PRACTIVE – wszystko, czego potrzebują małe i

Transkrypt

www.M A R T I N I-werbeagentur.de 05/2011
Przedstawicielstwo:
PRACTIVE – wszystko, czego potrzebują
małe i średnie firmy
Kampania sukcesu oryginalnej technologii
zorganizowana przez VDMA
PRACTIVE – wszystko z jednej ręki
BRANDT
Kantentechnik
www.brandt.de
HOMAG
Holzbearbeitungssysteme
www.homag.com
BÜTFERING
Schleiftechnik
www.buetfering.de
LIGMATECH
Automationssysteme
www.ligmatech.de
HOLZMA
Plattenaufteiltechnik
www.holzma.com
HOMAG eSOLUTION
Software
www.homag-esolution.com
WEEKE
Bohrsysteme
www.weeke.com
Jesteśmy obecni
na całym świecie
www.homag-group.com
Program na lata 2011/2012
HOMAG Polska Sp. z o.o.
ul. Prądzyńskiego 24
63-000 Środa Wielkopolska
POLSKA
Tel. +48 61 647 45 00
Fax +48 61 647 45 98
[email protected]
www.homag-polska.pl
Wszystko, czego potrzebują małe i średnie firmy
BRANDT
BÜTFERING
HOLZMA
HOMAG
LIGMATECH eSOLUTION
WEEKE
Wszystko, czego potrzebują małe i średnie firmy
PRACTIVE – Spis treści
Spis treści
02
06
HOMAG Group
Silny partner prowadzący do sukcesu
14
HOLZMA
Szybki i dokładny rozkrój płyt
34
WEEKE
Najwyższa jakość w technologii
CNC – to suma motywacji, niezawodności
i doświadczenia
56
HOMAG eSOLUTION
woodCAD|CAM – oprogramowanie
branżowe
08
PRACTIVE
Oferta w skrócie
18
BRANDT
Idealna jakość oklejania
dla wymagających Klientów
44
LIGMATECH
Ekonomiczny montaż i transportery
zwiększające produktywność
58
Oprogramowanie
do racjonalnej obróbki drewna
10
lifeline | service
Szczegółowa oferta
26
HOMAG
Oklejarki i centra obróbcze
dostosowane do Twoich potrzeb
48
BÜTFERING
Doskonałe szlifowanie
HOMAG Group PRACTIVE
03
PRACTIVE – wszystko, czego potrzebują małe i średnie firmY
Wysokie wymagania?
PRACTIVE ma odpowiednie
rozwiązania.
PRACTIVE – to wysoce wydajne maszyny z idealnie dopasowanym,
inteligentnym oprogramowaniem Grupy HOMAG.
To doskonałe połączenie dla małych i średnich przedsiębiorstw,
gwarantujące ciągły rozwój, najwyższej klasy serwis oraz niezawodność.
Po prostu PRACTIVE.
04
05
PRACTIVE – HOMAG Group
Grupa HOMAG –
silny partner prowadzący do sukcesu
Indywidualne życzenia klientów, produkty najwyższej jakości
i ogromna różnorodność materiałów – to wymagania, którym trzeba sprostać
przy obróbce drewna. Gdy dodatkowo ma być jeszcze ekonomiczna,
to Twoim najlepszym partnerem będzie Grupa HOMAG,
mająca swoje przedstawicielstwa w ponad 80-ciu krajach na całym świecie.
Połączenie kompetencji
gwarantuje sukces
Silni partnerzy są dziś bardzo ważni,
szczególnie dla małych i średnich firm
zajmujących się obróbką drewna.
Innowacyjne rozwiązania PRACTIVE
Grupy HOMAG są nieograniczone,
a płynące z nich korzyści
pozwolą zbudować konkurencyjne,
odnoszące sukcesy przedsiębiorstwo.
Indywidualne rozwiązania
PRACTIVE oferuje indywidualne
rozwiązania z jednej ręki:
niezawodne maszyny
do obróbki drewna za rozsądną cenę
w połączeniu z Know-how.
Korzystaj z doświadczenia
i kompleksowej wiedzy
na temat obróbki drewna,
które oferuje Tobie PRACTIVE.
ecoPlus – technika, która się opłaca
Energia, czas, materiały i personel
to cenne zasoby. Oszczędne zarządzanie
nimi zwiększa produktywność
i zmniejsza koszty. Pomoże Ci w tym
ecoPlus – nowy pakiet innowacji
technologicznych Grupy HOMAG;
z nim zaoszczędzisz czas
i zmniejszysz koszty produkcyjne.
Dodatkowo ecoPlus zmniejsza
emisję CO₂, jest zatem
przyjazny środowisku.
Na całym świecie dla naszych Klientów pracuje
•5 000 pracowników
•21 naszych przedstawicielstw
dystrybucyjnych i serwisowych
•80 partnerów dystrybucyjnych
na wszystkich kontynentach
•17 zakładów produkcyjnych
w Europie, Azji i Ameryce
www.homag-group.com
06
Korzyści widoczne na pierwszy rzut
oka:
•wszystko z jednej ręki:
rozkrój, oklejanie wąskich powierzchni,
frezowanie, wiercenie, szlifowanie,
montaż i oprogramowanie
•łatwo dostępne części zamienne
•maszyny wysokiej jakości,
o szerokim spektrum zastosowań,
łatwe w obsłudze
•dostosowane do potrzeb
rozwiązania Hightech
w korzystnych cenach
•a wszystko to od lidera rynku
w zakresie innowacyjności
Oszczędzasz zasoby – zwiększasz
produktywność
Z ecoPlus zmniejszysz
zużycie prądu nawet o 30 %,
np. dzięki inteligentnym urządzeniom
z funkcją Standby
albo nowoczesnym systemom odciągu.
07
PRACTIVE – firmy produkcyjne
PRACTIVE – jesteś
po właściwej stronie
HOLZMA
technologia rozkroju płyt
BRANDT
technologia obróbki wąskich
powierzchni
HOMAG
systemy do obróbki drewna
WEEKE
technologia wiercenia
LIGMATECH
systemy automatyzacyjne
BÜTFERING
technologia szlifowania
HOMAG eSOLUTION
Oprogramowanie
Każdy z osobna – mistrzem, razem – nie do pobicia:
PRACTIVE łączy w sobie kompetencje i doświadczenie
firm produkcyjnych Grupy HOMAG.
Wykorzystaj wszystkie możliwości
produkcyjne
PRACTIVE – wszystko,
czego potrzebują małe i średnie firmy
Maszyny produkowane
przez Grupę HOMAG
sprostają wszystkim zadaniom
produkcyjnym małych i średnich firm
zajmujących się obróbką drewna.
Technologia rozkroju płyt,
oklejania wąskich powierzchni,
obróbki drewna, wiercenia,
szlifowania, systemy automatyzacyjne
i oprogramowanie tworzą pełne,
innowacyjne spektrum produktów i usług.
Czy to stolarka budowlana czy meblowa,
czy projektowanie i wykańczanie wnętrz,
czy też produkcja schodów, okien i drzwi
- PRACTIVE oferuje indywidualne
rozwiązania uwzględniające
i maszynę i oprogramowanie.
Oczywiście wszystko z jednej ręki.
Duża precyzja i wydajność
oraz odpowiednia technologia
pozwolą na optymalne wykorzystanie
wszystkich obszarów produkcyjnych.
Jakieś wymagania? My je spełnimy.
Dobra komunikacja z naszymi Klientami
to impuls do kreatywnego działania
i projektowania innowacyjnych maszyn;
wymagania Klientów
wyznaczają kierunek naszego rozwoju.
08
Zdaj się na nas!
WERKSTsTT ONLINE
WERKSTsTT ONLINE umożliwia
bezprzewodowe połączenie wszystkich
kroków obróbczych w jednym miejscu
produkcyjnym z wykorzystaniem nośnika
danych, jakim jest etykieta z kodem
kreskowym. Etykiety są drukowane
zgodnie ze specyfiką elementów po
rozkroju płyty na pilarce, a następnie po
wprowadzeniu numeru programu lub
odczycie kodu kreskowego za pomocą
skanera rozpoczyna się dalsza obróbka:
rozkrój, oklejanie wąskich powierzchni,
wiercenie, frezowanie, schlifowanie i
montaż.
09
PRACTIVE – lifeline | service
lifeline | service doradzi najlepiej
W pakiecie z maszyną oferujemy optymalny serwis
i indywidualne doradztwo – służymy naszym Know-how
przy zakupie i bieżącej obsłudze naszych urządzeń.
lifeline | service Grupy HOMAG gwarantuje wysoką dostępność
HOMAG Finansowanie / leasing
Oryginalne części zamienne / eParts
Oferujemy indywidualne projekty
finansowania zakupu naszych maszyn
i urządzeń, przygotowane
z taką samą starannością,
z jaką opracowujemy oferty
pod względem technicznym; za całość
odpowiada jedna osoba, do której
można zwrócić się z każdym pytaniem.
Krótkie czasy reakcji zapewnia
serwis eParts, w którym można
szybko wyszukać potrzebne
części zamienne, sprawdzić
ich dostępność i od razu złożyć
zapytanie lub zamówienie.
Korzystanie z eParts pozwala
uniknąć dostarczenia niewłaściwych
części i znacznie wpływa
na zwiększenie dostępności maszyny.
Dzięki temu szybko zainwestujesz
w nowe technologie,
pozostając niezależnym finansowo.
Szkolenia
Serwis
Nasze usługi serwisowe gwarantują
maksymalną dostępność maszyny
i optymalne koszty produkcji.
