Problemy z malowaniem zimą

Paint with Pride
Problemy z malowaniem zimą
wskazówki
Prawie 80% problemów związanych z wykańczaną powłokami przemysłowymi stolarką wiąże się z wyrobami wytwarzanymi i dostarczanymi w zimie, zazwyczaj w okresie od grudnia do marca. Wprowadzenie Większość problemów pojawiających się na terenie budowy, związana jest z jednym bądź z kombinacją dwóch poniższych czynników:  Niskie temperatury powietrza, które mają ujemny wpływ na czas schnięcia i utwardzania powłok lakierniczych  Wysoka wilgotność, która powoduje zmiany wymiarowe elementów i rozszczelnianiem połączeń typu V, wystawiając je na bezpośrednie działanie wilgoci i powodując problemy z otwieraniem okien i drzwi. Wielka Brytania i Irlandia: Średnie sezonowe wahania temperatury i wilgotności Wielka Brytania i Irlandia: Średnie sezonowe wahania temperatury i wilgotności
Korygowanie tych problemów na terenie budowy zwiększa koszty, a spory związane z umową, wizje lokalne i opóźnienia płatności z nimi związane, powodują frustrację wszystkich zaangażowanych stron. Niniejsza instrukcja streszcza niektóre proste kroki, które można przedsięwziąć podczas produkcji stolarki, na terenie budowy i w fazie konstrukcyjnej, mogące znacznie zmniejszyć, a w większości przypadków nawet uniknąć problemów związanych z zimowymi warunkami. Malowanie i suszenie fabryczne Nowoczesne systemy powłok schną i utwardzają się w dwóch etapach. Podczas pierwszego etapu, „koalescencji”, z mokrej warstwy filmu lakierowego usuwana jest woda i rozpuszczalnik. Staje się ona wtedy dotykowo sucha jeszcze przed wyparowaniem całej wody. Poniższy wykres przedstawia typową krzywą koalescencji dla wodnej farby akrylowej. Przy niższych temperaturach i niskim przepływie powietrza czas schnięcia znacznie się wydłuża, a nawet jeżeli farba jest już dotykowo sucha, wciąż zawiera dużo wilgoci. Etap koalescencji jest kluczowy dla wydajności. Jeżeli stolarka zostanie wystawiona przed pełnym wyschnięciem, na jej powierzchni mogą pojawić się pęcherze, w szczególności przy złych warunkach pogodowych. Drugim etapem jest „utwardzanie”, kiedy wyschnięta powłoka lakierowa sieciuje, zwiększając swoją wytrzymałość i przyczepność. W lecie pełne utwardzenie osiąga się po kilku dniach, jednak zimą proces jest spowolniony, zatrzymując się praktycznie przy temperaturze 0 stopni i ponownie przyśpieszając wraz z jej wzrostem. Listopad 2010
Praktyczne kroki podejmowane w fabryce Osiągnięcie pełnej koalescencji każdej warstwy powłoki lakierowej przed dostarczeniem stolarki jest kluczowe dla uniknięcia reklamacji. Poniższe proste czynności pomogą uzyskać ten efekt: 
Farbę należy zawsze przechowywać w ogrzewanym magazynie. Nigdy nie należy pozostawiać puszek z farbą na zimnej betonowej posadzce 
Należy przestrzegać specyfikacji dot. grubości nakładanych powłok. Zwiększanie grubości nałożeń jest nieuzasadnione i dodatkowo spowalnia proces schnięcia całej powłoki. 
W strefie suszenia powinno się utrzymywać temperaturę około 18‐
20°C, za pomocą nagrzewnicy lub systemu nawiewnego dostarczającego ciepłe i przefiltrowane powietrze przewodem wentylacyjnym. 
Należy unikać wyłączania wentylatorów zapewniających cyrkulację powietrza na noc. W ciepłym/wilgotnym i nieruchomym powietrzu schnięcie będzie przebiegało bardzo powoli. 
Należy unikać przyśpieszania schnięcia powłoki za pomocą poddawania elementów stolarki działaniu gorącego strumienia powietrza. Spowoduje to przyschnięcie powierzchniowej warstwy powłoki, spowalniając proces koalescencji i zatrzymując jednocześnie wilgoć w powłoce lakierniczej. 
