Projekt instalacji chłodniczej

PROJEKT WYKONAWCZY
OBIEKT:
Modernizacja dwóch mroźni Zakładu Pogrzebowego
Cmentarza Komunalnego Koninie
LOKALIZACJA:
62 – 510 Konin, ul. Staromorzysławska
INWESTOR :
PGKiM Sp. z o.o. w Koninie, 62 – 500 Konin,
ul. M. Dąbrowskiej 8
RODZAJ OPRACOWANIA:
Projekt instalacji chłodniczej mroźni Zakładu Pogrzebowego
Cmentarza Komunalnego w Koninie
BRANŻA:
Instalacyjno – sanitarna
stanowisko
imię i nazwisko
Uprawnienia
Opracował
mgr inż. Albert Smucerowicz
-
Projektował
mgr inż. Radosław Dziubczyński
WKP/0359/PWOS/09
Sprawdził
mgr inż. Bartosz Kapuściński
WKP/0153/P0OS/10
podpis
Konin, lipiec 2011 r.
1. Opis techniczny
Do:
Modernizacja dwóch mroźni Zakładu Pogrzebowego Cmentarza Komunalnego w
Koninie
1. Określenie tematu
Tematem niniejszego opracowania jest projekt techniczno – roboczy modernizacji instalacji chłodniczej
obsługującej mroźnię i chłodnię Zakładu Pogrzebowego Cmentarza Komunalnego w Koninie : 62 – 510
Konin, ul. Staromorzysławska. Zakres dokumentacji projektowej obejmuje :

Projekt modernizacji instalacji chłodniczej mroźni i chłodni,

Projekt modernizacji instalacji wentylacyjnej pomieszczenia na agregaty chłodnicze,
2. Dane ogólne
1. Budynek : Modernizacja dwóch mroźni Zakładu Pogrzebowego Cmentarza Komunalnego w
Koninie
2. Lokalizacja : 62 – 510 Konin, ul. Staromorzysławska.
3. Inwestor : PGKiM Sp. z o.o. w Koninie , 62 – 500 Konin, ul. M. Dąbrowskiej 8.
4. Podstawa opracowania :
-
zlecenie inwestora
-
ustalenia z inwestorem
-
warunki brzegowe mroźni i chłodni określone przez inwestora
-
projekt branży budowlanej
5. Cel i zakres opracowania :
-
Dokumentacja ma na celu określenie rzeczowego zakresu modernizacji instalacji chłodniczej
mroźni i chłodni Zakładu Pogrzebowego Cmentarza Komunalnego w Koninie.
Podstawa prawna opracowania projektu :
1. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12.04.2002r. w sprawie warunków technicznych
jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie
( Dz.U. nr 75 poz. 690 z póź. zm. )
3. Charakterystyka instalacji chłodniczej.
Budynek jest obiektem istniejącym. Pomieszczenia objęte opracowaniem zlokalizowane są na parterze
budynku. Mroźnia i chłodnia obsługiwane są przez istniejącą instalacją chłodniczą. Pomieszczenie
agregatów chłodniczych nie posiada instalacji wentylacji. Istniejące urządzenia chłodnicze są
wyeksploatowane i nie spełniają wymogów inwestora. Częste awarie układu chłodzenia wymusiły
2
podjęcie decyzji o demontażu istniejących urządzeń i zaprojektowaniu nowego układu chłodzenia.
Dodatkowo podjęto decyzję o zmniejszeniu kubatury chłodni poprzez wykonanie sufitu podwieszanego
na wysokości + 2,4 m.
4. Założenia projektowe i zakres prac modernizacyjnych.
Obliczenia chłodnicze i dobór urządzeń wykonano w oparciu o przekazane warunki brzegowe określone
przez inwestora :
I.
Mroźnia :

