Krok po kroku

Krok po kroku
Dalsze przetwarzanie
•
•
•
•
•
Przygotowanie mięsa
Formowanie
Panierowanie
Smażenie
Gotowanie
Jedno rozwiązanie spełniające wszystkie
potrzeby związane z przetwarzaniem
2
Dalsze przetwarzanie krok po kroku
Świat produkcji protein zwierzęcych ulega ciągłym zmianom. Metody przygotowania
ulegają ewolucji. Oczywiście każdy rynek ma swoje wymagania i oczekiwania. Stałym
czynnikiem jest jednak cel, jakim jest produkcja atrakcyjnych, smacznych produktów,
które byłyby cenione przez wielu konsumentów.
Dlatego właśnie oferujemy wysokiej jakości, elastyczne systemy przetwarzania, które
wykorzystują najnowsze technologie przetwórstwa żywności. Bez względu na produkt,
możemy zestawić odpowiedni system dalszego przetwarzania.
Najlepsze rozwiązanie z możliwych
Dzięki kilkudziesięcioletniemu doświadczeniu w branży technologii
żywności i przetwarzania protein zwierzęcych, firma Townsend
Further Processing jest liderem na rynku konstruowania, produkcji
i instalacji innowacyjnych systemów do dalszego przetwarzania
protein zwierzęcych (białego i czerwonego mięsa oraz ryb).
Oferujemy rozwiązania od przygotowania, formowania,
panierowania, smażenia i gotowania mięs, aż po pakowanie.
Nasi specjaliści mogą opracować najefektywniejszy system
spełniający wymagania klienta z uwzględnieniem produktu
końcowego i jego właściwości. W naszym DemoCenter możemy
symulować zakład produkcyjny i wytwarzać żądane produkty,
oferując możliwość wglądu w nabywane maszyny lub linię; istnieje
możliwość poznania, zobaczenia, dotknięcia, powąchania, a przede
wszystkim skosztowania tego, w jaki sposób przekształcamy
życzenia i oczekiwania klienta w atrakcyjne produkty końcowe.
Townsend Further Processing ma znakomite kontakty z uznanymi
dostawcami surowców i dodatków. Wraz nimi tworzymy wspaniały
zespół, który wspomaga klientów w każdym szczególe.
Procesy krok po kroku
Hamburgery
formowanie
Hamburgery
formowanie
smażenie
gotowanie
Nuggetsy
formowanie
panierowanie
smażenie
gotowanie
Nuggetsy
formowanie
tempura
smażenie
gotowanie
Nuggetsy
formowanie
zanurzanie w
cieście
posypywanie
mąką
posypywanie
mąką
gotowanie
posypywanie
mąką
tempura
Paluszki z
kurczaka
Burgery z
kurczaka
formowanie
zanurzanie w
cieście
zanurzanie w
cieście
zanurzanie w
cieście
panierowanie
smażenie
gotowanie
panierowanie
smażenie
formowanie
Filety z kurczaka posypywanie
mąką
zanurzanie w
Sznycle
cieście
Udka kurczaka posypywanie
mąką
Cały kurczak
smażenie
panierowanie
panierowanie
zanurzanie w
cieście
panierowanie
gotowanie
3
Przygotowanie mięsa
Oferujmy odpowiedni sprzęt spełniający zróżnicowane potrzeby klienta bez względu
na to, czy chodzi o cięcie, mielenie czy mieszanie lub analizę zawartości tłuszczu
w masie mięsnej. Jeżeli przetwarzają Państwo mięso według określonej receptury
– z dodanymi składnikami, przy określonej temperaturze i zdefiniowanej lepkości –
możemy dostarczyć wymagane systemy. Od początku do końca, spośród niezliczonych
możliwości, nasze systemy umożliwiają przygotowanie masy mięsnej w sposób
higieniczny, przyjazny dla użytkownika, wydajny i z wysoką jakością.
Utrzymujemy stosunki partnerskie z niezawodnymi dostawcami z
branży przygotowania mięsa, z których pomocą firma Townsend
Further Processing umożliwi przygotowanie dowolnej masy mięsnej
w sposób dostosowany do potrzeb i specyfikacji klienta.
