Drylac® Karta informacji o produkcie

TIGER Coatings Poland Sp. z o. o. | ul. Słoneczna 42A | Stara Iwiczna 05-500 Piaseczno | Poland | P +48 / (22) 715 83 10 | F +48 / (22) 715 83 11 | [email protected] | www.tiger-coatings.com
Drylac® Karta informacji o produkcie
SERIA 29 DO ZASTOSOWAŃ
ARCHITEKTONICZNYCH
FARBA PROSZKOWA DO FASAD METALOWYCH I KONSTRUKCJI STALOWYCH
NA BAZIE POLIESTRU
Typowe zastosowania
Właściwości
•
wstępnie wykończone elementy budynków (np. profile
okienne , okładziny z blachy metalowej itd.)
•
GSB* | Aprobata Qualicoat* | AAMA 2603-02*
•
konstrukcje stalowe
•
dobra odporność na czynniki atmosferyczne
•
akcesoria motoryzacyjne
•
bardzo dobre właściwości mechaniczne
•
okładziny metalowe
•
bardzo dobra rozlewność
•
dobra stabilność przechowalnicza
•
wysoka reaktywność
•
zgodność partii z paletą RAL wg wytycznych VdL nr 10
Szczegóły produktu
* Może ulec zmianie bez wcześniejszego powiadomienia. Prosimy o
kontakt z działem sprzedaży.
Opakowania
kartony 20 kg,
standardowe
minipaki 2,5 kg
Ciężar właściwy
(ISO 8130-2)
1,2–1,7 g/cm3 w zależności od
pigmentacji
Wydajność
teoretyczna
przy grubości warstwy 60 µm:
9,8–13,8 m2/kg w zależności od ciężaru
właściwego (patrz również karta
informacyjna nr 1072 – najnowsze
wydanie)
Wykończenie | Kolory
Stabilność
6 miesięcy od daty dostawy w
przechowalnicza suchych warunkach i temperaturze
nieprzekraczającej 25°C, unikać
bezpośredniego i przedłużającego się
działania ciepła.
gładka – błyszcząca, ok. 80–95*
•
gładka – satyna, ok. 70±5*
•
gładka – matowa, ok. 25±5*
•
drobna struktura
Dostępne w pełnej palecie RAL w gładkim błyszczącym
wykończeniu. Wszystkie inne kolory mogą być
wyprodukowane na zamówienie w ilości minimalnej 60 kg.
* Połysk mierzony zgodnie z ISO 2813/ 60° (nie dotyczy farb
z efektem metalicznym). Zmierzony połysk gotowych farb do
malowania proszkowego może odbiegać od parametrów podanych
w niniejszej karcie produktu. (Bezwzględnie zaleca się wykonanie
wzorców określających zakres tolerancji)
(Okres magazynowania produktów objętych specjalnymi
umowami ramowymi lub innymi porozumieniami dotyczącymi
zapasów, które zwykle przechowuje się przez dłuższy czas,
określa się na podstawie oryginalnej daty produkcji).
strona 1
•
|7
karta informacji 1142 wersja 01-14
TIGER Coatings Poland Sp. z o. o. | ul. Słoneczna 42A | Stara Iwiczna 05-500 Piaseczno | Poland | P +48 / (22) 715 83 10 | F +48 / (22) 715 83 11 | [email protected] | www.tiger-coatings.com
Drylac® Seria 29 do zastosowań architektonicznych
Przygotowanie powierzchni
(alternatywy)
TIGER Drylac® Seria 29 okno
utwardzania GSB gładka –
matowa i drobna struktura
Poniższa tabela zawiera standardowe metody obróbki
wstępnej w zakresie dla poszczególnych podłoży i
zastosowań. Wybierając odpowiedni rodzaj przygotowania
powierzchni należy uwzględnić zastosowanie farby
proszkowej zgodnie z informacjami podanymi na stronie
pierwszej niniejszej karty produktu.
