SIWZ_projekt umowy

Załącznik Nr 3 do umowy nr ……………… z dnia …………………
na wykonanie oceny stanu technicznego komina El.B.
Opis przedmiotu zamówienia, uszczegółowienie zakresu prac
1.Ogólny opis komina.
1.1.Fundament.
Fundament komina stanowi okrągła, monolityczna płyta żelbetowa o średnicy 18,0 m. Grubość płyty
wynosi 2,0 m w osi komina i maleje do 0,8 m na krawędzi zewnętrznej. Głębokość posadowienia
fundamentu wynosi -2,50 m ppt. Trzon komina posadowiony jest na cokole monolitycznie połączonym z
płytą, o średnicy zewnętrznej 8,46 m. Fundament wykonany jest z betonu Rw = 170 at (odpowiednik
C15/20) i zbrojony jest stalą St0 Qr = 2500 at.
Płyta fundamentowa spoczywa na 75 żelbetowych palach Franki o średnicy D = 0,52 m. Pale usytuowane
są równomiernie na 5 okręgach. Rozstaw pali wynosi 1,9 x 2,0 m. Długość pali wynosi 6,0 ÷ 10,0 m.
1.2.Trzon komina.
Trzon komina stanowi powłoka żelbetowa o zmiennej grubości ściany. Do poziomu +50,0 m trzon stanowi
stożkowa powłoka żelbetowa o średnicy dolnej wynoszącej 8,30 m, zbieżnej do średnicy 7,30 m na
poziomi +50,0 m. Powyżej poziomu +50,0 m istniejący trzon komina stanowi powłoka cylindryczna o stałej
średnicy. Od poziomu +39,5 m do poziomu +60,0 m trzon wzmocniony jest rusztem żelbetowym
składającym się z trzech pierścieni poziomych i 8 żeber pionowych. Pierścienie poziome o wymiarach
0,30 x 0,50 m rozstawione są co 9,5 m. Żebra pionowe o wymiarach 0,30 x 0,35 m usytuowane są co 450
na obwodzie trzonu. Powyżej poziomu +60,0 m aż do wierzchołka trzonu żelbetowego na poziomie
+115,0 m trzon komina wzmocniony jest dodatkowym trzonem wykonanym jako konstrukcja powłokowożebrowa. Żebra poziome rozstawione są co 1,20 m natomiast żebra pionowe rozstawione są na obwodzie
co ok. 1,27 m. Szerokość żeber wynosi 0,30 m a ich grubość wynosi 0,18 m. Grubość powłoki pomiędzy
żebrami wynosi 0,13 m. Przestrzenie pomiędzy żebrami wypełnione są materiałem Foamglass.
Grubości ścian trzonu komina podano poniżej:
poz. ±0,0 m do +20,0 m
t = 0,35 m
poz. +20,0 m do +30,0 m
t = 0,28 m
poz. +30,0 m do +40,0 m
t = 0,23 m
poz. +40,0 m do +50,0 m
t = 0,18 m
poz. +50,0 m do +115,0 m
t = 0,15 m + trzon dodatkowy 0,18 m
Podstawowe materiały:
Trzon istniejący komina: beton Rw = 200 at (C20/25), stal zbrojeniowa St0S Qr = 2500 at
Trzon dodatkowy + ruszt wzmacniający: beton C30/37, stal zbrojeniowa B500SP
1
1.3.Przewód kominowy.
