tuaj

Transkrypt

tuaj

Przedsiębiorstwo WAMAR
ul. Jesionowa 10/4, 87-800 Włocławek
tel. +48 607 505 668 tel. +48 504 039 974
e-mail: [email protected] www.pracownia-wamar.pl
NIP: 888-269-77-62
REGON: 911335221
BOŚ S.A. O/WŁOCŁAWEK 61 1540 1069 2001 8723 0739 0001
egz. 5
PROJEKT
BUDOWLANY
INWESTYCJA:
REMONT KOTŁOWNI
WIELOFUNKCYJNEJ PLACÓWKI
OPIEKUŃCZO-WYCHOWAWCZEJ
WYMIANA KOTŁÓW GRZEWCZYCH
ADRES INWESTYCJI:
Wielofunkcyjna Placówka Opiekuńczo-Wychowawcza
87-880 Brzezie, dz. nr 89/7, gmina Brześć Kuj.
INWESTOR:
87-880 Brzezie, gmina Brześć Kuj.
STADIUM:
INSTALACJA KOTŁOWNI
BRANŻA:
SANITARNA
OPRACOWAŁ:
mgr inż. Janusz Mospinek
ABU-IX-8386-5/74/89 Wk
KUP/IS/0175/04
PROJEKTOWAŁ:
inż. Stanisław Litke
upr. 4590/61
KUP/IS/1414/01
BRANŻA:
ARCHITEKTONICZNO-BUDOWLANA
OPRACOWAŁ:
mgr inż. Wanda Mospinek
UA-V-7342-5/46/91 Wk
KUP/BO/ 1073/ 03
PROJEKTOWAŁ:
mgr inż. arch. Maria Ingielewicz
Upr. ABU-JX-8386-5/6/89Wk
KP-0178
Włocławek, 2010-04-20
KARTA OPISOWA PROJEKTU
PB:
INSTALACJE SANITARNE - KOTŁOWNIA
ZAM. NR:
REMONT KOTŁOWNI WIELOFUNKCYJNEJ PLACÓWKI
88-880 BRZEZIE, GM. BRZEŚĆ KUJAWSKI Dz. Nr 89/7
OZNACZ.
RYS.
IS.00
IS.01
IS.02
IS.03
TREŚĆ RYSUNKU
ILOŚĆ
ARK.
Strona tytułowa
Zawartość opracowania
Kserokopie uprawnień projektowych
Zaświadczenia o przynależności do Kujawsko
Pomorskiej Okręgowej Izby Inżynierów
Budownictwa
Oświadczenie projektanta
Opis techniczny
str.
Karty katalogowe i oferty
1
1
1
str 1
str 2
str 3-8
1
13
15
str 9
str 10-20
str 21-31
Projekt zagospodarowania terenu
Instalacje sanitarne rzut piwnic inwentaryzacja
Instalacje sanitarne rzut piwnic-kotłownia,
instalacja co
Schemat technologiczny kotłowni
Branża architektoniczno-budowlana
Opis techniczny
str 32
str 33
str 34
UWAGI
1:1000
1: 100
1: 100
str 35
1
3
str 36
Str 37-39
Opracowanie zawiera 39 ponumerowanych stron
OŚWIADCZENIE PROJEKTANTA
Oświadczam, że:
Projekt budowlany:
INSTALACJA KOTŁOWNI
Adres: 87-880 BRZEZIE, gmina BRZEŚĆ KUJAWSKI
Dz. Nr 89/7
Inwestor: Wielofunkcyjna Placówka Opiekuńczo-Wychowawcza
87-880 Brzezie, gmina Brześć Kujawski
sporządzony został zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz
zasadami wiedzy technicznej.
BRANŻA:
SANITARNA
OPRACOWAŁ:
mgr inż. Janusz Mospinek
ABU-IX-8386-5/74/89 Wk
KUP/IS/0175/04
PROJEKTOWAŁ:
inż. Stanisław Litke
upr. 4590/61
KUP/IS/1414/01
BRANŻA:
ARCHITEKTONICZNO-BUDOWLANA
OPRACOWAŁ:
mgr inż. Wanda Mospinek
UA-V-7342-5/46/91 Wk
KUP/BO/ 1073/ 03
PROJEKTOWAŁ:
mgr inż. arch. Maria Ingielewicz
Upr. ABU-JX-8386-5/6/89Wk
KP-0178
2010-04-20
Podstawa prawda: art. 20 ust. 4 ustawy z dnia 7 lipca 1994 roku Prawo Budowlane
( tekst jednolity Dz. U. z 2003 roku nr 207, poz. 2016, z późniejszymi zmianami)
REMONT KOTŁOWNI WIELOFUNKCYJNEJ PLACÓWKI OPIEKUŃCZO-WYCHOWAWCZEJ W BRZEZIU – WYMIANA KOTŁÓW CO
PROJEKT BUDOWLANY
CZĘŚĆ OPISOWA – KOTŁOWNIA
Temat: REMONT KOTŁOWNI WIELOFUNKCYJNEJ PLACÓWKI OPIEKUŃCZOWYCHOWAWCZEJ - WYMIANA KOTŁÓW CO.
Inwestor: Wielofunkcyjna Placówka Opiekuńczo-Wychowawcza 87-880 Brzezie
Projektant: mgr inż. Janusz Mospinek, inż. Stanisław Litke
__________________________________________________________________
1. PODSTAWA OPRACOWANIA
1. Umowa o wykonanie projektu budowlanego
2. Mapa sytuacyjno wysokościowa do celów projektowych.
3. Projekt architektoniczny i projekty branżowe
4. Rozporządzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dn. 15 czerwca
2002r. w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich
usytuowanie /Dz.U. Nr 75 z 2002r., poz.140, zm: Nr 44, poz.434/.
5. Polskie normy i świadectwa.
2. DANE OGÓLNE.
2.1. PRZEDMIOT OPRACOWANIA
Przedmiotem opracowania jest wymiana kotłów centralnego ogrzewania opalanych
paliwem stałym wraz z armaturą w kotłowni niskotemperaturowej wolnostojącej
Wielofunkcyjnej Placówki Opiekuńczo – Wychowawczej w Brzeziu gm. Brześć Kuj.
2.2. STAN ISTNIEJĄCY
Budynek kotłowni w technologii tradycyjnej. Obiekt jednokondygnacyjny. Stropodach
płaski, żelbetowy, prefabrykowany.
Kotłownia jednofunkcyjna zasilająca dotychczas w ciepło dla potrzeb co i cwu
budynki: internatu, pałacu, domu nauczyciela oraz budynek mieszkalny przy
kotłowni.
Kotłownia wyposażona w cztery kotły wodne typu Rumia, z czego tylko jeden jest
czynny. Stan techniczny kotłów zły.
Komin zewnętrzny Ø800. Naczynie wzbiorcze zewnętrzne.
Stan techniczny naczynia wzbiorczego – średni. Zakłada się pozostawienie
naczynia bez zmian.
1
Stan istniejącego komina średni. Zaleca się przyszłościową wymianę komina na
nowy o wymiarach określonych w niniejszym opracowaniu.
Zasilenie poszczególnych obiektów w cwu następuje w poszczególnych budynkach
poprzez zainstalowane wymienniki ciepła.
2.2. TEMAT I ZAKRES OPRACOWANIA
Zakłada się wymianę starych, w złym stanie technicznym kotłów co. Planuje się
zmniejszenie zakresu dostawy ciepła o budynek internatu ( dla którego oddzielnym
opracowaniem przewiduje się indywidualne źródło ciepła).
Niniejszy projekt budowlany obejmuje:
Projekt instalacji wymiana kotłów centralnego ogrzewania opalanych paliwem
stałym wraz z armaturą oraz prace przynależne.
3. OPIS TECHNICZNY ROZWIĄZAŃ.
Przewiduje się demontaż istniejących kotłów c.o. wraz z armaturą.
Demontaż istniejącej instalacji wykonywany będzie bez odzysku elementów.
Przed przystąpieniem do demontażu przewodów zaizolowanych należy zdemontować
izolację cieplną.
Rurociągi stalowe należy pociąć palnikami lub tarczą na odcinki długości pozwalającej na
wyniesienie z budynku i transport.
Materiały uzyskane z demontażu należy posegregować i wywieźć do składnicy złomu lub
na najbliższe (uzgodnione z Inwestorem) miejsce zwałki.
3.1. KOTŁOWNIA - INSTALACJA KOTŁA CO
Zapotrzebowanie ciepła na cele c.o.
Pałac:
1300 m2, 3700 m3
Przyjęto 140 W/m2 (50 W/m3)
Qco= 1300x140= 182000W=182,0 kW
sr
=6,7 kW
Qcw
Dom Nauczyciela:
170 m2, 750m3
Qco= 170x140= 23800W=23,8 kW
sr
=2,0kW
Qcw
Budynek mieszkalny przy kotłowni:
200 m2, 950m3
Qco= 200x140= 28000W=28,0 kW
sr
=2,0kW
Qcw
2
Ogółem zapotrzebowanie dla celów c.o.
Qco= 233,8 kW
sr
= 10,7 kW
Qcw
Parametry pracy instalacji c.o. 80/600C .
Zapotrzebowanie ciepła na cele c.o. przyjęto Qco= 233,8 kW
sr
max
=10,7 kW, Qcwu
=40,6 kW
Zapotrzebowanie ciepła na cele cwu Qcw
Straty przesyłowe 20%
sr
Wymagana moc kotła Q= (Qco+ Qcw
)x1,2 =(233,8 +10,7)x1,2=293,4 kW
Wymagana moc kotła Q=293,4 kW
Źródłem ciepła będzie kocioł na paliwo stałe z automatycznym podajnikiem paliwa kocioł KTM Tilgner, moc 350 kW.
Paliwo: węgiel kamienny –miał węgla kamiennego typu 31 i 32; sortymentu M I, M II o
niskim pęcznieniu, suchy do 15 % wilgotności oraz temperatury spiekania się popiołu pow.
