Efektowne wzory rodem z natury

Efektowne wzory rodem z natury
Firma Robelit z Częstochowy zajmuje się dystrybucją materiałów wykończeniowych z tworzyw sztucznych.
Jedną z jej ostatnich nowości są panele dekoracyjne przeznaczone do wnętrz. Można je stosować w
miejscach nienarażonych na bezpośrednie działanie promieni słonecznych i o umiarkowanej wilgotności
powietrza. Wykonane są z żywicy akrylowej, w której zatopione zostały fragmenty roślin, m.in. kłosy zbóż,
źdźbła traw, gałązki, patyki, kora oraz kwiaty czy ziarna kawy, tworząc efektowne wzory. Największą zaletą
paneli dekoracyjnych jest ich oryginalny wygląd, a jednym z popularnych zastosowań są fronty meblowe
czy blaty stołów. Mogą być one również z powodzeniem wykorzystywane jako wypełnienie ścianek,
przesłon, parawanów i drzwi przesuwnych. Efektownie wyglądają też jako okładziny ścienne, np. w postaci
dekoracyjnych elementów pomiędzy szafkami kuchennymi. Oprócz walorów estetycznych nowy produkt
firmy Robelit charakteryzuje się doskonałymi właściwościami fizykomechanicznymi. W porównaniu do szkła
ma niższą wagę (to tylko 50 proc. masy szkła o tej samej objętości) oraz większą wytrzymałość – w
przypadku pęknięcia płyty nie rozpadają się i nie tworzą ostrych odłamków. Panele są dostępne w
wykończeniach powierzchni połysk – mat lub połysk – połysk i w maksymalnym wymiarze 1000 x 2500 mm.
Choć obróbka paneli jest podobna do obróbki innych materiałów (można je ciąć, wiercić, frezować), należy
pamiętać o kilku ważnych aspektach. Cięcie można wykonać za pomocą standardowych pił do obróbki
drewna czy aluminium, dokonując zmiany tarczy na tarczę z zębami trapezowymi o kącie nachylenia
ujemnym (rozwartym np. 5 stopni) do cięcia pleksiglasu. W przypadku wiercenia należy stosować wiertła do
obróbki pleksiglasu lub wiertła do metali miękkich, a w miejscu wiercenia należy wykonać podkładkę w celu
uzyskania idealnego otworu. W przypadku frezowania – podobnie jak w przypadku wiercenia – zaleca się
stosowanie narzędzia do obróbki pleksiglasu. Powierzchnie matowe porysowane w trakcie użytkowania
można regenerować za pomocą szlifowania. Powinno się je wykonywać etapami, stopniowo zwiększając
granulację papieru ściernego (szlifowanie wstępne – granulacja 180; szlifowanie zasadnicze – granulacja
220-400; szlifowanie wykańczające – granulacja 600-800). Szlifowanie można wykonać za pomocą szlifierek
elektrycznych lub pneumatycznych w zakresie 2 000-12 000 obr./min. Przed polerowaniem powierzchnie
należy wstępnie zmatowić papierem ściernym o granulacji 1000-1500, następnie polerować bawełną przy
użyciu past polerskich do polerowania pleksiglasu lub poliwęglanu. Do mocowania paneli można
zastosować okucia używane przy montażu szkła.