Untitled - Ceramit

S P I S
T R E Ś C I
W P R O W A D Z E N I E ...............................................................................................................4
C E R A M I C Z N E Z A W O R Y K U L O W E .........................................................................5
C E R A M I C Z N E Z A W O R Y Z W R O T N E .....................................................................7
N U R N I K I C E R A M I C Z N E ................................................................................................8
Ł O Ż Y S K A C E R A M I C Z N E ...............................................................................................9
Ł O Ż Y S K A H Y B R Y D O W E .............................................................................................1 1
Ł O Ż Y S K A Z T W O R Z Y W S Z T U C Z N Y C H ..........................................................1 2
T A B E L E W Y M I A R Ó W Ł O Ż Y S K ...............................................................................1 3
P R E C Y Z Y J N E K U L E C E R A M I C Z N E .....................................................................1 9
W Y Ł O Ż E N I A T R U D N O Ś C I E R A L N E .....................................................................2 1
P I E C E P R Z E M Y S Ł O W E ................................................................................................2 2
T A B E L A O D P O R N O Ś C I C H E M I C Z N E J .............................................................2 3
W Ł A S N O Ś C I T W O R Z Y W C E R A M I C Z N Y C H .................................................2 4
C H E S T E R M O L E C U L A R ...............................................................................................2 5
4
W P R O W A D Z E N I E
ISTOTA CERAMIKI
Pierwsze skojarzenie ceramiki jako materiału kruchego jest poprawne, ale porównanie ceramicznych tworzyw konstrukcyjnych z np. porcelaną nie
jest zbyt trafne. Nowoczesne tworzywa ceramiczne charakteryzują się wysokimi parametrami mechanicznymi, bardzo dobrą odpornością chemiczną i odpornością na zużycie cierne. Ponad to
wszystkie te własności są stabilne lub zmieniają
się nieznacznie (w zależności od tworzywa) wraz
ze wzrostem temperatury.
MOŻLIWOŚCI
Części ceramiczne nie są ani najtrwalsze ani najlepsze. Mają one jedynie inne własności niż części
z tworzyw sztucznych czy ze stali. Dopiero dobór
odpowiedniego tworzywa ceramicznego i poprawne zaprojektowanie elementów z niego wykonanych pozwala osiągnąć nieporównywalne rezultaty w porównaniu z konwencjonalnymi rozwiązaniami. Możemy wówczas tworzyć rzeczy które do tej pory nie były możliwe lub osiągalne były
jedynie w teorii.
ZALECENIA
Specyfika procesu wytwórczego ceramicznych
części maszyn wymusza zmianę podejścia w konstruowaniu. Maszyny czy urządzenia, w których
chcemy wykorzystać nowoczesne tworzywa ceramiczne, powinny być zaprojektowane pod tym kątem. Często wymusza to w pierwszej kolejności
zaprojektowanie ceramicznej części, dobranie materiału oraz technologii wykonania. W ten sposób
można stworzyć stosunkowo tanie i trwałe rozwiązania. W przypadku modernizacji istniejących
części osiągnięcie sukcesu ekonomicznego i technicznego jest bardziej prawdopodobne przy pełnej wymianie informacji pomiędzy użytkownikiem
a dostawcą.
WSPÓŁPRACA
Dzięki zaawansowanej technologii obróbki materiałów super twardych oraz szerokim kontaktom,
firma nasza oferuje wyroby z wielu tworzyw ceramicznych. Oferujemy także materiały umożliwiające mocowanie ceramiki i jej łączenie z elementami
metalowymi. Klienci firmy mogą liczyć na pomoc
w konkretnych problemach technicznych, przy
których rozwiązywaniu ceramika może znaleźć zastosowanie.
N O T A
P R A W N A
Dołożyliśmy wszelkich starań aby prezentowane w katalogu informacjie były kompletne i rzetelne. Nie wyklucza to jednak możliwości popełnienia błędu. Dlatego dane te nie mogą stanowić podstawy warunków odbioru towaru ani gwarancji. W celu uniknięcia pomyłek zalecamy korzystanie z naszej pomocy technicznej. Katalog nie stanowi oferty handlowej w rozumieniu Kodeksu Cywilnego.
Żadna część katalogu nie może być kopiowana bez zgody ZCS CERAMIT.
C E R A M I C Z N E
K U L O W E
ZASTOSOWANIE
Zawory ceramiczne stosowane są do najtrudniejszych warunków pracy. Najczęściej wykorzystuje
się je w instalacjach gdzie występują bardzo agresywne media pod względem chemicznym oraz
abrazyjnym. Zawory te odznaczają się kilkukrotnie
większą żywotnością.
Najczęściej zawory o takiej konstrukcji stosuje się
w przemyśle:
– chemicznym,
– petrochemicznym,
– farmaceutycznym,
– kosmetycznym,
– spożywczym,
– papierniczym,
– hutniczym,
– wydobywczym i in.
MATERIAŁY
Do produkcji zawieradeł, uszczelnień i wyłożeń
zaworów kulowych ceramicznych wykorzystuje się
nowoczesne materiały o bardzo wysokiej wytrzymałości mechanicznej, odporności chemicznej i
odporności na ścieranie, korozję i kawitację. Korpusy tego typu zaworów mogą być wykonane ze
stali nierdzewnej, stali stopowej, żeliwa lub z tworzywa sztucznego.
KONSTRUKCJA
Zawory ceramiczne składają się z korpusu oraz
Z A W O R Y
5
wkładu ceramicznego: zawieradła (kula), gniazda
kuli (uszczelnienie samoistne), wyłożenia. Wysoka
precyzyja obróbki kuli i gniazd pozwala osiągnąć
szczelność bez stosowania uszczelnień elastycznych. Zapewnia to trwałość i niezawodność
wszystkich elementów przez cały okres użytkowania zaworu. Zawór może być wykonany w wersji z
kołnierzami oraz z końcówkami gwintowanymi
(wew. lub zew.).
