OPIS TECHNICZNY

OPIS TECHNICZNY
I. Podstawa opracowania
- umowa z Inwestorem
- projekt technologiczny
- projekt archiwalny istniejącego zbiornika WKF
- uzgodnienia z Inwestorem
- polskie normy
II. Warunki gruntowo – wodne
Stwierdza się, że na projektowanej działce występują proste warunki gruntowe
natomiast projektowany obiekt zalicza się do pierwszej kategorii geotechnicznej
obiektów budowlanych o której mowa w §7 Rozporządzenia Ministra Spraw
Wewnętrznych i Administracji z dnia 24.09.1998r w sprawie ustalania
geotechnicznych warunków posadowienia obiektów budowlanych.
W związku z powyższym ograniczono się do jakościowego określenia właściwości
gruntu zalegającego w poziomie posadowienia budynku oraz wykorzystano badania
geotechniczne
opisane w projekcie konstrukcyjnym archiwalnym budynku
maszynowni. W jego wyniku stwierdza się, że na działce projektowanego terenu
pod warstwą humusu o miąższości około 0,4 – 1,0 zalegają piaski drobne o stopniu
zagęszczenia Id = 0,70 , następnie pyły i gliny piaszczyste oraz wietrzelina margla o
spoiwie Il = 0,20 przechodząca w rumosz margla a następnie spękana skałę. Woda
gruntowa występuje poniżej poziomu posadowienia obiektu.
III. Przedmiot opracowania
Przedmiotem niniejszego opracowania jest projekt konstrukcyjny przebudowy komór
WKF znajdujących się na terenie oczyszczalni ścieków w Kraśniku. Przedmiotem są
dwa istniejące zbiorniki.
IV. Opis stanu istniejącego
Istniejące zbiorniki WKF zostały wykonane w konstrukcji mieszanej stalowo –
żelbetowej. Lej komór wraz z elementami posadowienia wykonano jako żelbetowy
natomiast część walcowa w konstrukcji stalowej w formie płaszcza złożonego z
pierścieni o zmiennej grubości. Kopuła WKF-u również w konstrukcji stalowej. Na
koronę zbiorników prowadzi klatka schodowa stalowa stanowiąca konstrukcję
niezależną od komór. Pomosty stalowe na zbiornikach również w konstrukcji stalowej
mocowane do płaszcza. Cały zbiornik WKF jest zaizolowany wełną mineralną i
obudowany blachą aluminiową, płaską.
Brak jest dokładnych danych dotyczących stanu technicznego konstrukcji stalowej
płaszcza zbiorników oraz jej grubości po minionych latach eksploatacji.
V. Prace rozbiórkowe
W związku z brakiem dokładnych danych dotyczących stanu technicznego powłoki
walcowej zbiorników oraz jej grubości zdecydowano – w porozumieniu z Inwestorem
– o zaprojektowaniu przebudowy komór WKF w oparciu o konstrukcje żelbetową.
Ściany komór powyżej istniejącej części żelbetowej zaprojektowano również jako
żelbetowe – w miejsce walca stalowego. W związku z tym istniejącą część stalową
założono do rozbiórki, wraz z izolacją termiczną. Rozebraniu podlegały by również
pomosty stalowe z wyjątkiem klatki schodowej posiadającej własną konstrukcję.
Dopuszcza się pozostawienie istniejącego płaszcza stalowego z przeznaczeniem na
wykorzystanie jako szalunek części żelbetowej. Decyzje taką będzie można podjąć po
rozebraniu izolacji termicznej w porozumieniu z Inwestorem.
VI. Opis projektowanych rozwiązań
1. Konstrukcja płaszcza – płaszcz komory WKF zaprojektowano w konstrukcji
żelbetowej z betonu klasy C37/45 o szczelności W8. Zbrojenie płaszcza stalą klasy
AIIIN, zmienne na wysokości ściany. Schemat statyczny ściany pionowej walcowej
to zbiornik podparty dołem na podporze przegubowej przesuwnej w poziomie
natomiast górą na podporze usytuowanej w kierunku poziomym. Rolę górnej podpory
poziomej spełniał będzie wieniec żelbetowy w formie pierścienia. Podpora dolna
pionowa to istniejąca część żelbetowa przejmująca ciężar własny zbiornika i
obciążenie użytkowe występujące na płaszczyznach poziomych i skośnych.
Zróżnicowanie zbrojenia na wysokości zbiornika wynika właśnie z przyjętego
schematu statycznego. Zwraca się uwagę na zmianę zarówno średnic prętów
zbrojeniowych jak i ich rozstawu. Pręty obwodowe płaszcza zbiornika układać w
pionie z przesunięciem o minimum 100 cm. Nie należy wykonywać łączenia prętów
poziomych w jednej linii – w pionie. Długość zakładu prętów na łączeniach w
wysokości 100 cm.
Część stożkową komory WKF stanowi płyta podparta nieprzesuwnie na wieńcu
poziomym części pionowej oraz wieńcu – pierścieniu – stanowiącym podstawę walca
części górnej. Przekrycie komory na wierzchu płytą żelbetową grubości 20 cm
podpartą na obwodzie ścianami części górnej.
W trakcie betonowania części żelbetowych komór należy osadzić marki stalowe do
mocowania pomostów oraz wyposażenia technologicznego oraz wykonać przejścia
szczelne zgodnie z rysunkami konstrukcyjnymi oraz projektem technologicznym.