°C
200
Alumi- STAL OCYNKO- STAL
WANA
nium
190
Odtłuszczanie
1)
180
Chromianowanie
2)
2)
170
Anodowanie
Bezchromowe
160
Fosforanowanie żelazowe
Fosforanowanie cynkowe
3)
Omiatanie
I
Zastosowanie
1.
2.
3.
4.
E
A
I
E
A
S
I
E
S
I
wewnętrzne
A architektoniczne
E
zewnętrzne
S stal
4)
zgodnie z DIN 50939
zgodnie z wymaganiami GSB dotyczącymi jakości i badań. Przydatność takiego typu obróbki
wstępnej należy określić, przeprowadzając próbę wrzątkową i test przyczepności powłoki
metodą siatki nacięć.
tylko dla detali ocynkowanych > 45 µm
dotyczy procesu dwuwarstwowego /TIGER Shield
Corona, Tribo *
* Możliwość używania aplikacji Tribo w przypadku farb metalicznych
musi zostać zweryfikowana przed rozpoczęciem malowania Zobacz
najnowsze wydania odpowiednich kart informacyjnych.
TIGER Drylac® Seria 29 okno
utwardzania GSB gładka –
błyszcząca i satyna
Uwaga
Warstwa lakieru bezbarwnego do zastosowań zewnętrznych
nałożona na farbę do zastosować wewnętrznych nie tworzy
powłoki odpornej na warunki atmosferyczne.
Należy pamiętać o różnicach efektu w przypadku farb o drobnej
strukturze i farb metalicznych o drobnej strukturze, które
występują między warunkami laboratoryjnymi a rzeczywistym
procesem produkcyjnym
Nakładanie warstwy wierzchniej i ponowne malowanie (farbą o
tym samym efekcie drobnej struktury lub innej) może zmienić
wygląd końcowy.
Aby ułatwić użytkownikom maksymalne wykorzystanie
zalet farb metalicznych nowej generacji, podzieliliśmy farby
do malowania proszkowego z efektem metalicznym na
kategorie zastosowania A, B, C i D. Dokładniejsze informacje
na ten temat zawierają wytyczne dot. zastosowań farb do
malowania proszkowego z efektem metalicznym, oficj. karta
informacyjna nr 44.
Ze względu na różnice chemiczne nie wolno mieszać
poszczególnych partii (serii) produktów W przypadku
zmiany linii produktu lub producenta należy dokładnie
wyczyścić linię produkcyjną.
°C
200
190
180
170
160
20
30
Temperatura detalu a czas utwardzania
Aplikacja
(temperatura detalu)
10
40 min
Należy bezwzględnie przestrzegać parametrów utwardzania,
ponieważ powłoka nabiera odpowiednich właściwości
mechanicznych przed całkowitym usieciowieniem! Temperatura
detalu nie powinna przekraczać 200°C. Należy sprawdzić w
warunkach produkcyjnych możliwość utwardzania farby w
piecach promiennikowych, oraz bezpośrednio opalanych gazem
Parametry utwardzania
0
10 15 20 25 30
17
0
Piaskowanie/Śrutowanie
40 min
Temperatura detalu a czas utwardzania
strona 2
|7
karta informacji 1142 wersja 01-14
TIGER Coatings Poland Sp. z o. o. | ul. Słoneczna 42A | Stara Iwiczna 05-500 Piaseczno | Poland | P +48 / (22) 715 83 10 | F +48 / (22) 715 83 11 | [email protected] | www.tiger-coatings.com
Drylac® Seria 29 do zastosowań architektonicznych
Certyfikaty
Etykiety jakościowe dot. powlekania elementów budowlanych do rozszerzenia oraz zgodnie z uwagami na kartonie:
błyszcząca:
licencja GSB 107m
Qualicoat P-0909 (kat. 3 klasa 1)
satyna:
licencja GSB 107q
Qualicoat P-0266 (kat. 2 klasa 1)
jeśli chodzi o zastosowania architektoniczne, zob. też TIGER Drylac® Seria 14
AAMA 2603-02
mat:
licencja GSB 107i
Qualicoat P-0267 (kat. 1 klasa 1)
AAMA 2603-02
drobna struktura:
licencja GSB 174b
Qualicoat P-0630 (kat. 1 klasa 1)
Wyniki testów
Testy przeprowadzono w warunkach laboratoryjnych na aluminiowej chromianowanej płycie testowej o grubości 0,7 mm.
