaczone, pomalowane 2 x farbą
ftalową w kolorze żółtym.
Kontrolę szczelności przeprowadzić za pomocą sprężonego powietrza dwuetapowo :
- o ciśnieniu 50 kPa przez 30 minut bez połączenia urządzeń gazowych ze szczelnym
zamknięciem końcówek rur;
- o ciśnieniu 15 kPa po podłączeniu urządzeń gazowych.
W przypadku 3-krotnej próby szczelności o wyniku ujemnym należy całą instalację
wykonać na nowo.
PWSTE w Jarosławiu
XX Strona 15 z 38
SXXPROJEKT
11. Wytyczne branżowe.
11.1 Część budowlana.
W zakresie prac budowlanych należy zrealizować:
- wykonać fundament pod kontenery wg załączonego rysunku,
- na wykonanym fundamencie posadowić dwa kontenery 20 stopowe wyposażone
w urządzenia wg niniejszego projektu,
- wokół terenu zabudowanego kontenerami oraz istniejącym agregatem wody
lodowej wykonać ogrodzenie panelowe do wys. 1,5 m z elementami
prefabrykowanymi cokołu, istniejące ogrodzenie agregatu wody lodowej należy
zdemontować, w ogrodzeniu wykonać furtkę o szer. 1 m wyposażoną w zamek,
długość całkowita ogrodzenia wynosi 52 m.
11.2. Część elektryczna.
W zakresie robót elektrycznych wykonać przyłącz elektryczny do kontenerów zgodnie z
planem sytuacyjnym. Wyposażyć kontenery w instalacje, osprzęt i urządzenia
elektryczne zgodnie z opisem kontenerów zawartym w niniejszym projekcie.
12. Uwagi końcowe i wnioski wykonawcze.
Instalację cieplną należy poddać próbie szczelności na zimno oraz na gorąco. Przed
przystąpieniem do próby na gorąco system cieplny i chłodniczy powinien pracować
przez min. 24 godziny. Wynik próby uważa się za pozytywny, jeżeli cała instalacja nie
wykazuje przecieków ani roszenia, a po schłodzeniu nie stwierdzono uszkodzeń i
trwałych odkształceń.
Następnie przeprowadzić 72 godz. rozruch technologiczny w układzie zamontowanych
urządzeń oraz całej systemu wraz ze spisaniem protokołu rozruchowego określającego
parametry pracy, wykonane nastawy oraz osiągnięcie zdolności do eksploatacji.
Uruchomienia urządzeń winien dokonać autoryzowany serwis firmy Viessmann oraz
SorTach AG. Całość robót należy wykonać zgodnie z projektem, aktualną sztuką
budowlaną, obowiązującymi przepisami oraz zgodnie z warunkami technicznymi
wykonania i odbioru robót budowlano - montażowych Tom II - Instalacje sanitarne i
przemysłowe.
PWSTE w Jarosławiu
XX Strona 16 z 38
SXXPROJEKT
13. Wykaz urządzeń, armatury i elementów układu
trigeneracji.
L.p.
1
1
2.
3
4
5
6
7.1.
7.2.
8
9
10
11
12
12.1
13
14
15
Z1
Z2
Z2A
Z3
Z4
Z5
Z6
Z7
F1
F2
Zz1
Wyszczególnienie urządzeń i armatury
2
Moduł kogeneracyjny VITOBLOC 200 EM-18/36 o mocy
elektrycznej 18 kW i mocy cieplnej 36kW z kontenerem ESS DN50/70/140 + LE-100 wersja 20-stopowa
Chiller absorpcyjny ACS 15 o mocy 11-23 kW - z kontenerem
ESS DN-50/70/140 + LE-100 wersja 20-stopowa
Stacja pomp PCS 15W
Re-cooler RCS 15 o mocy 42 kW
Zasobnik buforowy Vitocell 100E typ SVP o pojemności 750 litrów
z izolacją termiczną, PN=10bar
Zasobnik buforowy Vitocell 100E typ SVP o pojemności 400 litrów
z izolacją termiczną, PN=10bar
Naczynie przeponowe NG 80, PN6bar ze złączem samo
odcinającym SUR 1”
Naczynie przeponowe NG 25, PN6bar ze złączem samo
odcinającym SUR 3/4”
Zawór trójdrogowy gwintowany, DN=25mm, PN10 z napędem
elektrycznym
Pompa obiegowa c.o. ALPHA 25-60 o połączeniu gwintowanym
Licznik ciepła z przepływomierzem ultradźwiękowym, DN20mm, z
kompletem czujników temperatury i przelicznikiem ciepła
Aktywny system bezpieczeństwa instalacji gazowej GAZEX,
moduł MD-2Z.A.
Detektor (czujnik) gazu DEX umieszczony w pomieszczeniu
modułu kogeneracyjnego