1150o. Spiekalność RI max. 10. Paliwem zastępczym jest ekogroszek :węgiel kamienny
sortymentu miał M II klasy 22/9, wg PN-82/C-97001-3.
Pojemność zbiornika paliwa: 800 kg
Kocioł nie wymaga stałej obsługi polegającej na bezpośredniej obserwacji procesu spalania
oraz temperatury, gdyż tą rolę przejmuje sterownik. Niewielka ilość opału pozostająca na
ruszcie w przypadku braku prądu i stanięcia pomp obiegowych nie zagraża
niekontrolowanemu wzrostowi temperatury na kotle, ale zgodnie z praktyką inżynierską
należy wykonać obejście grawitacyjne.
Obsługa kotła w czasie pracy ogranicza się w przypadku kotłów KTM do opróżnienia
popielnika oraz załadunku zasobnika paliwem.
Zakresem objęto wykonanie nowej kotłowni na paliwo stałe.
Planuje się montaż kotła na paliwo stałe, wykonanie instalacji bezpieczeństwa i połaczenie
z istniejącym naczyniem wzbiorczym otwartym oraz spięcie instalacji kotła z istniejącymi
rozdzielaczami c.o.
Przewiduje się włączenie kotła do istniejących przewodów kominowych oraz wykonanie
nowych elementów sterowania z przyłączeniem ich do nowej instalacji sterowania na
wyposażeniu kotła.
Istniejąca instalacja elektryczna pozostaje bez zmian.
3.2.1. Warunki instalowania kotła.
Projektuje się kocioł wodny stalowy o mocy 350 kW wyposażony w przykotłowy zasobnik i
podajnik paliwa, opalany eko-groszkiem ( miał), wyposażony w sterownik elektroniczny
sterujący pracą dmuchawy, podajnika paliwa oraz realizujący pogodową regulację
temperatury wody wylotowej.
Wprowadzenie kotła do kotłowni dźwigiem przez otwór montazowy wykonany w scianie
zewnętrznej po zdemontowaniu okna i powiększeniu otworu okiennego.
W celu ułatwienia obsługi kocioł należy zamowić z zasobnikiem opału i podajnikiem
z lewej strony patrząc od przodu kotła.
3
Kocioł musi być zainstalowany zgodnie z obowiązującymi przepisami przez
uprawnioną firmę instalacyjną. Po zainstalowaniu kotła należy dokonać kontroli szczelności
wszystkich połączeń gazowych i wodnych.
Za prawidłową instalację kotła odpowiada firma instalacyjna.
Montażu kotła do instalacji dokonać tak, aby nie powodować naprężeń instalacji
mogących wpłynąć na wzrost głośności pracy.
Kotłownie wbudowane na paliwo stałe powinny spełniać wymagania normy PN-87/B-02411
„Ogrzewnictwo. Kotłownie wbudowane na paliwo stałe". Wyposażenie kotła powinno być
zgodne z normąPN-M-34452.
Kocioł postawić na niepalną, izolującą cieplnie podkładkę, która z każdej strony kotła
powinna być większa od podstawy kotła o 20 mm
Podłoga w kotłowni powinna być wykonana z materiałów niepalnych. Ogniotrwały powinien
być też strop nad kotłownią oraz składem paliwa.
Kotłownia może mieć oświetlenie naturalne oraz powinna posiadać oświetlenie sztuczne o
napięciu 220 V wraz z gniazdem wtyczkowym do światła o napięciu nie większym niż 24 V.
W podłodze pomieszczenia kotłowni powinien znajdować się wpust podłogowy,
Instalacja wodna systemu otwartego powinna spełniać ogólne warunki zgodne z PN-91/B02413 Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Zabezpieczenie instalacji ogrzewań wodnych
systemu otwartego.
Transport kotła
Podnoszenie i opuszczanie kotła powinno odbywać się przy użyciu podnośników
mechanicznych z wykorzystaniem przyspawanych do korpusu kotła uchwytów.
Przepisy dotyczące instalacji wentylacyjnej
