Założenia technologiczne przedmiotu aukcji Proces
Transkrypt
Założenia technologiczne przedmiotu aukcji Proces
Założenia technologiczne przedmiotu aukcji Proces termicznego przekształcania odpadów rozpoczyna się od zaprogramowanego rozgrzania komory reakcyjnej napełnianej okresowo odpadem stałym lub półstałym. W pierwszym etapie następuje odparowanie wody (wilgoci), a następnie sucha masa odpadu ulega zgazowaniu do gazu organicznego (CxHy – typu węglowodory alifatyczne) i tlenku węgla (CO), w temperaturze od 250 do 550 0C (quasi-piroliza). Energia cieplna do prowadzenia procesu uzyskiwana jest ze spalania (przeponowo) biogazu uzyskiwanego w wydzielonych komorach fermentacyjnych (ZWKF) oczyszczalni ścieków, alternatywnie ze spalania gazu kopalnianego lub też ze spalania w sytuacjach szczególnych, oleju opałowego (palniki o mocy łącznej 2 x 120 kW = 240 kW). Ponadto, źródłem energii cieplnej będzie odpadowe ciepło ze spalania odpadów, wydzielające się w dopalaczu katalitycznym. Do komory reakcyjnej, filtrów wysokotemperaturowych, a także regeneracyjnego dopalacza katalitycznego RCO i adsorberów węglowych doprowadzona została woda, której zadaniem jest w przypadkach awaryjnych obniżenie temperatury lub wstrzymanie procesu. Sucha pozostałość poprocesowa gromadzona będzie w zbiorniku minerału, a następnie bezpośrednio umieszczana w kontenerach odpadowych lub przenośnikiem zgrzebłowo-rurowym kierowana do silosu minerału. Gaz poreakcyjny (po quasi-pirolizie), poprzez system klap, zaworów technologicznych, filtr wysokotemperaturowy (wykonany z gęstej siatki metalowej), zespół dopalaczy katalitycznych, kierowany jest poprzez ssący wentylator promieniowy WPFO-28 o wydajności Q = 5000 m3/h z falownikiem, , do dalszego oczyszczania w reaktorze DeNOx, płuczce alkalicznej i adsorberach, aby ostatecznie po zmonitorowaniu być skierowanym do emitora jakim jest komin wys. 12 m npt. Złoża dopalacza regeneracyjnego mogą być rozgrzewane elektrycznie. W układzie wielokatalitycznym następuje rozkład związków organicznych, a przede wszystkim katalityczne utlenienie gazu po quasi-pirolizie (w średniej temp. ok. 280 ÷ 400 0C) do H2O i CO2. W procesie następuje wydzielenie dużej ilości ciepła poreakcyjnego odzyskiwanego w wymiennikach ciepła Równolegle do powyższego procesu (przekształcenie odpadów stałych, półstałych), a także niezależnie od niego bezpośrednio przed reaktor katalityczny RCO mogą być dozowane odpady ciekłe (węglowodory i ich pochodne), które podwyższają wartość energetyczną procesu. Wykorzystanie wytworzonego z odpadów ciepła poza instalacją ( do ogrzewania komór fermentacyjnych i budynku administracyjno - laboratoryjnego) warunkuje spełnienie wymagań odzysku odpadów zgodnie z przepisami obowiązującymi w tym zakresie. W przypadku jednoczesnego prowadzenia procesu termicznego przekształcania odpadów stałych, szlamiastych i ciekłych , ciepło wytworzone w komorach mineralizacji podlega również odzyskowi energetycznemu w instalacji eliminując konieczność podgrzewania elektrycznego złoża katalitycznego i warunkując autotermiczny przebieg procesu. Schłodzony gaz pokatalityczny przechodzi poprzez reaktor katalityczny DeNOx gdzie następuje w temperaturze ok. 150 - 250 0C redukcja ewentualnie obecnych tlenków azotu do azotu (N2). Następnie gaz przepływa przez wymiennik ciepła II stopnia, gdzie następuje ponowny odzysk ciepła w postaci ciepłej. Schłodzony do temperatury ok. 55 0C gaz przechodzi przez skruber z cieczą alkaliczną oraz filtr końcowy jakim są adsorbery wypełnione złożem węgla aktywnego ( może pracować jeden lub dwa adsorbery równolegle) Złoże węgla aktywowanego siarką poddawane jest okresowej desorbcji poprzez przepływ w przeciwprądzie podgrzanego za pomocą nagrzewnicy elektrycznej powietrza (zainstalowany wentylator promieniowy tłoczny typ MPA 50 T). Zdesorbowane substancje zawracane są do instalacji bezpośrednio przed dopalaczem katalitycznym. Oczyszczone w adsorberach ze złożem węgla aktywnego gazy odprowadzane są kominem stalowym izolowanym termicznie o wysokości h = 12,0 m npt i średnicy wewnętrznej d = 0,7 m. Przed odprowadzeniem do komina zainstalowany został analizator do ciągłego pomiaru emisji zanieczyszczeń wprowadzanych do atmosfery wymaganych przez regulacje urzędowe. Ciągły pomiar i rejestracja stężeń substancji monitorowanych pozwala na tworzenie raportów dla służb WIOŚ. Wydzielony okresowo osad lub roztwór ze skrubera zraszanego cieczą alkaliczna, w ilości do 10 m3/rok (mleko wapienne, roztwór sody kalcynowanej, itp.) zawierający w swym składzie CaCl2, NaCl, siarczyn, siarczan wapnia, kierowany będzie unieszkodliwiany w procesie oczyszczania ścieków. Z uwagi na stosunkowo niska temperaturę procesu, osad ze skrubera przechodzi w całości do zbiornika minerału w postaci CaCl2, NaCl, CaSO3, CaSO4. Ewentualnie powstałe w utleniaczu katalitycznym skropliny (sporadycznie) w ilości do ok. 3 m3, skierowanie zostaną do procesu oczyszczania ścieków. Instalacja do termicznego przekształcania odpadów w procesie niskotemperaturowej quasipirolizy, a następnie katalitycznego utleniania gazów wyposażona będzie w automatyczny system podawania odpadów, pozwalający na zatrzymanie ich podawania w następujących przypadkach: rozruchu instalacji do czasu osiągnięcia wymaganej temperatury, w czasie prowadzenia procesu, w razie nie osiągnięcia wymaganej temperatury lub przekroczenia dopuszczalnych wartości emisji: - awarii urządzenia technicznego do odprowadzania gazów spalinowych, gwarantującego dotrzymanie norm emisyjnych, - awarii urządzenia technicznego do odzysku energii powstającej w procesie termicznego przekształcania odpadów. Powyższe warunki będą realizowane podczas ciągłego dozowania odpadów płynnych. Natomiast w przypadku mineralizacji odpadów stałych i szlamiastych dozowanie odpadów odbywa się porcjowo i trwa do czasu wypełnienia nadawy reaktora mineralizacji. System automatycznej regulacji dotyczyć będzie procesu doczyszczania gazów oraz pracy palników utrzymujących zadana temperaturę wymaganą do prowadzenia procesu. Założenia wydajnościowe: Łącznie odpadów: 7200 T/rok w tym: Odpadów stałych - 10 T/d dla jednego reaktora termicznego Odpadów płynnych - 5 T/d