webac ® 4430 - Budoskop.pl

Karta Tech
Techniczna
IV/2010 str. 1/3 W-4430
W E B A C® 4430
Powł
Powłoka epoksydowa na podł
podłoża przemysł
przemysłowe
Obszar zastosowań
zastosowa ń
WEBAC®4430 jest wysokiej jakości, rozlewnym materiałem do podłoży cementowych, takich jak: beton
czy jastrychy cementowe. Materiał ten znajduje zastosowanie głównie do powlekania podłoży przemysłowych takich jak np. hale przemysłowe, magazynowe, sklepowe, warsztaty jak również pomieszczenia
wystawowe. Powłoka ta chroni powierzchnię nośną podłoża przed zużyciem i ułatwia utrzymanie jej w
czystości. W połączeniu ze środkiem do gruntowania mokrych podłoży WEBAC®4270 środek
WEBAC®4430 nadaje się jako powłoka w podłożach z wilgocią od spodu.
Posypka czipsami lub proszkiem matującym oprócz efektu dekoracyjnego wpływa na zwiększenie antypoślizgowości.
Rodzaj materiał
materia łu
- 2-składnikowa powłoka epoksydowa (EP), z
wypełniaczem
- bez rozpuszczalnika
Wła ś ciwoś
ciwo ś ci materiał
materia łu
WEBAC®4430 jest samorozlewną, barwioną
pigmentem, dwuskładnikową żywicą epoksydową do posadzek przemysłowych z utwardzaczem aminowym. Jako materiał bezrozpuszczalnikowy twardnieje bezskurczowo. Po
stwardnieniu charakteryzuje się dużą plastycznością i mechaniczną obciążalnością, wytrzymałością na ścieranie jak również odpornością na
smary, paliwa, rozcieńczone kwasy i ługi.
WEBAC®4430 jest odporny również na krótkotrwałe działanie alkoholi, ketonów, chlorowanych węglowodorów.
WEBAC®4430 zabezpiecza podłoże przed mechanicznym zużyciem oraz zapobiega pyleniu
się. Powłoka uniemożliwia wnikanie wody, oleju, tłuszczu i innych nieczystości oraz ułatwia
utrzymanie czystości.
Promienie ultrafioletowe powodują lekkie zażółcenie i zmniejszenie stopnia połysku. Nie wpływa to jednak na właściwości mechaniczne.
W pomieszczeniach o wzmożonych wymaganiach antypoślizgowych, można zastosować
posypkę z czipsów lub proszku matującego.
Dzięki temu uzyskuje się również lepszy efekt
optyczny.
Nakładając żywicę WEBAC®4430 na powierzchnię pochyłą lub pionową można zagęścić ją
środkiem tiksotropowym. Lepkość i związane z
nią właściwości przerabiania zależne są ściśle od
temperatury. Najkorzystniej przerabiać w temperaturze +12o - +18o C i przy wilgotności do
75%. W temperaturach niższych niż +8oC materiał ciągnie się i jest trudniejszy do przerabiania.
W temperaturach wyższych (od +25oC) żeluje
szybciej.
Przy bardzo dużej wilgotności (ponad 85%)
może dojść na powierzchni do tworzenia się
nieznacznego, białawego śluzu (reakcja utwardzacza z wodą).
Przy temperaturze obiektu od +15-+18o C i
grubości
1
mm
nakładanej
powłoki
WEBAC®4430 twardnieje po 24 godzinach. Po
upływie tego czasu można już chodzić. Natomiast trwałe wyschnięcie oraz możliwość pełnego mechanicznego obciążenia następuje po
około 2 dniach. W zależności od wytrzymałości
podłoża WEBAC®4430 nadaje się pod obciążenia wózków widłowych do 5 t.
Przygotowania podł
podło ża
Podłoże musi być suche, pijące o otwartych
porach, wolne od warstw szlamu cementowego
i substancji negatywnie wpływających na przyczepność (oleje, tłuszcze itp.).
Temperatura podłoża musi wynosić przynajmniej +8oC, a w celu uniknięcia tworzenia się
kondensatu musi być wyższa o 3oC od temperatury punktu rosy (patrz tabela punktu rosy).
