plik PDF - Akademia Muzyczna im. Karola Szymanowskiego w

Transkrypt

PROJEKT REMONTU DOMU STUDENTA „PARNAS” WRAZ Z PRZEBUDOWĄ ANEKSÓW SANITARNYCH W CZĘSCI POKOI MIESZKALNYCH
SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT
JEDNOSTKA
PROJEKTOWA
FAZA
TEMAT
PROJEKT REMONTU DOMU STUDENTA
WRAZ Z PRZEBUDOWĄ ANEKSÓW SANITARNYCH
W CZĘŚCI POKOI MIESZKALNYCH
NAZWA I ADRES
OBIEKTU
Budynek Domu Studenta „PARNAS”
przy ul. Krasińskiego 27, 40-019 Katowicach
DZIAŁKA NR
dz. nr 105/12
INWESTOR
Akademia Muzyczna im. Karola Szymanowskiego w Katowicach
ul. Zacisze 3, 40-025 Katowice
mgr inż. arch. Ariana Gano - Kotula
OPRACOWAŁ
Alicja Trybus
1
Bytom, Marzec 2011
SPIS TREŚCI:
A. SPECYFIKACJA TECHNICZNA
1. ST-00 – WYMAGANIA OGÓLNE
4
B. SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA
1. SST-01 – Roboty przygotowawcze i rozbiórkowe
16
2. SST-02 – Roboty murowe
19
3. SST-03 – Roboty w zakresie stolarki budowlanej
22
4. SST-04 – Instalacje elektryczne
26
5. SST-05 – Instalacja wodno-kanalizacyjna
69
6. SST-06 – Instalacja c.o.
74
7. SST-07 – Posadzki
79
8. SST-08 – Roboty z płyt gipsowo – kartonowych (sufity podwieszane)
83
9. SST-09 – Roboty malarskie i okładzinowe
86
2
A. SPECYFIKACJA TECHNICZNA
ST- 00
WYMAGANIA OGÓLNE
3
1. WSTĘP
1.1. Przedmiot Specyfikacji Technicznej
Przedmiotem Specyfikacji Technicznej są warunki wykonania i odbioru wszystkich robót związanych z remontem i przebudową
budynku Domu Studenta „Parnas” Akademii Muzycznej w Katowicach, znajdującego się przy ul. Krasińskiego 27.
Zakres robót obejmuje wykonanie robót w następujących branżach:
− roboty budowlane - kod CPV 45210000-2
− roboty wykończeniowe – kod CPV 45400000-1
− roboty remontowe i renowacyjne – kod CPV 4543000-7
45000000-7 Roboty budowlane,
45300000-0 Roboty w zakresie instalacji budowlanych,
45111100-9 Roboty w zakresie burzenia,
45111220-6 Roboty w zakresie usuwania gruzu,
45262522-6 Roboty murarskie,
45421000-4 Roboty w zakresie stolarki budowlanej,
45410000-4 Tynkowanie,
45421146-9 Instalowanie sufitów podwieszanych i okładzin,
45442100-8 Roboty malarskie,
45432210-9 Wykładanie ścian,
45432100-5 Kładzenie i wykładanie podłóg,
45262321-7 Wyrównywanie podłóg,
45330000-9 Hydraulika i roboty sanitarne,
45332000-3 Roboty instalacyjny wodne i kanalizacyjne,
45331100-7 Instalowanie centralnego ogrzewania,
4
45320000-6 Roboty izolacyjne,
45321000-3 Izolacja cieplna,
45310000-3 Roboty instalacyjne elektryczne,
45311000-0 Roboty w zakresie okablowania oraz instalacji elektrycznych,
45312000-7 Instalowanie systemów alarmowych i anten,
45314000-1 Instalowanie urządzeń telekomunikacyjnych,
45316000-5 Instalowanie systemów oświetleniowych i sygnalizacyjnych,
Szczegółowy zakres prac budowlanych niniejszego opracowania obejmuje:
remont ścian i sufitów
remont posadzek
wymiana wewnętrznej stolarki drzwiowej
remont instalacji elektrycznej
remont instalacji wod-kan
remont instalacji hydrantowej
dostosowanie budynku do wymagań p-poż.
−
−
−
−
−
−
−
1.2. Zakres stosowania Specyfikacji Technicznej
Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zleceniu i realizacji robót wymienionych
poniżej.
Opis przedmiotu zamówienia:
Zakres prac rozbiórkowych:
− usunięcie ruchomego wyposażenia budynku oraz armatury sanitarnej,
− demontaż całości wewnętrznej stolarki drzwiowej
− rozebranie konstrukcji stropodachu w miejscach projektowanych klap oddymiających,
− skucie posadzek,
− rozebranie ścianek działowych między pokojem a przedsionkiem
− skucie okładziny ceramicznej (płytek ceramicznych) ścian działowych w aneksach sanitarnych
− demontaż pochwytów zabezpieczających okna i krat na klatce schodowej (III piętro)
− demontaż starych instalacji sanitarnych (wodociągowych, kanalizacyjnych),
− powiększenie otworów drzwiowych
− demontaż starych instalacji elektrycznych, teletechnicznych i teleinformatycznych,
− wykonanie przebić dla nowych pionów wentylacji grawitacyjnej,
Roboty remontowe i modernizacyjne obejmują następujące prace:
montaż ścian działowych,
wykonanie nowych pionów i instalacji wod-kan,
ułożenie nowych instalacji elektrycznych i teletechnicznych,
wykonanie nowych pionów wentylacji grawitacyjnej,
wykonanie nowych wewnętrznych okładzin ściennych,
ułożenie nowych posadzek,
wydzielenie klatek schodowych ściankami p-poż o odporności ogniowej EI 60 i drzwiami EI30,
montaż sufitów podwieszonych na korytarzach, pokojach gościnnych na parterze i na klatkach schodowych,
wykonanie konstrukcji wsporczej i montaż klap oddymiających,
montaż nowej wewnętrznej stolarki drzwiowej,
montaż nowych balustrad zabezpieczających okna na klatce schodowej,
remont schodów i balustrad,
malowanie ścian wewnętrznych, i sufitów,
wyposażenie aneksów sanitarnych w biały montaż.
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
5
Wszelkie roboty należy wykonać zgodnie z obowiązującymi przepisami prawa, zasadami wiedzy technicznej oraz zgodnie z treścią
pozwolenia na budowę i pozwoleniem konserwatorskim.
W trakcie prowadzonych
robót, mogą wystąpić elementy nieprzewidziane w niniejszej specyfikacji.
W każdej sytuacji należy zgłosić się do projektanta celem ustalenia dalszego sposobu postępowania. W przypadku jakichkolwiek
nieprzewidzianych uszkodzeń należy niezwłocznie powiadomić projektanta.
Niniejszą specyfikację należy rozpatrywać łącznie z projektami branżowymi.
Wszystkie użyte materiały, sprzęty i urządzenia muszą posiadać aprobatę techniczną dopuszczającą do stosowania w obiektach
użyteczności publicznej i pomieszczeniach przeznaczonych na pobyt ludzi. Wszelkie nazwy własne produktów i materiałów
przywołane w niniejszym opracowaniu służą ustaleniu pożądanego standardu wykonania oraz określenia właściwości i wymogów
technicznych założonych dla projektowanych rozwiązań.
1.3. Opis prac towarzyszących i robót tymczasowych
Prace towarzyszące obejmują:
a) wykonanie dokumentacji powykonawczej
b) zlecenie nadzoru do właścicieli sieci uzbrojenia terenu
c) wykonanie badań powykonawczych:
- szczelności instalacji wodnej, szczelności instalacji kanalizacyjnej, wydajności instalacji wentylacji, szczelności instalacji
centralnego ogrzewania, skuteczności zerowania i ochrony przeciwporażeniowej instalacji elektrycznych, sprawności
działania instalacji słaboprądowych
Roboty tymczasowe obejmują:
a) zorganizowanie zaplecza dla potrzeb budowy
b) doprowadzenie wody, energii, odprowadzenie ścieków dla zaplecza budowy
c) zabezpieczenie zaplecza i budowy przed dostępem osób postronnych
1.4. Określenia podstawowe
Zgodne i zawarte w: Polskich Normach, przepisach prawa budowlanego, dokumentach dopuszczenia materiałów do stosowania w
budownictwie, wytycznych wykonywania i odbioru robot, literaturze technicznej.
W dalszej części opracowania skróty i symbole oznaczają:
− ST - Specyfikacja Techniczna
− SST – Szczegółowy Specyfikacja Techniczna
− PZJ – Plan Zapewnienia Jakości
− Kod CPV - oznaczenie liczbowe działu grupy, klasy, kategorii robot zgodnie określeniami Wspólnego Słownika Zamówień
(rozporządzeniu nr 2195/2002 z dnia 5 listopada 2002 r. Dz. Urz. WE L 340 z 16.12.2002, z późn. zm.)
− dziennik budowy – dokument wydany przez odpowiedni organ nadzoru budowlanego zgodnie z obowiązującymi przepisami,
stanowiący urzędowy dokument przebiegu robót budowlanych oraz zdarzeń i okoliczności zachodzących w czasie
wykonywania robót
− kierownik budowy – osoba wyznaczona przez Wykonawcę, upoważniona do kierowania robotami I do występowania w jego
imieniu w sprawach realizacji kontraktu
− książka obmiaru – książka z ponumerowanymi stronami, służąca do wpisywania przez
Wykonawcę obmiaru dokonywanych robót w formie wyliczeń, szkiców i ewentualnie dodatkowych załączników; wpisy w książki
obmiarów podlegają potwierdzeniu przez Inspektora nadzoru,
− laboratorium – laboratorium badawcze, zaakceptowane przez Zamawiającego, niezbędne do
przeprowadzania wszelkich badań i prób związanych z oceną jakości materiałów oraz robót,
− polecenie Inspektora nadzoru – wszelkie polecenia przekazane Wykonawcy przez Inspektora
nadzoru w formie pisemnej, dotyczące sposobu realizacji robót lub innych spraw związanych
z prowadzeniem budowy,
− projektant – uprawniona osoba prawna lub fizyczna będąca autorem dokumentacji projektowej
Pod określeniem: dokumentacja przetargowa, użytym w niniejszym opracowaniu rozumie się:
specyfikację istotnych
warunków zamówienia, dokumentację projektową i inne opracowania nie wymienione, a opisujące przedmiot zamówienia.
1.5. Informacje o terenie budowy
Budynek będący przedmiotem opracowania zlokalizowany jest w Katowicach, przy ul. Krasińskiego 27
1.6.Wymagania ogólne
a) Ogólne wymagania dotyczące robót
6
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz zgodność z dokumentacją
przetargową i poleceniami przedstawiciela Zamawiającego.
b) Przekazanie terenu budowy
Zamawiający w terminie określonym w umowie przekaże Wykonawcy teren budowy wraz ze wszystkimi wymaganymi uzgodnieniami
prawnymi i administracyjnymi, dziennik budowy, dokumentację projektową.
c) Zgodność robót z dokumentacją przetargową
Dokumentacja przetargowa, ST, SST oraz dodatkowe dokumenty przekazane przez Zamawiającego Wykonawcy są obowiązujące
dla Wykonawcy.
Wszystkie wykonane roboty i dostarczone materiały będą zgodne z dokumentacją przetargową, ST, SST.
W przypadku, gdy materiały lub roboty nie będą w pełni zgodne z dokumentacją przetargową ST lub SST i wpłynie to na
niezadowalającą jakość elementu budowli, to takie materiały zostaną zastąpione innymi, a elementy rozebrane i wykonane
ponownie na koszt Wykonawcy.
d) Zabezpieczenie terenu budowy
Wykonawca jest zobowiązany do zabezpieczenia terenu budowy w okresie trwania realizacji kontraktu, aż do zakończenia i odbioru
końcowego robót.
Wykonawca dostarczy, zainstaluje i będzie utrzymywać tymczasowe urządzenia zabezpieczające.
Koszt zabezpieczenia terenu budowy nie podlega odrębnej zapłacie i przyjmuje się, że jest włączony w cenę umowną.
e) Ochrona środowiska w czasie wykonywania robót
Wykonawca ma obowiązek znać i stosować w czasie prowadzenia robót wszelkie przepisy dotyczące ochrony środowiska
naturalnego.
W okresie trwania budowy i wykonywania robót Wykonawca będzie utrzymywać teren budowy, podejmować wszelkie uzasadnione
kroki mające na celu stosowanie się do przepisów i norm dotyczących ochrony środowiska na terenie i wokół terenu budowy oraz
będzie unikać uszkodzeń lub uciążliwości dla osób lub własności społecznej i innych, a wynikających ze skażenia, hałasu lub innych
przyczyn powstałych w następstwie jego sposobu działania.
f) Ochrona przeciwpożarowa
Wykonawca będzie przestrzegać przepisy ochrony przeciwpożarowej i utrzymywać sprawny sprzęt przeciwpożarowy, wymagany
przez odpowiednie przepisy.
Materiały łatwopalne będą składowane w sposób zgodny z odpowiednimi przepisami i zabezpieczone przed dostępem osób
trzecich.
Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszelkie straty spowodowane pożarem wywołanym jako rezultat realizacji robót albo przez
personel Wykonawcy.
g) Materiały szkodliwe dla otoczenia
Materiały, które w sposób trwały są szkodliwe dla otoczenia, nie będą dopuszczone do użycia.
Wszelkie materiały użyte do robót będą miały świadectwa dopuszczenia, w sposób jednoznaczny określające brak szkodliwego
oddziaływania na środowisko, wydane przez uprawnioną jednostkę.
Materiały, które są szkodliwe dla otoczenia tylko w czasie robót, a po zakończeniu robót ich szkodliwość zanika, mogą być użyte pod
warunkiem przestrzegania wymagań technologicznych
wbudowania, jeżeli wymagają tego odpowiednie przepisy.
h) Ochrona własności publicznej i prywatnej
Wykonawca odpowiada za ochronę instalacji na powierzchni ziemi i za urządzenia podziemne, takie jak rurociągi, kable itp. oraz
uzyska od odpowiednich władz, będących właścicielami tych urządzeń, potwierdzenie informacji dostarczonych mu przez
Zamawiającego w ramach planu ich lokalizacji.
Wykonawca zapewni właściwe oznaczenie i zabezpieczenie przed uszkodzeniem tych instalacji
i urządzeń w czasie trwania
budowy. O fakcie przypadkowego uszkodzenia instalacji Wykonawca bezzwłocznie powiadomi Zamawiającego i zainteresowane
władze oraz będzie z nimi współpracował dostarczając wszelkiej pomocy potrzebnej przy dokonywaniu napraw. Wykonawca będzie
odpowiadać za wszelkie spowodowane przez jego działania uszkodzenia instalacji na powierzchni ziemi i urządzeń podziemnych
wykazanych w dokumentach dostarczonych mu przez Zamawiającego.
i) Ograniczenie obciążeń osi pojazdów
Wykonawca stosować się będzie do ustawowych ograniczeń obciążenia na oś przy transporcie materiałów i wyposażenia, na
budowę i z terenu robót. Wykonawca uzyska wszelkie niezbędne zezwolenia od władz co do przewozu nietypowych wagowo
ładunków i w sposób ciągły będzie o
każdym takim przewozie powiadamiał Zamawiającego.
Pojazdy i ładunki powodujące nadmierne obciążenie osiowe nie będą dopuszczone na teren budowy i Wykonawca będzie
odpowiadał za naprawę wszelkich robót w ten sposób uszkodzonych, zgodnie z poleceniami Zamawiającego.
j) Bezpieczeństwo i higiena pracy
Podczas realizacji robót Wykonawca będzie przestrzegać przepisów dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy, a szczególnie
zadba, aby personel nie wykonywał pracy w warunkach niebezpiecznych, szkodliwych dla zdrowia oraz nie spełniających
odpowiednich wymagań sanitarnych.
7
Wykonawca zapewni i będzie utrzymywał wszelkie urządzenia zabezpieczające, socjalne oraz sprzęt i odpowiednią odzież dla
ochrony życia i zdrowia osób zatrudnionych na budowie oraz dla zapewnienia bezpieczeństwa publicznego.
Uznaje się, że wszelkie koszty związane z wypełnieniem wymagań określonych powyżej nie podlegają odrębnej zapłacie i są
uwzględnione w cenie umownej.
k) Ochrona i utrzymanie robót
Wykonawca będzie odpowiedzialny za ochronę robót i za wszelkie materiały i urządzenia używane do robót od daty rozpoczęcia do
daty zakończenia robót (do wydania potwierdzenia zakończenia przez Zamawiającego).
l) Stosowanie się do prawa i innych przepisów
Wykonawca zobowiązany jest znać wszystkie przepisy wydane przez władze centralne i miejscowe oraz inne przepisy i wytyczne,
które są w jakikolwiek sposób związane z robotami i będzie w pełni odpowiedzialny za przestrzeganie tych praw, przepisów
i wytycznych podczas prowadzenia robót.
2. MATERIAŁY
2.1. Źródła uzyskania materiałów
Przy wykonywaniu prac należy stosować materiały i wyroby dopuszczone do obrotu i stosowania w budownictwie.
Zgodnie z ustawą „Wyroby budowlane”( Dz.U.04.92.881), wyrób budowlany nadaje się do stosowania przy wykonywaniu robót
budowlanych, jeżeli jest:
1) oznakowany znakiem CE, co oznacza, że dokonano oceny jego zgodności z normą zharmonizowaną albo europejską aprobatą
techniczną bądź krajową specyfikacją techniczną państwa członkowskiego Unii Europejskiej lub Europejskiego Obszaru
Gospodarczego, uznaną przez Komisję Europejską za zgodną z wymaganiami podstawowymi, albo
2) umieszczony w określonym przez Komisję Europejską wykazie wyrobów mających niewielkie znaczenie dla zdrowia i
bezpieczeństwa, dla których producent wydał deklarację zgodności z uznanymi regułami sztuki budowlanej, albo
3) oznakowany, z zastrzeżeniem ust. 4, znakiem budowlanym, którego wzór określa załącznik nr 1 do ustawy „Wyroby budowlane”.
Przed zaplanowanym wykorzystaniem jakichkolwiek materiałów przeznaczonych do robót Wykonawca przedstawi szczegółowe
informacje dotyczące proponowanego źródła zamawiania tych materiałów i odpowiednie dokumenty dopuszczające wyrób do
stosowania oraz próbki do zatwierdzenia przez Zamawiającego.
Zatwierdzenie partii materiałów z danego źródła nie oznacza automatycznie, że wszelkie materiały z danego źródła uzyskają
zatwierdzenie. Wykonawca zobowiązany jest do prowadzenia badań w celu udokumentowania, że materiały uzyskane
z dopuszczonego źródła w sposób ciągły spełniają wymagania ST, SST w czasie postępu robót.
2.2. Materiały nie odpowiadające wymaganiom
Materiały nie odpowiadające wymaganiom zostaną przez Wykonawcę wywiezione z terenu budowy.
Każdy rodzaj robót, w którym znajdą się nie zbadane i nie zaakceptowane materiały, Wykonawca wykonuje na własne ryzyko.
2.3. Przechowywanie i składowanie materiałów
Wykonawca zadba, aby tymczasowo składowane materiały, do czasu gdy będą one potrzebne do robót, były zabezpieczone przed
zanieczyszczeniem, zachowały swoją jakość i były dostępne do kontroli przez Zamawiającego. Miejsca czasowego składowania
materiałów uzgodnione z Zamawiającym organizuje Wykonawca.
2.4.Szczegółowe dane o materiałach
W poszczególnych szczegółowych specyfikacjach technicznych przedstawiono występujące w danych rodzajach robót materiały.
Szczegółowe dane materiałów – zgodnie z dokumentacją przetargową, projektową.
2.5. Wariantowe stosowanie materiałów
Podane w materiałach przetargowych nazwy dostawców, producentów, materiałów, urządzeń czy ich elementów należy traktować
jako przykładowe, ze względu na zasady ustawy „prawo zamówień publicznych”.
Oznacza to, że wykonawca może zaoferować materiały czy urządzenia równoważne pod warunkiem, że klasa ich jakości będzie
odpowiadać podanej w materiałach przetargowych oraz będą zachowane parametry techniczne i jakościowe. W takiej sytuacji
należy rownież podać nazwę dostawcy, producenta oraz nazwę oferowanego materiału czy urządzenia i udokumentować jego
jakość, celem porównania. Do oferty należy załączyć dokumentację dopuszczającą proponowane rozwiązania materiałowotechniczne do stosowania w budownictwie.
3. SPRZĘT
Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość
wykonywanych robót. Sprzęt używany do robót powinien być zgodny z projektem organizacji robót, zaakceptowanym przez
Zamawiającego, a w przypadku braku ustaleń w takich dokumentach sprzęt powinien być uzgodniony i zaakceptowany przez
Zamawiającego.
Liczba i wydajność sprzętu będzie gwarantować przeprowadzenie robót, zgodnie z zasadami określonymi w dokumentacji
8
przetargowej, projektowej , ST, SST i wskazaniach Zamawiającego
w terminie przewidzianym umową.
Sprzęt będący własnością Wykonawcy lub wynajęty do wykonania robót ma być utrzymywany w dobrym stanie i gotowości do pracy.
Będzie on zgodny z normami ochrony środowiska i przepisami dotyczącymi jego użytkowania, a Wykonawca dostarczy
Zamawiającemu kopie dokumentów potwierdzających dopuszczenie sprzętu do użytkowania, tam gdzie jest to wymagane
przepisami.
Jakikolwiek sprzęt, maszyny, urządzenia i narzędzia nie gwarantujące zachowania warunków umowy, zostaną przez
Zamawiającego zdyskwalifikowane i nie dopuszczone do robót.
4. TRANSPORT
Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną niekorzystnie na jakość
wykonywanych robót i właściwości przewożonych materiałów.
Liczba środków transportu będzie zapewniać prowadzenie robót zgodnie z zasadami określonymi w dokumentacji przetargowej, ST,
SST i wskazaniach Zamawiającego, w terminie przewidzianym umową.
Przy ruchu na drogach publicznych pojazdy będą spełniać wymagania dotyczące przepisów ruchu drogowego w odniesieniu do
dopuszczalnych obciążeń na osie i innych parametrów technicznych.
Wykonawca będzie usuwać na bieżąco, na własny koszt, wszelkie zanieczyszczenia spowodowane jego pojazdami na drogach
publicznych oraz dojazdach do terenu budowy.
5. WYKONYWANIE ROBÓT
A. Ogólne warunki wykonywania robót
5.1. Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgodnie z umową oraz za jakość zastosowanych materiałów
i wykonywanych robót, za ich zgodność z dokumentacją przetargową, projektową, wymaganiami ST, SST, projektu organizacji robót
oraz poleceniami Zamawiającego.
Decyzje Zamawiającego dotyczące akceptacji lub odrzucenia materiałów i elementów robót będą oparte na wymaganiach
sformułowanych w dokumentach umowy, dokumentacji przetargowej, projektowej, w ST i SST, a także w normach i wytycznych.
Przy podejmowaniu decyzji Zamawiający uwzględni wyniki badań materiałów i robót oraz inne czynniki wpływające na rozważaną
kwestię.
Polecenia Zamawiającego będą wykonywane nie później niż w czasie przez niego wyznaczonym, po ich otrzymaniu przez
Wykonawcę, pod groźbą zatrzymania robót.
Skutki finansowe z tego tytułu ponosi Wykonawca.
Wykonawca zobowiązany jest do przestrzegania przepisów obowiązujących na terenie Zamawiającego.
5.2.Warunki przystąpienia do robót
W ramach komisyjnego przejęcia budowy Wykonawca powinien dokonać:
- sprawdzenia kompletności dokumentacji projektowej,
- oceny stanu terenu w zakresie możliwości wyznaczenia: dróg dowozu materiałów, miejsc składowania materiałów, lokalizacji
zaplecza budowy.
Wykonawca zobowiązany jest uzgadniać z Zamawiającym wszelkie wyłączenia zasilania w media tj. energia elektryczna, woda,
centralne ogrzewanie, niezbędne do prowadzenia robót.
5.3.Dokumenty budowy
a) Dziennik budowy
Dziennik budowy jest wymaganym dokumentem prawnym obowiązującym Zamawiającego i Wykonawcę w okresie od przekazania
Wykonawcy terenu budowy do końca okresu gwarancyjnego.
Odpowiedzialność za prowadzenie dziennika budowy zgodnie z obowiązującymi przepisami spoczywa na Wykonawcy.
Zapisy w dzienniku budowy będą dokonywane na bieżąco i będą dotyczyć przebiegu robót, stanu bezpieczeństwa ludzi i mienia oraz
technicznej i gospodarczej strony budowy.
Każdy zapis w dzienniku budowy będzie opatrzony datą jego dokonania, podpisem osoby która dokonała zapisu, z podaniem jej
imienia i nazwiska oraz stanowiska służbowego.
Zapisy będą czytelne, dokonane trwałą techniką, w porządku chronologicznym, bezpośrednio jeden pod drugim, bez przerw.
Załączone do dziennika budowy protokoły i inne dokumenty będą oznaczone kolejnym numerem
załącznika i opatrzone datą, podpisem Wykonawcy i Zamawiającego.
Do dziennika budowy należy wpisywać w szczególności:
- datę przekazania Wykonawcy terenu budowy,
- terminy rozpoczęcia i zakończenia poszczególnych elementów robót,
- przebieg robót, trudności i przeszkody w ich prowadzeniu, okresy i przyczyny przerw w robotach,
- uwagi i polecenia Zamawiającego,
9
- daty zarządzenia wstrzymania robót, z podaniem powodu,
- zgłoszenia i daty odbiorów obrót zanikających i ulegających zakryciu, częściowych i końcowych odbiorów robót,
- wyjaśnienia, uwagi i propozycje Wykonawcy,
- stan pogody i temperaturę powietrza w okresie wykonywania robót podlegających ograniczeniom, lub wymaganiom szczególnym w
związku z warunkami klimatycznymi,
- dane dotyczące czynności geodezyjnych (pomiarowych) dokonywanych przed i w trakcie wykonywania robót,
- dane dotyczące sposobu wykonywania zabezpieczenia robót,
- dane dotyczące jakości materiałów, pobierania próbek oraz wyniki przeprowadzonych badań z podaniem informacji kto je
przeprowadzał,
- wyniki prób poszczególnych elementów budowli z podaniem informacji kto je przeprowadzał,
- inne istotne informacje o przebiegu robót.
Propozycje, uwagi i wyjaśnienia Wykonawcy, wpisane do dziennika budowy będą przedłożone
Zamawiającemu do ustosunkowania się.
Decyzje Zamawiającego wpisane do dziennika budowy Wykonawca podpisuje z zaznaczeniem ich przyjęcia lub zajęciem
stanowiska.
b) Księga obmiaru
Księga obmiaru stanowi dokument pozwalający na rozliczenie faktycznego postępu każdego
z elementów robót. Obmiary
wykonanych robót przeprowadza się w sposób ciągły w jednostkach przyjętych w kosztorysie i wpisuje do księgi obmiaru.
c) Dokumenty laboratoryjne
Dokumenty laboratoryjne, dokumenty dopuszczenia materiałów do stosowania w budownictwie,
recepty robocze i kontrolne wyniki badań Wykonawca będzie gromadził w formie uzgodnionej w
planie zapewnienia jakości. Dokumenty te stanowią załączniki do odbioru robot. Winny one być
udostępnione na każde życzenie Zamawiającego.
d) Pozostałe dokumenty budowy
Do dokumentów budowy zalicza się, oprócz wymienionych powyżej, następujące dokumenty:
- pozwolenie na realizację zadania budowlanego,
- protokoły przekazania terenu budowy,
- umowy cywilno-prawne z osobami trzecimi i inne umowy cywilno-prawne,
- protokoły odbioru robót,
e) Przechowywanie dokumentów budowy
Dokumenty budowy będą przechowywane na terenie budowy w miejscu odpowiednio zabezpieczonym.
Zaginięcie któregokolwiek z dokumentów budowy spowoduje jego natychmiastowe odtworzenie
w formie przewidzianej
prawem.
Wszelkie dokumenty budowy będą zawsze dostępne dla Zamawiającego.
B. Szczegółowe warunki wykonywania robót (wyciąg z dokumentacji projektowej)
Szczegółowe warunki wykonywania robót budowlanych oraz instalacyjnych zostały przedstawione w dokumentacji technicznej.
Przedmiary robot, ST, SST należy rozpatrywać łącznie z dokumentacja projektową.
Dla sporządzenia oferty, Zamawiający, winien w odpowiedni sposób udostępnić Wykonawcom
wyżej wymienione opracowania jako element dokumentacji przetargowej.
6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT
6.1.Plan zapewnienia jakości
Do obowiązków Wykonawcy należy opracowanie i przedstawienie do aprobaty Zamawiającego plan zapewnienia jakości, w którym
przedstawi on zamierzony sposób wykonywania robót, możliwości techniczne, kadrowe i organizacyjne gwarantujące wykonanie
robót zgodnie z dokumentacją przetargową, projektową, ST i SST oraz poleceniami i ustaleniami przekazanymi przez
Zamawiającego.
Plan zapewnienia jakości winien zawierać:
a) część ogólną opisującą:
- organizację wykonania robót, w tym terminy i sposób prowadzenia robót,
- zagadnienia bezpieczeństwa i higieny pracy,
- wykaz zespołów roboczych, i ich kwalifikacje,
- wykaz osób odpowiedzialnych za jakość i terminowość wykonania poszczególnych elementów robót,
- sposób proponowanej kontroli sterowania jakością wykonywanych robót,
- wyposażenie w sprzęt i urządzenia do pomiarów i kontroli
b) część szczegółową opisującą dla każdego asortymentu robót:
- wykaz maszyn i urządzeń stosowanych na budowie z ich parametrami technicznymi oraz urządzenia pomiarowo-kontrolne,
- środki transportu oraz urządzeń do magazynowania i załadunku materiałów,
- sposób zabezpieczenia i ochrony ładunków przed utratą ich właściwości w czasie transportu,
10
- sposób i procedurę pomiarów i badań (rodzaj, częstotliwość, pobieranie próbek, legalizację i sprawdzanie urządzeń, itp.)
prowadzonych podczas dostaw materiałów i wykonywania poszczególnych elementów robót,
- sposób postępowania z materiałami i robotami nie odpowiadającymi wymaganiom..
6.2.Zasady kontroli jakości robót
Celem kontroli robot będzie takie sterowanie ich przygotowaniem i wykonaniem, aby osiągnąć założoną jakość robót.
Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę robót i jakości materiałów. Wykonawca zapewni odpowiedni system kontroli,
włączając personel, sprzęt, zaopatrzenie i wszystkie urządzenia niezbędne do pobierania próbek i badań materiałów oraz robót.
Wykonawca będzie przeprowadzać pomiary i badania materiałów oraz robót z częstotliwością zapewniającą stwierdzenie, że roboty
wykonano zgodnie z wymaganiami zawartymi w dokumentacji przetargowej, projektowej, ST i SST.
Minimalne wymagania co do zakresu badań i ich częstotliwość są określone w ST, SST, normach i wytycznych. W przypadku, gdy
nie zostały one tam określone, Zamawiający ustali jaki zakres kontroli jest konieczny, aby zapewnić wykonanie robot zgodnie
z umową.
Wykonawca dostarczy Zamawiającemu świadectwa, że wszystkie stosowane urządzenia i sprzęt badawczy posiadają ważną
legalizację, zostały prawidłowo wykalibrowane i odpowiadają
wymaganiom norm określających procedury badań.
Wszystkie koszty związane z organizowaniem i prowadzeniem badań materiałów ponosi Wykonawca.
6.3.Pobieranie próbek
Próbki będą pobierane losowo. Zaleca się stosowanie statystycznych metod pobierania próbek, opartych na zasadzie, że wszystkie
jednostkowe elementy produkcji mogą być z jednakowym prawdopodobieństwem wytypowane do badań.
Zamawiający będzie mieć zapewnioną możliwość udziału w pobieraniu próbek.
Na zlecenie Zamawiającego Wykonawca będzie przeprowadzać dodatkowe badania tych materiałów, które budzą wątpliwości co do
jakości, o ile kwestionowane materiały nie zostaną przez Wykonawcę usunięte lub ulepszone z własnej woli. Koszty tych
dodatkowych badań pokrywa Wykonawca .
6.4.Badania i pomiary
Wszystkie badania i pomiary będą przeprowadzone zgodnie z wymaganiami norm. W przypadku, gdy normy nie obejmują
jakiegokolwiek badania wymaganego w ST, SST, stosować można wytyczne krajowe, albo inne procedury, zaakceptowane przez
Zamawiającego.
Przed przystąpieniem do pomiarów lub badań, Wykonawca powiadomi Zamawiającego o rodzaju, miejscu i terminie pomiaru lub
badania. Po wykonaniu pomiaru lub badania, Wykonawca przedstawi na piśmie ich wyniki do akceptacji Zamawiającego.
6.5.Raporty z badań
Wykonawca będzie przekazywać Zamawiającemu kopie raportów z wynikami badań jak najszybciej, nie później jednak niż
w terminie określonym w planie zapewnienia jakości.
6.6.Badania prowadzone przez Zamawiającego
Dla celów kontroli jakości i zatwierdzenia, Zamawiający uprawniony jest do dokonywania kontroli i zapewniona mu będzie wszelka
potrzebna do tego pomoc ze strony Wykonawcy.
Zamawiający może pobierać próbki materiałów i prowadzić badania niezależnie od Wykonawcy, na swój koszt.
Jeżeli wyniki tych badań wykażą, że raporty Wykonawcy są niewiarygodne, to Zamawiający poleci Wykonawcy lub zleci
niezależnemu laboratorium przeprowadzenie powtórnych lub dodatkowych badań, albo oprze się wyłącznie na własnych badaniach
przy ocenie zgodności materiałów i robót z dokumentacją przetargową, projektową, ST i SST, a koszty powtórnych badań
i pobierania próbek poniesione zostaną przez Wykonawcę.
6.7.Dokumenty dopuszczenia materiałów do stosowania w budownictwie
Zamawiający może dopuścić do użycia tylko te materiały, które posiadają odpowiednie dokumenty dopuszczenia materiałów do
stosowania w budownictwie, zgodnie z wytycznymi w pkt. 2.1.
7. PRZEDMIAR I OBMIAR ROBÓT
7.1.Ogólne zasady przedmiaru robót
Przedmiar robót zostanie wykonany według zasad podanych w odpowiednich katalogach nakładów rzeczowych.
7.2.Ogólne zasady obmiaru robót
Obmiar robót będzie określać faktyczny zakres wykonywanych robót zgodnie z dokumentacją przetargową, ST i SST, w jednostkach
ustalonych w przedmiarze.
Obmiaru robót dokonuje Wykonawca po pisemnym powiadomieniu Zamawiającego o zakresie obmierzanych robót i terminie
obmiaru, co najmniej na 3 dni przed tym terminem.
11
Wyniki obmiaru będą wpisane do księgi obmiaru.
Jakikolwiek błąd lub przeoczenie (opuszczenie) w ilościach podanych w przedmiarze lub gdzie
indziej w ST, SST nie zwalnia Wykonawcy od obowiązku należytego wykonania przedmiotu umowy i ukończenia wszystkich robot
zgodnie z dokumentacją przetargową, projektową.
7.3.Zasady określania ilości robót i materiałów
Długości i odległości pomiędzy wyszczególnionymi punktami skrajnymi będą obmierzone poziomo wzdłuż linii osiowej.
Jeśli SST właściwe dla danych robót nie wymagają tego inaczej, objętości będą wyliczone w m3 jako długość pomnożona przez
średni przekrój.
7.4.Urządzenia i sprzęt pomiarowy
Wszystkie urządzenia i sprzęt pomiarowy, stosowany w czasie obmiaru robót będą zaakceptowane przez Zamawiającego.
Urządzenia i sprzęt pomiarowy zostaną dostarczone przez Wykonawcę. Jeżeli urządzenia te lub sprzęt wymagają badań
atestujących to Wykonawca winien posiadać ważne świadectwa legalizacji.
Wszystkie urządzenia pomiarowe będą przez Wykonawcę utrzymywane w dobrym stanie, w całym okresie trwania robót.
7.5.Czas przeprowadzenia obmiaru
Obmiar robót zanikających przeprowadza się w czasie ich wykonywania. Obmiar robót podlegających zakryciu przeprowadza się
przed ich zakryciem.
Roboty pomiarowe do obmiaru oraz nieodzowne obliczenia będą wykonane w sposób zrozumiały i jednoznaczny.
Wymiary skomplikowanych powierzchni lub objętości będą uzupełnione odpowiednimi szkicami
umieszczonymi na karcie księgi obmiaru. W razie braku miejsca szkice mogą być dołączone w
formie oddzielnego załącznika do księgi obmiaru.
8. ODBIÓR ROBÓT
8.1.Rodzaje odbiorów robót
W zależności od ustaleń odpowiednich SST, roboty podlegają następującym etapom odbioru:
- odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu,
- odbiorowi częściowemu,
- odbiorowi końcowemu,
- odbiorowi ostatecznemu (pogwarancyjnemu).
8.2.Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu
Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu polega na finalnej ocenie ilości i jakości wykonywanych robot, które w dalszym
procesie realizacji ulegną zakryciu.
Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu będzie dokonany w czasie umożliwiającym wykonanie ewentualnych korekt
i poprawek bez hamowania ogólnego postępu robót.
Odbioru robót dokonuje Zamawiający.
Gotowość danej części robót do odbioru zgłasza Wykonawca wpisem do dziennika budowy i jednoczesnym powiadomieniem
Zamawiającego. Odbiór będzie przeprowadzony zgodnie z umową.
Jakość i ilość robót ulegających zakryciu ocenia Zamawiający na podstawie dokumentów zawierających komplet wyników badań
laboratoryjnych i w oparciu o przeprowadzone pomiary, w konfrontacji z dokumentacją przetargową, projektową, ST, SST
i uprzednimi ustaleniami.
8.3.Odbiór częściowy
Odbiór częściowy polega na ocenie ilości i jakości wykonanych części robót, stanowiących zakończony odrębny element
konstrukcyjny, budowlany, itp. wymieniony w dokumentacji przetargowej. Odbioru częściowego robót dokonuje się według zasad jak
przy odbiorze końcowym robót. Odbioru robót dokonuje Zamawiający.
8.4.Odbiór końcowy robót
Całkowite zakończenie robót oraz gotowość do odbioru końcowego będzie stwierdzona przez Wykonawcę wpisem do dziennika
budowy z bezzwłocznym powiadomieniem na piśmie o tym fakcie Zamawiającego.
Odbiór końcowy robót nastąpi w terminie ustalonym w umowie, licząc od dnia potwierdzenia przez Zamawiającego zakończenia
robót i przyjęcia dokumentów, o których mowa poniżej.
Odbioru końcowego robót dokona komisja wyznaczona przez Zamawiającego w obecności Wykonawcy. Komisja odbierająca roboty
dokona ich oceny ilościowej i jakościowej na podstawie
przedłożonych dokumentów, wyników badań i pomiarów, ocenie wizualnej oraz zgodności wykonania robót z dokumentacją
przetargową, ST i SST.
12
W toku odbioru końcowego robót komisja zapozna się z realizacją ustaleń przyjętych w trakcie
odbiorów robót zanikających i ulegających zakryciu i odbiorów częściowych.
8.5.Dokumenty odbioru końcowego
Podstawowym dokumentem do dokonania odbioru końcowego robót jest protokół odbioru końcowego robot sporządzony według
wzoru ustalonego przez Zamawiającego.
Do odbioru końcowego Wykonawca jest zobowiązany przygotować następujące dokumenty:
- dokumentację powykonawczą
- receptury i ustalenia technologiczne,