Zawory przystosowane są do sterowania za pomocą siłowników pneumatycznych i elektrycznych. Mogą być również wykonane ze sterowaniem ręcznym lub ręcznym z przekładnią.
WYMIARY
Oferujemy ceramiczne zawory w zakresie średnic
od DN15 do DN100 oraz w zakresie ciśnień do
PN40. Małoseryjne wykonywanie zaworów pozwala nam dopasować długości i gabaryty do indywidualnych wymagań i potrzeb klienta.
ZALECENIA
Wybór odpowiedniego zaworu zapewnia niezawodność przez długi okres. Należy jednak pamiętać, że ceny materiałów są zróżnicowane. Aby zastosowanie zaworu miało uzasadnienie nie tylko
techniczne ale i ekonomiczne, dobór materiałów i
konstrukji jest kluczowy przy podejmowaniu decyzji o wyborze konkretnego modelu. W razie
wątpliwości prosimy o kontakt.
6
DIN – PN 10/16
ISO 5211 (F04, F05, F07, F10)
DN
L*
A
B
C
D/n
E*
F*
G*
H*
I/n*
15
115
95
45
65
14/4
67
16
11
42
M5
20
120
105
58
75
14/4
71
16
11
42
M5
25
125
115
68
85
14/4
73
18
14
50
M6
32
130
140
78
100
18/4
90
18
14
50
M6
40
140
150
88
110
18/4
94
18
14
50
M6
50
150
165
102
125
18/4
104
20
17
70
M8
65
170
185
122
145
18/4
113
24
22
102
M10
80
180
200
138
160
18/8
122
24
22
102
M10
100
190
220
158
180
18/8
134
24
22
102
M10
* wymiary oznaczone gwiazdką mogą zostać zmienione w wyniku modernizacji konstrukcji lub na życzenie klienta, oferujemy również wersje krótkie (międzykołnierzowe)
C E R A M I C Z N E
Z W R O T N E
ZASTOSOWANIE
Ceramiczne zawory zwrotne stosowane są do najtrudniejszych warunków pracy. Najczęściej wykorzystuje się je w instalacjach gdzie występują bardzo agresywne pod względem chemicznym i
ściernym media.
MATERIAŁY
Do produkcji zaworów kulowych, ceramicznych
wykorzystuje się nowoczesne materiały ceramiczne o bardzo wysokiej wytrzymałości mechanicznej
jak i odporności chemicznej. Są to dwutlenek cyrkonu, węglik krzemu, azotek krzemu oraz tlenek
glinu.
Z A W O R Y
7
KONSTRUKCJA
Wyróżniamy trzy konstrukcje ceramicznych zaworów zwrotnych. Zawory kulowe, stożkowe i płaskie. Ceramiczne zawory zwrotne składają się z
precyzyjnie wykonanego zawieradła oraz dopasowanego do niego gniazda. Zaszczelnienie jest zapewnione na stożku, na sferze lub na płaszczyźnie. Dobór konstrukcji jest uzależniony od warunków pracy.
WYMIARY
Oferowane przez nas zawory zwrotne wykonujemy wg podanych poniżej zakresów średnic. W
przypadku wymiarów spoza podanych zakresów
prosimy o kontakt w celu ustalenia szczegółów
technicznych wykonania.
8
N U R N I K I
ZASTOSOWANIE
Wykorzystanie nurników ceramicznych jest coraz
bardziej popularne z uwagi na bardzo dobrą odporność chemiczną oraz wydłużoną żywotność.
Najczęściej nurniki ceramiczne stosuje się w:
– pompach wysokociśnieniowych,
– pompach do mediów agresywnych oraz
abrazyjnych.
Nurniki ceramiczne współpracują zarówno z
uszczelnieniami pakietowymi jak i sznurowymi.
MATERIAŁY
Do produkcji nurników ceramicznych wykorzystywane są materiały o wysokiej odporności chemicznej jak i odporności na zużycie cierne. Najczęściej do produkcji nurników używany jest dwutlenek cyrkonu lub tlenek glinu, rzadziej azotek
C E R A M I C Z N E
krzemu czy węglik krzemu.
KONSTRUKCJA
Nurniki wykonujemy w wersji pełnoceramicznej
jak i w połączeniu z elementami stalowymi. Możemy wykonać nurniki zarówno według przesłanego
wzoru, dokumentacji technicznej jak i według naszego projektu opracowanego pod kątem danej
aplikacji. Kształt metalowej części chwytowej
może być wykonany w dowolnej formie.
WYMIARY
Obecnie możemy wykonać nurniki o średnicach
od 3 do 200 mm oraz o długości maksymalnej do
500 mm.
W przypadku zapotrzebowania na nurniki o innych wymiarach niż podane prosimy o kontakt w
celu ustalenia możliwości wykonania.
Ł O Ż Y S K A
C E R A M I C Z N E
ZASTOSOWANIE
Łożyska ceramiczne znajdują zastosowanie wszędzie tam gdzie do tej pory nie mogły pracować
żadne łożyska lub łożyska konwencjonalne są zawodne i pracują zbyt krótko. Są to najczęściej
miejsca, w których łożyska są narażone na:
– bardzo wysoką lub niską temperaturę,
– pole magnetyczne,
– korozję (praca w oparach lub zanurzone
np. w wodzie czy kwasie – patrz tabela odporności chemicznej)
– brak smarowania (mogą pracować bez
smaru).
Najczęściej łożyska ceramiczne są stosowane w
przemyśle:
– chemicznym,
– petrochemicznym,
– papierniczym,
– drukarskim,
– spożywczym,
– energetycznym,
– wydobywczym,
– kablowniczym,
– przetwórczym,
– morskim,
– hutniczym,
– sportowym i in.