Rzeczywista
specyfika produktu może odbiegać od podanej tutaj ze względu na właściwości takie jak połysk, kolor, efekt i wykończenie oraz
wybrane zastosowanie i czynniki środowiskowe.
wyniki testów
metoda
testowa
Seria29
gładka błyszcząca
licencja GSB nr
107m
Seria 29
gładka satyna
licencja GSB nr
107q
Seria 29
gładka matowa
licencja GSB nr
107i
Seria
drobna struktura
licencja GSB nr
174b
grubość powłoki
ISO 2360
60–80 μm
60–80 µm
60–80 μm
70–90 μm
połysk – 60°
ISO 2813
80-95
70+5
25+5
8+5
siatka nacięć 1 mm
ISO 2409
0
0
0
0
twardość naciskowa
ISO 2815
> 87
> 87
> 87
b.d.
próba zginania na
trzpieniu
ISO 1519
< 3 mm
< 4 mm
< 5 mm
< 5 mm
próba tłoczności wg
Erichsena
ISO 1520
> 5 mm
> 5 mm
> 5 mm
> 5 mm
próba udarności
kula 20 inch/pound (2,26
Nm)
ASTM D 2794
brak widocznych
pęknięć aż do
podłoża
brak widocznych
pęknięć aż do
podłoża
brak widocznych
pęknięć aż do
podłoża
brak widocznych
pęknięć aż do
podłoża
odporność na zaprawę
ASTM D 3260
ok
ok
ok
ok
ok
ok
ok
ok
próba nawiercania i
frezowania
próba Kesternicha
30 cykli
ISO 3231
0,2 l SO2 – ok
0,2 l SO2 – ok
0,2 l SO2 – ok
0,2 l SO2 – ok
skala szarości do
oceny zmiany koloru
EN 20105 –
A02
>4
>4
>4
>4
ocena odporności
na wilgotność (test
tropikalny)
1000 h
ISO 6270-1
maks.
pęcherzenie
< 1 mm
maks.
pęcherzenie
< 1 mm
maks.
pęcherzenie
< 1 mm
maks.
pęcherzenie
< 1 mm
próba w komorze
solnej
1000 h
ISO 9227
maks. podcinanie
< 1 mm
maks. podcinanie
< 1 mm
maks. podcinanie
< 1 mm
maks. podcinanie
< 1 mm
strona 3
|7
karta informacji 1142 wersja 01-14
TIGER Coatings Poland Sp. z o. o. | ul. Słoneczna 42A | Stara Iwiczna 05-500 Piaseczno | Poland | P +48 / (22) 715 83 10 | F +48 / (22) 715 83 11 | [email protected] | www.tiger-coatings.com
Drylac® Seria 29 do zastosowań architektonicznych
Wytyczne dot. aplikacji – kolory
jednolite i efekty metaliczne
Trwałość – powłoka
jednowarstwowa kontra
dwuwarstwowa
Uwagi ogólne
Produkty oznaczone jako farby z efektem metalicznym do
malowania dwuwarstwowego należy w zastosowaniach
architektonicznych pokryć warstwą lakieru bezbarwnego
przeznaczonego do zastosowań architektonicznych.
O trwałości decyduje przede wszystkim metoda i rodzaj
aplikacji jedno lub dwuwarstwowa. Trwałość metalicznej
powłoki proszkowej zależy od produktu. Należy ją uzgodnić
z producentem, o ile istnieją wymagania specjalne, np. w
zakresie odporności na ścieranie i zarysowanie, sposobu
czyszczenia, stabilności koloru i odporności chemicznej.