- dzienniki budowy i księgi obmiaru (oryginały)
- wyniki pomiarów kontrolnych oraz badań i oznaczeń laboratoryjnych,
- dokumenty dopuszczające wyrób do stosowania w budownictwie
- dokumenty wymagane przez Zamawiającego.
W przypadku, gdy według komisji, roboty pod względem przygotowania dokumentacyjnego nie będą gotowe do odbioru końcowego,
komisja w porozumieniu z Wykonawcą wyznaczy ponowny termin odbioru końcowego robót.
Wszystkie zarządzone przez komisję roboty poprawkowe lub uzupełniające będą zestawione wg
wzoru ustalonego przez Zamawiającego.
Termin wykonania robót poprawkowych i robót uzupełniających wyznaczy komisja.
8.6.Odbiór ostateczny (pogwarancyjny)
Odbiór ostateczny (pogwarancyjny) polega na ocenie zachowania wymaganej jakości elementów robót w okresie gwarancyjnym
oraz prac związanych z usuwaniem wad ujawnionych w tym okresie.
9. OPIS SPOSOBU ROZLICZANIA ROBÓT TYMCZASOWYCH I TOWARZYSZĄCYCH I
PODSTAWA PŁATNOŚCI
9.1.Opis sposobu rozliczania robót tymczasowych i towarzyszących.
Nie przewiduje się odrębnego rozliczania robót tymczasowych i towarzyszących.
9.2.Podstawa płatności
Podstawą płatności jest faktura VAT wystawiona na podstawie protokołu odbioru robót.
Przy dokonywaniu rozliczeń obowiązują postanowienia zawarte w umowie pomiędzy Zamawiającym a Wykonawcą (ryczałt).
10. DOKUMENTY ODNIESIENIA
Dz.U.03.207.2016 - j.t. Prawo budowlane.
Dz.U.01.138.1554 Rodzaje obiektów budowlanych, przy których realizacji jest wymagane ustanowienie inspektora nadzoru
inwestorskiego.
Dz.U.03.120.1126 Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia.
Dz.U.02.108.953 Dziennik budowy, montażu i rozbiórki, tablica informacyjna oraz ogłoszenie zawierające dane dotyczące
bezpieczeństwa pracy i ochrony zdrowia.
Dz.U.03.120.1133 Szczegółowy zakres i forma projektu budowlanego.
Dz.U.03.120.1127 Wzory: wniosku o pozwolenie na budowę, oświadczenia o posiadanym prawie do dysponowania nieruchomością
na cele budowlane i decyzji o pozwoleniu na budowę.
Dz.U.01.118.1263 Bezpieczeństwo i higiena pracy podczas eksploatacji maszyn i innych urządzeń technicznych do robot ziemnych,
budowlanych i drogowych.
Dz.U.03.121.1138 Ochrona przeciwpożarowa budynków, innych obiektów budowlanych i terenów.
Dz.U.03.121.1137 Uzgadnianie projektu budowlanego pod względem ochrony przeciwpożarowej.
Dz.U.04.202.207 Szczegółowy zakres i forma dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót
budowlanych oraz program funkcjonalno-użytkowy.
Dz.U.95.8.38 Samodzielne funkcje techniczne w budownictwie.
Dz.U.02.75.690 Warunki techniczne, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie.
Dz.U.96.103.477 Warunki techniczne, jakim powinny odpowiadać obiekty budowlane nie będące budynkami, służące obronności
Państwa oraz ich usytuowanie.
Dz.U.99.43.430 Warunki techniczne, jakim powinny odpowiadać drogi publiczne i ich usytuowanie.
Dz.U.00.63.735 Warunki techniczne, jakim powinny odpowiadać drogowe obiekty inżynierskie i ich usytuowanie.
Dz.U.03.121.1139 Przeciwpożarowe zaopatrzenie w wodę oraz drogi pożarowe.
Dz.U.04.92.881 Wyroby budowlane.
Dz.U.04.237.2375 Europejskie aprobaty techniczne oraz polskie jednostki organizacyjne upoważnione do ich wydawania.
Dz.U.04.130.1386 Kontrola wyrobów budowlanych wprowadzonych do obrotu.
Dz.U.04.130.1387 Próbki wyrobów budowlanych wprowadzonych do obrotu.
13
Dz.U.04.195.2011 Systemy oceny zgodności, wymagania, jakie powinny spełniać notyfikowane jednostki uczestniczące w ocenie
zgodności, oraz sposób oznaczania wyrobów budowlanych oznakowaniem CE.
Dz.U.04.198.2041 Sposoby deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposób znakowania ich znakiem budowlanym.
Dz.U.04.180.1861 Sposób prowadzenia Krajowego Wykazu Zakwestionowanych Wyrobów Budowlanych.
Dz.U.04.249.2497 Aprobaty techniczne oraz jednostki organizacyjne upoważnione do ich wydawania.
M.P.04.32.571 Wykaz mandatów udzielonych przez Komisję Europejską na opracowanie europejskich norm zharmonizowanych
oraz wytycznych do europejskich aprobat technicznych, wraz z zakresem przedmiotowym tych mandatów.
M.P.04.48.829 Wykaz jednostek organizacyjnych państw członkowskich Unii Europejskiej upoważnionych do wydawania
europejskich aprobat technicznych oraz wykaz wytycznych do europejskich aprobat technicznych.
M.P.96.19.231 Dopuszczalne stężenia i natężenia czynników szkodliwych dla zdrowia, wydzielane przez materiały budowlane,
urządzenia i elementy wyposażenia w pomieszczeniach przeznaczonych na pobyt ludzi.
Dz.U.97.111.726 Zmiana ustawy - Prawo budowlane, ustawy o zagospodarowaniu przestrzennym oraz niektórych ustaw.
Dz.U.02.220.1850 Wymagania dotyczące zawartości naturalnych izotopów promieniotwórczych
w surowcach i materiałach
stosowanych w budynkach przeznaczonych na pobyt ludzi i inwentarza żywego, a także w odpadach przemysłowych stosowanych w
budownictwie, oraz kontrola zawartości tych izotopów.
Dz.U.02.169.1386 Normalizacja.
Dz.U.02.239.2038 Działalność normalizacyjna związana z obronnością i bezpieczeństwem państwa.
M.P.04.7.117 Wykazy norm zharmonizowanych.
M.P.04.17.297 Wykaz norm zharmonizowanych.
Instrukcja nr 282 „Wytyczne wykonywania robót budowlano-montażowych w okresie obniżonych temperatur”– wydawnictwo Instytut
Techniki Budowlanej Warszawa
PN-EN ISO 9001:2001 Systemy zarządzania jakością - Wymagania
WSZELKIE ROBOTY NIE UJĘTE W NINIEJSZEJ SPECYFIKACJI NALEŻY WYKONAĆ W OPARCIU O AKTUALNIE
OBOWIĄZUJĄCE NORMY I PRZEPISY.
14
B. SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA
15
SST-01
Roboty przygotowawcze i rozbiórkowe
Kod CPV:
45111100-9 - Roboty w zakresie burzenia
45111220-6 - Roboty w zakresie usuwania gruzu
1 .WSTĘP
1.1.
Przedmiot SST
Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej są prace związane z rozbiórkami elementów budowlanych, wykuciami, przekuciami,
wykonywaniem otworów, bruzd, przebić, rozbiórka elementów instalacji wod-kan.
1.2.
Zakres stosowania SST
Specyfikacja techniczna stanowi dokument przetargowy i kontraktowy przy zleceniach i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1.
1.3.
Zakres robót objętych SST
Roboty, których dotyczy specyfikacja obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie rozbiórek
występujących w obiekcie.
W zakres tych robót wchodzą:
W ramach remontu i przebudowy należy przewidzieć następujące roboty rozbiórkowe:
− usunięcie ruchomego wyposażenia budynku oraz armatury sanitarnej,
− demontaż całości wewnętrznej stolarki drzwiowej
− rozebranie konstrukcji stropodachu w miejscach projektowanych klap oddymiających,
− skucie posadzek,
− rozebranie ścianek działowych między pokojem a przedsionkiem
− skucie okładziny ceramicznej (płytek ceramicznych) ścian działowych w aneksach sanitarnych
UWAGA:
Ściany działowe w aneksach sanitarnych wykonane z cegły dziurawki o gr. 6 cm.
Podczas skuwania okładziny ceramicznej obustronnej może nastąpić uszkodzenie ściany.
Uszkodzone ściany należy obudować cegłą dziurawką na zaprawie cementowej kl.10MPa a następnie otynkować zaprawą
cementowo-wapienną kl.10MPa z dodatkiem uplastyczniacza. Na tak wykonaną powierzchnię można kleić okładzinę
ceramiczną (płytki ceramiczne).
−
−
−
−
−
demontaż pochwytów zabezpieczających okna i krat na klatce schodowej (III piętro)
demontaż starych instalacji sanitarnych (wodociągowych, kanalizacyjnych),
powiększenie otworów drzwiowych
demontaż starych instalacji elektrycznych, teletechnicznych i teleinformatycznych,
wykonanie przebić dla nowych pionów wentylacji grawitacyjnej,
1.4 Określenia podstawowe
Określenia podane w niniejszej SST SA zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami i wytycznymi.
1.5 Ogólne wymagania dotyczące robót
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość wykonania robót, ich zgodność z dokumentacją projektową, SST i poleceniami
Zamawiającego.
16
2.
MATERIAŁY
Nie występują
3. SPRZĘT
Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w specyfikacji technicznej ST-0.
Roboty rozbiórkowe, demontażowe, wykucia , przekucia , wykonanie otworów będą wykonywane przy użyciu sprzętu ręcznego
i elektronarzędzi oraz przy pomocy sprzętu zmechanizowanego, odpowiadającego zakresowi i rodzaju robot rozbiórkowych
i demontażowych.
4. TRANSPORT
4.1.Ogolne wymagania dotyczące transportu - zgodnie ze specyfikacją techniczną ST-0.
4.2.Szczegołowe wymagania dotyczące transportu
Materiały z rozbiórki przeznaczone do wywiezienia mogą być przewożone dowolnymi środkami transportowymi zaakceptowanymi
przez Zamawiającego.
Przewożony ładunek zabezpieczyć przed spadaniem i przesuwaniem.
5. WYKONYWANIE ROBÓT
5.1. Warunki wykonywania robót
Wymagania dotyczące wykonywania robót podano w Specyfikacji Technicznej ST-0, punkt 5.
5.2. Szczegółowe warunki wykonywania robót.
1. Roboty przygotowawcze
Przed przystąpieniem do robót rozbiórkowych należy:
− teren ogrodzić i oznakować zgodnie z wymogami BHP
2. Roboty rozbiórkowe i demontażowe
roboty prowadzić zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 06.02.2006r (Dz.U Nr. 47 poz. 401) w sprawie
bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych.
−
Przed przystąpieniem do robót należy przeprowadzić dokładne sprawdzenie konstrukcji i stanu technicznego
poszczególnych elementów, ustalić organizację robót (między innymi uzgodnienia z użytkownikiem), zagospodarować plac
rozbiórki.
Rozbiórka winna być prowadzona tak, aby stopniowo odciążać elementy nośne ( usunięcie elementu nie może
spowodować uszkodzenia bądź naruszenia stateczności elementów przyległych).
Rozbiórkę należy rozpocząć od demontażu instalacji, stolarki bądź innych elementów wykończeniowych.
Elementy wykończenia, wyposażenia itp. należy znosić np.: ręcznie lub za pomocą rynien, rękawów na miejsce
składowania na bieżąco poza obręb obiektu; w miejscu wskazanym przez Inspektora nadzoru.
Rozbiórki należy prowadzić ręcznie lub przy użyciu drobnego sprzętu mechanicznego. Materiał z rozbiórki odwieźć na miejsce
docelowego składowania.
6. KONTROLA JAKOŚCI ROBOT.
Polega na sprawdzeniu kompletności dokonanej rozbiórki i sprawdzeniu braku zagrożeń na miejscu budowy.
Jednostkami obmiarowymi są:
− ogrodzenie placu budowy (szt) i (mb)
17
−
−
−
−
−
demontaż sufitów (m2)
demontaż urządzeń wod-kan (kpl)
wykucia otworów (m3)
rozbiórka stropów (m3)
rozebranie ścian (m3)
8. ODBIÓR ROBÓT
Wszystkie roboty objęte zakresem zadania podlegają zasadom odbioru robót zanikających.
9. OPIS SPOSOBU ROZLICZANIA ROBÓT TYMCZASOWYCH I TOWARZYSZĄCYCH I PODSTAWA PŁATNOŚCI
Zgodnie z ST-0 punkt 9.
Zgodnie z ST-0 punkt 10
10.1. materiały uzyskane z rozbiórek do ponownego wbudowania zakwalifikuje Zamawiający.
10. ilości robót rozbiórkowych mogą ulec zmianie na podstawie decyzji Zamawiającego
18
SST-02
Roboty murowe
Kod CPV:
45262522-6 - Roboty murarskie
1. WSTĘP
1.1. Przedmiot SST
Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (SST) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót murowych: wykonanie
ścian, zamurowanie otworów, bruzd, przebić.
1.2. Zakres stosowania SST
1.3. Zakres robót objętych SST
Niniejsza specyfikacja techniczna szczegółowa dotyczy następujących robót:
− montaż ścian działowych,
− wydzielenie klatek schodowych ściankami p.poż. o odporności ogniowej EI60,
− wykonanie konstrukcji wsporczej klap oddymiających,
Określenia podane w specyfikacji technicznej szczegółowej są zgodne z Polskimi Normami, wytycznymi i określeniami podanymi w
specyfikacji technicznej ST-0.
1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót
Ogólne wymagania dotyczące robót podano w specyfikacji technicznej ST-0.
Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość wykonania robót i ich zgodność z dokumentacją przetargową, projektową, specyfikacją
techniczną.
2. MATERIAŁY
Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania podano w ST-0.
Przy wykonywaniu robot objętych niniejszą specyfikacją techniczną szczegółową występują niżej wymienione materiały
podstawowe:
− cegła dziurawka o gr. 6 cm,
− zaprawa cementowa kl.10MPa,
− zaprawa cementowo-wapienna kl.10MPa z dodatkiem uplastyczniacza,
− autoklawizowany beton komórkowy o dopuszczalnej gęstości brutto w stanie suchym 400kg/m3 i gr. 12 cm,
3. SPRZĘT
Przy wykonywaniu robót będących przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej występujenastępujący sprzęt: narzędzia i sprzęt
do robot murowych, środek transportowy.
4. TRANSPORT
4.1.Ogólne wymagania dotyczące transportu - zgodnie ze specyfikacją techniczną ST-0.
4.2.Szczegółowe wymagania dotyczące transportu
a)Transport cementu i wapna suchogaszonego powinien odbywać się zgodnie z wymaganiami
normowymi. Cement i wapno suchogaszone luzem należy przewozić specjalnym pojazdem, natomiast cement i wapno
suchogaszone workowane można przewozić dowolnymi środkami transportu i w odpowiedni sposób zabezpieczone przed
nadmiernym zawilgoceniem.
b) Kruszywa można przewozić dowolnymi środkami transportu w warunkach zabezpieczających je przed zanieczyszczeniem,
19
zmieszaniem z innymi asortymentami kruszywa lub jego frakcjami i
nadmiernym zawilgoceniem.
c) cegłę, prefabrykaty z betonu komórkowego, można przewozić dowolnym środkiem transportu zwracając uwagę na jej
zabezpieczenie przed uszkodzeniami.
5. WYKONANIE ROBÓT
Uwaga:
Ściany działowe w aneksach sanitarnych wykonane są z cegły dziurawki o gr. 6 cm.
Podczas prac rozbiórkowych tj. skuwania okładziny ceramicznej obustronnej, może nastąpić uszkodzenie ściany.
Uszkodzone ściany należy obudować cegłą dziurawką na zaprawie cementowej kl.10MPa a następnie otynkować zaprawą
cementowo-wapienną kl.10MPa z dodatkiem uplastyczniacza. Na tak wykonaną powierzchnię można kleić okładzinę ceramiczną
(płytki ceramiczne).
Ścianki działowe wykonać z autoklawizowanego betonu komórkowego o dopuszczalnej gęstości brutto w stanie suchym 400kg/m3
i gr. 12 cm na zaprawie cementowo-wapiennej kl. 10MPa. Ściany aneksów sanitarnych i przedsionków należy kotwić przelotowo
przez istniejące ściany.
Ścianki działowe oddzielenia przeciwpożarowego (tj.: klatki schodowe, kotłownia) wykonać jako EI60, pozostałe nowo projektowane
ściany działowe w budynku wykonać jako EI30.
Ścianę oddzielenia pożarowego wydzielającą budynek na parterze wykonać jako REI120.
Obudowa pionów wentylacyjnych zostanie wykonana w klasie EI60.
Szachty energetyczne obudować elementami w klasie odporności ogniowej EI60, a na poziomie +6,10m wykonana będzie grodź
pożarowa EI60.
Wymagania dotyczące wykonywania robot podano w specyfikacji technicznej ST-0, punkt 5.
Wykonywanie robót murowych:
Do wykonywania robót należy zastosować odpowiednie dla danych rodzajów prac cegły, bloczki, zaprawy.
Zaprawę należy wykonać na podstawie zatwierdzonej receptury.
Cegły, prefabrykaty z betonu komórkowego, winny być czyste i wolne od kurzu
Mury wykonywać warstwami z zastosowaniem prawidłowego wiązania i grubości spoin.
Przy wykonywaniu uzupełnień ścian, zamurowań otworów, bruzd, przemurowaniu pęknięć, należy zwracać uwagę na właściwe
połączenie z istniejącymi elementami.
W miejscach tego wymagających należy wzmocnić ściany zbrojeniem z płaskownika lub stali zbrojeniowej okrągłej o średnicy 6 mm,
ułożonej poziomo w co trzeciej spoinie.
6.KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT
Ogólne wymagania dotyczące kontroli jakości podano w specyfikacji technicznej ST-0.
Kontrola robót murowych obejmuje:
- sprawdzenie zgodności z dokumentacją
- sprawdzenie jakości materiałów: cegła, pustaki,
- sprawdzenia zaprawy,
- sprawdzenie zgodności zakresu robót , prawidłowości wymiarów, tolerancji wykonawczych.
8. ODBIÓR ROBÓT
8.1.Ogólne zasady odbioru robót podano w ST-0 punkt 8.
8.2.Szczegołowe zasady odbioru.
Roboty uznaje się za zgodne z dokumentacją i uzgodnieniami Zamawiającego, jeżeli wszystkie pomiary i badania w punkcie 6 dały
pozytywne wyniki.
20
Odbiór powinien być potwierdzony protokołem i winien zawierać:
− ocenę wyników badań,
− wykaz wad i usterek ze wskazaniem możliwości ich usunięcia,
Ogólne ustalenia dotyczące sposobu rozliczania robot tymczasowych i towarzyszących oraz podstawy płatności podano w ST-0 ,
punkt 9.
Zgodnie z ST-0 punkt 10 oraz:
PN-68/B-10020 Roboty murowe z cegły. Wymagania i badania przy odbiorze
PN-B-12050:1996 Wyroby budowlane ceramiczne. Cegły budowlane
PN-89/B-06258 Autoklawizowany beton komórkowy
PN-89/B-06258/Az1:2001 Autoklawizowany beton komórkowy (Zmiana 1)
PN-EN 1008:2004 Woda zarobowa do betonu. Specyfikacja pobierania próbek, badanie i ocena
przydatności wody zarobowej do betonu, w tym wody odzyskanej z procesów produkcji betonu
PN-EN 197-1:2002 Cement .Część 1. Skład, wymagania i kryteria zgodności dotyczące cementów powszechnego użytku
PN-90/B-14501 Zaprawy budowlane zwykłe.
PN-85/B-04500 Zaprawy budowlane. Badania cech fizycznych i wytrzymałościowych.
PN-EN 459-1:2003 Wapno budowlane. Część 1:Definicje, wymagania i kryteria zgodności
PN-EN 13139:2003 Kruszywa do zapraw
21
SST-03
Roboty w zakresie stolarki budowlanej
Kod CPV:
45421000-4 - Roboty w zakresie stolarki budowlanej
1. WSTĘP
1.1. Przedmiot SST
Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (ST) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z montażem
stolarki drzwiowej i montażem klap oddymiających.
1.2.Zakres stosowania SST
1.3.Zakres robot objętych SST
− montaż stolarki drzwiowej,
− montaż ościeżnic,
− dostawa nowych drzwi wewnętrznych zgodnie z zestawieniem stolarki projektu wykonawczego,
− montaż klap oddymiających.
Określenia podane w specyfikacji technicznej szczegółowej są zgodne z Polskimi Normami, wytycznymi i określeniami podanymi
w specyfikacji technicznej ST-0.
1.5. Ogólne wymagania dotyczące robot
Ogólne wymagania dotyczące robot podano w specyfikacji technicznej ST-0.
Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość wykonania robot i ich zgodność z dokumentacją przetargową, projektową, specyfikacją
techniczną.
2. MATERIAŁY
Przy wykonywaniu robot objętych niniejszą specyfikacją techniczną szczegółową występują niżej wymienione materiały
podstawowe:
− wszystkie drzwi oprócz łazienkowych pełne, w kolorze hebanu z ościeżnicą drewnianą okleinowane CPL, drzwi p.poż
jednoskrzydłowe z klatek schodowych na korytarz – stalowe z pełnym przeszkleniem w kolorze hebanu z ościeżnicą metalową,
drzwi pomieszczeń wychodzących na klatkę schodową oraz drzwi do pomieszczenia wymiennikowni, serwerowni, kotłowni
i rozdzielni elektrycznej o klasie odporności ogniowej EI30, wyposażone w samozamykacze;
Drzwi do łazienek zaopatrzone w otwory wentylacyjne.
Uwaga:
Zgodnie z §246 ust.6 warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie, w budynku średniowysokim
(SW) i wyższym, w strefie pożarowej ZL V, drzwi z pomieszczeń, z wyjątkiem higieniczno sanitarnych, prowadzące na drogi
komunikacji ogólnej, powinny mieć klasę odporności ogniowej co najmniej EI30.
Materiały należy przechowywać w magazynach suchych, przewiewnych, zabezpieczonych przez opadami atmosferycznymi.
3. SPRZĘT
Przy wykonywaniu robot będących przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej występuje
następujący sprzęt: narzędzia i sprzęt do robot związanych z montażem stolarki okiennej i drzwiowej, oraz ślusarki.
22
4. TRANSPORT
4.1.Ogolne wymagania dotyczące transportu - zgodnie ze specyfikacją techniczną ST-0.
Do przewozu stolarki należy używać pojazdów samochodowych umożliwiających zabezpieczenie wyrobu przed wpływem warunków
atmosferycznych.
5. WYKONANIE ROBÓT
Klapy oddymiające
Ruszt konstrukcyjny wykonany z profili stalowych INP 160, zabezpieczyć systemowo do R60 poprzez obudowę ogniochronną z płyt
gipsowych gr 20mm. Ściany obwodowe z cegły dziurawki zabezpieczyć ogniowo do EI60, np. poprzez systemową obudowę płytami
gipsowymi 2x20mm.
Wymagania dotyczące wykonywania robót podano w specyfikacji technicznej ST-0, punkt 5.
Warunki przystąpienia do robót
Przed zamówieniem stolarki należy wykonać pomiary otworów z natury.
Przed osadzeniem stolarki należy sprawdzić dokładność wykonania ościeży, stan powierzchni węgarków do których ma przylegać
ościeżnica.
Przy montażu futryn okien i drzwi - stosować zasady przedstawione w opisie montażu dostawcy stolarki okiennej, drzwiowej.
Sprawdzenie stolarki
Przed wbudowaniem stolarki należy sprawdzić, czy:
− naroża ościeżnic i skrzydeł są prawidłowo sklejone i wykazują kąty proste,
− uszczelki są prawidłowo osadzone w ramionach skrzydeł (np. nie są wyrwane, zanieczyszczone)
− szyby nie są uszkodzone,
− okucia są prawidłowo osadzone, nie wykazują uszkodzeń i dobrze działają.
5.3. Przygotowanie ościeży
Ościeża muszą być wykonane dokładnie w pionie a progi i nadproża w poziomie. Brak prostokątności wymaga usunięcia usterki.
Powierzchnie ościeży muszą mieć zatartą zaprawę, a wszelkie wyrwy i odbicia muszą być uzupełnione.
Stolarkę okienną należy zamocować w punktach rozmieszczonych w ościeżu zgodnie z wymaganiami podanymi w tabeli poniżej.
Wymiary zewnętrzne (cm)
wysokość
szerokość
Do 150
do 150
Powyżej 150
Liczba punktów
zamocowań
Rozmieszczenie punktów zamocowań
w nadprożu i progu
na stojaka
4
nie mocuje się
po 2
150±200
6
po 2
po 2
powyżej 200
8
po 3
po 2
do 150
6
nie mocuje się
po 3
150±200
8
po 1
po 3
powyżej 200
100
po 2
po 3
Skrzydła okienne i drzwiowe, ościeżnice powinny mieć usunięte wszystkie drobne wady powierzchniowe, np pęknięcia, wyrwy.
Wymienione ubytki należy wypełnić kitem syntetycznym (ftalowym).
5.4. Montaż stolarki
5.4.1. Do montażu stolarki można przystąpić w tych częściach budynku, które są wysuszone i zabezpieczone prze opadami
atmosferycznymi.
5.4.2. Przygotowane warsztatowo i zabezpieczone przed zabrudzeniem ościeżnice należy umieścić w otworach, ustawić do pionu,
23
poziomu i w płaszczyźnie oraz zamocować mechanicznie do ościeży.
5.4.3. Szczeliny pomiędzy ościeżami i ościeżnicami wypełnić pianką poliuretanową, której nadmiar po wyschnięciu należy usunąć
5.4.4. Ościeżnicę drzwiową mocować za pomocą kotew lub haków osadzonych w ościeżu. Ościeżnice należy zabezpieczyć przed
korozją biologiczną od strony muru.
5.4.5. Po osadzeniu skrzydeł należy je wyregulować i uzbroić w okucia. Zabezpieczenia elementów drzwiowych usunąć po
zakończeniu wszystkich prac wykończeniowych.
5.4.6. W celu ochrony ościeżnice należy zabezpieczyć przed uszkodzeniem i zabrudzeniem – do czasu zakończenia prac
budowlanych.
5.4.7. Dopuszczalne odchylenie od pionu powinno być mniejsze od 1 mm na 1 m wysokości okna, nie więcej niż 3 mm.
5.4.8. Różnice wymiarów po przekątnych nie powinny być większe od:
− 2 mm przy długości przekątnej do 1 m,
− 3 mm przy długości przekątnej do 2 m,
− 4 mm przy długości przekątnej powyżej 2 m.
5.4.9. Osadzone drzwi po zmontowaniu należy dokładnie zamknąć. Zamki montować przed wyregulowaniem skrzydeł drzwiowych.
Dokonać regulacji skrzydeł i zamków.
3.
KONTROLA JAKOŚCI ROBOT
Ogólne wymagania dotyczące kontroli jakości podano w specyfikacji technicznej ST-0.
Sprawdzenie jakości robot związanych ze stolarką budowlaną polega na:
a) dokonaniu oceny jakości stolarki budowlanej oraz sprawdzeniu zgodności z
zamówieniem tzn.:
- zgodność wymiarów
- jakość materiałów, z której stolarka została wykonana,
- zgodność z przyjętymi rozwiązaniami projektowymi - okucia , szyby, uszczelki, zamki, jakość i dobór ościeżnic
- sprawność działania skrzydeł i elementów ruchomych.
b) kontroli prawidłowości wykonania robot montażowych:
- sprawdzenie wymiarów otworów oraz jakości ich wykonania kontrola prawidłowości osadzenia
stolarki w pionie i poziomie - zgodnie z zasadami montażu,
- sprawdzenie ilości , jakości zastosowanych kotew i dybli;
- sprawdzenie poprawności wypełnienia pianką montażową przestrzeni pomiędzy ramiakiem a ścianą;
- sprawdzenie czy w czasie montażu nie wystąpiły zabrudzenia lub uszkodzenia;
- kontrola poprawności działania elementów ruchomych.
4.
PRZEDMIAR I OBMIAR ROBÓT
8. ODBIÓR ROBÓT
8.2.Szczegołowe zasady odbioru..
Roboty uznaje się za zgodne z dokumentacją i uzgodnieniami Zamawiającego, jeżeli wszystkie
pomiary i badania w punkcie 6 dały pozytywne wyniki.
- ocenę wyników badań,
- wykaz wad i usterek ze wskazaniem możliwości ich usunięcia,
- protokolarne przekazanie kluczy min. 3 – ech dla każdego zamka.
- informację dotyczącą odbioru robót zanikających lub ulegających zakryciu.
9. OPIS SPOSOBU ROZLICZANIA ROBOT TYMCZASOWYCH I TOWARZYSZĄCYCH I
9.1. Ogólne ustalenia dotyczące sposobu rozliczania robot tymczasowych i towarzyszących oraz
podstawy płatności podano w ST-0 , punkt 9.
24
PN-88/B-10085 Okna i drzwi z drewna, materiałów drewnopodobnych i tworzyw sztucznych.
Wymagania i badania
PN-B-05000:1996 Okna i drzwi. Pakowanie, przechowywanie i transport
PN-B-91000:1996 Stolarka budowlana. Okna i drzwi. Terminologia
PN-90/B-92210 Elementy i segmenty ścienne aluminiowe. Drzwi i segmenty z drzwiami - szklone, klasy O i OT. Ogólne wymagania i
badania
PN-90/B-92270 Elementy i segmenty ścienne metalowe. Drzwi o zwiększonej odporności na
włamanie - klasy C. Wymagania i badania uzupełniające
25
SST-04
Instalacje elektryczne
45310000-3
Kod CPV:
Instalacje elektryczne
45300000-0
Roboty w zakresie instalacji budowlanych
45311100-1
Roboty w zakresie przewodów instalacji elektrycznej
45311200-2
Roboty w zakresie opraw elektrycznych
45312311-0
Instalowanie oświetlenia
45314320-0
Roboty w zakresie kładzenia kabli
45315700-5
Instalowanie rozdzielnic elektrycznych
CZĘŚĆ I – INSTALACJE SILNOPRĄDOWE
1. WSTĘP
Nazwa nadana zamówieniu przez zamawiającego
„Projekt Remontu Instalacji Elektrycznych budynku Domu Studenta przy ul. Krasińskiego 27 w Katowicach”
1.1. Przedmiot SST
Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z wykonaniem instalacji
elektrycznych budynku.
1.2.
Zakres stosowania ST
Specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zleceniu i realizacji robót wymienionych w
punkcie 1.1.
Odstępstwa od wymagań podanych w niniejszej specyfikacji mogą mieć miejsce tylko w przypadkach prostych robót o niewielkim znaczeniu, dla
których istnieje pewność, że podstawowe wymagania będą spełnione przy zastosowaniu metod wykonania wynikających z doświadczenia oraz
uznanych reguł i zasad sztuki budowlanej.
1.3.
Zakres robót objętych ST
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji technicznej (ST) dotyczą zasad wykonywania i odbioru robót związanych z wykonaniem:
−Rozdzielnic głównych i rozdzielnic piętrowych
−Wewnętrznymi liniami zasilającymi
−Instalacjami zasilania urządzeń technicznych
−Instalacją gniazd wtykowych
−Instalacją oświetlenia ogólnego, komunikacji, wejść do budynku
−Instalacja oświetlenia awaryjnego i ewakuacyjnego
- Instalacją połączeń wyrównawczych i uziemień
−Instalacją odgromową budynku
W szczególności :
• układaniem kabli i przewodów elektrycznych,
• montażem opraw, osprzętu, urządzeń i odbiorników energii elektrycznej, wraz z przygotowaniem podłoża i robotami towarzyszącymi, dla
obiektów kubaturowych oraz obiektów budownictwa inżynieryjnego.
• kompletacją wszystkich materiałów i urządzeń potrzebnych do wykonania (prefabrykacji)
rozdzielnic, zamontowaniem wszystkich elementów, aparatów i urządzeń rozdzielnic w sposób i w miejscu zgodnym z dokumentacją
techniczną,
• montażem rozdzielnic w miejscu określonym w dokumentacji technicznej,
26
• dokonaniem wszelkich połączeń instalacyjnych, szyn zbiorczych wewnętrznych przy użyciu materiałów oraz środków wg dokumentacji
technicznej,
• wykonaniem wewnętrznych połączeń ochronnych oraz połączeń ochronnych konstrukcji pomiędzy poszczególnymi segmentami rozdzielnicy
oraz z szyną uziemiającą obiektu,
• wykonaniem oznakowania zgodnego z dokumentacją techniczną wszystkich elementów wyznaczonych w dokumentacji,
• wykonaniem wszelkich robót pomocniczych w celu przygotowania podłoża , w szczególności roboty murarskie, ślusarsko -spawalnicze
montaż elementów osprzętu instalacyjnego oraz montażu wyposażenia rozdzielnic,
• przeprowadzeniem wymaganych prób i badań oraz potwierdzenie protokołami kwalifikującymi montowany element instalacji elektrycznej.
Określenia podane w niniejszej SST są zgodne z rozporządzeniami i normami wymienionymi w ST-0.
Aprobata techniczna – dokument stwierdzający przydatność danego wyrobu do określonego obszaru zastosowania. Zawiera ustalenia
techniczne co do wymagań podstawowych wyrobu oraz metodykę badań dla potwierdzenia tych wymagań.
Certyfikat zgodności – dokument wydany przez upoważnioną jednostkę badającą (certyfikującą), stwierdzający zgodność z kryteriami
określonymi odpowiednimi aktami prawnymi, normami, przepisami, wymogami lub specyfikacją techniczną dla badanego materiału lub wyrobu.
Część czynna – przewód lub inny element przewodzący, wchodzący w skład instalacji elektrycznej lub urządzenia, który w warunkach
normalnej pracy instalacji elektrycznej może być pod napięciem a nie spełnia funkcji przewodu ochronnego (przewody ochronne PE i PEN nie
są częścią czynną).
Deklaracja zgodności – dokument w formie oświadczenia wydany przez producenta, stwierdzający zgodność z kryteriami określonymi
odpowiednimi aktami prawnymi, normami, przepisami, wymogami lub specyfikacją techniczną dla danego materiału lub wyrobu.
Kable i przewody – materiały służące do dostarczania energii elektrycznej, sygnałów, impulsów elektrycznych w wybrane miejsce.
Klasa ochronności – umowne oznaczenie, określające możliwości ochronne urządzenia, ze względu na jego cechy budowy, przy
bezpośrednim dotyku.
Obwód instalacji elektrycznej – zespół elementów połączonych pośrednio lub bezpośrednio ze źródłem energii elektrycznej za pomocą
chronionego przed przetężeniem wspólnym zabezpieczeniem, kompletu odpowiednio połączonych przewodów elektrycznych. W skład obwodu
elektrycznego wchodzą przewody pod napięciem, przewody ochronne oraz wszelkie urządzenia zmieniające parametry elektryczne obwodu,
rozdzielcze, sterownicze i sygnalizacyjne, związane z danym punktem zasilania w energię (zabezpieczeniem).
Odbiorniki energii elektrycznej – urządzenia przeznaczone do przetwarzania energii elektrycznej w inną formę energii (światło, ciepło, energię
mechaniczną itp.).
Oprawa oświetleniowa ( elektryczna ) – kompletne urządzenie służące do przymocowania i połączenia z instalacją elektryczną jednego lub
kilku źródeł światła, ochrony źródeł światła przed wpływami zewnętrznymi i ochrony środowiska przed szkodliwym działaniem źródła światła a
także do uzyskania odpowiednich parametrów świetlnych ( bryła fotometryczna, luminacja ) , ułatwia właściwe umiejscowienie i bezpieczną
wymianę źródeł światła, tworzy estetyczne formy wymagane dla danego typu pomieszczenia. Elementami dodatkowymi są osłony lub elementy
ukierunkowania źródeł światła w formie : klosza, odbłyśnika, rastra, abażuru.
Osprzęt instalacyjny do kabli i przewodów – zespół materiałów dodatkowych, stosowanych przy układaniu przewodów, ułatwiający ich
montaż oraz dotarcie w przypadku awarii, zabezpieczający przed uszkodzeniami, wytyczający trasy ciągów równoległych przewodów itp.
Połączenia wyrównawcze – elektryczne połączenie części przewodzących dostępnych lub obcych w celu wyrównania potencjału.
Przygotowanie podłoża – zespół czynności wykonywanych przed zamocowaniem osprzętu instalacyjnego, urządzenia elektrycznego,
odbiornika energii elektrycznej, układaniem kabli i przewodów mający na celu zapewnienie możliwości ich zamocowania zgodnie z
dokumentacją; .
Specyfikacja techniczna – dokument zawierający zespół cech wymaganych dla procesu wytwarzania lub dla samego wyrobu, w zakresie
parametrów technicznych, jakości, wymogów bezpieczeństwa, wielkości charakterystycznych a także co do nazewnictwa, symboliki, znaków i
sposobów oznaczania, metod badań i prób oraz odbiorów i rozliczeń.
Stopień ochrony IP – określona w PN-EN 60529:2003, umowna miara ochrony przed dotykiem elementów instalacji elektrycznej oraz przed
przedostaniem się ciał stałych, wnikaniem cieczy (szczególnie wody) i gazów, a którą zapewnia odpowiednia obudowa.
Urządzenia elektryczne – wszelkie urządzenia i elementy instalacji elektrycznej przeznaczone do wytwarzania, przekształcania, przesyłania,
rozdziału lub wykorzystania energii elektrycznej.
Wysięgnik ( ramię ) - element kształtowy łączący słup oświetleniowy z oprawą.
27
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za ich zgodność z dokumentacją projektową, SST i poleceniami Inspektora
nadzoru.
1.6.
Przekazanie terenu budowy
Zamawiający, w terminie określonym w dokumentach umowy przekaże Wykonawcy teren budowy wraz ze wszystkimi wymaganymi
uzgodnieniami prawnymi i administracyjnymi, przekaże dziennik budowy oraz dwa egzemplarze dokumentacji projektowej i dwa komplety SST.
Dokumentacja projektowa
Przekazana dokumentacja projektowa ma zawierać opis, część graficzną, obliczenia i dokumenty, zgodne z wykazem podanym w
szczegółowych warunkach umowy, uwzględniającym podział na dokumentację projektową:
- dostarczoną przez Zamawiającego,
- sporządzoną przez Wykonawcę.
1.7.
Zgodność robót z dokumentacją projektową i SST
Dokumentacja projektowa, SST oraz dodatkowe dokumenty przekazane Wykonawcy przez Inspektora nadzoru stanowią załączniki do umowy,
a wymagania wyszczególnione w choćby jednym z nich są obowiązujące dla Wykonawcy tak, jakby zawarte były w całej dokumentacji.
W przypadku rozbieżności w ustaleniach poszczególnych dokumentów obowiązuje kolejność ich ważności wymieniona w „Ogólnych warunkach
umowy”.
Wykonawca nie może wykorzystywać błędów lub opuszczeń w dokumentach kontraktowych, a o ich wykryciu winien natychmiast powiadomić
Inspektora nadzoru, który dokona odpowiednich zmian i poprawek.
W przypadku stwierdzenia ewentualnych rozbieżności podane na rysunku wielkości liczbowe wymiarów są ważniejsze od odczytu ze skali
rysunków.
Wszystkie wykonane roboty i dostarczone materiały mają być zgodne z dokumentacją projektową i SST.
Wielkości określone w dokumentacji projektowej i w SST będą uważane za wartości docelowe, od których dopuszczalne są odchylenia w
ramach określonego przedziału tolerancji. Cechy materiałów i elementów budowli muszą być jednorodne i wykazywać zgodność z określonymi
wymaganiami, a rozrzuty tych cech nie mogą przekraczać dopuszczalnego przedziału tolerancji.
W przypadku, gdy dostarczane materiały lub wykonane roboty nie będą zgodne z dokumentacją projektową lub SST i mają wpływ na
niezadowalającą jakość elementu budowli, to takie materiały zostaną zastąpione innymi, a elementy budowli rozebrane i wykonane ponownie na
koszt wykonawcy.
1.8. Zabezpieczenie terenu budowy
Wykonawca jest zobowiązany do zabezpieczenia terenu budowy w okresie trwania realizacji kontraktu aż do zakończenia i odbioru
ostatecznego robót.
Wykonawca dostarczy, zainstaluje i będzie utrzymywać tymczasowe urządzenia zabezpieczające, w tym: ogrodzenia, poręcze, oświetlenie,
