epichlorohydryna - Instytut Ciężkiej Syntezy Organicznej "Blachownia"

epichlorohydryna - Instytut Ciężkiej Syntezy Organicznej "Blachownia"

Twój patent na
SUKCES!
EPICHLOROHYDRYNA
Zastosowanie
Żywice epoksydowe, gliceryna syntetyczna, elastomery epichlorohydryny, etery glicydylowe, środki
powierzchniowo czynne, żywice poliamidowo-epichlorohydrynowe, środki zmniejszające palność,
środki uzdatniania wody, czwartorzędowe aminy.
Opis procesu
Proces składa sie z:
- Chlorowania propylenu
- Hydroksychlorowania chlorku allilu
- Odchlorowodorwania dichloropropanoli
Zalety procesu
-
Wysoka selektywność
Bardzo wysoka jakość epichlorohydryny
Wysoka czystość (min 99.3%) otrzymanego chlorku allilu, co stwarza możliwość zastosowania
go w handlu
Bardzo wysoka czystość (min 99.8%) wygenerowanego jako produkt uboczny chlorowodoru,
który może być użyty w różnych syntezach chemicznych lub w produkcji czystego kwasu
chlorowodorowego (np. w przemyśle spożywczym)
Jakość produktu
www.icso.com.pl
wygląd
bezbarwny, czysty płyn
gęstość przy 20oC
1179 - 1182 kg/m3
czystość
min 99.9%
wilgotność
max 0.03%
kolor, APHA
max 0,0005%
Instytut Ciężkiej Syntezy Organicznej
”Blachownia”
Zakład Żywic Syntetycznych
Kierownik Zakładu – dr Lech Iwański
47-225 Kędzierzyn-Koźle, ul. Energetyków 9
tel. 77 487 34 70
faks 77 487 30 60
tel. 77 487 35 61
kom. 694 465 925
e-mail: [email protected]
Referencje
Proces był stosowany przez Zakłady Chemiczne ZACHEM S.A., Polska 30 000 Mg/r epichlorohydryny
- Samsung Fine Chemicals, Korea Południowa 30 000 Mg/r chlorku allilu.
-
Epichlorohydryna i chlorek allilu zostały nagrodzone wieloma medalami na międzynarodowych
targach i wystawach wynalazków i nowych technologii w Genewie, Hong Kongu, Brukseli, Moskwie,
Pekinie i Seulu.
Nominowany jako część kompleksu żywic epoksydowych do Gospodarczej Nagrody Prezydenta
Polski w 2002 r.
Opis procesu
WĘZEŁ CHLORKU ALLILU
Wytwarzanie chlorku allilu opiera się na reakcji chloru z dużą nadwyżką propylenu w wysokiej
temperaturze na odzyskaniu kolejnych związków z mieszaniny poreakcyjnej: chlorowodoru
gazowego –absorbowanego w wodzie lub przerabianego do chloru metodą Deacona, propylen –
który ma zostać zawrócony do reakcji oraz chlorek allilu – który jest używany w syntezie
epichlorohydryny. Wytworzony propylen jest mieszany z będącym w obiegu propylenem, gdzie
połączone strumienie są podgrzewane w wymienniku ciepła. Gorący propylen jest dokładnie
mieszany w mieszalniku z gazowym chlorem, a następnie oba związki zostają przetworzone w
reaktorze przy temperaturze utrzymywanej na poziomie 480-500C. Mieszanina poreakcyjna zostaje
schłodzona w dwóch wymiennikach ciepła, a ostatecznie w kolejnej chłodnicy gdzie zachodzi
częściowa kondensacja.
Kolumna destylacyjna jest zasilana dwu-fazowym surowcem, gdzie produktem odbieranym ze szczytu
kolumny jest gazowy chlorowodór.
Część oparów chlorowodoru jest sprężana a następnie skraplana w wymienniku ciepła, tworząc
strumień ociekowy dla kolumny. Produkt z dolnej części kolumny jest przekazywany na następną
kolumnę, gdzie następuje odzysk propylenu, który jest zawracany do procesu. Reszta frakcji lekkich
jest destylowana w trzeciej kolumnie. Potrzebna jest jeszcze jedna dodatkowa kolumna do
przetwarzania surowego produktu, z której produkt odbierany z góry zawiera 99,3% chlorku allilu
i kierowany jest do zbiorników magazynowych, a jej strumień dolny tworzy frakcje ciężkie.
www.icso.com.pl
WĘZEŁ EPICHLOROCHYDRYNY
Epichlorohydryna jest wytwarzana z chlorku allilu, chloru, wody i mleka wapiennego w reakcji
dwustopniowej. Mieszanina dichloropropanoli jest produktem pośrednim.
Chlorek allilu ze zbiorników pośrednich zostaje skierowany do obiegu cyrkulacyjnego reaktora
hydroksy-chlorowania chlorku allilu. Chlor zostaje wprowadzony do mieszaniny cyrkulacyjnej, która
zostaje zasilona również mlekiem wapiennym dla utrzymania wartości pH oraz z wodą, aby utrzymać
odpowiednią koncentrację dichloropropanoli w reaktorze. Produkt reaktora zostaje przesłany do
kolumny odpędowej odchlorowodorowania dichloropropanoli do epichlorohydryny. Powstała
epichlorohydryna zostaje odpędzona z parą wodną przy obniżonym ciśnieniu. Destylat tej kolumny to
surowa epichlorohydryna zawierająca około 85% głównego składnika. Produkt końcowy zostaje
odzyskany poprzez rektyfikację w szeregu następnych kolumn.
Frakcje ciężkie odbierane z kuba kolumny destylacyjnej surowej epichlorohydryny zostają skierowane
do kolumny ekstrakcyjnej, gdzie większość dichloropropanoli i epichlorohydryna zostaje z nich usunięta
poprzez ekstrakcją wodą, a następnie ponownie wprowadzone do syntezy epichlorohydryny. Z frakcji
lekkiej również rektyfikacyjnie wydziela się epichlorochydrynę i zawraca do kolumny, z której
odbierana jest jako produkt.
INNE WĘZŁY
Instalacja obejmuje również węzeł ziębniczy ciekłym propylenem, węzeł spalania odpadów oraz
węzeł utylizacji gazów z odpowietrzeń.
www.icso.com.pl