Skuteczna konsultacja z producentem wymaga podania
precyzyjnej wiedzy na temat wszelkich zanieczyszczeń i
substancji, na które powłoka proszkowa będzie narażona
podczas użytkowania i montażu, w tym o stosowanych
wypełniaczach i uszczelnieniach oraz innych substancji
pomocniczych, jak np. kity szklarskie, woski , smary
i chłodziwa stosowane
przy wierceniu i cięciu itd.,
wszystkie substancje które mają kontakt z pomalowanymi
powierzchniami muszą mieć obojętny odczyn pH i nie
mogą zawierać związków uszkadzających powłokę Osoba
odpowiedzialna za nanoszenie powłok winna uprzednio
sprawdzić możliwość stosowania tego typu substancji
W zależności od wymagań może okazać się konieczne
zastosowanie drugiej warstwy w postaci lakieru bezbarwnego
(dla zabezpieczenia cząsteczek metalicznych), jednakże
może to powodować różnice w kolorze i efekcie powłoki. W
przypadku rozwiązań obejmujących system dwuwarstwowy
należy przestrzegać wymagań dot. utwardzania.
System dwuwarstwowy : pierwsza powłoka: utwardzać
tylko przez połowę czasu podanego w odpowiedniej karcie
informacji o produkcie (o ile nie zawiera ona żadnych
dodatkowych informacji). Druga powłoka: wymaga pełnego
czasu utwardzania zgodnie z kartą informacji o produkcie.
Uwaga: dokładne warunki utwardzania (czyli czas i
temperaturę) należy określić indywidualnie w zależności od
zastosowania i linii aplikacyjnej. Należy cały czas sprawdzać
adhezje międzywarstwową!
Aby uzyskać minimalną grubość powłoki 80 µm na
krawędziach i w narożnikach, konieczne jest nałożenie dwóch
warstw na fasady budynków w rejonach przybrzeżnych i
morskich, w których występuje podwyższone narażenie
na działanie soli oraz w strefach przemysłowych o dużej
wilgotności i atmosferze pełnej czynników żrących. W
takim przypadku pierwszą warstwę powłoki utrwala się w
temperaturze 200°C przez 4 minuty lub 170°C przez 10
minut, a drugą w temperaturze 200°C przez 12 minut lub
180°C przez 22 minuty. Żadna gwarancja nie obejmuje
zjawiska korozji nitkowej.
Grubość powłoki
Aby uzyskać odpowiedni współczynnik pokrycia i gładkość
powłoki, wymagana jest grubość przynajmniej od 60 do
80 µm, ale nie większa niż 110 µm. Jasne kolory, drobne
struktury oraz z błyszczące efekty metaliczne oparte
na pigmentach wielkocząsteczkowych mogą wymagać
nałożenia powłoki o większej grubości.
Różnice kolorystyczne
Farby do malowania proszkowego zestawia się i produkuje
zgodnie z normami kolorystycznymi, np. paletą RAL. Jednak
pomimo rygorystycznego przestrzegania metod produkcyjnych,
nie można uniknąć pewnych różnic między poszczególnymi
partiami w zakresie koloru lub końcowego efektu. Końcowy
wynik malowania, należy sprawdzić na etapie przygotowań,
porównując go z próbką referencyjną otrzymaną od producenta,
uzyskany efekt jest również zależny od użytych urządzeń
aplikacyjnych. Przed rozpoczęciem pracy należy sprawdzić,
czy dane urządzenie do aplikacji jest odpowiednie. Różnice
koloru i efektu wynikające z zastosowania innej aplikacji ,
szczególnie w zakresie ilości farby proszkowej z odzysku,
należy określić, stosując próbki określające zakres tolerancji
Zginanie pomalowanych
elementów
W przypadku zginania przedmiotów po pomalowaniu należy
sprawdzić taką możliwość na oryginalnych elementach przed
rozpoczęciem produkcji seryjnej, ponieważ na parametry
gięcia powłoki mają wpływ czynniki takie jak wprowadzanie
czynnika stopowego, obróbka wstępna, promień zgięcia,
warunki gięcia (środowiskowe), temperatura, grubość
ścianek, grubość powłoki, warunki utwardzania, kolor,
czas przechowywania itd. Mikroskopijne pęknięcia powłoki
proszkowej mogą prowadzić do uszkodzeń w wyniku korozji.