sygnały i znaki ostrzegawcze, dozorców, wszelkie inne środki niezbędne do ochrony robót, wygody społeczności i innych.
Koszt zabezpieczenia terenu budowy nie podlega odrębnej zapłacie i przyjmuje się, Se jest włączony w cenę umowną.
1.9. Ochrona środowiska w czasie wykonywania robót
Wykonawca ma obowiązek znać i stosować w czasie prowadzenia robót wszelkie przepisy dotyczące ochrony środowiska naturalnego.
W okresie trwania budowy i wykonywania robót wykończeniowych Wykonawca będzie: podejmować wszelkie konieczne kroki mające na celu
unikanie uszkodzeń lub uciążliwości dla osób lub własności społecznej, a wynikających ze skażenia, hałasu lub innych przyczyn powstałych w
następstwie jego sposobu działania.
1.10. Ochrona przeciwpożarowa
Wykonawca będzie przestrzegać przepisy ochrony przeciwpożarowej. Materiały łatwopalne będą składowane w sposób zgodny z odpowiednimi
przepisami i zabezpieczone przed dostępem osób trzecich. Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszelkie straty spowodowane pożarem
wywołanym jako rezultat realizacji robót albo przez personel wykonawcy.
1.11. Ochrona własności publicznej i prywatnej
Wykonawca odpowiada za ochronę instalacji i urządzeń i mienia zlokalizowanych na terenie przekazanego placu budowy. Wykonawca zapewni
właściwe oznaczenie i zabezpieczenie przed uszkodzeniem tych instalacji, urządzeń i mienia w czasie trwania budowy. O fakcie
przypadkowego uszkodzenia tych instalacji Wykonawca bezzwłocznie powiadomi Inspektora nadzoru i zainteresowanych użytkowników oraz
będzie z nimi współpracował, dostarczając wszelkiej pomocy potrzebnej przy dokonywaniu napraw. Wykonawca będzie odpowiadać za
wszelkie spowodowane przez jego działania uszkodzenia.
1.12. Bezpieczeństwo i higiena pracy
Podczas realizacji robót wykonawca będzie przestrzegać przepisów dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy. W szczególności wykonawca
28
ma obowiązek zadbać, aby personel nie wykonywał pracy w warunkach niebezpiecznych, szkodliwych dla zdrowia oraz nie spełniających
odpowiednich wymagań sanitarnych.
Wykonawca zapewni i będzie utrzymywał wszelkie urządzenia zabezpieczające, socjalne oraz sprzęt i odpowiednią odzież dla ochrony życia i
zdrowia osób zatrudnionych na budowie.
Uznaje się, że wszelkie koszty związane z wypełnieniem wymagań określonych powyżej nie podlegają odrębnej zapłacie i są uwzględnione w
cenie umownej.
1.13. Ochrona i utrzymanie robót
Wykonawca będzie odpowiedzialny za ochronę robót i za wszelkie materiały i urządzenia używane do robót od daty rozpoczęcia do daty
odbioru ostatecznego.
1.14. Stosowanie się do prawa i innych przepisów
Wykonawca zobowiązany jest znać wszelkie przepisy wydane przez organy administracji państwowej i samorządowej, które są w jakikolwiek
sposób związane z robotami i będzie w pełni odpowiedzialny za przestrzeganie tych praw, przepisów i wytycznych podczas prowadzenia robót.
Np. rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót
budowlanych (Dz. U. z dn. 19.03.2003 r. Nr 47, poz. 401) oraz Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997 r. w sprawie ogólnych
przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz. U. Nr 169 poz. 1650).
Wykonawca będzie przestrzegać praw patentowych i będzie w pełni odpowiedzialny za wypełnienie wszelkich wymagań prawnych odnośnie
wykorzystania opatentowanych urządzeń lub metod i w sposób ciągły będzie informować Inspektora nadzoru o swoich działaniach,
przedstawiając kopie zezwoleń i inne odnośne dokumenty.
1.15. Dokumentacja robót montażowych
Dokumentację robót montażowych elementów instalacji elektrycznej stanowią:
− projekt budowlany i wykonawczy w zakresie wynikającym z rozporządzenia Ministra Infrastruktury z 02.09.2004 r. w sprawie szczegółowego
zakresu i formy dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych oraz programu funkcjonalno użytkowego (Dz. U. z 2004 r. Nr 202, poz. 2072 zmian Dz. U. z 2005 r. Nr 75, poz. 664),
− specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót (obligatoryjne w przypadku zamówień publicznych), sporządzone zgodnie z
rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 02.09.2004 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy dokumentacji projektowej, specyfikacji
technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych oraz programu funkcjonalno - użytkowego (Dz. U. z 2004 r. Nr 202, poz. 2072 zmian Dz.
U. z 2005 r. Nr 75, poz. 664),
− dziennik budowy prowadzony zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 26 czerwca 2002 r. w sprawie dziennika budowy,
montażu i rozbiórki, tablicy informacyjnej oraz ogłoszenia zawierającego dane dotyczące bezpieczeństwa pracy i ochrony zdrowia (Dz. U. z
2002 r. Nr 108, poz. 953 z późniejszymi zmianami),
− dokumenty świadczące o dopuszczeniu do obrotu i powszechnego lub jednostkowego Zastosowania użytych wyrobów budowlanych,
zgodnie z ustawą z 16 kwietnia 2004 r. O wyrobach budowlanych (Dz. U. Z 2004 r. Nr 92, poz. 881), karty techniczne wyrobów lub zalecenia
producentów dotyczące stosowania wyrobów,
− protokoły odbiorów częściowych, końcowych oraz robót zanikających i ulegających zakryciu z załączonymi protokołami z badań kontrolnych,
− dokumentacja powykonawcza (zgodnie z art. 3, pkt 14 ustawy Prawo budowlane z dnia 7 lipca 1994 r. – Dz. U. z 2003 r. Nr 207, poz. 2016 z
późniejszymi zmianami).
Montaż elementów instalacji elektrycznej , prefabrykację i montaż rozdzielnic należy wykonywać na podstawie dokumentacji projektowej i
szczegółowej specyfikacji technicznej wykonania i odbioru robót montażowych, opracowanych dla konkretnego przedmiotu zamówienia.
1.16.
Nazwy i kody:
45300000-0
45310000-3
45311100-1
45311200-2
45312311-0
45314320-0
45315700-5
Roboty w zakresie instalacji budowlanych
Roboty w zakresie instalacji elektrycznych
Roboty w zakresie przewodów instalacji elektrycznej
Roboty w zakresie opraw elektrycznych
Instalowanie oświetlenia
Roboty w zakresie kładzenia kabli
Instalowanie rozdzielnic elektrycznych
2. MATERIAŁY
Wszelkie nazwy własne produktów i materiałów przywołane w specyfikacji służą ustaleniu pożądanego standardu wykonania i określenia
właściwości i wymogów technicznych założonych w dokumentacji technicznej dla projektowanych rozwiązań.
2.1. Źródła uzyskania materiałów.
29
Materiały budowlane powinny spełniać wymagania jakościowe określone Polskimi Normami, aprobatami technicznymi, o których mowa w
Szczegółowych Specyfikacjach Technicznych (SST).
Do wykonania i montażu instalacji, urządzeń elektrycznych i odbiorników energii elektrycznej w obiektach budowlanych należy stosować
przewody, kable, osprzęt oraz aparaturę i urządzenia elektryczne posiadające dopuszczenie do stosowania w budownictwie.
Za dopuszczone do obrotu i stosowania uznaje się wyroby, dla których producent lub jego upoważniony przedstawiciel:
− dokonał oceny zgodności z wymaganiami dokumentu odniesienia według określonego systemu oceny zgodności,
− wydał deklarację zgodności z dokumentami odniesienia, takimi jak: zharmonizowane specyfikacje techniczne, normy opracowane przez
Międzynarodową Komisję Elektrotechniczną (IEC) i wprowadzone do zbioru Polskich Norm, normy krajowe opracowane z uwzględnieniem
przepisów bezpieczeństwa Międzynarodowej Komisji ds. Przepisów Dotyczących Zatwierdzenia Sprzętu Elektrycznego (CEE), aprobaty
techniczne,
− oznakował wyroby znakiem CE lub znakiem budowlanym B zgodnie z obowiązującymi przepisami,
− wydał deklarację zgodności z uznanymi regułami sztuki budowlanej, dla wyrobu umieszczonego w określonym przez Komisję Europejską
wykazie wyrobów mających niewielkie znaczenie dla zdrowia i bezpieczeństwa,
− wydał oświadczenie, że zapewniono zgodność wyrobu budowlanego, dopuszczonego do jednostkowego zastosowania w obiekcie
budowlanym, z indywidualną dokumentacją projektową, sporządzoną przez projektanta obiektu lub z nim uzgodnioną.
2.2.
Przechowywanie i składowanie materiałów
Wykonawca zapewni, aby tymczasowo składowane materiały, do czasu, gdy będą one potrzebne do robót, były zabezpieczone przed
zanieczyszczeniem, zachowały swoją jakość i właściwość do robót i były dostępne do kontroli przez Inspektora nadzoru. Miejsca czasowego
składowania materiałów będą zlokalizowane w obrębie terenu budowy w miejscach uzgodnionych z Inspektorem nadzoru.
2.3.
Wariantowe stosowanie materiałów
Jeśli dokumentacja projektowa lub SST przewidują możliwość zastosowania różnych rodzajów materiałów do wykonywania poszczególnych
elementów robót Wykonawca powiadomi Inspektora nadzoru o zamiarze zastosowania konkretnego rodzaju materiału. Wybrany i
zaakceptowany rodzaj materiału nie może być później zamieniany bez zgody Inspektora nadzoru.
Dopuszcza się zastosowanie rozwiązań w oparciu o produkty (wyroby) innych producentów pod warunkiem:
− spełniania tych samych właściwości technicznych,
− przedstawienia zamiennych rozwiązań na piśmie (dane techniczne, atesty, dopuszczenia do stosowania, uzyskanie akceptacji projektanta).
2.4.
Rodzaje materiałów
2.4.1. Kable i przewody
Zaleca się, aby kable energetyczne układane w budynkach posiadały izolację wg wymogów dla rodzaju pomieszczenia i powłokę ochronną.
Jako materiały przewodzące można stosować miedź i aluminium, liczba żył: 1, 3, 4, 5.
Dla przekroju żył do 10 mm2 należy stosować wyłącznie przewody miedziane.
Stosować wyłącznie przewody z izolacją nierozprzestrzeniającą ognia, w kolorach umożliwiających rozróżnienie przewodów skrajnych, oraz
żółtozielonym dla przewodu PE i niebieskim dla przewodu N.
Przewody instalacyjne należy stosować izolowane lub z izolacją i powłoką ochronną do układania na stałe, w osłonach lub bez, klejonych
bezpośrednio do podłoża lub układanych na korytach, drabinkach lub w listwach kablowych, a także natynkowo, wtynkowo lub pod tynkiem;
ilość żył zależy od przeznaczenia danego rodzaju przewodu.
Napięcia znamionowe izolacji nie mniejsze niż 450/750V.
Przekroje układanych przewodów zgodnie z opisami na rysunkach oraz w tabeli Bilans energetyczny, dobór przekrojów przewodów
2.4.2. Osprzęt instalacyjny do kabli i przewodów
Przepusty kablowe i osłony krawędzi –Kable i przewody układane bezpośrednio na podłodze należy chronić poprzez stosowanie osłon (rury
instalacyjne, listwy podłogowe).
Koryta i korytka instalacyjne wykonane z perforowanych taśm stalowych lub aluminiowych lub siatkowe oraz z tworzyw sztucznych w formie
prostej lub grzebieniowej o szerokości 50 do 600 mm. , wykonanie o odporności ogniowej nie niższej niż EI30. Przewody ułożone w korytach w
przestrzeniach pomiędzy stropami podwieszonymi , a konstrukcyjnymi dodatkowo chronione żelem ogniochronnym, lub w izolacji niepalnej.
Kanały i listwy instalacyjne wykonane z tworzyw sztucznych, blach stalowych albo aluminiowych lub jako kombinacja metal -tworzywo
sztuczne, ze względu na miejsce montażu mogą być ścienne, przypodłogowe, sufitowe, podłogowe; odporne na temperaturę otoczenia w
zakresie od – 5 do + 60°C.
Listwy i przewody ułożone w listwach w przestrzeniach pomiędzy stropami podwieszonymi , a konstrukcyjnymi dodatkowo chronione żelem
ogniochronnym.
Wymiary kanałów i listew szerokości (10) 16 do 256 (300) mm, z przegrodami wewnętrznymi stałymi lub mocowanymi dla umożliwienia
prowadzenia różnych rodzajów instalacji w ciągach równoległych we wspólnym kanale lub listwie. Zasady instalowania równoległego różnych
sieci przy wykorzystaniu kanałów i listew instalacyjnych należy przyjąć wg zaleceń producenta i zaleceń normy.
30
Rury instalacyjne wraz z osprzętem (rozgałęzienia, tuleje, łączniki, uchwyty) wykonane z tworzyw sztucznych albo metalowe, głównie stalowe
– zasadą jest używanie materiałów o wytrzymałości elektrycznej powyżej 2 kV, niepalnych lub trudno zapalnych, które nie podtrzymują
płomienia, a wydzielane przez rury w wysokiej temperaturze gazy nie są szkodliwe dla człowieka.
Rurowe instalacje wnętrzowe powinny być odporne na temperaturę otoczenia w zakresie od – 5 do + 60oC, a ze względu na wytrzymałość,
wymagają stosowania rur z tworzyw sztucznych lekkich i średnich.
Jednocześnie podłączenia silników i maszyn narażonych na uszkodzenia mechaniczne należy wykonywać przy użyciu rur stalowych. Dobór
średnicy rur instalacyjnych zależy od przekroju poprzecznego kabli i przewodów wciąganych oraz ich ilości wciąganej do wspólnej rury
instalacyjnej.
Rury z tworzyw sztucznych mogą być gładkie lub karbowane i jednocześnie giętkie lub sztywne; średnice typowych rur gładkich: od Ø16 do Ø
63 mm , natomiast średnice typowych rur karbowanych: od Ø16 do Ø 54 mm.
Rury stalowe czarne, malowane lub ocynkowane mogą być gładkie lub karbowane – średnice typowych rur gładkich : od Ø13 do Ø42 mm,
średnice typowych rur karbowanych giętkich: od Ø7 do Ø48 mm i sztywnych od Ø16 do Ø 50 mm.
Dla estetycznego zamaskowania kabli i przewodów w instalacjach podłogowych stosuje się giętkie osłony kablowe – spiralne, wykonane z
taśmy lub karbowane rury z tworzyw sztucznych.
Kable
Wymagania według N SEP-E-004 - Elektroenergetyczne linie kablowe
2.4.3. Systemy mocujące przewody, kable, instalacje wiązkowe i osprzęt
Uchwyty do mocowania kabli i przewodów – klinowane w otworze z elementem trzymającym stałym lub zaciskowym, wbijane i mocowane
do innych elementów np. paski zaciskowe lub uchwyty kablowe przykręcane; stosowane głównie z tworzyw sztucznych (niektóre elementy
mogą być wykonane także z metali).
Puszki elektroinstalacyjne mogą być standardowe i do ścian pustych, służą do montażu gniazd i łączników instalacyjnych, występują jako
łączące, przelotowe, odgałęźne lub podłogowe i sufitowe. Wykonane są z materiałów o wytrzymałości elektrycznej powyżej 2 kV, niepalnych lub
trudno zapalnych, które nie podtrzymują płomienia, a wydzielane w wysokiej temperaturze przez puszkę gazy nie są szkodliwe dla człowieka,
jednocześnie zapewniają stopień ochrony minimalny IP 2X.
W zależności od przeznaczenia puszki muszą spełniać następujące wymagania co do ich wielkości:
− puszka sprzętowa Ø 60 mm,
− sufitowa lub końcowa Ø60 mm lub 60x60 mm,
− rozgałęźna lub przelotowa Ø70 mm lub 75 x 75 mm – dwu- trzy- lub czterowejściowa dla przewodów o przekroju żyły do 6 mm2.
− puszki „pr” do przyłączenia przewodów odprowadzających instalacji połączeń wyrównawczych wielkości umożliwiającej zabudowę listwy
złączowej do przyłączenia 2 x przewodu LY10 mm2 i 6 x przewodów DY6mm2. . Puszka z deklem przykręcanym w kolorze okładziny ściany.
Puszki elektroinstalacyjne do montażu gniazd i łączników instalacyjnych powinny być przystosowane do mocowania osprzętu za pomocą
„pazurków” i / lub wkrętów.
Końcówki kablowe, zaciski i konektory wykonane z materiałów dobrze przewodzących prąd elektryczny jak aluminium, miedź, mosiądz,
montowane poprzez zaciskanie, skręcanie lub lutowanie; ich zastosowanie ułatwia podłączanie i umożliwia wielokrotne odłączanie i
przyłączanie przewodów do instalacji bez konieczności każdorazowego przygotowania końców przewodu oraz umożliwia systemowe
izolowanie za pomocą osłon izolacyjnych.
Pozostały osprzęt – ułatwiający montaż i zwiększający bezpieczeństwo obsługi;: oznaczniki przewodów, dławnice, złączki i szyny, zaciski
ochronne itp.
2.2.4. Sprzęt instalacyjny
Łączniki ogólnego przeznaczenia wykonane dla potrzeb instalacji podtynkowych, natynkowych i natynkowo - wtynkowych:
Łączniki podtynkowe powinny być przystosowane do instalowania w puszkach o 60 mm za pomocą wkrętów lub „pazurków”.
Łączniki natynkowe i natynkowo - wtynkowe przygotowane są do instalowania bezpośrednio na podłożu (ścianie) za pomocą wkrętów lub
przyklejane.
Zaciski do łączenia przewodów winny umożliwiać wprowadzenie przewodu o przekroju 1,0÷2,5 mm2.
Obudowy łączników powinny być wykonane z materiałów niepalnych lub niepodtrzymujących płomienia.
Podstawowe dane techniczne:
napięcie znamionowe: 250V; 50 Hz,
prąd znamionowy: do 10 A,
stopień ochrony w wykonaniu zwykłym: minimum IP 2X,
stopień ochrony w wykonaniu szczelnym: minimum IP 44.
2.4.5. Gniazda wtykowe ogólnego przeznaczenia do montażu w instalacjach podtynkowych, natynkowych i natynkowo - wtynkowych:
Gniazda podtynkowe 1-fazowe wyposażone w styk ochronny i przystosowane do instalowania w puszkach Ø60 mm za pomocą wkrętów lub
„pazurków”.
31
Gniazda natynkowe i natynkowo - wtynkowe 1-fazowe wyposażone w styk ochronny i przystosowane do instalowania bezpośredniego na
podłożu za pomocą wkrętów lub przyklejane.
Gniazda natynkowe 3-fazowe muszą być przystosowane do 5-cio żyłowych przewodów, w tym do podłączenia styku ochronnego oraz
neutralnego.
Zaciski do połączenia przewodów winny umożliwiać wprowadzenie przewodów o przekroju od 1,5÷6,0 mm2 w zależności od zainstalowanej
mocy i rodzaju gniazda wtykowego.
Obudowy gniazd należy wykonać z materiałów niepalnych lub niepodtrzymujących płomienia.
Podstawowe dane techniczne gniazd:
napięcie znamionowe: 250V lub 250V/400V; 50 Hz,
prąd znamionowy: 10A, 16A dla gniazd 1-fazowych,
prąd znamionowy: 16A do 63A dla gniazd 3-fazowych,
stopień ochrony w wykonaniu zwykłym: minimum IP 2X,
stopień ochrony w wykonaniu szczelnym: minimum IP 44.
2.4.6. Sprzęt oświetleniowy
Montaż opraw oświetleniowych należy wykonywać na podstawie projektu oświetlenia,
Oprawy oświetleniowe należy dobierać z katalogów producentów, odpowiednio do potrzeb oświetleniowych pomieszczenia i warunków
środowiskowych
WYMAGANIA DLA OPRAW OŚWIETLENIOWYCH OKREŚLONO jako nie gorsze od opisanych w dołączonych do projektu kartach
katalogowych, oraz wzorach opraw przedstawionych w opisie technicznym do projektu wykonawczego . W oprawach należy stosować
energooszczędne źródła światła . Oprawy że świetlówkami liniowymi wyłącznie z zapłonnikami elektronicznymi z kompensacją mocy biernej.
Wypusty sufitowe i ścienne powinny być przystosowane do instalowania opraw oświetleniowych, przy czym przekrój przewodów ułożonych na
stałe nie może być mniejszy od 1 mm2 a napięcie izolacji nie może być mniejsze od 750 V jeśli przewody w oprawach prowadzone są w rurkach
z materiałów przewodzących, lub 500V dla rurek z materiałów izolacyjnych.
2.4.7. Obudowy
Stanowią element pomocniczy przy budowie rozdzielnicy elektrycznej (samodzielnie nie są elementem instalacji elektrycznej); spełniają rolę
zabezpieczającą przed dotykiem elementów pod napięciem, są elementem łączącym podzespoły rozdzielnicy, chronią przed przedostawaniem
się do wewnątrz ciał obcych (stopień ochrony obudowy IP), poprzez montaż wyposażenia dodatkowego umożliwiają prawidłowe
funkcjonowanie rozdzielnicy w zmieniających się warunkach zewnętrznych i przy różnym obciążeniu, podnoszą estetykę instalacji
elektrycznych, umożliwiają prawidłowy montaż.
Należy przestrzegać stosowania tylko takich zamienników kompletnych obudów, dla których dokumenty dopuszczenia do obrotu wydane są na
podstawie pełnego badania typu, przez krajowe instytucje certyfikujące, lub potwierdzone przez polskie instytucje certyfikujące. Samo
oznakowanie znakiem CE bez dokumentów potwierdzających jest niewystarczające.
Wykonujący prefabrykację powinien sprawdzić czy poszczególne elementy obudowy (lub cała obudowa) posiadają certyfikat zgodności lub
aprobatę techniczną bądź nadaną przez wytwórcę deklarację zgodności. Wymagania ogólne dotyczące pustych obudów rozdzielnic i sterownic
niskonapięciowych podane są w PN-EN 50298:2004, PN-EN 62208:2005 (U).
Zaleca się stosowanie kompletnych ( zmontowanych obudów ).
Podczas przygotowywania obudowy rozdzielnicy do wyposażania w zaprojektowane urządzenia lub prefabrykaty składowe, muszą zostać
zachowane wszelkie uwagi i wytyczne producenta obudowy dotyczące metod łączenia obudów w zestawy, sposobu montowania lub usuwania
ścianek bocznych wg potrzeb, zastosowania zalecanych materiałów złącznych i uszczelniających obudowy składowe. Wszelkie zaczepy, ucha
oraz wzmocnienia transportowe montować zgodnie z instrukcją producenta obudów.
Należy stosować wszelkie zaprojektowane pomocnicze elementy systematyzujące porządek wewnątrz rozdzielnicy (uchwyty, prowadnice i
koryta kablowe, maskownice, panele szczotkowe itp.) oraz stosować odpowiednie zabezpieczanie elementów po obróbce mechanicznej
(zaprawki).
Listwy oraz linki uziemienia powinny wyróżniać się odpowiednimi kolorami, zgodnie z PN-EN 60446:2004.
2.4.8. Wyposażenie wewnętrzne rozdzielnic
Skład zestawu elementów wewnętrznych rozdzielnicy określa projekt, jednocześnie wykonujący prefabrykację powinien sprawdzić czy
wszystkie zaprojektowane elementy wyposażenia wewnętrznego posiadają nadany przez wytwórcę certyfikat zgodności lub aprobatę
techniczną bądź deklarację zgodności.
Należy przestrzegać stosowania tylko takich zamienników elementów wewnętrznych rozdzielnicy, które są oznakowane znakiem CE i
dodatkowo potwierdzone dokumentami dopuszczenia do obrotu. Samo oznakowanie znakiem CE jest niewystarczające.
Osprzęt ten należy montować do obudowy za pomocą: płyty montażowej lub płyty zabudowy, szyn lub belek nośnych zunifikowanych lub
zaprojektowanych, półek i szuflad.
Połączenia wewnętrzne elementów należy wykonywać za pomocą: szyn poprzez zaciski szynowe, szyn elastycznych, zacisków
przyłączeniowych lub przewodów.
Przewody o przekroju żyły do 2,5 mm2 należy pocynować, natomiast na przewody powyżej 4 mm2 należy montować końcówki kablowe wg
32
instrukcji producenta.
Dla rozdzielnic teleinformatycznych należy używać elementów przyłączeniowych prefabrykowanych jak kable czteroparowe, krosowe,
światłowody krosowe, pigtaile i patchkordy o określonych długościach.
2.4.9. Elementy mocujące rozdzielnice
Wykonujący montaż rozdzielnicy lub każdego z jej segmentów powinien sprawdzić czy wszystkie zaprojektowane elementy mocujące posiadają
nadany przez wytwórcę certyfikat zgodności lub aprobatę techniczną bądź deklarację zgodności.
Podstawowe sposoby montażu:
−zabetonowanie w podłożu lub ścianie przygotowanych w obudowie kotew stalowych,
−osadzenie w podłożu przy użyciu kołków kotwiących lub rozporowych (otwory do mocowania przygotowane w obudowie),
−przykręcenie za pomocą materiałów złącznych lub przyspawanie do przygotowanej konstrukcji wsporczej.
2.5. Warunki przyjęcia na budowę materiałów i prefabrykatów do robót montażowych
Wyroby do robót montażowych i prefabrykacji rozdzielnic mogą być przyjęte na budowę, jeśli spełniają następujące warunki:
−są zgodne z ich wyszczególnieniem i charakterystyką podaną w dokumentacji projektowej i specyfikacji technicznej (szczegółowej) SST,
−są właściwie oznakowane i opakowane,
−spełniają wymagane właściwości wskazane odpowiednimi dokumentami odniesienia,
−producent dostarczył dokumenty świadczące o dopuszczeniu do obrotu i powszechnego lub jednostkowego zastosowania, a w odniesieniu do
fabrycznie przygotowanych prefabrykatów również karty katalogowe wyrobów lub firmowe wytyczne stosowania wyrobów.
Niedopuszczalne jest stosowanie do robót montażowych i prefabrykacji – wyrobów i materiałów nieznanego pochodzenia.
Przyjęcie materiałów i wyrobów na budowę powinno być potwierdzone wpisem do dziennika budowy.
2.6.
Warunki przechowywania materiałów do montażu instalacji elektrycznych
Wszystkie materiały pakowane powinny być przechowywane i magazynowane zgodnie z instrukcją producenta oraz wymaganiami
odpowiednich norm.
W szczególności kable i przewody należy przechowywać na bębnach (oznaczenie „B”) lub w krążkach (oznaczenie „K”), końce przewodów
producent zabezpiecza przed przedostawaniem się wilgoci do wewnątrz i wyprowadza poza opakowanie dla ułatwienia kontroli parametrów
(ciągłość żył, przekrój).
Pozostały sprzęt, osprzęt i oprawy oświetleniowe wraz z osprzętem pomocniczym należy przechowywać w oryginalnych opakowaniach,
kartonach, opakowaniach foliowych. Szczególnie należy chronić przed wpływami atmosferycznymi: deszczem, mrozem oraz zawilgoceniem.
Pomieszczenie magazynowe do przechowywania wyrobów opakowanych powinno być suche i zabezpieczone przed zawilgoceniem.
3. WYMAGANIA DOTYCZĄCE SPRZĘTU, MASZYN I NARZĘDZI
Sprzęt używany do robót powinien być zgodny z ofertą Wykonawcy i powinien odpowiadać pod względem typów i ilości wskazaniom zawartym
w SST, programie zapewnienia jakości lub projekcie organizacji robót, zaakceptowanym przez Inspektora nadzoru.
Liczba i wydajność sprzętu będzie gwarantować przeprowadzenie robót, zgodnie z zasadami określonymi w dokumentacji projektowej, SST i
wskazaniach Inspektora nadzoru w terminie przewidzianym umową.
Sprzęt będący własnością Wykonawcy lub wynajęty do wykonania robót ma być utrzymywany w dobrym stanie i gotowości do pracy. Będzie
spełniał normy ochrony środowiska i przepisy dotyczące jego użytkowania.
Wykonawca dostarczy Inspektorowi nadzoru kopie dokumentów potwierdzających dopuszczenie sprzętu do użytkowania, tam gdzie jest to
wymagane przepisami.
Prace można wykonywać przy pomocy wszelkiego sprzętu zaakceptowanego przez Inspektora nadzoru.
Spawanie powinno odbywać się przy użyciu spawarek o parametrach wymaganych dla grubości materiałów użytych na poszczególne elementy
obudowy, dla łączenia elementów miedzianych należy stosować spawanie gazowe lub łukowe w osłonie gazowej.
4.
TRANSPORT
4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu
Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną niekorzystnie na jakość wykonywanych robót i
właściwości przewożonych materiałów.
Przy ruchu na drogach publicznych pojazdy będą spełniać wymagania dotyczące przepisów ruchu drogowego. Wykonawca będzie usuwać na
bieżąco, na własny koszt, wszelkie zanieczyszczenia spowodowane jego pojazdami na drogach publicznych oraz dojazdach do terenu budowy.
4.2. Szczegółowe wymagania dotyczące transportu
Podczas transportu materiałów ze składu przyobiektowego na obiekt należy zachować ostrożność aby nie uszkodzić materiałów do montażu,
lub zamontowanych elementów wewnętrznych .prefabrykowanych rozdzielnic.
Duże rozdzielnice należy przygotować do transportu dzieląc na elementy o wadze umożliwiającej łatwe dostarczenie na miejsce
zabudowywania.
33
Dla kabli i przewodów minimalne temperatury dopuszczające wykonywanie transportu wynoszą dla bębnów: – 15°C , oraz i – 5°C dla krążków,
ze względu na możliwość uszkodzenia izolacji.
Należy stosować dodatkowe opakowania w przypadku możliwości uszkodzeń transportowych.
5.
WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYKONANIA ROBÓT
5.1. Przed rozpoczęciem robót wykonawca opracuje:
projekt zagospodarowania placu budowy, który powinien składać się z części opisowej i graficznej, ( jeżeli jest
wymagany odrębnie dla robót branży elektrycznej, lub na polecenie inspektora nadzoru),
- plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (plan bioz),
- projekt organizacji budowy, ( jeżeli jest wymagany odrębnie dla robót branży elektrycznej)
- projekt technologii i organizacji montażu (dla obiektów prefabrykowanych lub elementów konstrukcyjnych
o większych gabarytach lub masie).
5.2. Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgodnie z umową lub kontraktem oraz za jakość zastosowanych materiałów i
wykonywanych robót, za ich zgodność z dokumentacją projektową, wymaganiami SST, PZJ, projektu projektem organizacji robót oraz
poleceniami Inspektora nadzoru.
5.2.1. Wykonawca ponosi odpowiedzialność za pełną obsługę geodezyjną przy wykonywaniu wszystkich elementów robót określonych w
dokumentacji projektowej lub przekazanych na piśmie przez Inspektora nadzoru.
5.2.2. Następstwa jakiegokolwiek błędu spowodowanego przez Wykonawcę w wytyczeniu
i wykonywaniu robót zostaną, jeśli wymagać tego będzie Inspektor nadzoru, poprawione przez Wykonawcę na własny koszt.
5.2.3. Decyzje Inspektora nadzoru dotyczące akceptacji lub odrzucenia materiałów i elementów robót będą oparte na wymaganiach
sformułowanych w dokumentach umowy, dokumentacji projektowej i w SST, a także w normach i wytycznych.
Polecenia Inspektora nadzoru dotyczące realizacji robót będą wykonywane przez Wykonawcę nie później niż w czasie przez niego
wyznaczonym, pod groźbą wstrzymania robót. Skutki finansowe z tytułu wstrzymania robót w takiej sytuacji ponosi Wykonawca.
5.3.
Montaż przewodów instalacji elektrycznych
Zakres robót obejmuje:
−przemieszczenie w strefie montażowej,
−złożenie na miejscu montażu wg projektu,
−wyznaczenie miejsca zainstalowania, trasowanie linii przebiegu instalacji i miejsc montażu osprzętu,
−roboty przygotowawcze o charakterze ogólnobudowlanym jak: kucie bruzd w podłożu, przekucia ścian i stropów, osadzenie przepustów,
zdejmowanie przykryć kanałów instalacyjnych, wykonanie ślepych otworów poprzez podkucie we wnęce albo kucie ręczne lub mechaniczne,
wiercenie mechaniczne otworów w sufitach, ścianach lub podłożach,
−osadzenie kołków osadczych plastikowych oraz dybli, śrub kotwiących lub wsporników, konsoli, wieszaków wraz z zabetonowaniem,
−montaż na gotowym podłożu elementów osprzętu instalacyjnego do montażu kabli i przewodów,
−łuki z rur sztywnych należy wykonywać przy użyciu gotowych kolanek lub przez wyginanie rur w trakcie ich układania. Przy kształtowaniu łuku
spłaszczenie rury nie może być większe niż 15% wewnętrznej średnicy rury.
Najmniejsze dopuszczalne promienie łuku podane są w tablicy poniżej. Najmniejsze dopuszczalne promienie łuku
Średnica znamionowa rury (mm)
18
21
22
28
37
47
Promień łuku (mm)
190
190
250
250
350
450
−łączenie rur należy wykonać za pomocą przewidzianych do tego celu złączek (lub przez kielichowanie),
−puszki powinny być osadzone na takiej głębokości, aby ich górna (zewnętrzna) krawędź po otynkowaniu ściany była zrównana (zlicowana) z
tynkiem,
−przed zainstalowaniem należy w puszce wyciąć wymaganą liczbę otworów dostosowanych do średnicy wprowadzanych rur,
−koniec rury powinien wchodzić do środka puszki na głębokość do 5 mm,
−wciąganie do rur instalacyjnych i kanałów zakrytych drutu stalowego o średnicy 1,0 do 1,2 mm dla ułatwienia wciągania kabli i przewodów wg
dokumentacji projektowej i specyfikacji technicznej (szczegółowej) SST,
−układanie (montaż) kabli i przewodów zgodne z ich wyszczególnieniem i charakterystyką podaną w dokumentacji projektowej i specyfikacji
technicznej (szczegółowej) SST.
−W przypadku łatwości wciągania kabli i przewodów, wciąganie drutu prowadzącego, stalowego nie jest konieczne. Przewody muszą być
ułożone swobodnie i nie mogą być narażone na naciągi i dodatkowe naprężenia,
−oznakowanie zgodne wytycznymi z dokumentacji projektowej i specyfikacji technicznej (szczegółowej) SST lub normami (PN-EN 60446:2004
Zasady podstawowe i bezpieczeństwa przy współdziałaniu człowieka z maszyną, oznaczanie i identyfikacja. Oznaczenia identyfikacyjne
przewodów barwami albo cyframi, w przypadku braku takich wytycznych),
34
−roboty o charakterze ogólnobudowlanym po montażu kabli i przewodów jak: zaprawianie bruzd, naprawa ścian i stropów po przekuciach i
osadzeniu przepustów, montaż przykryć kanałów instalacyjnych,
−przeprowadzenie prób i badań zgodnie z PN-IEC 60364-6-61:2000 oraz PN-E-04700:1998/Az1:2000.
5.4.
Montaż opraw oświetleniowych i sprzętu instalacyjnego, urządzeń i odbiorników energii elektrycznej
Te elementy instalacji montować w końcowej fazie robót, aby uniknąć niepotrzebnych zniszczeń i zabrudzeń.
Oprawy do stropu montować wkrętami zabezpieczonymi antykorozyjnie na kołkach rozporowych plastikowych.
Ta sama uwaga dotyczy sprzętu instalacyjnego, urządzeń i odbiorników energii elektrycznej montowanego na ścianach.
Przed zamocowaniem opraw należy sprawdzić ich działanie oraz prawidłowość połączeń.
Źródła światła i zapłonniki do opraw należy zamontować po całkowitym zainstalowaniu opraw.
Należy zapewnić równomierne obciążenie faz linii zasilających przez odpowiednie przyłączanie odbiorów 1-fazowych.
Mocowanie puszek w ścianach i gniazd wtykowych w puszkach powinno zapewniać niezbędną wytrzymałość na wyciąganie wtyczki i gniazda.
Gniazda wtykowe i wyłączniki należy instalować w sposób nie kolidujący z wyposażeniem pomieszczenia.
W sanitariatach należy przestrzegać zasady poprawnego rozmieszczania sprzętu z uwzględnieniem przestrzeni ochronnych.
Położenie wyłączników klawiszowych należy przyjmować takie, aby w całym pomieszczeniu było jednakowe.
Gniazda wtykowe ze stykiem ochronnym należy instalować w takim położeniu, aby styk ten występował u góry.
Przewody do gniazd wtykowych 2-biegunowych należy podłączać w taki sposób, aby przewód fazowy dochodził do lewego bieguna, a przewód
neutralny do prawego bieguna.
Przewód ochronny będący żyłą przewodu wielożyłowego powinien mieć izolację będącą kombinacją barwy zielonej i żółtej.
Typy opraw, trasy przewodów oraz sposób ich prowadzenia wykonać zgodnie z planami instalacji i schematami.
5.5.
Instalacja połączeń wyrównawczych
Dla uziemienia urządzeń i przewodów, na których nie występuje trwale potencjał elektryczny, należy wykonać instalacje połączeń
wyrównawczych. Instalacja ta składa się z połączenia wyrównawczego:
-głównego (główna szyna wyrównawcza),
-miejscowego (dodatkowego – dla części przewodzących, jednocześnie dostępnych) i nieuziemionych
Elementem wyrównującym potencjały jest przewód wyrównawczy.
Połączenia wyrównawcze główne i miejscowe należy wykonać łącząc przewody ochronne z częściami przewodzącymi innych instalacji.
Połączenia wyrównawcze główne należy wykonać na najniższej kondygnacji budynku tj. na parterze.
Do głównej szyny uziemiającej podłączyć rury ciepłej i zimnej wody, centralnego ogrzewania itp., sprowadzając je do wspólnego punktu –
głównej szyny uziemiającej.
5.6.
Prefabrykacja rozdzielnic elektrycznych
Przeprowadzenie prefabrykacji rozdzielnicy dokonuje się w oparciu o projekt techniczny, uwzględniający wymagania stawiane wyrobowi. Do
najważniejszych wymogów należą:
Prefabrykacja rozdzielnicy elektrycznej powinna uwzględniać wszelkie wytyczne projektanta co do wymaganych cech obudowy, a w
szczególności:
stopień ochronności,
wymiary zewnętrzne każdego elementu obudowy,
typ rozdzielnicy ze względu na sposób montażu: wolnostojąca, przyścienna, naścienna, wnękowa
typ rozdzielnicy ze względu na napięcie robocze: średniego napięcia, niskiego napięcia, słaboprądowa,
sposób zasilania i odpływu: „od góry” lub „od dołu”,
typ przyłączenia do instalacji: płyty przepustowe, dławice, zaciski, przyłączenie bezpośrednie, sposób mocowania wyposażenia w obudowie:
płyty montażowe i osłonowe, elementy dystansowe, szyny nośne zunifikowane lub zaprojektowane, opracowane wg wymagań normy PN-EN
60439-2:2004,
rodzaj materiału i kolor elementów obudowy,
sposób zabezpieczenia przed dostępem osób nieuprawnionych, opracowane wg wymagań normy PN-EN 60439-3:2004,
