remont budynku administracyjno- szkoleniowego z miejscami

Pracownia Architektoniczna
60-771 Poznań ul. Jana Matejki 66/7
tel./fax 061- 866 24 08 e-mail : [email protected]
___________________________________________________________________________
REMONT BUDYNKU ADMINISTRACYJNOSZKOLENIOWEGO
Z MIEJSCAMI NOCLEGOWYMI
CENTRUM DORADZTWA ROLNICZEGO
UL. WINOGRADY 63, W POZNANIU.
W ZAKRESIE :
INSTALACJA SYSTEMU SYGNALIZACJI POŻARU
SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA
I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH
CPV 45342100-8: INSTALOWANIE POŻAROWYCH SYSTEMÓW
ALARMOWYCH
INWESTOR :
CENTRUM DORADZTWA ROLNICZEGO
W BRWINOWIE ODDZIAŁ POZNAŃ
61- 659 POZNAŃ ,
UL. WINOGRADY 63
LOKALIZACJA :
POZNAŃ ,
UL. WINOGRADY 63
BRANŻA :
TELETECHNICZNA
OPRACOWAŁ:
mgr inż. Jolanta Śniedziewska
Opracowano : Poznań , czerwiec, 2013 rok .
STT-01.01. Wstęp.
1. Przedmiot specyfikacji.
Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej systemu sygnalizacji pożaru i oddymiania klatki
schodowej dla remontowanego budynku administracyjno-szkoleniowego z miejscami
noclegowymi, Centrum Doradztwa Rolniczego ul. Winogrady 63, w Poznaniu są, wymagania
techniczne dotyczące wykonania i odbioru w/w robót elektrycznych.
2. Zakres stosowania specyfikacji.
Specyfikacja jest stosowana jako dokument przy przetargach oraz przy zleceniu i robót
wymienionych w pkt 1.
3. Zakres robót objętych specyfikacją.
Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające wykonanie i
odbiór robót zgodnie z pkt. 1.
4.Określenia podstawowe.
Określenia podane w niniejszej specyfikacji są zgodne z odpowiednimi normami, przepisami i
opracowaniami dotyczącymi warunków technicznych wykonania i odbioru robót elektrycznych.
5. Ogólne wymagania dotyczące robót.
Wykonawca jest odpowiedzialny za wykonanie robót zgodnie z dokumentacją projektową,
specyfikacją, poleceniami nadzoru inwestorskiego i autorskiego, zgodnie z ustawą Prawo
Budowlane.
Zastosowanie w specyfikacji określenie przedmiotu zamówienia poprzez wskazanie nazwy
producenta ma na celu doprecyzowanie przedmiotu zamówienia.
Zamawiający dopuszcza możliwości składania ofert równoważnych pod warunkiem, że
zaproponowany materiał (i urządzenia) będą posiadały parametry nie gorsze niż te, które
są przedstawione w dokumentacji technicznej. W przypadku złożenia ofert równoważnych
należy załączyć foldery, dane techniczne i aprobaty techniczne dla materiałów (i urządzeń)
równoważnych zawierających i parametry techniczne.
6. Ochrona przeciwpożarowa
Wykonawca jest zobowiązany przestrzegać przepisów ochrony przeciwpożarowej. Wykonawca
powinien utrzymywać sprawny sprzęt przeciwpożarowy, wymagany przez odpowiednie
przepisy. Materiały łatwopalne będą składowane w sposób zgodny z odpowiednimi przepisami i
zabezpieczone przed dostępem osób trzecich.
Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszelkie straty spowodowane pożarem wywołanym jako
rezultat realizacji robót albo przez personel Wykonawcy.
7. Materiały szkodliwe dla otoczenia
Materiały, które w sposób trwały są szkodliwe dla otoczenia, nie mogą być dopuszczone do
użycia. Nie dopuszcza się użycia materiałów wywołujących szkodliwe promieniowanie o
stężeniu większym od dopuszczalnego. Wszelkie materiały odpadowe użyte do robót będą miały
świadectwo dopuszczenia wydane przez uprawnioną jednostkę, jednoznacznie określające brak
szkodliwego oddziaływania tych materiałów na środowisko. Materiały, które są szkodliwe dla
otoczenia tylko w czasie robót, a po zakończeniu robót ich szkodliwość zanika (np. materiały
pylaste) mogą być użyte pod warunkiem przestrzegania wymagań technologicznych
wbudowania. Jeżeli wymagają tego odpowiednie przepisy, Zamawiający powinien otrzymać
zgodę na użycie tych materiałów od właściwych organów administracji państwowej. Jeżeli
Wykonawca użył materiałów szkodliwych dla otoczenia, zgodnie ze specyfikacjami, a ich użycie
spowodowało jakiekolwiek zagrożenie środowiska to konsekwencje tego poniesie Zamawiający.
8. Ochrona własności publicznej i prywatnej
Wykonawca jest zobowiązany do ochrony przed uszkodzeniem lub zniszczeniem własności
publicznej i prywatnej. Jeżeli w związku z zaniedbaniem, niewłaściwym prowadzeniem robót lub
brakiem koniecznych działań ze strony Wykonawcy nastąpi uszkodzenie lub zniszczenie
własności publicznej lub prywatnej to Wykonawca na swój koszt naprawi lub odtworzy
uszkodzoną własność. Stan naprawionej własności powinien nie być gorszy niż przed
powstaniem uszkodzenia.