Aby zminimalizować różnice koloru i uzyskiwanego efektu
wynikające z różnych aplikacji, całą powłokę nanoszoną
w ramach określonych prac (a szczególnie – w przypadku
malowania składającego się z kilku etapów) należy wykonywać
za pomocą tej samej aplikacji , o ile to możliwe, ciągle i z
zachowaniem stałych ustawień systemowych (np. napięcia,
powietrza przenoszącego farbę, grubość powłoki, odległość
pistoletu od malowanego detalu, itd.). Należy również w miarę
możliwości stosować jedną partię farby i stałą ilość proszku
odzyskiwanego w stosunku do świeżego. W przypadku
nieregularnego nakładania powłoki proszkowej wszelkie
różnice koloru i efektu należy usunąć za pomocą aplikacji
recznej. Należy zapewnić równomierną grubość powłoki:
większe wahania w tej kwestii powodują różnice w zakresie
głębi koloru, efektu i połysku. W przypadku farb do malowania
proszkowego nie mają zastosowania sposoby oceny tolerancji
koloru i efektu zgodnie z istniejącymi normami dot. malowania
nadwozi pojazdów.
strona 4
|7
karta informacji 1142 wersja 01-14
TIGER Coatings Poland Sp. z o. o. | ul. Słoneczna 42A | Stara Iwiczna 05-500 Piaseczno | Poland | P +48 / (22) 715 83 10 | F +48 / (22) 715 83 11 | [email protected] | www.tiger-coatings.com
Drylac® Seria 29 do zastosowań architektonicznych
Przyleganie uszczelnień, klejów i
pianek
Powierzchnie pokryte farbami metalicznymi należy czyścić
regularnie i natychmiast po zanieczyszczeniu. Zaschnięte,
dawne zanieczyszczenia mają właściwości ścierne, dlatego
nie można ich usunąć bez uszkodzenia (zarysowania)
powierzchni. Zobacz karta informacji technicznych nr 1090
(najnowsze wydanie).
Przed zastosowaniem uszczelnienia, kleju lub pianki
powierzchnię
należy
odpowiednio
oczyścić,
np.
alkoholem izopropylowym (IPA). Bezwzględnie wymaga
się wykonania prób wstępnych. Wytyczne dot. obróbki i
zalecania produktowe należy uzyskać od poszczególnych
producentów. Nawet krótkotrwałe działanie roztworów
organicznych, jak np. rozcieńczalników nitrocelulozowych,
acetonu, zasadowych
substancji ściernych i innych
szkodliwych
dla farby związków czyszczących, może
spowodować nieodwracalne i niewidoczne gołym okiem
uszkodzenia pomalowanej powierzchni!
W przypadku elementów fasady pokrytych farbą do
malowania proszkowego z efektem drobnej
struktury
obowiązują również dodatkowe, dokładniejsze wymagania
dotyczące powierzchni porowatych, które z natury utrudniają
pracę. Do ich czyszczenia należy używać wyłącznie czystej
wody, ewentualnie i o ile to konieczne, z niewielkim dodatkiem
obojętnego lub słabo zasadowego płynu do mycia. Nie wolno
stosować środków ściernych ani rysujących powierzchnie.
Do czyszczenia stosować tylko tkaniny niepozostawiające
włókien. Nie należy trzeć z nadmierną siłą. Nie wolno używać
ciśnieniowych myjek parowych. Zawsze po zakończeniu
czyszczenia należy natychmiast spłukać powierzchnię
czystą, zimną wodą. Nawet krótkotrwałe działanie roztworów
organicznych, jak np. rozcieńczalników nitrocelulozowych,
acetonu, zasadowych substancji ściernych i innych
szkodliwych dla farby związków czyszczących, może
spowodować nieodwracalne i niewidoczne gołym okiem
uszkodzenia pomalowanej powierzchni !