kompletność montażu wyposażenia dodatkowego,
kompletność i prawidłowość opisów oraz znaków wytypowanych dla danej rozdzielnicy; znaki znajdujące się wewnątrz i na zewnątrz
rozdzielnicy,
Oznakowanie aparatury i okablowania w rozdzielnicy winno być wykonane w sposób czytelny najlepiej przy pomocy drukarki i nie powinno
zakrywać danych technicznych aparatów i osprzętu,
W każdej rozdzielnicy (najlepiej w drzwiczkach) powinna znajdować się kieszeń przeznaczona na rysunek schematu rozdzielnicy.
Rozdzielnica (sterownica) musi spełniać wymogi PN-EN 60439-1:2003 (zgodnej z międzynarodową IEC-439-1). Wymagane jest świadectwo
badań dla prefabrykowanej rozdzielnicy lub sterownicy, zgodne z ww. wymogami normy.
Rozdzielnica (sterownica) przeznaczona do zainstalowania na terenach budów musi spełniać wymogi norm PN-EN 60439-4:2004 oraz PN-EN
60439-4:2005(U).
Rozdzielnica (sterownica) przeznaczona do zainstalowania w miejscach ogólnodostępnych musi spełniać wymogi normy PN-EN 60439-5:2002.
35
Rozdzielnica (sterownica) powinna być wyposażona w maskownicę z tworzywa sztucznego, chroniącą przed skutkami napięcia dotykowego,
jeśli występuje możliwość kontaktu bezpośredniego z elementami pod napięciem.
Wszystkie konstrukcje przyścienne rozdzielnic (sterownic) powinny zapewniać dostęp do kompletu elementów wykonawczych od frontu.
Przy konstruowaniu rozdzielnicy (sterownicy) należy przewidzieć rozwiązanie pozwalające na ewentualną rozbudowę układu, bez konieczności
zmiany systemu rozdzielnic (w przypadku, kiedy pozostawiona np. dwudziestoprocentowa rezerwa miejsca okaże się niewystarczająca).
Sposób rozmieszczenia montowanego wewnątrz wyposażenia powinien uwzględniać zasadę jednorodności w ramach wydzielonego segmentu
rozdzielnicy oraz równomierności rozkładu w ramach dysponowanej powierzchni.
Rozdzielnice (sterownice) montowane poza pomieszczeniami ruchu elektrycznego powinny być wykonane minimum w II klasie ochronności.
W pomieszczeniach rozdzielnic SN, NN i rozdzielnic piętrowych należy przewidzieć dywaniki izolacyjne, stanowiące standardowe ich
wyposażenie.
Na drzwiach rozdzielnicy (sterownicy) winien znajdować się szyld z nazwą rozdzielnicy zgodną z nazwą rozdzielnicy ze schematu głównego
zasilania budynku. Szyld winien być przymocowany w sposób trwały.
5.7. Montaż rozdzielnic elektrycznych
−przemieszczenie w strefie montażowej,
−rozpakowanie,
−ustawienie na miejscu montażu wg projektu,
−wyznaczenie miejsca zainstalowania,
−trasowanie,
−wykonanie ślepych otworów poprzez podkucie we wnęce albo kucie ręczne lub mechaniczne, wiercenie mechaniczne otworów w sufitach,
ścianach lub podłożach,
−osadzenie kołków osadczych plastikowych oraz dybli, śrub kotwiących lub wsporników wraz z zabetonowaniem,
−montaż wraz z regulacją mechaniczną elementów rozmontowanych na czas mocowania (drzwiczki, klamki, zamki, pokrywy),
−podłączenie uziemienia,
−sprawdzenie prawidłowości usytuowania w pomieszczeniu, w szczególności zachowania minimalnych szerokości przejść i dróg
ewakuacyjnych,
−sprawdzenie prawidłowości działania po zamontowaniu,
−przeprowadzenie prób i badań.
Przy podłączaniu rozdzielnicy do instalacji elektrycznej należy pamiętać aby wszystkie kable odpływowe wyposażyć w szyldy z adresami,
warunek ten jest szczególnie ważny przy dużej ilości kabli odpływowych.
5.8.
Wymagania szczegółowe
−Oświetlenie
Należy stosować wyłącznie oprawy z ekonomicznymi źródłami światła, o dobrej optyce zapewniającej wysoką sprawność oprawy, nie
wytwarzające drgań, z elektronicznymi zapłonnikami zapewniającymi stabilny strumień świetlny bez efektu stroboskopowego, oraz z poprawą
współczynnika mocy do wartości zbliżonej do tg φ 0,4.
Należy zastosować oprawy podobne i nie gorsze od wzorów podanych w projekcie wykonawczym.
a). oświetlenie podstawowe
Zastosowano oprawy z energooszczędnymi świetlówkami z elektronicznymi zapłonnikami.
W pomieszczeniach w których przewidziano oświetlenie awaryjne, zastosowano oprawy dwufunkcyjne ( oświetlenie podstawowe i awaryjne,
oznaczone symbolem EM) z zapłonnikami indukcyjnymi, lub elektronicznymi, oraz z wbudowanymi w oprawy lub w oddzielnych obudowach
obok opraw, autonomicznymi bateriami ( inwerterami ).
b). oświetlenie komunikacji
Oświetlenie komunikacji wykonane oprawami ze świetlówkami, klosze opalizujące.
Oświetlenie zejść do piwnic , oraz korytarze piwnic załączane łącznikami.
Oświetlenie klatki K3, oraz korytarza załączane przyciskami poprzez przekaźniki bistabilne ( BIS ) instalowane w puszkach rozgałęźnych , lub
rozdzielni.
Oświetlenie klatek schodowych załączanie przyciskami poprzez automaty schodowe ( ASO) , instalowane w puszkach rozgałęźnych, lub
rozdzielni, oraz zdalnie z portierni.
Oświetlenie korytarzy parteru, 1 pietra , 2 piętra i 3 piętra załączane czujnikami ruchu z sensorami natężenia oświetlenia. Rozszerzenie zakresu
czujników ruchu głównych ( master ) czujnikami ruchu podporządkowanymi ( slave ). Dla zapewnienia załączenia oświetlenia niezależnie od
poziomu pomierzonego oświetlenia zastosowano łączniki przy czujniku master.
UWAGA: Zastosowanie jako łącznika przycisku dodaje funkcję załączenia oświetlenia na określony czas. Zastosowanie jako łącznika
36
wyłącznika instalacyjnego dodaje funkcję załączenia oświetlenia na czas do wyłączenia łacznika.
Oświetlenie przedsionków załączane czujnikami ruchu z sensorami światła. Oświetlenie przedsionków i wejść zasilane ze sterownika
oświetlenia zewnętrznego.
c). oświetlenie zewnętrzne
Oświetlenie zewnętrzne ( wyjścia ewakuacyjne z budynku ) projektuje oprawami naściennymi ( EW ) ze źródłem światła 3 x LED 1W.
Oświetlenie zewnętrzne załączane wraz z oświetleniem awaryjnym ( po zaniku napięcia w linii zasilającej. Inwerter zasilający
oprawy dla pracy awaryjnej w oddzielnej obudowie należy zabudować wewnątrz pomieszczenia dla ochrony baterii przed
obniżeniem pojemności w ujemnych temperaturach. Oprawa w trakcie wdrażania do seryjnej produkcji, wymaga zamówienia u
producenta.
c). oświetlenie nocne.
W korytarzach parteru, 1 piętra, 2 piętra, 3 piętra, klatkach schodowych K1, K2, przewidziano oświetlenie nocne 5 – 10 lux. Oświetlenie
oprawami ze źródłem światła 4 x LED 1W. Załączane zdalnie z portierni.
Oprawy z wewnętrznymi inwertorami pełnią również funkcję oświetlenia drogi ewakuacyjnej. Oświetlenie przewidziane do stałej pracy od
zmierzchu do świtu ( sterowanie programatorem czasowym astronomicznym w rozdzielni TSP-1 ).
d). oświetlenie awaryjne ( ewakuacyjne )
Oświetlenie dróg ewakuacyjnych oprawami dwufunkcyjnymi (EM ) z LED ' owym źródłem światła.
Oprawy z wbudowanymi inwertorami, zapewniającymi działanie przez czas nie krótszy od 1h.
Oprawy dostosowane do systemu STI ( Układ elektroniczny zarządzający pracą źródła światła i baterii. Przełączanie w przypadku zaniku
napięcia linii zasilającej na pracę z baterii akumulatorów. Blokada pacy awaryjnej ( SERV ). Funkcja test ( TEST ).
Dla opraw dwufunkcyjnych ( praca podstawowa i awaryjna ) zaleca się stosowanie oddzielnej linii zasilania opraw awaryjnych zasilanej z
rozdzielni pionu 2 (RP-02; RP-12; RP-22; RP-32 ).
Oświetlenie kierunkowe ( znaki kierunkowe wewnętrznie podświetlone) oraz przeszkodowe zostanie wykonane standardowymi oprawami
ewakuacyjnymi z piktogramami , jednostronne ( EW 1 ), oraz dwustronne ( EW2 ).
Oświetlenie wyjść z budynku oprawami EW.
Inwertery w odrębnej obudowie wbudowane p/t wewnątrz pomieszczenia, w celu uchronienia przed zmniejszeniem pojemności baterii w niskich
temperaturach.
Oświetlenie awaryjne załącza się w przypadku zaniku napięcia na zasilaniu obiektu.
Rozmieszczenie opraw i zastosowanie piktogramów wykonać zgodnie z instrukcją ochrony przeciwpożarowej i ewakuacyjnej, oraz rysunkami E
– 3.1 do E – 3.5.
Zestawienie typów i ilości opraw:
LP
OPRAWY OŚWIETLENIOWE BEZ ŹRÓDEŁ ŚWIATŁA
j. miary
RAZEM
ETAP 1
ETAP 2
1
P1.18 plafoniera 1 x 18-21W/E27
szt
192
136
56
2
K1.13 kinkiet 1 x 9-13W/E27
szt
107
79
28
3
świetlówka kompaktowa 13W/E27
szt
107
79
28
4
świetlówka kompaktowa 18W/E28
szt
192
136
56
5
wentylator kanałowy Silent 100 CRZ
szt
6
5
1
j. miary
RAZEM
ETAP 1
ETAP 2
szt
41
39
2
LP
1
OPRAWY OŚWIETLENIOWE ZE ŹRÓDŁAMI ŚWIATŁA
A1 oprawa sufitowa świetlówkowa z kloszem TR2.36.DO EVG
37
2
A2 oprawa sufitowa świetlówkowa z kloszem TR2.58.DO EVG
szt
20
16
4
3
B1 plafoniera IP44 świetlówkowa BP.N136 EVG
szt
89
66
23
4
C1 plafon Ø400mm, TT500 218 EVG
szt
63
46
17
5
C2 plafon Ø500mm, dwa układy zapłonowe TT500 236 2xEVG
szt
132
93
39
6
D1 sufitowa świetlówkowa SRN 236 PA EVG
szt
7
7
0
7
E1 sufitowa strugoszczelna CO1 2.36 EVG
szt
36
22
14
8
F1 dostropowa SP6.414 DO EVG
szt
46
34
12
Uwaga: W pomieszczeniach WC ogólnodostępnych bez okna przewidziano zabudowę wentylatorów kanałowych Silent 100 CRZ (
załączane z oświetleniem, wyłączne z ustalonym opóźnieniem czasowym ).
5.8.2.
Zasilanie obiektu, złącze kablowe
Zasilanie w energię elektryczną z istniejącego przyłącza elektroenergetycznego .
Obiekt wyposażony w układy pomiarowe rozliczeniowe energii elektrycznej.
5.8.3.
Rozdzielnia główna RG i rozdzielnie odbiorcze
Rozdzielnia RG
W rozdzielni głównej należy dobudować pole odpływowe.
W miejsce dwu istniejących podstaw bezpiecznikowowych, należy zabudować trzy zestawy wyłączników nadprądowych 3 x S301 B 63A. Dobór
aparatury zgodnie z rysunkiem E -1.1
Zestawienie obudów rozdzielni
Projektuje się rozdzielnie piętrowe:
Rozdzielnia
liczba mod.
wymagana
rozdzielnia projektowana
RP-03
36
proponowana Schrack
U-7
lub Ekinoxe TX
3x12
RP-13
60
proponowana Schrack
2U-12
lub Ekinoxe TX
4x18
RP-23
64
proponowana Schrack
2U-12
lub Ekinoxe TX
4x18
RP-33
67
proponowana Schrack
2U-12
lub Ekinoxe TX
4x18
RP-02
80
proponowana Schrack
2U-12
lub Ekinoxe TX
3x18+2x18
RP-12
72
proponowana Schrack
2U-12
lub Ekinoxe TX
3x18+2x18
RP-22
68
proponowana Schrack
2U-12
lub Ekinoxe TX
4x18
RP-32
68
proponowana Schrack
2U-12
lub Ekinoxe TX
4x18
RP-002
61
proponowana Schrack
2U-12
lub Ekinoxe TX
4x18
RP-01
53
proponowana Schrack
2U-12
lub Ekinoxe TX
3x18
RP-11
70
proponowana Schrack
2U-12
lub Ekinoxe TX
4x18
RP-21
70
proponowana Schrack
2U-12
lub Ekinoxe TX
4x18
RP-31
74
proponowana Schrack
2U-12
lub Ekinoxe TX
3x18+2x18
TSO-1
20
Proponowana Ekinoxe
.2 x 12
rozdzielnia alternatywna
38
Wyposażenie rozdzielni przedstawiono na rysunkach E - 1.1 do E – 1.8.
Zestawienie aparatów w rozdzielniach.
LP
APARATY W ROZDZIELNIACH
j. miary RAZEM ETAP 1 ETAP 2
1.
ochronnik przepięciowy klasy 3 ( D ) 4 biegunowy do systemu TN-C
kpl
1
1
0
2.
Rozłącznik bezpiecznikowy 3 bieg. R303 63A
szt
12
9
3
3.
Rozłącznik bezpiecznikowy 3 bieg. R303 32A
szt
2
2
0
4.
wkładka bezpiecznikowa gf 50A
szt
36
27
9
5.
wkładka bezpiecznikowa gf 25A
szt
3
3
0
6.
wkładka bezpiecznikowa aM 6A
szt
3
3
0
7.
S301 B-25 wyłacznik nadpradowy 1 biegunowy
szt
3
3
0
8.
S301 B-16 wyłacznik nadpradowy 1 biegunowy
szt
241
180
61
9.
S301 B- 6 wyłacznik nadpradowy 1 biegunowy
szt
5
4
1
10. S301 B-63 wyłacznik nadpradowy 1 biegunowy
szt
9
9
0
11. P302 40-30-AC wyłacznik róznicowopradowy 2 bieg ∆I=30mA, klasa AC
szt
123
90
33
12. SM 325 230S - 2z stycznik In 25A ; 1z+1r ( AC7a ) ciche
szt
14
11
3
13. LP 351 łacznik przyciskowy z lampką zieloną
szt
1
1
0
14. LP 312 przełącznik przyciskowy
szt
2
2
0
15. przełacznik I-0-II
szt
1
1
0
16. L 301 lampka kontrolna zielona
szt
3
3
0
17. L304 lampka kontrolna czerwona
szt
1
1
0
18. programator cyfrowy CPA-4.0 ( Rabit )
szt
1
1
0
19. szyna uziemiająca CEE ( RG, RP-002 )
szt
2
2
0
5.8.4. Linie zasilające i odbiorcze, trasy kablowe:
Wewnętrzne linie zasilające wykonane przewodami YKY 5 x 25 mm² , oraz YKY 5 x 16mm² , YDY 450/750V 5 x 6mm² . Linie prowadzone w
poziomie piwnic na korytach kablowych oraz poza korytami pod tynkiem.
Piony układać w istniejących rurach instalacyjnych pod tynkiem , po demontażu istniejących przewodów.
Piony układać do poziomu 3 piętra.
Na poziomie + 6,1m w stropach wykonać na istniejących pionach przepust pożarowy wg rys EP-1.
Na pozostałych przejściach przez stropy przepusty oczyścić, wypełnić zaprawą cementową i zabezpieczyć opaskami ochronnymi zgodnie z
rysunkiem EP-1.
UWAGA: Do czasu zakończenia 2 etapu pozostawić piony YAKY 4 x 6 , oraz YDY 2 x 10 ( zasilanie rozdzielni oświetleniowej i oświetlenia
awaryjnego 3 piętra.
Linie odbiorcze wykonać w obrębie korytarzy na drabinkach kablowych pod stropem podwieszanym. ścian przewodem YDY 450/750V .
Poza korytkami instalacje wykonać przewodami YDY 450/750V pod tynkiem. W obrębie stropów przewodami YDYp 450/750V . W ścianach z
płyt gipsowych, przewodami typu YDY 450/750V w rurach ochronnych.
Przejścia przez stropy i ściany stanowiące rozgraniczenie stref pożarowych wykonać przepustami o odporności ogniowej równoważnej
odporności przegrody, wzory na rysunku EP-1.
Przepusty dla drabinek kablowych w ścianach wydzielających klatki schodowe przewidziano do wykonania w nakładach na roboty murowe. W
nakładach na instalacje elektryczne przewidziano doszczelnienie przepustu pianką ogniochronna po ułożeniu przewodów.
39
Dla instalacji strukturalnych przewidziano trasy kablowe z listew kablowych naściennych. Opis w części „Specyfikacja – instalacje
słaboprądowe”.
Materiały zastosowane do wykonania linii zasilających i odbiorczych, tras kablowych
LP
TRASY KABLOWE
1
korytko perforowane blacha ocynkowana KGL150H30/3
m
453
346
107
2
przegroda do korytka PG30/3
m
453
346
107
3
trójnik korytka TKBL150H30
szt
11
8
3
4
wspornik sufitowy WSV-150
szt
412
315
97
5
kotwa d10mm z kołkiem rozporowym
szt
412
315
97
6
korytko pełne KBR 100H30/3 ( pion struktura )
m
12
9
3
7
pokrywa pełna do koryta KBR 100
m
12
9
3
8
listwa kablowa trójdzielna KI 110x40.1
m
81
54
27
9
listwa kablowa trójdzielna KI 90x40.1
m
515
392
123
10
listwa kablowa KI 60x40.1
szt
142
119
23
11
śruba grzybkowa SGNP M 6x10 ( komplet z nakretką i podkładka )
szt
434
331
103
12
cynk w spraju CS 400
szt
5
4
1
13
kołki rozporowe
szt
923
706
216
14
pianka do przepust ogniochronny w ścianie dla korytka opak.0,33
szt
37
29
8
15
pianka przepust ogniochronny w ścianie dla przewodu YDY opak 0,33
szt
8
6
2
16
przepust ogniochronny w stropie dla instalacji strukturalnej poziom +6,1
kpl
1
1
0
17
osłona Hilti CP 644 (stare przepusty i nowe w stropach poziomu +6,1)
kpl
60
50
10
LP
WLZ
1.
przewód YKY 5 x 6 mm2
m
53
53
0
2.
m
82
82
0
3.
m
64
64
0
LP
LINIE ODBIORCZE GNIAZD WTYKOWYCH I WYPUSTÓW
RAZEM ETAP 1 ETAP 2
1
przewód YDY 3 x 2,5 mm2 ; 750V
m
3527
2658
869
2
przewód YDYp 5 x 2,5 mm2 ; 750V
m
40
30
10
3
przewód YDY 3 x 1,5 mm2 ; 750V
m
16
16
0
4
Masa uszczelniająca PROMASEAL - Mastic ( 0,5 tubki na przepust fi do
40mm, 0,75 na fi 60, 1 na fi do 80mm)
szt
172
126
46
LP
LINIE ODBIORCZE OŚWIETLENIA
1
przewód YDY 2 x 1 mm2 ( 750V)
m
63
57
6
2
przewód YDY 3 x 1,5 mm2 ( 750V)
m
3690
2684
1006
3
przewód YDY 4 x 1,5 mm2 ( 750V)
m
258
185
73
4
przewód YDY 3 x 1,5 mm2 ( 750V)oświetlenie awaryjne
m
411
329
82
40
5
przewód YDY 3 x 1,5 mm2 ( 750V)oświetlenie nocne
m
302
238
64
6
Masa uszczelniająca PROMASEAL - Mastic ( 0,5 tubki na przepust fi do
40mm, 0,75 na fi 60, 1 na fi do 80mm)
szt
202
152
50
5.8.5. Osprzęt instalacyjny
LP
INSTALACJA OŚWIETLENIA
1
puszka odgałęźna uniwersalna pt z tworzyw sztucznych fi do 80mm
szt
491
347
144
2
puszka podtynkowa fi 60 instalacyjna
szt
420
307
113
3
odgałęźnik bryzgoszczelny 3 wylotowy
szt
118
90
28
4
łącznik przyciskowy do puszki instalacyjnej
szt
38
29
9
5
łącznik 1 biegunowy do puszki instalacyjnej
szt
200
147
53
6
łącznik świecznikowy do puszki instalacyjnej ( dwubiegunowy )
szt
182
131
51
7
BIS 402 przekaźnik bistabilny do puszki instalacyjnej
kpl
3
3
0
8
ASO 204 automat schodowy do puszki instalacyjnej
szt
2
2
0
9
sufitowy czujnik ruchu 360 R Master z wbudowanym sensorem
oswietlenia, z wyłacznikiem firma ELSO
szt
19
14
5
10
sufitowy czujnik ruchu 360 R Slave z wbudowanym sensorem oswietlenia,
bez wyłacznika firma ELSO
szt
11
8
3
LP
INSTALACJA GNIAZD WTYKOWYCH I WYPUSTÓW
RAZEM ETAP 1 ETAP 2
1
puszka odgałęźna uniwersalna pt z tworzyw sztucznych fi do 80mm
szt
339
251
88
2
puszka podtynkowa fi 60 instalacyjna
szt
334
249
85
3
odgałęźnik bryzgoszczelny 3 wylotowy
szt
55
38
17
4
gniazdo w/t 2P+Z pojedyncze
szt
317
232
85
5
gniazdo w/t 2P+Z podwójne ( x2)
szt
17
17
0
6
gniazdo bryzgoszczelne 2P + Z wt/nt
szt
157
119
38
7
gniazdo nt/wt bryzgoszczelne 2P+Z podwójne
szt
66
46
20
8
P 17 Temora zestaw zasilający z rozłącznikiem 3fazowy, IP 55
kpl
4
3
1
5.8.6. Połączenia wyrównawcze i uziemienia i instalację odgromową
Połączenia wyrównawcze wykonać przewodami:
Główne połączenia wyrównawcze w poziomie piwnicy przewodem LY 16 mm² . Przewód prowadzić pod posadzką we wspólnej bruździe z
instalacjami wodociągowymi.
W rozdzielniach RP-002 oraz RG, przewód zakończyć w szynie CCE. Do szyny CCE przyłączyć szyny N i PE rozdzielni.
Połączenia wyrównawcze miejscowe ( otok uziemiający posadzkę w pomieszczeniu -1.23 ,serwerownia ) wykonać przewodem DY 6 mm²
ułożonym pod posadzką. Przewody połączyć w puszce rewizyjnej „pr” z przewodami głównym, oraz przewodem wyrównawczym miejscowym
od urządzenia UPS i szafy 19”.
Wymagana rezystancja uziemienia nie powinna być większa od 10 Ω. Materiały zastosowane dla wykonania połączeń wyrównawczych i
uziemień:
Instalacja odgromowa nie jest objęta niniejszym opracowaniem.
Instalacja odgromowa wymaga demontażu i ponownej odbudowy w związku z planowanymi pracami termorenowacyjnymi dachu.
41
6.1. Program zapewnienia jakości
Do obowiązków Wykonawcy należy opracowanie i przedstawienie do zaakceptowania przez Inspektora nadzoru programu zapewnienia
jakości (PZJ), w którym przedstawi on zamierzony sposób wykonania robót, możliwości techniczne, kadrowe i organizacyjne gwarantujące
wykonanie robót zgodnie z dokumentacją projektową, SST.
Program zapewnienia jakości winien zawierać:
- organizację wykonania robót, w tym termin i sposób prowadzenia robót,
- organizację ruchu na budowie wraz z oznakowaniem robót,
- plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia,
- wykaz zespołów roboczych, ich kwalifikacje i przygotowanie praktyczne,
- wykaz osób odpowiedzialnych za jakość i terminowość wykonania poszczególnych elementów robót,
- system (sposób i procedurę) proponowanej kontroli i sterowania jakością wykonywanych robót,
- wyposażenie w sprzęt i urządzenia do pomiarów i kontroli
- sposób oraz formę gromadzenia wyników badań i pomiarów, a także wyciąganych wniosków i zastosowanych korekt w procesie
technologicznym, proponowany sposób i formę przekazywania tych informacji Inspektorowi nadzoru,
- wykaz maszyn i urządzeń stosowanych na budowie z ich parametrami technicznymi oraz wyposażeniem w mechanizmy do sterowania i
urządzenia pomiarowo -kontrolne,
– rodzaje i ilość środków transportu oraz urządzeń do magazynowania i załadunku materiałów,
6.2. Zasady kontroli jakości robót
Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę jakości robót i stosowanych materiałów. Minimalne wymagania, co do zakresu badań i ich
częstotliwości są określone w SST. W przypadku, gdy nie zostały one tam określone, Inspektor nadzoru ustali, jaki zakres kontroli jest
konieczny, aby zapewnić wykonanie robót zgodnie z umową. Wszystkie koszty związane z organizowaniem i prowadzeniem badań materiałów
i robót ponosi Wykonawca.
6.2.1. Badania i pomiary
Wszystkie badania i pomiary będą przeprowadzone zgodnie z wymaganiami norm. W przypadku, gdy normy nie obejmują jakiegokolwiek
badania wymaganego w SST, stosować można wytyczne krajowe, albo inne procedury, zaakceptowane przez Inspektora nadzoru.
Przed przystąpieniem do pomiarów lub badań, Wykonawca powiadomi Inspektora nadzoru o rodzaju, miejscu i terminie pomiaru lub badania.
Po wykonaniu pomiaru lub badania, Wykonawca przedstawi na piśmie ich wyniki do akceptacji Inspektora nadzoru.
6.3. Raporty z badań
Wykonawca będzie przekazywać Inspektorowi nadzoru kopie raportów z wynikami badań jak najszybciej, nie później jednak niż w terminie
określonym w programie zapewnienia jakości. Wyniki badań (kopie) będą przekazywane Inspektorowi nadzoru na formularzach według
dostarczonego przez niego wzoru lub innych, przez niego zaaprobowanych.
6.4. Badania prowadzone przez Inspektora nadzoru
Dla celów kontroli jakości i zatwierdzenia, Inspektor nadzoru uprawniony jest do dokonywania kontroli, pobierania próbek i badania materiałów.
Do umożliwienia jemu kontroli zapewniona będzie wszelka potrzebna do tego pomoc ze strony Wykonawcy i producenta materiałów.
Inspektor nadzoru może pobierać próbki materiałów i prowadzić badania niezależnie od Wykonawcy, na swój koszt. Jeżeli wyniki tych badań
wykażą, że raporty Wykonawcy są niewiarygodne, to Inspektor nadzoru poleci Wykonawcy lub zleci niezależnemu laboratorium
przeprowadzenie powtórnych lub dodatkowych badań, albo oprze się wyłącznie na własnych badaniach przy ocenie zgodności materiałów i
robót z dokumentacją projektową i SST. W takim przypadku, całkowite koszty powtórnych lub dodatkowych badań i pobierania próbek
poniesione zostaną przez Wykonawcę.
6.5. Certyfikaty i deklaracje
Inspektor nadzoru może dopuścić do użycia tylko te wyroby i materiały, które:
1. posiadają certyfikat na znak bezpieczeństwa wykazujący, że zapewniono zgodność z kryteriami technicznymi określonymi na podstawie
Polskich Norm, aprobat technicznych oraz właściwych przepisów i informacji o ich istnieniu zgodnie z rozporządzeniem MSWiA z 1998 r. (Dz.
U. 99/98),,
2. posiadają deklarację zgodności lub certyfikat zgodności z: Polską Normą lub aprobatą techniczną,
3. w przypadku wyrobów, dla których nie ustanowiono Polskiej Normy, jeżeli nie są objęte certyfikacją określoną w pkt. 1 i które spełniają
wymogi SST.
4. znajdują się w wykazie wyrobów, o którym mowa w rozporządzeniu MSWiA z 1998 r. (Dz. U. 98/99).
W przypadku materiałów, dla których ww. dokumenty są wymagane przez SST, każda ich partia dostarczona do robót będzie posiadać te
dokumenty, określające w sposób jedno -znaczny jej cechy.
Jakiekolwiek materiały, które nie spełniają tych wymagań będą odrzucone.
42
6.6 Dokumenty budowy
[1] Dziennik budowy
Dziennik budowy jest wymaganym dokumentem urzędowym obowiązującym Zamawiającego i Wykonawcę w okresie od przekazania
wykonawcy terenu budowy do końca okresu gwarancyjnego. Prowadzenie dziennika budowy zgodnie z § 45 ustawy Prawo budowlane
spoczywa na kierowniku budowy. Zapisy w dzienniku budowy będą dokonywane na bieżąco i będą dotyczyć przebiegu robót, stanu
bezpieczeństwa ludzi i mienia oraz technicznej strony budowy. Zapisy będą czytelne, dokonane trwałą techniką, w porządku chronologicznym,
bezpośrednio jeden pod drugim, bez przerw.
Załączone do dziennika budowy protokoły i inne dokumenty będą oznaczone kolejnym numerem załącznika i opatrzone datą i podpisem
Wykonawcy i Inspektora nadzoru.
Do dziennika budowy należy wpisywać w szczególności:
1. datę przekazania Wykonawcy terenu budowy,
2. datę przekazania przez Zamawiającego dokumentacji projektowej,
3. uzgodnienie przez Inspektora nadzoru programu zapewnienia jakości i harmonogramów robót,
4. terminy rozpoczęcia i zakończenia poszczególnych elementów robót,
5. przebieg robót, trudności i przeszkody w ich prowadzeniu, okresy i przyczyny przerw w robotach,
6. uwagi i polecenia Inspektora nadzoru,
7. daty zarządzenia wstrzymania robót, z podaniem powodu,
8. zgłoszenia i daty odbiorów robót zanikających i ulegających zakryciu, częściowych i ostatecznych odbiorów robót,
9. wyjaśnienia, uwagi i propozycje Wykonawcy,
10. stan pogody i temperaturę powietrza w okresie wykonywania robót podlegających ograniczeniom lub wymaganiom w związku z
warunkami klimatycznymi,
11. zgodność rzeczywistych warunków geotechnicznych z ich opisem w dokumentacji projektowej,
12. dane dotyczące czynności geodezyjnych (pomiarowych) dokonywanych przed i w trakcie wykonywania robót,
13. dane dotyczące sposobu wykonywania zabezpieczenia robót,
14. dane dotyczące jakości materiałów, pobierania próbek oraz wyniki przeprowadzonych badań z podaniem, kto je przeprowadzał,
15. wyniki prób poszczególnych elementów budowli z podaniem, kto je przeprowadzał,
16. inne istotne informacje o przebiegu robót.
Propozycje, uwagi i wyjaśnienia Wykonawcy, wpisane do dziennika budowy będą przedłożone Inspektorowi nadzoru do ustosunkowania się.
Decyzje Inspektora nadzoru wpisane do dziennika budowy Wykonawca podpisuje z zaznaczeniem ich przyjęcia lub zajęciem stanowiska.
Wpis projektanta do dziennika budowy obliguje Inspektora nadzoru do ustosunkowania się. Projektant nie jest jednak stroną umowy i nie ma
uprawnień do wydawania poleceń Wykonawcy robót.
[2] Książka obmiarów
Książka obmiarów stanowi dokument pozwalający na rozliczenie faktycznego postępu każdego elementów robót. Obmiary wykonanych robót
przeprowadza się sukcesywnie w jednostkach przyjętych elementów kosztorysie lub w SST.
[3] Dokumenty laboratoryjne
Dzienniki laboratoryjne, deklaracje zgodności lub certyfikaty zgodności materiałów, orzeczenia o jakości materiałów, recepty robocze i kontrolne
wyniki badań Wykonawcy będą gromadzone w formie uzgodnionej w programie zapewnienia jakości. Dokumenty te stanowią załączniki do
odbioru robót. Winny być udostępnione na każde ,życzenie Inspektora nadzoru.
[4] Pozostałe dokumenty budowy
Do dokumentów budowy zalicza się, oprócz wymienionych w punktach [1]-[3], następujące dokumenty:
a) pozwolenie na budowę,
b) protokoły przekazania terenu budowy,
c) umowy cywilnoprawne z osobami trzecimi,
d) protokoły odbioru robót,
e) protokoły z narad i ustaleń,
f) operaty geodezyjne,
g) plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia.
[5] Przechowywanie dokumentów budowy
Dokumenty budowy będą przechowywane na terenie budowy w miejscu odpowiednio zabezpieczonym. Zaginięcie któregokolwiek z
dokumentów budowy spowoduje jego natychmiastowe odtworzenie w formie przewidzianej prawem.
Wszelkie dokumenty budowy będą zawsze dostępne dla Inspektora nadzoru i przedstawiane do wglądu na życzenie Zamawiającego.
6.7. Badania instalacji i urządzeń
6.7.1.
Szczegółowy wykaz oraz zakres pomontażowych
w PN-IEC 60364-6-61:2000 i PN-E-04700:1998/Az1:2000
badań
kabli
i
przewodów
zawarty
jest
43
Ponadto należy wykonać sprawdzenia odbiorcze składające się z oględzin częściowych i końcowych polegających na kontroli:
−zgodności dokumentacji powykonawczej z projektem i ze stanem faktycznym,
−zgodności połączeń z podanymi w dokumentacji powykonawczej,
−stanu kanałów i listew kablowych, kabli i przewodów, osprzętu instalacyjnego do kabli i przewodów, stanu i kompletności dokumentacji
dotyczącej zastosowanych materiałów,
−sprawdzenie ciągłości wszelkich przewodów występujących w danej instalacji,
−poprawności wykonania i zabezpieczenia połączeń śrubowych instalacji elektrycznej potwierdzonych protokołem przez wykonawcę montażu,
−poprawności wykonania montażu sprzętu instalacyjnego, urządzeń i odbiorników energii elektrycznej,
−poprawności zamontowania i dokonanej kompletacji opraw oświetleniowych,
−pomiarach rezystancji izolacji,
Rezystancja izolacji obwodów nie powinna być mniejsza niż 50 MΩ. Rezystancja izolacji poszczególnych obwodów wraz z urządzeniami nie
powinna być mniejsza niż 20 MΩ. Pomiaru należy dokonać miernikiem rezystancji instalacji o napięciu 1 kV.
Po wykonaniu oględzin należy sporządzić protokóły z przeprowadzonych badań zgodnie z wymogami zawartymi w normie PN-IEC 60364-661:2000.
6.7.2. Szczegółowy wykaz oraz zakres pomontażowych badań rozdzielnic zawarty jest w PN-EN 60439-1:2003 i PN-E04700:1998/Az1:2000
−zgodności dokumentacji powykonawczej z projektem i ze stanem faktycznym,
−zgodności połączeń z ustalonym w dokumentacji powykonawczej,
−napisów informacyjno -ostrzegawczych,
−działania przyrządów kontrolno -pomiarowych i rejestrujących (liczniki energii elektrycznej),
−działania sygnalizacji stanu położenia łączników,
−stanu i gotowości ruchowej aparatury i napędów łączników,
−stanu zewnętrznego głowic kablowych,
−stanu kanałów kablowych, kabli i konstrukcji wsporczych,
−stanu ochrony przeciwporażeniowej,
−stanu urządzeń wentylacyjnych – chłodzenie rozdzielnicy,
−schematu stacji, rozdzielnicy lub sterownicy,
−stanu i kompletności dokumentacji eksploatacyjnej,
−sprawdzenie ciągłości przewodów fazowych, neutralnych i ochronnych,
−poprawności wykonania połączeń śrubowych instalacji elektrycznej potwierdzonych protokołem przez wykonawcę montażu.
α)pomiarów rezystancji izolacji uzwojeń pierwotnych i wtórnych przekładników.
Dla układów sterowniczo -sygnalizacyjno -pomiarowych sprawdzenia odbiorcze polegają na:
−pomiarach rezystancji izolacji,
−sprawdzeniach funkcjonalnych, ruchowych i nastawczych,
−zbadaniu przyrządów kontrolno -pomiarowych i rejestrujących (analizatory sieci),
−zbadaniu wartości nastawczych wyłączników, przekaźników termicznych, przekaźników różnicowo prądowych, itp.
Rezystancja izolacji obwodów nie powinna być mniejsza niż 50 MΩ. Rezystancja izolacji poszczególnych obwodów wraz z urządzeniami nie
powinna być mniejsza niż 20 MΩ.
Pomiaru należy dokonać miernikiem rezystancji instalacji o napięciu 1 kV.
Po wykonaniu oględzin należy sporządzić protokóły z przeprowadzonych badań zgodnie z wymogami zawartymi w normie PN-IEC 60364-661:2000.
6.8. Zasady postępowania z wadliwie wykonanymi robotami i materiałami
Wszystkie materiały, urządzenia i aparaty nie spełniające wymagań podanych w odpowiednich punktach specyfikacji, zostaną odrzucone. Jeśli
materiały, urządzenia i aparaty nie spełniające wymagań zostały wbudowane lub zastosowane, to na polecenie Inspektora nadzoru
Wykonawca wymieni je na właściwe, na własny koszt.
7. OBMIAR ROBÓT
7.1.
Ogólne zasady obmiaru robót
Obmiar robót będzie określać faktyczny zakres wykonywanych robót, zgodnie z dokumentacją projektową i SST, w jednostkach ustalonych w
kosztorysie.
44
Obmiaru robót dokonuje Wykonawca po pisemnym powiadomieniu Inspektora nadzoru o zakresie obmierzanych robót i terminie obmiaru, co
najmniej na 3 dni przed tym terminem. Wyniki obmiaru będą wpisane do książki obmiarów.
Jakikolwiek błąd lub przeoczenie (opuszczenie) w ilości robót podanych w kosztorysie ofertowym lub gdzie indziej w SST nie zwalnia
Wykonawcy od obowiązku ukończenia wszystkich robót. Błędne dane zostaną poprawione wg ustaleń Inspektora nadzoru na piśmie. Obmiar
gotowych robót będzie przeprowadzony z częstością wymaganą do celu miesięcznej płatności na rzecz Wykonawcy lub w innym czasie
określonym w umowie.
7.2.
Zasady określania ilości robót i materiałów
Zasady określania ilości robót podane są w odpowiednich specyfikacjach technicznych i lub w KNR -ach oraz KNNR -ach.
Jednostki obmiaru powinny zgodnie zgodne z jednostkami określonymi w dokumentacji projektowej i kosztorysowym przedmiarze robót.
7.2.1. Urządzenia i sprzęt pomiarowy
Wszystkie urządzenia i sprzęt pomiarowy, stosowany w czasie obmiaru robót będą zaakceptowane przez Inspektora nadzoru.
Urządzenia i sprzęt pomiarowy zostaną dostarczone przez Wykonawcę. Jeżeli urządzenia te lub sprzęt wymagają badań atestujących, to
Wykonawca będzie posiadać ważne świadectwa legalizacji. Wszystkie urządzenia pomiarowe będą przez Wykonawcę utrzymywane w
dobrym stanie, w całym okresie trwania robót.
7.2.2 Szczegółowe zasady przedmiaru i obmiaru robót montażowych instalacji elektrycznej
Obmiaru robót dokonuje się z natury (wykonanej roboty) przyjmując jednostki miary odpowiadające zawartym w dokumentacji i tak:
−dla osprzętu montażowego dla kabli i przewodów: szt., kpl., m,
−dla kabli i przewodów: m,
−dla sprzętu łącznikowego: szt., kpl.,
−dla opraw oświetleniowych: szt., kpl.,
−dla urządzeń i odbiorników energii elektrycznej: szt., kpl.
Można ustalić inne szczegółowe zasady przedmiaru i obmiaru przedmiotowych robót W szczególności można przyjąć zasady podane w
katalogach zawierających jednostkowe nakłady rzeczowe dla odpowiednich robót.
7.2.3 Szczegółowe zasady przedmiaru i obmiaru robót montażowych i prefabrykacji
•
dla rozdzielnicy: szt., kpl.,
•
dla osprzętu montażowego w rozdzielnicy: szt., kpl., m,
•
dla aparatów montażowych w rozdzielnicy: szt., kpl.,
•
dla przewodów, kabli, rur, listew: m, kpl.
W
umowie
można
ustalić
inne
szczegółowe
zasady
przedmiaru
i
obmiaru
przedmiotowych
robót
.
W szczególności można przyjąć zasady podane w katalogach zawierających jednostkowe nakłady rzeczowe dla
odpowiednich robót.
8. ODBIÓR ROBÓT
8.1.
Rodzaje odbiorów robót
W zależności od ustaleń odpowiednich SST, roboty podlegają następującym odbiorom:
a) odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu,
b) odbiorowi przewodów kominowych, instalacji i urządzeń technicznych,
c) odbiorowi częściowemu,
d) odbiorowi ostatecznemu (końcowemu),
e) odbiorowi po upływie okresu rękojmi
f) odbiorowi pogwarancyjnemu po upływie okresu gwarancji.
8.2.
Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu
Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu polega na finalnej ocenie jakości wykonywanych robót oraz ilości tych robót, które w dalszym
procesie realizacji ulegną zakryciu.
Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu będzie dokonany w czasie umożliwiającym wykonanie ewentualnych korekt i poprawek bez
hamowania ogólnego postępu robót. Odbioru tego dokonuje Inspektor nadzoru.
Gotowość danej części robót do odbioru zgłasza wykonawca wpisem do dziennika budowy i jednoczesnym powiadomieniem Inspektora
nadzoru. Odbiór będzie przeprowadzony niezwłocznie, nie później jednak niż w ciągu 3 dni od daty zgłoszenia wpisem do dziennika budowy i
45
powiadomienia o tym fakcie Inspektora nadzoru.
Jakość i ilość robót ulegających zakryciu ocenia Inspektor nadzoru na podstawie dokumentów zawierających komplet wyników badań i w
oparciu o przeprowadzone pomiary, w konfrontacji z dokumentacją projektową, SST i uprzednimi ustaleniami.
8.3. Odbiór częściowy
Odbiór częściowy polega na ocenie ilości i jakości wykonanych części robót. Odbioru częściowego robót dokonuje się dla zakresu robót
określonego w dokumentach umownych wg zasad jak przy odbiorze ostatecznym robót. Odbioru robót dokonuje Inspektor nadzoru.
8.4. Odbiór ostateczny (końcowy)
8.4.1. Zasady odbioru ostatecznego robót
Odbiór ostateczny polega na finalnej ocenie rzeczywistego wykonania robót w odniesieniu do zakresu (ilości) oraz jakości.
Całkowite zakończenie robót oraz gotowość do odbioru ostatecznego będzie stwierdzona przez Wykonawcę wpisem do dziennika budowy.
Odbiór ostateczny robót nastąpi w terminie ustalonym w dokumentach umowy, licząc od dnia potwierdzenia przez Inspektora nadzoru
zakończenia robót i przyjęcia dokumentów, o których mowa w ST-0.
Odbioru ostatecznego robót dokona komisja wyznaczona przez Zamawiającego w obecności Inspektora nadzoru i Wykonawcy. Komisja