Przewód spalin wykonany został w konstrukcji stalowej, jako rura o średnicy D = 5,5 m, z izolacją
termiczną na zewnątrz. Przewód samonośny, o ciągłej szczelności na całej wysokości zapewnionej przez
spawanie, posadowiony jest na stropie nośnym na poziomie +20,87 m. Na przewód zastosowano stal
trudnordzewiejącą S355J0WP, (dawne oznaczenie 10HNAP). Na przewód zastosowano blachy grubości
8 i 10 mm. W części dolnej, podporowej i czopuchowej oraz części wylotowej przewodu zastosowano
blachy grubości 10 mm, na pozostałej części przewodu blachy grubości 8 mm. Łączenie blach poprzez
spawanie czołowe z podpawaniem. Przewód kominowy, na całej wysokości, jest zabezpieczony od
wewnątrz powłoką chemoodporną ARC 982 firmy Chesterton. Przewód stalowy na całej swej wysokości
posiada izolację termiczną z mat z wełny mineralnej grubości 80 mm, w oplocie z siatki drucianej,
zabezpieczonej folią aluminiową na zewnątrz. Połączenie nowego przewodu z istniejącymi kanałami
spalin zrealizowane jest wewnątrz komina za pomocą kompensatorów witonowych (po 2 na każdym
wlocie czopucha). Dla stabilizacji przewodu zaprojektowano łożyska rolkowe, umiejscowione na stropie
górnym na poziomie +115,0 m. Łożyska będą umożliwiać pionowe przemieszczenie przewodu względem
trzonu żelbetowego. Głowica trzonu żelbetowego wraz z konstrukcją stalową stropu zabezpieczona jest
przed wpływem środowiska agresywnego, specjalnie w tym celu zaprojektowaną osłoną ze stali
kwasoodpornej 1.4571. Osłona jest trwale połączona z wystającą ponad strop końcówką przewodu.
Poziom wierzchołka przewodu wynosi +116,0 m. Pomiędzy osłoną a trzonem przewidziano szczelinę,
umożliwiającą
wentylacje
naturalną
przestrzeni
wewnętrznej
oraz
możliwość
swobodnego
przemieszczania osłony względem trzonu. Napływ powietrza w dolnej części komina zrealizowany jest
poprzez wykonanie kratek wentylacyjnych.
1.4. Osprzęt komina.
Na osprzęt komina składają się następujące elementy:
galeria zewnętrzna i wewnętrzna na poziomie +46,0 m
pomost zewnętrzny i wewnętrzny na poziomie +50,3 m
galeria zewnętrzna na poziomie +79,5 m
galeria zewnętrzna na poziomie +113,0 m
ciąg drabinowy na zewnątrz komina od poziomu +3,0 m do wierzchołka komina
1.4.1.Galerie i pomosty.
Galerie na poziomie +46,0 m i pomosty na poziomie +50,3 m służą do obsługi monitoringu spalin. Na
galerii zewnętrznej wykonany jest przystanek dźwigu towarowo – osobowego.
Na wszystkich galeriach zewnętrznych mocowane są lampy oświetlenia ostrzegawczego.
Wejście na galerię +46,0 m i pomost +50,3 m zabezpieczone jest drzwiczkami samozamykającymi się,
natomiast wejście na galerie +79,5 m i +113,0 m zabezpieczone jest klapą uchylną z kraty pomostowej.
2
Konstrukcja galerii i pomostów składa się z elementów stalowych wykonanych z profili walcowanych
łączonych ze sobą za pomocą śrub.
Podłoga galerii i pomostów wykonana jest z krat pomostowych systemowych.
W projekcie przyjęto następujące kraty pomostowe:
•
galerie i pomosty na poziomach +46,0 m, +50,3 m i +79,5 m – kraty pomostowe stalowe
ocynkowane o wysokości 30 mm,
•
galeria górna na poz. +113,0 m – kraty pomostowe, antypoślizgowe o wysokości 38 mm.
Nośność galerii i pomostów przewidziana jest na obciążenie użytkowe 2,0 kN/m2.
Galerie i pomosty na poziomach +46,0 m, +50,3 m i +79,5 m wykonane są ze stali S235JRG2 i
zabezpieczone antykorozyjne poprzez ocynkowanie ogniowe, zgodnie z wymaganiami PN-EN ISO
1461. Grubość powłoki cynkowej wynosi średnio 100 µm.
Galeria na poziomie +113,0 m wykonana jest ze stali kwasoodpornej 1.4571 (wg EN 10088).
1.4.2. Ciąg drabinowy.
Od poziomu +3,0 m do poziomu +113,0 m wykonany jest ciąg drabinowy z koszem ochronnym i
spocznikami w rozstawie maksymalnym co 10 m. Ciąg drabinowy usytuowany jest obok dźwigu
towarowo – osobowego, aby zapewnić ewentualną ewakuację ludzi w przypadku awarii dźwigu. Na
poziomie +113,0 m zamontowana jest drabina umożliwiająca dojście do wierzchołka komina w celu
przeprowadzenia przeglądów wnętrza przewodu kominowego. Dla zapewnienia bezpieczeństwa
wykonano uchwyty na stalowym okapie głowicy komina.