9. Bezpieczeństwo i higiena pracy
Zgodnie z rozporządzeniem Ministra Gospodarki w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy
urządzeniach i instalacjach energetycznych na pracodawcę nałożony jest obowiązek
udostępnienia pracownikom do stałego korzystania aktualnych instrukcji bezpieczeństwa i
higieny pracy. Instrukcja musi mieć określone czynności, które należy wykonać przed
rozpoczęciem pracy, zasady i sposoby bezpiecznego wykonania pracy, czynności po jej
zakończeniu oraz zasady postępowania w sytuacjach awaryjnych stwarzających zagrożenie dla
życia lub zdrowia pracowników.
Zgodnie z rozporządzeniem każde urządzenie i instalacja elektryczna przed dopuszczeniem do
eksploatacji powinny mieć wymagany odrębnymi przepisami certyfikat na znak bezpieczeństwa
albo mieć deklaracje zgodności z Polskimi Normami wprowadzonymi do obowiązkowego
stosowania oraz wymogami określonymi w odrębnych przepisach. Urządzenia i instalacje
elektryczne powinny być eksploatowane tylko przez upoważnionych pracowników z
zachowaniem postanowień określonych w instrukcjach eksploatacji. Rozporządzenie rozróżnia
pracowników upoważnionych, uprawnionych, zespół pracowników i zespół pracowników
kwalifikowanych. Definicje w/w pracowników i zespołów oraz zakres ich obowiązków zawiera
rozporządzenie Ministra Gospodarki.
Zabronione jest eksploatowanie urządzeń i instalacji energetycznych bez przewidzianych dla
tych urządzeń i instalacji środków ochrony i zabezpieczeń oraz dokonywania ich zmian przez
osoby nieupoważnione.
Urządzenia, instalacje energetyczne lub ich części, przy których będą prowadzone prace
konserwacyjne lub remontowe powinny być wyłączone z ruchu, pozbawione czynników
zagrożenia i skutecznie zabezpieczone przed przypadkowym uruchomieniem oraz oznakowane.
Przed rozpoczęciem robót Wykonawca jest zobowiązany powiadomić pisemnie wszystkie
zainteresowane strony o terminie rozpoczęcia prac oraz o terminie ich zakończenia.
Z chwilą przejęcia Placu Budowy Wykonawca odpowiada przed właścicielem nieruchomości,
których teren został przekazany pod budowę, za wszystkie szkody powstałe na tym terenie.
Wykonawca zobowiązany jest również do przyjmowania i wyjaśniania skarg i wniosków
właścicieli lub dzierżawców terenu przekazanego czasowo pod budowę.
Uznaje się, że wszelkie koszty związane z wypełnieniem wymagań określonych powyżej nie
podlegają odrębnej zapłacie i są uwzględnione w cenie kontraktowej.
STT-01.02. Transport, przyjmowanie i składowanie
materiałów na placu budowy.
Dostawa materiałów przeznaczonych do robót elektrycznych powinna nastąpić dopiero po
odpowiednim przygotowaniu pomieszczeń magazynowych i składowisk na placu budowy.
Pomieszczenia magazynowe muszą być zamykane i muszą zabezpieczyć składowane materiały
przed wpływami atmosferycznymi. Przy składowaniu materiałów należy zachować wymagania
wynikające ze specjalnych właściwości materiałów oraz wymagania w zakresie bezpieczeństwa
przeciwpożarowego.
Środki i urządzenia transportowe muszą być przystosowane do transportu materiałów,
elementów, konstrukcji, urządzeń niezbędnych do wykonywania robót elektrycznych.
W czasie transportu należy zabezpieczyć przemieszczanie się przedmiotów, co powodowałoby
ich uszkodzenie. Zaleca się dostarczanie urządzeń, ich konstrukcji oraz aparatów na stanowiska
montażu bezpośrednio przed ich montażem, w celu uniknięcia dodatkowego transportu
wewnętrznego z magazynu budowy, oraz oszczędności magazynowania duży aparatów.
W czasie transportu i składowania kabli i przewodów ich końce powinny być zabezpieczone
przed wilgocią lub innymi wpływami środowiska. Kable i przewody należy przewozić w
kręgach, jeżeli jego masa nie przekracza 80kg. W przeciwnym przypadku kable należy
przewozić na bębnach.
Przyjęcie materiałów do magazynu powinno być poprzedzone jakościowym i ilościowym
odbiorem materiałów. Parametry techniczne materiałów i wyrobów powinny być zgodne z
wymogami podanymi w projekcie wykonawczym i powinny odpowiadać wymaganiom
obowiązujących norm, przepisów dotyczących budowy urządzeń elektrycznych oraz niniejszej
specyfikacji. Materiały, wyroby i urządzenia, dla których wymaga się świadectw jakości, np.:
aparaty, kable, urządzenia prefabrykowane itp., należy dostarczyć wraz ze świadectwami jakości,
kartami gwarancyjnymi lub protokołami odbioru technicznego. Przy odbiorze materiałów należy
zwrócić uwagę na zgodność stanu faktycznego z dowodami dostawy.
Materiały, aparaty, urządzenia i maszyny elektryczne należy przechowywać w
pomieszczeniach zamkniętych przystosowanych do tego celu, suchych, przewietrzanych
i dobrze oświetlonych. Rury instalacyjne stalowe należy składować w pomieszczeniach suchych,
w oddzielnych do każdego wymiaru przegrodach, wiązkach, w pozycji pionowej.
Rury instalacyjne z tworzyw sztucznych należy przechowywać w pomieszczeniach zamkniętych
o temp. od –15 °C do + 25 °C .