MATERIAŁY
Do produkcji łożysk ceramicznych wykorzystuje
się tworzywa ceramiczne o bardzo dobrej odpor-
9
ności chemicznej, wysokiej wytrzymałości mechanicznej, o własnościach samosmarnych i odpornych na zużycie. Są to najczęściej: dwutlenek cyrkonu, azotek krzemu lub węglik krzemu.
KONSTRUKCJA
Łożyska ceramiczne są wykonywane wg tych samych norm wymiarowych co łożyska stalowe. W
niektórych przypadkach konstrukcja łożysk ceramicznych może być zmieniona z uwagi na własności materiałów ceramicznych.
WYMIARY
Łożyska ceramiczne dostępne są w seriach:
6.., 618.., 619.., 60.., 62.., 63.., 64..,
12.., 13.., 22.., 23..,
51.., 52.., 53.., 54..,
522.., 523.., 524..,
718.., 719.., 70.., 72.., 73..,
Minimalna średnica wew.:
Maksymalna średnica zew.:
4 mm
180 mm
TEMPERATURA PRACY
Maksymalna temperatura pracy łożyska ceramicznego determinowana jest przez wykorzystane
materiały oraz jego konstrukcję.
Zakres temperatur pracy od -200ºC do 1200ºC.
ZALECENIA
Z uwagi na złożony charakter doboru łożysk ceramicznych zalecamy konsultacje przed podjęciem
decyzji o zastosowaniu takiego łożyska.
OZNACZENIA CERAMICZNYCH ŁOŻYSK
KULKOWYCH
10
Z/N 6205 N / T - LL P5
Pierścienie:
Klasa dokładności:
Z lub N lub C – pierścień wew. i zew. jest
wykonany z tego samego materiału
Z/N lub Z/C lub N/Z lub N/C lub C/Z lub
C/N – pierścień zew. wykonany z innego
materiału niż pierścień wew.
Z – dwutlenek cyrkonu
N – azotek krzemu
C – węglik krzemu
brak oznaczenia – P0
P6
P5
Osłony:
brak oznaczenia – łożysko bez osłon
L – jednostronna osłona bezstykowa wykonana z tego samego tworzywa co koszyk
LL – dwustronna osłona bezstykowa wykonana z tego samego tworzywa co koszyk
RS – jednostronna osłona gumowa, stykowa
2RS – dwustronna osłona gumowa, stykowa
Rozmiar łożyska wg ISO
Grupy łożysk:
Poprzeczne: 618.., 619.., 160.., 60.., 62.., 63..,
64..
Wahliwe: 12.., 13.., 22.., 23
Wzdłużne jednokierunkowe: 51.., 52.., 53..,
54..
Wzdłużne dwukierunkowe: 522.., 523..,
524..
Skośne: 718.., 719.., 70.., 72.., 73..
Poprzeczne miniaturowe: 6..,
Koszyk:
F – brak koszyka
T – PTFE (politetrafluoroetylen)
P – PEEK (polieteroeteroketon)
N - Poliamid
Elementy toczne:
brak oznaczenia – kulki wykonane z tego samego
materiału co pierścienie łożyska
Z – dwutlenek cyrkonu
N – azotek krzemu
C – węglik krzemu
KLASY DOKŁADNOŚCI WYKONANIA ŁOŻYSK
KULKOWYCH
NORMA
KLASY DOKŁADNOŚCI
DIN (Niemcy)
P0
P6
P5
P4
P2
JIS (Japonia)
0
6
5
4
2
ANSI (USA)
ABEC-1
ABEC-3
ABEC-5
ABEC-7
ABEC-9
Ł O Ż Y S K A
H Y B R Y D O W E
ZASTOSOWANIE
Jednym z kierunków rozwoju kulkowych łożysk
tocznych jest wymiana stalowych elementów
tocznych na ceramiczne. Zabieg ten pozwala na
poprawę parametrów pracy łożyska i uzyskanie
nowych własności. Łożyska hybrydowe odznacza:
– zwiększona żywotność (nawet 5-krotnie),
– mniejsze opory toczenia (do 70%),
– izolacyjność elektryczna pomiędzy bieżniami (ceramiczne elementy toczne izolują
bieżnie pomiędzy sobą),
– większa maksymalna prędkość graniczna
(standardowo o 20%),
– mniejsza waga elementów tocznych (2,5 –
krotnie)
– bardzo twarde i odporne na ścieranie elementy toczne,
– niemagnetyczne elementy toczne,
– wysoka odporność na korozję elementów
tocznych.
Te łożyska głównie stosuje się w przemysłach:
– elektromaszynowym,
– medycznym,
– energetycznym,
– wydobywczym,
– spożywczym,
– przetwórczym,
– elektronicznym,
– sportowym.
MATERIAŁY
Łożyska hybrydowe składają się z bieżni stalowych wykonanych ze stali chromowej lub nierdzewnej oraz ceramicznych elementów tocznych
wykonanych najczęściej z azotku krzemu, rzadziej
z dwutlenku cyrkonu lub węglika krzemu. Koszyki
11
w tego rodzaju łożyskach wykonane są ze stali lub
z tworzywa sztucznego.
KONSTRUKCJA
Łożyska hybrydowe są wykonywane wg tych samych norm wymiarowych co łożyska stalowe. W
budowie tych łożysk wyróżniamy bieżnie, elementy toczne, koszyk (separator) oraz osłony. Mogą
one występować w formie zarówno bez koszyka
jak i bez osłon.