My przeanalizujemy możliwości
i przedstawimy dostępne usługi,
a Ty zdecydujesz, czego potrzebujesz.
Przeprowadzamy praktyczne szkolenia
z obsługi i konserwacji maszyn,
zawsze na najwyższym poziomie.
koszty utrzymania w ruchu
techniczną maszyn oraz ekonomiczną produkcję.
bez inspekcji
z inspekcją
koszty stałe
godziny robocze
Inspekcje / konserwacje
Regularne, profilaktyczne inspekcje
i konserwacje znacznie zmniejszają
ryzyko niezaplanowanych przestojów
maszyny, a kompetentna obsługa
gwarantuje najwyższą jakość produkcji
i dostępność techniczną maszyny.
Zdalny serwis
Efektywniej się nie da
- nasz zdalny serwis umożliwia
redukcję kosztów za usługi serwisowe
i skrócenie czasów przestoju maszyn.
TeleServiceNet umożliwia rozwiązanie
ponad 85 % wszystkich usterek
bez konieczności przyjazdu serwisanta.
Finansowanie / leasing
Inspekcje / konserwacje
Szkolenia
Zdalny serwis
Części zamienne
Programowanie
dostosowane do potrzeb Klienta
Ponadto E-Service i TeleServiceNet
oferują dostęp do katalogu części
zamiennych, szybkiej pomocy,
aktualnej wersji ochrony antywirusowej
oraz komponentów oprogramowania.
10
11
PRACTIVE – nasi Klienci
HOMAG – Twój partner na lata
Klient – nasz pan,
zatem musimy produkować szybko,
ale też z zachowaniem
najlepszej jakości. Umożliwia nam to
nasz park maszynowy,
zbudowany w oparciu o program
HOMAG PRACTIVE – u nas wszystko
świetnie współgra.
Mistrz stolarski Ludwig Lindinger z Monachium – Germering
12
13
HOLZMA – technika rozkroju płyt
HOLZMA – szybki i dokładny
rozkrój płyt
Sprzedaż: ok. 1 000 maszyn rocznie
HOLZMA – wiele możliwości
Firma HOLZMA Plattenaufteiltechnik GmbH powstała w 1966 roku
i od ponad czterech dziesięcioleci przoduje w branży, stając się jednocześnie
największym, światowym producentem pilarek i urządzeń do rozkroju płyt.
HOLZMA
Plattenaufteiltechnik GmbH
30 000 qm powierzchni produkcyjnej
530 pracowników
Szybko i ekonomicznie
Szeroki wachlarz usług
Niezależnie od tego czy to pojedyncza
maszyna, czy duża pilarka kątowa,
czy wyposażenie podstawowe
czy też opcje dodatkowe – produkty
HOLZMY pomogą szybko i ekonomicznie
wykonać wszystkie zlecenia. Jak?
Sprawdzimy wymagania Twojej firmy
i przygotujemy pakiet usług,
który im sprosta.
Portfolio obejmuje pilarki pojedyncze
i kątowe z ręcznym albo automatycznym
systemem załadunku
oraz duże urządzenia do rozkroju płyt
z automatycznymi systemami
za- i rozładunku.
W zakresie oprogramowania
podstawa to sterowanie maszyny,
symulacje pracy urządzeń
oraz programy do optymalizacji rozkroju
(patrz Schnitt Profi(t), s. 59).
Urządzenia HOLZMY gwaruntują
zarówno małym i średnim firmom,
jak i tym produkującym
na skalę przemysłową
dokładny rozkrój płyt z drewna,
materiałów drewnopochodnych
i z tworzywa sztucznego.
Ciągły rozwój HOLZMY
i jej stale rosnący udział w rynku
potwierdzają wysoką jakość
i niezawodność maszyn.
14
Niezawodny serwis
Bliskość i dostępność to najważniejsze
cechy idealnego serwisu.
HOLZMA oferuje jedno i drugie,
ponieważ jako członek Grupy HOMAG
jest częścią najlepiej rozbudowanej
na świecie sieci sprzedaży i serwisu.
Specjaliści z Centrum serwisowego
w Holzbronn są dostępni
na całej kuli ziemskiej – ten serwis
wszędzie dba o swoich Klientów.
15
HOLZMA – technika rozkroju płyt
Seria 3 – wydajność proporcjonalna do rozmiaru
HPP 230 – najmniejsza, pozioma pilarka
Nowa HPP 230 łączy w sobie siłę, niezawodność
i funkcjonalność na najmniejszej powierzchni. Takie
rozwiązanie pozwala na szybkie i efektywne wykonywanie zleceń. Samo wyposażenie podstawowe,
wykorzystujące najnowocześniejsze technologie,
wystarczy, aby przekonać się, że HPP 230
to mała maszyna o dużych możliwościach,
która z dodatkowym wyposażeniem działa cuda.
•Bezproblemowy przepływ materiałów
i precyzyjna logistyka
•Do kompletnych procesów produkcyjnych
•Technologia ecoPlus
•Pojemnik na odpady z przodu
•Chwytaki dwupalcowe
•19”-calowy monitor z ekranem dotykowym
•Automatycznie ustawiana wysokość
•Ręcznie ustawiane ciśnienie chwytaków
i belki dociskowej
•Okno na wysokości wzroku
•Ssawki na całej powierzchni stołów maszyny
•Pierwszy stół poduszkowy o szerokości 800 mm
•Idealna pod względem ceny, wielkości,
technologii i jakości – po prostu HOLZMA
•Krótsze czasy rozkroju to wolne zasoby ludzkie
•Dzięki wyposażeniu dodatkowemu
sterowanie maszyny jest łatwe w obsłudze,
co zwiększa efektywność pracy
•CADmatic 4 PRACTIVE z wizualizacją procesów
w formacie 3D
HPP 350 i HPL* 350
HPP 230
Wystawanie piły
Długości cięcia
Wystawanie piły
55 mm
Długości cięcia
3 100 / 3 800 / 4 300 mm
Posuw wózka piłowego
do 60 m/min.
Prędkość belki podającej
do 40 m/min.
Oprogramowanie
CADmatic 4 PRACTIVE
Silnik piły głównej
5,5 kW
Silnik piły podcinającej
1,1 kW
95 mm
3 200 / 3 800 / 4 300 mm
3 200 / 3 800 / 4 300 / 5 600 mm
do 150 m/min.
do 150 m/min.
90 m/min.
90 m/min.
13,5 kW
13,5 kW
2,2 kW
2,2 kW
HPP 250 – szybsza, bardziej wszechstronna i jeszcze lepsza
Systemy za- i rozładunku
Pilarka i magazyn – wszystko z jednej ręki
HPP 250 jest od lat mistrzem pośród małych,
poziomych pilarek: wytrzymała, wszechstronna i
uwielbiana na całym świecie. Model sukcesu, który
HOLZMA znów udoskonaliła. Efekt: znacznie krótsze
cykle cięcia, świetna jakość i jeszcze mniejsza
maszyna. Właśnie dzięki temu HPP 250 jest o wiele
częściej niż kiedyś wybierana do szybkiej obróbki
mniejszych serii i pakietów płyt. Bogate wyposażenie
dodatkowe pozostawia duże pole do popisu.
HPP 250
Wystawanie piły
Długości cięcia
HPP 380 i HPL* 380
80 mm
75 mm
3 100 / 3 800 / 4 300 mm
Specjalnie dla małych i średnich firm
HOLZMA i BARGSTEDT zaprojektowały
nową kombinację pilarki z magazynem,
umożliwiającą automatyczny załadunek.
Fakty przemawiają „za”:
•Optymalne wykorzystanie
dostępnej powierzchni
•Do 40% większa produktywność
dzięki krótszym czasom transportu
i lepszemu przepływowi materiału
•Optymalne wykorzystanie materiału
•Szybsza realizacja zleceń dzięki możliwości
wcześniejszego wyboru miejsca magazynowego
•Zoptymalizowane i w pełni automatyczne procesy
produkcyjne
•Krótsze cykle cięcia dzięki szybszemu posuwowi
wózka piły
•Mniejsza maszyna, a jednocześnie większa
wydajność
•Większa precyzja dzięki zębatce i podcinaczowi
•Płynna regulacja ciśnienia chwytaków
i belki dociskowej
•CADmatic 4 PRACTIVE z wizualizacją procesów
w formacie 3D
Załadunek Easy2Feed w niskiej cenie
do 100 m/min.
Automatyczny załadunek przy pomocy stołu
podnoszonego pozwala oszczędzić czas i miejsce,
jest szczególnie ergonomiczny, a w przypadku
modeli HPP 250 i 350 można go zamontować
później, w dowolnym momencie.
do 60 m/min.
Oprogramowanie
CADmatic 4 PRACTIVE
7,5 kW
1,1 kW
* L oznacza załadunek przy pomocy stołu podnoszonego
Zdjęcia mogą przedstawiać również wyposażenie dodatkowe.
16
17
BRANDT – technologia obróbki wąskich powierzchni
BRANDT – idealna jakość oklejania
dla wymagających Klientów
Dla każdego Klienta odpowiednie rozwiązanie
Mocna konstrukcja maszyny i wytrzymały łańcuch posuwu gwarantują najlepsze efekty
BRANDT Kantentechnik oferuje innowacyjne i wysoce wydajne oklejarki
dla małych i średnich firm. Ekonomiczność i wysoka jakość mają najwyższy priorytet
i zapewniają Klientom BRANDTA długotrwałe korzyści i konkurencyjność na rynku.