4
Formowanie
Perfekcyjnie uformowany produkt jest prawidłowym punktem wyjścia do atrakcyjnej
przekąski, smacznego składnika posiłku lub gotowej potrawy. Formowanie masy na
produkty jest prawdopodobnie pierwszym krokiem dalszego procesu przetwarzania.
Oczywiście celem jest uzyskanie produktów, które zachowają konsystencję, produktów
o dokładnej wadze i kształcie, a dla większości przetwórców elastyczność i zdolność do
wytwarzania szerokiej palety produktów są niezwykle istotne.
Firma Townsend Further Processing oferuje różne systemy do
formowania, zarówno pod niskim, jak I wysokim ciśnieniem.
Formowanie pod wysokim ciśnieniem umożliwia produkcję
szerokiej gamy produktów jakościowych w atrakcyjnej cenie.
Porcjowanie pod niskim ciśnieniem umożliwia wytwarzanie
produktów jakościowych, przy zachowaniu struktury surowca.
PlateFormer, wysoka wydajność przy
wysokim ciśnieniu
Nasze urządzenie PlateFormer może wytwarzać duże ilości różnych
produktów, takich jak nuggetsy, sznycle, krokiety lub hamburgery
o minimalnych odchyłkach wagowych. Płyty formujące można
zmieniać szybko, co skraca czas zmiany produktu. PlateFormer
oferuje wydajną i efektywną, pod względem kosztów, metodę
produkcji.
PlateFormer – jak to działa
Aby uformować produkty, lej jest wypełniany masą mięsną, która
jest następnie transportowana do bloku prasującego. Blok pracujący
wtłacza masę do płyty formującej. Formowane produkty zostają
wyładowane na przenośnik transportowy, gotowe do kolejnego
kroku procesu. Dostępnych jest wiele płyt formujących
umożliwiających produkcję wszelkich produktów.
Zalety PlateFormer
PlateFormer, solidna podstawa dla wszystkich formowanych produktów.
−− Produkcja wyrobów o minimalnym odchyleniu od wagi
−− Duża różnorodność kształtów i produktów
−− Dokładne formowanie
−− Łatwa zmiana na nowe produkty.
5
RevoPortioner, perfekcyjne formowanie
produkty pod niskim ciśnieniem
Nasze urządzenie RevoPortioner umożliwia perfekcyjne
formowanie produktów pod niskim ciśnieniem, co pozwala
zachować strukturę surowca. RevoPortioner może przetwarzać
wołowinę, drób i mieszanki mięsne, jak również produkty
niemięsne. Każdy produkt uzyska żądany kształt, wagę, wielkość
oraz zachowa stałą jakość, według życzeń klienta. System zwalnia
produkty z zastosowaniem wyłącznie powietrza. Zapewnia to
uzyskanie lepszej konsystencji produktu i jakości oraz optymalną
kontrolę pozostałych kroków przetwarzania. Praktycznie nie
występują wycieki masy.
RevoPortioner – jak to działa
Masa mięsna jest wtłaczana pod niskim ciśnieniem do obudowy
dystrybutora, gdzie wypełnia komory na stale obracającym się
bębnie formującym. Płyta boczna utrzymuje napełnione komory
pod ciśnieniem, zapewniając kształt produktu. W pozycji
wydmuchiwania formowane produkty są wydmuchiwane z bębna
formującego z zastosowaniem powietrza. Produkty przesuwają się
na taśmie wylotowej do następnego kroku procesu.
Zalety RevoPortioner
−− Odpowiedni do każdego rodzaju masy proteinowej
−− Pozwala zachować strukturę i nadaje najlepszą konsystencję
−− Stały, powtarzalny kształt i waga
−− Bardzo niskie koszty serwisowania
−− Brak konieczności stosowania wody do zwalniania (lepkich)
produktów, co wpływa na jakość.
6
Panierowanie
Panierowanie zwiększa wydajność i w znacznej mierze określa konsystencję, smak i
prezentację produktów końcowych. Atrakcyjny wygląd produktu końcowego może
przekonać konsumentów do zakupu.