Sygnalizator awarii instalacji gazowej typ SL-21
Zawór elektromagnetyczny typ MAG-3, dn=25mm
Zawór odcinający elektromagnetyczny, gwintowany, DN=32mm,
PN=10 bar
Skrzynka zewnętrzna instalacji gazowej 60x40x25
(dopasować na budowie)
Zawór kulowy gwintowany c.o. dn=40mm,PN=1,0MPa,
Tmax=110C
Tmax=110C
Tmax=110C
Zawór do instalacji z miedzi c.o. dn=35x1,5mm,PN=1,0MPa,
Tmax=110C
Zawór instalacji gazowej dn=25mm,
Kurek główny instalacji gazowej dn=25mm,
Zawór elektromagnetyczny instalacji wodociągowej, Dn=32mm
Zawór instalacji PP, Dn=32mm
Filtr siatkowy instalacji c.o., Dn=32mm, PN=1,0MPa, Tmax=110C
Filtr siatkowy instalacji z PP, Dn=32mm, PN=1,0MPa,
Tmax=110C
Zawór zwrotny instalacji c.o., Dn=32mm, PN=1,0MPa,
Tmax=110C
PWSTE w Jarosławiu
J.m.
3
Ilość
4
kpl
1
kpl
1
kpl
kpl
1
1
kpl
1
kpl
1
kpl
1
kpl
1
kpl
1
kpl
1
kpl
1
kpl
1
kpl
1
kpl
kpl
1
1
kpl
2
kpl
1
szt
2
szt
14
szt
6
szt
4
szt
szt
szt
szt
szt
1
1
1
1
1
szt
1
szt
1
XX Strona 17 z 38
SXXPROJEKT
ZR1
ZR2
Zb1
Zs
FZB
FS1
FS1
FR
M
T
EV
0
Zawór regulacyjny 10-cio nastawny do instalacji c.o. Dn=80mm,
PN=1,0MPa, Tmax=110C
Zawór regulacyjny 10-cio nastawny do instalacji c.o. Dn=40mm,
PN=1,0MPa, Tmax=110C
Zawór bezpieczeństwa SYR typ 1915 o połączeniu gwintowanym,
wielkość G3/4”, nastawa 4 bar,
Zawór kulowy, gwintowany c.o., dn=15mm, PN=1,0MPa,
Tmax=110C
Dodatkowy czujnik temperatury modułu kogeneracyjnego
Czujnik temperatury górnej części zasobnika
Czujnik temperatury dolnej części zasobnika
Czujnik temperatury powrotu modułu kogeneracyjnego
Manometr tarczowy o zakresie 0-0,6 MPa z kurkiem trójdrogowym
0
Termometr o zakresie 0-100 C
Połączenie elastyczne modułu kogeneracyjnego z instalacją
grzewczą
Automatyczny odpowietrznik z zaworem stopowym
szt
1
szt
1
kpl
3
szt
4
szt
szt
szt
szt
szt
szt
1
2
2
1
10
4
szt
2
szt
3
PRZYŁĄCZ GRZEWCZY I CHŁODU ORAZ INSTALACJE CHŁODU I GRZEWCZA
1
Rura preizolowana typu PEX pojedyncza 50x4,6/175, 6 bar/95ºC
m
47
2
Rura preizolowana typu PEX pojedyncza 63x5,8/175, 6 bar/95ºC
m
62
3
Złączka 40, 6 bar z końcówką do wspawania
szt
4
4
Złączka 50, 6 bar z końcówką do wspawania
5
Złączka kolano 40-50 6 bar
szt
szt
4
8
6
Zestaw do izolacji kolana 200/175/140
szt
8
7
Rękaw do przejścia przez mur 200/175
szt
8
8
Końcówka gumowa z pierścieniem zaciskowym 32-50/175
szt
4
9
Końcówka gumowa z pierścieniem zaciskowym 63-75/175
szt
4
10
Taśma ostrzegawcza
m
110
11
Rura stalowa czarna dn 50 do instalacji grzewczej
m
42
m
42
m
185
m
185
Izolacja termiczna dla rury grzewczej dn 50, gr 25mm dla
12
parametrów normowych
13
Rura stalowa czarna dn 50 do instalacji chłodniczej
Izolacja termiczna kauczukowa rurociągu chłodniczego
14
dn 50 gr 22 mm dla parametrów normowych
PRZYŁĄCZ GAZU I INSTALACJA GAZOWA
1
Rura z polietylenu klasy PE 80 SDR 11 Dz 32x3
2
Łuk PE 32 90º
3
Rura stalowa bez szwu dn 25 (26,9x2,3)
m
12
4
Rura ochronna stalowa dn 80 L=3 m
szt
1
5
Rura ochronna stalowa dn 80 L=5 m
szt
1
6
Połączenie PE/STAL
szt.
2
7
Kurek DN25 Pn 0,6 [MPa].
szt
1
PWSTE w Jarosławiu
m
14
2
XX Strona 18 z 38
SXXPROJEKT
8
Taśma ostrzegawcza żółta
m
14
9
Taśma lokalizacyjna
m
14
PRZYŁĄCZ WODY I INSTALACJA WODOCIĄGOWA
1
Rura PE80 SDR 13,6 Dz 40
m
10
2
Zasuwa dn 32 z obudową i skrzynka uliczną
kpl
1
kpl
1
Zestaw wodomierzowy dn 15 z filtrem i zaworami
3
odcinającymi
PWSTE w Jarosławiu
XX Strona 19 z 38
SXXPROJEKT
OŚWIADCZENIE
Oświadczam, że opracowany projekt wykonawczy został wykonany zgodnie z
warunkami technicznymi, obowiązującymi przepisami techniczno- budowlanymi,