Kubatura : 15,2 m3

Współczynnik przenikania ciepła przegród zewnętrznych : 0,35 W/mK

Temperatura zewnętrzna ściany :+ 32 0C

Współczynnik przenikania ciepła podłogi betonowej : 1,50 W/mK

Temperatura zewnętrzna podłogi :+ 10 0C

Wentylacja : brak

Jednorazowa ilość maksymalna wsadu zwłok : 180 kg

Temperatura początkowa przyjmowania zwłok : + 20 0C

Średnio dobowa intensywność wchodzenia do komory: 1

Średnio dobowy czas otwarcia komory: 10 min

Żądana temperatura w komorze : - 10 0C osiągnięta w czasie 8 h przy wykorzystaniu 80 %
maksymalnej wydajności chłodniczej urządzeń
II. Chłodnia :

Kubatura : 57,75 m3

Współczynnik przenikania ciepła przegród zewnętrznych : 0,35 W/mK

Temperatura zewnętrzna ściany :+ 32 0C

Współczynnik przenikania ciepła podłogi betonowej : 1,50 W/mK

Temperatura zewnętrzna podłogi :+ 10 0C

Wentylacja : brak

Jednorazowa ilość maksymalna wsadu zwłok : 700 kg

Temperatura początkowa przyjmowania zwłok : + 20 0C

Średnio dobowa intensywność wchodzenia do komory: 3

Średnio dobowy czas otwarcia komory: 30 min

Żądana temperatura w komorze : - 2 0C osiągnięta w czasie 6 h przy wykorzystaniu 80 %
maksymalnej wydajności chłodniczej urządzeń
Uwaga : Ustalono z inwestorem docieplenie ścian i stropu chłodni płytami warstwowymi z rdzeniem
poliuretanowym o grubości 100 mm. Bilans komory i dobór urządzeń wykonano przy założeniu
docieplenia przegród.
W założeniach do projektu przyjęto parametry termodynamiczne powietrza zewnętrznego :

t = 32 OC i φ = 45% w okresie letnim

t = - 18 OC i φ = 100% w okresie zimowym
Zakres prac modernizacyjnych obejmuje :

demontaż istniejącej instalacji chłodniczej wraz z utylizację czynnika chłodniczego i
przepracowanego oleju,

prace budowlane których zakres szczegółowy określa projekt branży budowlanej,

prace elektryczne których zakres szczegółowy określa projekt branży elektrycznej,