Wentylacja nawiewna powinna odbywać się za pomocą istniejącego niezamykalnego
otworu o przekroju minimum 200cm2 o wylocie do 1,0 m nad poziomem podłogi.
Wentylacja wywiewna powinna być realizowana istniejącymi wywietrza kami z otworem
wlotowym pod stropem pomieszczenia kotłowni.
Wymagania dla instalacji elektrycznej.
Kocioł jest przystosowany do zasilania z jednofazowej sieci prądu przemiennego o
napięciu znamionowym 230V / 50 Hz.
Kocioł został zaprojektowany jako urządzenie klasy I i musi być podłączony do gniazda
sieciowego z bolcem ochronnym zgodnie z PN-IEC 60364-4-41.
Kocioł posiada stopień ochrony elektrycznej zapewnionej przez obudowę -IP-44.
Wymagania dla instalacji automatyki
Optymalizacja procesu spalania polegająca na odpowiednim doprowadzaniu i rozdziale
powietrza odbywa się przy pomocy mikroprocesorowego układu sterującego wchodzącego
w zakres dostawy kotła.
Układ ten umożliwia utrzymanie zadanej temperatury wody wychodzącej z kotła.
Urządzenie steruje procesem palenia poprzez dostarczenie odpowiedniej ilości powietrza.
Dzięki zastosowaniu przekaźników półprzewodnikowych moc dmuchawy regulowana jest
płynnie.
4
PRZEWODY
Rury stalowe czarne ze szwem, średnie wg. PN-80/H-74219 łączone przez spawanie.
Dopuszcza się stosowanie połączeń gwintowanych do przyłączania armatury.
Rurociągi stalowe po zmontowaniu i wykonaniu prób hydraulicznych należy
zabezpieczyć antykorozyjnie zgodnie z instrukcją KOR-3A oraz zaizolować termicznie
otulinami z pianki poliuretanowej produkcji STEINORM®300 gr. 100 mm.
Na izolacji rurociągow w widocznych miejscach nakleić strzałki w kierunku
przepływu wody w kolorach:
- zasilanie - czerwony
- powrot - niebieski
Armaturę montować min. PN6 dla temperatury 120°C. Mocowanie rurociągów do ścian
uchwytami lub wspornikami produkcji HILTI zgodnie z BN-76/886001 i wytycznymi
producenta. Mocowania muszą posiadać ważne atesty wytrzymałościowe i ppoż.
Przyłączenie kotła do instalacji co
Przyłącze zasilania obiegu ogrzewania (DN100)
Przyłącze powrotu obiegu ogrzewania (DN100)
Na powrocie wody układu c.o. należy zamontować filtr wody.
Przed podłączeniem kotła należy bardzo starannie przepłukać instalację c.o.
Kocioł należy przyłączyć do instalacji grzewczej stosując połączenia rozłączne.
Króćce zasilania i powrotu c.o. kotła podłączyć za pomocą złączek do instalacji. Położenie
króćców zgodnie z dokumentacją kotła.
Przyłączenie do komina.
Do odprowadzenia spalin z kotła wykorzystano istniejący komin stalowy oraz czopuch
stalowy o przekroju 45x45cm w miejscu włączenia wylotu spalin z projektowanego kotła.
Wylot spalin kotła połączyć z istniejącym kominem za pomocą kanału spalin wykonanego z
blachy stalowej o grubości min. 3 mm Kanał spalin prowadzić z lekkim spadkiem w stronę
kotła.
Projektowany kanał spalin zabezpieczyć antykorozyjnie oraz zaizolować termicznie
matami z wełny mineralnej gr. 5 cm z folią aluminiową.
Przyłaczenie kotła do komina może byc przeprowadzone tylko za pozwoleniem zakładu
kominiarskiego i musi spełniac wszystkie punkty odpowiednich norm – PN-89/B-10425
„Przewody dymowe, spalinowe i wentylacyjne murowane z cegły”. Wykonanie przyłącza
przewodu spalinowego dokonać zgodnie z obowiązującymi przepisami i uzgodnić z
rejonowym zakładem kominiarskim.
