Belgia - BioEnergyFarm 2

BELGIA - BIOLECTRIC
Nowy paradygmat sektora biogazu
Biolectric
Instalacja biogazowa Biolectric ustanawia nowy paradygmat dla sektora biogazu:
mała inwestycja, która szybko się zwraca! Ponieważ substratami nie są plony
jadalne, pasze, ani organicznych odpady biologiczne, koszty pozostają pod kontrolą
i nie ma wątpliwości natury etycznej, związanych z wykorzystywaniem roślin
jadalnych do produkcji energii. Przy zastosowaniu wyłącznie odchodów zwierzęcych
z własnego gospodarstwa, można uniknąć skarg na hałas i przykry zapach oraz
uciążliwego wywozu odchodów.
Instalacja jest w pełni zautomatyzowana, więc
potrzeba tylko 1 do 2 godzin pracy ludzkiej w
tygodniu, by ją obsłużyć. Wystarczy, że krowy
produkują obornik, a innowacyjny system
wydobędzie z niego tyle energii elektrycznej i ciepła,
ile się da. (www.biolectric.eu)
Instalacja jest w pełni
zautomatyzowana,
więc potrzeba tylko 1 do
2 godzin pracy ludzkiej
w tygodniu, by ją
obsłużyć.
System produkcji biogazu Biolectric jest nie tylko ekologiczny. Rozwiązuje też
problem wciąż rosnących rachunków za energię. Dodatkowe ciepło, które może
zostać wykorzystane w gospodarstwie, jest tylko wisienką na torcie.
Jakie wnioski zostały wyciągnięte
Pierwsza tego typu instalacja została uruchomiona w
gospodarstwie rolnym w 2010 roku i od tego czasu
była stopniowo udoskonalana. Dużą zaletą jest to, że
instalacja jest pomyślana jako "produkt", a nie jako
"projekt".
Oznacza to:

łatwą konfigurację (2-3 dni).

łatwy eksport

zawsze ten sam substrat (gnojowica bydlęca)
Niektóre ogólne korzyści dla rolnika:

Koniec z wysokimi rachunkami za energię
elektryczną

Zerowy bilans emisji CO2 przy osiąganiu
zysku

Bez dodatkowych nakładów pracy
Studium przypadku - Belgia -Biolectric
Krótki opis procesu
Instalacja jest umieszczona w pobliżu obory.
Każdego dnia biogazownia pompuje z góry określoną ilość przefermentowanej
gnojowicy z komory fermentacyjnej do zbiornika na poferment i uzupełnia komorę
świeżą gnojowicą ze zbiornika. Ten proces jest w pełni automatyczny, przebiega
pod kontrolą systemu sterowania.
Gnojowica w komorze fermetacyjnej jest podgrzewana do 38 °C za pomocą ciepłej
wody krążącej w rurkach wzdłuż ściany komory.
Powstały biogaz po przejściu przez kilka filtrów trafia do silnika.
Wyprodukowana energia elektryczna jest oddawana do sieci a ciepło jest
wykorzystywane do podgrzewania komory fermentacyjnej i przy pomocy drugiego
wymiennika ciepła dostarczane do budynków gospodarstwa.
Kluczowe dane:
Rok uruchomienia: ................................................................................... 2013
Producent: ..................................................................................... Bioelectric
Rodzaj instalacji: Mikrobiogazownia na gnojowicę (fermentacja jednosubstratowa)
Lokalizacja: ........................................................................... Oelegem, Belgia
Produkcja biogazu (m3 rocznie): ............................................................ 69.600
Ilość przetwarzanej biomasy (w tonach na rok): ........................................ 2.900
Koszty inwestycyjne (EUR): ............................................................... € 150.000
Koszty i korzyści:

Roczny dochód brutto: 43.404 €

Roczne utrzymanie:
6.000 €

Roczny dochód netto: 37.404 €

Okres zwrotu (w latach): 4
Substraty
Gnojowica bydlęca (w tonach na rok): .................................................. 2900 m³
Dane dotyczące produkcji
Moc elektryczna instalacji (kW): ................................................................. 19.4
Produkcja energii cieplnej: ................................................................ 335 MWh
Wykorzystanie ciepła: ............................................................................... 73%
Produkcja energii elektrycznej (kWh): ................................................... 155 200
Zużycie energii (elektrycznej) przez instalację (kWh): ......................... 9 600 kWh
Studium przypadku - Belgia -Biolectric
Opis techniczny
Temperatura pracy (⁰C): ......................................................................... 35 - 42
Średni czas retencji w fermentatorze (w dniach): ........................................... 25
Przeciętne nakłady pracy: 1 godzina w tygodniu na konserwację i monitorowanie 24/7
Wielkość urządzenia do odbioru (m3): ............................................................ 0
Wielkość komory fermentacyjnej (m3): ....................................................... 240
Wielkości zbiorników końcowych (m3): ............ istniejące zbiorniki na gnojowicę
Studium przypadku - Belgia -Biolectric
W r a m a c h p r o j e k t u B i o E n e r g y F a r m I I in f o r m u j e m y r o ln ik ó w
o k o r z y ś c i a c h z w i ą z a n y c h z m i k r o b i o g a z o w n ia m i i p o m a g a m y
o c e n i ć o p ł a c a l n o ś ć t e j t e c h n o l o g i i d l a i c h d z ia ła ln o ś c i.
C z y j e s t e ś c i e P a ń s t w o c i e k a w i , c z y m ik r o b io g a z o w n ia b y ła b y
opłacalna dla Waszego gospodarstwa?
Od września 2015 roku oferujemy bezpłatne doradztwo! Nasi
eksperci za stosują programy obliczeniowe do oszacowania
opłacalności mikrobiogazowni dla konkretnego gospodarstwa.
www.BioEnergyFarm.eu
#B io E n e r g y F a r m
i n f o @i n n o v a t i e s t e u n p u n t . b e | 0 1 6 28 6 1 27