Składowanie kabli dopuszcza się w krótkich odcinkach lub w małych kręgach, jeśli ich waga nie
przekroczy wyżej podanej. Najbardziej fachowym sposobem przechowywanie kabli jest
składowanie ich na bębnach.
Osprzęt kablowy powinien być składowany w pomieszczeniach; zaleca się składowanie
zestawów montażowych z taśm elektroizolacyjnych oraz z rur termokurczliwych
w pom. o temp. powietrza + 20°C .
Wyroby metalowe i drobniejsze stalowe wyroby hutnicze, jak druty, liny, cienkie blachy , drobne
kształtowniki, należy składować w pomieszczeniach suchych, z odpowiednim zabezpieczeniem
przed działaniem korozji.
Narzędzia należy przechowywać w pomieszczeniach zamkniętych, suchych, odpowiednio
ogrzewanych i przewietrzanych: należy je odpowiednio zabezpieczyć przed działaniem korozji.
Sprzęt ochrony osobistej oraz odzież ochronną i roboczą należy przechowywać w
pomieszczeniach w/w dla przechowywania narzędzi ze składowaniem na osobnych półkach.
Wszystkie czujki a przede wszystkim jonizacyjne czujki dymu w opakowaniu indywidualnym,
powinny być przechowywane w specjalnie do tego celu przystosowanym magazynie,
dopuszczonym przez organ dozoru jądrowego i ochrony radiologicznej.
Otoczenie powinno być wolne od lotnych związków siarki oraz wyziewów kwasów i zasad.
Czujki powinny być składowane w odległości co najmniej 1,5 m od urządzeń grzejnych.
Temperatura przechowywania może się wahać od +5 °C do +35 °C, a wilgotność względna
do 80 %. Czujki dymu mogą być przewożone przez producenta, uprawnionego przewoźnika lub
uprawnionego instalatora, zgodnie z obowiązującymi przepisami w zakresie przewozu
drogowego materiałów niebezpiecznych klasy 7 (karta 2 przepisów ADR), przy uwzględnieniu
wskazań podanych na opakowaniu oraz zabezpieczeniu przed możliwością uszkodzenia.
Centralę umieszczoną w worku foliowym pakowana jest do pudła transportowego z
pięciowarstwowe tektury. Ponadto do pudła transportowego pakuje się:
- ramę do zawieszania centrali z elementami do mocowania,
- pakiety w jednostkowych opakowaniach,
- części zapasowe,
- dokumentację opisową,
- kartę gwarancyjną.
Centralę SAP w fabrycznym opakowaniu, należy transportować w przestrzeni zamkniętej
normalnych środków transportu lądowego, z uwzględnieniem wskazań transportowych podanych
na opakowaniu oraz chroniąc przed oddziaływaniem gwałtownych wstrząsów i temperatur
otoczenia niższych od -25°C i wyższych od +55°C.
Centralę należy przechowywać w pomieszczeniach zamkniętych, o temperaturze od +5 °C do
+40 °C przy wilgotności względnej od 40 % do 70 %, wolnych od oparów i gazów żrących.
W czasie przechowywania urządzenia nie powinno być narażone na bezpośrednie
promieniowanie słoneczne lub elementów ogrzewających.
Materiały szczegółowe do wykonywania instalacji:
-
Centrala POLON 4100
Centrala sterująca RZN 4404-M +TR-42
Adresowalna, uniwersalna optyczna czujka dymu DUR- 4046
Adresowalna, wielostanowa, uniwersalna czujka ciepła TUN-4046
Optyczna czujka dymu DOR 40
Ręczny ostrzegacz pożaru ROP-4001M
Ręczny przycisk oddymiający RT-45
Wskaźniki zadziałania WZ-31
Gniazda G-40
Trzymacz drzwi EM
Napęd drzwiowy DDS 54/500
Puszka ogniodporna HWD90 + moduł końcowy linii 2x47kΩ
Akumulatory 12V/22Ah
Akumulatory 12V/3,4Ah
Okablowanie zgodne z dokumentacją projektową.
STT-01.03. Szczegółowe zasady wykonywania robót
Instalacje automatycznej sygnalizacji pożaru obejmują :
- 45342100-8 Instalowanie pożarowych systemów alarmowych.. Montaż Centrali CSP
i prace wspólne dla linii dozorowych 1-2,
- 453432100-8 Instalowanie pożarowych systemów alarmowych. Linia dozorowa
nr 1 ( piwnice + parter),
- 453432100-8 Instalowanie pożarowych systemów alarmowych. Linia dozorowa
nr 2 ( I piętro + II piętro),
- 453432100-8 Instalowanie oddymiania klatki schodowej
Przy wykonywaniu instalacji SAP należy przeprowadzić roboty w następującej kolejności:
- trasowanie,
- montaż konstrukcji wsporczych i uchwytów,
- przejścia przez ściany i stropy,
- montaż sprzętu i osprzętu,
- łączenie przewodów,
- podejścia do odbiorników,
- przyłączenia odbiorników,
- ochrona przed porażeniem.
STT-01.04. Montaż instalacji według różnych systemów.
STT-01.04.01 Trasowanie.
1. Przy wytaczaniu trasy należy uwzględnić konstrukcje budynku oraz bezkolizyjność
2.
3.
4.
5.
z innymi instalacjami i urządzeniami.
Trasa powinna przebiegać wzdłuż linii prostych – równoległych i prostopadłych.
Trasa prowadzenia instalacji musi uwzględnić rozmieszczenie odbiorników oraz
instalacji nieelektrycznych, takie jak technologiczne, wodno - kanalizacyjne, grzewcze
itp., aby uniknąć skrzyżowań i niedozwolonych zbliżeń między tymi instalacjami.