Panierowanie zwiększa wartość
dodaną produktu
Panierowanie poprawia smak i teksturę oraz zwiększa zysk.
Chroni również produkty przed uszkodzeniem podczas zamrażania.
Dzięki panierowaniu produkt wygląda atrakcyjnie. Dostępnych jest
wiele rodzajów panierowania. Czy chcemy uzyskać panierowanie
mokre, suche, czy też raczej kombinację obu, sekwencja procesu
będzie zależeć od produktu końcowego. Niezależnie od rodzaju
wybranej panierki, firma Townsend Further Processing może
dostarczyć odpowiedni system dla dosłownie wszystkich jej typów.
Posypywanie mąką
Posypywanie mąką to krok do uzyskania naprawdę atrakcyjnych produktów końcowych.
Cienka warstwa mąki pełni rolę kleju umożliwiającego lepsze przywieranie innych
warstw. Wydaje się to proste, lecz praca z drobnymi cząsteczkami mąki jest nauką samą
w sobie. Firma Townsend Further Processing opanowała ten materiał i wykorzystała
wiedzę do opracowania FlourApplicator, maszyny do posypywania mąką, która pracuje
według wysokich standardów dokładności.
FlourApplicator dla cienkiej warstwy mąki
FlourApplicator firmy Townsend Further Processing przenosi proces
posypywania mąką na wyższy poziom. Maszyna umożliwia dokładną
regulację ilości wymaganej mąki. FlourApplicator można używać
do posypywania mąką bardzo wielu produktów.
FlourApplicator – jak to działa
Maszyna transportuje produkt na taśmie pokrytej mąką. Taśma może
się przesuwać z różną prędkością. Mąka jest dostarczana do płyty
dystrybucyjnej z sitem wibracyjnym, które umożliwia utworzenie
jednorodnej warstwy mąki na produkcie. Ilość mąki można ustawić
indywidualnie dla różnych produktów. Maszyna usuwa nadmiar
mąki i – jeżeli to możliwe – ponownie ją wykorzystuje.
Zalety FlourApplicator
−− Odpowiedni dla szerokiej gamy produktów
−− Zapewnia perfekcyjną dystrybucję mąki
−− Usuwa nadmiar mąki i ponownie ją wykorzystuje
−− Łatwy w obsłudze i czyszczeniu.
7
Zanurzanie w cieście
Bez dodatków skrobia nie będzie przywierała do protein; panierka nie przyklei się do
naturalnego produktu. Dlatego też potrzebna jest dodatkowa warstwa na produktach
zawierających zarówno skrobię, jak i proteiny. Warstwa ciasta zapewni, że panierka
będzie odpowiednio przywierać do produktu.
BatterApplicator, dla optymalnej
warstwy panieru
BatterApplicator nakłada ciasto na produkty. Warstwa panieru jest
nakładana na szeroką paletę produktów, takich jak sznycle, filety,
kotlety, burgery, paluszki z kurczaka, ale również na produkty z
kością, takie jak pałki.
BatterApplicator – jak to działa
Przenośnik taśmowy transportuje produkty przez maszynę
pokrywającą ciastem. Spód produktu przesuwa się przez roztwór
ciasta. Równocześnie maksymalnie cztery kurtyny ciasta zwilżają
boki i górną powierzchnię produktu. Nadmiar ciasta jest usuwany
natychmiast i ponowne używany.
Zalety BatterApplicator
−− Odpowiedni dla szerokiej gamy produktów
−− Zapewnia perfekcyjną dystrybucję ciasta
−− Usuwa nadmiar ciasta celem uzyskania optymalnego produktu
końcowego
−− Ponowne wykorzystanie nadmiaru ciasta
−− Łatwy w obsłudze i czyszczeniu.
8
Panierowanie
Równomierna dystrybucja okruchów na produkcie przy zachowaniu struktury
okruchów – o to właśnie chodzi! Panierowane produkty wyglądają atrakcyjnie, zarówno
przy grubej, jak i cienkiej warstwie okruchów. Oprócz tego, chrupka powłoka ma wpływ
na smak i strukturę produktów.