BRANDT
Kantentechnik GmbH
275 pracowników
Nasz Know-how – Twój sukces
Dzięki rocznej produkcji ponad 2 000
oklejarek BRANDT jest w Grupie HOMAG
specjalistą od oklejania wąskich
powierzchni i liderem w tej dziedzinie
na rynku światowym. Wysoka standaryzacja w połączeniu z wybiegającymi
w przyszłość metodami produkcji
oraz ponad 60-letnie doświadczenie
gwarantują dobry stosunek ceny
do wydajności z zachowaniem
wysokiej jakości.
Praktyczne i ekonomiczne rozwiązania,
gwarantujące najwyższą wydajność
i jakość to właśnie to, czym kieruje się
BRANDT podczas produkcji. Dzięki temu
oferuje innowacyjne i konkurencyjne
maszyny, dostosowane do aktualnych
i przyszłych potrzeb Klientów.
Firma BRANDT zaczynająca w 1932 roku
jako ślusarnia budowlana rozwinęła się
do przedsiębiorstwa mającego Klientów
w ponad 70-ciu krajach całego świata.
18
Od najprostszej maszyny aż po w pełni
zautomatyzowaną oklejarkę – BRANDT
zawsze oferuje rozwiązania uwzględniające życzenia i wymagania swoich
Klientów.
Przez konsekwentny, ciągły
i ukierunkowany na osiągnięcie celu
rozwój technologii sterowania,
gwarantujący wysoki komfort obsługi
BRANDT potwierdza,
że człowiek i produkt końcowy
są dla niego najważniejsze.
Portfolio produktów
•Stolikowe maszyny do oklejania
wąskich powierzchni,
wyrównywania obrzeża i zaokrąglania
narożników elementów krzywoliniowych
•Przelotowe maszyny do oklejania
wąskich powierzchni z szeroko
rozwiniętą technologią agregatów
i automatyzacją
19
Seria Ambition 1200* – na dobry początek
Maszyny stolikowe – łatwa obróbka elementów krzywoliniowych
•Do oklejania i obróbki elementów krzywoliniowych
•Bezpośrednie nakładanie kleju na element
i pojedynczo pozycjonowane zderzaki
gwarantują szerokie spektrum zastosowania
•Duże elementy można łatwo oklejać
prowadząc część oklejającą wzdłuż ich obrysu
•Precyzyjne łożyska kulkowe do tastowania
elementów gwarantują niezmienny efekt
frezowania podczas wyrównywania obrzeża
•Opcjonalnie urządzenie do obcinania
nadmiaru obrzeża zapewnia kompletną obróbkę
elementów prosto- i krzywoliniowych
•Także z agregatem do wstępnego frezowania
płyty zapewniającym idealne cięcie
i optymalną jakość spoiny klejowej
•Wysoki komfort i bezpieczeństwo obsługi
dzięki sterowaniu EC 10+
•Wielofunkcyjny agregat frezarski
dzięki zastosowaniu frezów łączonych;
automatyzacja skraca czasy zbrojenia
•Możliwość pracy w technologii nesting
w przypadku przeskoku przy otworach
pod zawiasy puszkowe
albo przy ostrokątnych elementach
•Agregat do frezowania zaokrąglającego naroży
•Agregat polerski albo cyklinujący
do idealnej obróbki końcowej
•Szybkie, pneumatyczne, 3-pozycyjne
przestawianie na różne grubości obrzeża
Optimat KTD 820
Optimat KTD 720
Optimat FTK 130
Optimat FTF 200
1 430 mm
2 078 mm
1 130 mm
1 360 mm
580 kg
280 kg
250 kg
140 kg
zmienny. 0,7–4,2 m/min.
zmienny. 4–9 m/min.
ręczny
bez posuwu
Grubość obrzeża
0,4–3 mm
0,5–3 mm
0,4–3 mm
0,4–3 mm
Grubość obrzeża
0,4–3 mm (opcjonalnie 6 mm)
Grubość elementu
16–42 mm
10–55 mm
16–55 mm
12–40 mm
Grubość elementu
8–50 mm (opcjonalnie 60 mm)
Długość maszyny
Waga
Posuw
Ambition 1100 – podstawa sukcesu
Ambition 1200 - 1220 FC
Długość maszyny
Waga
Posuw
3 450–4 150 mm
930–1 320 kg
11 m/min.
Seria Ambition 1400* – pełen zakres obróbki, zawsze ekonomicznie
•Bezpośrednie, równomierne nakładanie kleju
na element za pomocą rolki klejowej
•Pneumatyczny nóż do obcinania obrzeża
bez wyrwań
•Agregat frezarski do obróbki faza i promień
z silnikami wysokiej częstotliwości
gwarantującymi precyzyjne frezowanie
Ambition 1100
Długość maszyny
Waga
Posuw
Grubość obrzeża
Grubość elementu
2 255 mm
260 kg
6 m/min.
2 mm
10–50 mm
Ambition 1420 - 1440 FGC
Długość maszyny
Waga
Posuw
4 270–5 273 mm
•Bardzo trwałe klejenie dzięki optymalnemu,
wstępnemu podgrzaniu elementu
•Agregat frezarski pozwalający uzyskać
efekt czystego obrzeża z optymalnym odciągiem
dzięki technologii narzędzi DFC
(Dust-Flow-Control) i opcjonalnej automatyzacji
i wyrównywania obrzeża (opcjonalnie)
•Możliwość pracy w technologii nesting
w przypadku przeskoku przy otworach
pod zawiasy puszkowe
albo przy ostrokątnych elementach
•Ekstremalnie krótkie czasy przezbrajania
dzięki zastosowaniu pneumatyki
•Rejestr danych dla konkretnego zlecenia
umożliwiający dokładne określenie kosztów
(w połączeniu ze sterowaniem PC 20+)
1 270–1 850 kg
11 m/min. (opcjonalnie 14 m/min.)
Grubość obrzeża
0,4–8 mm
Grubość elementu
8–60 mm
*Opis tej serii uwzględnia opcje
20
21
Seria Highflex* – obróbka wąskich powierzchni jeszcze nigdy nie była tak szybka i idealna zarazem
Seria Ambition 1600* – wydajność i jakość, które wyznaczają standardy
Ambition 1650 C - 1680 FCU
Długość maszyny
Waga
Posuw
Grubość obrzeża
Grubość elementu
•Optymalna prezentacja danych ze sterowania
powerControl PC 20+ na 12-calowym ekranie
•Nowy system oklejania QA 45 to szybka zmiana
kleju (EVA, PUR), łatwe czyszczenie
i dokładne dozowanie (opcjonalnie)
•Agregat frezarski pozwalający uzyskać
efekt czystego obrzeża z optymalnym odciągiem
dzięki technologii narzędzi DFC (Dust-Flow-Control)
•Agregat frezarski do zaokrąglania naroży
z automatycznym przestawianiem
z cienkiego na grube obrzeże
•Płaska cyklina i urządzenie natryskujące
zapewniają idealny efekt końcowy
•Funkcja dotykowa umożliwia optymalny efekt
obcinania również przy dużych prędkościach
posuwu
Highflex 1220 - 1890
Długość maszyny
5 760–7 260 mm
2 540–3 600 kg
1 320–3 800 kg
Posuw
8–20 m/min.**
Grubość obrzeża
Grubość elementu
Seria Ambition 1800* – zawsze bezkompromisowa wydajność
4 150–7 760 mm
Waga
0,4–20 mm**
Seria profiLine* – precyzja i wydajność spełniające najwyższe wymagania
•Nowy system oklejania QA 45 to szybka zmiana
kleju (EVA, PUR), łatwe czyszczenie
i dokładne dozowanie (opcjonalnie)
•Optymalna jakość klejenia dzięki części oklejającej
Quickmelt
•Posuw o dużych prędkościach,
z pełnoautomatycznym smarowaniem,
zwiększającym żywotność łańcucha
•Optymalizacja odstępów między elementami –
większa wydajność w tym samym czasie
•Pomoc – szczegółowe informacje
dotyczące obsługi i działania maszyny,
wyświetlane bezpośrednio w sterowaniu
Ambition 1870 FC - 1890 F2CU
Długość maszyny
Waga
Posuw
Grubość obrzeża
Grubość elementu
6 760–7 760 mm
3 400–3 800 kg
•Serwo osie do w pełni automatycznego i łatwego
ustawiania maszyny na różne grubości płyty,
obrzeża i rodzaje profili
•Możliwość obróbki elementów o grubości
do 80 mm (opcjonalnie)
i wyrównywania obrzeża (opcjonalnie)
•Rejestr danych dla konkretnego zlecenia
umożliwiający dokładne określenie kosztów
•Pomoc – szczegółowe informacje
dotyczące obsługi i działania maszyny,
wyświetlane bezpośrednio w sterowaniu
posuwu
profiLine 1630 - 1895
Długość maszyny
Waga
Posuw
Grubość obrzeża
Grubość elementu
4 770–10 260 mm
•Seria profiLine to zawsze optymalna wydajność
•Sterowanie powerControl PC 20+
ze wskazówkami dla operatora
i graficzną powierzchnią obsługi
•Mocne silniki gwarantujące najwyższą wydajność
nawet przy obróbce obrzeża z litego drewna
•Technologia wielostopniowa, zastosowana w agregatach, umożliwia szybkie przestawienie na cztery
różne profile
•Wiele możliwości zastosowania
łączonych agregatów, szybko przestawianych
na różne rodzaje profili
posuwu
1 900–5 500 kg
8–20 m/min**
0,4–20 mm**
8–60 mm (opcjonalnie 80 / 100 mm)
* Opis tej serii uwzględnia opcje
** W zależności od serii
22
23
Kupuję od tych,
do których mam zaufanie.
Grupa HOMAG – to gwarant
świetnej jakości i dobrej współpracy.