Pakowanie i przechowywanie
pomalowanych elementów
Należy stosować właściwe i niepodlegające plastyfikacji
materiały opakowaniowe jak również folie, etykiety i
inne środki pomocnicze, których przydatność powinna
być uprzednio sprawdzona. Muszą one nadawać się do
łatwego usunięcia w oczekiwanym czasie (np. etykiety,
taśmy samoprzylepne itd.). W przypadku niewłaściwego
magazynowania, szczególnie na zewnątrz,
poprzez
nagromadzenie się wody (np. pod folią opakowaniową)
pod wpływem ciepła mogą powstać na powierzchni detalu
mlecznobiałe plamy. To występujące niekiedy zjawisko
można często odwrócić za pomocą ciepła (np. ponownie
wygrzewając elementy w piecu lub używając dmuchawy
przemysłowej ), bądź zniwelować lub całkowicie wykluczyć,
używając folii perforowanej.
Odporność chemiczna
Wymagana odporność chemiczna powłoki proszkowej
zależą między innymi od produktu, określonej sytuacji i
znajomości wszystkich występujących zanieczyszczeń.
Te dwa ostatnie czynniki należy uwzględniać na jak
najwcześniejszym etapie porozumień między stronami
umowy, najlepiej w fazie projektowania. Odpowiednie
uzgodnienia są szczególnie konieczne odnośnie do profilu
wymagań i sposobu monitorowania, co do których można
zastosować normę PN-EN ISO 2812-1 „Farby i lakiery.
Oznaczanie odporności na ciecze”. Ponadto należy
określić czas i skuteczność monitorowania oraz stężenie
poszczególnych zanieczyszczeń.
Przechowywanie: w przypadku przechowywania na placu
budowy, elementy należy umieścić w pozycji wzdłużnej
pod kątem, opierając je na drewnianych podparciach
i zabezpieczyć przed działaniem ciepła, deszczu i
zanieczyszczeń. Aby uniknąć kondensacji pary wodnej,
należy zapewnić odpowiednią wentylację. Skuteczna
wentylacja opakowań owiniętych w folię wymaga jej
usunięcia na obu końcach opakowania. Opakowania otwarte
należy zabezpieczyć przed czynnikami atmosferycznymi.
Uwagi ogólne – efekty metaliczne
Elementy stwarzające trudności podczas malowania należy
wcześniej pokryć podkładem. Nałożenie w następnej
kolejności warstwy wierzchniej może wywołać zmatowienie
lub powstanie smug. W przypadku elementów do malowania
obustronnego stronę widoczną należy pokrywać
jako
ostatnio. Przed nałożeniem powłoki należy określić
położenie/montaż (pionowy lub poziomy) blach i profili
fasadowych, którego następnie nie wolno zmieniać podczas
malowania i montażu! Należy unikać zróżnicowanych
warunków wygrzewania : elementy cienko- i grubościenne
należy malować i wygrzewać osobno. Aby zapobiec
występowaniu różnic w kolorze, połysku i efekcie, nie należy
stosować farb pochodzących z różnych partii lub łączyć
farb od różnych producentów do malowania tego samego
obiektu. Zaleca się, aby w czasie całego procesu malowania
danej serii produkcyjnej zachować parametry dot. nakładania
powłok i przeprowadzać badania na początku oraz w
trakcie procesu malowania, przynajmniej w zakresie koloru,
połysku, uzyskiwanego efektu i warunków utwardzania. W
przypadku dużych projektów obsługiwanych przez kilka
malarni , mogą wystąpić pewne różnice w zakresie koloru
Czyszczenie
Podstawowym warunkiem odpowiedniej dbałości o
pomalowany budynek jest jego regularne czyszczenie w
określonej częstotliwości, nie rzadszej jednak niż raz w roku,
a w przypadku podwyższonego poziomu zanieczyszczeń
w środowisku częściej - zgodnie z wytycznymi
Gütegemeinschaft für die Reinigung von Metallfassaden
e.V., GRM, (Stowarzyszenie Specjalistów ds. jakości w
zakresie czyszczenia fasad metalowych). Czyszczenie
takie ma wykonywać członek GRM wyłącznie przy użyciu
zatwierdzonych przez GRM środków i urządzeń do
czyszczenia powierzchni malowanych proszkowo zgodnie z
normą RAL-GZ 632-1996. Przed pierwszym czyszczeniem,
bądź przed zmianą środków i urządzeń czyszczących
między cyklami należy sprawdzić możliwość używania
nowych środków i urządzeń na mało widocznym fragmencie
zwróconym w kierunku południowym, o powierzchni
minimalnej 2 m2.