dostawę i montaż projektowanych układów chłodniczych,
Dla potrzeb chłodzenia mroźni oraz chłodni Zakładu Pogrzebowego Cmentarza Komunalnego
w
Koninie projektuje się następujące układy chłodnicze :
 Układ CH1 :
pomieszczenie chłodni. Temperatura w komorze – 2
0
C. Chłodnica
wentylatorowa podstropowa, agregat chłodniczy posadowiony w pomieszczeniu agregatów,
 Układ CH2 :
pomieszczenie mroźni. Temperatura w komorze – 10
C. Chłodnica
0
wentylatorowa naścienna – podstropowa, agregat chłodniczy posadowiony w pomieszczeniu
agregatów,
 Układ CH3 : układ awaryjny zapewniający możliwość utrzymania temperatury – 5 0C w
mroźni oraz – 2 0C w chłodni w przypadku awarii agregatów chłodniczych układów CH1 ; CH2,
 Układ N1 ; N2 :
wentylacja mechaniczna pomieszczenia na agregaty chłodnicze,
zapewniająca przewietrzanie pomieszczenia i usuwanie zysków ciepła od skraplaczy agregatów
chłodniczych,
5.
Chłodzenie pomieszczenia mroźni i chłodni.
5.1.
Układ CH1 : chłodzenie pomieszczenia chłodni.
W pomieszczeniu chłodni wykonać należy komorę chłodniczą z płyt warstwowych z rdzeniem
poliuretanowym 100 mm zgodnie z rysunkami ( ściany, strop ). Wejście do komory zapewnią istniejące
drzwi chłodnicze. W projektowanej komorze przechowywane będą zwłoki ludzkie w temperaturze - 2 0C.
Zapotrzebowanie na chłód komory wynosi 7,995 kW.
Chłodzenie komory zapewnia podstropowa chłodnica wentylatorowa. Dla celów obliczeniowych
dobrano : chłodnicę typu DFE 36 EL7 o wydajności 12,2 kW, zasilaną parami czynnika chłodniczego R
404 A z agregatu skraplającego typu SA 5 25 Q – Y / 2 o wydajności 11,93 kW.
Agregat chłodniczy SA 5 25 Q – Y / 2 posadowić należy w pomieszczeniu agregatów zgodnie z
rysunkami na stalowej konstrukcji wsporczej. Konstrukcja wsporcza uwzględniać musi gabaryty i ciężar
agregatu skraplającego.
Rurociągi chłodnicze ( gazowy i cieczowy ) wykonać należy z rur miedzianych o średnicach
przedstawionych na rysunkach i schemacie instalacji freonowej. Rury miedziane powinny odpowiadać
normie PN – EN 12735 – 1 (miedź klasy Cu – DHP). Połączenie rurociągów z urządzeniami odbywa się
poprzez połączenia spawane. Rurociągi chłodnicze zaizolować należy na całej długości izolacją
chlorokauczukową o grubości ścianki minimum 9 mm np. ARMAFLEX / FRIGO. Rurociągi uzbroić należy w
dobraną armaturę freonową – zawory rozprężne, elektrozawory. W obrębie pomieszczeń rurociągi
projektuje się prowadzić zgodnie z rysunkami.
Sterowanie pracą układu zapewnia dobrany układ automatyki z sterownikiem mikroprocesorowym.
Odprowadzenie kondensatu z chłodnicy wentylatorowej wykonać należy z rur i kształtek NIBCO za
pośrednictwem połączeń klejonych zgodnie z rysunkami. W celu zabezpieczenia kondensatu przed
4
zamarznięciem, przewód odprowadzający kondensat wyposażyć należy w elektryczną grzałkę gumową o
wydajności 80W / mb.
Dopuszcza się rozwiązania innych producentów – równoważne o parametrach nie
gorszych od projektowanych. Zakres równoważności określony został parametrami w