Mistrz stolarski Thorsten Mayer z Kipfenberg
24
25
HOMAG – systemy do obróbki drewna
HOMAG – oklejarki i centra obróbcze
dostosowane do Twoich potrzeb
Doskonała jakość obrobionej powierzchni
Wysoce wydajna produkcja i nowoczesne technologie
Niezależnie od tego, czy chodzi o oklejarkę, czy o centrum CNC, czy o linię produkcyjną,
HOMAG Holzbearbeitungssysteme GmbH może zaoferować całościowe rozwiązanie,
uwzględniające kompletną obróbkę drewna. Od dziesięcioleci innowacje HOMAGA
nadają kierunek rozwoju rynku – zawsze z korzyścią dla Klientów.
HOMAG
Holzbearbeitungssysteme GmbH
1 500 pracowników
Kompletna obróbka drewna
Kompletne rozwiązania
Od produkcji mebli po stolarkę budow
– laną, od najprostszych oklejarek,
przez stacjonarne centra obróbcze
CNC i komórki produkcyjne aż po całe
linie w najróżniejszych kombinacjach –
niezależnie od tego, jak dużą masz firmę,
zawsze znajdziesz coś dla siebie, bo
maszyny HOMAGA przeznaczone są do
najróżniejszych zadań i wydajności.
HOMAG ma już bogate doświadczenie
w produkcji centrów obróbczych
pracujących w systemie kilkuzmianowym.
Jako jedyny producent na świecie
oferuje kompletne komórki i linie
produkcyjne razem z oprogramowaniem.
Oprócz klasycznych aplikacji
do wiercenia, frezowania i rozkroju
realizuje też projekty do precyzyjnego
oklejania wąskich powierzchni.
Prosta i łatwa obróbka wąskich
powierzchni w najmniejszych seriach – do
tego służą właśnie innowacyjne oklejarki
HOMAGA, który oferuje racjonalne
rozwiązania także do indywidualnej
zabudowy wewnętrznej z użyciem
dowolnego obrzeża i płyty. Rozwiązania
optymalne dla małych i średnich firm
produkcyjnych.
•W pełni automatyczne oklejarki
•Maszyny do oklejania prostych
i krzywoliniowych wąskich powierzchni
•Oklejanie płyt komórkowych
•Dwustronne formatyzerko-czopiarki
•Maszyny do postformingu
26
Portfolio produktów –
technologia CNC
•Centra obórbcze CNC do wiercenia
i frezowania litego drewna,
elementów drewnopochodnych,
tworzywa sztucznego i aluminium
•Centra obróbcze do oklejania
wszystkich wąskich powierzchni i płyt,
w tym płyt komórkowych
•Wysoce wydajne komórki produkcyjne
z automatycznym załadunkiem, zmianą,
i sztaplowaniem elementów
•Technologia okuć płyt komórkowych
27
Seria HOMAG KAL 300 – idealna do zastosowań przemysłowych
Seria Ambition 2240 – idealny start
Długość maszyny
Waga
Liczba automatycznie
przezbrajających się profili
Faworyt w oklejaniu obrzeżem z rolki
o grubości 3 mm.
Maszyna doskonała do oklejania obrzeżem z rolki
o gr. do 3 mm, listwami z drewna o gr. do 25 mm.
•Programowanie w standardowym systemie
operacyjnym Windows
•Najlepsza możliwa jakość frezowania i optymalne
odprowadzanie wiórów dzięki technologii I-narzędzi
•Górna belka dociskowa ze stali,
z zespolonym pasem klinowym
do precyzyjnego mocowania elementów
•Łatwa obsługa za pomocą 19-calowego ekranu
dotykowego
•Uniwersalny agregat z dwoma albo czterema
silnikami do zaokrąglania bez wyrwań
•Automatyczne przezbrajanie na różne profile
•Szeroki wachlarz agregatów sprawdzonych
w przemyśle
Ambition 2240
Ambition 2250
Ambition 2260
Ambition 2262
6 130 mm
6 880 mm
7 750 mm
7 755 mm
3 500 kg
4 000 kg
4 500 kg
4 500 kg
faza + 1 promień
faza + 1 promień
faza + 1 promień
faza + 1 promień
18–25 (maks. 32) m/min.
18–25 (maks. 32) m/min.
18–25 m/min.
18–25 m/min.
Grubość obrzeża
0,4–3 mm
0,4–3 mm
0,4–3 mm
0,4–6 mm
Grubość elementu
8–60 mm
8–60 mm
8–60 mm
8–60 mm
Posuw
Seria Ambition 2264 – mistrzowska klasa
KAL 310
Możliwość indywidualnego zestawienia wyposażenia.
KAL 310 i KAL 330
Długość maszyny
Waga
Liczba automatycznie przezbrajających się profili
Posuw
Grubość obrzeża
Grubość elementu
KAL 330
Możliwość kompleksowej obróbki obrzeży
z aluminium lub przejścia na w pełni zautomatyzowaną produkcję i wysokie wydajności.
Innowacyjna technologia laserTec
gwarantuje jakość, jakiej dotychczas nie było.
5 760–13 725 mm
3 500–7 500 kg
faza + maks. 8 promieni
18–32 m/min.
0,4–25 mm
HOMAG – profilowanie
Dwustronna formatyzerko-czopiarka FPL 220
Seria idealna do oklejania obrzeżem z rolki o gr.
do 3 mm i listwami z drewna litego o gr. do 20 mm.
Najmniejsza w swojej klasie, odpowiednia
do każdego zadania z zakresu formatowania
i profilowania różnych tworzyw,
od MDF’u po drewno lite.
2264
Łatwa i szybka zmiana jednostki nakładania kleju
topliwego w celu zmiany koloru kleju.
2270
Agregat z czterema silnikami do frezowania obrzeża
bez wyrwań.
•Łatwa obsługa
•Łatwe przezbrajanie – mała ilość przestawień
•Wysoce wydajne silniki do skrawania
o mocy 6,6 kW, 100 Hz
2272
Agregat zaokrąglający z automatycznym,
8-pozycyjnym magazynkiem narzędzi.
2274
Agregat zaokrąglający z dwoma silnikami
i wolne miejsce na uniwersalny agregat frezarski.
Długość maszyny
Waga
Liczba automatycznie
przezbrajających się profili
Posuw
Grubość obrzeża
Grubość elementu
28
Ambition 2264
Ambition 2270
Ambition 2272
Ambition 2274
7 755 mm
7 755 mm
8 545 mm
8 545 mm
4 500 kg
5 000 kg
5 000 kg
5 000 kg
faza + 1 promień
faza + 1 promień
faza + 1 promień
faza + 1 promień
18–25 m/min.
18–25 m/min.
18–25 m/min.
18–25 m/min.
0,4–20 mm
0,4–20 mm
0,4–20 mm
0,4–20 mm
8–60 mm
8–60 mm
8–60 mm
8–60 mm
FPL 220
Długość maszyny
Waga
Posuw
Grubość elementu
maks. wystawanie elementu/laminatu
4 650–5 650 mm
1 900–3 160 kg
8–32 m/min.