WYMIARY
Łożyska hybrydowe dostępne są w seriach:
6.., 618.., 619.., 60.., 62.., 63.., 64..,
12.., 13.., 22.., 23..,
51.., 52.., 53.., 54..,
522.., 523.., 524..,
718.., 719.., 70.., 72.., 73..,
Minimalna średnica wew.:
Maksymalna średnica zew.:
1 mm
600 mm
ZALECENIA
Łożyska hybrydowe stosowane mogą być zamiennie z łożyskami stalowymi. Jednak pamiętać należy o poprawnym doborze odpowieniego łożyska
mając na uwadze m.in. klasę dokładności, materiały czy luz promieniowy. W każdym przypadku
służymy pomocą. Przesyłając do nas zapytanie
prosimy o podanie jak największej ilości informacji dotyczących warunków pracy łożyska takich
jak:
– prędkość graniczna,
– obciążenie,
– temperatura,
– smarowanie.
Pozwoli to nam zminimalizować ryzyko popełnienia błędu przy doborze właściwego łożyska.
Ł O Ż Y S K A
12
ZASTOSOWANIE
Łożyska wykonane z konstrukcyjnych tworzyw
sztucznych stosuje się przy niewielkich obciążeniach i do temperatur optymalnych dla danego
tworzywa. Najczęściej stosowane są do pracy w
wodzie lub chemii.
Warunki pracy:
– niskie obciążenie,
– małe prędkości obrotowe,
– mała precyzja.
MATERIAŁY
Łożyska toczne produkuje się z tworzyw sztucznych takich jak: POM, PTFE lub PEEK. Elementy
toczne w tego typu łożyskach są szklane, rzadziej
ceramiczne. Jednak z uwagi na koszty najczęściej
jest to połączenie POM-u i szkła.
KONSTRUKCJA
Łożyska tego typu nie posiadają osłon, a koszyk
wykonany jest z tego samego materiału co jego
pierścienie.
Z T W O R Z Y W
S Z T U C Z N Y C H
ZAKRES TEMPERATUR
Temperatura pracy łożyska jest ograniczona możliwościami stosowanych tworzyw.
POM:
100ºC
PTFE:
250ºC
PEEK:
290ºC
Należy jednak pamiętać, że są to maksymalne
temperatury pracy. W przypadku tworzyw ich wytrzymałość spada wraz ze wzrostem temperatury.
Dlatego do aplikacji gdzie maksymalna temperatura przekracza 100ºC proponujemy łożyska ceramiczne.
WYMIARY
Łożyska z tworzyw sztucznych wykonywane są w
seriach: 6.., 60.., 62.., 63..
Minimalny rozmiar wew.:
5 mm
Maksymalny rozmiar zew.:
100 mm
Możliwe jest wykonanie łożysk o nietypowych rozmiarach.
OZNACZENIA ŁOŻYSK KULKOWYCH
WYKONANYCH Z TWORZYW SZTUCZNYCH
POM
6205
G
Pierścienie:
Elementy toczne:
POM - poliacetal
PTFE - politetrafluoroetylen
PEEK – polieteroeteroketon
G – szkło
S – stal nierdzewna
Z – dwutlenek cyrkonu
Rozmiar łożyska wg ISO
Poprzeczne: 6.., 60.., 62.., 63..,
T A B E L E W Y M I A R Ó W
Ł O Ż Y S K
13
ŁOŻYSKA KULKOWE POPRZECZNE
Wymiary
Wymiary
mm
d
10
Oznaczenie
D
B
19
5
22
Wymiary
mm
d
Oznaczenie
D
B
6800
30
7
6
6900
35
26
8
6000
30
9
35
mm
d
Oznaczenie
D
B
6903
62
17
6305
8
16003
80
21
6405
35
10
6003
42
7
6806
6200
40
12
6203
47
9
6906
11
6300
47
14
6303
55
9
16006
21
5
6801
62
17
6403
55
13
6006
24
6
6901
32
7
6804
62
16
6206
28
7
16001
37
9
6904
72
19
6306
28
8
6001
42
8
16004
90
23
6406
32
10
6201
42
12
6004
47
7
6807
37
12
6301
47
14
6204
55
10
6907
24
5
6802
52
15
6304
62
9
16007
28
7
6902
72
19
6404
62
14
6007
32
8
16002
37
7
6805
72
17
6207
32
9
6002
42
9
6905
80
21
6307
35
11
6202
47
8
16005
100
25
6407
42
13
6302
47
12
6005
52
7
6808
26
5
6803
52
15
6205
62
12
6908
30
12
20
25
35
15
17
40
Wymiary
Wymiary
mm
d
Oznaczenie
D
B
68
9
68
Wymiary
mm
d
Oznaczenie
D
B
16008
85
10
15
6008
90
80
18
6208
90
23
6308
65
mm
d
Oznaczenie
D
B
6813
180
41
6317
13
6913
115
13
6818
100
11
16013
125
18
6918
100
18
6013
140
16
16018
90
45
110
27
6408
120
23
6213
140
24
6018
58
7
6809
140
33
6313
160
30
6218
68
12
6909
160
37
6413
190
43
6318
75
10
16009
90
10
6814
120
13
6819
75
16
6009
100
16
6914
130
18
6919
85
19
6209
110
13
16014
145
16
16019
95
50
100
25
6309
110
20
6014
145
24
6019
120
29
6409
125
24
6214
170
32
6219
65
7
6810
150
35
6314
200
45
6319
72
12
6910
180
42
6414
125
13
6820
80
10
16010
95
10
6815
140
20
6920
80
16
6010
105
16
6915
150
16
16020
70
100
90
20
6210
110
27
6310
130
31
72
115
13
16015
150
24
6020
115
20
6015
180
34
6220
6410
130
25
6215
215
47
6320
9
6811
160
37
6315
130
13
6821
80
13
6911
190
45
6415
145
20
6921
90
11
16011
100
10
6816
160
18
16021
75
105
55
90
18
6011
110
16
6916
160
26
6021
100
21
6211
125
14
16016
190
36
6221
120
29
6311
125
22
6016
225
49
6321
140
33
6411
140
26
6216
140
16
6822