STWiORB dla każdego urządzenia / materiału.
5.2.
Układ CH2 : chłodzenie pomieszczenia mroźni.
W pomieszczeniu mroźni inwestor odstąpił od docieplenia przegród komory oraz ułożenia maty grzewczej
o wydajności 20 W / m2 pod posadzką komory. Drzwi wejściowe do mroźni nie posiadają podgrzewanej
futryny. Zespół projektowy nie odpowiada za niekorzystne zjawiska mogące wystąpić w
czasie użytkowania komory mroźniczej.
W projektowanej komorze przechowywane będą zwłoki ludzkie w temperaturze - 10 0C. Zapotrzebowanie
na chłód komory wynosi 4,424 kW.
Chłodzenie komory zapewnia naścienna – podstropowa chłodnica wentylatorowa. Dla celów
obliczeniowych dobrano : chłodnicę typu CTE 352 E8 o wydajności 7,23 kW, zasilaną parami
czynnika chłodniczego R 404 A z agregatu skraplającego typu SA 4 16 D – Y / 2 o wydajności 5,85 kW.
Agregat chłodniczy SA 4 16 D – Y / 2 posadowić należy w pomieszczeniu agregatów zgodnie z
rysunkami na stalowej konstrukcji wsporczej. Konstrukcja wsporcza uwzględniać musi gabaryty i ciężar
agregatu skraplającego.
Rurociągi chłodnicze ( gazowy i cieczowy ) wykonać należy z rur miedzianych o średnicach
przedstawionych na rysunkach i schemacie instalacji freonowej. Rury miedziane powinny odpowiadać
normie PN – EN 12735 – 1 (miedź klasy Cu – DHP). Połączenie rurociągów z urządzeniami odbywa się
poprzez połączenia spawane. Rurociągi chłodnicze zaizolować należy na całej długości izolacją
chlorokauczukową o grubości ścianki minimum 9 mm np. ARMAFLEX / FRIGO. Rurociągi uzbroić należy w
dobraną armaturę freonową – zawory rozprężne, elektrozawory. W obrębie pomieszczeń rurociągi
projektuje się prowadzić zgodnie z rysunkami.
Sterowanie pracą układu zapewnia dobrany układ automatyki z sterownikiem mikroprocesorowym.
Odprowadzenie kondensatu z chłodnicy wentylatorowej wykonać należy z rur i kształtek NIBCO za
pośrednictwem połączeń klejonych zgodnie z rysunkami. W celu zabezpieczenia kondensatu przed
zamarznięciem, przewód odprowadzający kondensat wyposażyć należy w elektryczną grzałkę gumową o
wydajności 80W / mb.
Dopuszcza się rozwiązania innych producentów – równoważne o parametrach nie
gorszych od projektowanych. Zakres równoważności określony został parametrami w
STWiORB dla każdego urządzenia / materiału.
5.3.
Układ CH3 : układ awaryjny.
Układ chłodniczy CH3 jest układem awaryjnym, którego zadaniem jest utrzymanie w obydwu komorach
temperatur : – 5 0C w mroźni oraz – 2 0C w chłodni w przypadku awarii agregatów chłodniczych układów
CH1 ; CH2. Dla celów obliczeniowych dobrano : agregat skraplający typu SA 5 25 Q – Y / 2 o
wydajności 11,93 kW.
Z uwagi na koszty inwestycyjne oraz brak miejsca w komorach oraz pomieszczeniu na agregaty, układ
awaryjny CH3 połączono z układami CH1 ; CH2 za pośrednictwem rurociągów chłodniczych i zaworów
kulowych zgodnie ze schematem instalacji freonowej. Praca instalacji chłodniczej odbywać się może w
dwóch trybach :

