1. Instrukcja stosowania rur i kształtek laminatowych z - PLASTON-P

PLASTON-P Sp. z o.o.
44 – 100 Gliwice ul. Zygmunta Starego 6 tel/fax: 032/231-79-64
Zakład Produkcyjny 41 – 503 Chorzów ul. Wiejska 15 tel/fax: 032/245-97-99
email: [email protected]
http:// www.plaston-p.com.pl
INSTRUKCJA STOSOWANIA
(do DTR 1/2013)
Rury i kształtki z laminatów poliestrowo-szklanych
(kompozytowe) z wewnętrznymi wykładzinami
w tym preizolowane
Typy rur:
GRP/W
(PVC, St)
GRP/W/PU/GRP
Zatwierdził:
W odniesieniu do niniejszej dokumentacji zastrzega się wszelkie prawa autorskie w zakresie publikacji i wdrożeń.
Niniejsza dokumentacja może być powielana jedynie za pisemną zgodą firmy PLASTON-P Sp. z o.o.
Gliwice, kwiecień 2013
1. Charakterystyka wyrobu
Rury i kształtki laminatowe z wewnętrznymi wykładzinami w tym preizolowane
przeznaczone są do stosowania w pomieszczeniach "a" "b" lub "c" zagrożonych
wybuchem metanu i w pomieszczeniach "A" lub "B" zagrożonych wybuchem pyłu
węglowego oraz w szybach i na zakładach przeróbczych do transportu cieczy
niepalnych oraz wód silnie zmineralizowanych i zawiesin.
Maksymalne ciśnienia robocze wynoszą:
do 63 bar dla rur i zależą od średnicy i grubości ścianki rury,
do 25 bar dla kształtek segmentowych,
dla łuków ciągłych ciśnienia robocze są takie same jak dla rur.
Szczegółowe wartości ciśnień zawarte są w DTR – tab. 1. Ciśnienie nominalne podane
jest na każdym odcinku rury. Każdy odcinek rury jest oznakowany. Oznakowanie rury
zawiera jej parametry techniczne. Przykład: GRP/PVC - WODA PN 20, DN 200 Nr
Certyfikatu, nr egzemplarza w partii. Rury laminatowe są odporne na uderzenia lecz
nie należy ich przerzucać i przeciągać po podłożu gdyż może to spowodować
uszkodzenie rury. Dodatkową zaletą produktu jest niewrażliwość na ujemne
temperatury a maksymalne temperatury pracy mogą osiągać wartość 40 C bez zmian
właściwości. Średnice wewnętrzne produkowanych rur wynoszą od 82 do 430 mm
i wraz
z
kształtkami
produkowanymi
przez
firmę
PLASTON-P
umożliwiają
kompleksowe wykonanie rurociągu. Podstawowym rodzajem połączeń są połączenia
kołnierzowe z wymiarami połączeniowymi opartymi o normę PN-EN 1092-1. Rury
i kształtki są wykonane z materiałów trudnopalnych (samogasnących) i posiadają
klasę palności V-0. Oporność powierzchni zewnętrznej jest ≤ 106 Ω natomiast oporność
powierzchni wewnętrznej jest
109 Ω. Na czas składowania na dole kopalni należy
zasłonić wloty rur zabezpieczając je przed przepływem powietrza przez wnętrze rur.
1. Załadunek, rozładunek i transport
Rury i kształtki odbierane są z zakładu produkcyjnego PLASTON-P i ładowane na
samochód przez producenta. Transport rur może odbywać się samochodami o długości
skrzyni ładunkowej nie mniejszej niż długość rur. Rury układane są na samochodzie
równolegle - warstwami a każda warstwa oddzielona jest przekładkami drewnianymi
2
o grubości większej od wysokości pierścienia stalowego i zabezpieczona przed
przetaczaniem się. Do rozładunku rur najlepiej jest używać wózków widłowych.
W przypadku rozładunku dźwigiem lub suwnicą stosować pasy transportowe. Nie
dopuszcza się używania lin, drutu lub łańcuchów. Rury należy ładować i rozładowywać
pojedynczo lub maksymalnie po 3 sztuki. Sposób ułożenia rur oraz zabezpieczenia na
czas transportu przedstawiony jest na zdjęciu 1. Przy przeładunku i transporcie należy
szczególnie chronić przed uszkodzeniami mechanicznymi powierzchnie czołowe rur
(kołnierzy), które stanowią powierzchnie uszczelniające.
Zdjęcie 1: Sposób ułożenia rur i zabezpieczenia na czas transportu.
2. Składowanie
Rury z połączeniami kołnierzowymi można składować na dwa sposoby:
równoległe układanie - analogicznie jak przy transporcie lub jak na fotografii 2.
Należy stosować przekładki drewniane (min. 3 przekładki na długości rury)
o wysokości większej od wysokości pierścienia stalowego aby rury spoczywały na
przekładkach a nie na pierścieniach stalowych. Rury w stosie należy
zabezpieczyć przed przetaczaniem się. Wysokość składowania rur w stosie nie
powinna przekraczać 1,5m.