8–110 mm
30–110 mm
29
Venture 16/18 – 5-osiowa technologia obróbki płyt i litego drewna
Venture 12 – okna, drzwi i dużo, dużo więcej
Kompleksowy system aż po oprogramowanie
do konstruowania okien
Nieograniczone wzornictwo w projektowaniu
mebli i wnętrz
•4-osiowe wrzeciono frezarskie o mocy do 18,5 kW
do większych prędkości posuwu przy obróbce
skrawaniem
•30-pozycyjny magazynek narzędzi z magazynkiem
wstępnym do szybkiej wymiany narzędzi
•13-wrzecionowa głowica wiertarska (9 pionowych,
4 poziome)
•System mocowania okien bezprzylgowych
•5-osiowe wrzeciono frezarskie DRIVEC5+:
rozwiązanie „wszystko w jednym” – mniej
agregatów, ale więcej możliwości;
pneumatyczne złącze agregatów,
np. do zaokrąglania stopni schodów z tastowaniem
•Głowica wiertarska z 21 wrzecionami
(17 pionowych, 4 poziome i piłka nutująca 0/90°)
do racjonalnego wiercenia
•18-pozycyjny magazynek na narzędzia
i agregaty o dużych średnicach
Opcje:
•FLEX5+ z automatyczną wymianą narzędzi
Opcje:
Venture 12
Maks. głębokość elementu
1 550 mm–(2 005 mm*)
Maks. grubość elementu
3 225 / 4 175 / 6 175 mm
5-osiowe wrzeciono frezarskie DRIVE5C+
do 18,5 kW
Magazynek narzędzi
300 mm
Maks. długość elementu (M/L/XXL)
4 175 / 6 175 mm
4-osiowe wrzeciono frezarskie
1 550 mm / 1 850 mm
300 mm
Maks. długość elementu (L/XXL)
Zbrojenie maszyny – urządzenia pomocnicze
Venture 16/18
12 kW
Magazynek narzędzi
30-pozycyjny
18-pozycyjny
Zbrojenie maszyny – system LED
automatyczne pozycjonowanie konsol
Venture 13/15 – centra typu „wszystko w jednym”
diody świetlne
Venture 20/22 – siła dzięki Multi Processing Unit
Najmniejszy warsztat stolarski
Centra do obróbki wąskich powierzchni
•4-osiowe wrzeciono frezarskie
•Jednostka MPU (Multi Processing Unit): jednostka
obrotowa 360° do wiercenia i cięcia, 20 pionowych
i 10 poziomych wrzecion oraz piłka – łatwa
obróbka „bez“ wymiany narzędzi
•Drugi 10-pozycyjny magazynek narzędzi
przy głównym wrzecionie do wymiany narzędzi
podczas pracy MPU
•4-osiowe wrzeciono frezarskie z opatentowanym
złączem elektroniki do zastosowania różnych
agregatów
•Jednostka MPU (Multi Processing Unit): jednostka
obrotowa 360° do wiercenia i cięcia, 20 pionowych
i 10 poziomych wrzecion oraz piłka – łatwa
obróbka „bez“ wymiany narzędzi
•Drugi 10-pozycyjny magazynek narzędzi
przy głównym wrzecionie do wymiany narzędzi
podczas pracy MPU
Opcje:
Venture 13/15
Magazynek narzędzi
•Pakiet oprogramowania z woodMotion
do symulacji obróbki i z collissionControl
do kontroli obróbki na maszynie
w czasie rzeczywistym oraz wizualizacji drgań
głównego wrzeciona
1 550 mm–1 850 mm
300 mm
3 225 / 4 175 / 6 175 mm
15 kW
10-pozycyjny i 14-pozycyjny
diody świetlne
•FLEX5+ z automatyczną wymianą narzędzi –
automatycznie wychylny agregat pilarsko-wiertarski
do obróbki pod dowolnym kątem
•Część oklejająca easyEdge
•Opatentowany agregat oklejający – kompleksowe
rozwiązanie w korzystnej cenie
Opcje:
Venture 20/22
Magazynek narzędzi
1 550 mm / 1 850 mm
300 mm
3 225 / 4 175 / 6 175 mm
do 18,5 kW
•Agregat oklejający powerEdge do dużych prędkości posuwu i automatycznego klejenia na styk
•FLEX5+ z automatyczną wymianą narzędzi
– automatycznie wychylny agregat
pilarsko-wiertarski do obróbki
pod dowolnym kątem
10-pozycyjny i 14-pozycyjny
diody świetlne
* Z dodatkowym wrzecionem frezarskim
30
31
ECH
BT
SOR
BMG 600 – „będzie grubo”
BMG 300 / Venture 316 – 5-osiowa technologia dla każdego
Kompleksowo, tanio i uniwersalnie
„Wysokie” elementy, wysoka wydajność
•Mocna konstrukcja maszyny, duży, wytrzymały
portal jezdny i współjeżdżący korpus
ułatwiający dostęp do maszyny
•5-osiowe wrzeciono frezarskie DRIVEC5+:
rozwiązanie „wszystko w jednym” – mniej
agregatów, ale więcej możliwości
•Głowice wiertarskie do 21 wrzecion
(17 pionowych, 4 poziome i piłka nutująca 0/90°)
do racjonalnego wiercenia
•18-pozycyjny magazynek na narzędzia
i agregaty o dużych średnicachn
•Portal przemieszczający się po mocnym łożu
maszyny z nowego, opatentowanego tworzywa
SORB TECH, które absorbuje drgania – precyzyjna
obróbka i długa żywotność narzędzi
•Obróbka elementów o wysokości do 500 mm,
licząc od konsoli
•5-osiowe wrzeciono frezarskie DRIVE5+
gwarantujące dużą wydajność podczas skrawania
•Indywidualnie dobrana technologia wiercenia: od
13-tu wrzecion po jednostkę MPU – jednostka
obrotowa 360° do wiercenia i cięcia, składająca
się z 20 pionowych i 10 poziomych wrzecion oraz
piłki – łatwa obróbka „bez“ wymiany narzędzi
•Magazynki narzędzi na maks. 72 pozycje
Opcje:
BMG 300 / Venture 316
Maks. długość elementu (L)
5-osiowe wrzeciono frezarskie DRIVE5C
Magazynek narzędzi
Zbrojenie maszyny -urządzenia pomocnicze
1 550 mm
250 mm
3 300 / 4 200 / 6 000 mm
10–12 kW
•Pakiet oprogramowania z woodMotion
do symulacji obróbki i z collissionControl
do kontroli obróbki na maszynie
w czasie rzeczywistym oraz wizualizacji drgań
głównego wrzeciona
BMG 600
1 550 / 1 900 / 2 250 mm
300 mm
3 475 / 4 175 / 6 175 mm
5-osiowe wrzeciono frezarskie DRIVE5+
10–12 kW
Magazynek narzędzi
14-/18 pozycyjny
maks. 72 pozycje
diody świetlne
ECH
BT
SOR
BMG 500 – czysto i szybko
5-osiowe wrzeciono główne
Najnowocześniejsza technologia
dla małych i średnich firm
•Portal przemieszczający się po mocnym łożu
maszyny z nowego, opatentowanego tworzywa
SORB TECH, które absorbuje drgania – precyzyjna
obróbka i długa żywotność narzędzi
•Łatwe zbrojenie z użyciem 4-osiowego wrzeciona
i 5-osiowego wrzeciona DRIVE5C+
•Indywidualnie dobrana technologia wiercenia:
od 13-tu wrzecion po jednostkę MPU
•Magazynki narzędzi na maks. 72 pozycje
DRIVE5+
DRIVE5C+
DRIVE5C
Do każdego zadania odpowiedni stół
BMG 500
300 mm
3 475 / 4 175 / 6 175 mm
11–18 kW
5-osiowe wrzeciono frezarskie DRIVE5C+
10–12 kW
Magazynek narzędzi
32
1 550 / 1 900 / 2 250 mm
maks. 72 pozycje
•Stół konsolowy: czyste, szybkie i uniwersalne
mocowanie elementów. Konsole są wyposażone
w ssawki, pneumatyczne chwytaki
i specjalne systemy mocowania elementów.
•Stół AP: w pełni zautomatyzowane zbrojenie stołu
w dokładnie pozycjonowane elementy mocujące
gwarantuje automatyczny przebieg procesów
•Aluminiowy stół rastrowy: do obróbki w
technologii nesting i innych zastosowań –
mocowanie elementów krzywoliniowych i
przenoszenie podciśnienia w stole
Moc (S6)
Złącze agregatów
Czujnik drgań wrzeciona
DRIVE5+
DRIVE5C+
15 kW
10/12 kW
DRIVE5C
10/12 kW
3-punktowy system mocowania
ze złączem pneumatycznym
ze złączem pneumatycznym
z przeniesieniem sprężonego
powietrza
jest
jest
jest
33
WEEKE – systemy wierceń
WEEKE – najwyższa jakość to suma motywacji,
niezawodności i doświadczenia
Innowacyjne i ukierunkowane na Klienta rozwiązania
dla przemysłu oraz małych i średnich firm
Produkty WEEKE oferują najwyższą jakość „Made in Germany“
Nasze centra obróbcze CNC już dziś oferują technologię jutra.
A to dlatego, że stwierdzenie „Made in Germany” zobowiązuje.
Klienci na całym świecie kojarzą je z najlepszą jakością
i najwyższymi wymaganiami. My spełniamy te wymagania.
WEEKE
Bohrsysteme GmbH
580 pracowników
34
Wysoka jakość – „Made in Germany“
Jako specjalista od centrów obróbczych
CNC, wysoce wydajnych, przelotowych
wiertarek oraz innowacyjnych rozwiązań
w zakresie technologii wiercenia i okuć
WEEKE w ostatnich latach stale
zwiększało swój udział w rynku. Ciągła
optymalizacja procesów produkcyjnych,
w połączeniu z nowoczesnym parkiem
maszynowym i szerokim zakresem
produkcji to podstawy dobrego stosunku
ceny do wydajności i dużej wartości
produktów „Made in Germany”.
To od razu widać – WEEKE ma Klientów
na całym świecie, a z zakładu
produkcyjnego w Herzebrock -Clarholz
wyjeżdża ponad 1 400 maszyn rocznie.
WEEKE to kompetencja i jakość
- przekonaj się sam.
•Centra obróbcze CNC do wiercenia,
frezowania i wykonywania wpustów
w drewnie litym, materiałach drewnopochodnych i tworzywach sztucznych
•Centra obróbcze CNC z portalem
jezdnym, wzdłużnym i poprzecznym
przelotem elementów, do technologii
wierceń i okuć
•Centra obróbcze CNC z portalem
jezdnym, przygotowane do obróbki
w technologii nesting
•Wysoce wydajne maszyny do wiercenia
otworów pod kołki; maszyny te mogą
pracować pojedynczo albo w linii
35
Venture 108M – kuchnie, meble biurowe, zabudowy wewnętrzne; z osią C
Venture 106M – kuchnie, meble biurowe, zabudowy wewnętrzne
•High-Speed 7 500 – 18 wrzecion wiertarskich
(12 pionowych / 6 poziomych)
•Opatentowany system szybkiej wymiany wierteł
•Opatentowane automatyczne zaciski wrzecion
•Piłka nutująca Ø 125 mm, 0–90°
•Wrzeciono frezarskie HSK, 9 kW
•8 miejsc w magazynku Pick-Up
•2 osie Z, sterowane CNC
•W standardzie drugi rząd ograniczników
•Elektroniczna kontrola wszystkich ograniczników
•System laserowego pozycjonowania
•Zestaw narzędzi »STARTER KIT«
•Wrzeciono frezarskie HSK, 9 kW (oś C 360°)
•2 x 8 miejsc w magazynku Pick-Up
Venture 106M
Stół roboczy
Grubość elementu
Venture 108M
Stół roboczy
3 130 x 1 250 mm
Grubość elementu
maks. 100 mm
3 130 x 1 250 mm
maks. 100 mm
Prędkość wektorowa
X/Y 80 m/min.
X/Y 80 m/min.
