wrzesień 2015 r 1) Znaczenie (definicja) m

Termin III egzaminu z mechanizacji i automatyzacji
Zagadnienia do przygotowania – wrzesień 2015 r
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
9)
10)
11)
12)
13)
14)
15)
16)
17)
18)
19)
20)
21)
22)
Znaczenie (definicja) mechanizacji.
Cel mechanizacji.
Przerób masy syntetycznej z bentonitem – jakie procesy obejmuje?
Schemat blokowy ciągu procesów (urządzeń) do przygotowania świeżych składników masy wyjściowej.
Schemat blokowy kolejnych procesów (urządzeń) w linii przygotowania masy zwrotnej,
używanej – 1 wersji dla odlewni niezmechanizowanej. Podać przykładowe urządzenia realizujące wymienione procesy.
Schemat blokowy kolejnych procesów (urządzeń) w linii przygotowania masy zwrotnej,
używanej – 3 wersje dla odlewni zmechanizowanych. Podać przykładowe urządzenia realizujące wymienione procesy.
Definicja stopnia zagęszczenia. Podać zakres wartości stopnia zagęszczenia.
Rozkład gęstości pozornej masy po zagęszczeniu impulsowym i strumieniowym oraz po
doprasowaniu ρ0=f(H).
Rozkład zagęszczenia masy przy wstrząsaniu, prasowaniu płytą oraz wstrząsaniu
z doprasowaniem ρ0=f(H).
Techniki zagęszczania masy syntetycznej z bentonitem. Charakterystyka zagęszczenia
masy na wysokości formy: ρ0=f(H) – wstrząsanie oraz wstrząsanie z doprasowaniem.
Techniki zagęszczania masy syntetycznej z bentonitem. Charakterystyka zagęszczenia
masy na wysokości formy: ρ0=f(H) – prasowanie.
Schemat formierki impulsowej oraz nadmuchiwarki i strzelarki - narysować: płytę modelową, skrzynkę, nadstawkę, głowicę impulsową, komorę nabojową. Zaznaczyć różnice.
Schemat formierki strumieniowej oraz nadmuchiwarki i strzelarki - narysować: płytę modelową, skrzynkę nadstawkę oraz głowicę impulsową, strumieniową, komorę nabojową.
Zaznaczyć różnice.
Klasyfikacja automatów formierskich do formowania bezskrzynkowego. Podać kryteria
podziału.
Wytwarzanie form bezskrzynkowych przy użyciu automatu DISA. Wymienić kolejne operacje.
Linia wytwarzania odlewów z automatem DISA. Wymienić urządzenia linii oraz podać
podczas której operacji automatu działają?
Klasyfikacja automatów (agregatów) formierskich do formowania w skrzynkach. Podać
kryteria podziału.
Wymienić przykładowe agregaty formierskie z klasy I. Jaką realizują techniki zagęszczania?
Wymienić przykładowe agregaty formierskie z klasy II. Jaką realizują techniki zagęszczania?
Wymienić przykładowe agregaty formierskie z klasy III. Jaką realizują techniki zagęszczania?
Proces sporządzania masy syntetycznej z bentonitem – wymienić podstawowe operacje.
Klasyfikacja mieszarek.
Schemat mieszarki krążnikowej i wirnikowej.
1
23)
24)
25)
26)
27)
28)
29)
30)
31)
32)
33)
34)
35)



36)


37)



38)


Definicja linii wytwarzania odlewów (linii odlewniczej)
Schemat linii wytwarzania odlewów w formach skrzynkowych. Zaznaczyć kolejne urządzenia i stanowiska
Schemat linii wytwarzania odlewów w formach skrzynkowych z polami odstawczymi.
Zaznaczyć kolejne urządzenia i stanowiska
Techniki zagęszczania realizowane w automacie DISA i DISA MATCH?
Techniki zagęszczania realizowane w automacie HUNTER?
Klasyfikacja metod i urządzeń do zalewania form
Mechanizacja wybijania odlewów, klasyfikacja urządzeń.
Kraty do wybijania odlewów z napędem rotodynamicznym – schemat napędu kraty samorozładowczej.
Oczyszczanie odlewów, metody oczyszczania.
Oczyszczarki wirnikowe – budowa i zespoły przykładowej oczyszczarki.
Budowa wirnika rzutowego.
Proces oczyszczania odlewów oraz kulowania wyrobów metalowych – ich cel.
Sterowanie procesami homogenizacji i chłodzenia masy formierskiej- I:
cel sterowania, opisać zakłócenia procesu technologicznego spowodowane „masą gorącą”,
opisać wielkości mierzone w systemie, opisać wielkości sterowane,
uproszczony model procesu w kategoriach automatyki (model inercyjny I rz., transmitancja, opis modelu – amplitudowa charakterystyka częstotliwościowa : tłumienie amplitudy
wielkości wejściowej), transmitancje dla temperatury i wilgotności, opisać wartości kt i
kw (orientacyjne wartości) oraz stałą czasową T (związek z wydajnością i zasobem
urządzenia),
uproszczone schematy urządzeń: a) homogenizujących, b) chłodzących; jakie czynniki
sprzyjają procesowi : a) homogenizacji, b) chłodzenia.
Sterowanie procesami homogenizacji i chłodzenia masy formierskiej-II:
schemat układu sterowania urządzeniem homogenizująco-chłodzącym (na przykładzie
urządzenia ASK firmy Künkel Wagner), wymienić wielkości mierzone i sterowane,
przykładowe przebiegi czasowe temperatury i wilgotności przed i po procesie homogenizacji i chłodzenia.
Sterowanie obiektem cieplnym
opisać cel sterowania, opisać możliwe zakłócenia w procesie, opisać wielkości mierzone
w systemie, opisać wielkości sterowane,
uproszczony model procesu w kategoriach automatyki – transmitancja (obiekt inercyjny I i
II rzędu (odpowiedź na wymuszenie skokowe na wejściu – moc grzewcza, równanie odpowiedzi – przyrost temperatury, przebieg czasowy),
blokowy schemat układu sterowania (obiekt, przetwornik temperatury, regulator, element
wykonawczy(np. stycznik, przekaźnik mocy), przykładowe przebiegi czasowe przy regulacji dwustawnej i ciągłej).
Schemat sterowania urządzeniem wibracyjnym:
różniczkowe równanie obiektu wibracyjnego, transmitancja, czasowy przebieg odpowiedzi
na wymuszenie skokowe i sinusoidalne,
opisać cel sterowania urządzeniem, opisać możliwe „zakłócenia” w pracy urządzenia,
2
 opisać podstawowe funkcje systemu monitorowania pracy urządzenia (według prospektu
firmy Joest, system Contisen), schemat sterowania urządzeniem wibracyjnym , opisać
wielkości mierzone w systemie, opisać wielkości sterowane.
3