Wewnątrz komina od poz. ±0,0 m do poziomu +20,87 m wykonano drabinę stalową umożliwiającą
dostęp na poziom stropu nośnego.
Drabiny zaprojektowano w formie elementów montażowych. Elementy drabin do poziomu +105,0 m
wykonane są ze stali S235JRG2 i zabezpieczone antykorozyjnie poprzez ocynkowanie ogniowe zgodnie
z wymaganiami normy PN-EN ISO 1461. Grubość powłoki cynkowej powinna wynosić średnio 100 µm.
Od poziomu +105,0 m drabina wykonana jest ze stali kwasoodpornej 1.4571 (wg EN 10088).
1.5.Instalacje elektryczne.
Instalacja elektryczna komina składa się z następujących elementów:
• instalacja oświetlenia przeszkodowego na poziomach +46,0 m, +79,5 m i +113,0 m
• instalacja gniazd wtyczkowych na poziomach monitoringu +46,0 m, +50,7 m oraz na poziomie +79,5 m
i +113,0 m
• instalacja oświetlenia na poziomach monitoringu +46,0 m i +50,7 m
• instalacja iluminacji komina znajdująca się na galerii +46,0 m.
• instalacja oświetlenia przyziemia
• instalacja oświetlenia stropu na poziomie +20,87 m
• instalacja oświetlenia drabiny wewnętrznej do poziomu +20,87 m
3
• instalacja gniazd wtyczkowych w przyziemiu komina (gniazda wtyczkowe 400V i 230V)
• instalacja zasilania dźwigu
• instalacja odgromowa.
Szczegółowy opis instalacji elektrycznych znajduje się w punkcie 4.
1.6. Monitoring spalin.
Na poziomie +46,0 m oraz +50,7 m znajdują się króćce do pomiarów parametrów emisji spalin. Króćce
oraz aparatura pomiarowa zamontowane będą na przewodzie spalinowym wewnątrz trzonu komina. Do
obsługi króćców przewidziano otwory w trzonie żelbetowym zabudowane drzwiami i oknami z PCV. Na
poziomie +46,0 m przewidziano montaż następujących króćców i urządzeń:
• pyłomierz
• czujnik temperatury i ciśnienia
• przepływomierz
• 4 króćce do pomiarów kontrolnych
Na poziomie +50,3 m przewidziano montaż drugiej części przepływomierza.
2. Kontrola roczna stanu technicznego komina.
Kontrola roczne polegają na sprawdzaniu stanu technicznego budowli i instalacji, a w szczególności:
• przechyłu i osiadania obiektu
• konstrukcji trzonu komina
• stalowego przewodu kominowego i głowicy komina
• konstrukcji stropu nośnego przewodu kominowego
• galerii stalowych zewnętrznych i wewnętrznych
• wentylacji grawitacyjnej
• instalacji oświetlenia przeszkodowego
• instalacji oświetlenia wnętrza komina
• instalacji oświetlenia ciągu drabinowego wewnątrz komina
• instalacji iluminacyjnej na trzonie komina
• instalacji monitoringu spalin
• windy towarowo-osobowej.
2.1.Kontrola przechyłu i osiadania komina.
Pierwszy pomiar geodezyjny należy wykonać na etapie przekazania komina do użytkowania. Pomiar ten
powinien wykonać wykonawca komina. Każdy następny pomiar geodezyjny powinien być odniesiony do
wyników pierwszego pomiaru. Pomiary geodezyjne komina zaleca się wykonywać w okresie wiosennym,
przy pogodzie możliwie bezwietrznej i bez nasłonecznienia. W operacie geodezyjnym należy podać
4
warunki pogodowe, a w szczególności prędkość i kierunek wiatru w czasie prowadzenia pomiarów.
Pomiary geodezyjne należy wykonywać z dokładnością co najmniej do 1 mm.
Operaty pomiarów geodezyjnych należy załączać do książki obiektu z odpowiednim wpisem
informacyjnym.