Podłoże zagruntować środkiem do gruntowania
WEBAC®4204 lub jeśli wilgotność przekracza
4% środkiem WEBAC®4270.
W przypadku zastosowania WEBAC®4270 kolejna warstwa może być położona natychmiast w
tzw. systemie „mokro na mokro”. Natomiast,
jeśli powłoka będzie nanoszona w terminie
późniejszym, wymagana jest wcześniejsza posypka piaskiem kwarcowym.
Spękania w podłożu, przy których istnieje zagrożenie ich dalszych rozszerzeń muszą zostać
zamknięte.
WEBAC Sp. z o.o. • Wał Miedzeszyński 646 • 03-994 Warszawa
tel. /fax. 022 514 12 69 • 022 514 12 70 • 022 672 04 76
[email protected] • www.webac.pl
IV/2010 str. 2/3 W-4430
Wskazane jest, aby podłoże betonowe czy z
jastrychu cementowego miało obok odpowiednio wysokiej wytrzymałości powierzchniowej
(minimum 1,5 N/mm2) następującą minimalną
wytrzymałość na ściskanie:
• przy niewielkich wymaganiach eksploatacyjnych beton klasy B 250
• przy zwiększonych wymaganiach eksploatacyjnych beton klasy B 350.
Wskazówka:
Wskazówka
Podłoża o wyjątkowo dużych porach i mocno
pijące mogą nawet po zagruntowaniu pochłaniać znaczne ilości powłoki. Aby uniknąć zwiększonego zużycia materiału, powinno się na
zagruntowaną powierzchnię nanieść szpachlówkę (Szpachlówkę przygotować w oparciu
o WEBAC® 4204, WEBAC®4270 z piaskiem
kwarcowym - suszonym piecowo - o ziarnistości
0,1-0,3 mm; stosunek mieszanki 1:3 części wagowych).
Mieszanie skł
składników
Opakowania są konfekcjonowane zgodnie z
proporcją 4:1. Przed połączeniem obu składników najpierw wymieszać sam składnik A, a następnie dodać do niego składnik B. Aby wymieszać poprawnie oba komponenty należy zastosować mieszarkę wolnoobrotową (max 300
obr./min) i mieszać przez minimum 3 min.
Zwracać uwagę, aby materiał dokładnie zebrać
ze ścianek pojemnika oraz dna. Po wymieszaniu
należy materiał przelać do drugiego, czystego
naczynia, krótko wymieszać ponownie i przerabiać w podanym czasie żelowania.
Przerabianie
Przy natychmiastowym nanoszeniu materiału
czas jego przerabiania wynosi 45 min. Proces
żelowania wymieszanego materiału w naczyniu
zaczyna się już po ok. 15 min. Przy przerabianiu
większych opakowań należy dzielić materiał na
mniejsze partie.
Nie przerabiać z opakowań dostawczych!
Temperatura wyjściowa obu komponentów
oraz powierzchni, która ma być powlekana
powinna wynosić +12oC - +18oC. Temperatura
podłoża musi wynosić przynajmniej +8oC.
Jeśli przerabianie odbywa się w temperaturze
niższej, wówczas następuje blokada reakcji, a
nanoszony materiał pozostaje nie zżelowany
(lepki). Proces utwardzania musi odbywać się
również w podobnych warunkach, temperatura
nie może być niższa od punktu rosy, bowiem w
wyniku kondensacji wody mogą pojawić się
białe smugi.
Karta Tech
Techniczna
Wyższe temperatury powodują przyspieszenie
reakcji chemicznej, więc czas przerabiania ulega
odpowiednio skróceniu.
WEBAC®4430 nanosi się natychmiast po wymieszaniu za pomocą gracy (rakla) lub zębatej
szpachelki, w dowolnej grubości na wcześniej
zagruntowaną powierzchnię. Minimalna grubość warstwy wynosi 0,5-1,0 mm.
Przy grubości warstwy 1mm zużycie materiału
wynosi ok. 1,8 kg/m2.
Naniesioną warstwę należy dokładnie odpowietrzyć wałkiem kolczastym najpóźniej w ciągu 60
minut po naniesieniu. Na mokrą powierzchnię
wchodzimy na specjalnych podeszwach z
gwoździami.
Nałożoną warstwę materiału należy chronić
przed wilgocią i wysokimi temperaturami przez
minimum 8 godzin (+20oC).