strona 5
|7
karta informacji 1142 wersja 01-14
TIGER Coatings Poland Sp. z o. o. | ul. Słoneczna 42A | Stara Iwiczna 05-500 Piaseczno | Poland | P +48 / (22) 715 83 10 | F +48 / (22) 715 83 11 | [email protected] | www.tiger-coatings.com
Drylac® Seria 29 do zastosowań architektonicznych
Proszek z odzysku – efekty
metaliczne
i efektu końcowego wynikające z różnych ustawień aplikacji
oraz stosowanie odmiennych urządzeń i systemów, mimo
używania farb od tego samego producenta i z jednej partii
produkcyjnej. Przed rozpoczęciem malowania konieczne jest
wykonanie i akceptacja przez strony umowy odpowiednich
próbek określających zakres tolerancji. Różnice w
naprężeniach materiału między podłożem a powłoką mogą
prowadzić do powstawania pęknięć naprężeniowych powłok
bezpigmentowych (np. lakierów bezbarwnych ).
Aby uzyskać równomierny kolor i efekt, osoba
odpowiedzialna za malowanie powinna określić dozowanie
świeżej farby proszkowej i zachować je na tym poziomie
przez cały czas malowania. Udział świeżego proszku nie
powinien być mniejszy niż 70%. Jednocześnie proszek z
odzysku należy wprowadzać do obiegu farby wyłącznie w
sposób ciągły i po przesianiu go przez sito. Wielokrotne
lub wyłącznie użytkowanie farby proszkowej z odzysku
jest niedozwolone. Ponieważ niektóre metaliczne farby
proszkowe nie zapewniają stabilności przy zastosowaniu
proszku z odzysku, udział procentowy świeżego proszku
należy określić na podstawie próbek tolerancji koloru/efektu.
Bezwzględnie konieczne jest początkowe nadzorowanie
stabilności koloru Zaleca się nanoszenie farb metalicznych o
drobnej strukturze bez stosowania proszku z odzysku!
Systemy do malowania – efekty
metaliczne
Stosowanie różnych urządzeń, aplikacji i ich ustawień często
prowadzi do odmiennych wyników malowania. Należy
używać wyłącznie dysz dopuszczonych do nanoszenia
metalicznych farb proszkowych. W zależności od
przedmiotu przeznaczonego do malowania należy stosować
dyszę płaską lub dyszę płaską z tarczą rozpryskową, aby
uzyskać równomierną strugę farby proszkowej. Należy
również regularnie nadzorować ładowanie i uziemienie
chmury proszku. Standardowa kontrola procesu malowania
obejmuje monitorowanie i okresowego czyszczenia węży
doprowadzających farbę proszkową, usuwanie farby
nagromadzonej na pistoletach do aplikacji, oraz czyszczenie
osłon Malowanie farbami metalicznymi powinno odbywać
się wyłącznie ze zbiorników fluidyzacyjnych Ponieważ farby
metaliczne są bardziej wrażliwe na różnice w ilości proszku
odzyskiwanego , malowanie powinno od samego początku
odbywać się przy proporcjach nie więcej niż 30% proszku
odzyskiwanego w stosunku do świeżego (malowanie
początkowe bez elementów).