Tryb pracy normalnej : pracują układy CH1 + CH1 – 1 oraz CH2 + CH2 – 1. Każdy z układów
sterowany jest odrębnym sterownikiem mikroprocesorowym. Zawory kulowe nr 9 ; 10 ; 11 ; 12
są otwarte natomiast zawory kulowe nr 13 ; 14 ; 15 ; 16 są zamknięte,

Tryb pracy awaryjnej : w przypadku awarii jednego z agregatów chłodniczych CH1 lub CH2
temperatura w danej komorze zostaje przekroczona – alarm. Serwis lub obsługa przełączają
zawory kulowe nr 9 ; 10 ; 11 ; 12 do pozycji zamkniętej natomiast zawory kulowe nr 13 ; 14 ; 15
; 16 do pozycji otwartej oraz załączają do pracy agregat układu CH3,
Dopuszcza się rozwiązania innych producentów – równoważne o parametrach nie gorszych
od projektowanych. Zakres równoważności określony został parametrami w STWiORB dla
każdego urządzenia / materiału.
5.4.
Układ N1 ; N2 : wentylacja mechaniczna pomieszczenia na agregaty
chłodnicze.
Projektowane agregaty chłodnicze chłodzone są powietrzem. Normalna temperatura pracy agregatów w
okresie letnim wynosi + 32 0C. W celu zabezpieczenia agregatów chłodniczych przed nadmiernym
wzrostem temperatury w pomieszczeniu projektuje się instalację wentylacyjną N1 ; N2.
Nawiew powietrza do pomieszczenia na agregaty zapewnią dwa wentylatory osiowe zabezpieczone od
strony pomieszczenia przepustnicami żaluzjowymi. Wywiew powietrza realizowany będzie otworem w
ścianie zewnętrznej o wymiarach 1800 x 2000 osłoniętym siatką ochronną. Dla celów obliczeniowych
dobrano : wentylatory osiowe typu AW 450 D4 – 2 z przepustnicami żaluzjowymi typu VK 45 o
wydajności 6000 m3 / h każdy.
Projektowane wentylatory załączane będą do pracy kaskadowo za pośrednictwem pomieszczeniowych
czujników temperatury z nastawnikami. Dla celów obliczeniowych dobrano : czujniki typu TP – 1.
Sterowanie i załączanie wentylatorów odbywać się będzie w następujący sposób :