aktualnymi normami, wytycznymi i sztuką budowlana, oraz został wykonany w
stanie kompletnym z punktu widzenia celu, któremu ma służyć
.....................................................
OŚWIADCZENIE
Oświadczam, że nazwy własne producentów oraz marek urządzeń przyjęte w
„Projekcie instalacji trigeneracji budynku dydaktycznego z biblioteką”, podczas
realizacji zadania mogą być stosowane zamiennie z zachowaniem
równoważnych parametrów.
.....................................................
PWSTE w Jarosławiu
XX Strona 20 z 38
SXX PROJEKT
B. BRANŻA ELEKTRYCZNA
1. Spis zawartości opracowania
2. OPIS TECHNICZNY
2.1.
Przedmiot opracowania.
2.2.
Podstawa opracowania.
2.3.
Zakres opracowania.
2.4.
Zasilanie w energię elektryczną.
2.5.
Wyłączenie pożarowe budynku.
2.6.
Agregat prądotwórczy.
2.7.
Przebudowa rozdzielnicy RW.
2.8.
Instalacja w kotłowni.
2.9.
Instalacje ochrony przeciwporażeniowej
2.10.
Instalacja połączeń wyrównawczych
2.11.
Uwagi końcowe.
3. OBLICZENIA TECHNICZNE
3.1.
Dobór wewnętrznych linii zasilających (wlz) i zabezpieczeń.
3.2.
Sprawdzenie skuteczności ochrony od porażeń oraz spadku napięcia.
4. ZESTAWIENIE PODSTAWOWYCH MATERIAŁÓW
5. Część graficzna
1. Schemat układu zasilania.
2. Rozdzielnica RW. Elewacja.
Strona 21 z 38
SXXPROJEKT
2. OPIS TECHNICZNY
Przedmiot opracowania.
Tematem opracowania jest projekt instalacji elektrycznych trigeneracji dla budynku
dydaktycznego z biblioteką położonego na terenie kompleksu Państwowej Wyższej
Szkoły Techniczno - Ekonomicznej w Jarosławiu przy ul. Czarnieckiego 16.
Podstawa opracowania.
Projekt instalacji elektrycznej wykonano na podstawie:
 zlecenia Inwestora
 projektu architektonicznego
 warunków przyłączenia
 obowiązujących norm i przepisów
Zakres opracowania.
Dokumentacja projektowa obejmuje:
 przebudowę tablicy wentylacyjnej RW,
 zasilenie z agregatu prądotwórczego obwodów wentylacji budynku,
 instalację ochrony przeciwporażeniowej
 instalację połączeń wyrównawczych
Zasilanie w energię elektryczną.
Zasilanie budynku w energię elektryczną z sieci Energetyki Zawodowej – bez zmian.
Przyłączenie własnego źródła energii elektrycznej odbywa się w tablicy RW z
wykorzystaniem układu SZR z blokadą mechaniczną i elektryczną, gdyż taryfa Zakładu
Energetycznego nie dopuszcza pracy generatora na sieć.
Wyłączenie pożarowe budynku.
W obiekcie zainstalowany jest rozłącznik pełniący funkcję wyłącznika
przeciwpożarowego dla budynku. Z w/w wyłącznika z układu zestyków dodatkowych
PWSTE w Jarosławiu
XX Strona 22 z 38
SXXPROJEKT
wyprowadzić linię z przewodem HDGs 3x1,5 do agregatu prądotwórczego, celem
zablokowania pracy agregatu w przypadku wyłączenia pożarowego budynku.
Agregat prądotwórczy.
Projektowany agregat prądotwórczy typu Vitobloc 200 EM-18/36 zasilał będzie
istniejące centrale wentylacyjne N1/W1 oraz N2/W2, obwody potrzeb własnych
instalacji kogeneracji, zasilanie klimakonwektorów na budynku oraz obwody
oświetlenia i gniazd wtykowych dwóch kontenerów. To rozwiązanie umożliwia
wykorzystanie energii elektrycznej generowanej przez agregat przez cały rok.
Z uwagi na to, iż moc zainstalowana obwodów wentylacyjnych tablic TSW-1 i TSW-2
jest większa niż moc nominalna agregatu prądotwórczego, zaprojektowano dodatkowy
układ automatycznego przełączenia zasilania tablicy TSW-2 na zasilanie sieciowe po
przekroczeniu 95% mocy nominalnej agregatu prądotwórczego. Pomiar prądu oraz
logikę przełączania zaimplementowano w sterowniku układu trigeneracji.
Przebudowa rozdzielnicy RW.
Rozdzielnica wykonana będzie jako naścienna i wyposażona w:





rozłącznik izolacyjny,
ochronniki od przepięć
urządzenia zabezpieczające obwody odbiorcze, takie jak wyłączniki
nadmiarowe oraz wyłączniki różnicowoprądowe
układ dwóch wyłączników z blokadą mechaniczną i elektryczną, układem
SZR,
euroszyny do montażu aparatury elektroinstalacyjnej
Zaprojektowano tablicę w oparciu o obudowy prod. Hager. Tablicę wykonać jak na
rysunku nr E2. Tablice zainstalować w pomieszczeniu wentylatorni układu N2/W2,
obok tablicy TSW-2. Zasilanie tablicy projektowanej RW wykonać z istniejącej tablicy
głównej TG z pola nr 9 przewodem YLY 5x25, po uprzednim przepięciu zasilania tablic
TSW-1 i TSW-2. Projektowany odcinek linii kablowej ułożyć w istniejącym systemie
koryt instalacyjnych piwnic. W tablicy TG wymienić wkładki bezpiecznikowe pola nr 9
na gG63A.
Zasilanie tablicy TSW-1 wykonać przez połączenie (mufowanie) istniejącego kabla
YKY5x16 od TG do TSW-2.
PWSTE w Jarosławiu
XX Strona 23 z 38
SXXPROJEKT
Instalacja w kotłowni.
W miejscu montażu agregatu kogneracyjnego którego czynnikiem grzewczym jest gaz
należy zainstalować detektor gazu ziemnego DK-1.Z instalowany na stropie, sterujący
pracą zaworu odcinającego elektromagnetyczny zawór odcinający MAG-2 oraz
sygnalizatora optyczno-akustyczny instalacji detekcji gazu ziemnego.
Instalacje ochrony przeciwporażeniowej
W tablicy TG rozdzielono funkcję przewodu ochronno-neutralnego PEN na przewód
ochrony PE i neutralny N. Miejsce rozdziału uziemić, stosując uziomy poziome z bednarki
FeZn 30x4. Wartość rezystancji uziemienia nie powinna być większa niż 30Ω.
Instalację wewnętrzną zaprojektowano w układzie TN – S. Od tablicy prowadzony jest
dodatkowy przewód ochronny PE, do którego odgałęzione są przewody ochronne do
poszczególnych odbiorników. Dla skutecznej ochrony przed porażeniem zastosowano
wyłączniki nadmiarowo-prądowe z członem różnicowoprądowym typu P312 o czułości
30mA.
Skuteczność ochrony przed porażeniem należy sprawdzić przez pomiary po wykonaniu
instalacji. Skuteczność ochrony przed porażeniem przez „szybkie wyłączanie”
wyłącznikami instalacyjnymi lub bezpiecznikami jest spełnione dla warunku:
Zs x Ia < Uo
gdzie:
Zs - impedancja pętli zwarciowej;
Ia - wartość prądu w amperach, zapewniająca zadziałanie urządzenia
odłączającego w czasie określonym w tabeli nr 2 lub dla części instalacji zgodnie z
paragrafem 17. Ust. Nr 3 - w czasie nie przekraczającym 5 sek. (obwody
rozdzielcze) i 0,2 sek. (obwody pozostałe);
Uo - napięcie pomiędzy przewodem skrajnym a ziemią w V.
Instalacja połączeń wyrównawczych
Dla uniemożliwienia występowania ewentualnych różnic potencjału na nieelektrycznych
instalacjach budynku zaprojektowano wykonanie połączeń wyrównawczych. W
pomieszczeniu technicznym przewiduje się ułożenie na ścianie głównej szyny połączeń
wyrównawczych w postaci bednarki FeZn30x4. Główną szynę wyrównawczą należy
połączyć bednarką z szyną PEN tablicy RG i przyłączem głównym wody. Do
uziemienia magistrali wykorzystać instalację uziemiającą.
Z główną szyną wyrównawczą należy połączyć za pomocą bednarki FeZn20x3 szyny
ochronne tablic rozdzielczych PE, przewody ochronne PE obwodów rozdzielczych,
instalacje wodne, kanalizacyjne, instalacje centralnego ogrzewania, centrale
PWSTE w Jarosławiu
XX Strona 24 z 38
SXXPROJEKT
klimatyzacyjne, kanały wentylacyjne, korytka instalacyjne, obudowy metalowe urządzeń,
prowadnice dźwigowe, rury, wszystkie metalowe elementy konstrukcyjne.
Uwagi końcowe.
Całość prac objętych niniejszym opracowaniem należy wykonać zgodnie z “Warunkami
technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych - cz. V - instalacje
elektryczne” oraz przepisami bezpieczeństwa pracy.
Należy stosować aparaty, urządzenia i osprzęt instalacyjny o parametrach technicznych
nie gorszych jak zaproponowane w niniejszym opracowaniu.
PWSTE w Jarosławiu
XX Strona 25 z 38
SXXPROJEKT
3. OBLICZENIA TECHNICZNE
3.1. Dobór wewnętrznych linii zasilających (wlz) i zabezpieczeń.
Zgodnie z normą PN-IEC 60364-4-43: 1999 pkt. 433. powinny być spełnione warunki:
IB ≤ IN ≤ IZ oraz I2 ≤ 1,45۰IZ
gdzie:
IB – prąd obliczeniowy w obwodzie [A]
IN – prąd nastawienia urządzenia zabezpieczającego [A]
IZ – prąd obciążalności długotrwałej kabla/przewodu [A]
I2 – prąd zadziałania urządzenia zabezpieczającego [A]
TABLICA
Pi
Po
Io
PWSTE w Jarosławiu
RW
31,90
31,90
54,39
AG
18,00
18,00
30,69
Typ kabla
5xLY 25
5xLY 16
l [m]
s [mm 2 ]
D U [%]
I B [A]
30
25
0,4
54,4
45
16
0,6
30,7
I N [A]
40,0
32,0
I Z [A]
60,0
60,0
I 2 [A]
61,6
49,3
1,45 * I Z [A]
87,0
87,0
I A [A]
240,0
192,0
ZS [W ]
0,055
0,128
Z S *I A < 230
13,1
24,5
XX Strona 26 z 38