Trasa przebiegu musi być łatwo dostępna do konserwacji lub remontów.
Trasowanie powinno uwzględnić miejsca mocowania konstrukcji wsporczych instalacji.
Należy przestrzegać utrzymania jednakowych wysokości mocowania wsporników i
odległości między punktami podparcia.
STT-01.04.02. Instalacje wykonane pod tynkiem.
1. Trasowanie.
Trasowanie należy wykonać zgodnie z wymogami podanymi w punkcie STT-01.04.01.
2. Mocowanie puszek.
Puszki należy osadzić (przed ich tynkowaniem) w sposób trwały. Należy wykonać ślepe otwory
w cegle, a następnie na zaprawie wapienno-cementowej osadzić puszki, włożyć zaczepy i
dociągnąć śruby .
3. Kucie bruzd, układanie i mocowanie przewodów.
1. Bruzdy należy dostosować do średnicy układanych przewodów z uwzględnieniem
rodzaju i grubości tynku.
2.
3.
4.
5.
Łuki i zgięcia przewodów powinny być łagodne.
Podłoże do układania przewodów powinno być gładkie.
Przewody należy mocować za pomocą specjalnych uchwytów.
Do puszek należy wprowadzać tylko te przewody, które wymagają łączenia w puszce;
pozostałe przewody należy prowadzić obok puszki.
6. Przed tynkowaniem końce przewodów należy ukryć w puszce, a puszki zabezpieczyć
przed zatynkowaniem. Warstwa tynku powinna mieć grubość co najmniej 5 mm.
7. Przewody wprowadzone do puszek powinny mieć nadwyżkę długości niezbędną do
wykonania połączeń.
4. Przejścia przez ściany i stropy.
1. Wszystkie przejścia obwodów instalacji kablowej przez ściany i stropy muszą być
chronione przed uszkodzeniami.
2. Przejścia wyżej wymienione muszą być wykonane w przepustach rurowych z rur z
tworzywa sztucznego o odpowiednim przekroju .
3. Obwody instalacji kablowej przechodzące przez podłogi muszą być chronione przed
uszkodzeniami do wysokości bezpiecznej. Jako osłony można stosować rury stalowe lub
rury z tworzyw sztucznych.
4. Uszczelnienie przejść kablowych materiałem o odporności ogniowej EI60.
5. Przygotowanie końców żył i łączenie przewodów.
Przygotowanie końcówek żył i łączenie przewodów i kabli należy wykonać zgodnie
z punktem STT-01.04.05.
STT-01.04.03. Układanie i mocowanie przewodów w rurkach
1. Trasowanie.
Trasowanie należy wykonać zgodnie z wymogami podanymi w punkcie STT-01.04.01.
2
Montaż konstrukcji wsporczych i uchwytów.
1. Konstrukcje wsporcze i uchwyty przewidziane do ułożenia na nich instalacji kablowej
muszą być przymocowane do podłoża ( ściana, strop) w sposób trwały, uwzględniający
warunki lokalne i technologiczne, w jakich dana instalacja będzie pracować oraz sam
rodzaj instalacji.
2. Zmiana kierunku trasy należy dokonywać przy użyciu odpowiednich elementów
kątowych i rozgałęźnych ( złączek kątowych i rozgałęźnych).
3. Łączenie między sobą rur należy poprzez wkręcanie w sprzęt i osprzęt nagwintowanych
końcówek rur.
4. Odległość między uchwytami nie może być większa niż 0,5m .
5. Przed przystąpieniem do wciągania przewodów do rur należy sprawdzić prawidłowość I
przelotowość wykonywanego rurowania zamontowanego sprzętu, osprzętu i połączeń.
3. Układanie rur.
1. Na przygotowanej wg. p. STT-01.04.01, trasie należy układać rury z tworzywa
sztucznego na uchwytach osadzonych w podłożu wg p. 2 oraz mocować sprzęt i osprzęt
wg p. STT-01.04.04.
2. Końce rur przed połączeniem powinny być pozbawione ostrych krawędzi.
3. Łączenie rur ze sobą i ze sprzętem i osprzętem należy wykonać przez wsuwanie końców
rur w otwory sprzętu i osprzętu, złączek , połączonego z równoczesnym uszczelnieniem
( klejem, kitem lub inną masą).
4. Łuki na rurkach należy wykonać na gorąco lub na zimno.
5. Na łuki należy również stosować rury elastyczne, spełniające jednocześnie rolę
elementów kompensacyjnych.
6. Cała instalacja rurowa powinna być wykonana ze spadkiem 0,1% w celu odprowadzenia
wody zbierającej się wewnątrz instalacji. W przypadku układania długich prostych
ciągów rur należy stosować kompensacje wydłużenia cieplnego.
7. Zabrania się układania rur z wciągniętymi w nie przewodami.
4. Wciąganie przewodów do rur.
1. Do rur ułożonych zgodnie z p. 3., należy wciągnąć przewody przy użyciu sprężyny
instalacyjnej, zakończonej z jednej strony kulką, a z drugiej uszkiem.
2. Przewody na całej długości wciągania do rury nie mogą mieć połączeń.
3. Zabrania się układania rur wraz z wciągniętymi przewodami, lub wciągania przewodów
do nie odpowiednio mocowanych rur.
4. Przewody należy ułożyć swobodnie , tak aby nie były narażone na naciągi i dodatkowe
naprężenia.