BreadingApplicator, dla ostrożnego
nakładania warstwy panierki
Maszyna do nakładania panierki firmy Townsend Further Processing
jest przystosowana do szerokiej palety porcjowanych i zawierających
kości produktów. Po panierowaniu produkty będą posiadać warstwę
okruchów ze wszystkich stron.
BreadingApplicator – jak to działa
Świder rozkłada okruchy na całej szerokości przenośnika taśmowego.
Produkt jest następnie umieszczany na taśmie i warstwa okruchów
jest nakładana na górną powierzchnie i na boki. Wałek dociskający
lub płyta wibracyjna zapewnia optymalne przywieranie.
BreadingApplicator usuwa następnie nadmiar okruchów z produktu.
Zalety BreadingApplicator
−− Odpowiedni dla różnych produktów
−− Zapewnia perfekcyjne rozmieszczenie okruchów
−− Usuwa nadmiar okruchów celem uzyskania optymalnego
produktu
−− Ponowne wykorzystanie nadmiaru okruchów
−− Łatwy w obsłudze i czyszczeniu.
9
Nakładanie tempury
Tempura jest bardzo lekkim ciastem. To ciasto może składać się z zimnej wody, mąki,
soli i jaj, w którym zanurza się mięso. Podczas smażenia w głębokim oleju tempura
tworzy chrupką skorupę wokół produktu, nadając mu szczególny wygląd.
TempuraApplicator zapewnia chrupkość
Zalety TempuraApplicator
Maszyna do tempury nadaje się do różnych produktów, takich jak
nuggetsy czy polędwiczki.
−− Odpowiedni dla szerokiej gamy produktów
−− Zapewnia optymalne rozmieszczenie
−− Utrzymuje stałą temperaturę tempury
−− Usuwa nadmiar tempury celem uzyskania optymalnego produktu
końcowego
−− Ponowne wykorzystanie nadmiaru tempury
−− Łatwy w obsłudze i czyszczeniu.
TempuraApplicator – jak to działa
Przenośnik taśmowy transportuje produkt przez ciasto, podczas gdy
górna taśma go zanurza. Jednostka chłodząca utrzymuje stałą
temperaturę tempury. Lepkość pozostaje stała, a produkt otrzymuje
jednorodną warstwę tempury. Zanim produkt opuści maszynę do
tempury, maszyna wydmuchuje nadmiar ciasta z produktu.
Opcjonalnie rolki gwiaździste na przenośniku zdawczym zapewniają,
że produkt jest wkładany do oleju w kontrolowany sposób.
10
Smażenie
Smażenie jest ważnym krokiem w procesie produkcji. Powłoka jest stała, a produkty
uzyskują atrakcyjne, złociste chrupiące wykończenie i smak.
ValueFryer, dobra relacja ceny do jakości
ValueFryer zapewnia odpowiednią wydajność smażenia dla dużych
ilości produkcyjnych i zapewnia perfekcyjne wykorzystanie oleju To
wysokiej jakości maszyna, umożliwiająca ciągłą produkcję wyrobów
o najwyższej jakości. Zużycie oleju i energii oraz zdolność do
prowadzenia ciągłego procesu posiadają największe znaczenie,
a ValueFryer spełnia to wymaganie.
ValueFryer – jak to działa
Przenośnik taśmowy transportuje panierowane produkty przez olej
do smażenia. Górna taśma utrzymuje je przez cały czas zanurzone
w oleju. Maszyna podgrzewa olej do smażenia elektrycznie lub z
wykorzystaniem oleju termicznego. System zarządzania olejem
zapewnia, że temperatura oleju pozostaje stała podczas całego
procesu smażenia i wraz z systemem zarządzania energią obniża
koszty pracy.
Zalety ValueFryer
−− Dobry stosunek ceny do jakości
−− Znakomite wykorzystanie oleju
−− Wysoka wydajność
−− Równomierne i jednolite smażone produkty
−− Bezpieczna i łatwa obsługa, czyszczenie i konserwacja.
11
Gotowanie
Gotowanie jest kolejną metodą zwiększania wartości dodanej produktów. Prawidłowość
gotowania produktu polega na utrzymaniu wchłoniętego oleju i braku utraty wilgoci.
