Poly nox

RENDOR s.c.
ul. Tatiany 16; 20-711 Lublin
BIURO TECHNICZNE
Unicor nox 836
ul. Kochanowskiego 66 20-434 Lublin
tel / fax ( 081 ) 745-27-77; tel (081)749-86-69
tel. 0601 294288 ; 0601 889441
e-mail: [email protected]
www.rendor.com.pl
Thortex 836 Poly Nox
Thortex 836
Poly nox
ELASTYCZNA, ZAMYKAJĄCA WARSTWA ANTYKOROZYJNA
1. Zakres zastosowań :
Materiał Thortex 836 Poly nox jest wysokiej klasy jednoskładnikową powłoką akrylową
do
antykorozyjnej ochrony struktur cementowych i metalowych, przy minimalnym przygotowaniu
powierzchni klasy czystości St 3. Materiał bazowany jest na elastycznych żywicach akrylowych
wypełnionych nieorganicznymi molekułami i pigmentami zapewniając pełną odporność na korozję,
bardzo wysoką elastyczność i adhezję oraz
całkowitą odporność na promienie UV. System
przywidziany jest do zabezpieczeń zewnętrznych rurociągów i zbiorników, konstrukcji metalowych w
tym konstrukcji mostów, pokryć dachów oraz ochrony konstrukcji betonowych i żelbetowych.
2. Przygotowanie powierzchni :
Wszystkie powierzchnie muszą być czyste, suche, wolne od olejów, tłuszczów i
luźnych
zanieczyszczeń.
-Powierzchnie metalowe :
Wszystkie powierzchnie powinny być przygotowane Nakładać tylko na suche, czyste i dobrze
schropowacone powierzchnie standardu minimum St 3. Wszystkie zabrudzenia, resztki starej farby
należy usunąć a pokrywane powierzchnie oczyścić mechanicznie szlifierką kątową, szczotkami
wirnikowymi lub innymi ręcznymi metodami przygotowania i usunąć wszelkie pyły i luźne cząstki.
Możliwe jest również zmycie wodą pod wysokim ciśnieniem
Zanieczyszczenia pyliste powinny być zmiecione lub odkurzone. Pokrywane powierzchnie odtłuścić
materiałem Thortex 94 Universal cleaner.
-Powierzchnie betonowe i inne :
Nowy beton: Powierzchnia nowego betonu powinna być zatarta na gładko i po wysezonowaniu tj.
spadku wilgotności poniżej 7 % poddana lekkiemu piaskowaniu, szlifowaniu lub mechanicznemu
chropowaceniu w celu usunięcia mleczka cementowego. Zanieczyszczenia pyliste powinny być
zmiecione lub odkurzone.
Istniejący beton : powierzchnia powinna być
poddana mokremu lub suchemu piaskowaniu,
szlifowaniu, frezowaniu lub myciu wysokociśnieniowemu. Należy uważać aby kruszywo z betonu nie
było odsłonięte. Zanieczyszczenia pyliste
powinny być zmiecione lub odkurzone. Ewentualne
przesiąknięcia substancjami chemicznymi lub olejami należy usunąć metodami termicznymi.
Wilgotność betonu nie może przekraczać 7%.
Powierzchnie wcześniej malowane : wszystkie łuszczące się stare powłoki należy usunąć. Pozostała
powierzchnia powinna być dokładnie schropowacona, oczyszczona i odtłuszczona.
3. Stosunek mieszania:
Materiał jest jednoskładnikowy, dostarczany w formie gotowej do użytku,
wymaga jedynie
dokładnego wymieszania przed użyciem najlepiej za pomocą wiertarki i mieszadła tak aby uzyskać
całkowicie jednorodną mieszaninę. Materiału nie należy rozcieńczać, ani wodą ani żadnymi
rozpuszczalnikami.
4. Aplikacja:
Zaleca się nakładanie za pomocą spray’u. Można też stosować nanoszenie pędzlem dobrej jakości
lub rolką. Nie nakładać w temperaturze poniżej 7oC i przy wilgotności powyżej 85 % lub gdy
temperatura pokrywanej powierzchni jest niższa niż 3oC od punktu rosy.
Kolejne warstwy materiału Thortex 836 Poly nox nakładać gdy pierwsza warstwa będzie sucha w
dotyku. Zalecane jest nałożenie dwóch warstw.
Orientacyjne dane aplikacyjne przy temperaturze 20 oC ( inne temperatury lub wilgotności mogą
znaczenie wydłużać lub skracać poniższe czasy ):
Stan półsuchy (tzw. „suchy dotyk” )
Minimalny czas do nałożenia drugiej
i każdej kolejnej warstwy
Całkowite wyschnięcie materiału:
Grubość nałożonej warstwy :
Wydajność:
Zawartość cząstek stałych
VOC
60 minut
60 minut
24 godz.
300 μm w stanie mokrym
175 μm w stanie suchym
1,7 m2/litr przy warstwie o grubości 350 μm w stanie suchym
60 %
brak
5. Własności mechaniczne:
CECHA
Odporność na mgłę solną
Norma badawcza
ASTM B 117
Odporność na uderzenie
Odporność na działanie
wilgoci
ASTM D2794
BS 3900 część F2
Wydłużenie
ASTM D412
Adhezja
ASTM D4541
Wynik badania
Brak zniszczenia po 1000 godz.
ekspozycji powłoki o grubości 350 µm na
powierzchni piaskowanej.
Brak zniszczenia po 5000 godz.
ekspozycji powłoki o grubości 350 µm na
powłokach istniejących
>13,5 J
Brak korozji po 5000 godz.
ekspozycji powłoki o grubości 350 µm
na powłokach istniejących
250 % ( wzrasta wraz z grubością
warstwy )
3,5 MPa – bez działania czynników
zewnętrznych
>5,5 MPa – wystawiona na działanie
czynników zewnętrznych
6. Zalecenia specjalne :
-
jak wykazuje praktyka produkt może być używany całkowicie bezpiecznie
unikać bezpośredniego /niepotrzebnego/ kontaktu ze skórą
używane do aplikacji narzędzia należy umyć w czystej wodzie