5. Przejścia przez ściany i stropy.
Wszystkie przejścia obwodów instalacji elektrycznych przez ściany i stropy muszą być
wykonane zgodnie z p. 4. STT-01.04.02.
6. Przygotowanie końców żył i łączenie przewodów.
Przygotowanie końcówek żył i łączenie przewodów i kabli należy wykonać zgodnie
z punktem STT-01.04.05.
STT-01.04.04 . Instalacje układane w kanałach, listwach naściennych.
Instalacja ta obejmuje układanie przewodów linii dozorowych w pokojach gościnnych i
pomieszczeniach piwnic, z wyjątkiem korytarzy.
1. Trasowanie.
Trasowanie należy wykonać zgodnie z wymogami podanymi w punkcie STT-01.04.01.
2. Układanie kanałów.
Kanał należy montować tak, aby ciągi przebiegały po liniach równoległych lub prostopadłych do
stropu.
Zgodnie z planem trasy instalacji należy oznaczyć miejsca mocowania poszczególnych
odcinków. Do podstaw kanału z tworzywa sztucznego otwory mocujące powinny być
rozstawione w odległości 500mm.
Aby zamontować podstawę do podłoża, należy przygotować odcinki podstawy kanału o
odpowiedniej długości. Długość podstawy kanału należy mierzyć „po stropie”.
Zakończenia należy wykonywać pod kątem 90 stopni dla elementów prostych, a dla zakrętów
pod kątem 45 stopni.
Mocowanie kanału do podłoża należy wykonać przez wywiercenie otworów i wstawienie
kołków rozporowych.
Elementy przeznaczone do wykonywania odgałęzień i zakrętów mocuje się do podłoża tak, jak
podstawę kanału i łączy się je z sąsiednimi elementami za pomocą łączników.
Po wykonaniu powyższych czynności należy w kanale ułożyć przewody i zamocować
odpowiednio przycięte odcinki pokryw kanału poprzez ich zatrzaśnięcie na podstawie kanału.
Układanie kanałów należy wykonać zgodnie z instrukcją montażu, DTR-ką, przygotowaną przez
producenta w/w kanałów.
STT-01.04.05. Przygotowanie końców żył przewodów, wykonywanie połączeń
elektrycznych przewodów oraz przyłączenie do aparatów i urządzeń.
1. Powierzchnie stykających się elementów torów prądowych, przekładek i podkładek
metalowych przewodzących prąd powinny być dokładnie oczyszczone i wygładzone.
Powierzchnie styków należy zabezpieczyć przed korozją.
2. W instalacjach wewnętrznych, łączenie przewodów należy wykonać w sprzęcie i
osprzęcie instalacyjnym.
3. Nie wolno stosować połączeń skręcanych.
4. Długość odizolowanej żyły przewodu powinna zapewnić prawidłowe przyłączenie.
5. Przewody w miejscach połączeń powinny mieć zapas długości. Przewód ochronny PE
powinien mieć większy zapas niż przewody czynne.
6. Przewody powinny być ułożone swobodnie i nie powinny zostać narażone na naciągi
i dodatkowe naprężenia.
7. Zdejmowanie izolacji i oczyszczenie przewodu nie powinno powodować uszkodzeń
mechanicznych.
8. Do danego zacisku należy przyłączyć przewody o rodzaju, przekroju i liczbie, do jakich
zacisk jest przystosowany.
STT-01.04.06. Podejścia do odbiorników.
Podejścia do odbiorników należy wykonać w miejscach bezkolizyjnych, bezpiecznych i
w estetyczny sposób.
STT-01.04.07. Próby montażowe
Po zakończeniu robót należy przeprowadzić próby montażowe obejmujące badania i pomiary.
Zakres prób montażowych należy uzgodnić z Inwestorem.
Zakres podstawowych prób obejmuje:
- pomiar rezystancji izolacji instalacji,
- pomiar rezystancji izolacji odbiorników,
- pomiary impedancji pętli zwarciowych,
- pomiary rezystancji uziemień.
STT-01.05. Montaż urządzeń
STT-01.05.01. Przyłączanie odbiorników
Miejsca połączeń żył przewodów z zaciskami odbiorników powinny być dokładnie oczyszczone.
Samo połączenie musi być wykonane w sposób pewny, pod względem elektrycznym i
mechanicznym oraz zabezpieczone przed osłabieniem siły docisku, korozją itp. Połączenia mogą
być wykonywane jako sztywne lub elastyczne w zależności od konstrukcji odbiornika i
warunków technologicznych. Przyłączenia sztywne należy wykonywać w rurach sztywnych
wprowadzonych bezpośrednio do odbiorników oraz przewodami kabelkowymi i kablami.
Połączenia elastyczne stosuje się gdy odbiorniki narażone są na drgania o dużej amplitudzie lub
przystosowane są do przesunięć lub przemieszczeń.
Połączenia te należy wykonać:
- przewodami izolowanymi wielożyłowymi giętkimi lub oponowymi,
- przewodami izolowanymi jednożyłowymi w rurach elastycznych,
- przewodami izolowanymi wielożyłowymi giętkimi lub oponowymi w rurach elastycznych.
STT-01.05.02. Montaż central SAP.
Centrale należy tak zamontować, aby nie były narażone na uszkodzenia mechaniczne,
bezpośrednie działanie promieni słonecznych i zakłócenia elektromagnetyczne:
- oświetlenie 100 – 150 lx ,
- przed montażem należy szczegółowo zaznajomić się z DTR centrali, instrukcją obsługi,
instrukcją serwisową, instrukcją uruchomienia i konserwacji.