Kolor i struktura powł
powłoki
WEBAC®4430 dostarczany jest w następującym
kolorze standardowym: 7030 – szary; inne kolory na zamówienie.
W celu uzyskania antypoślizgowości lub walorów optycznych można odpowietrzoną powłokę posypać kolorowymi czipsami.
Kolor czipsów PCV: czarny, szary, biały, piaskowy
Kolor czipsów metalowych: złoty, srebrny, zielony. Przy zużyciu czipsów kolorowych ok. 10
g/m2 osiąga się klasę antypoślizgowości R9.
Czyszczenie
Przy każdej dłuższej przerwie w pracy i po zakończeniu prac należy wszystkie narzędzia dokładnie oczyścić rozpuszczalnikiem WEBAC®
Reiniger A. Nie używać WEBAC® Reiniger A do
rozcieńczania materiału powłokowego. Materiał
utwardzony usuwać rozpuszczalnikiem WEBAC®
Reiniger B. Dbać o dobre wietrzenie.
Powyższe dane są zgodne z obecnym stanem naszej wiedzy i doświadczenia. Informacje te nie zwalniają jednak użytkownika z przeprowadzania badań
materiału pod względem przydatności w konkretnych warunkach i do określonego celu, ponieważ nie są znane wszystkie uwarunkowania fizyczne
i chemiczne związane z przerabianiem materiału. Za przestrzeganie przepisów i instrukcji przy przerabianiu odpowiedzialny jest użytkownik materiału
Karta Tech
Techniczna
IV/2010 str. 3/3 W-4430
Środki bezpieczeń
bezpieczeństwa
Przy przerabianiu WEBAC®4430 należy przestrzegać wszystkich przepisów branżowych, w
szczególności zaś zaleceń zawartych w „Karcie
charakterystyki preparatu ... WEBAC®4430”.
Przerabianie i czyszczenie winno odbywać się w
odzieży ochronnej, w rękawicach i okularach
ochronnych. Zaleca się stosować krem ochronny. Wszelkie zabrudzenia na ciele przemyć wodą z mydłem.
Zanieczyszczone oko natychmiast przemyć
wodą; niezbędna wizyta u lekarza. Materiału nie
odprowadzać do kanalizacji; komponentów w
nie zmieszanym stanie nie odprowadzać do
kanalizacji.
Skł
Składowanie
Materiał w opakowaniu winien być składowany
w temperaturze od +8oC do +25oC.
Chronić przed wilgocią.
Dane techniczne
Rodzaj materiał
materiału
G ęstość
stość (+20o C)
Stosunek mieszanki
Kolor standardowy
standardowy
Czas ż elowania (+20o C)
Temperatura przerabiania
Wysychanie(+20oC)
Moż
Moż liwość
liwość chodzenia
(+20oC)
Cał
Całkowite utwardzenie
Zuż
Zu ż ycie materiał
materiału
Przerabianie
2-składnikowa żywica epoksydowa (EP) w kolorze, z wypełniaczem, bez
rozpuszczalnika
Skł
Skł
Składnik A
Składnik B
1,5 g/cm3
1,04 g/cm3
4:1 części wagowych
RAL 7030 – szary kamień
ok. 45 min. przy natychmiastowym wylewaniu na podłoże; ok. 15 min. w
pojemniku
>+ 12o C
ok. 6 h
ok. 24 h
po ok. 48 h
ok. 1,8 - 3 kg/m2 przy grubości warstwy 1-2 mm
gracą lub szpachelką zębatą, wałkiem kolczastym odpowietrzać
W temp. +8o C a +25o C, w dobrze zamkniętych opakowaniach, chronić
Skł
Składowanie
przed wilgocią;
TM 44300700
Powyższe dane są zgodne z obecnym stanem naszej wiedzy i doświadczenia. Informacje te nie zwalniają jednak użytkownika z przeprowadzania badań
materiału pod względem przydatności w konkretnych warunkach i do określonego celu, ponieważ nie są znane wszystkie uwarunkowania fizyczne
i chemiczne związane z przerabianiem materiału. Za przestrzeganie przepisów i instrukcji przy przerabianiu odpowiedzialny jest użytkownik materiału