Większe możliwości za mniejsze pieniądze

Większe możliwości za mniejsze pieniądze
Jednym z najnowszych pomysłów Homag Group w dziedzinie okleinowania wąskich płaszczyzn jest nowa seria
okleiniarek Edition 2200. Innowacyjność podejścia do tego zagadnienia polega na niezwykle korzystnym stosunku
ceny maszyny do jej bardzo bogatego wyposażenia, a co za tym idzie i możliwości obróbczych. Całość przekłada
się oczywiście na jakość wykończenia krawędzi elementu płytowego. Jest to więc atrakcyjna propozycja
szczególnie dla małych i średnich firm. Rozszerzone pojęcie standardu Seria składa się z pięciu różnie
skonfigurowanych modeli, które oznaczono następującymi symbolami numerycznymi: 2262, 2264, 2270, 2272 i
2274. Korpus maszyny wykonano ze spawanych, stalowych profili zamkniętych oraz płaskowników. Można na nim
zamontować do dziesięciu stacji obróbczych. Zakres regulacji belki górnej, na której pracuje transporter dociskowy,
pozwala na obróbkę podzespołów o grubości od 12 do 40 mm. Opcjonalnie, seria Edition 2200 może być
przystosowana do okleinowania elementów, których grubość wynosi od 8 do 60 mm. Minimalna szerokość
obrabianej formatki uzależniona jest od jej grubości. Dla grubości z przedziału 12-22 mm wynosi ona 60 mm,
natomiast dla elementów o grubości od 23 do 40 mm minimalna szerokość to 105 mm. Wszystkie agregaty
wyposażone są w zintegrowany system odciągu wiórów pozwalający utrzymać czystość całego procesu, która
przekłada się na jakość obróbki. Maszyna może pracować z płynnie regulowaną prędkością posuwu w zakresie od
18 do 25 m/min. W standardzie każdy model wyposażony jest w jednostkę nanoszącą na szerokie płaszczyzny,
metodą natrysku, środek adhezyjny. Kolejnym standardowym wyposażeniem jest agregat frezowania wstępnego.
Składa się on z dwóch jednostek skrawających, wyposażonych w narzędzia z wymiennymi nożami, o średnicy 100
mm i wysokości 43 mm. Każde z nich napędzane jest oddzielnym silnikiem elektrycznym. Masywna konstrukcja
agregatu gwarantuje wysoką jakość frezowania oraz dużą żywotność narzędzia. Przystosowane do współpracy z
laserTec Maszyna przystosowana jest do przyklejania materiału z rolki, odcinków o określonej długości oraz
doklejek drewnianych. W przypadku materiału podawanego z rolki lub w odcinkach może on mieć grubość od 0,3
do 3 mm. Grubość doklejek masywnych wynosi dla modelu 2262 od 0,6 do 6 mm, a dla pozostałych od 0,6 do 20
mm. Ze względu na różnice między modelami w zakresie grubości przyklejanych doklejek masywnych Homag
opracował dwa typy jednostek realizujących tę operację – A6 i A20. Obrzeże podawane jest za pomocą
serwomechanizmu kontrolującego jednocześnie jego długość. Dotyczy to oczywiście materiału aplikowanego z rolki.
Zastosowanie takiego systemu podawania i kontroli pozwoliło na uzyskanie dużych oszczędności związanych z
nadmiarem obrzeża. W rozwiązaniach starszych nadmiar ten wynosił nawet 25 mm na stronę, natomiast w Edition
2200 zmniejszono go do 2,5 mm na stronę. Opcjonalnie, dzięki specjalnemu urządzeniu mocującemu, możliwe jest
wyposażenie agregatu w system szybkiej zmiany pojemników z klejami o różnych kolorach. W opcji możliwe jest
także wyposażenie maszyny w jednostkę oklejania z laserem – laserTec, dla której pozostawiono wolne miejsce, a
także w jednostkę nakładania kleju PU. Rewolucyjne odprowadzanie wiórów Obcinanie tego niewielkiego
nadmiaru realizowane jest za pomocą agregatu HL81 w modelu Edition 2262 lub HL84 w okleiniarkach pozostałych.
Jednostki uzbrojone są w dwie piłki tarczowe z możliwością regulacji kąta cięcia. Proces odbywa się w ruchu –
agregat przesuwa się wraz z okleinowanym elementem. Wersja HL84, poprzez zastosowanie stopów tworzących
dystans między elementami, przystosowana jest dodatkowo do obróbki elementów delikatnych. Dystans ten
powinien wynosić minimum 400 mm. Następny etap to frezowanie nadmiaru szerokości obrzeża. Odbywa się to za
pomocą jednostki z dwoma głowicami frezującymi – górną i dolną. W tym przypadku potencjalny klient ma do
dyspozycji cztery agregaty. Najprostszy, wyposażony w dwa narzędzia, frezuje tylko górną i dolną krawędź. Każda
głowica zasilana jest silnikiem o mocy 0,55 kW lub opcjonalnie 1,5 kW. Kolejny, oznaczony symbolem FF32
wyposażony jest w cztery niezależnie napędzane narzędzia. Każde z nich obrabia jeden róg oklejanej płaszczyzny
zgodnie z promieniem występującym na krawędziach prostopadłych. Dwa pozostałe agregaty – FK11 i FK13 –
umożliwiają obróbkę elementów, w których prostopadła do oklejanej wąska płaszczyzna jest profilowana –
zaowalona. Wyposażone są one w dwie głowice frezujące, a FK13 posiada dodatkowo magazynek mieszczący
osiem narzędzi. W głowicach frezujących nadmiar szerokości zastosowano rewolucyjną technologię
odprowadzania wiórów. Jest to tak zwany I-system eliminujący niekontrolowany ruch wiórów w strefie skrawania.
Dwa systemy diagnostyczne O efekcie końcowym, jakości procesu okleinowania wąskich płaszczyzn decyduje cały
szereg agregatów, które również znalazły się na liście konfiguracyjnej. Pierwszym z nich jest cyklina profilowa –
górna i dolna – PN10. Jednostka ta może być opcjonalnie wyposażona w szybko przestawne głowice z czterema
narzędziami pozwalającymi na wykonanie zaowalenia o promieniach 1,5; 2; 2,5 i 3 mm. Kolejna jednostka
profilująca o symbolu MN21 przeznaczona jest przede wszystkim do współpracy z sekcją laserTec. O końcowym
efekcie estetycznym decyduje także ostatni agregat do tak zwanej obróbki końcowej. W najprostszej wersji są to
po prostu dwie – górna i dolna, filcowe głowice polerujące krawędzie obrzeża. Rozwiązaniem doskonalszym jest
połączenie dwóch cyklin zbierających nadmiar kleju z agregatem do nakładania środka czyszczącego i
wspomnianych już wyżej polerek. Cały proces okleinowania kontrolowany jest przez system sterujący o nazwie
powerControl PC22. Jest to nowoczesne i elastyczne oprogramowanie bazujące na Windows XP. Wszystkie funkcje
maszyny mogą być obserwowane, aktywowane i korygowane za pomocą dużego dotykowego ekranu. Opcjonalnie
maszyna może być wyposażona w system diagnostyczny woodScout professional. Pozwala on na zlokalizowanie
usterki, która sygnalizowana jest w formie tekstowej i graficznej. Natomiast TeleServiceNet umożliwia analizę i
diagnozowanie błędów z wykorzystaniem Internetu.