Czopuch wykonać z blachy żaroodpornej przeznaczonej dla kotłów
na paliwo stałe. Poziomy odcinek wykonać ze spadkiem 5% od komina do kotła. W
czopuchu należy wykonać zamykane gniazdo o średnicy wewnętrznej 10-21mm
przeznaczone do pomiaru temperatury spalin. Otwór należy wykonać zgodnie z
zaleceniami producenta kotła.
W przypadku stwierdzenia konieczności wymiany komina istniejącego wymiary komina :
H=10,0 m D= 600 cm
5
Po rozruchu zerowym kotła należy skontrolować szczelność drzwiczek. W przypadku
3.2.2. Zawór bezpieczeństwa
W dostawie z kotłem. DN 20
3.2.3. Zawór zabezpieczający dwufunkcyjny
Zabezpiecza kocioł oraz instalację przed nadmierną temperaturą powodującą gotowanie.
W przypadku nadmiernego wzrostu temperatury czujnik wkręcony w króciec na wyjściu z
kotła otwiera zawór termostatyczny.
Poprzez otwarty zawór (podwójnego działania) wpuszczana jest do kotła zimna woda z
wodociągu króćcem dolnym - zainstalowanym na powrocie.
W tym samym czasie króćcem górnym, zainstalowany na wyjściu, gorąca woda jest
wypuszczana z instalacji - np. do kanalizacji.
Wpuszczanie zimnej wody do kotła i jednoczesne wypuszczanie gorącej powoduje
schładzanie kotła i niedopuszczenie do gotowania.
Gdy temperatura spadnie do bezpiecznej wysokości zawór termostatyczny się
automatycznie zamyka.
Dobrano zawór Caleffi z króćcami ½’ kat. 544.
Alternatywnie zabezpieczenie termiczne 5067 - Zawór zabezpieczenia termicznego Husty,
SYR.
3.2.4 Dobór pomp obiegowych c.o.
3.2.4.1 Instalacja c.o.
G = Qx860x1,2/∆t x 103 = 293,4x860x1,2/20 x 103=15,2 m3/h
- straty w sieci
- opór instalacji
- opór instalacji kotłowni
Razem 48,5 kPa
ps = 8,5 kPa
pi = 20,0 kPa
pk = 20,0 kPa
Parametry pracy pompy:
Wydajność15,2 m3/h Wysokość podnoszenia 48,5 kPa
Dobrano pompę typu Grundfoss Magma UPE 50-120 F ,240V
czelności i przedostawania się spalin z kotła do kotłowni należy sprawdzić czy ciąg
3.2.7. Naczynie wzbiorcze
Istniejące naczynie wzbiorcze umieszczone jest na zewnątrz budynku na . Ze względu na
to, że pojemność zładu i ogolna moc kotłowni nie ulegnie zmianie pozostawia się istniejące
naczynie wzbiorcze.
Istniejące rury bezpieczeństwa i wzbiorczą od zdemontowanego kotła wykorzystać do
zabezpieczenia projektowanego kotła. Rury włączyć do przewodu zasilającego i
powrotnego kotła między kotłem a zaworami odcinającymi.
-rura bezpieczeństwa Dn65,
-rura wzbiorcza Dn40.
Pojemność instalacji wg tab. 2-55 podr. Centralne Ogrzewanie – pomoce projektanta
Kwiatkowski Cholewa,
Jednostkowa pojemność wodna Vi=28,4 m3/MW
V=28,4x0,293=8,32 m3
6
Pojemność użytkowa naczynia wzbiorczego Vu
Vu= 1,1 x V x ϱ x ∆V
Gdzie:
V= 8,32 m3 (pojemność instalacji)
Ρ = 999,6 kg/m3
∆V= 0,0244 dm3/kg ( przyrost wody obj. dla 80/60C )
Vu= 1,1 x 8,32 x 999,6 x 0,0244 = 223 dm3
Istniejące naczynie typu B wg PN-91/B-02413 o wym. A=750 mm, H=700 mm.
Pojemność użytkowa 400 dm3, całkowita 480dm3. Masa 84 kg
Średnica rury bezpieczeństwa dn 65
Rura wzbiorcza dn 40 mm
Średnica rury sygnalizacyjnej dn 15 mm.
Rura ta powinna być wyprowadzona nad zlew w pomieszczeniu kotłowni.
3.2.8. Armatura
Zawory kulowe gwintowane prod. ZAWGAZ
Zawory kołnierzowe DN100 PN 16
Zawory kulowe gwintowane prod. ZAWGAZ
Manometry tarczowe KFM
Zawory zwrotne YORK
Magnetofiltr INFRACORR IOW-50/M
Zawory bezpieczeństwa membranowe SYR typ 1915