SXXPROJEKT
3.2. Sprawdzenie skuteczności ochrony od porażeń oraz
spadku napięcia.
Skuteczność ochrony przed porażeniem należy sprawdzić przez pomiary po wykonaniu
instalacji. Skuteczność ochrony przed porażeniem przez „szybkie wyłączanie”
wyłącznikami instalacyjnymi lub bezpiecznikami jest spełnione dla warunku:
ZS x IA < UO
gdzie:
ZS - impedancja pętli zwarciowej;
IA - wartość prądu w amperach, zapewniająca zadziałanie urządzenia
odłączającego w czasie określonym w tabeli nr 2 lub dla części instalacji
zgodnie z paragrafem 17. Ust. Nr 3 - w czasie nie przekraczającym 5 sek.
(obwody rozdzielcze) i 0,2 sek. (obwody pozostałe);
UO - napięcie pomiędzy przewodem skrajnym a ziemią w V.
Maksymalny procentowy spadek napięcia sprawdzam z zależności:
Pl
ΔU% 
k s
gdzie:
P – moc obliczeniowy w obwodzie [kW],
l – długość obwodu [m],
k – współczynnik dla linii 3-fazowej miedzianej – 88; dla linii 1-fazowej miedzianej
– 14,5
s – przekrój przewodu w obwodzie [mm2]
PWSTE w Jarosławiu
XX Strona 27 z 38
SXXPROJEKT
4. ZESTAWIENIE PODSTAWOWYCH MATERIAŁÓW
OZNACZENIE
RW
TG
1. TABLICE ROZDZIELCZE
Tablica rozdzielcza o wymiarach 800x1400x350mm, obudowa stalowa naścienna,
II klasa ochronności, IP-44, wyposażenie jak na rysunku nr E1
Wymiana wkładek bezpiecznikowych w polu nr 8 na gG63A
Połączenie kabla 5xLY16 od TSW-1 do RW z kablem relacji TG/8 - TSW-2, mufa
przelotowa SMOE 81512 dla kabli o przekrojach 6-25, zestaw 3-fazowy
ILOŚĆ
2. KABLE I PRZEWODY
ILOŚĆ [m]
L.P.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
L.P.
1
2
LgYżo 6
YLYżo 5x25 450/750V
YLY16 450/750V
YLYżo16 450/750V
YKSY 7x2,5 0,6/1kV
YKSY 10x1 0,6/1kV
YKYżo 3x1,5 0,6/1kV
YKYżo 3x2,5 0,6/1kV
YDYżo 3x2,5 450/750V
3. DODATKOWY OSPRZĘT ELEKTROINSTALACYJNY
Rura ochronna AROT DVK fi 75, kolor niebieski
Bednarka FeZn 30x4 - uziom szyny PEN agregatu prądotwórczego
PWSTE w Jarosławiu
1
3
1
35
72
180
45
45
90
65
180
540
ILOŚĆ
[m/szt.]
18
35
XX Strona 28 z 38
SXXPROJEKT
C. INSTALACJE AKPiA
 OPIS TECHNICZNY
1.1. Przedmiot opracowania.
Tematem opracowania jest projekt budowlany automatyzacji układu Kogeneracji
budynku dydaktycznego i biblioteki.
1.2. Podstawa opracowania.
Projekt instalacji elektrycznej wykonano na podstawie:
 zlecenia Inwestora
 projektu architektonicznego
 obowiązujących norm i przepisów
1.3. Zakres opracowania.
Dokumentacja projektowa obejmuje wykonanie układu sterowania urządzeniami
współpracującymi w instalacji trigeneracyjnej:
1. Modułu kogeneracyjnego na gaz ziemny.
2. Chłodniczego agregatu absorpcyjnego.
3. Kotłowni
4. Instalacji wentylacji i klimatyzacji
5. Instalacji sterowania strefowego (klimakonwektory).
2. ISTNIEJĄCE INSTALACJE
W budynku dydaktycznym wykonane zostały instalacje:
1. Instalacji elektryczne wewnętrzne.
2. Instalacji teletechniczna - instalacja alarmowa i instalacja przeciwpożarowa,
instalacja nagłośnienia, instalacja teleinformatyczna.
3. Instalacja AKPiA i BMS
4. Instalacji wentylacyjna ogrzewania i klimatyzacyjnej.
5. Instalacja kotłowni, instalacji ciepła technologicznego i wody lodowej.
3. Instalacje AKPiA
PWSTE w Jarosławiu
XX Strona 29 z 38
SXXPROJEKT
W celu uzyskania optymalnego wykorzystania instalacji trigeneracji oraz jej współpracy
z instalacją elektryczną i grzewczą budynku konieczne jest zastosowanie urządzeń
sterujących w instalacjach grzewczych i klimatyzacyjnych umożliwiających współpracę
tych instalacji z systemem trigeneracji i zarządzania energią. Projektowana architektura
systemu zakłada, że instalacje automatyki budynku dydaktycznego zostaną włączone
w istniejący system BMS budynku dydaktycznego i biblioteki, tworząc jeden poziom
zarządzania, oparty na stacji operatorskiej z oprogramowaniem współpracującym z
lokalnymi sieciami sterującymi za pośrednictwem procesorów sieciowych połączonych
lokalną siecią komputerową Ethernet.
Sieć Ethernet będzie służyć do komunikacji pomiędzy lokalnymi sieciami i komputerami
operatorskimi oraz do włączenia do struktury BMS sterowników instalacji technicznych.
Sieć Ethernet systemu BMS w budynku obsługiwana winna być przez przełącznik
(switch), który poprzez włączenie do panelu światłowodowego sieci strukturalnej łączy
budynek z siecią główną Kampusu.
Instalacja trigeneracji wymaga ścisłej współpracy z instalacją grzewczą i elektryczną
budynku. Sterowniki instalacji trigeneracji muszą wymieniać informacje o parametrach
w pozostały instalacjach oraz umożliwiać ich sekwencyjne załączanie i wyłączanie.
Wymaga to zastosowania rozwiązań zamiennych w zaprojektowanych instalacjach
sanitarnych tj. zastosować należy do sterowania instalacji:

Central wentylacyjnych

Ciepła technologicznego

Ciepłej wody użytkowej

Węzłów wody lodowej
W instalacjach należy zastosować sterowniki o profilu BACnet typu B-BC (BACnet
Building Controller) zgodny z ISO 16484-5:2007 (implementacja protokołu BACnet
potwierdzona certyfikatem BTL - BACnet Testing Laboratories), warstwa fizyczna
transmisji Ethernet 100Mbs, protokoł transmisji IP - BACnet/IP.
Do sterowania instalacją tri generacyjna zaprojektowano swobodnie programowalny
sterownik PXC200-E.D wyposażony w interfejs magistrali międzymodułowej oraz port
komunikacyjny BACnet/IP. System posiada możliwość późniejszej swobodnej
rozbudowy o kolejne elementy i funkcje.
Funkcje sterownika:
1. Sterownik będzie wyposażony w port komunikacyjny oraz gniazdo do
podłączenia przenośnego panelu operatorskiego.
2. Aplikacja sterownika powinna zawierać swobodnie definiowane zależności
programowe. System powinien umożliwiać załadowanie programów
aplikacyjnych i konfiguracji sieciowej do sterowników poprzez sieć
komunikacyjną, w celu zmniejszenia czasu ich instalacji oraz ułatwienia
serwisowania. Ładowanie tych programów nie może powodować wstrzymania
pracy sterownika (zatrzymania instalacji).
3. Sterownik posiada integralny zegar czasu rzeczywistego, a przez to może
pracować niezależnie od systemu nadrzędnego. Czas każdego sterownika w
sieci powinien być synchronizowany systemowo. Sterownik posiada bufor
pamięci umożliwiającą rejestrację wielkości analogowych i cyfrowych.
4. Sterownik posiada wskaźniki diodowe sygnalizujące zasilanie, pracę programu i
PWSTE w Jarosławiu
XX Strona 30 z 38
SXXPROJEKT
awarii sterownika. Wszystkie wskaźniki diodowe są widoczne bez zdejmowania
obudowy sterownika.
5. Przenośny panel operatorski będzie umożliwiać obsługę, poprzez sieć,
wszystkich urządzeń wykonanych w standardzie komunikacji BACnet,
niezależnie od producenta urządzeń przy wykorzystaniu sieci Ethernet.
6. Przenośny panel operatorski służy do odczytu przez operatorów zmiennych
systemu, sprawowania kontroli i dokonywania niezbędnych zmian parametrów
we wszystkich sterownikach obiektu. Panel jest przystosowany do swobodnego
przenoszenia i jest wyposażony w kabel zakończony wtykiem umożliwiającym
bezpośrednie podłączenie do gniazda sterownika. Wszystkie komunikaty
powinny być generowane w języku polskim.
Komunikacja z operatorem odbywa się w sposób interaktywny za pomocą
systemu menu. Połączenie pomiędzy panelem operatora a sterownikiem nie
może w żaden sposób zakłócać, ani wpływać na normalną pracę sterownika,
magistrali, przeciwdziałać transmisji alarmów, ani uniemożliwiać odbierania
komend ze stanowiska centralnego BMS.
W ramach tzw. „obsługi codziennej” panel operatora musi umożliwiać:
a) Odczyt przez operatorów wartości mierzonych i statusów pracy
poszczególnych urządzeń;
b) Odczyt i potwierdzenie alarmów generowanych przez sterowniki;
c) Dokonywanie niezbędnych zmian wartości zadanych oraz parametrów
pracy we wszystkich sterownikach podłączonych do BMS;
d) Odczyt i prezentację lokalnie zarejestrowanych parametrów w sterowniku;
e) Modyfikację programów czasowych;
f)
Zmianę czasu i daty systemowej.
Z uwagi na wymaganie dostępu do danych i parametrów publicznych sterowników, z
innych urządzeń i stacji operatorskiej (istniejącej stacji w budynku biblioteki) wymianę
danych realizować należy tylko za pomocą standardowych komunikatów a jako
protokół wymiany informacji na tym poziomie zastosowano BACnet. Dotyczy to w
szczególności standardowej obsługi alarmów, harmonogramów czasowych i lokalnych
rejestracji.
UWAGA: Nie dopuszcza się prezentacji danych i parametrów publicznych w postaci
komunikatów fabrycznych, unikalnych dla danego producenta.
Moduł kogeneracyjny
Moduł elektrociepłowniczy (moduł kogeneracyjny) jest kompletną, gotową do
przyłączenia jednostką z silnikiem gazowym i chłodzonym powietrzem generatorem
synchronicznym, wytwarzającym prąd trójfazowy 400V, 50 Hz i ciepłą wodę na
poziomie temperaturowym zasilania/powrotu 80/60°C przy pełnym obciążeniu i
standardowej różnicy temperatur zasilania/powrotu 20 K (optymalna praca z
wykorzystaniem kondensacji spalin parametr 60/40). Każdy moduł kogeneracyjny
może pracować ze sterowaniem zarówno według obciążenia termicznego, jak i
elektrycznego, z zakresem regulacji mocy elektrycznej 50 – 100% (co odpowiada mocy
termicznej 60–100%).
Zakres dostawy – wyposażenie seryjne:
 Gazowy silnik spalinowy z zapłonem iskrowym.
 Trójfazowy
generator
synchroniczny
z
niskimi
harmonicznymi, umożliwiający opcyjną pracę wyspową.
PWSTE w Jarosławiu
zniekształceniami
XX Strona 31 z 38
SXXPROJEKT