Ładowanie – efekty metaliczne
Metoda
ręczna
lub
automatyczna;
odpowiednio
elektrostatyczna (metaliczne farby proszkowe), lub
trybostatyczna (kolory jednolite). Co do zasady, tylko kilka
metalicznych farb proszkowych można nanosić metodą
trybostatyczną. Przed jej zastosowaniem należy sprawdzić
taką możliwość. Ze względu na różną specyfikę ładunkową
farb proszkowych i pigmentów metalicznych nie wszystkie
cząstki metaliczne są przenoszone na detal co może
wywoływać różnice w kolorze lub uzyskanym efekcie. Nie
wolno zmieniać metody nanoszenia z elektrostatycznej na
trybostatyczną. W przypadku stosowania metalicznych farb
proszkowych należy przestrzegać specjalnych wymagań
dotyczących czystości układu, aby uniknąć spiekania
się farby, które może spowodować spięcia w obwodach
ładowania wewnątrz pistoletu.
Aby wykluczyć powstawanie pasów i smug, podczas całego
procesu nakładania farby pistolet nie powinien znajdować
się zbyt blisko malowanego elementu. Pasy , które powstają
podczas stosowania systemów automatycznych poprzez
nierównomierne ruchy aplikatora , zwykle nie są widoczne
od razu. Często są widoczne dopiero przy odpowiednim
świetle i po obserwacji pod różnymi kątami.
Uziemienie – efekty metaliczne
W przypadku stosowania metalicznych farb proszkowych
układ nanoszenia farby i przedmiot malowany należy
odpowiednio uziemić. Odpowiednie uziemienie ma istotny
wpływ na uzyskanie jednolitej barwy i efekt końcowy.
strona 6
|7
karta informacji 1142 wersja 01-14
TIGER Coatings Poland Sp. z o. o. | ul. Słoneczna 42A | Stara Iwiczna 05-500 Piaseczno | Poland | P +48 / (22) 715 83 10 | F +48 / (22) 715 83 11 | [email protected] | www.tiger-coatings.com
Drylac® Seria 29 do zastosowań architektonicznych
Wszystkie ustne i pisemne zalecenia dotyczące stosowania naszych
produktów oparte są na naszych doświadczeniach oraz są zgodne
z obowiązującymi standardami technologicznymi. Służą jako pomoc
dla klientów lub użytkowników. Jednak nie są one wiążące, dlatego
nie stanowią żadnego dodatkowego zobowiązania w stosunku do
umowy kupna. Nie zwalniają one również kupującego z obowiązku
sprawdzenia przydatności naszych produktów w stosunku do
planowanego użycia i zastosowania. Gwarantujemy, że nasze
produkty są pozbawione wad w zakresie ujętym w warunkach
dostawy i płatności.
Zgodnie z naszym programem informacji o produktach wszystkie
karty informacyjne produktów są okresowo aktualizowane, przy
czym zawsze obowiązuje najnowsza wersja. Dlatego prosimy o
odwiedzenie witryny pod adresem www.tiger-coatings.com, gdzie w
sekcji do pobrania znajduje się najnowsza wersja tej karty informacji o
produkcie. Dane w kartach informacji o produkcie mogą ulec zmianie
bez wcześniejszego powiadomienia.
Niniejsza karta informacji o produkcie zastępuje wszystkie
wcześniejsze karty i uwagi dla klientów opublikowane wcześniej
na ten temat i zawiera wyłącznie ogólny zarys informacji o
produkcie. Dokładniejsze informacje o produktach spoza
listy standardowej (w najnowszej wersji) można uzyskać od
producenta.
Karty danych technicznych oraz warunki dostawy i zapłaty (w
najnowszej wersji) można pobrać z witryny www.tiger-coatings.
com. Stanowią one nieodłączną część niniejszej karty informacji
o produkcie.
TIGER Coatings Poland Sp. z o. o.
ul. Słoneczna 42A
Stara Iwiczna 05-500 Piaseczno | Poland
P
+48 / (22) 715 83 10
F
+48 / (22) 715 83 11
E
[email protected]
W
www.tiger-coatings.com
posiada świadectwo
EN ISO 9001 / 14001
strona 7
|7
karta informacji 1142 wersja 01-14