Odpowietrzniki automatyczne TAKO
3.2.9. Izolacja termiczna, zabezpieczenie antykorozyjne
Próby hydrauliczne:
− na zimno z armaturą P= 0,4 MPa;
− na gorąco - do parametrów roboczych.
Po uzyskaniu pozytywnych wyników prób instalację należy zabezpieczyć antykorozyjnie:
− oczyścić zgodnie z PN-70/H-970500 do II stopnia czystości;
− zagruntować jednokrotnie farbą ftalową miniową 60% o symbol 3151-000-XXX ;
− rury izolowane termicznie malować emalią silikonową termoodporną
nr 7860-654-850.
Izolację termiczną rurociągów w kotłowni wykonać po malowaniu, zgodnie z PN-85/B2421.
Otuliny należy zabezpieczyć kolorowymi opaskami zgodnie z PN-70/N-01270:
− kolor czerwony - zasilanie,
− kolor niebieski - powrót.
3.2.10. Uruchomienie kotła
Po zainstalowaniu kotła, sprawdzeniu prawidłowości i szczelności jego podłączenia i
przygotowania go do eksploatacji zgodnie z instrukcją dołączoną do kotła i obowiązującymi
przepisami, pierwszego uruchomienia i przeszkolenia użytkownika w zakresie pracy kotła i
urządzeń zabezpieczających oraz o sposobie jego obsługi może dokonać tylko
AUTORYZOWANY SERWIS FIRMOWY.
7
3.2.11. Wentylacja kotłowni
W kotłowni istnieje wentylacja nawiewno – wywiewna grawitacyjną.
3.2.12.Wytyczne branżowe
ZALECENIA DLA BRANŻY BUDOWLANEJ
− po demontażu kotłów dokonać naprawy istniejących fundamentów kotłów, podłoże
pod projektowany kocioł wyrównać,
− Ściany wewnętrzne w wykonaniu EI-60
− Drzwi wejściowe niepalne otwierane na zewnątrz, bezklamkowe,
otwierające się od środka pod naciskiem
− Fundament pod kocioł,należy wykonać po dostarczeniu kotła i wykonaniu obmiaru
podstawy kotła lub zgodnie z DTR urządzenia,
− Wykonać malowanie ścian i sufitów: ściany do 1,6 m - dwukrotnie
farba olejna z podkładem, ściany powyżej 1,6 m i sufitów – białkowanie.
BRANZA SANITARNA
− Zamontować zlew z punktem czerpalnym wody w miejscu
wskazanym w części rysunkowej:
− Wybudować odwodnienie z pod króćców spustowych do projektowanej studni
schładzającej oraz połaczyć za pomoca pompy i przewodu tłocznego z istniejącą
kanalizacja grawitacyjną,
BRANŻA ELEKTRYCZNA
Kotłownia jest wyposażona w tablicę rozdzielczą z zabezpieczeniem, gniazdem wtykowym
na 24V oraz wyłącznikiem głównym.
Pomieszczenie kotłowni musi posiadać instalację oświetleniową hermetyczną.
Urządzenia kotła zasilić przewodami YDY układanymi na tynku w rurkach RL.
Zabezpieczenie obwodow urządzeń kotła (wentylator,podajnik, automatyka) wyłącznikami
nadmiarowoprądowymi S301 dobranymi stosownie do mocy urządzeń kotła.
Instalację elektryczną należy wykonać zgodnie z obowiązującymi przepisami i
normami.
Instalację elektryczną i automatyki kotła połączyć zgodnie z DTR producenta
urządzenia.
3.2.13.OCHRONA PPOŻ. PROJEKTOWANYCH INSTALACJI
Zaprojektowane instalacje sanitarne wykonać zgodnie z Rozporządzeniem Ministra
Infrastruktury z dnia 12 kwietnia w sprawie warunków technicznych, jakim powinny
odpowiadać budynki i ich usytuowanie rozdział 6 Wymagania przeciwpożarowe dla
palenisk i instalacji. Izolacje ciepłochronne należy wykonać z materiałów
nierozprzestrzeniających ognia. Materiały powinny posiadać atesty odporności
ogniowej. W miejscach przekraczania stref pożarowych należy stosować tuleje
ochronne. Przejście należy uszczelniać masą plastyczną o odporności ogniowej, co