2.2.Kontrola konstrukcji trzonu komina.
Kontrole jednoroczne polegają na przeprowadzaniu oględzin stanu technicznego zewnętrznej i
wewnętrznej powierzchni trzonu komina. Szczególnie należy zwrócić uwagę na zewnętrzną
powierzchnię, która jest bardziej narażona na wpływy atmosferyczne. Kontrolę powierzchni wewnętrznej
można ograniczyć do oględzin wykonanych z miejsc dostępnych (poziom ±0,00, poziom stropu
stalowego, poziom galerii monitoringu spalin). Oględziny powierzchni zewnętrznej należy prowadzić
korzystając z windy, ciągu drabinowego oraz galerii. Do obserwacji prowadzonych z dalszych odległości
zaleca się korzystać z urządzeń powiększających.
W czasie prowadzenia oględzin należy zwrócić szczególną uwagę na:
•
uszkodzenia mechaniczne lub niedokładności powierzchni (raki)
•
zarysowania i ewentualne spękania betonu
•
stan malowania ochronnego i ostrzegawczego.
Oględziny powinny być dokumentowane fotograficznie i krótkim opisem technicznym w Książce obiektu
lub w protokole załączonym do książki obiektu.
2.3.Kontrola przewodu kominowego i głowicy komina.
Oględziny wewnętrznej powierzchni przewodu kominowego można wykonać po wyłączeniu komina z
eksploatacji i sprawdzeniu poziomu CO2 w przestrzeni kominowej. Zgodnie z Rozporządzeniem
[Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 28 maja 1996 r. w sprawie rodzajów prac,
które powinny być wykonywane przez co najmniej dwie osoby (Dz. U. z 1996 r. nr 62 poz. 288).] wejście
do wnętrza komina musi być uzgodnione z użytkownikiem obiektu i służbą BHP.
Przegląd powierzchni wykładziny chemoodpornej przewodu można wykonać techniką alpinistyczną,
przez zespół co najmniej dwuosobowy. Jeden pracownik musi pełnić funkcje asekuracyjne.
W czasie przeglądu należy zwrócić uwagę na stan głowicy komina, wykładziny chemoodpornej, dna
przewodu, drożność instalacji odwodnienia przewodu oraz stan zapylenia wnętrza przewodu.
Oględziny przewodu kominowego z zewnętrz ograniczają się do oceny izolacji termicznej oraz
konstrukcji wsporczej przewodu na stropie nośnym.
Oględziny powinny być zakończone protokołem, a w przypadku stwierdzenia nieprawidłowości należy je
dodatkowo udokumentować fotograficznie. Dokumenty pokontrolne powinny być załączone do książki
obiektu z odpowiednim wpisem o ich załączeniu i przeprowadzeniu kontroli.
5
2.4. Kontrola stropu nośnego przewodu kominowego.
Kontrola polega na dokonaniu oględzin stanu technicznego konstrukcji stropu i podestu oraz
zabezpieczeń antykorozyjnych. Należy również zwrócić uwagę na stan podkładów kompaktowych na
podporach belek stropowych.
Wyniki oględzin należy wpisać do Książki obiektu.
2.5.Kontrola elementów stalowych wyposażenia komina.
Komin wyposażony jest w następujące elementy stalowe:
•
galerie zewnętrzne i wewnętrzne
•
ciągi drabinowe zewnętrzne i wewnętrzne
•
drzwi wejściowe na galerii monitoringu spalin
•
drzwi wejściowe na poziomie ±0,00.
W czasie przeglądu należy zwrócić uwagę na:
•
stan techniczny elementów, czy nie występują uszkodzenia mechaniczne
•
stan zabezpieczeń antykorozyjnych.
Przy ocenie powłok malarskich należy zwrócić uwagę na połysk, zmianę barwy, kredowanie, ubytki,
spękania, wypukłości lub wgłębienia jako następstwa zmian erozyjnych (pod powłoką występują
pierwsze produkty korozji, które stopniowo się przebijają), pęcherze, łuszczenia i odpadanie powłoki.
Opis stanu kontrolowanych elementów i zabezpieczeń antykorozyjnych należy udokumentować w
Książce obiektu.