Instalacja oczyszczania spalin dla uzyskania emisji NOx i CO zgodnie z
przepisami TA-Luft 2002.
Wymiennik ciepła zbudowany i zbadany wg dyrektywy dla urządzeń
ciśnieniowych 97/23/EG.
Ochrona wymiennika ciepła przed złą jakością wody grzewczej, korozją i
kawitacją, dzięki umieszczeniu go w wewnętrznym obiegu chłodzenia silnika.
Gazowa ścieżka regulacyjna wg DIN 6280 część 14, z odbiorem DVGW,
łącznie z kurkiem kulowym i wyzwalanym termicznie urządzeniem odcinającym.
Zintegrowany samowystarczalny system zasilania olejem silnikowym,
zaprojektowany na ≥ 1 okres między przeglądowy.
Układ rozruchowy z prostownikiem ładującym i bezobsługowymi
akumulatorami, wstrząsoodpornymi.
Szafa sterownicza, zintegrowana z modułem kogeneracyjnym – nie wymaga
dodatkowego miejsca ani dodatkowych nakładów na okablowanie i
sprawdzanie.
Rozdzielnica, łącznie z polem generatora, polem sterowania, kontroli i
odbiorników pomocniczych, oraz sterownikiem mikroprocesorowym.
System teletechniczny z zaciskami wyjściowymi sygnalizacji stanów roboczych i
zakłóceń (styki bezpotencjałowe) do wykorzystania w układach automatyki
użytkownika.
Port DDC do przesyłania parametrów agregatu kogeneracyjnego do automatyki
obiektowej, jako interfejs sprzętowy RS 232 z protokołem transmisji 3964 R
(bez RK512)
Pamięć historii – elektroniczny dziennik ruchu do ciągłego rejestrowania
najważniejszych parametrów roboczych.
Pamięć zakłóceń, do zapisywania kompletnych sekwencji zakłóceniowych wraz
z parametrami roboczymi, dla analizy zakłóceń.
Zaciski styków bezpotencjałowych do przesyłania do automatyki obiektu następujących
sygnałów:
 Gotowość do pracy
 Praca
 Zbiorcza sygnalizacja zakłóceń instalacji
 Potrzeba konserwacji
 Włączanie odbiorników pomocniczych
Zaciski wejściowe dla:
 Start/Stop w trybie sterowanym zapotrzebowaniem ciepła
 Start/Stop w trybie sterowanym zapotrzebowaniem energii elektrycznej
 Wejście wartości zadanej 0-20 mA w trybie sterowanym zapotrzebowaniem
energii elektrycznej
PWSTE w Jarosławiu
XX Strona 32 z 38
SXXPROJEKT
4. INTEGRACJA
W celu optymalizacji wykorzystania energii produkowanej przez moduł kogeneracyjny
należy wykonać integrację sterowania całej instalacji z:
1. Istniejącym systemem sterowania central wentylacyjnych
2. Istniejącym systemem sterowania kotłowni gazowej
3. Istniejący system BMS budynku
4. Istniejącym systemem sterowania agregatów wody lodowej.
5. Licznikami energii.
Liczniki energii
W celu monitorowania przez system ilości energii cieplnej, chłodniczej i elektrycznej
dostarczanej do budynku należy wyposażyć instalację w ultradźwiękowe liczniki ciepła
oraz elektroniczny licznik energii elektrycznej wyposażone w interfejs komunikacyjny
M-Bus. Do integracji urządzeń i systemów trzecich przewidziano wykorzystanie
sterownika swobodnie programowalnego Desigo PX wyposażonego w moduły TX
OPEN (moduł RS232/485 TXI1.OPEN).
Moduł TX OPEN RS232/485 integruje urządzenia trzecie poprzez interfejs RS232 lub
RS485 do systemu automatyki i zarządzania budynkiem DESIGO. Wymagane
aplikacje integracyjne wgrywane są do modułu poprzez interfejs USB
5. Aplikacja sterownika swobodnie programowalnego
Sterownik musi za pomocą danych pomiarowych sterować wydajnością instalacji
trigeneracji. Z uwagi na to, iż moc zainstalowana obwodów wentylacyjnych tablic TSW1 i TSW-2 jest większa niż moc nominalna agregatu prądotwórczego, zaprojektowano
dodatkowy układ automatycznego przełączenia zasilania tablicy TSW-2 na zasilanie
sieciowe po przekroczeniu 95% mocy nominalnej agregatu prądotwórczego. Pomiar
prądu oraz logikę przełączania zaimplementowano w sterowniku układu trigeneracji.
Sterowniki central klimatyzacyjnych należy doposażyć w UPS w celu podtrzymania ich
pracy w czasie przełączania zasilania.
Priorytetem w sterowaniu jest wykorzystanie mocy elektrycznej i cieplnej agregatu
kogeneracyjnego.
Sterownik powinien na bieżąco kontrolować sprawność instalacji trigeneracji oraz jej
poszczególnych układów tj.:
 Agregatu kogeneracyjnego
 Agregatu absorbcyjnego
W okresie zimowym priorytetem pracy instalacji jest wykorzystanie ciepła odpadowego
do ogrzewania budynku przy maksymalnym wykorzystaniu energii elektrycznej.