najmniej równej odporności ogniowej przegrody, przez, którą przechodzą.
Można zastosować materiały firmy HILTI.
Instalacje i urządzenia techniczne należy użytkować i utrzymywać w stanie zgodnym z
warunkami technicznymi i wymaganiami ustalonymi przez producenta, w szczególności
należy poddać je okresowym przeglądom i konserwacji.
Wyposażenie ppoż. kotłowni stanowią:
− Gaśnica śniegowa o masie 2 kg;
− Koc gaśniczy ppoż.
8
3.2.14 SKŁAD OPAŁU I POPIOŁU
Istniejące pomieszczenie, przyległe do kotłowni.
3.2. PRÓBY, PRZEJŚCIA PRZEZ PRZEGRODY
Całą instalację c.o. należy poddać próbie ciśnieniowej na zimno na ciśnienie 0.4 MPa oraz
na gorąco na ciśnienie robocze.
Instalacje należy przepłukać kilkakrotnie aż do stwierdzenia że woda wypływająca z
instalacji c.o. nie zawiera zanieczyszczeń mechanicznych. Na 24 godz. Przed próbą
szczelności instalacja powinna być napełniona wodą zimną i dokładnie odpowietrzona.
Próby i płukanie instalacji c.o. należy potwierdzić wpisem inspektora nadzoru do dziennika
budowy.
3.3. IZOLACJE TERMICZNE
Izolacja cieplna przewodów rozdzielczych i komponentów w instalacjach centralnego
ogrzewania, powinna spełniać następujące wymagania minimalne określone w poniższej
tabeli:
9
4. MATERIAŁY PODSTAWOWE
Przewody wodociągowe:
Z rur wodociągowych z rur stalowych ocynkowanych wg PN-54/H-74200 łączonych na
gwint. przy pomocy kształtek i łączników z żeliwa wg PN-67/H-74392 oraz 74393
Przewody kanalizacyjne:
Podejścia kanalizacyjne do armatury z rur kanalizacyjnych PVC, PP/HT o łączeniach
kielichowych, typ Wavin.
Przewody c.o:
Rury stalowe czarne ze szwem, średnie wg. PN-80/H-74219 łączone przez spawanie.
DN 100, DN65, DN40, DN15, Dopuszcza się stosowanie połączeń gwintowanych do
przyłączania armatury.
Armatura:
Zawory odcinające kulowe gwintowane
Zawory odcinające kołnierzowe DN100, DN80,
Wyposażenie:
Kocioł na paliwo stałe z automatycznym podajnikiem paliwa – Tilgner KTM 350 KW
Kanał spalinowy 450x450 mm
Termostatyczny zawór zabezpieczający DN20 Caleffi kat.544
Pompa obiegowa co typu Grundfoss Magma UPE 50-120 F ,240V
Pompa obiegowa co typu Grundfoss Magma UPE 50-60 F ,240V
Otulina termoizolacyjna PU na rurę Dn100, gr. 100 mm
5. CZĘŚĆ KOŃCOWA
Prace należy wykonać zgodnie z
• „Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlano - Montażowych
Cz. II – Instalacje Sanitarne i Przemysłowe” oraz przepisami i normami w
przedmiotowym zakresie.
• Instrukcjami producentów i dostawców urządzeń.
• W czasie robót montażowych przestrzegać przepisów BHP i p.pożarowych.
Niniejsza dokumentacja nie obejmuje regulacji istniejącej instalacji c.o.
Projektowane roboty nie wymagają opracowania planu BIOZ.
Przewidywana inwestycja nie stanowi negatywnego oddziaływania na środowiska
oraz zagrożenia dla higieny i zdrowia ludzi.
Obszar oddziaływania projektowanego obiektu zawiera się w granicach działki dz. nr
89/7 Obręb Brzezie.
10
UWAGA:
Zaleca się przyszłościową wymianę komina na zgodny z niniejszym
opracowaniem.
W przypadku stwierdzenia konieczności wymiany komina istniejącego wymiary
komina :
H=10,0 m D= 600 cm
OPRACOWAŁ: mgr inż. Janusz Mospinek
ABU-IX-8386-5/74/89 Wk
KUP/IS/0175/04
11
PROJEKT BUDOWLANY
CZĘŚĆ OPISOWA – ARCHITEKTONICZNO BUDOWLANA
Temat:
Inwestor:
OPIEKUŃCZO- WYCHOWAWCZEJ-WYMIANA
KOTŁÓW GRZEWCZYCH