3. Kontrola pięcioletnia stanu technicznego obiektu.
Kontrole okresowe przeprowadzane raz na 5 lat polegają na sprawdzaniu stanu technicznego i
przydatności do użytkowania obiektu budowlanego oraz jego otoczenia (art. 62 ustawy „Prawo
budowlane”). Istotną różnicą kontroli pięcioletnich w porównaniu do kontroli jednorocznych jest to, że w
ramach kontroli pięcioletnich należy przeprowadzać ocenę stanu technicznego pod kątem przydatności do
dalszego użytkowania obiektu. Zakres kontroli pięcioletniej obejmuje następujące elementy komina:
•
fundament
•
trzon żelbetowy
•
przewód gazowy
•
elementy stalowe wyposażenia komina.
3.1.Kontrola fundamentu komina.
Kontrola ta obejmuje oględziny cokołu fundamentu, na którym spoczywa trzon komina. Do oceny stanu
technicznego fundamentu niezbędna jest analiza wyników pomiarów geodezyjnych osiadania i przechyłu
komina.
Analiza zachowania się fundamentu stanowi podstawę dla oceny i prognozy dalszego użytkowania
obiektu. Analiza powinna zawierać wnioski i ewentualne zalecenia dalszego postępowania.
6
3.2.Kontrola trzonu komina.
Kontrola pięcioletnia polega na wykonaniu oceny stanu technicznego trzonu komina. Zalecany zakres
kontroli powinien obejmować:
•
Przegląd stanu zewnętrznej powierzchni trzonu komina wraz z wykonaniem inwentaryzacji
graficznej występujących uszkodzeń (rysy i mikropęknięcia, spękania, raki, zewnętrzne łuszczenie
się, odspojenie otuliny zbrojenia i inne uszkodzenia, np. mechaniczne). Inwentaryzacja graficzna
powinna być uzupełniona dokumentacją fotograficzną lub filmową.
•
Badania
nieniszczące
betonu
wykonywane
metodą
sklerometryczną
lub
metodami
ultradźwiękowymi, w celu ustalenia wytrzymałości betonu na ściskanie.
•
Badania fizykochemiczne betonu pod względem jego wytrzymałości oraz degradacji chemicznej, a
szczególnie stopnia karbonatyzacji betonu i stężenia jonów wodorowych pH. Badania wykonuje się
laboratoryjnie na próbkach betonu pobranych z trzonu komina na poziomach galerii, w ilości co
najmniej 3 próbek z każdego poziomu. Miejsca po pobranych próbkach należy uzupełnić
odpowiednim betonem.
•
Badania magnetyczne lub elektromagnetyczne w celu ustalenia położenia zbrojenia i grubości
otuliny betonowej.
•
Badania termowizyjne rozkładu temperatury na powierzchni trzonu, w celu stwierdzenia
skuteczności działania izolacji termicznej.
•
Badania makroskopowe korozji zbrojenia wykonane poprzez odkucie prętów zbrojenia w
wybranych miejscach trzonu komina, oraz pomierzenie średnic i ocena ubytku korozyjnego.
Badanie te należy wykonywać w sytuacjach wątpliwych tj. w przypadku podejrzenia korozji
zbrojenia lub w przypadku odspojenia otuliny zbrojenia.
Badania techniczne powinny być wykonywane zgodnie z właściwymi normami i instrukcjami. Zakres
badań powinien być określony przez eksperta, w zależności od wyników ogólnych oględzin komina.
Wyniki przeglądu zewnętrznej powierzchni trzonu komina oraz wyniki badań technicznych i pomiarów
geodezyjnych komina stanowią podstawę do wykonania obliczeń statyczno-wytrzymałościowych trzonu
komina. W oparciu o powyższe informacje ekspert (rzeczoznawca budowlany) dokonuje analizy i oceny
stanu technicznego konstrukcji trzonu komina wraz z wnioskami i ewentualnymi zaleceniami.
3.3.Kontrola przewodu kominowego i głowicy komina.
Kontrola pięcioletnia przewodu kominowego i głowicy komina obejmuje przeprowadzenie oględzin
zgodnie z procedurą podaną w pkt. 2.3 oraz wykonanie badań grubości ścianki przewodu kominowego.