odbierająca roboty dokona ich oceny jakościowej na podstawie przedłożonych dokumentów, wyników badań i pomiarów, ocenie wizualnej oraz
zgodności wykonania robót z dokumentacją projektową i SST.
W toku odbioru ostatecznego robót, komisja zapozna się z realizacją ustaleń przyjętych w trakcie odbiorów robót zanikających i ulegających
zakryciu oraz odbiorów częściowych, zwłaszcza w zakresie wykonania robót uzupełniających i robót poprawkowych.
W przypadkach nie wykonania wyznaczonych robót poprawkowych lub robót uzupełniających w poszczególnych elementach konstrukcyjnych i
wykończeniowych, komisja przerwie swoje czynności i ustali nowy termin odbioru ostatecznego.
W przypadku stwierdzenia przez komisję, że jakość wykonywanych robót w poszczególnych asortymentach nieznacznie odbiega od
wymaganej dokumentacją projektową i SST z uwzględnieniem tolerancji i nie ma większego wpływu na cechy eksploatacyjne obiektu, komisja
oceni pomniejszoną wartość wykonywanych robót w stosunku do wymagań przyjętych w dokumentach umowy.
8.4.2. Dokumenty do odbioru ostatecznego (końcowe)
Podstawowym dokumentem jest protokół odbioru ostatecznego robót, sporządzony wg wzoru ustalonego przez Zamawiającego.
−Do odbioru ostatecznego Wykonawca jest zobowiązany przygotować następujące dokumenty: dokumentację powykonawczą, tj. dokumentację
budowy z naniesionymi zmianami dokonanymi w toku wykonania robót oraz geodezyjnymi pomiarami powykonawczymi,
−szczegółowe specyfikacje techniczne (podstawowe z dokumentów umowy i ew. uzupełniające lub zamienne),
−protokoły odbiorów robót ulegających zakryciu i zanikających,
−protokoły odbiorów częściowych,
−dzienniki budowy i książki obmiarów (oryginały),
− wyniki pomiarów kontrolnych oraz badań i oznaczeń laboratoryjnych, zgodne z SST i programem zapewnienia jakości (PZJ),
−deklaracje zgodności lub certyfikaty zgodności wbudowanych materiałów, certyfikaty na znak bezpieczeństwa zgodnie z SST i programem
zabezpieczenia jakości (PZJ),
−rysunki (dokumentacje) na wykonanie robót towarzyszących (np. na przełożenie linii telefonicznej, energetycznej, gazowej, oświetlenia itp.)
oraz protokoły odbioru i przekazania tych robót właścicielom urządzeń,
−geodezyjną inwentaryzację powykonawczą robót i sieci uzbrojenia terenu,
−kopię mapy zasadniczej powstałej w wyniku geodezyjnej inwentaryzacji powykonawczej.
W przypadku, gdy wg komisji, roboty pod względem przygotowania dokumentacyjnego nie będą gotowe do odbioru ostatecznego, komisja w
porozumieniu z Wykonawcą wyznaczy ponowny termin odbioru ostatecznego robót.
Wszystkie zarządzone przez komisję roboty poprawkowe lub uzupełniające będą zestawione wg wzoru ustalonego przez Zamawiającego.
Termin wykonania robót poprawkowych i robót uzupełniających wyznaczy komisja i stwierdzi ich wykonanie.
8.5. Odbiór pogwarancyjny po upływie okresu rękojmi i gwarancji
Odbiór pogwarancyjny po upływie okresu rękojmi i gwarancji polega na ocenie wykonanych robót związanych z usunięciem wad, które ujawnią
się w okresie rękojmi i gwarancji.
Odbiór po upływie okresu rękojmi i gwarancji pogwarancyjny będzie dokonany na podstawie oceny wizualnej obiektu z uwzględnieniem zasad
opisanych w punkcie 8.4. „Odbiór ostateczny robót(końcowy) robót”.
8.6.
Warunki odbioru instalacji i urządzeń zasilających
8.6.1. Odbiór międzyoperacyjny
Odbiór międzyoperacyjny przeprowadzany jest po zakończeniu danego etapu robót mających wpływ na wykonanie dalszych prac.
Odbiorowi takiemu mogą podlegać m. in.:
46
przygotowanie podłoża do montażu kabli i przewodów, łączników, gniazd, opraw oświetleniowych, urządzeń i odbiorników energii elektrycznej
oraz innego osprzętu,
instalacja, której pełne wykonanie uwarunkowane jest wykonaniem robót przez inne branże lub odwrotnie, gdy prace innych branż wymagają
zakończenia robót instalacji elektrycznej np. zasilanie pomp.
8.6.2. Odbiór częściowy
Należy przeprowadzić badanie pomontażowe częściowe robót zanikających oraz elementów urządzeń, które ulegają zakryciu (np. wszelkie
roboty zanikające), uniemożliwiając ocenę prawidłowości ich wykonania po całkowitym ukończeniu prac.
Podczas odbioru należy sprawdzić prawidłowość montażu oraz zgodność z obowiązującymi przepisami i projektem wydzielonych instalacji
wtynkowych i podtynkowych,
8.6.3. Odbiór końcowy
Badania pomontażowe jako techniczne sprawdzenie jakości wykonanych robót należy przeprowadzić po zakończeniu robót elektrycznych
przed przekazaniem użytkownikowi urządzeń zasilających.
Zakres badań obejmuje sprawdzenie:
−dla napięć do 1 kV pomiar rezystancji izolacji instalacji,
−sprawdzenie oznaczenia kabla, ciągłości żył i zgodności faz
Parametry badań oraz sposób przeprowadzenia badań są określone w normach PN-IEC 60364-6-61:2000 i PN-E-04700:1998/Az1:2000.
Wyniki badań należy zamieścić w protokole odbioru końcowego.
8.7.
Warunki odbioru instalacji i urządzeń zasilających
Odbiorowi takiemu podlegają m.in.:
−wykonanie i montaż konstrukcji,
−ustawienie na stanowiskach aparatów, urządzeń, dławików, baterii kondensatorów z przynależną do stosowania aparaturą,
−ustawienie tablic sterowniczych i przekaźnikowych w nastawni,
−ustawienie rozdzielnicy,
−obwody zewnętrzne główne i pomocnicze,
−instalacje oświetleniowe, grzejne, telefoniczne i inne.
Należy przeprowadzić badanie pomontażowe częściowe robót zanikających oraz elementów urządzeń, które ulegają zakryciu, uniemożliwiając
ocenę prawidłowości ich wykonania po całkowitym ukończeniu prac.
Podczas odbioru należy sprawdzić prawidłowość montażu oraz zgodność z obowiązującymi przepisami i projektem:
−instalacji wtynkowych i podtynkowych,
−sieci uziemiającej, kablowej i odwadniającej układanej bezpośrednio w ziemi,
−fundamentów, uziomów fundamentowych i przepustów umieszczonych w fundamentach.
Badania pomontażowe jako techniczne sprawdzenie jakości wykonanych robót należy przeprowadzić po zakończeniu robót elektrycznych
przed przekazaniem użytkownikowi urządzeń zasilających.
−izolacji torów głównych,
−izolacji torów pomocniczych,
−działania funkcjonalnego obwodów pomocniczych,
−działania mechanicznego łączników, blokad itp.,
−instalacji ochronnej.
Parametry badań oraz sposób przeprowadzenia badań są określone w normach PN-IEC 60364-6-61:2000 i PN-E-04700:1998/Az1:2000.
Badania napięciem probierczym wykonuje się tylko jeden raz. Jeżeli producent dostarczył protokół z tych badań, rozdzielnice SN sprawdza się
napięciem obniżonym do 75% napięcia probierczego, a rozdzielnice o napięciu do 1 kV – induktorem, sprawdzając tylko rezystancję izolacji.
Badania działania obwodów pomocniczych polegają na sprawdzeniu prawidłowości działania układów zabezpieczeń, sterowania, sygnalizacji,
blokad, automatyki i samoczynnego załączania rezerwy. Badania należy przeprowadzić według programu, który powinien być częścią
dokumentacji eksploatacyjnej.
Badania działania mechanicznego łączników, blokad itp. wykonuje się na napędach łączników oraz związanych z nimi blokadach
mechanicznych. Należy wykonać 5 normalnych cykli roboczych (zamknięcie – otwarcie) każdego łącznika.
47
W rozdzielnicach dwuczłonowych należy wykonać 5 cykli przestawień każdego członu ruchomego – od stanu pracy do stanu spoczynku
(próby) i od stanu spoczynku (próby) do stanu pracy.
Łączniki sterujące wyposażeniem członu należy zamykać i otwierać w stanie pracy i w stanie próby. W trakcie próby trzeba także sprawdzić
prawidłowe działanie blokad tego członu.
Badania należy przeprowadzić według instrukcji rozdzielnicy. Wyniki badań trzeba zamieścić w protokole odbioru końcowego.
9. PODSTAWA PŁATNOŚCI
9.1. Ustalenia ogólne
Podstawę płatności określa umowa.
Cena jednostkowa pozycji kosztorysowej lub wynagrodzenie ryczałtowe będzie uwzględniać wszystkie czynności, wymagania i badania
składające się na jej wykonanie, określone dla tej roboty w SST i w dokumentacji projektowej.
Ceny jednostkowe lub wynagrodzenie ryczałtowe robót będą obejmować:
• robociznę bezpośrednią wraz z narzutami,
• wartość zużytych materiałów wraz z kosztami zakupu, magazynowania, ewentualnych ubytków i transportu na teren budowy,
• wartość pracy sprzętu wraz z narzutami,
• koszty pośrednie i zysk kalkulacyjny,
• podatki obliczone zgodnie z obowiązującymi przepisami, ale z wyłączeniem podatku VAT.
9.2. Ustalenia szczegółowe
Rozliczenie robót montażowych instalacji elektrycznych może być dokonane jednorazowo po wykonaniu pełnego zakresu robót i ich końcowym
odbiorze lub etapami określonymi w umowie, po dokonaniu odbiorów częściowych robót.
Ostateczne rozliczenie umowy pomiędzy zamawiającym a wykonawcą następuje po dokonaniu odbioru pogwarancyjnego.
Podstawę rozliczenia oraz płatności wykonanego i odebranego zakresu robót stanowi wartość tych robót obliczona na podstawie:
−określonych w dokumentach umownych (ofercie) cen jednostkowych i ilości robót zaakceptowanych przez zamawiającego lub
−ustalonej w umowie kwoty ryczałtowej za określony zakres robót.
Ceny jednostkowe wykonania, robót instalacji elektrycznych lub kwoty ryczałtowe obejmujące roboty instalacyjne uwzględniają również:
−przygotowanie stanowiska roboczego,
−dostarczenie do stanowiska roboczego materiałów, narzędzi i sprzętu,
−obsługę sprzętu nie posiadającego etatowej obsługi,
−ustawienie i przestawienie drabin oraz lekkich rusztowań przestawnych umożliwiających wykonanie robót na wysokości do 4 m (jeśli taka
konieczność występuje),
−usunięcie wad i usterek oraz naprawienie uszkodzeń powstałych w czasie robót,
−uporządkowanie miejsca wykonywania robót,
−usunięcie pozostałości, resztek i odpadów materiałów w sposób podany w specyfikacji technicznej szczegółowej,
−likwidację stanowiska roboczego.
W kwotach ryczałtowych ujęte są również koszty montażu, demontażu i pracy rusztowań niezbędnych do wykonania robót na wysokości do 4
m od poziomu terenu.
Przy rozliczaniu robót według uzgodnionych cen jednostkowych koszty niezbędnych rusztowań mogą być uwzględnione w tych cenach lub
stanowić podstawę oddzielnej płatności. Sposób rozliczenia kosztów montażu, demontażu i pracy rusztowań koniecznych do wykonywania
robót na wysokości powyżej 4 m, należy ustalić w postanowieniach pkt. 9 specyfikacji technicznej (szczegółowej) SST robót w zakresie
instalacji oraz opraw elektrycznych opracowanej dla realizowanego przedmiotu zamówienia.
10.
PRZEPISY ZWIĄZANE
10.1. Ustawy
– Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. – Prawo budowlane (jednolity tekst Dz. U. z 2003 r. Nr 207, poz. 2016 z późn. zm.).
– Ustawa z dnia 29 stycznia 2004 r. – Prawo zamówień publicznych (Dz. U. Nr 19, poz. 177).
– Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004 r. – o wyborach budowlanych (Dz. U. Nr 92, poz. 881).
– Ustawa z dnia 24 sierpnia 1991 r. – o ochronie przeciwpożarowej (jednolity tekst Dz. U. z 2002 r. Nr 147, poz. 1229).
– Ustawa z dnia 21 grudnia 20004 r. – o dozorze technicznym (Dz. U. Nr 122, poz. 1321 z późn. zm.).
– Ustawa z dnia 27 kwietnia 2001 r. – Prawo ochrony środowiska (Dz.U. Nr 62, poz. 627 z późn. zm.).
– Ustawa z dnia 21 marca 1985 r. – o drogach publicznych (jednolity tekst Dz. U. z 2004 r. Nr 204,
poz. 2086).
10.2. Rozporządzenia
48
– Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 2 grudnia 2002 r. – w sprawie systemów oceny zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu
ich oznaczania znakowaniem CE (Dz. U. Nr 209, poz. 1779).
– Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 2 grudnia 2002 r. – w sprawie określenia polskich jednostek organizacyjnych upoważnionych
do wydawania europejskich aprobat technicznych, zakresu i formy aprobat oraz trybu ich udzielania, uchylania lub zmiany (Dz. U. Nr 209, poz.
1780).
– Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Społecznej z dnia 26 września 1997 r. – w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny
pracy (Dz. U. Nr 169, poz. 1650).
– Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. – w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót
budowlanych (Dz. U. Nr 47, poz. 401).
– Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 r. – w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz
planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (Dz. U. Nr 120, poz. 1126).
– Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 2 września 2004 r. – w sprawie szczegółowego zakresu i formy dokumentacji projektowej,
specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych oraz programu funkcjonalno -użytkowego (Dz. U. Nr 202, poz.2072).
– Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. – w sprawie sposobów deklarowania wyrobów budowlanych oraz sposobu
znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. Nr 198, poz. 2041).
− Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 27 sierpnia 2004 r. – zmieniające rozporządzenie w sprawie dziennika budowy, montażu i
rozbiórki, tablicy informacyjnej oraz ogłoszenia zamawiającego dane dotyczące bezpieczeństwa pracy i ochrony zdrowia (Dz. U. Nr 198,
poz. 2042 ).
10.3 Normy
PN-IEC 60364-1:2000
Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Zakres, przedmiot i wymagania
podstawowe.
PN-IEC 60364-4-41:2000
Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Ochrona
przeciwporażeniowa.
PN-IEC 60364-4-42:1999
Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Ochrona przed
skutkami oddziaływania cieplnego.
PN-IEC 60364-4-43:1999
Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Ochrona przed
prądem przetężeniowym.
PN-IEC 60364-4-46:1999
Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Odłączanie
izolacyjne i łączenie.
PN-IEC 60364-4-47:2001
Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Stosowanie
środków ochrony dla zapewnienia bezpieczeństwa. Postanowienia ogólne. Środki ochrony przed porażeniem prądem elektrycznym.
PN-IEC 60364-5-51:2000
Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego. Postanowienia
ogólne.
PN-IEC 60364-5-52:2002
Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego.
Oprzewodowanie.
PN-IEC 60364-5-523:2001
Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego. Obciążalność
prądowa długotrwała przewodów.
PN-IEC 60364-5-53:2000
Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego. Aparatura
rozdzielcza i sterownicza.
PN-IEC 60364-5-54:1999
Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego. Uziemienia i
przewody ochronne.
PN-IEC 60364-5-559:2003
Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego. Inne
wyposażenie. Oprawy oświetleniowe i instalacje oświetleniowe.
PN-IEC 60364-5-56:1999
Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego. Instalacje
bezpieczeństwa.
PN-IEC 60364-6-61:2000
Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Sprawdzanie. Sprawdzanie odbiorcze.
PN-IEC 60364-7-701:1999
Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Wymagania dotyczące specjalnych instalacji lub lokalizacji.
Pomieszczenia wyposażone w wannę lub/i basen natryskowy.
PN-IEC 60364-7-702:1999
Baseny pływackie i inne.
PN-IEC 60364-7-702:1999/Ap1:2002
Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Wymagania dotyczące specjalnych
instalacji lub lokalizacji. Baseny pływackie i inne.
PN-IEC 60364-7-704:1999
Instalacje na terenie budowy i rozbiórki.
PN-IEC 60364-7-705:1999
Instalacje elektryczne w gospodarstwach rolniczych i ogrodniczych.
PN-IEC 60898:2000
Sprzęt elektroinstalacyjny. Wyłączniki do zabezpieczeń przetężeniowych instalacji domowych
49
i podobnych.
PN-EN 50146:2002 (U)
Wyposażenie do mocowania kabli w instalacji elektrycznych.
PN-EN 60445:2002
Zasady podstawowe i bezpieczeństwa przy współdziałaniu człowieka z maszyną,
oznaczanie i identyfikacja. Oznaczenia identyfikacyjne zacisków urządzeń i zakończeń żył przewodów oraz ogólne zasady systemu
alfanumerycznego.
PN-EN 60446-2004
Zasady podstawowe i bezpieczeństwa przy współdziałaniu człowieka z maszyną,
oznaczanie i identyfikacja. Oznaczenia identyfikacyjne przewodów barwami albo cyframi.
PN-EN 60529-2003
Stopnie ochrony zapewnianej przez obudowy (Kod IP).
PN-EN 60664-1:2003 (U)
Koordynacja izolacji urządzeń elektrycznych w układach niskiego napięcia. Część 1: Zasady, wymagania i
badania.
PN-EN 60670-1:2005 (U)
Puszki i obudowy do sprzętu elektroinstalacyjnego do użytku domowego i podobnego. Część 1: Wymagania
ogólne
PN-EN 60799:2004
Sprzęt elektroinstalacyjny. Przewody przyłączeniowe i przewody pośredniczące.
PN-EN 60898-1:2003 (U)
Sprzęt elektroinstalacyjny. Wyłączniki do zabezpieczeń przetężeniowych instalacji domowych i podobnych.
Część 1: Wyłączniki do obwodów prądu przemiennego.
PN-EN 60898-1:2003/A1:2005 (U) Sprzęt elektroinstalacyjny. Wyłączniki do zabezpieczeń przetężeniowych instalacji domowych i podobnych.
Część 1: Wyłączniki do obwodów prądu przemiennego (Zmiana A1).
PN-EN 60898-1:2003/AC:2005 (U) Sprzęt elektroinstalacyjny. Wyłączniki do zabezpieczeń przetężeniowych instalacji domowych i podobnych.
Część 1: Wyłączniki do obwodów prądu przemiennego.
PN-EN 61008-1:2005 (U)
Sprzęt elektroinstalacyjny. Wyłączniki różnicowoprądowe bez wbudowanego zabezpieczenia nadprądowego
do użytku domowego i podobnego (RCCB). Część 1: Postanowienia ogólne.
PN-EN 61009-1:2005 (U)
Sprzęt elektroinstalacyjny. Wyłączniki różnicowoprądowe z wbudowanym zabezpieczeniem nadprądowym do
użytku domowego i podobnego (RCBO). Część 1: Postanowienia ogólne.
PN-E-04700:1998
Urządzenia i układy elektryczne w obiektach elektroenergetycznych. Wytyczne
przeprowadzania pomontażowych badań odbiorczych.
PN-E-04700:1998/Az1:2000
Urządzenia i układy elektryczne w obiektach elektroenergetycznych. Wytyczne przeprowadzania
pomontażowych badań odbiorczych (Zmiana Az1).
PN-E-93207:1998
Sprzęt elektroinstalacyjny. Odgałęźniki instalacyjne i płytki odgałęźne na napięcie do 750 V
do przewodów o przekrojach do 50 mm2. Wymagania i badania.
PN-E-93207:1998/Az1:1999
Sprzęt elektroinstalacyjny. Odgałęźniki instalacyjne i płytki odgałęźne na napięcie do 750 V do przewodów o
przekrojach do 50 mm2. Wymagania i badania (Zmiana Az1).
PN-E-93210:1998
Sprzęt elektroinstalacyjny. Automaty schodowe na znamionowe napięcie robocze 220 V i
230 V i prądy znamionowe do 25 A. Wymagania i badania.
PN-90/E-05029
Kod do oznaczania barw.
PN-EN 60439-1:2003 / A1:2006 Rozdzielnice i sterownice niskonapięciowe. Część 1: Zestawy badane w pełnym i niepełnym zakresie badań
typu
PN-EN 60439-2:2004
Rozdzielnice i sterownice niskonapięciowe. Część 2: Wymagania dotyczące przewodów
szynowych
PN-EN 60439-3:2004
Rozdzielnice i sterownice niskonapięciowe. Część 3: Wymagania dotyczące
niskonapięciowych rozdzielnic i sterownic przeznaczonych do instalowania w miejscach dostępnych do użytkowania przez osoby
niewykwalifikowane. Rozdzielnice tablicowe
PN-EN 60439-4:2004
Rozdzielnice i sterownice niskonapięciowe. Część 4: Wymagania dotyczące zestawów
przeznaczonych do instalowania na terenach budów (ACS)
PN-EN 60439-4:2005(U)
Rozdzielnice i sterownice niskonapięciowe. Część 4: Wymagania dotyczące zestawów
przeznaczonych do instalowania na terenach budów (ACS)
PN-EN 60439-5:2002
Rozdzielnice i sterownice niskonapięciowe. Część 5: Wymagania szczegółowe dotyczące
zestawów napowietrznych przeznaczonych do instalowania w miejscach ogólnie dostępnych. Kablowe rozdzielnice szafowe (CDCs) do
rozdziału energii w sieciach
PN-EN 50274:2004
Rozdzielnice i sterownice niskonapięciowe. Ochrona przed porażeniem prądem
elektrycznym. Ochrona przed niezamierzonym dotykiem bezpośrednim części niebezpiecznych czynnych
PN-EN 50300:2005(U)
Rozdzielnice i sterownice niskonapięciowe. Ogólne wymagania dotyczące niskonapięciowych rozdzielnic
tablicowych przeznaczonych do elektroenergetycznych stacji rozdzielczych
PN-EN 62208:2006
Puste obudowy rozdzielnic i sterownic niskonapięciowych. Wymagania ogólne
PN-E-05163:2002
Rozdzielnice i sterownice niskonapięciowe osłonięte. Wytyczne badania w warunkach
wyładowania łukowego, powstałego w wyniku zwarcia wewnętrznego
PN-91/B-06716
Kruszywa mineralne. Piaski i żwiry filtracyjne. Wymagania techniczne
PN-EN 60598-1:2001/A12:2003
Oprawy oświetleniowe - Wymagania ogólne i badania (Zmiana A12)
PN-EN 60598-2-3:2003U
Oprawy oświetleniowe - Wymagania szczegółowe Oprawy oświetleniowe drogowe i uliczne
50
PN-EN 60598-2-2:2000
Oprawy oświetleniowe - Wymagania szczegółowe Oprawy oświetleniowe wbudowywane
PN-EN 60598-2-6:2000
Oprawy oświetleniowe - Wymagania szczegółowe Oprawy oświetleniowe z wbudowanymi transformatorami
lub przekształtnikami do żarówek
PN-EN 60598-2-5:2000
Oprawy oświetleniowe - Wymagania szczegółowe Projektory iluminacyjne
PN-EN 40-1:2002U
Słupy oświetleniowe - Terminy i definicje
PN-C-89269:1997
Tworzywa sztuczne. Folie kalandrowane ze zmiękczonego polichlorku winylu
Projekty norm ( zalecenia organizacji zawodowych )
N SEP-E-004
Elektroenergetyczne linie kablowe
10.3. Inne dokumenty i instrukcje
−Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano -montażowych (tom I, część 4) Arkady, Warszawa 1990 r.
−Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych ITB część D: Roboty instalacyjne. Zeszyt 1: Instalacje elektryczne i
piorunochronne w budynkach mieszkalnych. Warszawa 2003r.
−Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych ITB część D: Roboty instalacyjne. Zeszyt 2: Instalacje elektryczne i
piorunochronne w budynkach użyteczności publicznej. Warszawa 2004 r.
−Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót budowlanych. Wymagania ogólne. Kod CPV 45000000-7. Wydanie II, OWEOB Promocja
– 2005 r.
−Poradnik montera elektryka WNT Warszawa 1997 r.
−Instrukcja zabezpieczeń przed korozją konstrukcji betonowych, nr 240, ITB 1982 r.
CZĘŚĆ II INSTALACJE NISKOPRĄDOWE
1. WSTĘP
1.1.Nazwa nadana zamówieniu przez zamawiającego
„Projekt Remontu Instalacji Elektrycznych budynku Domu Studenta przy ul. Krasińskiego 27 w Katowicach”
1.2.Przedmiot SST
Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (ST) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z układaniem i
montażem elementów instalacji telewizji dozorowej, sieci strukturalnej ( RD-TV-SAT, ethernet, telefonicznej.), instalacji oddymiania
klatek schodowych K1, oraz K2.
1.3.Zakres stosowania ST
Odstępstwa od wymagań podanych w niniejszej specyfikacji mogą mieć miejsce tylko w przypadkach prostych robót o niewielkim
znaczeniu, dla których istnieje pewność, że podstawowe wymagania będą spełnione przy zastosowaniu metod wykonania
wynikających z doświadczenia oraz uznanych reguł i zasad sztuki budowlanej.
1.4.Przedmiot i zakres robót objętych ST
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji technicznej (ST) dotyczą zasad wykonywania i odbioru robót związanych z:
- układaniem kabli i przewodów elektrycznych , teleinformatycznych, telewizyjnych.
- montażem osprzętu, urządzeń i odbiorników energii elektrycznej, wraz z przygotowaniem podłoża i robotami towarzyszącymi, dla
obiektów kubaturowych oraz obiektów budownictwa inżynieryjnego.
51
ST dotyczy wszystkich czynności mających na celu wykonanie robót związanych z:
- kompletacją wszystkich materiałów potrzebnych do wykonania podanych wyżej prac,
- wykonaniem wszelkich robót pomocniczych w celu przygotowania podłoża (w szczególności roboty murarskie, ślusarsko spawalnicze montaż elementów osprzętu instalacyjnego, czujek itp.),
- ułożeniem wszystkich materiałów w sposób i w miejscu zgodnym z dokumentacją techniczną,
- wykonaniem oznakowania zgodnego z dokumentacją techniczną wszystkich elementów wyznaczonych w dokumentacji,
- ułożeniem drutu stalowego (dla instalacji prowadzonych w rurkach lub kanałach zamkniętych), ułatwiającego docelowe wciąganie
zaprojektowanych przewodów (np. dla sieci teleinformatycznych),
- wykonaniem oznakowania zgodnego z dokumentacją techniczną wszystkich wyznaczonych kabli i przewodów,
- przeprowadzeniem wymaganych prób i badań oraz potwierdzenie protokołami kwalifikującymi montowany element instalacji
elektrycznej.
1.5.Określenia podstawowe, definicje
Określenia podane w niniejszej specyfikacji technicznej (ST) są zgodne z odpowiednimi normami oraz określeniami podanymi w
SST-0 „Wymagania ogólne” Kod CPV 45000000-7. a także podanymi poniżej:
Aprobata techniczna – dokument stwierdzający przydatność dane wyrobu do określonego obszaru zastosowania. Zawiera ustalenia
techniczne co do wymagań podstawowych wyrobu oraz metodykę badań dla potwierdzenia tych wymagań.
Deklaracja zgodności – dokument w formie oświadczenia wydany przez producenta, stwierdzający zgodność z kryteriami
określonymi odpowiednimi aktami prawnymi, normami, przepisami, wymogami lub specyfikacją techniczną dla danego materiału lub
wyrobu.
Certyfikat zgodności – dokument wydany przez upoważnioną jednostkę badającą (certyfikującą), stwierdzający zgodność z
kryteriami określonymi odpowiednimi aktami prawnymi, normami, przepisami, wymogami lub specyfikacją techniczną dla badanego
materiału lub wyrobu.
Część czynna – przewód lub inny element przewodzący, wchodzący w skład instalacji elektrycznej lub urządzenia, który w
warunkach normalnej pracy instalacji elektrycznej może być pod napięciem a nie spełnia funkcji przewodu ochronnego (przewody
ochronne PE i PEN nie są częścią czynną).
Połączenia wyrównawcze – elektryczne połączenie części przewodzących dostępnych lub obcych w celu wyrównania potencjału.
Kable i przewody – materiały służące do dostarczania energii elektrycznej, sygnałów, impulsów elektrycznych w wybrane miejsce.
Osprzęt instalacyjny do kabli i przewodów – zespół materiałów dodatkowych, stosowanych przy układaniu przewodów, ułatwiający
ich montaż oraz dotarcie w przypadku awarii, zabezpieczający przed uszkodzeniami, wytyczający trasy ciągów równoległych
52
przewodów itp.
Grupy materiałów stanowiących osprzęt instalacyjny do kabli i przewodów:
-przepusty kablowe i osłony krawędzi,
-drabinki instalacyjne,
-koryta i korytka instalacyjne,
-kanały i listwy instalacyjne,
-rury instalacyjne,
-rury karbowane
-kanały podłogowe,
-systemy mocujące,
-puszki elektroinstalacyjne,
-końcówki kablowe, zaciski i konektory,
-pozostały osprzęt (oznaczniki przewodów, linki nośne i systemy naciągowe, dławice, złączki i szyny, zaciski ochronne itp.).
Urządzenia elektryczne – wszelkie urządzenia i elementy instalacji elektrycznej przeznaczone do wytwarzania, przekształcania,
przesyłania, rozdziału lub wykorzystania energii elektrycznej.
Odbiorniki energii elektrycznej – urządzenia przeznaczone do przetwarzania energii elektrycznej w inną formę energii (światło,
ciepło, energię mechaniczną itp.).
Klasa ochronności – umowne oznaczenie, określające możliwości ochronne urządzenia, ze względu na jego cechy budowy, przy
bezpośrednim dotyku.
Punkt dystrybucyjny – główny punkt logiczny, do którego przyłączone są przewody z wszystkich gniazda logicznych systemu
teleinformatycznego. W skład tego punktu wchodzą elementy bierne niezbędne do zakończenia i mocowania przewodów oraz
elementy aktywne.
Gniazdo/punkt logiczny – miejsce przyłączenia urządzeń teleinformatycznych końcowych.
Czujka systemu sygnalizacji włamania i napadu – element systemu przeznaczony do wytwarzania stanu alarmowania w odpowiedzi
na wykrycie nienormalnych warunków, wskazujących na wystąpienie niebezpieczeństwa.
Centrala systemu sygnalizacji włamania i napadu – urządzenie lub zespół urządzeń służących do przyjmowania, przetwarzania
sygnału oraz sterowania informacjami systemu alarmowego.
Sygnalizatory - urządzenia służące do powiadamiania za pomocą sygnałów akustycznych lub/i sygnałów optycznych do sygnalizacji
stanów nienormalnych w systemie.
53
Manipulator/klawiatura – urządzenie służące do sterowania i zarządzania systemem sygnalizacji włamania i napadu.
Stopień ochrony IP – określona w PN-EN 60529:2003, umowna miara ochrony przed dotykiem elementów instalacji elektrycznej
oraz przed przedostaniem się ciał stałych, wnikaniem cieczy (szczególnie wody) i gazów, a którą zapewnia odpowiednia obudowa.
Obwód instalacji elektrycznej – zespół elementów połączonych pośrednio lub bezpośrednio ze źródłem energii elektrycznej za
pomocą chronionego przed przetężeniem wspólnym zabezpieczeniem, kompletu odpowiednio połączonych przewodów
elektrycznych. W skład obwodu elektrycznego wchodzą przewody pod napięciem, przewody ochronne oraz wszelkie urządzenia
zmieniające parametry elektryczne obwodu, rozdzielcze, sterownicze i sygnalizacyjne, związane z danym punktem zasilania w
energię (zabezpieczeniem).
Przygotowanie podłoża – zespół czynności wykonywanych przed zamocowaniem osprzętu instalacyjnego, urządzenia
elektrycznego, odbiornika energii elektrycznej, układaniem kabli i przewodów mający na celu zapewnienie możliwości ich
zamocowania zgodnie z dokumentacją; .
Do prac przygotowawczych tu zalicza się następujące grupy czynności:
- Wiercenie i przebijanie otworów przelotowych i nieprzelotowych,
- Kucie bruzd i wnęk,
- Osadzanie kołków w podłożu, w tym ich wstrzeliwanie,
- Montażu uchwytów do rur i przewodów,
- Montaż konstrukcji wsporczych do korytek, drabinek, instalacji wiązkowych, szynoprzewodów,
- Montaż korytek, drabinek, listew i rur instalacyjnych,
- Oczyszczenie podłoża – przygotowanie do klejenia.
1.5.Ogólne wymagania dotyczące robót
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacją projektową, specyfikacjami
technicznymi i poleceniami Inspektora nadzoru. Ogólne wymagania dotyczące robót podano w SST-0
1.6.Dokumentacja robót montażowych
Dokumentację robót montażowych elementów instalacji elektrycznej stanowią:
a)projekt budowlany i wykonawczy w zakresie wynikającym z rozporządzenia Ministra Infrastruktury z 02.09.2004 r. w sprawie
szczegółowego zakresu i formy dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych oraz
programu funkcjonalno -użytkowego (Dz. U. z 2004 r. Nr 202, poz. 2072 zmian Dz. U. z 2005 r. Nr 75, poz. 664),
b)specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót (obligatoryjne w przypadku zamówień publicznych), sporządzone zgodnie z
rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 02.09.2004 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy dokumentacji projektowej,
specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych oraz programu funkcjonalno -użytkowego (Dz. U. z 2004 r. Nr 202,
poz. 2072 zmian Dz. U. z 2005 r. Nr 75, poz. 664),
54
c)dziennik budowy prowadzony zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 26 czerwca 2002 r. w sprawie dziennika
budowy, montażu i rozbiórki, tablicy informacyjnej oraz ogłoszenia zawierającego dane dotyczące bezpieczeństwa pracy i ochrony
zdrowia (Dz. U. z 2002 r. Nr 108, poz. 953 z późniejszymi zmianami),
d)dokumenty świadczące o dopuszczeniu do obrotu i powszechnego lub jednostkowego zastosowania użytych wyrobów
budowlanych, zgodnie z ustawą z 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. Z 2004 r. Nr 92, poz. 881), karty techniczne
wyrobów lub zalecenia producentów dotyczące stosowania wyrobów,
e)protokoły odbiorów częściowych, końcowych oraz robót zanikających i ulegających zakryciu z załączonymi protokołami z badań
kontrolnych,
f)dokumentacja powykonawcza (zgodnie z art. 3, pkt 14 ustawy Prawo budowlane z dnia 7 lipca 1994 r. – Dz. U. z 2003 r. Nr 207,
poz. 2016 z późniejszymi zmianami).
Montaż elementów instalacji elektrycznej należy wykonywać na podstawie dokumentacji projektowej i szczegółowej specyfikacji
technicznej wykonania i odbioru robót montażowych, opracowanych dla konkretnego przedmiotu zamówienia.
1.8.Nazwy i kody:
45310000-3 Roboty w zakresie instalacji elektrycznych
45311100-1 Roboty w zakresie przewodów instalacji elektrycznej
45316000-5 Instalowanie systemów oświetleniowych i sygnalizacyjnych
2. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WŁAŚCIWOŚCI MATERIAŁÓW
Wszelkie nazwy własne produktów i materiałów przywołane w specyfikacji służą ustaleniu pożądanego standardu wykonania i
określenia właściwości i wymogów technicznych założonych w dokumentacji technicznej dla projektowanych rozwiązań.
Dopuszcza się zamieszczenie rozwiązań w oparciu o produkty (wyroby) innych producentów pod warunkiem:
- spełniania tych samych właściwości technicznych,
- przedstawienia zamiennych rozwiązań na piśmie (dane techniczne, atesty, dopuszczenia do
stosowania, uzyskanie akceptacji projektanta).
2.1.Ogólne wymagania dotyczące właściwości materiałów, ich pozyskiwania składowania podano w SST-0 „Wymagania ogólne” Kod
CPV 45000000-7,
Do wykonania i montażu instalacji, urządzeń elektrycznych i odbiorników energii elektrycznej w obiektach budowlanych należy
stosować przewody, kable, osprzęt oraz aparaturę i urządzenia elektryczne posiadające dopuszczenie do stosowania w
budownictwie.
Za dopuszczone do obrotu i stosowania uznaje się wyroby, dla których producent lub jego upoważniony przedstawiciel:
- dokonał oceny zgodności z wymaganiami dokumentu odniesienia według określonego systemu oceny zgodności,
55
- wydał deklarację zgodności z dokumentami odniesienia, takimi jak: zharmonizowane specyfikacje techniczne, normy opracowane
przez Międzynarodową Komisję Elektrotechniczną (IEC) i wprowadzone do zbioru Polskich Norm, normy krajowe opracowane z
uwzględnieniem przepisów bezpieczeństwa Międzynarodowej Komisji ds. Przepisów Dotyczących Zatwierdzenia Sprzętu
Elektrycznego (CEE), aprobaty techniczne,
- oznakował wyroby znakiem CE lub znakiem budowlanym B zgodnie z obowiązującymi przepisami,
- wydał deklarację zgodności z uznanymi regułami sztuki budowlanej, dla wyrobu umieszczonego w określonym przez Komisję
Europejską wykazie wyrobów mających niewielkie znaczenie dla zdrowia i bezpieczeństwa,
- wydał oświadczenie, że zapewniono zgodność wyrobu budowlanego, dopuszczonego do jednostkowego zastosowania w obiekcie
budowlanym, z indywidualną dokumentacją projektową, sporządzoną przez projektanta obiektu lub z nim uzgodnioną.
Zastosowanie innych wyrobów, wyżej nie wymienionych, jest możliwe pod warunkiem posiadania przez nie dopuszczenia do
stosowania w budownictwie i uwzględnienia ich w zatwierdzonym projekcie dotyczącym montażu urządzeń elektroenergetycznych w
obiekcie budowlanym.
2.2.Rodzaje materiałów
Wszystkie materiały do wykonania instalacji elektrycznej powinny odpowiadać wymaganiom zawartym w dokumentach odniesienia
(normach, aprobatach technicznych).
2.2.1. Kable i przewody
Zaleca się, aby kable i przewody energetyczne układane w budynkach posiadały izolację wg wymogów dla rodzaju pomieszczenia i
powłokę ochronną.
Jako materiały przewodzące moszna stosować miedź.
Przewody instalacyjne należy stosować izolowane lub z izolacją i powłoką ochronną do układania na stałe, w osłonach lub bez,