78
10
6812
170
39
6316
150
20
6922
85
13
6912
200
48
6416
170
19
16022
80
110
60
95
11
16012
95
18
110
85
110
13
6817
170
28
6022
6012
120
18
6917
200
38
6222
22
6212
130
14
16017
240
50
6322
130
31
6312
130
22
6017
150
35
6412
150
28
6217
ŁOŻYSKA KULKOWE POPRZECZNE MINIATUROWE
Wymiary
Wymiary
mm
d
1,5
Oznaczenie
D
B
B1
4
1,2
2
5
2
6
4
Wymiary
mm
d
15
Oznaczenie
mm
d
D
B
B1
681x
7
2
2,5
MR74
11 2,5
3
MR117
2,6
691x
8
2
3
MR84
13
4
MR137
2,5
3
601x
9
2,5
4
684
14 3,5
5
687
1,2
2
672
10
3
4
MR104
17
5
5
697
682
11
4
4
694
19
6
6
607
7
D
B
Oznaczenie
3
B1
4
5
2
1,5 2,3
5
2
2,5
MR52
12
4
4
604
22
7
7
627
6
2,3
3
692
13
5
5
624
26
9
9
637
6
2,5
-
MR62
16
5
5
634
12 2,5 3,5
MR128
7
2,5
-
MR72
8
2
2,5
MR85
14 3,5
4
MR148
7
2,8 3,5
602
9
2,5
3
MR95
16
4
5
688
5
1,5 2,3
672x
10
3
4
MR105
19
6
6
698
6
1,8 2,6
682x
11
3
5
685
22
7
7
608
8
5
2,5
7
2,5 3,5
692x
13
4
4
695
24
8
8
628
8
2,5 2,8
MR82x
14
5
5
605
28
9
9
638
8
2,8
4
602x
16
5
5
625
14
3
4,5
679
6
2
2,5
MR63
19
6
6
635
17
4
5
689
7
2
3
683
3
MR106
20
6
6
699
10 2,5
9
8
2,5
-
MR83
8
3
4
693
9
2,5
4
MR93
9
3
5
10
4
13
5
12
3
4
MR126
24
7
7
609
13 3,5
5
686
26
8
8
629
15
5
5
696
30
10
10
639
603
17
6
6
606
4
623
19
6
6
626
-
633
22
7
7
636
3
6
ŁOŻYSKA KULKOWE WAHLIWE
16
Wymiary
Wymiary
mm
d
Oznaczenie
D
B
30
9
30
35
Wymiary
mm
d
Oznaczenie
D
B
1200
47
19
14
2200
47
11
1300
mm
d
Oznaczenie
D
B
2303
80
21
1307
14
1204
80
31
2307
47
18
2204
80
18
1208
52
15
1304
80
23
2208
10
20
35
17
2300
40
32
10
1201
52
21
2304
90
23
1308
32
14
2201
52
15
1205
90
33
2308
37
12
1301
52
18
2205
85
19
1209
62
17
1305
85
23
2209
12
25
37
17
2301
45
35
11
1202
62
24
2305
100
25
1309
35
14
2202
62
16
1206
100
36
2309
42
13
1302
62
20
2206
90
20
1210
72
19
1306
90
23
2210
15
30
42
17
2302
50
17
40
12
1203
40
16
2203
72
27
2306
110
27
1310
72
17
1207
110
40
2310
72
23
2207
35
47
14
1303
ŁOŻYSKA KULKOWE WZDŁUŻNE
JEDNOKIERUNKOWE
Wymiary
Wymiary
mm
d
Oznaczenie
D
B
24
9
26
11
Wymiary
mm
d
17
Oznaczenie
D
B
51100
80
32
51407
51200
60
13
51108
mm
d
Oznaczenie
D
B
90
18
51113
100
27
51213
10
65
26
9
51101
12
68
19
51208
115
36
51313
40
28
11
51201
78
26
51308
140
56
51413
28
9
51102
90
36
51408
95
18
51114
32
12
51202
65
14
51119
105
27
51214
15
70
30
9
51103
17
73
20
51209
125
40
51314
45
35
12
51203
85
28
51309
150
60
51414
35
10
51104
100
39
51409
100
19
51115
40
14
51204
70
14
51110
110
27
51215
20
75
42
11
51105
78
22
51210
135
44
51315
50
47
15
51205
95
31
51310
160
65
51415
52
18
51305
110
43
51410
105
19
51116
60
24
51405
78
16
51111
115
28
51216
25
80
47
11
51106
90
25
51211
140
44
51316
170
68
51416
55
52
16
51206
105
35
51311
60
21
51306
120
48
51411
70
28
51406
85
17
51112
52
12
51107
95
26
51212
30
35
60
62
18
51207
110
35
51312
68
24
51307
130
51
51412
ŁOŻYSKA KULKOWE WZDŁUŻNE
DWUKIERUNKOWE
18
Wymiary
Wymiary
mm
d
Oznaczenie
Wymiary
mm
d
d2
D
Oznaczenie
B
mm
d
d2
D
Oznaczenie
d2
D
B
B
10 15
32
22
52202
45 100 72
52409
75 110 47
52215
20
40
26
52204
50
78
39
52210
60 75 135 79
52315
25
60
45
52405
40 50
95
58
52310
75 160 115
52415
25
47
28
52205
50 110 78
52410
80 115 48
52216
20 25
52
34
52305
55
45
52211
65 80 140 79
52316
30
70
52
52406
45 55 105 64
52311
80 170 120
52416
30
52
29
52206
55 120 87
52411
85 125 55
52217
85 150 87
52317
90 135 62
52218
90 155 88
52318
100 150 67
52220
100 140 97
52320
15
90
70
25 30
60
38
52306
35
80
59
52407
60
95
46
52212
60 110 64
52312
50
75
35
62
34
52207
60 130 93
52412
35
68
44
52307
65 140 101
52413
85
30 40
68
36
52208
65 100 47
52213
40
78
49
52308
65 115 65
52313
40
90
65
52408
55 70 105 47
52214
35 45
73
37
52209
70 125 72
52314
45
85
52
52309
70 150 107
52414
P R E C Y Z Y J N E K U L E
C E R A M I C Z N E
ZASTOSOWANIE
Precyzyjne kule ceramiczne znajdują coraz szersze zastosowanie. Z uwagi na szczególne własności fizyczne i odporność chemiczną tworzyw ceramicznych, wykonane z nich kule stosuje się jako:
– elementy toczne łożysk ceramicznych i hybrydowych,
– elementy ceramicznych i hybrydowych zaworów zwrotnych
– elementy nośne w podstawach sprzętu audio i video,
– trudnościeralne elementy końcówek pomiarowych maszyn CNC,
– elementy przepływomierzy,
– elementy elektroizolacyjne i in.