Wrzeciono frezarskie HSK, 9 kW
w standardzie
Oś C 360°, 9 kW
w standardzie
Boczny magazynek narzędzi
w standardzie
w standardzie
woodWOP
w standardzie
Złącze FLEX5
woodWOP
Venture 107M – kuchnie, meble biurowe, zabudowy wewnętrzne; ze złączem agregatów
opcjonalnie
w standardzie
Venture 109M – kuchnie, meble biurowe, zabudowy wewnętrzne; z frezowaniem od 1 do 550 mm
(oś C z interpolacją)
Venture 107M
Stół roboczy
Grubość elementu
3 130 x 1 250 mm
maks. 100 mm
Venture 109M
Stół roboczy
Grubość elementu
maks. 100 mm
X/Y 80 m/min.
X/Y 80 m/min.
Wrzeciono frezarskie HSK, 9 kW
w standardzie
Oś C z interpolacją, 12 kW
w standardzie
w standardzie
w standardzie
woodWOP
w standardzie
Złącze FLEX5
woodWOP
36
3 130 x 1 250 mm
opcjonalnie
w standardzie
37
ABD 050 – wiercenie w poziomie oraz otworów pod kołki
Venture 440 i Venture 450 – SORB TECH ustala nowe standardy jakości
(oś C z interpolacją)
•14 miejsc w magazynku
•Złącze FLEX5+ (opcjonalnie)
•Venture 450: dodatkowe wrzeciono HSK, 9 kW
•System pozycjonowania LED
Stół roboczy
Venture 440
Venture 450
3 300 x 1 400 mm
3 300 x 1 400 mm
•Agregat wiertarski High-Speed
z poziomym wrzecionem wiertarskim
•Agregat do wiercenia otworów pod kołki
•Jednoczesna obróbka maks. aż 4-ech elementów
•Łatwy i szybki załadunek materiału
•Pneumatycznie opuszczany ogranicznik środkowy
•Osie: w kierunku X – sterowana CNC,
w kierunkach Y i Z – ręcznie ustawiana
•Cylinder mocujący ręcznie ustawiany na długość
i grubość
•Niskociśnieniowa pompa do kleju 1:1
•Transporter do automatycznego doprowadzania
kołków
•Aplikacja dla kodów kreskowych (opcjonalnie)
ABD 050
Długość elementu
Grubość elementu
maks. 135 mm
maks. 135 mm
Szerokość elementu
X/Y 110 m/min.
X/Y 110 m/min.
Grubość elementu
SORB TECH
w standardzie
w standardzie
woodWOP
w standardzie
w standardzie
woodWOP
BHX 050 i 055 – małe multitalenty do wiercenia, frezowania i wykonywania rowków wpustowych!
20–1 250 mm
50–800 mm
10–60 mm
w standardzie
ABD 150 i 250 – wiercenie w poziomie, klejenie i wiercenie otworów pod kołki
•High-Speed 7 500 – 8 albo 13 pionowych wrzecion
wiertarskich
•6 poziomych wrzecion wiertarskich:
4 w X, 2 w Y (opcjonalnie)
•Piłka nutująca w X, Ø 100 mm (opcjonalnie)
•Silnik frezarski 5 kW z systemem hydraulicznego
mocowania ETP 25 (opcjonalnie)
•Obróbka CNC na 5 m²
•Korzystna cena, wysoka wydajność
BHX 050
Maks. wymiary elementu
Min. wymiary elementu
Ustawianie na grubość
elementu
Pionowe wrzeciona wiertarskie
38
BHX 055
2 500 x 850 x 60 mm
(opcjonalnie: 3 050 mm)
3 050 x 850 x 60 mm
200 x 70 x 12 mm
200 x 70 x 12 mm
ręczne
automatyczne
8
13
Prędkość wektorowa X/Y – Z
50–15 m/min.
50–15 m/min.
woodWOP
w standardzie
w standardzie
•Agregat wiertarski High-Speed z 3-ma pojedynczo
wywoływanymi, poziomymi wrzecionami
wiertarskimi
•3 pojedynczo wywoływane, pionowe wrzeciona
wiertarskie (opcjonalnie)
•Agregat do wiercenia otworów pod kołki,
razem z podawaniem kleju
•Jednoczesna obróbka maks. aż 4-ech elementów
•Łatwy i szybki załadunek materiału
•Pneumatycznie opuszczany ogranicznik środkowy
•Osie: w kierunkach X, Y i Z sterowane CNC
•Cylinder mocujący ręcznie ustawiany na długość
i grubość
•Transporter do automatycznego doprowadzania
kołków
•Aplikacja dla kodów kreskowych (opcjonalnie)
Długość elementu
Grubość elementu
woodWOP
ABD 150
ABD 250
20–1 250 mm
20–2 500 mm
50–800 mm
50–800 mm
10–60 mm
10–60 mm
w standardzie
w standardzie
39
Vantage 43M – Nest & More
Seria Vantage 200 – nesting nowej generacji
(12 pionowych / 6 poziomychl)
•Piłka nutująca Ø125 mm, 0–90°
•Wrzeciono frezarskie HSK, 12 kW (oś C 360°)
•Stół rastrowy z aluminium
•Różne wielkości stołu
•Stół MATRIX-Pro
•Jedno pole obróbcze (fotokomórki)
•8 miejsc w magazynku współjeżdżącym w kier. X
•12 / 21 / 36 pionowych wrzecion wiertarskich
(opcjonalnie)
•Prędkość wektorowa X/Y: 105 m/min.
•Maks. grubość elementu: 125 mm
Vantage
200/510
Vantage
200/512
Vantage
200/610
Vantage
200/612
Vantage
200/710
Vantage
200/714
3 130 / 123.23
3 700 / 145.67
3 130 / 123.23
3 700 / 145.67
3 130 / 123.23
4 300 / 169.29
1 550 / 61.02
1 550 / 61.02
1 850 / 61.02
1 850 / 61.02
2 250 / 61.02
2 250 / 61.02
2
2
2
2
3
3
Oś – C
opcjonalnie
opcjonalnie
opcjonalnie
opcjonalnie
opcjonalnie
opcjonalnie
Złącze FLEX5
opcjonalnie
opcjonalnie
opcjonalnie
opcjonalnie
opcjonalnie
opcjonalnie
w standardzie
w standardzie
w standardzie
w standardzie
w standardzie
w standardzie
Vantage 43M
Stół roboczy
3 130 x 1 250 mm
Grubość elementu
Długość (mm / inch)
maks. 125 mm
Osie Z (Z1/Z2)
Szerokość (mm / inch)
325 mm / 185 mm
X/Y 80 m/min.
woodWOP
w standardzie
Ilość pomp podciśnieniowych
(po 300/360 m³/h, 50/60 Hz)
woodWOP
Seria Vantage 100 – do nestingu, dla początkujących
Systemy za- i rozładunku
•Różne wielkości stołu
•Stół MATRIX-Basic
•Jedno pole obróbcze (fotokomórki)
•12 pionowych wrzecion wiertarskich (opcjonalnie)
•Prędkość wektorowa X/Y: 96 m/min.
•Maks. grubość elementu: 100 mm
•Stół MATRIX-Pro (opcjonalnie)
Vantage
100/480
Vantage
100/510
Vantage
100/512
Vantage
100/610
Vantage
100/612
Vantage
100/710
Vantage
100/714
Długość (mm/inch)
2 500 / 98.43
3 130 / 123.23
3 700 / 145.67
3 130 / 123.23
3 700 / 145.67
3 130 / 123.23
4 300 / 169.29
Szerokość (mm/inch)
1 250 / 49.21
1 550 / 61.02
1 550 / 61.02
1 850 / 72.83
1 850 / 72.83
2 250 / 88.58
2 250 / 88.58
1
2
2
2
2
3
3
Ilość pomp podciśnieniowych
(po 300/360 m³/h, 50/60 Hz)
Ilość miejsc w magazynku
woodWOP
40
7
8
8
10
10
12
12
w standardzie
w standardzie
w standardzie
w standardzie
w standardzie
w standardzie
w standardzie
Maszyna do nestingu i magazyn – wszystko z
jednej ręki
Specjalnie dla małych i średnich firm WEEKE
i BARGSTEDT zaprojektowały nową kombinację
maszyny do nestingu z magazynem,
umożliwiającą automatyczny załadunek.
Fakty przemawiają „za”:
•Większa produktywność dzięki zoptymalizowanym
i w pełni automatycznym procesom produkcyjnym
•Optymalne wykorzystanie dostępnej powierzchni
•Szybsza realizacja zleceń dzięki możliwości
wcześniejszego wyboru miejsca magazynowego
41
Moje nowe centrum obróbcze CNC
z programu PRACTIVE to bezpieczna
inwestycja na przyszłość.
Dla małej firmy produkcyjnej
jak moja, maszyna WEEKE
to naprawdę wiele możliwości,
dzięki którym drzwi mojej firmy
są szeroko otwarte dla klientów.
Mistrz stolarski Franz Pickl z Dietfurt
42
43
LIGMATECH – systemy automatyzacyjne
LIGMATECH – ekonomiczny montaż i
transportery zwiększające produktywność
Transportery powrotne przy oklejarkach
Doskonała jakość dzięki prasom LIGMATECHA do korpusów meblowych
LIGMATECH Automatisierungssysteme jest wiodącym producentem
innowacyjnych produktów w technologii montażu, pakowania oraz transporterów.
Ponad 25-letnie doświadczenie LIGMATECHA w budowie maszyn i urządzeń
cechuje ciągłe dążenie do innowacji i perfekcji – to bardzo silna kombinacja!