klejonych do bezpośrednio do podłoża lub układanych na linkach nośnych, a także natynkowo, wtynkowo lub pod tynkiem; ilość żył
zależy od przeznaczenia danego rodzaju przewodu.
2.2.2. Osprzęt instalacyjny do kabli i przewodów
Przepusty kablowe i osłony krawędzi – Kable i przewody układane bezpośrednio na podłodze należy chronić poprzez stosowanie
osłon (rury instalacyjne, listwy podłogowe).
Koryta i korytka instalacyjne wykonane z perforowanych taśm stalowych lub aluminiowych lub siatkowe oraz z tworzyw sztucznych w
formie prostej lub grzebieniowej o szerokości 50 do 600 mm.
Kanały i listwy instalacyjne wykonane z tworzyw sztucznych, blach stalowych albo aluminiowych lub jako kombinacja metal tworzywo sztuczne, ze względu na miejsce montażu mogą być ścienne, przypodłogowe, sufitowe, podłogowe; odporne na
56
temperaturę otoczenia w zakresie od – 5 do + 60oC.
Wymiary kanałów i listew szerokości (10) 16 do 256 (300) mm, z przegrodami wewnętrznymi stałymi lub mocowanymi dla
umożliwienia prowadzenia różnych rodzajów instalacji w ciągach równoległych we wspólnym kanale lub listwie. Zasady instalowania
równoległego różnych sieci przy wykorzystaniu kanałów i listew instalacyjnych należy przyjąć wg zaleceń producenta i zaleceń
normy.
Rury instalacyjne wraz z osprzętem (rozgałęzienia, tuleje, łączniki, uchwyty) wykonane z tworzyw sztucznych albo metalowe,
głównie stalowe – zasadą jest używanie materiałów o wytrzymałości elektrycznej powyżej 2 kV, niepalnych lub trudno zapalnych,
które nie podtrzymują płomienia, a wydzielane przez rury w wysokiej temperaturze gazy nie są szkodliwe dla człowieka.
Rurowe instalacje wnętrzowe powinny być odporne na temperaturę otoczenia w zakresie od – 5 do + 60oC, a ze względu na
wytrzymałość, wymagają stosowania rur z tworzyw sztucznych lekkich i średnich.
Dobór średnicy rur instalacyjnych zależy od przekroju poprzecznego kabli i przewodów wciąganych oraz ich ilości wciąganej do
wspólnej rury instalacyjnej.
Kanały podłogowe poziome o wymiarach – szerokość 200, 250, 300, 350 i 400 mm wykonane z tworzyw sztucznych, blach
aluminiowych jako perforowane lub pełne. Osprzęt kanałów podłogowych stanowią elementy ułatwiające prowadzenie instalacji oraz
pokrywy i podłogowe punkty aktywacyjne (wyposażenie użytkowe) jak ramki i puszki montażowe wraz z wypustami do montażu
osprzętu podtynkowego, z pierścieniem o 45 mm, różnego typu.
Montaż kanałów podłogowych może odbywać się w podkładzie betonowym, warstwie wyrównawczej (zatapiane w szlichcie o
grubości 40 do 115 mm – z możliwością regulacji do 25 mm rzędnej góry kanału), a także w podłogach pustakowych lub
podniesionych.
2.2.3. Systemy mocujące przewody, kable, instalacje wiązkowe i osprzęt
Uchwyty do mocowania kabli i przewodów – klinowane w otworze z elementem trzymającym stałym lub zaciskowym, wbijane i
mocowane do innych elementów np. paski zaciskowe lub uchwyty kablowe przykręcane; stosowane głównie z tworzyw sztucznych
(niektóre elementy mogą być wykonane także z metali).
Uchwyty do rur instalacyjnych – wykonane z tworzyw i w typowielkościach takich jak rury instalacyjne – mocowanie rury poprzez
wciskanie lub przykręcanie (otwarte lub zamykane).
Puszki elektroinstalacyjne mogą być standardowe i do ścian pustych, służą do montażu gniazd i łączników instalacyjnych, występują
jako łączące, przelotowe, odgałęźne lub podłogowe i sufitowe. Wykonane są z materiałów o wytrzymałości elektrycznej powyżej 2
kV, niepalnych lub trudno zapalnych, które nie podtrzymują płomienia, a wydzielane w wysokiej temperaturze przez puszkę gazy nie
są szkodliwe dla człowieka, jednocześnie zapewniają stopień ochrony minimalny IP 2X.
W zależności od przeznaczenia puszki muszą spełniać następujące wymagania co do ich wielkości:
-puszka sprzętowa o 60 mm,
-sufitowa lub końcowa o 60 mm lub 60x60 mm,
-rozgałęźna lub przelotowa o 70 mm lub 75 x 75 mm – dwu- trzy- lub czterowejściowa dla
57
przewodów o przekroju żyły do 6 mm2.
- puszka sprzętowa do listew kablowych, pojedyncza, podwójna.
Puszki elektroinstalacyjne do montażu gniazd i łączników instalacyjnych powinny być przystosowane do mocowania osprzętu za
pomocą „pazurków” i / lub wkrętów.
Końcówki kablowe, zaciski i konektory wykonane z materiałów dobrze przewodzących prąd elektryczny jak aluminium, miedź,
mosiądz, montowane poprzez zaciskanie, skręcanie lub lutowanie; ich zastosowanie ułatwia podłączanie i umożliwia wielokrotne
odłączanie i przyłączanie przewodów do instalacji bez konieczności każdorazowego przygotowania końców przewodu oraz
umożliwia systemowe izolowanie za pomocą osłon izolacyjnych.
Pozostały osprzęt – ułatwiający montaż i zwiększający bezpieczeństwo obsługi;: oznaczniki przewodów, dławnice, złączki i szyny,
zaciski ochronne itp.
2.2.4. Sprzęt instalacyjny
Gniazda instalacji teleinformatycznych i telewizji użytkowej powinny być przystosowane do instalowania w puszkach o 60 mm za
pomocą wkrętów lub „pazurków”.
Łączniki natynkowe i natynkowo -wtynkowe przygotowane są do instalowania bezpośrednio na podłożu (ścianie) za pomocą
wkrętów lub przyklejane.
Zaciski do łączenia przewodów winny umożliwiać wprowadzenie przewodu zgodnie z przekrojem
Obudowy łączników i urządzeń powinny być wykonane z materiałów niepalnych lub niepodtrzymujących płomienia.
2.2.5. Elementy składowe systemu teleinformatycznego:
LP
INSTALACJA ETHERNET i TELETECHNICZNA
j. miary
RAZEM
ETAP 1
1
szafa 19" RACK ZPAS 45U na cokole -
szt
1
1
2
szafa 19" wisząca RACK ZPAS 12U (600x400)
szt
5
5
3
organizator poziomy 1U 19"
szt
20
20
4
patch panel kat 5e 24 portowy 1U
szt
21
21
5
patch panel kat 3 ISDN - 50 portowy 1U
szt
4
4
6
Switch Linksyst 10/100 Mbit/s 24 port
szt
1
1
7
Switch 10/100 Mbit/s 24-port, 4xGE/2xminiGBIC - SRW224G4
szt
12
12
8
Cisco mini-GBIC/SFP Gigabit SX(LC) Module MGBSX1
szt
4
4
9
listwa zasilajaca rack
szt
5
5
10
łaczówki Krone rołaczna
szt
30
30
11
skrzynka na 50 Krone z grzebieniami
kpl
1
1
12
gniazdo podójne Mosaic 2 x 2P + Z , czerwone
szt
206
206
13
gniazdo RJ45 kat 5e
szt
201
201
14
gniazdo RJ12/11
szt
113
113
15
puszka podwójna na listwę KI 90.40.1
szt
221
221
58
16
przewód YDYżo 3 x 2,5 mm²
m
2352
2352
17
przewód FTP miedź 4x2x0,5 kat 5e
m
5166
5166
18
przewód FTP miedź kat 6A
m
102
102
19
przewód UTP lub YTKSY 2 x 2 x 0,5
m
2726
2726
20
kabel YTKSY 53x2x0,5
m
93
93
21
aparat telefoniczny
szt
113
113
j. miary
RAZEM
ETAP 1
2.2.6. Elementy składowe instalacji RD-TV-SAT:
4.7
INSTALACJA RD-TV-SAT
1
szafa naścienna SVN ZPAS 300x200x150
szt
6
6
2
multiswitch 5/32 z aktywną naziemna
szt
3
3
3
szt
1
1
4
szt
1
1
5
zasilacz do multiswitch, wzmacniacz 5/5
szt
1
1
6
zestaw anten telewizyjnych i satelitarnej
kpl
1
1
7
gniazdo RTV-SAT mosaic
szt
109
109
8
przewód koncenryk 75Ω np..TRISET- 113
szt
2761
2761
2.2.7. Elementy składowe instalacji oddymiania klatki schodowej
LP
INSTALACJA ODDYMIANIA KLATEK SCHODOWYCH
j. miary
RAZEM
ETAP 1
1
Centrala oddymiania modułowa 4A RZN 4404-M
szt
2
2
2
Akumulator 12V / 2,2 Ah (2 szt. do centrali 4A)
szt
4
4
3
Moduł przekaźnika odłączającego TR 42
szt
2
2
4
Moduł impulsu dla central kompaktowych IM 44-K/M
szt
2
2
5
Przycisk oddymiania ze wskaźnikiem uszkodzenia oraz sygnalizatorem
akustycznym (70 dB, 400 Hz) RT 42-ST
szt
8
8
6
Przycisk przewietrzania podtynkowy sygn. diodową LT 43U-SD
szt
2
2
7
Sygnalizator wiatrowo-deszczowy WRG 82
szt
2
2
8
Napęd drzwiowy 24V, siła: 500N / wysuw: 500mm / 1,0A DDS
szt
2
2
9
Poliwęglanowa klapa dymowa PC 10-KD 120x120/35[OW] z elektrycznym
siłownikiem zębatkowym ZA 155/800-BSY-HS (24VDC/2,5A/1500N/800mm).
kpl
2
2
59
10
Zamek elektryczny 24VDC
szt
2
2
11
Czujka dymowa optyczna MPD 821 z gniazdem UBFXBASE-ND MPD
szt
6
6
12
Przewód YnTKSYekw. 1x2x0,8mm
m
42
42
13
Przewód HDGs(PH90) 3x1,5mm2
szt
55
55
14
Przewód HTKSH(PH90) 4x2x0,8mm
szt
44
44
15
szt
45
45
16
szt
20
20
j. miary
RAZEM
ETAP 1
2.2.8. Elementy składowe instalacji telewizji dozorowej
LP
INSTALACJA TELEWIZJI DOZOROWEJ
1
rejestrator 16 kanałowy Divar serii 600 H.264, 4 wejścia audio 16kHz,
400kl/sek, bez dysku , model DVR-650-16A Bosch
szt
1
1
2
zestaw (HD) do rozbudowy rejestrator DVR serii 600 0 2000GB model DVRXS200-A Bosch
szt
1
1
3
Monitor CCTV, LCD 19" model ProLine C1911S-1 Liyama
szt
1
1
4
kamera kopułkowa , rozdzielczość 1280x1024, wejscia D-Sub, Audio i S_Video,
adapter BNC-RCA model NVC-EDN4201V/IR Novus
szt
8
8
5
zasilacz impulsowy stabilizowany ( 12V/8x1A) model PSDC 08 128 Pulsar
szt
1
1
6
moduł ( pasywny) transmisji po skretce model NVPT-111VT Novus
szt.
16
16
7
przewód skrętka miedź 4x2x0,5 UTP- kat 5e
m
658
658
2.3 .Warunki przechowywania materiałów do montażu instalacji elektrycznych
Wszystkie materiały pakowane powinny być przechowywane i magazynowane zgodnie z instrukcją producenta oraz wymaganiami
odpowiednich norm.
W szczególności kable i przewody należy przechowywać na bębnach (oznaczenie „B”) lub w krążkach (oznaczenie „K”), końce
przewodów producent zabezpiecza przed przedostawaniem się wilgoci do wewnątrz i wyprowadza poza opakowanie dla ułatwienia
kontroli parametrów (ciągłość żył, przekrój).
Pozostały sprzęt, osprzęt i oprawy oświetleniowe wraz z osprzętem pomocniczym należy przechowywać w oryginalnych
opakowaniach, kartonach, opakowaniach foliowych. Szczególnie należy chronić przed wpływami atmosferycznymi: deszczem,
mrozem oraz zawilgoceniem.
Pomieszczenie magazynowe do przechowywania wyrobów opakowanych powinno być suche i zabezpieczone przed zawilgoceniem.
3. WYMAGANIA DOTYCZĄCE SPRZĘTU, MASZYN I NARZĘDZI
3.1.Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w SST-0 „Wymagania ogólne” Kod CPV 45000000-7
Prace można wykonywać przy pomocy wszelkiego sprzętu zaakceptowanego przez Inspektora nadzoru.
4. WYMAGANIA DOTYCZĄCE TRANSPORTU
60
4.1.Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w SST-0 „Wymagania ogólne” Kod CPV 45000000-7,
4.2.Transport materiałów
Podczas transportu materiałów ze składu przy obiektowego na obiekt należy zachować ostrożność aby nie uszkodzić materiałów do
montażu. Minimalne temperatury dopuszczające wykonywanie transportu wynoszą dla bębnów: – 15°C i – 5°C dla krążków, ze
względu na możliwość uszkodzenia izolacji.
Należy stosować dodatkowe opakowania w przypadku możliwości uszkodzeń transportowych.
5. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYKONANIA ROBÓT
5.1.Ogólne zasady wykonania robót podano w SST-0 „Wymagania ogólne” Kod CPV 45000000-7
Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgodnie z dokumentacją techniczną i umową oraz za jakość zastosowanych
materiałów i jakość wykonanych robót.
Roboty winny być wykonane zgodnie z projektem, wymaganiami SST oraz poleceniami inspektora nadzoru.
5.2.Montaż przewodów instalacji elektrycznych
5.2.1. Dobór tras kablowych
Przewody prowadzić w przygotowanych trasach kablowych.
W obrębie korytarzy w korytach.
W obrębie pomieszczeń w listwach kablowych.
Instalacja pionowa w korytach, przepusty w rurach ochronnych z PCV.
Przez ściany i stropy stanowiące wydzielenia pozarowe przepusty wykonać jako ogniochronne. Wzory zawiera rysunek EP_1.
5.2.2. Zakres robót obejmuje:
-przemieszczenie w strefie montażowej,
-złożenie na miejscu montażu wg projektu,
-wyznaczenie miejsca zainstalowania, trasowanie linii przebiegu instalacji i miejsc montażu osprzętu,
-roboty przygotowawcze o charakterze ogólnobudowlanym jak: kucie bruzd w podłożu, przekucia ścian i stropów, osadzenie
przepustów, zdejmowanie przykryć kanałów instalacyjnych, wykonanie ślepych otworów poprzez podkucie we wnęce albo kucie
ręczne lub mechaniczne, wiercenie mechaniczne otworów w sufitach, ścianach lub podłożach,
-osadzenie kołków osadczych plastikowych oraz dybli, śrub kotwiących lub wsporników, konsoli, wieszaków wraz z
zabetonowaniem,
-montaż na gotowym podłożu elementów osprzętu instalacyjnego do montażu kabli i przewodów (pkt 2.2.2.),
-łuki z rur sztywnych należy wykonywać przy użyciu gotowych kolanek lub przez wyginanie rur w trakcie ich układania. Przy
kształtowaniu łuku spłaszczenie rury nie może być większe niż 15% wewnętrznej średnicy rury. Najmniejsze dopuszczalne
promienie łuku podane są w tablicy poniżej.
-Najmniejsze dopuszczalne promienie łuku
Średnica znamionowa rury (mm)
18
21
22
28
37
47
61
Promień łuku (mm)
190
190
250
250
350
450
-łączenie rur należy wykonać za pomocą przewidzianych do tego celu złączek (lub przez kielichowanie),
-puszki powinny być osadzone na takiej głębokości, aby ich górna (zewnętrzna) krawędź po otynkowaniu ściany była zrównana
(zlicowana) z tynkiem,
-przed zainstalowaniem należy w puszce wyciąć wymaganą liczbę otworów dostosowanych do średnicy wprowadzanych rur,
-koniec rury powinien wchodzić do środka puszki na głębokość do 5 mm,
-wciąganie do rur instalacyjnych i kanałów zakrytych drutu stalowego o średnicy 1,0 do 1,2 mm dla ułatwienia wciągania kabli i
przewodów wg dokumentacji projektowej i specyfikacji technicznej (szczegółowej) SST,
-układanie (montaż) kabli i przewodów zgodne z ich wyszczególnieniem i charakterystyką podaną w dokumentacji projektowej i
specyfikacji technicznej (szczegółowej) SST.
-W przypadku łatwości wciągania kabli i przewodów, wciąganie drutu prowadzącego, stalowego nie jest konieczne. Przewody
muszą być ułożone swobodnie i nie mogą być narażone na naciągi i dodatkowe naprężenia,
-oznakowanie zgodne wytycznymi z dokumentacji projektowej i specyfikacji technicznej (szczegółowej) SST lub normami (PNEN 60446:2004 Zasady podstawowe i bezpieczeństwa przy współdziałaniu człowieka z maszyną, oznaczanie i identyfikacja.
Oznaczenia identyfikacyjne przewodów barwami albo cyframi, w przypadku braku takich wytycznych),
-roboty o charakterze ogólnobudowlanym po montażu kabli i przewodów jak: zaprawianie bruzd, naprawa ścian i stropów po
przekuciach i osadzeniu przepustów, montaż przykryć kanałów instalacyjnych,
-przeprowadzenie prób i badań zgodnie z PN-IEC 60364-6-61:2000 oraz PN-E-04700:1998/Az1:2000.
5.3.Montaż osprzętu instalacyjnego, urządzeń i odbiorników energii elektrycznej
Te elementy instalacji montować w końcowej fazie robót, aby uniknąć niepotrzebnych zniszczeń i zabrudzeń.
Mocowanie puszek w ścianach, gniazd wtykowych w puszkach oraz uchwytów czujek powinno zapewniać niezbędną wytrzymałość
na wyrwania ze ściany.
Gniazda wtykowe, czujki należy instalować w sposób nie kolidujący z wyposażeniem pomieszczenia.
Trasy przewodów oraz sposób ich prowadzenia wykonać zgodnie z planami instalacji i schematami.
6.1.Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w SST-0 „Wymagania ogólne” Kod CPV 45000000-7
6.2.Badania pomontażowych kabli i przewodów wykonać zgodnie z wymaganiami PN-IEC 60364-6-61:2000 i PN-E04700:1998/Az1:2000
-zgodności dokumentacji powykonawczej z projektem i ze stanem faktycznym,
-zgodności połączeń z podanymi w dokumentacji powykonawczej,
-stanu kanałów i listew kablowych, kabli i przewodów, osprzętu instalacyjnego do kabli i przewodów, stanu i kompletności
dokumentacji dotyczącej zastosowanych materiałów,
-sprawdzenie ciągłości wszelkich przewodów występujących w danej instalacji,
62
-poprawności wykonania i zabezpieczenia połączeń śrubowych instalacji elektrycznej potwierdzonych protokołem przez wykonawcę
montażu,
-poprawności wykonania montażu sprzętu instalacyjnego, urządzeń i odbiorników energii elektrycznej,
-poprawności zamontowania i dokonanej kompletacji opraw oświetleniowych,
-pomiarach rezystancji izolacji,
Rezystancja izolacji obwodów nie powinna być mniejsza niż wymagana dla danego tupu instlalacji i przewodów. Pomiaru należy
dokonać miernikiem rezystancji instalacji o napięciu odpowiednim do napięcia izolacji użytych przewodów.
Po wykonaniu oględzin należy sporządzić protokóły z przeprowadzonych badań zgodnie z wymogami zawartymi w normie PN-IEC
60364-6-61:2000.
Należy oznaczyć wszystkie zainstalowane elementy zgodnie z zasadami administrowania systemem okablowania, wykorzystując
opracowany wcześniej otwarty system oznaczeń, pozwalający na późniejszą rozbudowę instalacji.
Elementami, które należy oznaczać są:
-pomieszczenia punktów dystrybucyjnych,
-szafy i stojaki zawierające elementy systemu okablowania,
-poszczególne panele krosowe,
-poszczególne porty tych paneli,
-wszystkie gniazda użytkowników.
Oznaczenia powinny być trwałe, wyraźne i widoczne.
Po zakończeniu instalacji należy przygotować dokumentację powykonawczą zawierającą następujące elementy:
1.podstawa opracowania
2.informacje o inwestorze, inwestorze zastępczym, generalnym wykonawcy, wykonawcy rozpatrywanej instalacji
3.opis wykonanej instalacji wraz z zainstalowanym opisem wybranej technologii
4.lista zainstalowanych komponentów: Lp. / Producent – Dostawca / Numer katalogowy / Nazwa elementu / Ilość
5.schemat połączeń elementów instalacji
6.podkłady budowlane wszystkich kondygnacji z naniesionymi elementami instalacji
7.widoki szaf i stojaków w punktach dystrybucyjnych
8.widoki wszystkich rodzajów punktów użytkowników
6.3.Zasady postępowania z wadliwie wykonanymi robotami i materiałami
Wszystkie materiały, urządzenia i aparaty nie spełniające wymagań podanych w odpowiednich punktach specyfikacji, zostaną
odrzucone. Jeśli materiały nie spełniające wymagań zostały wbudowane lub zastosowane, to na polecenie Inspektora nadzoru
Wykonawca wymieni je na właściwe, na własny koszt.
Na pisemne wystąpienie Wykonawcy Inspektor nadzoru może uznać wadę za niemającą zasadniczego wpływu na jakość
63
funkcjonowania instalacji i ustalić zakres i wielkość potrąceń za obniżoną jakość.
7. WYMAGANIA DOTYCZĄCE PRZEDMIARU I OBMIARU ROBÓT
7.1.Ogólne zasady przedmiaru i obmiaru podano w SST-0 „Wymagania ogólne” Kod CPV 45000000-7
7.2.Szczegółowe zasady przedmiaru i obmiaru robót montażowych instalacji elektrycznej
1.dla osprzętu montażowego dla kabli i przewodów: szt., kpl., m,
2.dla kabli i przewodów: m,
3.dla sprzętu łącznikowego: szt., kpl.,
4.dla urządzeń i odbiorników energii elektrycznej: szt., kpl.
Można ustalić inne szczegółowe zasady przedmiaru i obmiaru przedmiotowych robót W szczególności można przyjąć zasady
podane w katalogach zawierających jednostkowe nakłady rzeczowe dla odpowiednich robót.
8. ODBIÓR ROBÓT
8.1.Ogólne zasady odbioru robót podano w SST-0 „Wymagania ogólne” Kod CPV 45000000-7
8.2.Warunki odbioru instalacji i urządzeń zasilających
Odbiorowi takiemu mogą podlegać m. in.:
-przygotowanie podłoża do montażu kabli i przewodów, łączników, gniazd, opraw oświetleniowych, urządzeń i odbiorników
energii elektrycznej oraz innego osprzętu,
-instalacja, której pełne wykonanie uwarunkowane jest wykonaniem robót przez inne branże lub odwrotnie, gdy prace innych
branż wymagają zakończenia robót instalacji elektrycznej np. zasilanie pomp.
Należy przeprowadzić badanie pomontażowe częściowe robót zanikających oraz elementów urządzeń, które ulegają zakryciu (np.
wszelkie roboty zanikające), uniemożliwiając ocenę prawidłowości ich wykonania po całkowitym ukończeniu prac.
Podczas odbioru należy sprawdzić prawidłowość montażu oraz zgodność z obowiązującymi przepisami i projektem:
-wydzielonych instalacji wtynkowych i podtynkowych,
Badania pomontażowe jako techniczne sprawdzenie jakości wykonanych robót należy przeprowadzić po zakończeniu robót
elektrycznych przed przekazaniem użytkownikowi urządzeń zasilających.
64
-dla napięć do 1 kV pomiar rezystancji izolacji instalacji,
-sprawdzenie oznaczenia kabla, ciągłości żył i zgodności faz
Parametry badań oraz sposób przeprowadzenia badań są określone w normach PN-IEC 60364-6-61:2000 i PN-E04700:1998/Az1:2000.
Wyniki badań trzeba zamieścić w protokole odbioru końcowego.
-weryfikacja struktury systemu okablowania
-weryfikacja wydajności systemu okablowania
-weryfikacja jakości wykonania prac wykończeniowych.
DLA SIECI TELEINFORMATYCZNYCH PRZY ODBIORZE KOŃCOWYM ZAKRES BADAŃ OBEJMUJE:
- WERYFIKACJE STRUKTURY SYSTEMU OKABLOWANIA.
Polega ona na sprawdzeniu rozplanowania elementów okablowania w budynku bądź budynkach oraz długości połączeń pomiędzy
nimi. Muszą być spełnione wymagania opisane w EN 50173-1:2007.
- WERYFIKACJĘ WYDAJNOŚCI SYSTEMU OKABLOWANIA.
Sprawdzenie wydajności systemu okablowania w rozumieniu poszczególnych jego łączy stałych bądź kanałów polega na
przeprowadzeniu badań wydajności zgodnie z normą PN-EN 50346:2004 z zastosowaniem odpowiednich przyrządów określonej
dokładności.
Należy przeprowadzić badania wydajności łączy stałych okablowania poziomego i szkieletowego w klasie wydajności, w jakiej
projektowano i wykonywano system okablowania. Wynik badań powinien być pozytywny dla wszystkich łączy stałych systemu.
9. PODSTAWA ROZLICZENIA ROBÓT
9.1.Ogólne ustalenia dotyczące podstawy rozliczenia robót podano w SST-0 „Wymagania ogólne” Kod CPV 45000000-7
9.2.Zasady rozliczenia i płatności
Rozliczenie robót montażowych instalacji elektrycznych może być dokonane jednorazowo po wykonaniu pełnego zakresu robót i ich
końcowym odbiorze lub etapami określonymi w umowie, po dokonaniu odbiorów częściowych robót.
Ostateczne rozliczenie umowy pomiędzy zamawiającym a wykonawcą następuje po dokonaniu odbioru pogwarancyjnego.
Podstawę rozliczenia oraz płatności wykonanego i odebranego zakresu robót stanowi wartość tych robót obliczona na podstawie:
-określonych w dokumentach umownych (ofercie) cen jednostkowych i ilości robót zaakceptowanych przez zamawiającego lub
-ustalonej w umowie kwoty ryczałtowej za określony zakres robót.
Ceny jednostkowe wykonania, robót instalacji elektrycznych lub kwoty ryczałtowe obejmujące roboty instalacyjne uwzględniają
również:
-przygotowanie stanowiska roboczego,
-dostarczenie do stanowiska roboczego materiałów, narzędzi i sprzętu,
-obsługę sprzętu nie posiadającego etatowej obsługi,
-ustawienie i przestawienie drabin oraz lekkich rusztowań przestawnych umożliwiających wykonanie robót na wysokości do 4 m (jeśli
taka konieczność występuje),
-usunięcie wad i usterek oraz naprawienie uszkodzeń powstałych w czasie robót,
65
-uporządkowanie miejsca wykonywania robót,
-usunięcie pozostałości, resztek i odpadów materiałów w sposób podany w specyfikacji technicznej szczegółowej,
-likwidację stanowiska roboczego.
W kwotach ryczałtowych ujęte są również koszty montażu, demontażu i pracy rusztowań niezbędnych do wykonania robót na
wysokości do 4 m od poziomu terenu.
Przy rozliczaniu robót według uzgodnionych cen jednostkowych koszty niezbędnych rusztowań mogą być uwzględnione w tych
cenach lub stanowić podstawę oddzielnej płatności. Sposób rozliczenia kosztów montażu, demontażu i pracy rusztowań
koniecznych do wykonywania robót na wysokości powyżej 4 m, należy ustalić w postanowieniach pkt. 9 specyfikacji technicznej
(szczegółowej) SST robót w zakresie instalacji oraz opraw elektrycznych opracowanej dla realizowanego przedmiotu zamówienia.
10.DOKUMENTY ODNIESIENIA
10.1.Normy
PN-IEC 60364-1:2000 . Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Zakres, przedmiot i wymagania podstawowe.
PN-IEC 60364-4-41:2000 . Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Ochrona
przeciwporażeniowa.
przed skutkami oddziaływania cieplnego.
przed prądem przetężeniowym.
PN-IEC 60364-4-46:1999 . Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Odłączanie
izolacyjne i łączenie.
PN-IEC 60364-4-47:2001 . Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Stosowanie
środków ochrony dla zapewnienia bezpieczeństwa. Postanowienia ogólne. Środki ochrony przed porażeniem prądem elektrycznym.
PN-IEC 60364-5-51:2000. Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego.
Postanowienia ogólne.
PN-IEC 60364-5-52:2002 . Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego.
Oprzewodowanie.
PN-IEC 60364-5-523:2001 . Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego.
Obciążalność prądowa długotrwała przewodów.
PN-IEC 60364-5-53:2000 . Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego. Aparatura
rozdzielcza i sterownicza.
PN-IEC 60364-5-54:1999 . Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego. Uziemienia
i przewody ochronne.
PN-IEC 60364-5-56:1999 . Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego. Instalacje
bezpieczeństwa.
PN-IEC 60364-6-61:2000. Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Sprawdzanie. Sprawdzanie odbiorcze.
PN-IEC 60364-7-701:1999. Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Wymagania dotyczące specjalnych instalacji lub
lokalizacji. Pomieszczenia wyposażone w wannę lub/i basen natryskowy.
66
PN-IEC 60898:2000. Sprzęt elektroinstalacyjny. Wyłączniki do zabezpieczeń przetężeniowych instalacji domowych i podobnych.
PN-EN 50146:2002 (U). Wyposażenie do mocowania kabli w instalacji elektrycznych.
PN-EN 60445:2002. Zasady podstawowe i bezpieczeństwa przy współdziałaniu człowieka z maszyną, oznaczanie i identyfikacja.
Oznaczenia identyfikacyjne zacisków urządzeń i zakończeń żył przewodów oraz ogólne zasady systemu alfanumerycznego.
PN-EN 60446-2004. Zasady podstawowe i bezpieczeństwa przy współdziałaniu człowieka z maszyną, oznaczanie i identyfikacja.
Oznaczenia identyfikacyjne przewodów barwami albo cyframi.
PN-EN 60529-2003. Stopnie ochrony zapewnianej przez obudowy (Kod IP).
PN-EN 60664-1:2003 (U). Koordynacja izolacji urządzeń elektrycznych w układach niskiego napięcia. Część 1: Zasady, wymagania i
badania.
PN-EN 60670-1:2005 (U). Puszki i obudowy do sprzętu elektroinstalacyjnego do użytku domowego i podobnego. Część 1:
Wymagania ogólne
PN-EN 60799:2004. Sprzęt elektroinstalacyjny. Przewody przyłączeniowe i przewody pośredniczące.
PN-EN 60898-1:2003 (U). Sprzęt elektroinstalacyjny. Wyłączniki do zabezpieczeń przetężeniowych instalacji domowych i
podobnych. Część 1: Wyłączniki do obwodów prądu przemiennego.
PN-EN 60898-1:2003/A1:2005 (U) Sprzęt elektroinstalacyjny. Wyłączniki do zabezpieczeń przetężeniowych instalacji domowych i
podobnych. Część 1: Wyłączniki do obwodów prądu przemiennego (Zmiana A1).
PN-EN 60898-1:2003/AC:2005 (U) Sprzęt elektroinstalacyjny. Wyłączniki do zabezpieczeń przetężeniowych instalacji domowych i
podobnych. Część 1: Wyłączniki do obwodów prądu przemiennego.
PN-EN 61008-1:2005 (U) . Sprzęt elektroinstalacyjny. Wyłączniki różnicowoprądowe bez wbudowanego zabezpieczenia
nadprądowego do użytku domowego i podobnego (RCCB). Część 1: Postanowienia ogólne.
PN-EN 61009-1:2005 (U) . Sprzęt elektroinstalacyjny. Wyłączniki różnicowoprądowe z wbudowanym zabezpieczeniem
nadprądowym do użytku domowego i podobnego (RCBO). Część 1: Postanowienia ogólne.
PN-E-04700:1998 . Urządzenia i układy elektryczne w obiektach elektroenergetycznych. Wytyczne przeprowadzania
pomontażowych badań odbiorczych.
PN-E-04700:1998/Az1:2000. Urządzenia i układy elektryczne w obiektach elektroenergetycznych. Wytyczne przeprowadzania
pomontażowych badań odbiorczych (Zmiana Az1).
PN-E-93207:1998 . Sprzęt elektroinstalacyjny. Odgałęźniki instalacyjne i płytki odgałęźne na napięcie do 750 V do przewodów o
przekrojach do 50 mm2. Wymagania i badania.
PN-E-93207:1998/Az1:1999. Sprzęt elektroinstalacyjny. Odgałęźniki instalacyjne i płytki odgałęźne na napięcie do 750 V do
przewodów o przekrojach do 50 mm2. Wymagania i badania (Zmiana Az1).
PN-93 E-07390/14 Systemy alarmowe. Wymagania ogólne. Zasady stosowania.
EN 50173-1:2007 . Technika Informatyczna – Systemy okablowania strukturalnego – Część 1: Wymagania ogólne
EN 50173-2:2007 . Technika Informatyczna – Systemy okablowania strukturalnego – Część 2: Budynki biurowe;
PN-EN 50174-1:2002. Technika informatyczna. Instalacja okablowania – Część 1- Specyfikacja i zapewnienie jakości;
PN-EN 50174-2:2002. Technika informatyczna. Instalacja okablowania – Część 2 - Planowanie i wykonawstwo instalacji wewnątrz
budynków;
PN-EN 50346:2002. Technika informatyczna. Instalacja okablowania - Badanie zainstalowanego okablowania
PN-EN 50310:2007 . Stosowanie połączeń wyrównawczych i uziemiających w budynkach z zainstalowanym sprzętem
informatycznym;
67
TR 50173-99-1:2007. Guidelines for the support of 10 GBASE-T.
10.2.Ustawy i rozporządzenia
-Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. z 2004 r. Nr 92, poz. 881).
-Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane (Dz. U. z 2003 r. Nr 207, poz. 2016 z późn. zmianami).
-Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 02.09.2004 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy dokumentacji projektowej,
specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych oraz programu funkcjonalno -użytkowego (Dz. U. z 2004 r. Nr 202,
poz. 2072, zmiana Dz. U. z 2005 r. Nr 75, poz. 664).
-Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 26.06.2002 r. w sprawie dziennika budowy, montażu i rozbiórki, tablicy informacyjnej
oraz ogłoszenia zawierającego dane dotyczące bezpieczeństwa pracy i ochrony zdrowia (Dz. U. z 2002 r. Nr 108, poz. 953 z
późniejszymi zmianami).
-Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów
budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. z 2004 r. Nr 198, poz. 2041).
- Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z 11 sierpnia 2004 r. w sprawie systemów oceny zgodności, wymagań, jakie powinny
spełniać notyfikowane jednostki uczestniczące w ocenie zgodności oraz sposobu oznaczenia wyrobów budowlanych oznakowania
CE (Dz. U. Nr 195, poz. 2011).
68
SST-05
Instalacja wodociągowo - kanalizacyjna
Kod CPV:
45332000-3 Roboty instalacyjne wodne i kanalizacyjne
1. WSTĘP
1. Przedmiot SST
Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (SST) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z
remontem instalacji wody zimnej, ciepłej, instalacji hydrantowej oraz instalacji kanalizacji sanitarnej oraz wyposażeniem
aneksów sanitarnych Domu Studenta “Parnas” w biały montaż.
Specyfikacja techniczna stanowi dokument przetargowy i kontraktowy przy zleceniach i realizacj robót wymienionych w pkt. 1.1.
− doprowadzenia przewodów wody zimnej od istniejącego przyłącza wodociągowego do poszczególnych punktów poboru wody,
− doprowadzenia przewodów wody ciepłej od istniejącego węzła cieplnego lub kotłowni gazowej (zasilanie rezerwowe) do
poszczególnych punktów poboru wody oraz doprowadzenie przewodów cyrkulacji do górnej części pionów wody ciepłej z
istniejącego węzła cieplnego lub kotłowni gazowej,
− odprowadzenie ścieków z przyborów sanitarnych do istniejących przyłączy kanalizacji sanitarnej,
− instalacji hydrantowej obejmującej wykonanie dodatkowego pionu hydrantowego z zabudową hydrantów na 1, 2 i 3 piętrze.
techniczną.
2. MATERIAŁY
3. SPRZĘT
Do robót montażowych należy stosować sprzęt specjalistyczny wskazany przez wytwórcę materiałów. Wykonawca jest zobowiązany
do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na właściwości materiałów. Sprzęt używany przez
wykonawcę w robotach montażowych powinien uzyskać akceptacje Inspektora. Wykonawca powinien dysponować sprzętem
gwarantującym przeprowadzenie robót zgodnie z zasadami określonymi w Dokumentacji Projektowej i Specyfikacji Technicznej w
terminie przewidzianym w umowie. Sprzęt powinien być utrzymywany w dobrym stanie technicznym. Wykonawca powinien też
dysponować sprawnym sprzętem zapasowym, umożliwiającym prowadzenie robót w przypadku awarii sprzętu podstawowego.
4. TRANSPORT
Rury w wiązkach muszą być transportowane na samochodach o odpowiedniej długości. Kształtki należy przewozić w odpowiednich
pojemnikach. Podczas transportu, przeładunku i magazynowania rur i kształtek należy unikać ich zanieczyszczenia. Dostarczoną na
budowę armaturę należy uprzednio sprawdzić na szczelność. Armaturę należy składować w magazynach zamkniętych. Materiały
przeznaczone do wykonania izolacji cieplnych powinny być przewożone krytymi środkami transportu w sposób zabezpieczający je
przed zawilgoceniem, zanieczyszczeniem i zniszczeniem.
69
5. WYKONANIE ROBÓT
Instalacja wodociągowa powinna być wykonana zgodnie z zasadami wiedzy technicznej w sposób umożliwiający zapewnienie jej
prawidłowego użytkowania w zakresie zaopatrzenia w wodę, zgodnego z przeznaczeniem obiektu i założeniami projektu
budowlanego tej instalacji (przy wzięciu pod uwagę przewidywanego okresu użytkowania, oraz we właściwym zakresie zgodnego z
wymaganiami przepisów techniczno - budowlanych dotyczących warunków technicznych użytkowania obiektów budowlanych.Przed
zamontowaniem należy sprawdzić, czy elementy przewidziane do zamontowania nie posiadają uszkodzeń mechanicznych oraz czy
w przewodach nie ma zanieczyszczeń. Rur pękniętych lub w inny sposób uszkodzonych nie wolno używać.
Kolejność wykonywania robót:
−
wyznaczenie miejsca ułożenia rur,
−
wykucie bruzd pionowych i poziomych
−
wykonanie gniazd i osadzenie uchwytów,
−
przecinanie rur,
−
założenie tulei ochronnych,
−
ułożenie rur z zamocowaniem wstępnym,
−
wykonanie połączeń.
−
wykonanie izolacji
−
zakrycie bruzd
W miejscach przejść przewodów przez ściany i stropy nie wolno wykonywać żadnych połączeń. Przejścia przez przegrody
budowlane wykonać w tulejach ochronnych. Wolną przestrzeń między zewnętrzną ścianą rury i wewnętrzną tulei należy wypełnić
odpowiednim materiałem termoplastycznym. Wypełnienie powinno zapewniać jedynie możliwość osiowego ruchu przewodu.
Długość tulei powinna być większa od grubości ściany lub stropu. Przejścia przez przegrody określone jako granice oddzielenia
pożarowego należy wykonywać za pomocą odpowiednich tulei zabezpieczających. Tuleja ochronna powinna być rurą o średnicy
wewnętrznej większej od średnicy zewnętrznej rury przewodu: co najmniej o 2 cm przy przejściu przez przegrodę pionową oraz co
najmniej o 1 cm przy przejściu przez strop. Tuleja ochronna powinna być w sposób trwały osadzona w przegrodzie budowlanej.
Przewody poziome instalacji wodnej prowadzone przy ścianach lub pod stropami, powinny spoczywać na podporach stałych
(w uchwytach) i ruchomych (w uchwytach, na wspornikach, zawieszeniach itp.) usytuowanych w odstępach nie mniejszych niż
wynika to wymagań dla materiału z którego wykonane są rury.
Przewody poziome instalacji wody zimnej należy prowadzić poniżej przewodów instalacji wody ciepłej, c.o. Bezwzględnie nie wolno
prowadzić przewodów wodociągowych powyżej przewodów elektrycznych. Minimalna odległość przewodów wodociągowych od
przewodów elektrycznych powinna wynosić 0,1 m.
Badanie szczelności dla instalacji wodnej należy przeprowadzić przed zakryciem bruzd i kanałów, przed wykonaniem
zabezpieczeń antykorozyjnych i wykonaniem izolacji termicznej.
70
Przed wykonaniem próby szczelności instalację należy dokładnie wypłukać wodą.
Po napełnieniu instalacji wodą zimną i odpowietrzeniu należy dokonać starannego przeglądu instalacji w celu sprawdzenia czy nie
występują przecieki lub roszenie.