W okresie letnim priorytetem jest wykorzystanie ciepła odpadowego do produkcji
chłodu na potrzeby instalacji wentylacji przy maksymalnym wykorzystaniu energii
elektrycznej.
PWSTE w Jarosławiu
XX Strona 33 z 38
SXXPROJEKT
6. Wizualizacja i sterowanie nadrzędne BMS
Należy wykonać wizualizację i sterowanie nadrzędne pracy instalacji trigeneracji w
istniejącym systemie BMS kampusu PWSTE.
Należy wykonać:
1. Grafiki z wizualizacją poszczególnych instalacji
2. Schematy regulacyjne pracy instalacji.
3. Programy czasowe pracy urządzeń
4. Oprogramowanie stanów alarmowych z podziałem na priorytety
5. Zarządzanie przesyłaniem alarmów
6. Oprogramowanie rejestracji danych pomiarowych
7. Oprogramowanie danych obliczeniowych.
8. Oprogramowanie poziomów dostępu (w uzgodnieniu z użytkownikiem)
PWSTE w Jarosławiu
XX Strona 34 z 38
SXXPROJEKT
7.
ZESTAWIENIE URZĄDZEŃ
Typ
PXC200-E.D
PXM20-E
TXS1.12F10
TXS1.EF10
TXM1.8D
TXM1.8U
TXM1.8X-ML
TXM1.6R-M
TXI1.OPEN
QAE2110.010
QAC22
DBM 23000
UH50-B60
/
chłod
99 830 970
MBUS10
TSP-SMPS
78-600
ADS-15524
Opis urządzenia
Sterownik
powyżej
200DP;
interfejs
magistrali
międzymodułowej, BACnet/IP
Panel operatora sieciowy BACnet/Ethernet/IP
Moduł zasilający 24V AC / 24V DC
Moduł podłączeniowy magistrali międzymodułowej
Moduł 8 wejść cyfrowych DI
Moduł 8 wejść/wyjść uniwersalnych AI, AO, DI
Moduł 8 wejść/wyjść super-uniwersalnych AI, AO, DI,
sterowanie ręczne, wyświetlacz LCD
Moduł 6 wyjść przekaźnikowych DO
Moduł z interfejsem do podłączenia urządzeń 3-cich, do
100DP
Zanurzeniowy czujnik temp. Pt100, -30..+130 °C, osłona, dł.
zanurzenia 100 mm, PN10 (z osłoną)
Czujnik temperatury zewnętrznej LG-Ni1000, -50..+70 °C
Licznik energii elektrycznej 3f - DELTAplus
Licznik ciepła / chłodu Dn 40 - 10 m3 /h gwintowe 2" DN40
½" PN16
Adapter M-Bus
Konwerter RS232 na M-Bus
Zasilacz sieciowy 230 V AC z przewodem podłączeniowym
5m
Zasilacz z wyjściem do ładowania akumulatora - 155W 24V
6.5A, 5V 3A
Bezobsługowy akumulator ołowiowo-kwasowy typu VRLA 28 Ah 12V AKUMULATOR
Zasilacz UPS - Eaton Powerware Eaton Ellipse MAX 1500
FR
PWSTE w Jarosławiu
Karta
kat.
N9222
Ilość
1
N9231
N8183
N8183
N8172
N8173
N8174
1
1
1
1
2
1
N8175
N8185
1
1
N1781
17
N1811
1
1
1
1
1
1
1
2
1
XX Strona 35 z 38
SXXPROJEKT
8.
UWAGI
Optymalizacja kosztów eksploatacji i serwisu
W celu optymalizacji kosztów eksploatacji oraz serwisu oferta w każdej z grup
urządzeń:
- Automatyka ( interfejsy komunikacyjne, sterowniki swobodnie programowalne,
elementy pomiarowe i wykonawcze, zawory i siłowniki);
- Automatyka pomieszczeń (regulatory, elementy pomiarowe, wykonawcze,
zawory i siłowniki)
powinna zawierać asortyment produkowany przez jednego wytwórcę.
Zalecenia eksploatacyjne
Instalacje AKPiA powinny być eksploatowane przez osoby posiadające kwalifikacje
zgodnie z
ROZPORZNDZENIE MINISTRA GOSPODARKI, PRACY IPOLITYKI
SPOŁECZNEJ z dnia 28 kwietnia 2003 r. w sprawie szczegółowych zasad stwierdzania
posiadania kwalifikacji przez osoby zajmujące się eksploatacja urządzeń instalacji i
sieci.
PWSTE w Jarosławiu
XX Strona 36 z 38
SXXPROJEKT
OŚWIADCZENIE
Oświadczam, że opracowany projekt wykonawczy został wykonany zgodnie z
warunkami technicznymi, obowiązującymi przepisami techniczno- budowlanymi,
aktualnymi normami, wytycznymi i sztuką budowlana, oraz został wykonany w
stanie kompletnym z punktu widzenia celu, któremu ma służyć
.....................................................
OŚWIADCZENIE
Oświadczam, że nazwy własne producentów oraz marek urządzeń przyjęte w
„Projekcie instalacji trigeneracji budynku dydaktycznego z biblioteką”, podczas
realizacji zadania mogą być stosowane zamiennie z zachowaniem
równoważnych parametrów.
.....................................................
PWSTE w Jarosławiu
XX Strona 37 z 38
SXX PROJEKT
C. RYSUNKI
Strona 38 z 38

P ROJ EKT - PWSTE w Jarosławiu

Transkrypt

Podobne dokumenty

projekt - PWSTE w Jarosławiu

trigeneracja -CKA -3G opis

SPRAWOZDANIE Z WYCIECZKI DO MIEJSKIEJ BIBLIOTEKI

Ogłoszenie o naborze (Łukasz Pamuła, 2013-05

Konfiguracja sieci Wi-Fi

Regulamin i karta zg łoszenia

Regionalny Przegląd Twórczości Osób Niepełnosprawnych

Hubert Olejarz, uczeń klasy 3 „a” SP nr 4 w Jarosławiu JAROSŁAW

Zobacz szczegółowe informacje

WU - reset hasła454279 bytes