LIGMATECH
Automationssysteme GmbH
175 pracowników
Dla każdego coś odpowiedniego
Urządzenie do montażu, transportu
czy pakowania? Paleta produktów
LIGMATECHA jest bogata,
więc na pewno znajdziesz coś
spełniającego Twoje wymagania.
Transportery powrotne LIGMATECHA
zoptymalizują przepływ elementów
podczas produkcji,
wcale nie potrzeba na nie dużo miejsca,
a do ich obsługi wystarczy tylko
jedna osoba – ekonomicznie.
LIGMATECH zapewni dobrą przyszłość
Twojej firmie, bo ten kto produkuje
szybko i tanio, jest konkurencyjny.
Portfolio produktów:
•Transportery powrotne
•Prasy do korpusów
•Maszyny do pakowania
•Roboty
Zaczynając od najprostszych pras do
korpusów, a kończąc na kompletnych
liniach montażowych – technologia
montażu LIGMATECHA zadba o
jakość Twoich produktów i pozwoli Ci
oszczędzić czas.
Chcesz opakować wyprodukowane
przez Twoją firmę meble
lub ich elementy? Nic prostszego – maszyny do pakowania LIGMATECHA
są idealne zarówno w przypadku
produkcji dużych zleceń, jak i małych
serii.
44
45
LIGMATECH – systemy automatyzacyjne
ZHR – transportery powrotne do 1-osobowej obsługi, ustawiane przy oklejarkach
Seria MPH – prasy do korpusów
MPH 410 – Basic
ZHR 100
•Wyrównanie płyt prasy zapewnia wyrównanie
do tolerancji elementów
•Mocny nacisk płyt prasy
•Maszyny dostosowane do korpusów
o różnych wymiarach
•Prosta obsługa za pomocą przycisków
•Dostosowany do elementów
•Docisk górny ustawiany na grubość elementów
od 12 do 50 mm
ZHR 200
(Wyposażenie dodatkowe do ZHR 100)
•Wsporniki na pasy transportera pozycjonowane
odpowiednio do oklejarki
•Składana obrotnica do elementów dłuższych
niż 900 mm
MPH 450 – Advance
(Wyposażenie dodatkowe do wersji Basic)
•Dwie prędkości prasy
•Płynnie ustawiany nacisk prasy
MPH 510 – Industry
(Wyposażenie dodatkowe do wersji Basic)
MPH 410 Basic
MPH 450 Advance
MPH 510 Industry
250–2 500 mm
250–2 500 (3 000) mm
250–2 500 (3 000) mm
Wysokość
250–700 mm
250–700 (900) mm
250–700 (900) mm
Głębokość
150–1 400 mm
150–1 400 mm
150–1 400 mm
Długość
•Możliwość zintegrowania prasy z linią produkcyjną
•Sterowanie za pomocą ekranu dotykowego
Długość elementu
Maks. wymiary elementu – obróbka z każdej strony
Min. wymiary elementu – obróbka z każdej strony
Grubość elementu
Seria MDE – elektryczne prasy przelotowe do produkcji dużych zleceń
MDE 160
(Wyposażenie dodatkowe do MDE 110)
•Urządzenie do wbijania gwoździ, sterowane CNC
•System programowania woodWOP
•Dowolnie pozycjonowane poziome elementy prasy
•Bardzo duże siły prasowania
•Płynnie programowana siła prasowania
MDE 110
MDE 160
250–2 800 mm
250–2 800 mm
MDE1X0/XX/10
120–800 mm
120–800 mm
MDE1X0/XX/08
280–1 000 mm
280–1 000 mm
Min. wymiary elementu – obróbka z każdej strony
280–1 320 mm
280–1 320 mm
Grubość elementu
2–3 takty/min.
1,5 taktu/min.
12 – 40 m/min.
12 – 40 m/min.
Wysokość korpusu
Wydajność
Posuw/transport
46
70–800 mm
70–1 200 mm
1 200 x 800 mm
2 500 x 1 200 mm
70 x 300 mm
70 x 300 mm
12–50 mm
12–50 mm
•Łatwe odkładanie i zabieranie elementów
przy jednostronnych oklejarkach
dzięki połączeniu techniki portalowej
z transporterem
•Możliwość obrócenia elementu o wybrany kąt
(0°, 90°, 180°) podczas transportowania na taśmę
•Większa funkcjonalność dzięki modułowemu
systemowi (miejsce sztaplowania, miejsce
załadunku elementów) – możliwość łatwego
dostosowania systemu do wymagań Klienta
•Łatwa obsługa
•Faktyczne prasowanie krawędzi „na zero”
Głębokość korpusu
ZHR 200
300–2 500 mm
ZHR 500 – portalowy transporter powrotny
MDE 110
Długość korpusu
ZHR 100
300–2 300 mm
ZHR 500
Długość elementu
Maks. wymiary elementu – obróbka z każdej strony
250–2 500 (opcjonalnie maks. 3 000) mm
250–800 (opcjonalnie maks. 1 200) mm
2 500 x 800 (opcjonalnie 3 000 x 1 200) mm
250 x 250 (opcjonalnie 190 x 90) mm
8–60 mm
47
BÜTFERING – technologia szlifowania
Szlifierki BÜTFERINGA odmienią
Twoją firmę i wnętrze
Perfekcyjne szlifowanie to podstawa idealnej
powierzchni – BÜTFERING to potrafi
Od klonu po Zebrano, od pojedynczego elementu do produkcji seryjnej – wspólnie z naszymi Klientami
jesteśmy w stanie sprostać wszystkim zadaniom!
BÜTFERING Schleiftechnik jest jednym z wiodących producentów szlifierek szerokotaśmowych na świecie. Szeroka gama zastosowań, szybka i łatwa obsługa wyróżniają maszyny
BÜTFERINGA spośród innych i zapewniają optymalne efekty szlifowania.
BÜTFERING
Schleiftechnik GmbH
120 pracowników
Wszystko z jednej ręki
Na całym świecie firmy zajmujące się
obróbką drewna stawiają na szlifierki
BÜTFERING. Filozofię tej firmy wyznacza
tradycja w połączeniu z innowacją.
Sześć dziesięcioleci upłynęło od czasu
powstania firmy Bütfering w 1946 roku.
Był to czas innowacyjnych projektów
i odkryć, udokumentowanych licznymi
patentami i wyróżnieniami. Już wtedy
panowały w firmie BÜTFERING te same
zasady postępowego przedsiębiorstwa,
które obowiązują w niej dzisiaj.
Należą do nich: działanie ukierunkowane
na Klienta, ciągłość, niezawodność
i kompetencja, a wszystko to gwarantują
wykwalifikowani i zmotywowani pracownicy.
48
Najnowocześniejsza technologia
w konstrukcji i produkcji gwarantuje
najwyższe standardy produkcji.
Zwarta sieć dystrybucyjna
Grupy HOMAG,wspierana przez specjalistów firmy BÜTFERING oraz wielu krajowych i zagranicznych partnerów handlowych to pewność wyboru optymalnej
maszyny z idealnym wyposażeniem dla
każdego Klienta.
Portfolio produktów:
•Szlifierki szerokotaśmowe z ręcznym
i w pełni automatycznym sterowaniem
•Szlifierki szerokotaśmowe do produkcji
gniazdowej lub przelotowej
•Połączone szlifierki szerokotaśmowe,
szlifujące od góry i od dołu
•Szlifierki szczotkowe
49
Seria SWT 300 – dopasowana do potrzeb Klientów
Seria SWT 100 – kompaktowa maszyna na dobry początek
Idealna do kalibrowania, szlifowania międzyoperacyjnego oraz szlifowania na gotowo drewna litego,
jak również do wyrównywania obrzeża z masywu
drzewnego. Modele z agregatem C i elektronicznie
sterowaną, segmentową belką dociskową
dzięki wyrównaniu tolerancji do 1 mm nadają się
również do szlifowania elementów fornirowanych.
Najlepsza technologia szlifowania i atrakcyjny
wygląd – tak najkrócej można opisać serię
profiLine SWT 300. Poza wysoce wydajnym
mechanizmem, opartym na nowej technologii,
dodatkowym atutem tej maszyny jest nowoczesny,
ergonomiczny design, będący połączeniem
funkcjonalności i estetyki.
Standardowe wyposażenie:
•Maszyny z możliwością dowolnej konfiguracji,
każda wyposażona w od 1 do 4 agregatów
•11 różnych agregatów głównych
•Także do polerowania elementów profilowanych
•5 różnych agregatów pomocniczych
i czyszczących
•Wytrzymała konstrukcja maszyny
•Prędkość posuwu z płynną regulacją
częstotliwościową (od modelu SWT 114 C)
•Automatyczne tastowanie grubości
(od modelu SWT 114 C)
•Każdy agregat ma osobny napęd
Szerokość robocza
Oznaczenie agregatów
Moc
SWT 113 K
SWT 114 C
SWT 124 RK/RC
SWT 134 RRK/RRC
950 mm
1 100 mm
1 100 mm
1 100 mm
K
C
R/K/C
R/K/C
11 kW
15 kW
15 kW/11 kW
15 kW/11 kW
SWT 315
Szerokość robocza
Agregaty
Długość taśmy
1 900 mm
1 900 mm
1 900 mm
1 900 mm
Ilość agregatów
Grubość elementu
3–160 mm
3–160 mm
3–160 mm
3–160 mm
Długość taśmy
1 250 kg
1 400 kg
1 800 kg
2 300 kg
Waga
Grubość elementu
Waga
Seria SWT 300 – maszyny wszechstronnie utalentowane
Standardowe wyposażenie:
Agregaty
Ilość agregatów
Długość taśmy
Grubość elementu
Waga
50
SWT 335
SWT 345
1 350 mm
1 350 mm
1 350 mm
1 350 mm
R/E/C/X
R/E/C/X/Q/H
R/E/C/X/Q/H
R/E/C/X/Q/H
1
2
3
4
2 150 / 2 620 mm
2 150 / 2 620 mm
2 150 / 2 620 mm
2 150 / 2 620 mm
3–160 mm
3–160 mm
3–160 mm
3–160 mm
ok. 2 800 kg
ok. 3 800 kg
ok. 4 800 kg
ok. 5 800 kg
BÜTFERING – zawsze właściwy system szlifowania
Idealna do kalibrowania, szlifowania na gotowo
oraz szlifowania międzyoperacyjnego. Modele
z agregatem Q szlifują metodą krzyżową, zapewniającą najwyższą jakość powierzchni. Do bardziej
wymagających zadań zaleca się technologię MPS
i/lub agregat Superfinish (H).