Podczas badania stosować cechowany manometr tarczowy (średnica tarczy – 150 mm) o zakresie o 50% większym od ciśnienia
próbnego i działce elementarnej 0,1 bar przy zakresie do 10 bar.
Instalację c.w.u. po zakończeniu z wynikiem pozytywnym badaniu szczelności wodą zimną należy poddać przy ciśnieniu roboczym
dodatkowo badaniu szczelności wodą ciepła o temp 60stC.
Armatura powinna odpowiadać warunkom pracy (ciśnienie, temperatura) instalacji, w której jest zainstalowana.
Przed instalowaniem armatury należy usunąć z niej zaślepienia i ewentualne zanieczyszczenia.
Armatura, po sprawdzeniu prawidłowości działania, powinna być instalowana tak, żeby była dostępna do obsługi i konserwacji.
Armatura odcinająca powinna być zainstalowana na przewodach doprowadzających wodę wodociągową do takich punktów
czerpania jak urządzenia spłukujące miski ustępowe, pisuary, itd.
Armaturę na przewodach należy tak instalować, żeby kierunek przepływu wody instalacyjnej był zgodny z oznaczeniem kierunku
przepływu na armaturze.
Armatura na przewodach powinna być zamocowana do przegród lub konstrukcji wsporczych przy użyciu odpowiednich wsporników,
uchwytów lub innych trwałych podparć, zgodnie z projektem technicznym.
Armatura spustowa powinna być instalowana w najniższych punktach instalacji.
W armaturze mieszającej i czerpalnej przewód ciepłej wody powinien być podłączony z lewej strony.
Poziomy kanalizacji sanitarnej prowadzić w posadzce, podejścia do urządzeń w bruzdach ściennych. Podejścia odpływowe
z urządzeń sanitarnych do pionu prowadzić należy ze spadkiem min. i = 2,5 %. Wszystkie przybory i urządzenia sanitarne należy
wyposażyć w indywidualne zamknięcia wodne-syfony. Przed przejściem pionu spustowego w przewód odpływowy zastosować
rewizje o średnicach zgodnych ze średnicą pionu. Pozostawić należy dostęp do czyszczaka – w postaci drzwiczek rewizyjnych.
Odpowietrzenie instalacji kanalizacji pionami wentylacyjnymi zakończonymi rurami wywiewnymi wychodzącymi ponad dach lub
zaworami napowietrzającymi zabudowanymi na półpionach zakończonymi na wys. ok. 2m od posadzki. W dolnej części pionów
przed przejściem pionu spustowego w przewód odpływowy przewidziano rewizje - czyszczaki o średnicach zgodnych ze średnicą
pionu.
Instalację podposadzkową należy wykonać przed wykonaniem posadzki. Przy ułożeniu instalacji podposadzkowej należy zachować
spadki, przekroje poszczególnych rurociągów, posadowienie na rzędnych zgodnie z dokumentacją, należy wykonać połączenia
z pionami oraz wykonać podejścia pod poszczególne urządzenia sanitarne.
Rury należy układać od najniższego punktu (odbiornika) w kierunku przeciwnym do spadku kanału. Przewody należy układać
w odcinkach prostych, równolegle do najbliższej ściany i w odpowiedniej od niej odległości.
Przed przystąpieniem do montażu rury muszą być skontrolowane pod względem ewentualnych uszkodzeń. Rury łączy się poprzez
wciśnięcie do oporu bosego końca rury, po wcześniejszym posmarowaniu środkiem antyadhezyjnym, w kielich rury uprzednio
położonej.
Przewody należy mocować do elementów konstrukcji budynku za pomocą uchwytów lub obejm.
Biały montaż należy montować zgodnie z zaleceniami producenta.
Podczas badania szczelności instalacji kanalizacyjnej należy dokonać następujących sprawdzeń:
71
−
podejścia i przewody spustowe (piony) należy sprawdzić na szczelność w czasie swobodnego przepływu przez nie wody,
−
kanalizacyjne przewody odpływowe odprowadzające ścieki sprawdzić się na szczelność przez oględziny po napełnieniu ich
wodą powyżej kolana łączącego pion z poziomem.
Zapewnienie jakości wykonania poszczególnych zakresów robót regulują odpowiednie normy oraz dokumentacja techniczna
dotycząca niniejszego zakresu branży instalacyjnej.
Wykonawca jest zobowiązany do zastosowania jak również przestrzegania , obowiązujących i aktualnych na dzień realizacji norm
i przepisów obejmujących wykonywany zakres robót. System jakości stosowany przez wykonawcę powinien być otwarty na
dodatkową kontrolę ze strony zamawiającego lub organu niezależnego, w całym procesie realizacji zamówienia. Kontrola ta nie
zwalnia wykonawcy od odpowiedzialności za jakość wykonanych robót.
Celem kontroli działania jest potwierdzenia możliwości działania instalacji zgodnie z wymaganiami. Badanie to pokazuje ,
czy poszczególne elementy instalacji zostały prawidłowo zamontowane i działają efektywnie.
Przed rozpoczęciem kontroli działania instalacji należy:
−
Przedłożenie protokołów z wykonanych prób szczelności
8. ODBIÓR ROBÓT
8.2.Szczegółowe zasady odbioru.
pozytywne wyniki.
−
ocenę wyników badań,
−
wykaz wad i usterek ze wskazaniem możliwości ich usunięcia,
−
informację dotyczącą odbioru robót zanikających lub ulegających zakryciu.
Ogólne ustalenia dotyczące sposobu rozliczania robót tymczasowych i towarzyszących oraz podstawy płatności podano w ST-0 ,
punkt 9.
Podstawą płatności są ceny jednostkowe poszczególnych pozycji zawartych w wycenionym przez wykonawcę przedmiarze robót,
a zakres czynności objętych ceną określony jest w ich opisie.
Ceny jednostkowe obejmują koszt:
72
−
dostarczenie niezbędnych materiałów i innych czynników produkcji,
−
materiałów pomocniczych
−
przygotowanie i montaż materiałów i urządzeń wbudowanych
−
wszelkie niezbędne próby,
−
prace wykończeniowe oraz oczyszczenie stanowiska pracy i usunięcie – materiałów rozbiórkowych z placu budowy,
−
poprawki, uzgodnienia.
Obowiązujące będą stosowne przepisy i normy obowiązujące w Momocie realizacji inwestycji.
Ustala się, że mimo wskazania w dokumentacji technicznej lub ST normy lub przepisu prawnego jako podstawowego stosowana
będzie norma ta, która będzie normą lub przepisem ostatnio wydanym.
Ustawa Prawo budowlane.
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać
budynki i ich usytuowanie (Dz.U. Nr 75/02 poz. 690, Nr 33/03 poz. 270)
Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004r. o wyrobach budowlanych Dz.U. Nr 92, poz.881
Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 31 lipca 1998 r. w sprawie systemów oceny zgodności, wzoru
deklaracji zgodności oraz sposobu znakowania wyrobów budowlanych dopuszczanych do obrotu i powszechnego stosowania w
budownictwie (Dz.U. Nr 113/98 poz. 728)
Rozporządzenie Ministra Zdrowia z dnia 19 listopada 2002 r. w sprawie wymagań dotyczących jakości wody przeznaczonej do
spożycia przez ludzi (Dz.U. Nr 203/02 poz. 1718).
Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 16 czerwca 2003 r. w sprawie ochrony przeciwpożarowej
budynków, innych obiektów budowlanych i terenów (Dz.U. Nr 121/03 poz. 1138).
PN-84/B-01701 - Instalacje wewnętrzne wodociągowe i kanalizacyjne. Oznaczenia na rysunkach.
PN-92/B-01706 - Instalacje wodociągowe. Wymagania w projektowaniu.PN-B- 01706:1992/Azl: 1999 - Instalacje wodociągowe.
Wymagania w projektowaniu. Zmiana Azl.
PN-87/B-02151.01 - Akustyka budowlana. Ochrona przed hałasem pomieszczeń w budynkach. Wymagania ogólne i środki
techniczne ochrony przed hałasem.
PN-87/B-02151.02 - Akustyka budowlana. Ochrona przed hałasem pomieszczeń w budynkach. Dopuszczalne wartości poziomu
dźwięku w pomieszczeniach.
PN-76.B-02440 - Zabezpieczenia urządzeń ciepłej wody. Wymagania.
PN-71/B-10420 - Urządzenia ciepłej wody w budynkach. Wymagania i badania przy odbiorze.
PN-81/B-10700.00 - Instalacje wewnętrzne wodociągowe i kanalizacyjnej badania przy odbiorze. Wspólne wymagania i badania.
73
PN-81/B-10700.02 - Instalacje wewnętrzne wodociągowe i kanalizacyjne. Wymagania i badania przy odbiorze. Przewody wody
zimnej i ciepłej z rur stalowych ocynkowanych.
PN-B10720 :1998 - Wodociągi zabudowa zestawów wodomierzowych w instalacjach wodociągowych. Wymagania i badania przy
odbiorze.
PN-71/H-04651 - Ochrona przed korozją. Klasyfikacja i określenie agresywności korozyjnej środowisk.
PN-H-74200 : 1998 - Rury stalowe ze szwem gwintowane.
PN-70/N-01270.01 - Wytyczne znakowania rurociągów. Postanowienia ogólne.
PN-70/N-01270.03 - Wytyczne znakowania rurociągów. Kod barw rozpoznawalnych dla przesyłanych czynników.
PN-70/N-01270.14 - Wytyczne znakowania rurociągów. Podstawowe wymagania.
PN-EN 806-1 - Wymagania dotyczące instalacji wodociągowych (wewnętrznych). Część 1: Wymagania ogólne.
PN-EN-1717 - Ochrona przed wtórnym zanieczyszczeniem wody w instalacjach wodociągowych i ogólne wymagania dotyczące
urządzeń zapobiegających zanieczyszczeniu.
74
SST- 06
Instalacja centralnego ogrzewania
Kod CPV:
45331100 - 7 Instalowanie centralnego ogrzewania
1. WSTĘP
1.1. Przedmiot SST
Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (SST) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z remontem
instalacji centralnego ogrzewania.
− wykonanie instalacji centralnego ogrzewania
− wykonanie przebić przez przegrody budowlane, bruzdy w ścianach
− próby
− roboty demontażowe
Określenia podane w specyfikacji technicznej szczegółowej są zgodne z Polskimi Normami, wytycznymi i określeniami podanymi w
specyfikacji technicznej ST-0.
1.5. Ogólne wymagania dotyczące robot
techniczną.
Wykonać sieć przewodów rozprowadzających zasilających wszystkie elementy grzejne. We wszystkich pomieszczeniach
ogrzewanych zamontować grzejniki i przeprowadzić regulację hydrauliczną instalacji poprzez zastosowanie armatury regulacyjnej
w postaci zaworów grzejnikowych termostatycznych oraz zaworów regulacyjnych podpionowych. Zastosowano głowice
termostatyczne z czujnikiem wbudowanym.
Instalację wykonać jako dwuprzewodową wodną o temperaturach czynnika grzewczego 80/600C, z rozdziałem dolnym oraz
częściowo górnym (dla grzejników w piwnicy) z dolnym zasilaniem grzejników. Układ zamknięty. Odpowietrzenie ręczne miejscowe
przy grzejnikach i automatyczne na pionach.
Zasilanie czynnikiem grzewczym następować będzie z istniejących rozdzielaczy zasilanych z istniejącego węzła, zlokalizowanego w
pomieszczeniu wymiennikowni w piwnicy budynku .
2. MATERIAŁY
Przewiduje się zastosowanie grzejników z zasilaniem dolnym firmy Brugman model VK Uniwersalny zaworowy o wysokości 500
mm i różnej długości z wbudowanym zaworem termostatycznym oraz grzejników łazienkowych Enix, w zależności od miejsca
lokalizacji i wymaganej wydajności grzejnika. Grzejniki należy wyposażyć w odpowietrznik ręczny, głowicę termostatyczną oraz
zestaw odcinający. Grzejniki łazienkowe należy wyposażyć w zawór termostatyczny, odpowietrznik ręczny, głowicę termostatyczną
oraz zestaw odcinający.
W pomieszczeniach przy grzejnikach przewidziano armaturę firmy Danfoss:
− wkładki zaworowe Danfoss z głowicą termostatyczną z czujnikiem wbudowanym dla grzejników w pomieszczeniach
− zawór termostatyczny z głowicą dla grzejników łazienkowych
75
−
na gałązkach grzejnikowych zawory odcinające typu RLV z możliwością spuszczenia wody z grzejników za pomocą końcówki
spustowej
Ponadto przewidziano montaż pod pionami zestawów zaworowych regulacji różnicy ciśnień firmy Danfoss typu ASV-PV (
montowane na powrocie ) oraz ASV-M ( montowane na zasilaniu ).
Dla prawidłowego funkcjonowania instalacji oraz z warunku wynikającego ze sposobu prowadzenia przewodów rozdzielczych
zastosowano:
−odpowietrzenie miejscowe realizowane za pomocą odpowietrzników ręcznych zamontowanych na każdym z zastosowanych
grzejników
−odpowietrzenie samoczynne poprzez automatyczne odpowietrzniki zabudowane na pionach grzewczych
Odwodnienie instalacji poprzez istniejący węzeł w piwnicy oraz przy grzejnikach za pomocą końcówki spustowej.
Instalację c.o. należy wykonać z rur i kształtek w systemie rur zespolonych fusiotherm – Stabi Glass SDR 7,4 łączonych poprzez
zgrzewanie. Przewody rozprowadzające na poziomie piwnic prowadzić pod stropem, piony i podejścia pod grzejniki prowadzić w
bruzdach ściennych ze spadkiem 3o/oo w kierunku odwodnienia. Montażu rur dokonać zgodnie z zaleceniami producenta rur.
Rury wielowarstwowe mają większą wytrzymałość oraz pięciokrotnie mniejszą wydłużalność cieplną niż rury jednorodne z PP.
Właściwość ta w połączeniu z większą sztywnością rur pozwala na zmniejszenie liczby podpór oraz redukuje konieczność
stosowania kompensatorów.
Rury i kształtki fusiotherm wykonane są z polipropylenu PP-R. Materiał ten wyróżnia się m.in. specjalną stabilnością cieplną.
Przydatność w budownictwie rur i kształtek systemu poświadczona jest oceną PZH W/460/91 oraz PZH HK/W/0256/91/2000.
3. SPRZĘT
Do robót montażowych należy stosować sprzęt specjalistyczny wskazany przez wytwórcę materiałów. Wykonawca jest zobowiązany
do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na właściwości materiałów. Sprzęt używany przez
wykonawcę w robotach montażowych powinien uzyskać akceptacje Inspektora. Wykonawca powinien dysponować sprzętem
gwarantującym przeprowadzenie robót zgodnie z zasadami określonymi w Dokumentacji Projektowej i Specyfikacji Technicznej w
terminie przewidzianym w umowie. Sprzęt powinien być utrzymywany w dobrym stanie technicznym. Wykonawca powinien też
dysponować sprawnym sprzętem zapasowym, umożliwiającym prowadzenie robót w przypadku awarii sprzętu podstawowego.
4. TRANSPORT
Rury w wiązkach muszą być transportowane na samochodach o odpowiedniej długości.
Kształtki należy przewozić w odpowiednich pojemnikach. Podczas transportu, przeładunku i magazynowania rur i kształtek należy
unikać ich zanieczyszczenia.
Dostarczoną na budowę armaturę należy uprzednio sprawdzić na szczelność. Armaturę należy składować w magazynach
zamkniętych.
Materiały przeznaczone do wykonania izolacji cieplnych powinny być przewożone krytymi środkami transportu w sposób
zabezpieczający je przed zawilgoceniem, zanieczyszczeniem i zniszczeniem.
5. WYKONANIE ROBÓT
Przewody poziome powinny być prowadzone ze spadkiem tak, żeby w najniższych miejscach załamań przewodów zapewnić
możliwość odwadniania instalacji, a w najwyższych miejscach załamań przewodów możliwość odpowietrzania instalacji.
Przewody układane w zakrywanych bruzdach powinny być układane zgodnie z projektem, technicznym.
Przewody należy prowadzić w sposób zapewniający właściwą kompensacje wydłużeń cieplnych (z maksymalnym wykorzystaniem
możliwości samokompensacji),
Przewody zasilający i powrotny, prowadzone obok siebie, powinny być ułożone równolegle.
Oba przewody pionu dwururowego należy układać zachowując stałą odległość między osiami wynoszącą 8 cm i± 0,5 cm) przy
średnicy pionu nie przekraczającej DN40;. Odległość miedzy przewodami pionu o większej średnicy powinna być taka, aby możliwy
był dogodny montaż tych przewodów.
Przewody poziome należy prowadzić powyżej przewodów instalacji wody zimnej i przewodów gazowych.
Montaż przewodów instalacyjnych należy przeprowadzić z zachowaniem wysokości minimum 2,0m w świetle. Armatura obsługiwana
76
z poziomu podłogi powinna znajdować się na wysokości max. 1,8m.
Przy przejściach rura przez przegrody budowlane należy stosować tuleje ochronne.
W tulei ochronnej nie może znajdować się żadne połączenie rury.
Tuleja ochronna powinna być rura o średnicy wewnętrznej większej od średnicy zewnętrznej rury przewodu:
a) co najmniej, o 2 cm. przy przejściu przez przegrodę pionowa,
b) co najmniej o 1 cm, przy przejściu przez strop.
Tuleja ochronna powinna być dłuższa niż grubość przegrody pionowej o około 5 cm z każdej strony, a przy przejściu przez strop
powinna wystawać około 2 cm powyżej posadzki. Nie dotyczy to tulei ochronnych na rurach przyłączy grzejnikowych (gałązek),
których wylot ze ściany powinien być osłonięty tarczką ochronną.
Przestrzeń między rurą przewodu, a tuleją ochronną powinna być wypełniona materiałem trwale plastycznym umożliwiającym jej
wzdłużne przemieszczanie się i Przepust instalacyjny w tulei ochronnej w elementach oddzielenia przeciwpożarowego powinien być
wykonany w sposób zapewniający przepustowi odpowiednia klasę, odporności ogniowej wymagana dla tych elementów, zgodnie z
rozwiązaniem szczegółowym znajdującym się w projekcie technicznym.
Przejścia przewodów przez ściany oddzielenia pożarowego należy zabezpieczyć odpowiednimi kołnierzami uszczelniającymi z
atestami p.poż.
Grzejnik ustawiany przy ścianie należy montować albo w płaszczyźnie pionowej albo w płaszczyźnie równoległej do powierzchni
ściany lub wnęki.
Grzejnik w poziomie należy montować z uwzględnieniem możliwości jego odpowietrzania.
Grzejniki ścienne należy mocować do ściany zgodnie z instrukcja producenta grzejnika.
Wsporniki, uchwyty i stojaki grzejnikowe powinny być osadzone w przegrodzie budowlanej sposób trwały. Grzejnik powinien opierać
się całkowicie na wszystkich wspornikach lub stojakach.
Grzejniki należy zabezpieczyć przed zanieczyszczeniem lub uszkodzeniem do czasu zakończenia robót wykończeniowych.
Armatura powinna odpowiadać warunkom pracy (ciśnienie, temperatura) instalacji, w której jest zainstalowana. Przed instalowaniem
armatury należy usunąć z niej zaślepienia i ewentualne zanieczyszczenia.
Armatura po sprawdzeniu prawidłowości działania, powinna być instalowana tak, żeby była dostępna do obsługi i konserwacji.
Armaturę na przewodach należy tak instalować, żeby kierunek przepływu wody instalacyjnej był zgodny z oznaczeniem kierunku
przepływu na armaturze.
Armatura na przewodach powinna być zamocowana do przegród lub konstrukcji wsporczych przy użyciu odpowiednich wsporników,
uchwytów lub innych trwałych podparć, zgodnie z projektem technicznym,
Zawory grzejnikowe połączone bezpośrednio z grzejnikiem nie wymagają dodatkowego zamocowania.
Armatura spustowa powinna być instalowana w najniższych punktach instalacji, oraz na podejściach pionów przed elementem
zamykającym armatury odcinającej (od strony pionu), dla umożliwienia opróżniania poszczególnych pionów z wody, po ich odcięciu.
Armatura spustowa powinna być lokalizowana w miejscach łatwo dostępnych.
Nastawy armatury regulacyjnej, nastawy montażowe zaworów grzejnikowych i nastawy eksploatacyjne termostatycznych zaworów
grzejnikowych, powinny być przeprowadzone po zakończeniu montażu, płukaniu i badaniu szczelności instalacji w stanie zimnym.
Nastawy regulacji montażowej armatury regulacyjnej należy wykonać zgodnie z wynikami obliczeń hydraulicznych w projekcie
technicznym instalacji.
Nominalny skok regulacji eksploatacyjnej termostatycznych zaworów grzejnikowych powinien być ustawiony na każdym zaworze
przy pomocy fabrycznych osłon roboczych.
Czynność ustawienia należy dokonać zgodnie z instrukcja producenta zaworów. Przewody instalacji ogrzewczej powinny być
izolowanie cieplnie.
Wykonywanie izolacji cieplnej należy rozpocząć po uprzednim przeprowadzeniu wymaganych prób szczelności oraz po
potwierdzeniu prawidłowości wykonania powyższych robot protokółem odbioru.
Materiał, z którego będzie wykonana izolacja cieplna oraz jego grubość powinny być zgodne z projektem technicznym instalacji
ogrzewczej.
Materiały przeznaczone do wykonywania izolacji cieplnej powinny być suche, czyste i nie uszkodzone, a sposób składowania
materiałów na stanowisku pracy powinien wykluczać możliwość ich zawilgocenia lub uszkodzenia.
Powierzchnia na której jest wykonywana izolacja cieplna powinna być czysta i sucha.
Zakończenia izolacji cieplnej powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniem lub zawilgoceniem.
Izolacja cieplna powinna być wykonana w sposób zapewniający nierozprzestrzenianie się ognia.
Przewody, armatura i urządzenia, po ewentualnym wykonaniu izolacji cieplnej, należy oznaczyć zgodnie z przyjętymi zasadami
oznaczania podanymi w projekcie technicznym i uwzględnionymi w instrukcji obsługi instalacji ogrzewczej.
Próby i regulacja
Przed przystąpieniem do badań szczelności należy cały zład podlegający próbie kilkakrotnie przepłukać wodą. Badanie szczelności
należy wykonać przed izolacją przewodów. Po napełnieniu instalacji wodą należy ją dokładnie odpowietrzyć i dokonać przeglądu
wszystkich elementów instalacji, sprawdzić szczelność połączeń. W czasie trwania próby należy bezwzględnie utrzymać stałą
temperaturę czynnika cieplnego. Próbę ciśnieniową należy przeprowadzić jako wstępną, główną i końcową. Próbę wstępną
przeprowadzić na ciśnienie 1,5 x maksymalne ciśnienie robocze. W ciągu 30 minut ciśnienie to powinno być wytworzone dwa razy w
77
odstępie 10 minut. Po dalszych 30 minutach ciśnienie nie może obniżyć się o więcej niż 0,6 bara. Po próbie wstępnej przeprowadzić
próbę główną. Czas tej próby wynosi 2 godziny. W tym czasie ciśnienie nie może spaść o więcej niż 0,2 bara w stosunku do
ciśnienia z próby wstępnej. Próbę końcową przeprowadzić w 4 cyklach co najmniej 5 minutowych. Należy wytwarzać na przemian
ciśnienie 10 i 1 bar. Pomiędzy cyklami sieć rur pozostawiać w stanie bezciśnieniowym.
Izolacja termiczna
Przewody c.o. należy zaizolować ciepłochronnie otulinami z pianki PU grubości i współczynniku przewodzenia min. 0,035 W/mK:
−20 mm dla rur o średnicy zewnętrznej 20, 25, 32 mm – zasilanie i powrót
−25 mm dla rur o średnicy zewnętrznej 40, 50 mm – zasilanie i powrót
−30 mm dla rur o średnicy zewnętrznej 63, 75 mm – zasilanie i powrót
Zapewnienie jakości wykonania poszczególnych zakresów robót regulują odpowiednie normy oraz dokumentacja techniczna
dotycząca niniejszego zakresu branży instalacyjnej.
Wykonawca jest zobowiązany do zastosowania jak również przestrzegania , obowiązujących i aktualnych na dzień realizacji norm i
przepisów obejmujących wykonywany zakres robót. System jakości stosowany przez wykonawcę powinien być otwarty na
dodatkową kontrolę ze strony zamawiającego lub organu niezależnego, w całym procesie realizacji zamówienia. Kontrola ta nie
zwalnia wykonawcy od odpowiedzialności za jakość wykonanych robót.
Celem kontroli działania jest potwierdzenia możliwości działania instalacji zgodnie z wymaganiami. Badanie to pokazuje , czy
poszczególne elementy instalacji zostały prawidłowo zamontowane i działają efektywnie.
Przed rozpoczęciem kontroli działania instalacji należy:
− Przedłożenie protokołów z wykonanych prób szczelności
8. ODBIÓR ROBÓT
8.2.Szczegółowe zasady odbioru.
pozytywne wyniki.
− wykaz wad i usterek ze wskazaniem możliwości ich usunięcia,
− informację dotyczącą odbioru robót zanikających lub ulegających zakryciu.
punkt 9.
Podstawą płatności są ceny jednostkowe poszczególnych pozycji zawartych w wycenionym przez wykonawcę przedmiarze robót,
a zakres czynności objętych ceną określony jest w ich opisie.
Ceny jednostkowe obejmują koszt:
− dostarczenie niezbędnych materiałów i innych czynników produkcji,
− materiałów pomocniczych,
− przygotowanie i montaż materiałów i urządzeń wbudowanych
− wszelkie niezbędne próby,
− prace wykończeniowe oraz oczyszczenie stanowiska pracy i usunięcie – materiałów rozbiórkowych z placu budowy,
− poprawki, uzgodnienia.
Obowiązujące będą stosowne przepisy i normy obowiązujące w Momocie realizacji inwestycji.
Ustala się, że mimo wskazania w dokumentacji technicznej lub ST normy lub przepisu prawnego jako podstawowego stosowana
będzie norma ta, która będzie normą lub przepisem ostatnio wydanym.
Ustawa Prawo budowlane.
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać
78
budynki i ich usytuowanie (Dz.U. Nr 75/02 poz. 690, Nr 33/03 poz. 270)
Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004r. o wyrobach budowlanych Dz.U. Nr 92, poz.881
Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 31 lipca 1998 r. w sprawie systemów oceny zgodności, wzoru
deklaracji zgodności oraz sposobu znakowania wyrobów budowlanych dopuszczanych do obrotu i powszechnego stosowania w
budownictwie (Dz.U. Nr 113/98 poz. 728)
Rozporządzenie Ministra Zdrowia z dnia 19 listopada 2002 r. w sprawie wymagań dotyczących jakości wody przeznaczonej do
spożycia przez ludzi (Dz.U. Nr 203/02 poz. 1718).
Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 16 czerwca 2003 r. w sprawie ochrony przeciwpożarowej
budynków, innych obiektów budowlanych i terenów (Dz.U. Nr 121/03 poz. 1138).
PN-90/B-01430 Ogrzewnictwo . Instalacje centralnego ogrzewania. Terminologia
PN-82/B-02402 Ogrzewnictwo. Temperatury ogrzewanych pomieszczeń w budynkach
PN-82/B-02403 Ogrzewnictwo . Temperatury obliczeniowe zewnętrzne
PN-90/M-75010 Termostatyczne zawory grzejnikowe . Wymagania i badania
PN-C-04607 :1993 Woda w instalacjach ogrzewania . Wymagania i badania dotyczące jakości wody .
PN-B-02421 z 07.2000 Izolacja cieplna, armatury i urządzeń
PN-B-02414:1999 Ogrzewnictwo i ciepłownictwo . Zabezpieczenie instalacji ogrzewań wodnych systemu zamkniętego z naczyniami
wzbiorczymi przeponowymi . Wymagania .
Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997 r. w
sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy Dz.U. Nr 129 poz.844 .
Wymagania techniczne COBRTI INSTAL . ZESZYT 6 : „Warunki techniczne
wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych”
79
SST-07
Posadzki
Kod CPV:
45432100 – 5 - Kładzenie i wykładanie podłóg
45262321 - 7 Wyrównywanie podłóg
1. WSTĘP
1.1. Przedmiot ST
Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (ST) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych
z wykonywaniem posadzek z płytek ceramicznych, posadzek z żywicy poliuretanowej oraz z naprawą schodów z lastryka.
1.3.Zakres robót objętych SST
− posadzki z płytek gresowych,
− cokoliki płytkowe z kamieni sztucznych – cokolik 10 cm z przygotowaniem podłoża,
− odnowienie warstwy lastryka,
− posadzki z żywicy poliuretanowej
− izolacja w pomieszczeniach mokrych
1.4.Określenia podstawowe
1.5.Ogólne wymagania dotyczące robót
techniczną.
2. MATERIAŁY
Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania podano w ST-0 Przy wykonywaniu robót objętych
niniejszą specyfikacją techniczną szczegółową występują niżej wymienione materiały podstawowe:
− płytki gresowe kl V gr. 7mm
− posadzka z żywicy poliuretanowej z lakierem zamykającym antystatyczna,
− posadzka z żywicy poliuretanowej z lakierem zamykającym i płatkami dekoracyjnymi,
− Ceresit CL51 lub równoważny produkt innego producenta (izolacja typu lekkiego)
Posadzka z żywicy poliuretanowej grubość okładziny 2-3 mm
1
Baza materiałowa
Poliuretan
2
Odporność na rolki krzeseł zgodnie z EN 425
dobra
3
Twardość w stopniach Shore'a D
65-70
4
Stopień antypoślizgowości
R9/R10
5
Klasyfikacja pożarowa zgodnie z EN 13501-1
Bfl-s1
6
Odporność na niedopalone i płonące papierosy
zgodnie z EN 1399
bardzo dobra
80
Odporność chemiczna zgodnie z EN 423
7
bardzo dobra
Odporność chemiczna na środki odkażające
8
Rodzaj środka dezynfekującego
Czas oddziaływania roztworu
Czyszczenie po dezynfekcji
15-30 min
8 godz.
24 godz.
Roztwór 70% alkoholu propylowego
brak
przebarwień
brak
przebarwień
brak
przebarwień
brak przebarwień
Środek dezynfekujący na bazie n-propanolu,
izopropanolu I wody
brak
przebarwień
brak
przebarwień
brak
przebarwień
brak przebarwień
Środek dezynfekujący na bazie wody utlenionej
brak
przebarwień
brak
przebarwień
brak
przebarwień
brak przebarwień
Środki dezynfekujące na bazie QUAT
brak
przebarwień
brak
przebarwień
słabe
przebarwienie
brak przebarwień
9
Lotne związki organiczne z pokrycia wierzchniego
zgodnie z EN 13419 i ISO 16000-6 po 28 dniach
Potwierdzona certyfikatem
zgodności z normą AgBB
10
Stabilność barwy- odporność UV
dobra
11
Odporność na uderzenia
dobra
12
Tłumienie odgłosu uderzeń
dobra
13
Zdolność przesklepiania rys
0,7 mm
14
Elastyczność
10%
<1000µg/m3
W temp. ok 230C
STOSOWANIA W MIEJSCACH, GDZIE WYMAGANE JEST WYPEŁNIANIE NIEWIELKICH SZCZELIN
Warunki robocze na budowie i zakresy stosowania produktów są zróżnicowane. W informacjach o produktach można podać tylko
ogólne wytyczne użycia. Użytkownik jest zobowiązany do sprawdzenia przydatności i możliwości zastosowania w przewidywanym
celu.
3. SPRZĘT
Przy wykonywaniu robót będących przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej występuje następujący sprzęt: narzędzia i sprzęt
do robót posadzkowych.
4. TRANSPORT
Materiały można przewozić dowolnymi środkami transportu w odpowiedni sposób zabezpieczone przed uszkodzeniem, nadmiernym
zawilgoceniem, wpływem niskich temperatur.
5. WYKONANIE ROBÓT
5.2.Szczegółowe warunki wykonywania robót.
a) Reperacja podłoża pod posadzki
Reperacje podłoża pod posadzki polega na zaszpachlowaniu pęknięć i ubytków podłoża zaprawą wyrównującą (masą szpachlową).
Sposób użycia zaprawy wyrównującej(masy szpachlowej) zgodnie z zaleceniami producenta.
b) Posadzki z płytek ceramicznych
Płytki posadzkowe układane na zaprawie klejącej. Do wykończenia posadzki zastosować zaprawę spoinującą
Przycięcia płytek wykonywać w ten sposób, aby wzór rozkładał się symetrycznie względem osi pomieszczeń.
Na ścianach - cokół z płytek o tym samym wzorze i kolorze co posadzka.
Należy zwrócić uwagę na wykonanie właściwych spadków do kratek ściekowych
c) Posadzki z żywicy poliuretanowej
81
Podłoże
Najczęściej stosuje się podłoże betonowe. By spełniło ono swoje zadanie, powinno odpowiadać następującym wymaganiom:
- klasa betonu co najmniej B25,
- wytrzymałość na rozciąganie 1,5 MPa
- minimalna temperatura podłoża 8oC (wyjątek stanowią masy akrylowe, które mogą być układane w temperaturach ujemnych),
- maksymalna wilgotność podłoża 4% (niektórzy producenci podają 5%),
- dojrzałość alkaliczna - wiek betonu co najmniej 4 tygodnie,
- prawidłowo wykonane dylatacje,
- powierzchnia oczyszczona z mleczka cementowego, tłuszczu i kurzu,
- odpowiedni stopień szorstkości i równości.
Do oczyszczania powierzchni betonu z olejów, tłuszczów i innych substancji, obok technik termicznych (wypalanie),
hydrodynamicznych (obróbka parą wodną) i chemicznych (wytrawianie) stosowane są także metody mechaniczne. Wśród nich
wyróżnia się groszkowanie (uszorstnianie), śrutowanie, frezowanie i skuwanie. Polegają one na usunięciu warstwy betonu wraz z
substancjami oleistymi i innymi ciężkimi zabrudzeniami. W oczyszczonej z kurzu nawierzchni należy naprawić wszystkie
uszkodzenia i zagruntować ją.
W wypadku podłoży stalowych należy pamiętać o ich odrdzewieniu i uzyskaniu czystości Sa 2,5 zgodnej z normą DIN 55982 oraz
zastosowaniu powłoki antykorozyjnej.
Jastrychy powinny mieć co najmniej klasę B30. Muszą spełniać również wymagania podobne jak dla betonu.
Przygotowanie masy
Ściśle wg instrukcji technicznych i szczegółowych wytycznych producenta systemu (np. MASTERTOP 1324 firmy BASF lub
równoważny).
Podczas układania należy bezwzględnie przestrzegać rygorów technologicznych.
Brzegi wykańczać listwą cokołową przypodłogową.
d) naprawa posadzki lastrykowej schodów
Należy uzupełnić ubytki posadzki lastrykowej i okładzin schodów. Całość posadzki należy poddać renowacji preparatami
przeznaczonymi do tych prac. Prace prowadzić zgodnie z zaleceniami producenta systemu naprawy i renowacji lastryka.
e)izolacja w pomieszczeniach mokrych
izolacja w pomieszczeniach mokrych – przed ułożeniem posadzki ceramicznej wykonać powłokę uszczelniającą do
powierzchniowego, bezspoinowego uszczelnienia podłoży (izolacja typu lekkiego) np. Ceresit CL51 lub równoważny produkt innego
producenta.
6.1. Ogólne wymagania dotyczące kontroli jakości podano w specyfikacji technicznej ST-0.
6.2. Badania w czasie odbioru robót
Badania robot powinny być przeprowadzane w zakresie :
− zgodności z dokumentacją,
− jakości zastosowanych materiałów i wyrobów
− prawidłowości przygotowania podłoży,
− sprawdzenia zgodności barwy powłoki ze wzorcem
− wyglądu zewnętrznego powierzchni,
− sprawdzenia wykonania spadków,
− prawidłowości wykonania spoin
− należytego przylegania od podkładu poprzez pukanie w dowolnie wybranych miejscach. Głuchy dźwięk świadczy
o nieprzyleganiu okładziny do podkładu.
− wizualnej kontroli wyglądu i wypełnienia spoin w przypadku budzącym wątpliwości przez pomiar z dokładnością do 0,5 mm
− sprawdzenia równości posadzki za pomocą łaty kontrolnej o długości 2 m
8. ODBIÓR ROBÓT
8.2.Szczegołowe zasady odbioru..
82
pozytywne wyniki.
- ocenę wyników badań,
- wykaz wad i usterek ze wskazaniem możliwości ich usunięcia.
9. OPIS SPOSOBU ROZLICZANIA ROBOT TYMCZASOWYCH I TOWARZYSZĄCYCH I
9.1. Ogólne ustalenia dotyczące sposobu rozliczania robot tymczasowych i towarzyszących oraz podstawy płatności podano w ST-0
, punkt 9.
PN-90/B-14501 Zaprawy budowlane zwykłe.
PN-85/B-04500 Zaprawy budowlane. Badania cech fizycznych i wytrzymałościowych.
PN-EN 1008:2004 Woda zarobowa do betonu. Specyfikacja pobierania próbek, badanie i ocena przydatności wody zarobowej do
betonu, w tym wody odzyskanej z procesów produkcji betonu PN-EN 197-1:2002 Cement .Część 1. Skład, wymagania i kryteria
zgodności dotyczące cementów powszechnego użytku.
PN-EN 13139:2003
Kruszywa do zaprawy
PN-ISO 13006:2001 Płytki i płyty ceramiczne - Definicje, klasyfikacja, właściwości i znakowanie PN-EN 12808-2:2003 Zaprawy do
spoinowania płytek - Część 2: Oznaczanie odporności na ścieranie
PN-EN 12808-3:2003 Zaprawy do spoinowania płytek - Część 3: Oznaczanie wytrzymałości na zginanie i ściskanie
PN-EN 12004:2002 Kleje do płytek - Definicje i wymagania techniczne
PN-63/B-10145 Posadzki z płytek kamionkowych (terakotowych), klinkierowych i lastrykowych Wymagania i badania techniczne
przy odbiorze
PN-62/B-10144 Posadzki z betonu i zaprawy cementowej Wymagania i badania
techniczne przy odbiorze
PN-EN 649:2002 Elastyczne pokrycia podłogowe - Homogeniczne i heterogeniczne pokrycia podłogowe z polichlorku winylu –
Wymagania
PN-EN 649:2002/Ap1:2003 Elastyczne pokrycia podłogowe - Homogeniczne i heterogeniczne pokrycia podłogowe z polichlorku
winylu – Wymagania
83
SST-08
Roboty z płyt gipsowo-kartonowych (sufity podwieszane)
Kod CPV:
45421146-9 - Instalowanie sufitów podwieszanych i okładzin
1. WSTĘP
1.1. Przedmiot SST
Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (SST) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót obejmujących wykonanie
sufitów podwieszanych z płyt gipsowo-kartonowych.
Wymagania dotyczą robót związanych z montażem sufitów podwieszanych z płyt gipsowo kartonowych.
Sufit podwieszany nad parterem (pomieszczenia mieszkalne)
−
Wykonać sufity podwieszane systemowe z płyt gipsowo kartonowych typu A 12,5mm na stelażu metalowym, w przestrzeni
między stelażem płyt a istniejącym sufitem ułożyć warstwę wełny mineralnej gr 5cm. Łączenie płyt gipsowo kartonowych szpachlować
gładzią gipsową, przeszlifować i zagruntować przed malowaniem.
−
Sufit podwieszony nad korytarzem
Nad korytarzami zamontować sufity podwieszane systemowe typu Armstrong 60x60 w kolorze białym.
−
Sufit podwieszony nad holem na parterze
Nad korytarzami zamontować sufity podwieszane systemowe typu Armstrong 60x60 w kolorze białym.
−
Sufit podwieszony nad klatką schodową
Sufit podwieszony nad klatką schodową systemowy z płyt gipsowo kartonowych o klasie odporności ogniowej EI 60.
Ogólne wymagania dotyczące robot podano w specyfikacji technicznej ST-0.
Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość wykonania robot i ich zgodność z dokumentacją przetargową, projektową, specyfikacją
techniczną.
2. MATERIAŁY
2.1.Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania podano w ST-0.
Przy wykonywaniu robót objętych niniejszą specyfikacją techniczną szczegółową występują niżej wymienione materiały
podstawowe:
- płyty gipsowo – kartonowe gr. 15 mm wodoodporne i ognioodporne z krawędziami KS-PN-B-79405:1997, PN-B79405:1997/Apl:1999
- gips szpachlowy – PN-B-30042:1997
- profile z blachy stalowej ocynkowane do wykonania rusztu sufitu podwieszanego – aprobata techniczna, DIN 18182.
Materiały i wyroby należy przechowywać w pomieszczeniach krytych, chroniących przed zawilgoceniem.
84
3. SPRZĘT
Przy wykonywaniu robót będących przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej występuje następujący sprzęt: drabiny,
rusztowania, pomosty rusztowaniowe, narzędzia i sprzęt do robot malarskich , okładzinowych i płotkarskich.
4. TRANSPORT
Materiały i wyroby można przewozić dowolnymi środkami transportowymi w warunkach zapewniających temperaturę nie niższą niż
+5°C.
5. WYKONANIE ROBÓT
5.1.Ogólne wymagania dotyczące wykonywania robót podano w specyfikacji technicznej ST-0.
Ruszt sufitu podwieszanego wykonać jako dwuwarstwowy. Podczas montażu sufitu z płyt gipsowo kartonowych należy:
- wokół pomieszczenia zamontować profil UD 27x28 na wyznaczonym wcześniej poziomie
- do stropu zamontować zawiesia ES 60x75, a następnie zamontować w nie górną warstwę profili sufitowych CD60
- za pomocą łączników krzyżowych zamontować na „zatrzask” dolną warstwę profili sufitowych CD60
- do wypoziomowanej konstrukcji z profili zamontować płyty gipsowo kartonowe ( ognioodporne i wodoodporne) za pomocą wkrętów
TN
- drugą warstwę płyt mocować mijankowo w stosunku do pierwszej.
Sufity podwieszane i profile z blachy ocynkowanej muszą spełniać wymogi aprobat technicznych.
5.3. Montaż płyt gipsowo – kartonowych
Płyty mocować wkrętami w rozstawie nie większym niż 250 mm dla ścian i nie większym niż 170 mm dla sufitów. Minimalna
głębokość osadzenia wkręta do łaty drewnianej wynosi 5 średnic nominalnych wkręta.
Wkręty do profili blaszanych muszą przenikać je na głębokość większą niż 10 mm.
Elementy mocujące powinny być oddalone:
- od krawędzi pokrytych – co najmniej 10 mm
- od krawędzi bez powłoki kartonowej – co najmniej 15 mm
Na połączeniach płyt stosować taśmę zbrojącą i masy szpachlowe również w przypadku stosowania masy szpachlowej wzmocnionej
włóknami przeznaczonej do spoinowania bez taśmy.
Miejsca połączeń płyt i wkrętów przetrzeć masą szpachlową.
6.1.Ogólne wymagania dotyczące kontroli jakości podano w specyfikacji technicznej ST-0.
6.2.Kontrola jakości materiałów
- badania materiałów użytych na konstrukcję należy przeprowadzić na podstawie załączonych zaświadczeń o jakości wystawionych
przez producenta stwierdzających zgodność z wymaganiami dokumentacji i normami państwowymi.
- badanie gotowych elementów powinno obejmować:
a) sprawdzenie wymiarów
b) wykończenie powierzchni
c) połączenie konstrukcji
Z przeprowadzonych badań należy sporządzić protokół odbioru.
6.3. Kontrola jakości wykonania robót
Badanie jakości wbudowania powinno obejmować:
− sprawdzenie stanu i wyglądu elementów pod względem równości, pionowości i spoziomowania.
− sprawdzenie rozmieszczenia miejsc i sposobu mocowania.
− stan i wygląd wbudowanych elementów oraz ich zgodność z dokumentacją.
85
Roboty podlegają odbiorowi.
6.4. Zasady postępowania z wadliwie wykonanymi robotami
postępowanie z wadliwie wykonanymi robotami należy wykonać zgodnie z zasadami określonymi w STWiORB i umowie z
Wykonawcą.
7.1.Ogólne zasady obmiaru robót podano w ST-0
7.2.Szczegołowe zasady obmiarowania
Przedmiar i obmiar robót należy prowadzić zgodnie ST-0
Jednostką obmiarowi robót objętych niniejszą specyfikacją jest:
- mb
- m2
Ilość robót określa się na podstawie projektu z uwzględnieniem zmian zaprobowanych przez Zamawiającego (Inspektora nadzoru)
i sprawdzonych w naturze
8. ODBIÓR ROBÓT
8.2.Szczegołowe zasady odbioru
Odbiór podłoża należy przeprowadzić bezpośrednio przed przystąpieniem do robot.
pozytywne wyniki.
− wykaz wad i usterek ze wskazaniem możliwości ich usunięcia.
punkt 9.
Zgodnie z ST-0 punkt 10 oraz :
PN- B-30041:1997 Spoiwa gipsowe – Gipsy budowlane
PN- B-30042:1997 Spoiwa gipsowe - Gipsy szpachlowy, gips tynkarski i klej gipsowy
PN- B-79405:1997 Płyty gipsowo – kartonowe
PN- B-79405/Ap1:1999
86
SST-09
Roboty malarskie i okładzinowe
Kod CPV:
45262300 - 4 – Roboty malarskie i okładzinowe
1.WSTĘP
1.1.Przedmiot SST
Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót malarskich i okładzinowych,
związanych z remontem i przebudową Domu Studenta Akademii Muzycznej w Katowicach przy ul. Krasińskiego 27.
1.2 Zakres stosowania SST
Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych
w punkcie 1.1.
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie robót
malarskich, wynikających z zakresu prac przewidzianych w dokumentacji projektowej. Obejmują prace związane z dostawą
materiałów, wykonawstwem, oraz wykończeniem i odbiorami robót.
Roboty, których dotyczy specyfikacja , obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie robót określonych
w pkt.1.1 związanych z wykonaniem malarskich robót wykończeniowych .
− roboty przygotowawcze,
− zakup wszystkich materiałów niezbędnych do prawidłowego wykonania robót,
− dostarczenie na miejsce robót wszystkich materiałów, sprzętu, narzędzi oraz drabin i rusztowań niezbędnych do prawidłowego
wykonania robót,
− wyładunek materiałów na terenie robót,
− rozpakowanie materiałów, przegląd i segregacja,
− przygotowanie materiałów do wbudowania: przygotowanie wszystkich materiałów ( farb, gruntów, szpachlówek itp.) i narzędzi
oraz sprzętu zgodnie z ich instrukcją technologiczną
− montaż i demontaż sprzętu pomocniczego i montażowego na miejscu pracy: montaż i demontaż niezbędnych rusztowań,
drabin oraz konstrukcji pomocniczych,
− przygotowanie podłoża pod wykonanie robót,
− ochrona pozostałych powierzchni przed zabrudzeniem,
− próby kolorów,
− zasadnicze roboty malarskie,
− oczyszczenie niepotrzebnie zamalowanych elementów nie przeznaczonych do malowania,
− sprawdzenie poprawności wykonanych robót,
− oczyszczenie terenu z resztek materiałów stanowiących własność Wykonawcy,
− utrzymanie miejsca robót,
− mycie po robotach malarskich posadzek i stolarki,
− unieszkodliwienie odpadów,
− uczestniczenie w czynnościach odbiorowych.
Zakres rzeczowy obejmuje :
− przygotowanie podłoży pod roboty malarskie (zeskrobanie starej farby i gruntowanie),
− malowanie ścian i sufitów farbą emulsyjną, akrylową,
− wykonanie okładzin ścian płytkami ceramicznymi.
1.4.Określenia podstawowe
1.4.1. Określenia podstawowe.
Podłoże malarskie – surowa, zagruntowana lub wygładzona (np. szpachlówką) powierzchnia (muru, tynku, betonu, drewna, płyt
drewnopodobnych itp.) na której będzie położona powłoka malarska
Powłoka malarska – stwardniała warstwa farby, lakieru, emalii nałożona i rozprowadzona na podłożu, decydująca o właściwościach
użytkowych i walorach estetycznych pomalowanej powierzchni
87
Farba - płynna lub półpłynna zawiesina bądź mieszanina bardzo rozdrobnionych ciał stałych (np. pigmentu – barwnika i różnych
wypełniaczy) w roztworze spoiwa
Lakier – niepigmentowany roztwór koloidalny (np. żywic, olejów, poliestrów), który tworzy powłokę transparentną po pokryciu nim
powierzchni i wyschnięciu.
Emalia – lakier barwiony pigmentami zastygający w szklistą powłokę
Pigment – naturalna lub sztuczna substancja barwiąca, która nadaje kolor farbom lub emaliom.
Farba dyspersyjna – zawiesina pigmentów i wypełniaczy w dyspersji wodnej polimeru z dodatkiem środków pomocniczych
Farba na rozpuszczalnikowych spoiwach żywicznych – zawiesina pigmentów i obiążników w spoiwie żywicznym, rozcieńczanym
rozpuszczalnikami organicznymi (np. benzyną lakową, terpentyną itp.)
Farba na spoiwach mineralnych – mieszanina spoiwa mineralnego (np. wapna, cementu, szkła wodnego itp.) , pigmentów,
wypełniaczy oraz środków pomocniczych i modyfikujących, przygotowana w postaci suchej przeznaczonej do zarobienia wodą lub w
postaci ciekłej, gotowej do stosowania mieszanki.
1.4.2. Pozostałe określenia podane w niniejszej ST są zgodne z określeniami podanymi w ST-450.0.00 „Wymagania ogólne” oraz z
PN-ISO 7607-1 „Budownictwo. Terminy ogólne” , PN-ISO 7607-2 „Budownictwo. Terminy stosowane w umowach”, a także w
przywołanych normach przedmiotowych.
1.5.Wymagania dotyczące robót
1.5.1. Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość wykonanych robót i zastosowanych materiałów oraz ich zgodność z dokumentacja
projektową, ST i poleceniami Zamawiającego. Ogólne wymagania dotyczące robót podano w ST-00 „Wymagania Ogólne”.
1.5.2. Odstępstwa od projektu mogą dotyczyć jedynie zastąpienia zaprojektowanych materiałów przez inne materiały o zbliżonych
charakterystykach technicznych i trwałości. Wszelkie zmiany i odstępstwa od zatwierdzonej dokumentacji technicznej nie mogą
powodować obniżenia wartości funkcjonalnych i użytkowych wykonywanej roboty, ani zmniejszenia trwałości eksploatacyjnej.
2. MATERIAŁY
2.1. Wymagania ogólne.
Ogólne wymagania dotyczące materiałów podano w ST-00 „Wymagania ogólne”.
Wszystkie materiały malarskie powinny być zaopatrzone w:
− aktualne Aprobaty Techniczne lub odpowiadać normom,
− Certyfikat lub Deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną lub Polskimi Normami,
− Certyfikat na znak bezpieczeństwa
− winny posiadać atest PHZ.
2.2. Wymagania szczegółowe.
2.2.1. Farby emulsyjne do wymalowań wewnętrznych.
Do wymalowań wewnętrznych ścian i sufitów należy zastosować farby emulsyjne, akrylowe nawierzchniowe o jakości
odpowiadającej wymaganiom normy PN-C-81914 dla farb dyspersyjnych stosowanych wewnątrz. Farby winny spełniać wymagania
normy co najmniej przez 12 miesięcy od daty produkcji.
Należy zastosować jasne, pastelowe kolory, uzgadniane na bieżąco z Zamawiającym.
2.2.2. Środki gruntujące.
Należy zastosować środki gruntujące odpowiadające wymaganiom aprobaty technicznej, wskazane przez producenta farby do
malowanie nawierzchni.
2.2.3. Farby olejne lub emalie do elementów metalowych.
Farba olejna nawierzchniowa (emalia alkidowa) o jakości odpowiadającej wymaganiom normy PN-C-81901 lub emalia ftalowa
spełniająca wymagania normy PN-C-81607 lub emalia olejno-ftalowa. Atest PZH. Gat. 1.
2.2.4. Materiały pomocnicze:
− rozcieńczalniki: w tym woda, terpentyna, benzyna do lakierów i emalii, spirytus denaturowy, inne rozcieńczalniki przygotowane
fabrycznie
− środki do odtłuszczania, mycia i usuwania zanieczyszczeń,
− środki do likwidacji zacieków i wykwitów,
− kity i masy szpachlowe do naprawy podłoża.
2.2.5. Woda
Do farb zarabianych wodą należy stosować wodę odpowiadającą wymaganiom normy PN-EN 1008.
Bez badań laboratoryjnych może być zastosowana jedynie woda wodociągowa.
88
2.2.6. Płytki szkliwione, ścienne gat. I w jasnych kolorach, spełniające wymagania określone w PN-ISO 13006 i normach grupy PNISO 10545 od 1 do 15.
− nasiąkliwość po wypaleniu 10-24%
− wytrzymałość na zginanie nie mniejsza niż 10 Mpa
− odporność szkliwa na pęknięcia włoskowate nie mniej niż 160oC.
2.2.7. Zaprawa klejowa sucha do przyklejania płytek ceramicznych ściennych, wodoodporna zgodna z PN-EN 12004.
2.2.8. Listwa wykończeniowa (narożnikowa, cokołowa) z tworzywa sztucznego.
2.2.9. Zaprawa do spoinowania sucha: na ściany – biała spełniająca wymagania normy PN-EN 12808-5.
2.2.10. Emulsja gruntująca w postaci wodnej dyspersji wysokiej jakości żywicy akrylowej przeznaczona do gruntowania i
wzmacniania wszystkich nasiąkliwych, nadmiernie chłonnych i osłabionych podłoży np. typu UNI-GRUNT lub inna równoważna
spełniająca wymagania PN-C-81906.
2.3. Warunki przechowywania i składowania.
Wszystkie materiały powinny być dostarczane w oryginalnych opakowaniach i przechowywane zgodnie z instrukcją producenta oraz
odpowiednią Aprobatą Techniczną.
2.4. Wariantowe stosowanie materiałów:
Podany powyżej materiał stanowi propozycję projektanta lub zamawiającego. Zgodnie z ustawą „Prawo zamówień publicznych”
Wykonawca ma prawo zastosować każdy inny „równoważny” co do cech techniczno-jakościowych wyrób. Niedopuszczalne jest
stosowanie wyrobów nieznanego pochodzenia.
3. SPRZĘT
3.1. Ogólne wymagania dotyczące stosowania sprzętu podano w ST-00 „Wymagania ogólne”.
3.2. Roboty można wykonywać przy użyciu dowolnego sprzętu malarskiego zalecanego przez producenta farby i wybranego przez
Wykonawcę, gwarantującego poprawne wykonanie robót. Zastosowany sprzęt winien spełniać wszystkie wymagania BHP.
Do wykonywania robót malarskich należy stosować:
− szczotki o sztywnym włosiu lub druciane do czyszczenia podłoża,
− szpachle i pace metalowe lub z tworzyw sztucznych,
− pędzle i wałki,
− mieszadła napędzane wiertarką elektryczną,
− pojemniki do przygotowywania składników farb,
− agregaty malarskie ze sprężarkami,
− drabiny i rusztowania.
Sprzęt pomocniczy winien być przechowywany w zamykanych pomieszczeniach. Stanowisko robocze winno być zgodne z
przepisami bhp i przeciwpożarowymi.
4. TRANSPORT
4.1. Materiały malarskie mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu spełniającymi wymagania ogólne określone w ST-00
„Wymagania ogólne”, dobranymi przez Wykonawcę, nie wpływającymi niekorzystnie na właściwości przewożonych materiałów.
4.2. Materiał należy transportować zgodnie z wytycznymi producenta materiałów w tym względzie. Przewożony materiał należy
zabezpieczyć przed spadaniem, przesuwaniem lub uszkodzeniami opakowania.
4.3. Farby należy przewozić w szczelnie zamkniętych pojemnikach w temperaturze zalecanej przez producenta w środkach
transportowych pokrytych plandekami lub zamkniętych.
4.4. Do transportu farb i materiałów w postaci suchych mieszanek w opakowaniach papierowych, zaleca się używać zamkniętych
środków transportu.
4.5. Wyroby lakierowe należy pakować, składować i transportować zgodnie z wytycznymi normy PN-89/C-81400.
5. WYKONANIE ROBÓT
5.1. Wytyczne ogólne
5.1.1.Ogólne wymagania dotyczące wykonywania robót podano w ST-00 „Wymagania ogólne”.
89
5.1.2. Roboty należy prowadzić zgodnie z dokumentacją techniczną, przy udziale środków, które zapewnią osiągnięcie
projektowanej jakości i spełnienie wymagań technicznych.
5.2. Roboty malarskie.
5.2.1. Warunki przystąpienia do robót malarskich.
Do wykonywania robót malarskich można przystąpić po całkowitym zakończeniu robót budowlanych oraz po przygotowaniu i kontroli
podłoży pod malowanie i kontroli materiałów. Wewnątrz budynków pierwsze malowanie ścian i sufitów można wykonać po:
− całkowitym ukończeniu robót instalacyjnych,
− wykonaniu podłoży pod posadzki,
− całkowitym dopasowaniu i wyregulowaniu stolarki.
Drugie malowanie można wykonać po:
− wykonaniu tzw. białego montażu,
− ułożeniu posadzek (z wyjątkiem wykładzin z tworzyw sztucznych i dywanowych) z przybiciem listew przyściennych oraz
cokołów.
5.2.2. Przygotowanie powierzchni pod powłoki malarskie.
Powierzchnia przygotowana do malowania winna być pozbawiona pęknięć i innych uszkodzeń mechanicznych , pozbawiona
zanieczyszczeń mechanicznych i odtłuszczona (kurz, brud, tłuszcze, wykwity solne).
Wilgotność powierzchni
Największa
przeznaczonej do
wilgotność podłoża w
malowania nie powinna
Rodzaj farby
% masy
przekraczać wartości
podanych poniżej;
Lp.
1
Farby dyspersyjne na spoiwach żywicznych rozcieńczalnych wodą
4
2
Farby na spoiwach żywicznych rozpuszczalnikowych
3
3
Farby na spoiwach mineralnych bez lub z dodatkami modyfikującymi
w postaci suchych mieszanek rozcieńczalnych wodą lub w postaci
ciekłej
6
4
Farby na spoiwach mineralno-organicznych
4
5.2.2.1. Przed przystąpieniem do malowania należy przygotować podłoże: usunąć stare powłoki malarskie, a powierzchnie
przeznaczone do malowania odkurzyć, umyć wodą, naprawić uszkodzenia oraz zatrzeć podłoże do równej powierzchni.
Powierzchnia po wstępnym przygotowaniu nie powinna wykazywać śladów starej farby ani pyłu po starej powłoce malarskiej.
Ponadto powierzchnie starych ścian wewnętrznych oraz sufitów w pomieszczeniach przeznaczonych do malowania należy po
uprzednim przygotowaniu tj. usunięciu starej powłoki malarskiej, wyrównać specjalnie produkowaną do tego celu warstwą tynku
gipsowego (gładź tynkarska), który należy wyrównać, a następnie poddać wygładzeniu, aż do momentu uzyskania możliwie
jednolitej, równej i nieporowatej powierzchni. Następnie powierzchnię należy zagruntować rozrzedzonym roztworem farby, która
będzie stosowana
w proporcji objętościowej 1:5 lub przy użyciu wodnej zawiesiny szarego mydła. Powierzchnie nie
nasiąkliwe nie wymagają gruntowania.
5.2.2.2. Powierzchnie nowych tynków mogą zostać poddane obróbce malarskiej dopiero po wyschnięciu tynku tj. nie wcześniej niż
po ok. 14 dniach. Powierzchni nowego tynku powinna odpowiadać wymaganiom normy PN-70/B-10100. Wszelkie uszkodzenia
tynków powinny być usunięte poprzez wypełnienie odpowiednią zaprawą i zatarte do równej powierzchni.
5.2.3. Prowadzenie robót malarskich.
Roboty malarskie powinny być wykonywane dopiero po wyschnięciu tynków oraz miejsc naprawianych. Roboty malarskie powinny
być wykonywane w temperaturze powyżej +5oC lecz poniżej +25oC, przy czym temperatura podłoża nie powinna przewyższać
+20oC. W pomieszczeniach zamkniętych należy zapewnić odpowiednią ich wentylację. Elementy, które w czasie robót malarskich
mogą ulec uszkodzeniu lub zabrudzeniu , należy zabezpieczyć i osłonić.
Prace malarskie na elementach metalowych można prowadzić przy wilgotności względnej powietrza nie większej niż 80%. Prace
malarskie należy prowadzić zgodnie z instrukcją producenta farby , która winna zawierać :
− informacje o ewentualnym środku gruntującym i przypadkach , kiedy należy go stosować,
− sposób przygotowania farby,
− sposób nakładania farby,
− krotność nakładania farby oraz jej zużycie,
90
−
−
−
czas między nakładaniem kolejnych warstw,
zalecenia odnośnie mycia narzędzi,
różne dodatkowe zalecenia producenta (między innymi bhp).
Roboty malarskie farbami, emaliami lub lakierami rozpuszczalnikowymi należy prowadzić z daleka od otwartych źródeł ognia,
narzędzi oraz silników powodujących iskrzenie i mogących być źródłem pożaru.
W celu uzyskania dobrego krycia należy nałożyć minimum dwie warstwy farby w odstępach czasowych zgodnych z instrukcją
producenta.
5.2.4. Wymagania w stosunku do powłok.
5.2.4.1. Uzyskane w wyniku robót malarskich powłoki z farb dyspersyjnych powinny być:
− niezmywalne przy użyciu środków myjących, odporne na tarcie na sucho i na szorowanie oraz reemulgację,
− aksamitno-matowe lub o nieznacznym połysku,
− jednolitej barwy, równomierne, bez smug, plam, zgodne ze wzorcem producenta i dokumentacją projektową
− bez uszkodzeń, prześwitów podłoża i śladów pędzla,
− bez spękań , łuszczenia się i odstawania powłoki od podłoża oraz widocznych łączeń i poprawek,
− nie powinny wykazywać rozcierających się grudek,
− powłoki nie powinny wydzielać przykrego zapachu.
Dopuszczalna jest jedynie chropowatość powłoki odpowiadająca rodzajowi faktury pokrywanego podłoża.
3. Okładziny z płytek.
5.3.1. Przygotowanie podłoża pod okładziny z płytek.
Podłoże pod okładzinę z płytek ceramicznych powinno być przygotowane zgodnie z PN-70/B-10100
pkt. 3.3.2.; winno być
suche, równe i bez zanieczyszczeń z zaprawy, brudu, oleju oraz kurzu i uprzednio przygotowane poprzez przemalowanie płynem
gruntującym. Emulsję gruntującą najlepiej nanosić w postaci nierozcieńczonej, jednokrotnie, jako cienką i równomierną warstwę.
Przy bardzo chłonnych i słabych podłożach, do pierwszego gruntowania można zastosować emulsję rozcieńczoną czystą wodą 1:1.
Po wyschnięciu pierwszej warstwy, gruntowanie należy powtórzyć emulsją bez rozcieńczania. Użytkowanie nawierzchni można
rozpocząć nie wcześniej niż po 24 godzinach od nałożenia emulsji.
5.3.2. Układanie ściennych płytek ceramicznych.
Zaprawę klejową do klejenia glazury należy przygotować zgodnie z instrukcją producenta. Następnie przygotowaną zaprawę należy
układać na oczyszczoną powierzchnię za pomocą pacy z ząbkami. Dla uzyskania precyzyjnego układu i szerokości fug, płytki należy
układać z zastosowaniem krzyżyków dystansowych o grubości odpowiadającej grubości spoin w płytkach już ułożonych.
Zabrudzone podczas pracy powierzchnie ceramiczne oraz fugi należy natychmiast oczyścić.
Płytki winny być ułożone tak, by ich krawędzie tworzyły układ wzajemnie prostopadłych linii prostych. Dopuszczalne odchylenie
powierzchni okładziny od płaszczyzny nie powinno być większe niż 1mm/m. Ułożona okładzina winna całą powierzchnią być trwale
związana z podłożem za pośrednictwem kleju.
Narożniki wewnętrzne oraz miejsca wymagające zabezpieczenia przed przenikaniem wilgoci należy uszczelnić elastycznym kitem
silikonowym. Po wykonaniu robót okładzinowych, szczeliny między płytkami należy zafugować, a następnie powierzchnię płytek
wyczyścić.
6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT I MATERIAŁÓW
6.1. Ogólne wymagania odnośnie kontroli jakości podano w ST-00 „Wymagania ogólne”.
6.2. Kontrola jakości wykonania robót polega na sprawdzeniu zgodności wykonania robót z Dokumentacją Projektową, Specyfikacją
Techniczną i poleceniami Zamawiającego.
6.3. Badanie powłok należy przeprowadzić nie wcześniej niż po 14 dniach od ich wykonania.
6.4. Kontroli jakości podlega:
− sprawdzenie jakości zastosowanych materiałów na podstawie:
− deklaracji zgodności farby lub certyfikatu zgodności z odpowiednią normą lub aprobatą techniczną,
− sprawdzenia terminu przydatności do użycia wg danych na opakowaniu,
− oceny wizualnej wyglądu zewnętrznego farby w opakowaniu; farba nie powinna zawierać skoagulowanego spoiwa,
nieroztartych pigmentów, grudek wypełniaczy, śladów pleśni, kożucha, spienienia ,gnilnego zapachu, obcych wtrąceń.
Kontrola warunków wykonywania robót
Sprawdzenie technologii wykonywanych robót w zakresie gruntowania podłoży i nakładania powłok malarskich.
91
Kontrola podłoża pod roboty malarskie.
Badanie podłoża dokonuje się dla podłoży betonowych nie wcześniej niż po 4 tygodniach od daty wykonania, a dla pozostałych
podłoży po otrzymaniu protokołu z ich przyjęcia. Badanie podłoży powinno być przeprowadzone po zamocowaniu i wbudowaniu
wszystkich elementów przeznaczonych do malowania.
Badanie podłoża obejmuje:
− dla tynków zwykłych - na zgodność wykonania z projektem budowlanym, równość i wygląd powierzchni z uwzględnieniem
wymagań normy PN-70/B-10100, wykonanie napraw, czystość powierzchni, zabezpieczenie elementów metalowych,
wilgotność tynku,
− dla płyt gipsowo-kartonowych - wilgotność, stan podłoża, wygląd i czystość powierzchni, wykończenie styków oraz
zabezpieczenie wkrętów,
− dla elementów metalowych – czystość powierzchni.
Wygląd powierzchni ocenia się z odl. ok. 1m w rozproszonym dziennym świetle dziennym lub sztucznym.
Zapylenie powierzchni (za wyj. powierzchni metalowych) sprawdza się poprzez przetarcie powierzchni suchą, czystą ręką. Dla
powierzchni metalowych do przetarcia używa się czystej szmatki.
W przypadku niezgodności podłoży z wymaganiami, zostanie określony rodzaj prac i materiałów oraz sposób usunięcia tych
niezgodności, a następnie zostanie dokonana ponowna kontrola podłoży.
Sprawdzenie jakości wykonanych robót
Badania powłok przy ich odbiorze należy przeprowadzać nie wcześniej niż po 14 dniach od zakończenia ich wykonywania. Badania
techniczne należy przeprowadzić w temperaturze powietrza co najmniej 5°C i przy wilgotności względnej powietrza nie
przekraczającej 65%.
− wygląd powłoki należy sprawdzić wizualnie, okiem nieuzbrojonym w świetle rozproszonym z odległości około 0,5m,
− barwę i połysk należy sprawdzić przez porównanie w świetle rozproszonym barwy i połysku wyschniętej powłoki z wzorcem
producenta,
− sprawdzenia odporności na wycieranie dokonuje się przez lekkie , kilkukrotne pocieranie jej powierzchni wełnianą lub
bawełnianą szmatką w kolorze kontrastowym do powłoki. Jeżeli na szmatce wystąpiły ślady, można uznać powłokę za odporną
na wycieranie,
− przyczepność powłoki określa się metodą inwazyjną poprzez wykonanie skalpelem z ostrzem o grubości 0,1mm siatki nacięć o
boku oczka 5mm, po 6-10 oczek w każdą stronę, a następnie przetarcie pędzlem naciętej powłoki. Jeżeli żaden z kwadracików
nie wypadnie, należy uznać powłokę za dobrą,
− odporność na zmywanie sprawdza się przez 5-krotne silne potarcie powłoki namydloną szczotką
z twardej
szczeciny, a następnie dokładne spłukanie jej wodą za pomocą miękkiego pędzla. Powłokę uznaje się za odporną jeśli piana na
pędzlu nie zmieni barwy a ściana po wyschnięciu zachowa jednakową barwę i nie wystąpią prześwity podłoża.
Sprawdzenie jakości wykonanych robót poprzez badanie zachowania technologicznej prawidłowości i dokładności wykonanych
okładzin z płytek:
− badanie przygotowania podłoży,
− badanie przylegania wykładziny do podłoża poprzez lekkie opukiwanie okładziny w kilku miejscach – charakterystyczny głuchy
dźwięk świadczy o nieprzyleganiu wykładziny,
− badanie równości i odchylenia powierzchni za pomocą łaty kontrolnej o dł. 2mi szczelinomierza, dokonując pomiaru prześwitu
między łatą a powierzchnią okładziny z dokładnością do 1mm,
− sprawdzenie styków, szerokości i prawidłowości wypełnienia spoin poprzez oględziny zewnętrzne,
− oględziny barwy i odcieni płytek,
− badanie odchyłki w przebiegu prostoliniowości fug za pomocą sznura lub drutu z dokładnością do 1mm,
− sprawdzenie wykończenia robót wykonane wzrokowo,
6.5. Jeśli wszystkie wykonane badania dadzą wynik pozytywny , to powłoki malarskie należy uznać za wykonane prawidłowo. W
przypadku niespełnienia któregokolwiek z wymagań, zostanie określony rodzaj prac i materiałów oraz sposób doprowadzenia do
zgodności powłoki z wymaganiami, a następnie zostanie dokonana ponowna kontrola wykonanych powłok.
7. OBMIAR ROBÓT
7.1. Ogólne zasady obmiaru robót podano w ST-00 „Wymagania ogólne”.
7.2. Jednostka obmiarowa
Jednostką obmiaru jest :
[m2] - dla robót malarskich:
− dla ścian dot. powierzchni mierzonej od wierzchu podłogi do spodu sufitu,
− dla stropów dot. całkowitej wykonanej powierzchni,
92
[m2] - dla robót okładzinowych
Jednostka obmiarową dla pozostałych robót jest jednostka miary podana w przedmiarze robót dla danej pozycji kosztorysowej.
7.3. Szczegółowe zasady obmiaru podane są w katalogach określających jednostkowe nakłady rzeczowe dla robót objętych
niniejsza specyfikacją np. KNR, KNRR itp.
8. ODBIÓR ROBÓT
8.1. Ogólne zasady odbioru robót podano w ST-00 „Wymagania ogólne”.
8.2. Roboty winny być zgodne z Dokumentacja projektową, ST oraz pisemnymi uzgodnieniami
z Zamawiającym.
8.3. Odbiór robót malarskich obejmuje:
sprawdzenie rodzaju i jakości dostarczonych materiałów,
badanie podłoża,
sprawdzenie wyglądu zewnętrznego powłok,
sprawdzenie zgodności barwy i połysku,
sprawdzenie odporności na wycieranie,
sprawdzenie przyczepności powłoki,
sprawdzenie odporności na zmywanie.
−
−
−
−
−
−
−
8.4. Niedopuszczalne są wykwity w postaci nalotów, pleśni itp. oraz trwałe ślady zacieków na powierzchni , odstawanie, odparzenia i
pęcherze powstałe wskutek niedostatecznej przyczepności do podłoża.
8.5. Badania zgodności przeprowadza się zgodnie z pkt. 6. Roboty malarskie winny być odebrane jeśli wszystkie wyniki badań
kontrolnych są pozytywne. Jeżeli chociaż jeden wynik badania jest negatywny , malowanie nie powinno zostać przyjęte.
8.6. Do odbioru końcowego, Wykonawca jest zobowiązany dostarczyć dokumenty potwierdzające użycie materiałów dopuszczonych
do obrotu w budownictwie, zgodnych z odpowiednimi normami przedmiotowymi, oraz o jakości odpowiadającej warunkom
wymaganym przez Zamawiającego.
8.7. Protokół odbioru końcowego nie powinien zawierać postanowień warunkowych.
8.8. Roboty malarskie wykonane niezgodnie z wymaganiami mogą być odebrane – z jednoczesnym obniżeniem ich ceny.
8.9. Po zgłoszeniu przez wykonawcę usunięcia wad wymienionych w protokole, zamawiający dokonuje komisyjnego sprawdzenia
robót, potwierdzając fakt usunięcia usterek oddzielnym protokołem.
9. PODSTAWA PŁATNOŚCI
9.1.Ogólne wymagania dotyczące płatności.
Ogólne wymagania dotyczące płatności podano w ST-00 “Wymagania ogólne”.
Płatność należy przyjmować zgodnie z oceną jakości robót, w oparciu o wyniki pomiarów i prób. Terminy
płatności określa wzór umowy.
i wielkości
9.2.Cena wykonania robót.
Podstawą płatności jest cena ofertowa skalkulowana przez Wykonawcę i zaoferowana Zamawiającemu
w ofercie
przetargowej dla danej pozycji kosztorysowej. Przyjęte pozycje kosztorysowe obejmują wszelkie roboty, czynności, wymagania i
badania niezbędne do wykonania w celu osiągnięcia zakładanej jakości danego elementu, uwzględniając wszelkie roboty wynikające
z wiedzy technicznej oraz technologii.
Cena jest wartością uśrednioną i obejmuje:
− zapewnienie niezbędnych czynników produkcji,
− zakup i dostarczenie na plac budowy wszystkich niezbędnych materiałów,
− wewnętrzny transport materiałów i narzędzi,
− przygotowanie, ustawienie, obsługę i usunięcie niezbędnych rusztowań i drabin,
− przygotowanie wszystkich materiałów (farb, gruntów, szpachlówek itp.) i narzędzi oraz sprzętu zgodnie z ich instrukcją
technologiczną,
− przygotowanie i likwidacja stanowiska roboczego,
− oczyszczenie i przygotowanie podłoża pod wykonanie robót,
− ochrona pozostałych powierzchni i wszelkich urządzeń stanowiących wyposażenie - przed zabrudzeniem,
− próby kolorów,
− zasadnicze roboty malarskie,
93
zasadnicze roboty okładzinowe,
oczyszczenie terenu robót z resztek materiałów stanowiących własność Wykonawcy,
oczyszczenie niepotrzebnie zamalowanych elementów nie przeznaczonych do malowania,
wykonanie wszystkich niezbędnych pomiarów , prób i sprawdzeń
utrzymanie miejsca robót,
mycie po robotach malarskich i okładzinowych,
uczestniczenie w czynnościach odbiorowych.
Cena uwzględnia również :
− nieuniknione odpady, ubytki i straty materiałowe,
− ilości materiałów potrzebnych do wykonania niezbędnych poprawek w toku prowadzenia robót,
− postoje sprzętu spowodowane procesem technologicznym oraz wynikłe z przestawiania sprzętu
Płatności będą realizowane zgodnie z ceną ofertową w oparciu o protokoły odbioru zgodnie zapisami
−
−
−
−
−
−
−
w umowie.
10. PRZEPISY ZWIĄZANE.
10.1 Normy
PN-EN 971-1 Farby i lakiery. Terminy i definicje dotyczące wyrobów lakierowych. Terminy ogólne.
PN-EN-ISO 4617 Farby i lakiery. Lista terminów równoznacznych.
PN-EN ISO 4618-2 Farby i lakiery. Terminy i definicje dotyczące wyrobów lakierowych. Część 2: Terminy specjalne dotyczące cech i
właściwości.
PN-EN ISO 4618-3 Farby i lakiery. Terminy i definicje dotyczące wyrobów lakierowych. Część 3: Przygotowanie powierzchni i
metody nakładania.
PN-EN 13300 Farby i lakiery . Wodne wyroby lakierowe i systemy powłokowe na wewnętrzne ściany i sufity. Klasyfikacja.
PN-C-81607 Emalie olejno-żywiczne, ftalowe, ftalowe modyfikowane i ftalowe kopolimeryzowane styrenowe
PN-C-81901 Farby olejne i alkidowe
PN-C-81903 Farby poliwinylowe
PN-C-81904 Farby alkidowe, styrenowe do gruntowania
PN-C-81906 Wodorozcieńczalne farby i impregnaty do gruntowania
PN-C-81907 Wodorozcieńczalne farby nawierzchniowe
PN-C-81914 Farby dyspersyjne stosowane wewnątrz
PN-C-81917 Farby epoksydowe do gruntowania do czasowej ochrony
PN-C-81921 Farby akrylowe rozpuszczalnikowe
PN-EN-ISO 8130-14 Farby proszkowe. Część 14: Terminologia.
PN-EN 29117 Farby i lakiery. Oznaczenie stanu całkowitego wyschnięcia i czasu całkowitego wyschnięcia.
PN-EN ISO 2808 Farby i lakiery. Oznaczenie grubości powłoki. PN-EN ISO 2810 Farby i lakiery. Badanie powłok w naturalnych
warunkach atmosferycznych. Ekspozycja i ocena.
PN-EN ISO 1518 Farby i lakiery. Próba zarysowania.
PN ISO 15184 Farby i lakiery. Oznaczenie twardości powłoki metodą ołówkową.
PN ISO 11503 Farby i lakiery. Oznaczenie odporności na wilgoć (kondensacja ciągła)
PN-EN ISO 11998 Farby i lakiery. Oznaczenie odporności powłok na szorowanie na mokro i podatność na czyszczenie.
PN-EN ISO 3668 Farby i Lakiery. Wzrokowe porównywanie barwy farb.
PN-EN ISO 3678 Farby i Lakiery. Badanie odporności na wgniecenie.
PN-EN ISO 4624 Farby i lakiery. Próba odrywania do oceny przyczepności.
PN-EN-ISO 4628 Farby i lakiery. Oznaczenie zniszczenia powłok. Określenie ilości i rozmiaru uszkodzeń oraz intensywności
jednolitych zmian w wyglądzie.
PN-EN 1062 Farby i lakiery. Wyroby lakierowe i systemy powłokowe stosowane na zewnątrz na mury i beton. Część 1: Klasyfikacja.
PN-EN 1008 Woda zarobowa do betonu. Specyfikacja pobierania próbek, badanie i ocena przydatności wody zarobowej do betonu,
w tym wody odzyskanej z procesów produkcji betonu”.
PN-EN 12808-5 Zaprawy do spoinowania płytek. Oznaczenie stopnia absorpcji wody.
PN-EN 12004 Kleje do płytek. Definicje i wymagania techniczne.
PN-ISO 13006 Płytki i płyty ceramiczne. Definicje , klasyfikacja , właściwości i znakowanie.
10.2 Inne
− Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania
robót budowlanych,
− Rozporządzenie Ministra Pracy Ministra Polityki Społecznej z dnia 26 września 1997 w sprawie przepisów bezpieczeństwa i
higieny pracy
− Rozporządzenie Ministra Pracy Ministra Polityki Społecznej z dnia 14.03.2000 w sprawie bezpieczeństwa Ministra higieny pracy
przy ręcznych pracach transportowych
− Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004 o wyrobach budowlanych
94
−
−
−
−
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów
budowlanych oraz sposobu oznakowania ich znakiem budowlanym
Obwieszczenie Marszałka Sejmu Rzeczypospolitej z dnia 24 sierpnia 2004 w sprawie ogłoszenia jednolitego tekstu ustawy o
systemie oceny zgodności
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 w sprawie systemów oceny zgodności, wymagań , jakie
powinny spełniać notyfikowane jednostki uczestniczące w ocenie zgodności oraz sposobu oznaczenia wyrobów budowlanych
oznakowaniem CE
Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych – MBiPMB ITB – Wydawnictwo Arkady , Warszawa
95

plik PDF - Akademia Muzyczna im. Karola Szymanowskiego w

Transkrypt

Podobne dokumenty

Informacja o danych zamieszczonych w ogłoszeniu

Zarzadzenie Nr 3/17 z dnia 12 stycznia 2017 r.

RAP/41/08 Załącznik do Tabeli wartości robót 1. Czynniki

Inżynier robót elektrycznych

OGÓLNA CHARAKTERYSTYKA OBIEKTU I ROBÓT BUDOWLANYCH

Strona 1 z 2 Druk od: 17.01.2012r. AB-08(Zał.1)

Inżynier elektryk - DLJM System

(telefon) (należy tu określić rodzaj obiektu, zakres i sposób

Procedura nr 5 Roboty publiczne - Powiatowy Urząd Pracy w Sokółce

RAPORT BIEŻĽCY NR 70- Zaw znacz um_Warszawa Arkuszowa