Ze względu na większe zapotrzebowanie na zdrowe produkty, coraz więcej przetwórców
wybiera połączenie głębokiego smażenia i gotowania w piecu. Oczywiście można
również gotować produkty bez smażenia, np. marynowane skrzydełka.
LinearOven do obróbki parą,
gotowania i grillowania
Dzięki LinearOven Państwa produkty są poddawane obróbce
termicznej w optymalnym klimacie i tracą niezbyt wiele wilgoci.
W ten sposób mięso osiąga wymaganą temperaturę we wnętrzu,
staje się smacznie chrupkie, jednocześnie pozostając soczyste.
Wszystko to dzieje się bez utraty wagi, a przez to wydajności.
LinearOven – jak to działa
Za pomocą LinearOven można stosować obróbkę parą, gotować
i grillować na wysokim poziomie. W piecu produkty przechodzą
przez tunel gorącego powietrza, który składa się z dwóch
przedziałów. Wentylatory zapewniają optymalny i jednorodny
przepływ powietrza, dzięki czemu wszystkie strony produktu
uzyskują równomierny, brązowy kolor. Poprzez wtryskiwanie pary
można regulować wilgotność powietrza. Za pomocą LinearOven
można gotować nie tylko porcjowane i panierowane produkty,
ale również pałki i żeberka.
12
Zalety LinearOven
−− Odpowiedni do gotowania, grillowania i obróbki parą
−− Optymalny przepływ powietrza zapewnia duży zysk z wagi
−− Równomierne gotowanie i barwienie produktów
−− Odpowiedni do gotowania wszelkiego rodzaju produktów
−− Zapewnia konsekwentnie wysoką jakość produktu.
Zamrażanie
Aby zabezpieczyć i zachować jakość i świeżość produktów przez dłuższy czas, zamrażanie
jest ważnym krokiem w procesie produkcji.
Szybkie, efektywne zamrażanie...
Zamrażanie – jak to działa
Dostarczamy wiele rozwiązań umożliwiających zamrażanie z
zastosowaniem najnowszych technologii zamrażania w celu
spełnienia wymagań związanych z lepszą jakością produktów
końcowych. Nasza seria zamrażarek obejmuje zarówno tunele
spiralne, pracujące na początku / na końcu linii, jak i tunele
Superflow Easyclean z technologią udarową. Nasze ciągłe innowacje
związane z technologią zamrażania umożliwiły ciągły rozwój
nowych, nie zajmujących wiele miejsca, energooszczędnych,
a co ważniejsze – niedrogich rozwiązań, umożliwiających klientom
koncentrację na tym, co najważniejsze – czyli maksymalizacji zysku.
Opatentowany tunel Superflow Easyclean zamraża produkt
w sposób jednorodny, w jak najkrótszym czasie. Na taśmie
przenośnika produkt jest prowadzony przez udarowy strumień
powietrza o dużej prędkości zwany Superflow®, który jest
turbulentnym pionowym strumieniem powietrza nadmuchującym
powietrze bezpośrednio na produkt, po czym strumień powietrza
zmienia kierunek, stając się kombinacją pionowego i poziomego
strumienia powietrza, przed powrotem do parowników. Szybki,
poziomy przepływ powietrza - Arcticflow® jest kolejną innowacją w
naszej koncepcji zamrażania. W tej konfiguracji produkt końcowy
przechodzi przez poziomy strumień powietrza, który kieruje
powietrze nad i pod produktami i w sposób ciągły przez parowniki.
Niska temperatura Arcticflow® gwarantuje szybkie i równomierne
zamrażanie, co pozwala uzyskać dobrej jakości produkt końcowy.
Zalety zamrażarki Freezer
−− Krótsze czasy zamrażania
−− Mniejsze straty wagi produktu
−− Mniejsze zużycie energii ze względu na zasadę poziomego
przepływu powietrza
−− Krótsze czasy przestoju ze względu na minimalne wymagania
związane z rozmrażaniem
−− Mniejsze zużycie wody.
13
Naważanie
Podczas naważania, gotowe produkty będą mieszane i ważone na porcje, które można
zapakować w różne opakowania.
