Wizyta studyjna – SITECH Sp. z o.o., ul. Strefowa 2, Polkowice

WIZYTA STUDYJNA
Proponowany temat wizyty
Zastosowanie narzędzi szczupłego wytwarzania od obszaru produkcji
z uwzględnieniem metod zapewnienia niezawodności wszystkich procesów.
do
logistyki
Miejsce wizyty
SITECH Sp. z o.o.
ul. Strefowa 2
59-101 Polkowice
Cel realizacji wizyty
Poszerzenie wiedzy studentów Uniwersytetu Ekonomicznego na temat metod i narzędzi
wspomagających optymalizację procesów produkcyjnych oraz dostrzegania i eliminowania
wszelkiego rodzaju marnotrawstw.
Korzyści dla uczestników:
- budowanie gotowości do poprawy czasu przepływu produktu,
- pogłębianie świadomości, że optymalizacje procesów poprzez eliminację marnotrawstw są
konieczne,
- rozwijanie umiejętności optymalizacji procesów produkcyjnych,
- poszerzenie wiedzy z zakresu wartości dodanej.
Preferowany profil studentów (wydział, kierunek)
Wizyta kierowana jest do studentów na kieruneku Zarządzanie i Inżynieria Produkcji.
Studenci innych kierunków mogą brać udział w wizycie.
Preferowany stopień studiów uczestników (I, II)
Preferowany stopień: studenci ostatniego roku studiów I stopnia oraz studenci II stopnia.
Ramowy program
1. System organizacji miejsca pracy 5S i SITECH Logistyczna Koncepcja:
a) definicja metody 5S,
b) kroki 5S,
c) korzyści po zastosowaniu metody,
d) przykłady 5S z życia codziennego,
e) wizja koncernowa,
f) SLK w systemie produkcyjnym SITECH Sp. z o.o.,
g) cele i założenia SLK,
h) obszary działania SLK,
i) metody i narzędzia optymalizacji logistyki,
j) przykłady wykorzystania narzędzi optymalizacyjnych,
k) korzyści z wdrożenia SLK.
2. Lean
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
Manufacturing:
definicja Lean Manufacturing oraz cel jego stosowania,
wyjaśnienie pojęć wartość dodana a marnotrawstwo,
przedstawienie i omówienie marnotrawstw,
przedstawienie „domku” Systemów Produkcyjnych,
przedstawienie różnicy pomiędzy systemem Pull a Push,
gra symulacyjna z wybranymi narzędziami Lean,
Proces Ciągłego Ulepszania i jego wartość dla przedsiębiorstwa.
3. Total
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
Productive Maintenanace (TPM):
definicja TPM i cel jego stosowania,
struktura TPM (Świątynia TPM),
sposoby rozróżniania awarii i usterek,
automatyczne Utrzymanie Ruchu,
stopnie Automatycznego Utrzymania Ruchu,
wskaźnik OEE i OEE’s,
SMED – Redukcja czasu przezbrojeń – definicja narzędzia,
Standard CIL (Czyszczenia, Inspekcji i Smarowania),
gra symulacyjna Tor Carrera.
Krótka informacja o firmie
SITECH Sp. z o.o. jest firmą zajmującą się produkcją metalowych stelaży siedzisk samochodowych. Spółka
należy do koncernu Volkswagen. Główne produkty trafiają do wybranych modeli samochodów takich marek
jak: Volkswagen, Audi, Skoda oraz Seat. Firma powstała w 1998 roku w Polkowicach na terenie Legnickiej
Specjalnej Strefy Ekonomicznej.
Krótka informacja o prowadzącym/prowadzących
Robert Rząsa – Pracownik z wieloletnim stażem w SITECH Sp. z.o.o. oraz doświadczeniem w zarządzaniu
ludźmi na halach produkcyjnych, moderator w zakresie optymalizacji procesów produkcyjnych, trener
wewnętrzny z doświadczeniem około 3000 godzin szkoleniowych z zakresu metod i narzędzi Lean.
Radosław Paduchowicz – Pracownik o wieloletnim doświadczeniu w SITECH Sp. z.o.o. na halach
produkcyjnych, moderator w zakresie optymalizacji procesów produkcyjnych, trener wewnętrzny
z doświadczeniem około 2200 godzin szkoleniowych z zakresu metod i narzędzi Lean.
Marek Szeweła – zawodowo: specjalista ds. Lean w SITECH Sp. z o.o. odpowiedzialny za metodę Total
Productive Maintenance oraz trener wewnętrzny z doświadczeniem około 1500 godzin na sali szkoleniowej.
Prywatanie: doktorant Uniwersytetu Zielonogórskiego na kierunku Zarządzanie i Inżynieria Produkcji, oraz
prowadzący zajęcia Just In Time i Kanban na studiach podyplomowych Lean Management realizowanych na
Uniwersytecie Ekonomicznym we Wrocławiu.