Centrale SAP oraz zasilacze należy mocować w sposób trwały uniemożliwiający dostęp osób
trzecich, na ścianie zgodnie z dokumentacją projektową i DTR w wydzielonych
pomieszczeniach.
STT-01.05.03. Montaż czujek SAP.
Czujki wszystkich typów wraz z gniazdem należy zamocować w sposób trwały do sufitu zgodnie
z DTR.
Gniazdo G –40 do sufitu mocuje się dwoma wkrętami poprzez kołki rozporowe (zalecane kołki
O6), lub mocuje do podstawy PG-40 za pomocą zatrzasków. Wskazane jest wiercenie otworów
pod kołki rozporowe do mocowania gniazda przy użyciu szablonu o rozstawie otworów 63 mm.
Zły rozstaw otworów może być przyczyną zdeformowania gniazda przy silnym dokręceniu
wkrętów mocujących.
W celu podłączenia przewodów należy użyć płaskiego wkrętaka (max. szerokość ostrza 3,5mm),
którego część roboczą należy wcisnąć do oporu w odpowiedni otwór złącza,
następnie wsunąć przewód w otwór leżący bliżej sufitu i wyciągnąć wkrętak. Zaleca się używać
wkrętaka krótkiego zgiętego 3,5x0,5mm nr kat. WAGO 210-258. Miejsca podłączania
poszczególnych przewodów opisane są na złączu.
Ekrany przewodów skręcić – wsunąć do złącza dodatkowego (złącze ścisnąć palcami); następnie
umieścić złącze między prowadnicami w prostokątnym wybraniu gniazda.
STT-01.05.04. Montaż ręcznych ostrzegaczy pożaru.
Ręczny ostrzegacz pożarowy mocować na wysokości 1,5 m zgodnie z DTR w miejscach
przewidzianych w dokumentacji projektowej. Rozmieszczenie otworów do mocowania należy
wytyczyć przy użyciu szablonu – nie używać do tego celu samego ostrzegacza lub ramki
maskującej. Ostrzegacz montuje się na płaskiej powierzchni przy użyciu 2 kołków rozporowych
Z6 i wkrętów z łbem walcowym, dostarczanych w komplecie z ostrzegaczem.
Do montowania ostrzegacza wtynkowo należy wywiercić wiertłem koronowym do muru otwór o
średnicy 80 mm (typowy otwór pod puszkę instalacyjna) i głębokości minimum 22 mm.
Do mocowania ostrzegacza natynkowo należy zastosować ramkę maskującą RM-60-R.
Ze względu na znaczna siłę uderzenia wymagana do uruchomienia, nie należy montować
ostrzegaczy do płyt kartonowo-gipsowych bez dodatkowego wzmocnienia.
STT-01.05.05. Montaż przycisków oddymiających.
Ręczny przycisk oddymiający mocować na wysokości 1,5 m zgodnie z DTR w miejscach
przewidzianych w dokumentacji projektowej.
STT-01.05.06. Montaż napędu drzwiowego DDS 54/500.
Napęd ręczny DDS 54/500 drzwiowy należy mocować w drzwiach głównych wejściowych do
budynku, na parterze zgodnie z DTR w miejscach przewidzianych w dokumentacji projektowej.
STT-01.05.07. Montaż trzymaczy drzwi TR
W chwili wykrycia dymu przez czujkę lub uruchomienie ręcznego przycisku oddymiającego do
centrali oddymiającej zostanie wysłany sygnał który spowoduje wysterowanie trzymaczy
elektromagnetycznych w drzwiach parteru ( trzymacze EM850N) które, w chwili wystąpienia
alarmu pożarowego będą normalnie zamknięte.
STT-01.05.08. Montaż przewodów instalacyjnych.
Przewody instalacyjne należy wprowadzać przez dławiki kablowe. Przewody linii dozorowej –
zalecany kabel YnTKSYekw 1 x 2 x 0,8, należy wprowadzać przez dwa mniejsze dławiki
kablowe PG7, natomiast przewody kontrolno - sterujące – zalecany kabel
YnTKSYekw 3 x 2 x 0,8, należy wprowadzać przez większe dławiki kablowe PG9.
Instalacje linii dozorowej przycisków oddymiających wykonać kablem HTKSH 3x2x0,8
układanym w ten sam sposób co linia dozorowa czujek.
Sygnał alarmu z system SAP podać za pomocą kabla HTKSH 2x0,8mm.
Przewodem HDGs 3x2,5mm2 połączyć napędy drzwiowe DDS 54/500 poprzez puszki
ogniodporne z odpowiednim wyposażeniem .
Wprowadzając przewody do obudowy należy zwrócić uwagę na właściwe ich uszczelnienie w
dławikach kablowych oraz zaślepienie nie wykorzystanych dławików (wszystkie dławiki są
zaślepione fabrycznie).
Przy podłączaniu przewodów instalacyjnych należy używać wkrętaka, którego część roboczą
należy wcisnąć do oporu w mniejszy otwór złącza, następnie wsunąć przewód w większy otwór i
wyciągnąć wkrętak. Zaleca się używać wkrętaka krótkiego zgiętego 3,5x0,5mm nr kat. WAGO
210-258. Podłączanie przewodów wykonać zgodnie z opisem na złączu. Ekrany przewodów
skręcić ze sobą i przykręcić wkrętem z podkładką, umieszczonym pomiędzy gniazdami na płycie
montażowej.
STT-01.05.09. Zasilanie systemu p.poż.