MATERIAŁY
Do produkcji precyzyjnych kul ceramicznych wykorzystuje się tworzywa o bardzo dobrej odpor-
19
ności chemicznej i szczególnych własnościach
mechanicznych. Najczęściej są to: azotek krzemu,
węglik krzemu, tlenek glinu, rubin, szafir i dwutlenek cyrkonu.
ZALECENIA
Dobór odpowiedniej kuli ceramicznej do konkretnego zastosowania następuje wg poniższych kryteriów:
– wytrzymałość mechaniczna,
– odporność chemiczna,
– precyzja,
– gęstość tworzywa,
– materiał elementu współpracującego,
– temperatura pracy,
– cena.
W razie problemów z doborem właściwego materiału służymy pomocą.
KLASY DOKŁADNOŚCI WYKONANIA KUL
Klasa
Różnica w wielkości
kul
Vdws
Sferyczność
∆Sph
Chropowatość powierzchni
Ra
nie większa niż (µm)
G3
0,05
0,08
0,012
G5
0,13
0,13
0,020
G10
0,25
0,25
0,025
G20
0,50
0,50
0,040
G28
0,70
0,70
0,050
G40
1,00
1,00
0,080
G60
1,50
1,50
0,100
STANDARDOWE WYMIARY KUL*
20
Wymiar
mm
Wymiar
cal
0,500
0,793
mm
cal
6,500
1/32
6,747
0,800
7,000
1,000
7,144
1,191
Wymiar
3/64
17/64
mm
cal
mm
15,875
5/8
32,000
16,000
16,669
9/32
7,500
1,200
7,938
1,300
8,000
18,256
1,500
8,500
19,000
1,588
1/16
8,731
1,984
5/64
2,000
2,381
3/32
2,500
2,778
3,000
3,175
3,500
18,000
11/8
35,000
36,000
23/32
36,512
23/16
38,000
38,100
3/2
9,000
19,844
25/32
39,688
25/16
9,500
20,000
3/8
10,319
13/32
11,000
1/8
34,000
34,925
11/16
21/16
3/4
10,000
7/64
21/32
cal
19,050
9,525
11/32
33,338
17,000
17,463
5/16
Wymiar
11,113
20,638
41,275
13/8
21,000
42,862
27/16
22,000
44,450
7/4
22,225
7/16
11,500
40,000
13/16
7/8
23,000
45,000
46,038
29/16
23,019
29/32
47,625
15/8
15/16
49,212
31/16
3,572
9/64
11,509
29/64
23,813
3,969
5/32
11,906
15/32
24,000
50,000
25,000
50,800
2
53,975
9/8
4,000
12,000
4,500
12,303
31/64
25,400
12,700
1/2
26,000
4,763
3/16
5,000
13,000
5,500
13,494
5,556
7/32
14,000
5,953
15/64
14,288
6,000
6,350
26,988
17/32
15,000
1/4
15,081
19/32
55,000
17/16
28,000
28,575
9/16
1
57,150
9/4
60,000
9/8
30,000
30,163
19/16
31,750
5/4
60,325
19/8
63,500
5/2
* Podane powyżej wymiary kul przedstawiają możliwości wykonania. W przypadku zainteresowania konkretnym rozmiarem kuli lub jeżeli
wielkość kuli jest inna niż podane powyżej, prosimy o kontakt w celu ustalenia dostępności lub określenia minimalnej ilości zamówienia.
W Y Ł O Ż E N I A
T R U D N O Ś C I E R A L N E
ZASTOSOWANIE
Najczęściej spotykanymi miejscami zastosowania
trudnościeralnych elementów są rurociągi z mediami silnie abrazyjnymi. Często wykonuje się tylko najbardziej narażone na zużycie cierne części
takie jak kolana, rozdzielacze, dyfuzory, zsypy czy
zawory.
Zastosowanie ceramicznych wyłożeń sprawia, że
konstrukcja stalowa (obudowa, korpus) nie będzie
ulegała żadnemu zużyciu. Należy tylko pamiętać o
kontroli stanu wyłożenia.
Wyłożenia trudnościeralne znajdują najczęściej
zastosowanie w przemysłach:
– wydobywczym,
– drzewnym,
– energetycznym,
– cementowniczym,
– papierniczym,
– ceramicznym,
– chemicznym,
– hutnicznym,
– oczyszczalnie ścieków.
Zastosowanie trudnościeralnych elementów pozwala na wydłużenie żywotności, zmniejszenie ilo-
21
ści przestojów remontowych co przekłada się na
znaczące oszczędności.