Wentylator układu N1 : nastawa na sterowniku + 25 0C. Po przekroczeniu zadanej temperatury
wentylator załączany jest do pracy,

Wentylator układu N2 : nastawa na sterowniku + 35 0C. Po przekroczeniu zadanej temperatury
wentylator załączany jest do pracy,
Dopuszcza się rozwiązania innych producentów – równoważne o parametrach nie gorszych
od projektowanych. Zakres równoważności określony został parametrami w STWiORB dla
każdego urządzenia / materiału.
6
6. Wytyczne branżowe instalacji chłodniczej.
6.1.
Wytyczne branży instalacyjnej.
Rurociągi chłodnicze wykonać należy z rur miedzianych o średnicach przedstawionych na rysunkach i
schematach instalacji freonowej. Rury miedziane powinny odpowiadać normie PN – EN 12735 – 1
( miedź klasy Cu – DHP ). Połączenie rurociągów z urządzeniami odbywa się poprzez połączenia
kielichowe i techniką lutowania twardego. W celu zabezpieczenia połączeń kielichowych przed
poluzowaniem zaleca się użycie kleju do gwintów. Połączenia spawane wykonać należy przy użyciu lutu
spełniającego wymogi producentów urządzeń. Przejścia rurociągów przez przegrody budowlane
uszczelnić należy pianą poliuretanową.
Rurociągi chłodnicze zaizolować należy na całej długości izolacją chlorokauczukową, o grubości ścianki
uzależnionej od średnicy rurociągów zgodnie z załączonym zestawieniem materiałów.
Po wykonaniu czynności montażowych, przystąpić należy do próby szczelności poszczególnych instalacji z
wykorzystaniem azotu technicznego. Ciśnienie próbne w instalacji – 40 bar, czas próby 24 h. Po
uzyskaniu pozytywnego wyniku, przystąpić należy do wykonania próżni w układzie rurociągów.
Następnie należy przystąpić do napełnienia poszczególnych układów czynnikiem chłodniczym i ich
uruchomienia, zgodnie z DTR producentów.
Po uruchomieniu poszczególnych układów, należy obserwować odpływ kondensatu z tac ociekowych
chłodnic wentylatorowych. Dodatkowo zaleca się przelanie tac ociekowych, w celu sprawdzenia
poprawności odprowadzenia kondensatu. W celu zabezpieczenia kondensatu przed zamarznięciem,
przewody odprowadzające kondensat wyposażyć należy w elektryczne grzałki gumowe o wydajności 80W
/ mb.
Chłodnice wentylatorowe oraz agregaty skraplające mocować należy zgodnie z sztuką budowlaną.
Sposób montażu uwzględniać musi gabaryty i ciężar montowanych urządzeń.
Wszelkie prace montażowe i rozruchowe, wykonywać należy zgodnie z dołączoną do urządzeń instrukcją
montażu.
Procedury odbiorowe należy przeprowadzać zgodnie z PN-78/B-10440 „Wymagania i badania przy
odbiorze”. Zakres badań należy ustalić z inspektorem nadzoru w danej branży. Każde z urządzeń
oznaczone musi być w sposób trwały tabliczką grawerowaną.
6.2.
Wytyczne branży budowlanej.
Pod projektowane agregaty chłodnicze wykonać należy konstrukcje stalowe zgodnie z projektem
konstrukcyjnym lub sztuką budowlaną.
W chłodni wykonać należy izolację ścian wewnętrznych i stropu z płyt warstwowych z rdzeniem
poliuretanowym o grubości 100 mm łączonych na fabryczne zamki montażowe. Do wykończenia krawędzi
wewnątrz komory użyć należy kątowników i płaskowników ze stali nierdzewnej łączonych z płytami za
pomocą nitów zrywalnych.
W pomieszczeniu agregatów powiększyć należy otwór wywiewny w ścianie elewacyjnej bocznej i osłonić
