printing proofer - Przedsiębiorstwo Inżynierskie KONTECH Sp. z o.o.

PRINTING PROOFER
WPROWADZENIE
CHARAKTERYSTYKA
Printing Proofer to laboratoryjne urządzenie,
służące – w zależności od użytej głowicy do
przygotowania
próbek
techniką
wklęsłodruku, fleksodruku, laminacji a także
powlekania
metodą
rotograwiurowooffsetową. Szeroki wybór płytek drukowych i
możliwość regulacji prędkości do 40m/min
sprawiają, że Printing Proofer wiernie
odwzorowuje warunki drukowania na
maszynach przemysłowych. Dodatkową
zaletą tego urządzenia jest prosta obsługa i
łatwe czyszczenie – wszystkie elementy są
odporne na działanie rozpuszczalników.
•
•
•
•
•
•
Przystosowany do zadrukowania niemal
każdego elastycznego podłoża;
Doskonała powtarzalność – wszystkie
ustawienie dokonywane są za pomocą
mikrometrów;
Możliwość wykonania próbki w dwóch
kolorach jednocześnie;
Wysoka prędkość drukowania umożliwia
stosowanie substancji o wysokich
lepkościach;
Kompaktowe wymiary, zaledwie 40 x 50
cm;
Dostępny również w wersji zasilanej
pneumatycznie.
PRZEDSIĘBIORSTWO INŻYNIERSKIE
KONTECH sp. z o.o.
91-071 Łódź, ul. Ogrodowa 74
tel/fax (0 48-42) 253-45-44
[email protected]
PRINTING PROOFER
A. Płytka typu: 1 pole.
W standardzie dostępne są:
PŁYTKI DRUKOWE
Płytki drukowe używane do Printing
Proofer'a są grawerowane elektronicznie,
dokładnie w ten sam sposób jak cylindry w
maszynach produkcyjnych. Zastosowanie
jednej lub kilku standardowych jest dla
większości użytkowników wystarczające i
pokrywa pełen zakres działalności, niemniej
jednak istnieje możliwość zamówienia
specjalnych płytek np. z napisem, logo firmy
lub innymi szczególnymi znakami, albo z
polami o gęstościach mniejszych niż
standardowe.
Maksymalny
obszar
wygrawerowania to 160 x 95mm.
W przypadku płytek specjalnych niezbędna
jest konsultacja, czy dany wzór jest możliwy
do wykonania.
Ilustracja poniżej przedstawia standardowe
płytki wraz z różnymi próbkami, które na
nich uzyskano:
40 linii/cm (100linii/cal), gęstość: 100%
60 linii/cm (150 linii/cal), gęstość: 100%
80 linii/cm (200 linii/cal), gęstość: 60%
B. Płytka typu: 3 pola
W standardzie dostępne:
60 linii/cm (150 linii/cal), gęstość: 100-80-60%
Uwaga: Próbka posiada logo i adres firmy dodane
do standardowego trzyczęściowego desenia płyty
C. Płytka typu: 1 pole + 4 pola
W standardzie dostępne:
60 linii/cm (150 linii/cal), gęstość: część z
jednym polem 90%, część z czterema polami
odpowiednio: 100-90-80-70%
D. Płytka typu 8 pól + 8 pól
W standardzie dostępne:
60 linii/cm (150 linii/cal), gęstości (identyczne w
obu kolumnach) 100-95-90-85-80-75-70-60%.
PRINTING PROOFER
DRUKOWANIE TECHNIKĄ FLEKSO
Głowica
do
wydruków
techniką
fleksograficzną wyposażona jest w gładki
wałek stereo, wałek odciskowy oraz nóż
raklowy. Farba aplikowana jest na płytkę,
pomiędzy nóż raklowy a pierwsze pole
drukowe. W momencie rozpoczęcia
drukowania farba przenoszona jest z płytki
na gładki wałek stereo, a następnie na
próbkę,
przyczepioną
do
wałka
odciskowego.
Odstęp (docisk) pomiędzy płytką drukową
a nożem oraz wałkiem regulowany jest za
pomocą mikrometrów.
Do wydruków techniką flekso zalecana jest
płytka typu "B".
DRUKOWANIE TECHNIKĄ WKLĘSŁODRUKU
Głowica do wklęsłodruku wyposażona jest
w gumowy wałek o 65 stopniach twardości
Shore'a oraz w nóż raklowy. Farba
aplikowana jest na płytkę, pomiędzy nóż
raklowy, a pierwsze pole drukowe. W
momencie rozpoczęcia drukowania farba
przenoszona jest bezpośrednio z płytki na
próbkę, przyczepioną go gumowego
wałka.
Odstęp (docisk) pomiędzy płytką drukową
a nożem oraz wałkiem regulowany jest za
pomocą mikrometrów.
Do wydruków techniką wklęsłodruku
zalecana jest płytka typu "D".
POWLEKANIE METODĄ GRAWIUROWOOFFSETOWĄ
Głowica
do
powlekania
metodą
grawiurowo-offsetową
jest
niemal
identyczna jak głowica do druków techniką
flekso, z tym że wałek stereo został
zastąpiony wałkiem gumowym. Farba
aplikowana jest na płytkę, pomiędzy nóż
raklowy a pierwsze pole drukowe. W
momencie rozpoczęcia drukowania farba
przenoszona jest z płytki na wałek
gumowy, a następnie na próbkę,
przyczepioną do wałka odciskowego.
Odstęp (docisk) pomiędzy płytką drukową
a nożem oraz wałkiem regulowany jest za
pomocą mikrometrów.
PRINTING PROOFER
LAMINOWANIE
Do laminacji, zarówno na sucho, jak i na
mokro, wykorzystać należy głowicę do
wklęsłodruku. Niezbędne jednak będą
dodatkowe akcesoria: pręt powlekający,
który zastąpi nóż raklowy oraz odpowiednie
gumowe podłoże w miejsce płytki drukowej.
Laminacja na mokro:
Na próbkę, przymocowaną do gumowego
podłoża, aplikuje się – w miejscu tuż przed
prętem - wybraną substancję powlekającą.
Drugą próbkę przymocowuje się do
krawędzi
pierwszej
W
momencie
rozpoczęcia
laminacji
substancja
rozprowadzana jest po całej powierzchni
pierwszej próbki, a druga zostaje do niej
"doklejona".
Laminacja na sucho:
Test ten wykonuje się w dwóch etapach:
Najpierw rozprowadza się substancję
laminującą po pierwszej próbce tworząc
podkład, a następnie głowica powraca do
pozycji bazowej i – po odparowaniu
rozpuszczalników – laminuje drugą próbkę
na tej pierwszej.
CZYSZCZENIE
Aby uzyskiwać wydruki najwyższej jakości,
kluczowe
jest
dokładne
czyszczenie
urządzenia po wcześniej wykonanych
testach. Czyszczenie Printing Proofer'a jest
bardzo proste i nie zajmuje wiele czasu,
ogranicza się zazwyczaj do umycia płytki,
wałka oraz noża raklowego. Na rysunku
obok widać, że te wszystkie trzy elementy
są łatwo dostępne dla operatora i nie ma
potrzeby wymontowywać ich z urządzenia.
PRZEDSIĘBIORSTWO INŻYNIERSKIE
KONTECH sp. z o.o.
91-071 Łódź, ul. Ogrodowa 74
tel/fax (0 48-42) 253-45-44
[email protected]