Multihead Weiger do niezawodnego
naważania
Multihead Weigher spełnia wszystkie wymagania związane z
podawaniem, mieszaniem i ważeniem. Urządzenie porcjuje i pakuje
automatycznie produkty spożywcze na prawie każdego rodzaju
tackę, opakowanie termiczne, torebkę, puszkę, opakowanie szklane
lub pudełko.
Multihead Weigher – jak to działa
Podajnik wejściowy transportuje produkt do górnej części
urządzenia Multihead Weigher, gdzie wibrujące podajniki dozują go
delikatnie do lejów ważących. Leje wytwarzają dokładne porcje,
które są następnie pakowane.
14
Naważarka Wielogłowicowa – zalety
−− Odpowiedni dla szerokiej palety produktów
−− Bardzo małe przeważenia
−− Niewielka obsługa serwisowa
−− Bardzo higieniczny
−− Łatwy w obsłudze i czyszczeniu.
Do Państwa usług
Firma Townsend Further Processing to wybór niezawodnej pracy
przez długie lata. Townsend Further Processing zawsze pozostaje w
bliskich kontaktach z klientami i poszukuje nowych rozwiązań
dotyczących procesów produkcyjnych oraz produktów końcowych.
Firma Townsend Further Processing może przeszkolić pracowników
klienta, oferując szyte na miarę umowy serwisowe i pozostaje do
dyspozycji 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu za pośrednictwem
eksperckiej pomocy technicznej. Firma posiada ogólnoświatową
sieć technologów i inżynierów serwisu służących wsparciem.
Firma Townsend Further Processing chętnie powita Państwa
w swoim DemoCenter w Boxmeer w Holandii. Możemy tam
przeprowadzić symulację warunków panujących w zakładzie
produkcyjnym klienta pod nadzorem naszych technologów
żywności i procesu oraz profesjonalnego kucharza.
Umożliwiamy wgląd w różne produkty i procesy produkcji,
które chętnie zademonstrujemy na żywo.
RevoPortioner
FlourApplicator
Tempura
Applicator
Fryer
LinearOven
3,2 mtr
24 mtr
15
Townsend Further Processing
Projektowanie, produkcja, serwis i sprzedaż na całym
świecie rozwiązań do dalszego przetwórstwa, systemów
do porcjowania, marynowania, panierowania, obróbki
cieplnej i produkcji kiełbas, skierowanych do przemysłu
drobiowego, czerwonego mięsa i ryb.
Marel Townsend Further Processing B.V.
P.O. Box 233, 5830 AE Boxmeer
Holandia
T: +31 485 586 122
F: +31 485 586 655
E: [email protected]
marel.com/townsend
Townsend Further Processing jest nazwą handlową Marel Townsend
Further Processing BV © Copyright Marel Townsend Further Processing B.V.
Holandia, 2010: wszystkie prawa zastrzeżone. Wszelkie powielanie lub
modyfikacja całości lub części niniejszej publikacji, niezależnie od sposobu
jej reprodukcji lub modyfikacji, niezależnie od zastosowanego nośnika, jest
zabronione. Jakiekolwiek powielanie elementów grafiki, zdjęć, bądź tekstów
są dozwolone za pisemnym pozwoleniem Marel Townsend Further
Processing BV. Osoby działające z naruszeniem niniejszego ogłoszenia
wystawiają się do ścigania karnego i cywilnego, zgodnie z konwencjami
międzynarodowymi i prawem autorskim.
Dane tutaj opublikowane odpowiadają najbardziej aktualnym informacjom
na moment obecny i podlegają przyszłym modyfikacjom. Townsend Further
Processing zastrzega sobie prawo do zmiany konstrukcji i wykonania
swoich produktów w dowolnym czasie, bez obowiązku modyfikacji tych
dostarczonych przed dokonaniem zmian. Dane tu wymienione są tylko
wskazówkami. Townsend Further Processing nie ponosi odpowiedzialności
za błędy lub braki w opublikowanych danych oraz ich wykorzystaniu.
Publikacja tych danych nie może być interpretowana, jako gwarancja
jakiegokolwiek rodzaju (zarówno wyrażana, jak i dorozumiana).
SBS-Jun13-POL
Kontakt