Projektowane centrale posiadają wewnętrzne zasilacze sieciowe, zasilane napięciem
przemiennym 230V/50Hz. Centrale powinny być zasilane z wydzielonego, oznaczonego pola
najbliższej rozdzielni głównej nadzorowanego obiektu. Do tego pola nie wolno przyłączać
żadnych innych odbiorników energii elektrycznej.
Obwód zasilania powinien być zabezpieczony oznaczonym bezpiecznikiem (np. 6A).
Jednocześnie ilość zabezpieczeń między centralą a przyłączem nie może przekroczyć dwóch.
Przewód zasilający centralkę np. YDY 3x1,5mm2.
Zasilacz sieciowy umożliwia jednoczesne zasilanie centrali oraz buforowanie lub ładowanie
dołączonej baterii akumulatorów – rezerwowego źródła zasilania. Napięcie robocze centrali
wynosi 24 V.
STT-01.06. Kontrola wykonywanych prac.
Badania należy przeprowadzić w następujących fazach :
- przed zamurowaniem przejść przewodów,
- po zakończeniu układania przewodów w korytach
- po ukończeniu montażu urządzeń,
- po oprogramowaniu systemu,
- w okresie gwarancyjnym.
Po wykonaniu instalacji należy przeprowadzić następujące badania:
- sprawdzenie użytych materiałów w zakresie zgodności z obowiązującymi normami,
- sprawdzenie wykonania instalacji w zakresie zgodności z projektem technicznym,
- sprawdzenie czułości /przy pomocy przyrządu serwisowego/ wszystkich czujek
pożarowych – może być przedstawiony protokół pomiaru,
-
-
sprawdzenie sprawności czujek oraz ręcznych ostrzegaczy pożarowych poprzez ich
uruchomienie /dotyczy wszystkich elementów zainstalowanych/,
sprawdzenie prawidłowości wskazań linii dozorowych,
sprawdzenie czułości systemu sygnalizacji pożarowej przy pomocy testów ogniowych /w
przypadku nasuwających się wątpliwości co do prawidłowości funkcjonowania systemu
wykrywania pożaru/.
Ważne świadectwa CNBOP /atesty/ wszystkich urządzeń użytych do wykonania
instalacji SAP.
STT-01.07. Odbiory robót
STT-01.07.01. Odbiór międzyoperacyjny robót poprzedzających wykonanie instalacji
Odbiory międzyoperacyjne są elementem kontroli jakości robót poprzedzających wykonanie
instalacji i w szczególności powinny im podlegać prace, których wykonanie ma istotne znaczenie
dla realizowanej instalacji, np. ma nieodwracalny wpływ na zgodne z projektem i prawidłowe
wykonanie elementów tej instalacji.
Odbiory międzyoperacyjne należy dokonywać szczególnie, jeżeli dalsze roboty będą
wykonywane przez innych pracowników.
Odbiory międzyoperacyjne należy przeprowadzać, przykładowo w stosunku do następujących
rodzajów robót:
a) Ułożenie tras kablowych
b) Montaż urządzeń
Po dokonaniu odbioru międzyoperacyjnego należy sporządzić protokół stwierdzający jakość
wykonania robót oraz potwierdzający ich przydatność do prawidłowego wykonania instalacji.
W protokole należy jednoznacznie identyfikować miejsca i zakres robót objętych odbiorem.
W przypadku negatywnej oceny jakości wykonania robót albo ich przydatności do prawidłowego
wykonania instalacji, w protokole należy określić zakres i termin wykonania prac naprawczych
lub uzupełniających. Po wykonaniu tych prac należy ponownie dokonać odbioru
międzyoperacyjnego.
STT-01.07.02. Odbiór techniczny częściowy instalacji
Odbiór techniczny częściowy powinien być przeprowadzany dla tych elementów lub części
instalacji elektrycznej, do których zanika dostęp w wyniku postępu robót. Dotyczy on na
przykład: ułożenia instalacji pod tynkiem.
Odbiór częściowy przeprowadza się w trybie przewidzianym dla odbioru końcowego
(technicznego) jednak bez oceny prawidłowości pracy instalacji.
W ramach odbioru częściowego należy:
- sprawdzić czy odbierany element instalacji lub jej część jest wykonana zgodnie z
projektem technicznym oraz z ewentualnymi zapisami w dzienniku budowy dotyczącymi
zmian w tym projekcie;
- sprawdzić zgodność wykonania odbieranej części instalacji z wymaganiami a w
przypadku odstępstw, sprawdzić uzasadnienie konieczności odstępstwa wprowadzone do
dziennika budowy;
- przeprowadzić niezbędne badania odbiorcze.
Po dokonaniu odbioru częściowego należy sporządzić protokół potwierdzający prawidłowe
wykonanie robót, zgodność wykonania instalacji z projektem technicznym i pozytywny wynik
niezbędnych badań odbiorczych. W protokole należy jednoznacznie zidentyfikować miejsce
zainstalowania elementów lub lokalizację części instalacji, które były objęte odbiorem
częściowym. Do protokołu odbioru należy załączyć protokoły niezbędnych badań odbiorczych.
W przypadku negatywnego wyniku odbioru częściowego, w protokole należy określić zakres i
termin wykonania prac naprawczych lub uzupełniających. Po wykonaniu tych prac należy
ponownie dokonać odbioru częściowego.