Pomiary grubości ścianki należy wykonywać metodami nieniszczącymi (grubościomierzem
ultradźwiękowym).
3.4.Kontrola stropu nośnego przewodu kominowego.
Kontrola pięcioletnia konstrukcji stropu stalowego polega na przeprowadzeniu oględzin konstrukcji,
analogicznie jak w pkt. 2.4. Wyniki oględzin powinny być udokumentowane w formie protokołu
7
załączonego do „Książki obiektu”, lub w formie wpisu do „Książki obiektu”. Dodatkowo należy wykonać
dokumentację fotograficzną stanu konstrukcji.
3.5.Kontrola elementów stalowych wyposażenia przewodu komina.
Zakres i procedura kontroli jak dla pkt. 2.5.
4. Ogólna charakterystyka instalacji elektrycznej
Instalacja elektryczna komina składa się z następujących elementów:
• instalacja oświetlenia przeszkodowego na poziomach +46,0 m, +79,5 m i +113,0 m
• instalacja gniazd wtyczkowych na poziomach monitoringu +46,0 m, +50,7 m oraz na poziomie
+79,5 m i +113,0 m
• instalacja oświetlenia na poziomach monitoringu +46,0 m i +50,7 m
• instalacja oświetlenia przyziemia
• instalacja oświetlenia stropu na poziomie +20,87 m
• instalacja oświetlenia drabiny wewnętrznej do poziomu +20,87 m
• instalacja gniazd wtyczkowych w przyziemiu komina (gniazda wtyczkowe 400V i 230V)
• instalacja zasilania dźwigu
• instalacja odgromowa.
Zmodernizowana instalacja elektryczna składa się z następujących rozdzielni:
• Rozdzielnia ROK (istniejąca), zlokalizowana na zewnątrz komina w pobliżu drabiny, zasilana
kablem typu YAKY 4 x 16 mm² długości 100 m z rozdzielni S1-pole nr18. Obwód zasilający
(odpływ) w rozdzielni S1 wyposażony jest w bezpieczniki topikowe 25A i wyłącznik WP25. W
rozdzielni ROK znajdują się zabezpieczenia obwodów oświetlenia przeszkodowego (poziomy:
+46,0 m, +79,5 m i +113,0 m) oraz gniazd wtyczkowych na poziomach +46,0 m i +50,7 m,
+79,5 m i +113,0 m.
• Rozdzielnia OC8 (nowa), zlokalizowana w pomieszczeniu przyziemia komina, zasilana dwoma
kablami typu YAKY 4 x 25 mm² długości 50 m z rozdzielni ROC -sekcja B -pole 6.2. Obwód
zasilający (odpływ) w rozdzielni ROC typu SMP2 – 100A. W rozdzielni OC8 znajdują się
zabezpieczenia obwodów oświetleniowych przyziemia, drabiny wewnętrznej do poziomu
+20 m, stropu +20 m i gniazd wtyczkowych 400V i 230V przyziemia (zestawy gniazd
wtyczkowych ZG).
• Wyłącznik dźwigu, zasilany jest linią zasilającą wykonaną kablem typu YKY 4 x 6 mm² z sekcji
A, pole 3.4 rozdzielni ROC. Zabezpieczenie obwodu 50A.
• Skrzynki rozdzielcze A1 – A3 wykonane w obudowie z poliwęglanu, o stopniu ochrony IP66,
zlokalizowane są na poziomach świateł przeszkodowych komina (+46,0 m, +79,5 m i
+113,0 m). W skrzynkach znajdują się
zabezpieczenia przeciążeniowo-zwarciowe i
różnicowoprądowe obwodów oświetlenia przeszkodowego i gniazd wtyczkowych 230V.
8
Zastosowano kable i przewody w izolacji polwinitowej 0,6/1,0 kV. Obwody na zewnątrz komina
wykonane są kablami opancerzonymi. Rodzaje oraz przekroje kabli i przewodów podano na
schemacie zasadniczym zasilania oraz na planie instalacji elektrycznych. Kabel zasilający w ciągu
pionowym mocowany jest w uchwytach przykręcanych do konstrukcji drabiny zewnętrznej. Kable
zasilające lampy przeszkodowe mocowane są w uchwytach przykręcanych do konstrukcji barier.