Wszystkie elementy stalowe lokalizowane wewnątrz zbiornika należy wykonywać ze
stali nierdzewnej 1H18N9T.
W trakcie betonowania wieńca górnego, ściany pionowej zbiornika, osadzić kotwy
stalowe z pręta 24 mm, nagwintowane, dla zamocowania kopuły komory.
Połączenie ściany pionowej komory z istniejącą częścią żelbetową uszczelnić przy
zastosowaniu taśmy uszczelniającej. Sposób mocowania taśmy wg wytycznych
producenta. Połączenie – przerwę technologiczną – ściany pionowej i kopuły
uszczelnić za pomocą taśmy. Powierzchnię górną wieńca posmarować elastyczną
masą uszczelniającą na bazie tworzyw sztucznych i mas bitumicznych, spełniających
wymogi normy DIN 18 195. Po wykonaniu kopuły żelbetowej krawędzie przerwy
dylatacyjnej wypełnić kitem plastycznym Po uzyskaniu przez beton kopuły pełnej
wytrzymałości zakręcić nakrętki na kotwy M24.
Całość ścian zbiornika ocieplić styropianem grubości 20 cm i wykonać tynk
cienkowarstwowy w kolorze uzgodnionym z Inwestorem. Część podziemną zbiornika
zaizolować styrodurem grubości 20 cm. Po odkryciu części podziemnej należy
wykonać jej izolację warstwami powłokowymi poprzez dwukrotne smarowanie np.
Dysperbitem. W przypadku zawilgocenia istniejących ścian należy je osuszyć. Całą
powierzchnię przed wykonaniem izolacji dokładnie oczyścić.
W miejscu wieńca górnego na ścianach pionowych komory wykonać obróbki z blachy
powlekanej grubości 0,7mm oraz zamocować rynnę 150 mm i rury spustowe o
średnicy 100 mm włączone do rur technologicznych odprowadzających wodę
nadosadową. Ilość rur spustowych na obwodzie – 3 szt. Obróbki blacharskie jak wyżej
oraz rynnę należy wykonać również w poziomie płyty przykrywającej kopułę komory.
Rury spustowe wyprowadzić na płaszczyznę stożkową. Obróbkę blacharską w formie
okapnika zaprojektowano również na połączeniu części istniejącej i projektowanej.
Na płycie przykrywającej kopułę zbiornika zaprojektowano posadzkę betonową
grubości 12 cm ze zbrojeniem rozproszonym. Beton posadzki C20/25. Na posadzce
wykonać hydroizolację z kompozytowej powłoki chemoodpornej do zastosowań
zewnętrznych. Posadzkę należy wykonać na warstwie izolacji termicznej ze
styropianu twardego FS20 grubości 20 cm. Styropian układać na izolacji z papy
termozgrzewalnej wykonanej bezpośrednio na płycie żelbetowej kołowej.
Do płyty żelbetowej kołowej zostanie przymocowane mieszadło osadu. Mocowanie
wykonać do żelbetowego żebra. Sposób mocowania wg wytycznych dostawcy
urządzenia.
Wokół zbiornika wykonać opaskę z koski betonowej na podsypce cementowo –
piaskowej . Kostka grubości 6 cm. Szerokość opaski 80 cm.
Ściany żelbetowe komór WKF należy od wewnątrz zaizolować powłoką
chemoodporną kompozytową o przyczepności do podłoża min 3,0 MPa. Izolację tą
wykonać wg wytycznych producenta.
2. Elementy stalowe – pomosty – Jako komunikację na kopułę komór stanowić będzie
istniejąca klatka schodowa oraz istniejący pomost w poziomie podstawy części
stożkowej. Te elementy należy zaadaptować do miejsca wbudowania po wykonaniu
części żelbetowej. Jako nowe elementy należy wykonać pomost w poziomie wierzchu
kopuły oraz schody stalowe z poziomu istniejącego pomostu na pomost projektowany.
Pomosty należy wykonać z belek stalowych ze stali klasy St3S i słupów
ukształtowanych w rurę z dwóch ceowników C100. Słupy w kierunku poprzecznym
połączone są poziomymi ryglami i stanowią ramę o sztywnych węzłach przegubowo
zamocowaną do ścian żelbetowych. Słupki należy opierać na ścianach żelbetowych
za pośrednictwem marek stalowych. Na pomostach wykonać barierki ochronne
zgodnie z rysunkiem konstrukcyjnym. W poziomie kratek pomostowych (bądź
powierzchni posadzki na kopule) wykonać blachę odbojową wysokości 150 mm ,
grubości 3 mm mocowaną do słupków.
Dla celów transportowych mieszadła zaprojektowano wciągnik elektryczny, o
udźwigu 3,0 t, przejezdny, podwieszony do belki stalowej – belki jezdnej. Konstrukcję
podwieszającą belkę jezdną stanowią również belki stalowe mocowane do ramek
stalowych. Poszycie pomostów stanowią kraty ocynkowane układane na belkach
stalowych.
3. Zabezpieczenie antykorozyjne elementów stalowych
Elementy stalowe należy zabezpieczyć antykorozyjnie poprzez cynkowanie ogniowe.
Ewentualne miejsca spawów montażowych zabezpieczyć po dokładnym oczyszczeniu
poprzez cynkowanie natryskowe.
OPRACOWAŁ