STT-01.07.03. Odbiór techniczny końcowy instalacji
Instalacja powinna być przedstawiona do odbioru technicznego końcowego gdy:
- zakończono wszystkie roboty montażowe przy instalacji,
- dokonano badań odbiorczych, z których wszystkie zakończyły się wynikiem
pozytywnym;
- zakończono roboty budowlano-konstrukcyjne, wykończeniowe i inne, mające wpływ na
poprawność eksploatacji instalacji i urządzeń.
Przy odbiorze końcowym instalacji należy przedstawić następujące dokumenty:
- projekt techniczny powykonawczy instalacji (z naniesionymi ewentualnymi zmianami i
uzupełnieniami dokonanymi w czasie budowy);
- dziennik budowy;
- potwierdzenie zgodności wykonania instalacji z projektem technicznym, warunkami
pozwolenia na budowę i przepisami;
- obmiary powykonawcze;
- protokoły odbiorów międzyoperacyjnych
- protokoły odbiorów technicznych częściowych
- protokóły wykonanych badań odbiorczych
- dokumenty wymagane dla urządzeń podlegających odbiorom technicznym:
o instrukcje obsługi i gwarancje wbudowanych wyrobów
o instrukcję obsługi instalacji
W ramach odbioru końcowego należy:
- sprawdzić czy instalacja jest wykonana zgodnie z projektem technicznym
powykonawczym
- sprawdzić zgodność wykonania odbieranej instalacji z wymaganiami, a w przypadku
odstępstw, sprawdzić w dzienniku budowy uzasadnienie konieczności wprowadzenia
odstępstw
- sprawdzić protokoły odbiorów międzyoperacyjnych
- sprawdzić protokoły odbiorów technicznych częściowych
- sprawdzić protokoły zawierające wyniki badań odbiorczych
- uruchomić instalację, sprawdzić osiąganie zakładanych parametrów.
- Opracować i dostarczyć użytkownikowi schematu organizacyjno-funkcjonalnego
systemu alarmowego ( w tym m.in. automatyczna informacja o zaniku zasilania
zasadniczego zainstalowanych urządzeń
- Dostarczenia odpowiednich kopii certyfikatów i dopuszczeń odpowiednich urządzeń
- Dostarczenia protokołów pomiarów elektrycznych instalacji, tj. rezystancji i ciągłości
izolacji dla każdej linii sygnałowej i dozorowej
- Dostarczenia protokołu badania skuteczności dodatkowej ochrony przeciwporażeniowej
- Przeszkolenia (i sporządzenia oraz dostarczenie stosownego protokołu) użytkowników
systemu t. j. administratora systemu, gospodarzy stref, oraz zainteresowanych
użytkowników
- Opracowanie i dostarczenie instrukcji obsługi systemu dla administratora systemu, służby
ochrony, gospodarzy stref, i użytkowników
- Sporządzenie konfiguracji systemu alarmowego w formie wydruku i na nośniku
magnetycznym dla dyspozycji administratora systemu.
- Opracowanie i dostarczenie warunków gwarancyjnych systemu alarmowego
- Dostarczenie książki systemu alarmowego .
STT-01.08. Obmiar robót.
Obmiar robót wykonano na podstawie dokumentacji projektowej, warunków technicznych
wykonania i odbioru robót budowlanych.
Zasady przedmiarowania i zakres prac objętych pozycją obmiarową wg:
- zał. Nr 1 do rozporządzenia Ministra Rozwoju Regionalnego i Budownictwa z dnia
26.09.2000r w sprawie kosztorysowych norm nakładów rzeczowych (Dz. U. Nr 114, Poz.
1195 z późniejszymi zmianami ),
- Opracowanie przedmiaru wg rozporządzenia Ministra Rozwoju Regionalnego i
Budownictwa z dnia 13 lipca 2001roku w sprawie metod kosztorysowania
obiektów i robót budowlanych.
STT-01.09. Podstawa płatności.
Podstawą płatności jest cena jednostkowa skalkulowana przez Wykonawcę za jednostkę
obmiarową, ustaloną dla danej pozycji kosztorysu.
STT-01.10. Literatura, normy i przepisy.
-
-
-
-
Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 21 kwietnia 2006
r. w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i
terenów (Dz. U. Nr 80, poz. 563 z dn. 11.05.2006 r.)
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 roku w sprawie
warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie /Dz. U.
Z dnia 15 czerwca 2002 roku/,
Podstawowe zasady projektowania instalacji sygnalizacji pożarowej opracowanej przez
CNBOP w oparciu o materiały VdS. Warszawa 1994 r.,
Dokumentacja Techniczno - Ruchowa centrali sygnalizacji pożarowej POLON 4900,
Polska Norma PN-EN-08350-14; Systemy sygnalizacji pożarowej; Projektowanie,
zakładanie, odbiór, eksploatacja i konserwacja instalacji,
Przepisy Budowy Urządzeń Elektroenergetycznych - IE 1980,
PN-84/8984-10 „Zakładowe sieci telekomunikacyjne wnętrzowe. Instalacje wnętrzowe”,
PN-89/8984-17/03 „Telekomunikacyjne sieci wewnątrz zakładowe-przewodowe linie
kablowe. Ogólne wymagania i badania.”,
Katalogi urządzeń firmy POLON – ALFA,
Świadectwa dopuszczenia urządzeń firmy POLON - ALFA do stosowania na terenie
Polski,
Instalacje elektryczne. Warunki techniczne z komentarzami. Wymagania odbioru i
eksploatacji. Przepisy prawne i normy. Wydanie III. Warszawa, COBO-Profil, COBR
Elektromontaż 2000.
Warunki techniczne, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie.
Warszawa, COBO-Profil, 1998r.