MATERIAŁY
Z uwagi na bardzo duże powierzchnie wymagające zastosowania trudnościeralnych materiałów
najczęściej wybierane są tanie materiały na bazie
tlenku glinu. W najtrudnieszych zastosowaniach
wykorzystywany jest także dwutlenek cyrkonu
oraz węglik krzemu. Z azotku krzemu wykonywane są stosunkowe niewielkie części narażone na
zużycie.
ZALECENIA
Bardzo ważnym elementem wyłożeń trudnościeralnych jest ich połączenie z podłożem które najczęściej jest stalowe. Od jakości podłoża, jego stabilności, dokładności wykonania i sposobu montażu zależy często trwałość elementów ceramicznych.
Montaż może się odbywać za pomocą kleju, zaprawy, kotw montażowych czy śrub. Wybór sposobu montażu zależny jest od konstrukcji podłoża
oraz od konstrukcji ceramicznego wyłożenia.
22
P I E C E
P R Z E M Y S Ł O W E
ZASTOSOWANIE
Piece wykonywane są jednostkowo na podstawie
indywidualnych uzgodnień. Główną zaletą naszych pieców jest to, że każdy egzemplarz jest
przystosowany do indywidualnych potrzeb klienta. Nasze piece odznaczają się nowatorskimi rozwiązaniami konstrukcyjnymi i technologicznymi a
ich niewątpliwą zaletą jest prostota obsługi i łatwość serwisowania.
Z podanych wyżej względów głównym obszarem
zastosowań naszych pieców są niekonwencjonalne technologie, badania laboratoryjne i prace badawcze. Znaczącą dziedziną jest również rzemiosło artystyczne.
MATERIAŁY
Stosujemy materiały producentów krajowych i zagranicznych a podstawowe kryterium doboru stanowi zgodność parametrów technicznych z wy-
maganiami dla określonego węzła konstrukcyjnego pieca. Kształtki specjalne są wykonywane przez
nas z materiałów takich jak Al2O3 , ZrO2, Si3N4,
mullit, stale żaroodporne i in.
KONSTRUKCJA
Uzyskanie wysokiej dynamiki nagrzewania i równego rozkładu energii w przestrzeni roboczej pieca, przy niskim zużyciu energii jest uzyskiwane
przez doskonałą szczelność i izolacyjność również
takich newralgicznych punktów (np. furta) oraz
dynamiczne wyrównywanie temperatury w komorze roboczej. Jest to możliwe przy specjalnej konstrukcji elementów grzewczych i bez zaprawowemu wyłożeniu termo izolacyjnemu pieca. Piece
mogą zostać zmechanizowane (manipulatory, śluzy itp.) i zautomatyzowane.
T A B E L A O D P O R N O Ś C I
C H E M I C Z N E J
Al2O3
ZrO2
Si3N4
HCl
+
+/-
+
HNO3
+
+/-
+
H2SO4
+
-
+
HF
-
-
-
NaOH
+/-
+/-
+
NaOH
+
+
-
Na2CO3
+
x
x
Na2SO4
+
+
x
NaNO3
+
x
+
Al
+/-
+
+
Fe
+/-
+
+
Zn
+
-
x
Próżnia
+
+
+
H2
+
+/-
x
N2
+
+/-
+
O2
+
+/-
x
S
+
+
x
SO2
+
+
x
CO
+
+
x
CO2
+
+
x
Środowisko
Roztwory
Stopione sole
Stopione metale
Gazy i pary
w wysokiej
temperaturze
23
Legenda:
+ w pełni odporne, +/- częściowo odporne, - nieodporne, x brak danych
* Wszystkie prezentowane dane są typowymi wartościmi dla danego materiału. Przedstawione informacje nie mogą stanowić podstawy
warunków odbioru ani gwarancji. Na użytkowniku spoczywa ostateczne ustalenie przydatności danego materiału względem zastosowania.
24
W Ł A S N O Ś C I T W O R Z Y W
C E R A M I C Z N Y C H
Własności
Jedn.
Stal stopowa
Si3N4
ZrO2
SiC
Al2O3
Gęstość
kg/dcm3
7,6
3,25
6,05
3,12
3,93
Twardość Vickersa
HV
700
1500 –
1800
1200
2800
1800
Twardość Rockwella
HRC
62
75 – 80
70
x
80
Wsp. rozszerzalności cieplnej α
αx10-6/K
10 - 16
3,20
10,50
3,00
9,10
Przewodność cieplna
W/ m K
30 – 40
18
2
100
25
C
120
800
500
1400
1850
Moduł Younga
Gpa
208
300 –
320
210
450
380
Wytrzymałość na zginanie (800oC)
MPa
-
200
300
x
220
Wytrzymałość na ściskanie (800oC)
MPa
400
1400
2100
x
1500
Odporność na pęknięcia kruche
Mpa m1/2
25
18
10
4
4,6
Oporność elektryczna (600oC)
Ohm/ m
0,1 – 1
1018
1015
x
108
Samo smarowność
-
-
+++
++
x
+
Właściwości magnetyczne
-
+/-
-
-
x
-
Maks. temp pracy
o
* Wszystkie prezentowane dane są typowymi wartościmi dla danego materiału. Przedstawione informacje nie mogą stanowić podstawy
warunków odbioru ani gwarancji. Na użytkowniku spoczywa ostateczne ustalenie przydatności danego materiału względem zastosowania.
C H E S T E R
M O L E C U L A R
PRZEDSTAWICIELSTWO HANDLOWE
Nasza firma jest techniczno-hanlowym przedstawicielem polskiej firmy Chester Molecular.
Służymy pomocą w doborze produków oraz organizujemy ich dostawę do klientów.