go siatką ochronną o oczkach np. 40 mm.
W ścianie elewacyjnej czołowej przygotować należy otwory o średnicy 500 mm pod montaż
wentylatorów osiowych.
6.3.
Wytyczne branży elektrycznej.
Do agregatów skraplających, chłodnic wentylatorowych oraz wentylatorów nawiewnych,
doprowadzić należy przewody zasilające z uwzględnieniem zapotrzebowania urządzeń na energię
elektryczną. Okablowanie strukturalne urządzeń, wykonać należy zgodnie z DTR producentów oraz
wiedzą i sztuką chłodniczą. Poszczególne układy chłodnicze i wentylacyjne sterowane i zasilane będą
następująco :
Układ CH1 : sterowanie pracą układu chłodniczego ( agregat chłodniczy, chłodnica wentylatorowa,
zawory, presostaty, czujniki temperatury ) zapewnia dobrany sterownik mikroprocesorowy. Zasilanie
główne doprowadzić należy do rozdzielnicy T1 w pomieszczenia agregatów. W rozdzielnicy zabudowane
zostaną zabezpieczenia nadprądowe oraz różnicowo – prądowe wraz z sterownikiem. Z rozdzielnicy T1
zasilić należy agregat chłodniczy oraz chłodnicę wentylatorową ( wentylatory ; grzałki odszraniające ).
Okablowanie strukturalne pomiędzy cewkami zaworów, czujnikami i sterownikiem wykonane zostanie
przez firmę instalującą urządzenia chłodnicze.
Układ CH2 : sterowanie pracą układu chłodniczego ( agregat chłodniczy, chłodnica wentylatorowa,
zawory, presostaty, czujniki temperatury ) zapewnia dobrany sterownik mikroprocesorowy. Zasilanie
główne doprowadzić należy do rozdzielnicy T2 w pomieszczenia agregatów. W rozdzielnicy zabudowane
zostaną zabezpieczenia nadprądowe oraz różnicowo – prądowe wraz z sterownikiem. Z rozdzielnicy T2
zasilić należy agregat chłodniczy oraz chłodnicę wentylatorową ( wentylatory ; grzałki odszraniające ).
Okablowanie strukturalne pomiędzy cewkami zaworów, czujnikami i sterownikiem wykonane zostanie
przez firmę instalującą urządzenia chłodnicze.
Układ CH3 : sterowanie pracą układu chłodniczego ( agregat chłodniczy, zawory, presostaty, czujniki
temperatury ) zapewnia dobrany sterownik mikroprocesorowy. Zasilanie główne doprowadzić należy do
rozdzielnicy T3 w pomieszczenia agregatów. W rozdzielnicy zabudowane zostaną zabezpieczenia
nadprądowe oraz różnicowo – prądowe wraz z sterownikiem. Z rozdzielnicy T3 zasilić należy agregat
chłodniczy. Okablowanie strukturalne pomiędzy cewkami zaworów, czujnikami i sterownikiem wykonane
zostanie przez firmę instalującą urządzenia chłodnicze.
Układ N1 + N2 : sterowanie pracą wentylatorów zapewniają pomieszczeniowe czujniki temperatury z
nastawnikami. Zasilanie główne doprowadzić należy do rozdzielnicy T4 w pomieszczenia agregatów. W
rozdzielnicy zabudowane zostaną zabezpieczenia nadprądowe oraz różnicowo – prądowe. Z rozdzielnicy
T4 zasilić należy wentylatory osiowe. Okablowanie strukturalne pomiędzy czujnikami i wentylatorami
wykonane zostanie przez firmę instalującą urządzenia chłodnicze.
W komorach wykonać należy system pomiaru i kontroli temperatury. W przypadku przekroczenia zadanej
temperatury przechowywania zwłok, układ sygnalizować będzie stan awaryjny oraz konieczność
załączenia agregatu rezerwowego CH3 i wezwanie serwisu.
8
7. Uwagi końcowe
Całość prac wykonać zgodnie z :