3
Zdjęcie 2: Ułożenie równoległe rur.
krzyżowe układanie – pod pierwszą warstwę rur należy ułożyć podkłady
drewniane lub palety w 3 rzędach. Następne warstwy układać krzyżowo bez
przekładek. Ilość rur w warstwie zależy od średnicy rur. Rury nie mogą opierać
się na pierścieniach stalowych. Wysokość składowania do 2m.
Zdjęcie 3: Ułożenie krzyżowe rur.
Na czas składowania rur w chodnikach kopalni rury powinny być zabezpieczone przed
swobodnym przepływem powietrza przez wnętrze rury np. deklami, odpadami taśm
transporterowych, folii lutniowych itp. (dotyczy to również zabezpieczenia wlotu
rurociągu w trakcie montażu). Należy pamiętać, że składowanie rur na dole kopalni
wymaga takich samych warunków jak na placu składowym.
4
3. Montaż
Instalacje rurowe montowane z rur i kształtek firmy PLASTON-P można układać
na podłożu, podwieszać na zawiesinach lub montować w szybie. Przykłady mocowania
przedstawiają rys. 1, 2 i 3. Schematy te są jedynie poglądowe i mają służyć jako pomoc
przy projektowaniu rurociągu. Przy zmianie kierunku przepływu medium a więc na
kształtkach (kolana, trójniki) należy stosować utwierdzenie zabezpieczające przed
rozkołysaniem rurociągu. Przy mocowaniu rur stosować należy opaski jak na rys.1 i 2.
Dla rur preizolowanych zaleca się stosowanie opasek o szerokości równej co najmniej
połowy średnicy rury osłonowej. Kołnierze oporowe na swej powierzchni czołowej,
posiadają rowki obwodowe, zapewniające uszczelnienie połączenia przy zastosowaniu
uszczelek płaskich, gumowych, gumowych z wkładką metalową i profilowanych lub
sztywnych (kryngielitowych). W przypadku tych ostatnich należy wybierać uszczelki
o najmniejszej twardości gwarantującej odkształcenie przy ściskaniu min. 25%
i grubości g>3mm. Stosować należy uszczelki z materiałów atestowanych. Łączenie
elementów należy przeprowadzać tak, aby nie wywoływać naprężeń rozciągających
w elementach łączonych a więc najpierw skręcić połączenie a następnie mocować je do
podpór. Do łączenia zaleca się stosować śruby stalowe o zwiększonej wytrzymałości
i odporności na korozję np. klasy 8.8. Uzasadnione jest to szczególnie w przypadku
stosowania uszczelek sztywnych przy, których wymagane jest zwiększenie naprężeń
montażowych dla uszczelnienia połączenia. Poza tym dopuszcza się stosowanie śrub
klasy 5.8. Śruby dokręcać należy zgodnie z techniką łączenia a więc stopniowego
dokręcania śrub naprzemianległych przy użyciu normowego klucza (bez przedłużeń
ramienia), stosując moment 100 Nm dla uszczelek gumowych i do 250 Nm
w przypadku
uszczelek
sztywnych.
wysokociśnieniowych (powyżej
20
W
bar)
przypadku
wartość
montażu
momentów
można
rurociągów
zwiększyć
do dwukrotnej wartości.
Złącza klejone i zlaminowywane wykonuje wyłącznie brygada producenta lub
zespół przez niego przeszkolony.
W przypadku uszkodzenia rur przy transporcie na dole kopalni lub montażu,
należy je przetransportować na powierzchnię
z producentem.
5
i ustalić dalsze postępowanie
Przy rurociągach poziomych i na pochyłościach do 7° na co trzeciej rurze zamiast
podkładki pod łańcuch zaleca się zastosować jedno zawiesie pełne. Na większych
pochyłościach producent wykonuje pierścienie oporowe z laminatu pod zawiesia pełne
(rys. 2 oraz zdjęcie ze str. 8).
Jeżeli rury przewidziane są do montażu w szybie należy uzgodnić z producentem
system mocowania.
Przy przejściach przez tamy rury laminatowe należy prowadzić w rurze osłonowej.
Zabezpieczenie rurociągu przed skutkami robót strzałowych wykonać należy przez
założenie rury osłonowej o większej średnicy np. z laminatu lub owinięcie rurociągu
taśmami transporterowymi.
Rys.1. Przykłady montażu rur z tworzyw sztucznych.
6
Rys.2. Przykłady montażu rur z tworzyw sztucznych.
Rys. 3. Przykład zabudowy rur w rurociągu szybowym.
7
Rura wsporcza
Zawiesie pełne + pierścień
oporowy na rurze
Podkładka metalowa pod łańcuch
Zawiesie pełne
Podkładka metalowa pod łańcuch
8