Taśma opancerzenia kabla zasilającego, połączona jest na poz. +113,0 m z przewodem PE, a na
poz. przyziemia z szyną PE w rozdzielni ROK.
W przyziemiu wewnątrz komina zainstalowane są dwa zestawy gniazd wtyczkowych 230V i 400V
(32A).
4.1.Oświetlenie przeszkodowe komina
Instalacja oświetlenia przeszkodowego komina zasilana jest napięciem 230 V 50 Hz z rozdzielni
ROK. Zasilanie odbywa się kablem 7-żyłowym opancerzonym typu YKSYFtly-żo 7 x 2,5 mm².Dwie
żyły wykorzystane są do oświetlenia przeszkodowego (L1,L2), jedna z żył wykorzystana jest do
obwodu gniazd wtyczkowych (L3), kolejne dwie żyły wykorzystano do obwodu sygnalizacji
uszkodzenia ochronników przepięciowych.
Zastosowane są oprawy przeszkodowe typu D-264, firmy Colozus, zainstalowane na trzech
poziomach (+46,0 m, +79,5 m i +113,0 m), po cztery oprawy na każdym poziomie.
4.2.Oświetlenie wnętrza komina
• Oświetlenie drabiny wewnętrznej i oświetlenie stropu +20,87 m.
Do oświetlenia drabiny wewnętrznej i stropu zastosowano oprawy świetlówkowe hermetyczne
2x18 W, rozmieszczone wzdłuż drabiny w odstępach co ok. 4 m. Oprawy mocowane są do
betonowego trzonu komina. Na poziomie stropu oprawy rozmieszczone są symetrycznie na
obwodzie trzonu .
• Oświetlenie stropu na poziomach +46,0 m i 50,7 m.
Są to poziomy monitoringu. Do oświetlenia stropów zastosowano oprawy świetlówkowe
hermetyczne 2x18 W, rozmieszczone symetrycznie na obwodzie trzonu. Oświetlenie zasilane
jest z obwodu gniazd wtyczkowych ze skrzynki A1.
4.3.Gniazda wtyczkowe 230V i 400V
• Gniazda wtyczkowe 230V na poziomach +46,0 m i 50,7 m. Są to poziomy monitoringu. Gniazda
wtyczkowe zasilane są z jednego obwodu ze skrzynki A1.
• Gniazda wtyczkowe 230V na poziomach świateł przeszkodowych: +46,0 m, +79,50 m i
+113,0 m. Gniazda wtyczkowe zlokalizowane są w hermetycznych skrzynkach A1-A3.
• Wewnątrz przyziemia komina zlokalizowano dwie skrzynki ZG z zespołem gniazd wtyczkowych
400V i 230V.
9
W ramach badań instalacji elektrycznej należy wykonać następujące czynności:
• sprawdzenie dokumentacji,
• oględziny stanu instalacji,
• sprawdzenie stanu połączeń mechanicznych,
• oględziny dot. ochrony przed dotykiem bezpośrednim,
• pomiary rezystancji izolacji,
• badania ciągłości przewodów ochronnych,
• badania ochrony przed dotykiem pośrednim,
• badania wyłączników różnicowoprądowych.
4.4. Instalacja odgromowa
Osłona głowicy komina wykonana z blachy ze stali nierdzewnej grubości 5÷8 mm, stanowi
naturalny zwód. Przewody odprowadzające stanowią
trzy bednarki stalowe ocynkowane
30 x 4 mm ułożone na zewnątrz oraz wewnątrz żelbetowego trzonu komina symetrycznie co 120o.
Przewody odprowadzające do poziomu +45 m mocowane są w uchwytach do trzonu komina, a od
poziomu +45,0 m do poziomu +113,0 m przewody zabetonowane są w trzonie komina. Przewody
odprowadzające zakończone są i połączone między sobą opaską z bednarki Fe/Zn 30 x 4 mm.