dokumentacją techniczną,

Warunkami technicznymi jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie

“Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano – montażowych.
Część II. Instalacje sanitarne i przemysłowe”

zaleceniami
producentów
poszczególnych
katalogowych i instrukcjach obsługi
urządzeń
zawartych
w
kartach
2. Zestawienie materiałów instalacji chłodniczej
1. Komora chłodnicza CH1.
Lp. Oznaczenie
urządzenia
1
3
Jedn.
Liczba
miary
Nazwa
Do celów obliczeniowych przyjęto :
Wymiar
1004 x 705 x 545,
kpl
1
CH1 – 1
agregat skraplający SA 5 25 Q – Y / 2.1
Do celów obliczeniowych przyjęto :
masa 137 kg
3635 x 860 x 308,
kpl
1
-
chłodnicę wentylatorową DFE 36 EL7 ED
Do celów obliczeniowych przyjęto :
masa 99 kg
-
kpl
1
CH1
2
Wyszczególnienie
TE5 korpus 16x22 lutowany kątowy ; TEZ5
– 40/+10 element termostatyczny z MOP + 15 ;
4
-
dysza 01 do TE5
Do celów obliczeniowych przyjęto :
-
kpl
1
5
-
EVR16 zawór elektromagnetyczny 16 mm lutowany
Do celów obliczeniowych przyjęto :
-
kpl
1
6
-
SGN16S wziernik 16 mm lutowany
Do celów obliczeniowych przyjęto :
-
kpl
1
7
-
DCL3055 filtr odwadniacz 16 mm lutowany
Do celów obliczeniowych przyjęto :
-
kpl
1
8
-
LTG – S 4 / 28 akumulator ssania
Do celów obliczeniowych przyjęto :
-
kpl
1
9
-
EKC102B sterownik mikroprocesorowy
Do celów obliczeniowych przyjęto :
-
kpl
2
10
-
EKS111 czujka temperatury
Do celów obliczeniowych przyjęto :
-
kpl
1
-
kpl
1
5/8”
mb
25
1.1/8”
mb
25
-
m2
90
Jedn.
Liczba
KP1 presostat NC
11
-
Do celów obliczeniowych przyjęto :
RGE – Z1L4 3A regulator obrotów
Do celów obliczeniowych przyjęto : Rurociąg
12
chłodniczy 5/8” z otuliną chłodniczą ARMAFLEX AC
16 / 9 mm
13
Do celów obliczeniowych przyjęto :
Rurociąg chłodniczy 1.1/8 ” z otuliną chłodniczą
ARMAFLEX AC 28 / 9 mm
14
Do
celów
obliczeniowych
przyjęto
:
Płyty
warstwowe z rdzeniem poliuretanowym grubość
100 mm KS 1150 TC
2. Komora mroźnicza CH2.
Lp.
Oznaczenie
urządzenia
Wyszczególnienie
Nazwa
Do celów obliczeniowych przyjęto :
Wymiar
1006 x 705 x 545,
CH2 – 1
agregat skraplający SA 4 16 D – Y / 2.1
Do celów obliczeniowych przyjęto :
-
chłodnicę wentylatorową CTE 352 E8 ED
Do celów obliczeniowych przyjęto :
1
CH2
2
3
TES2 – 40/+10 TZR skręcany 12 mm bez
MOP ; dysza 04 do T/TE2
10
miary
kpl
1
masa 106 kg
1425 x 481 x 522,
kpl
1
masa 48 kg
-
kpl
1
4
-
Do celów obliczeniowych przyjęto :
-
kpl
1
EVR10 zawór elektromagnetyczny 12 mm
5
-
lutowany
Do celów obliczeniowych przyjęto :
-
kpl
1
6
-
SGN12S wziernik 12 mm lutowany
Do celów obliczeniowych przyjęto :
-
kpl
1
7
-
DCL164S filtr odwadniacz 12 mm lutowany
Do celów obliczeniowych przyjęto :
-
kpl
1
8
-
LTG – S 4 / 28 akumulator ssania
Do celów obliczeniowych przyjęto :
-
kpl
1
9
-
EKC102B sterownik mikroprocesorowy
Do celów obliczeniowych przyjęto :
-
kpl
2
10
-
EKS111 czujka temperatury
Do celów obliczeniowych przyjęto :
-
kpl
1
-
kpl
1
1/2”
mb
25
1.1/8”
mb
25
Jedn.
Liczba
KP1 presostat NC
11
-
Do celów obliczeniowych przyjęto :
RGE – Z1L4 3A regulator obrotów
Do celów obliczeniowych przyjęto : Rurociąg
12
chłodniczy
1/2”
z
otuliną
chłodniczą
ARMAFLEX AC 12 / 9 mm
13
Do celów obliczeniowych przyjęto :
Rurociąg
chłodniczy
1.1/8
”
z
otuliną
chłodniczą ARMAFLEX AC 28 / 9 mm
3. Układ awaryjny CH3.
Lp.
Oznaczenie
urządzenia
1
CH3
Nazwa
Do celów obliczeniowych przyjęto :
miary
Wymiar
1004 x 705 x 545,
kpl
1
masa 137 kg
-
kpl
1
-
agregat skraplający SA 5 25 Q – Y / 2.1
Do celów obliczeniowych przyjęto :
-
Zawór kulowy 1/2”
Do celów obliczeniowych przyjęto :
-
kpl
3
-
Zawór kulowy 5/8”
Do celów obliczeniowych przyjęto :
-
kpl
4
2
3
4
Wyszczególnienie
Zawór kulowy 1.1/8”
4. Układ wentylacyjny N1 ; N2.
Lp.
Oznaczenie
urządzenia
Wyszczególnienie
Jedn.
Licz
Wymiar
masa 15,4 kg
ba
N1
Nazwa
Do celów obliczeniowych przyjęto :
miary
1
kpl
1
2
N2
Wentylator osiowy AW 450 D4 – 2
Do celów obliczeniowych przyjęto :
masa 15,4 kg
kpl
1
3
-
Wentylator osiowy AW 450 D4 – 2
Do celów obliczeniowych przyjęto :
-
kpl
2
-
kpl
2
Przepustnica żaluzyjna VK 45
4
-
Do celów obliczeniowych przyjęto :
Pomieszczeniowy czujnik temperatury z zadajnikiem TP – 1
3. Karty doborowe urządzeń. Bilans chłodniczy.
1. Bilans komory chłodniczej.
2. Bilans komory mroźniczej.
3. Karta doboru agregatu skraplającego komory chłodniczej.
4. Karta doboru agregatu skraplającego komory mroźniczej.
5. Karta doboru chłodnicy wentylatorowej komory chłodniczej.
6. Karta doboru chłodnicy wentylatorowej komory mroźniczej.
4. Spis rysunków.
Rys. S – 1 : Rzut parteru : instalacja chłodnicza
Rys. S – 2 : Przekrój A – A : instalacja chłodnicza
Rys. S – 3 : Przekrój B – B : instalacja chłodnicza
Rys. S – 4 : Schemat instalacji chłodniczej
Rys. S – 5 : Rzut parteru : instalacja wentylacji
Rys. S – 6 : Przekrój C – C : instalacja wentylacji
12