Należy jak najbardziej opóźnić moment pakowania ukończonych elementów stolarki. Szczelne zapakowanie i zmagazynowanie w nieogrzewanej przestrzeni ekspedycji spowolni lub zatrzyma uwalnianie wilgoci z powłoki, uniemożliwiając jej całkowitą koalescencję. Zawartość wilgoci w drewnie Zawartość wilgoci w stolarce otworowej waha się znacząco w ciągu roku i jest zazwyczaj niezależna od rodzaju obróbki i sposobu jej wykończenia. Zmiany wymiarowe są zależne od jakości i gatunku drewna, jednak zazwyczaj wynoszą one około 1% na każde 3% zmiany wilgoci drewna. Nierzadko zdarza się, że wyprodukowana zimą stolarka opuszczają fabrykę ma wilgotność około 10%, a po zamontowaniu jej wilgotność zaczyna gwałtownie wzrastać do poziomu 18‐20%. Skutkuje to 3‐4% zmianami wymiarowymi drewna powodując rozszczelnienie połączeń i przenikanie wilgoci do drewna niezabezpieczonymi przekrojami poprzecznymi i wręgami. Teknos Sp. z o.o.
Ul. Sterdyńska 1
03-797 Warszawa
Tel. +48 22 67 87 004; fax +48 22 67 87 995
e-mail: [email protected]
www.teknos.pl
Nowoczesne standardy budownictwa przysparzają kolejnych problemów, wynikających z braku właściwej wentylacji, która usunęłaby zawilgocenie wynikające z wykonywania mokrych robót wykończeniowych. Pomimo, iż roboty wykończeniowe „na sucho” są obecnie szeroko stosowane, wciąż najpopularniej stosowane są tynki gipsowe‐cementowe i betonowe wylewki podłogowe. Na każdy użyty worek tynku przypada 15‐17 l. wody, natomiast na każdy 1 m2 wylewki betonowej aż 180‐200 l. Podczas wysychania budynku, elementy stolarki takie jak drzwi i okna są główną drogą przenoszenia pary wodnej, co może powodować powstawanie pęcherzy na ich powierzchni oraz problemy z utratą adhezji farby, którą zostały wykończone. Praktyczne kroki podejmowane w fabryce 
Aby nie dopuścić do nadmiernego przesuszenia drewna w ogrzewanych zimą halach produkcyjnych, należy je składować na zewnątrz pod zadaszeniem. Zapewni to ustabilizowanie wilgotności równoważnej drewna na poziomie 14‐16%. Praktyczne kroki podejmowane na budowie 
Usuń foliowe opakowanie przed rozpoczęciem przechowywania stolarki, dla zapewnienia jej swobodnej wentylacji. 
Stolarkę otworową należy ustawić na odpowiednich podkładkach / paletach w taki sposób, aby nie miały bezpośredniego kontaktu z podłożem, oraz osłonić przez kurzem i zanieczyszczeniami. 
Pomieszczenia magazynowe muszą być dobrze wentylowane i nie powinny występować w nich skrajne różnice temperatur. 
Nieprawidłowe jest magazynowanie stolarki w metalowych kontenerach i wystawionej bezpośrednio na zewnątrz bez osłony przed działanie czynników pogodowych. Stwarza to zagrożenie kondensacją wilgoci i intensywnego nagrzewania powłok podczas bezpośredniego nasłonecznienia stolarki. W foliowym opakowaniu może się również zbierać woda, co prowadzi do saturacji niektórych komponentów. 
Jeżeli stolarka została zamontowane przed ukończeniem wszystkich mokrych robót wykończeniowych, to łagodne wewnętrzne ogrzewanie, dobra wentylacja i wykorzystanie odwilżaczy pozwoli uniknąć znacznej ilości problemów. 
Zabrudzenia powłoki lakierowej tynkiem lub innymi materiałami budowlanymi należy jak najszybciej usunąć za pomocą roztworu środka myjącego i zneutralizować czystą wodą. 
Odsłonięte surowe powierzchnie elementów drewniane, które były przycinane bezpośrednio na budowie, trzeba zamalować tym samym systemem powłok lakierowych co stolarka z wykorzystaniem środków do ochrony przekroju poprzecznego drewna. Dodatkowe informacje Szczegółowe arkusze informacyjne opisujące: 


Parametry schnięcia Zawartość wilgoci i tolerancję na skrawanie Dbałość na terenie budowy i magazynowanie