Opaska połączona jest z istniejącymi zaciskami probierczymi. Galerie połączone są z przewodami
odprowadzającymi poprzez stalowe marki zabetonowane w trzonie komina poniżej poszczególnych
galerii. Przewody odprowadzające (3 szt.) wyprowadzone są z trzonu żelbetowego na poziom
+115,0 m i każdy połączony jest z przewodem spalinowym linką Fe/Zn Ø10 mm (2 szt. na każdy
przewód odprowadzający). Osłona z blachy kwasoodpornej głowicy komina (zwód) połączona jest
z markami prętami Ø10 mm ze stali kwasoodpornej. Część podziemną instalacji odgromowej
stanowi istniejący uziom otokowy. Wykonać należy badanie stanu technicznego uziomu, poprzez
pomiary rezystancji oraz oceny stopnia skorodowania. Rezystancja uziomu nie powinna
przekraczać 10 Ω. Połączenia wyrównawcze bezpośrednie, stanowią połączenia z przewodami
odprowadzającymi następujących stalowych elementów: konstrukcje stalowe galerii zewnętrznych,
stalowy przewód spalinowy na poziomie czopuchów. Wszystkie połączenia wykonane są przy
pomocy zacisków śrubowych i drutu stalowego Ø10mm.
• Przeglądy okresowe
Zakres przeglądu zgodnie z PN-EN 62305-3:2006. Dokumentacja przeglądów instalacji
odgromowej.
Załączyć protokół przeglądu instalacji odgromowej. Zawartość protokołu zgodnie z PN-EN
62305-3:2006.
W ramach badań instalacji odgromowej należy wykonać następujące czynności:
•
sprawdzenie dokumentacji,
10
•
oględziny stanu instalacji, ogólnego stanu zwodów i innych elementów, ogólnego poziomu
korozji,
•
sprawdzenie
stanu
połączeń
mechanicznych,
pewności
mocowania
przewodów
odprowadzających
•
pomiar rezystancji uziomu
Przeprowadzone badania instalacji elektrycznej i odgromowej powinny zostać potwierdzone
protokołami z pomiarów.
4.5.Sterowanie
• Sterowanie oświetleniem przeszkodowym komina.
Sterowanie odbywa się samoczynnie przy pomocy przekaźnika i współpracującego z nim
czujnika zmierzchowego B, zlokalizowanego na zewnątrz trzonu komina. Układ sterowania
znajduje się w rozdz. ROK. W przypadku uszkodzenia czujnika zmierzchowego oświetlenie
przeszkodowe pozostaje w stanie załączenia.
• Sterowanie oświetleniem drabiny wewnętrznej i oświetlenie stropu +20,87 m.
Sterowanie odbywa się przy pomocy wyłącznika oświetlenia S2 w obudowie IP44,
zlokalizowanym w przyziemiu w pobliżu drabiny.
• Sterowanie oświetleniem stropu +46,0 m i +50,7 m.
Sterowanie odbywa się przy pomocy wyłączników oświetlenia S3 i S4 w obudowie IP44,
zlokalizowanymi przy drzwiach wejściowych na poziomach stropów.
4.6.Sygnalizacja uszkodzenia ochronników przepięciowych
Ochronniki przepięciowe w skrzynkach A1-A3 na poziomach świateł przeszkodowych, wyposażono
w styki pomocnicze, które sygnalizują ich uszkodzenie. W rozdzielni ROP umieszczono czerwoną
migającą lampkę sygnalizacyjną. Obwód sygnalizacyjny poprowadzono we wspólnym kablu z
obwodami oświetlenia przeszkodowego i gniazd wtyczkowych.
4.7.Ochrona przeciwprzepięciowa
W celu ochrony przeciwprzepięciowej, rozdzielnia ROK wyposażona jest
w ochronniki
przepięciowe typu 1, a skrzynki A1-A3 na poziomach świateł przeszkodowych, wyposażono w
ograniczniki przepięć typu 2.
4.8.Ochrona przeciwporażeniowa
Jako dodatkowe środki ochrony przeciwporażeniowej zastosowano szybkie wyłączenie zasilania i
wyłączniki przeciwporażeniowe różnicowo- prądowe.
Należy wykonać pomiary rezystancji izolacji oraz skuteczności ochrony przeciwporażeniowej.
11