MATERIAŁY KOMPOZYTOWE
Kompozyty żywiczno-metaliczne CHESTER są to
dwuskładnikowe, chemoutwardzalne materiały
przeznaczone do regenercji cześci metalowych
wykonanych zarówno ze stali, żeliwa jak i metali
kolorowych.
Stosowanie materiałów kompozytowych jest ekonomiczną alternatywą dla spawania, napawania
itp. przy prowadzeniu napraw związanych z odbudową kształtu oraz zabezpieczaniu powierzchni
przed działaniem niekorzystnych i agresywnych
czynników zewnętrznych.
Firma Chester Molecular oferuje pełny zestaw
dwuskładnikowych produktów regeneracyjnych
dzięki którym można rozwiązać prawie każdy problem związany z zabezpieczeniem powierzchni i
naprawą zużytych elementów metalowych.
ELASTOMERY
Dwuskładnikowe materiały w postaci płynnej (90F,
75F, 60F ) oraz pasty tiksotropowej (90T, 80TR,
75T).
Elastomery Chester moga być wykorzystywane
do:
– odbudowy gumowych taśmociagów w
przenośnikach taśmowych,
– odbudowy gumowych walców oraz gumowych powierzchni zbiorników,
– odbudowy gumowych korpusów i wirników pomp,
– wykonywania nietypowych uszczelek i form
– wykonywania i odbudowy gumowych wykładzin w młynach kulowych, lejach zasypowych oraz sitach do przesiewania twar-
25
dych materiałów,
– uzupełniania wszelkich ubytków w gumie
oraz wykonywania elastycznych połączeń
niemożliwych do wykonania przy użyciu
metali molekularnych.
Elastomery Chester posiadają bardzo dobrą przyczepność, odporność na temperaturę, ścieranie,
starzenie oraz chemikalia. Poprzez dodatek Chester Softening Agent, można obniżyć ich twardość.
KLEJE I USZCZELNIACZE
Główne cechy klejów anaerobowych ze znakiem
Chester Molecular to:
– doskonała odporność na temp. od -50°C
do 175°C /grupa A, B, C/; do 200°C /grupa
D/; do 250°C /grupa E/,
– niespotykana elastyczność i szczelność połączeń klejonych,
– wysoka wytrzymałość zmęczeniowa,
– okres przechowywania - 18 miesięcy,
– brak przykrego zapachu (brak kwasu akrylowego) we wszystkich produktach Chester
Molecular,
– inteligentny system oznakowania i opakowań,
– szybkie utwardzanie wstępne 15-30 min.
– wysoka wytrzymałość na ścinanie - do 35
MPa /grupa D i E/,
– odporność na ciśnienia do 120 MPa,
– doskonałe zabezpieczenie złączy przed korozją,
– dopuszczenie do kontaktu z wodą pitną
/atest PZH/,
– wysoka odporność chemiczna.
KLEJE CYJANOAKRYLOWE
Kleje cyjanoakrylowe Chester Molecular są to kleje jednoskładnikowe o bardzo uniwersalnym zastosowaniu. Kleją tworzywa sztuczne, gumy, me-
tale, ceramikę, szkło, drewno, papier, tkaniny, skórę. Utwardzają się bardzo szybko pod wpływem
wilgoci zawartej w powietrzu. Zainicjowanie reakcji polimeryzacji i uzyskanie początkowej wytrzymałości trwa od kilku do kilkudziesięciu sekund.
Najlepsze rezultaty klejenia uzyskuje się w temperaturze pokojowej, przy względnej wilgotności
powietrza 50-60%. Kleje cyjanoakrylowe Chester
Molecular pozwalają na uzyskiwanie wytrzymałych połączeń przy klejeniu materiałów o różnych
właściwościach. Zastosowanie primera CH-2
umożliwia klejenie poliolefin i gum silikonowych.
ŚRODKI SMARUJĄCO-PENETRUJĄCE
Wysokiej jakości profesjonalne środki smarujące
efektywnie zabezpieczają przed rdzą i korozją.
Ułatwiają demontaż różnego typu mechanizmów i
maszyn. Do tej grupy produków należą:
– pasta aluminiowa PA-1100
– pasta miedziowa PM-1200
– smar montażowy (spray) F-11
– olej łańcuchowy F-15
– smar (spray) F-5
– penetrant F-1
– odrdzewiacz penetrujący F-2
– suchy smar PTFE F-14
PRZEMYSŁOWE ŚRODKI MYJĄCE
Profesjonalne preparaty myjące i odtłuszczające
polecane przede wszystkim do zastosowań w
przemyśle.
Wodne środki myjące:
– Cleanrex, WZ-2, WZ-2NS, WZ-3, WK-1,
WK-2, RM
– oparte na środkach powierzchniowo czynnych,
– tworzą emulsje,
– biodegradowalne, nie zawierają substancji
rakotwórczych
Rozpuszczalnikowe środki myjące:
– Cleanrex II, F-3, Cleanrex E, Cleanrex JG,
Cleanrex JGE, Cleanrex JGX, Cleanrex EK,
– działają na zasadzie rozpuszczania oleju,
smaru etc. (podobne rozpuszcza się w podobnym)
– nie tworzą emulsji (wyjątek Cleanrex II)
– są biodegradowalne w mniejszym stopniu
niż środki wodne (wyjątek Cleanrex EK),
– nie zawierają substancji rakotwórczych
Wszystkie środki myjące Chester oparte są na wysokiej jakości, nowoczesnych środkach, zgodnych
z najnowszymi dyrektywami UE w zakresie ekologii, zapewniających dużą skuteczność i bezpieczeństwo preparatów myjących.
Więcej informacji na temat produktów i przykładowych zastosowań na:
www.chester.com.pl
W razie pytań jesteśmy do Państwa dyspozycji.
„Najlepsza jakość nie jest dziełem przypadku”