87-880 Brzezie
Opracował : mgr inż. Wanda MOSPINEK
Projektował: mgr inż. arch. Maria INGIELEWICZ
I. Podstawa opracowania:
 Umowa zlecenie
 Uzgodnienia z inwestorem
 Inwentaryzacja do celów projektowych wykonana przez projektanta
II. Projekt zagospodarowania działki:
a. Przedmiot inwestycji – remont kotłowni Wielofunkcyjnej Placówki OpiekuńczoWychowawczej- Wymiana kotłów grzewczych.
b. Istniejący stan zagospodarowania – budynki Wielofunkcyjnej Placówki OpiekuńczoWychowawczej w Brzeziu, gm. Brześć Kujawski.
c. Zagospodarowanie działki – adaptacja stanu istniejącego.
d. Działka wyposażona w infrastrukturę techniczną
e.
Dostęp do drogi publicznej – istniejący
f.
Działka mieści się w urbanistycznej strefie ochrony konserwatorskiej i podlega
ochronie.
g. Przewidziana inwestycja nie powoduje zagrożeń dla środowiska oraz higieny i zdrowia
użytkowników obiektu budowlanego.
h. Wpływ eksploatacji górniczej-nie dotyczy. Omawiany teren nie znajduje się w obszarze
eksploatacji górniczej.
III. Projekt architektoniczno – budowlany:
1. Przeznaczenie i program użytkowy.
Istniejący budynek kotłowni podlegać będą remontowi, mającemu na celu wymianę kotła i
wykonanie towarzyszących robót budowlanych. Budynek istniejącej kotłowni znajduje się
na kondygnacji piwnicznej.
Opinia techniczna:
Budynek w którym istnieją pomieszczenia kotłowni jest budynkiem wchodzącym w skład
dworu i pałacu myśliwskiego.
Budynek kotłowni w technologii tradycyjnej. Obiekt jednokondygnacyjny. Stropodach płaski,
żelbetowy, prefabrykowany.
EKSPETYZA TECHNICZNA
Ekspertyza istniejącej konstrukcji i wpływ na nią projektowanego remontu.
(Ocena konstrukcji dotyczy zakresu remontu budynku zawartego w niniejszym
projekcie)
Stan konstrukcji ocenia się jako dobry i można realizować w nim remont.
Nie zauważono w czasie oględzin budynku rys, pęknięć elementów
konstrukcyjnych jak ściany nośne, słupy, stropy, nadproża. Remont budynku w
projektowanym zakresie nie wpłynie negatywnie na istniejącą konstrukcję i fundamenty.
Nie nastąpi zwiększenie obciążeń stropu i fundamentów w stosunku do obciążeń
istniejących.
Stan techniczny obiektu jest dobry.
Obiekt wyposażony jest w niezbędne instalacje: elektryczną, wod- kan , centralnego
ogrzewania .
Projektowany remont nie narusza układu konstrukcyjnego przedmiotowego
budynku.
2. Zakres ogólny prac adaptacyjnych do wykonania w obiekcie:
Opis prac budowlanych:
Roboty rozbiórkowe
 demontaż okna piwnicznego w pomieszczeniu kotłowni
 rozkucie otworu montażowego w pomieszczeniu kotłowni do wymiaru 1,80x2,70m
Roboty montażowe
 zamurowanie otworu bloczkami betonowymi otworu montażowego
 wykonanie tynku cementowo-wapiennego kat. III od strony pomieszczenia i tynku
zewnętrznego
 montaż okna piwnicznego
 prace malarskie w pomieszczeniu kotłowni
UWAGA:
Do niniejszego zakresu prac budowlanych nie jest wymagane wykonanie planu BIOZ.

tuaj

Transkrypt

Podobne dokumenty

zapytania i odpowiedzi do siwz - pismo z dnia 30.08.2013 roku

BERETTA QUADRA GREEN – 25 R.S.I

Pobierz informację

instrukcja kotła parowego

Deklaracja przystąpienia do programu

OPIS TECHNICZNY - BIP Lelis

Nabór do programu modernizacji kotłowni

1 projekt budowlany wymiana kotła na paliwo stał

WULKAN jest to stalowy kocioł wodny, przystosowany do pracy w o