Szerokość robocza
SWT 325
SWT 315
SWT 325
SWT 335
1 350 mm
1 350 mm
1 350 mm
C
X
R/C/H
C/X
R/C/X/Q/H
R/C/X/Q/H
1
2
3
2 150 /
2 620 mm
2 150 /
2 620 mm
2 150 /
2 620 mm
3–160 mm
3–160 mm
3–160 mm
ok. 2 800 kg
ok. 3 800 kg
ok. 4 800 kg
•Stała wysokość stołu 900 mm
•Nowe, regulowane, efektywne urządzenie
do czyszczenia taśmy – zużycie sprężonego
powietrza mniejsze nawet do 70 %
•Prędkość obrotowa agregatów szlifierskich
z płynną regulacją częstotliwościową
(częściowo jako opcja)
częstotliwościową
•Terminal z ekranem dotykowym 8.4”
z 200 miejscami pamięci
•System szlifowania EPS lub MPS
•Automatyczne blokowanie agregatów
•Tryb Eco
Wymagania co do dokładności szlifowania
zmieniają się w zależności od zastosowania.
Właśnie dlatego BÜTFERING wyposaża
swoje maszyny z nowej serii 300
w sprawdzony system EPS (elektropneumatyczny)
lub w wysokoprecyzyjny system MPS (elektromagnetyczny), dając Klientom możliwość wyboru.
EPS
•Tastowanie elementu, segmenty o szer. 25 mm
•Optymalne rozłożenie inacisku szlifowania przy
80 mm
•Szersza strefa pracy belki dociskowej
•Łatwe, elektropneumatyczne sterowanie
segmentów
MPS
•Segmenty szlifierskie sterowane pojedynczo,
ustawione 2:1, opcjonalnie 3:1
•Moc szlifowania sterowana przez program
•Dynamiczny wybór poszczególnych segmentów
•Niezwykle precyzyjne sterowanie segmentów
szlifierskich
•Doskonała ochrona krawędzi w przypadku
elementów z delikatną powierzchnią
51
ECH
BT
SOR
Seria SWT 500 Diamond – pakiet do zadań specjalnych
Wyposażenie w agregaty
Pełne wyposażenie w standardzie:
•Stała wysokość stołu 900 mm
•Ekonomiczne urządzenie do czyszczenia taśmy
•Prędkość obrotowa agregatów szlifierskich
z regulacją częstotliwościową
częstotliwościową
•Terminal z ekranem dotykowym 10,4”
z 200 miejscami pamięci
•Stół próżniowy z wbudowanym wentylatorem
•Szczotka czyszcząca z osobnym napędem
•Automatyczne blokowanie agregatów
•Rozciągany stół rolkowy na wlocie maszyny
•Sterowanie zasuwy odciągu dopasowujące się
do elementów
•Tryb Eco
Szerokość robocza
Ilość agregatów
SWT 515
SWT 525
SWT 535
1 350 mm
1 350 mm
1 350 mm
X/C
Q/C/X
R/Q/E/X
1
2
3
Długość taśmy
2 620 mm
2 620 mm
2 620 mm
Grubość elementu
3–160 mm
3–160 mm
3–160 mm
ok. 3 500 kg
ok. 6 500 kg
ok. 9 000 kg
Waga
Największą zaletą nowej szlifierki SWT 500
jest masywny korpus z innowacyjnego materiału
SORB TECH, przygotowany do zamontowania
5 różnych agregatów w dowolnej kolejności,
takich jak np. agregat z walcem kontaktowym (R),
agregat łączony (C), agregat Superfinish (H),
agregat do szlifowania krzyżowego (Q) czy agregat
szczotkarski (B). Seria jest przeznaczona
do zastosowania przy szerokościach roboczych
od 1350 mm do 1650 mm.
Także z agregatem z wałem nożowym
z obracanymi ostrzami, zbierającymi do 4 mm
materiału lub z agregatem ze szczotkami stalowymi
albo z tworzywa sztucznego do polerowania
powierzchni.
SWT 500
Agregaty
52
R/E/Q/C/H/X
1–5 / do 35 kW
Szerokość robocza
1 300 / 1 650 mm
Długość taśmy
2 620 / 3 250 mm
Grubość elementu
3–160 mm
Waga
do ok. 10 T
Agregat z walcem kontaktowym
(seria 100)
Poprzeczny agregat szlifierski
(seria 300 – 500)
CCWalec kontaktowy Ø 160 mm,
ze sterowaną elektronicznie
segmentową belką dociskową
KKWalec kontaktowy Ø 160 mm,
z pneumatyczną poduszką powietrzną
RRWalec kontaktowy Ø 160 mm,
stalowy lub gumowy
QQZ wewnętrzną taśmą lamelkową
i elektronicznie sterowaną segmentową
belką dociskową
Agregat łączony
(seria 300 – 500)
ECH
BT
SOR
Nowa szlifierka SWT 500 – duży wybór wyposażenia
Agregat łączony
(seria 100)
SORB TECH
Korpus maszyny ze wzmocnionego włóknem
odlewu mineralnego. Duża wytrzymałość,
masywność oraz pozytywny bilans energetyczny
to tylko kilka zalet tego materiału, stosowanego
przez Grupę HOMAG.
Agregat z walcem kontaktowym
(seria 300 – 500)
RRWalec kontaktowy Ø 240 mm,
stalowy lub gumowy
CCWalec kontaktowy Ø 140 mm,
ze sterowaną elektronicznie
segmentową belką dociskową
LL Walec kontaktowy Ø 140 mm,
z pneumatyczną poduszką powietrzną
Agregat z trzewikiem szlifierskim
(seria 300 – 500)
Agregat Superfinish
(seria 300 – 500)
Agregat „X”
(seria 300 – 500)
EESterowana elektronicznie segmentowa
belka dociskowa
HHZ wewnętrzną taśmą lamelkową
belką dociskową
XXZ wewnętrzną taśmą lamelkową
belką dociskową
• Bez taśmy lamelkowej można
zastosować również jako agregat E
• Bez taśmy lamelkowej można
zastosować również jako agregat C
53
Oprogramowanie HOMAG eSOLUTION
HOMAG eSOLUTION
Oprogramowanie CAD/CAM
dla przemysłu drzewnego i meblarskiego
Oprogramowanie woodCAD|CAM jest idealnie
dopasowane do maszyn Grupy HOMAG
Oprogramowanie umożliwia ciągły przepływ informacji – od projektu po produkcję
Oprogramowanie HOMAG eSOLUTION – idealny partner dla profesjonalnych systemów
CAD/CAM w produkcji mebli i wyposażenia wnętrz – gwarancja pewności i wydajności.
Dobre oprogramowanie to klucz
do perfekcji
pozwala zoptymalizować procesy
produkcyjne zarówno w małych
i średnich zakładach produkcyjnych,
jak również w światowych koncernach
meblowych – od pierwszego szkicu
po produkt końcowy, od kalkulacji
po ofertę, od konstrukcji po generowanie
danych CNC. Oprogramowanie
woodCAD|CAM jest optymalnie
dostosowane do maszyn Grupy HOMAG
i zapewnia wydajność oraz pewność
w procesie produkcji i realizacji zleceń.
Wiele możliwości, większe szanse
na sukces
Optymalne wykorzystanie potencjału
Zarówno w przypadku pojedynczych
mebli jak i kompleksowego planowania
przestrzennego, droga od pierwszego
pomysłu do maszyny jest prosta
i jednocześnie imponująca. Zaledwie
jedno kliknięcie wystarczy,
by otworzyć rysunek konstrukcyjny czy
listę elementów, a dane konstrukcyjne
przekazywane są automatycznie
do maszyn CNC Grupy HOMAG. Każda
maszyna jest przy tym perfekcyjnie
wkomponowana w proces produkcyjny.
Oprogramowanie woodCAD|CAM sprawi, że inwestycja w maszyny stanie się
największym atutem w walce z konkurencją.
Wysoka jakość, jak najkrótszy czas
dostawy oraz indywidualne projekty
to warunek konieczny, aby sprostać
wymaganiom wspólczesnego rynku
i pokonać konkurencję. Kluczem
do sukcesu jest oprogramowanie
woodCAD|CAM, tworzące
parametryczne konstrukcje
mebli i bezpośrednio połączone
z maszyną.
54
55
design-to-machine: Oprogramowanie łączy
Oprogramowanie woodCAD|CAM oferuje pewne i wszechstronne rozwiązania,
począwszy od planowania poprzez konstrukcję, aż do wygenerowania danych
dla maszyny. To nie tylko oszczędność czasu i zasobów, ale również znikome
ryzyko popełnienia błędu.
CAD
Konstruowanie w 3D
Jak w grze komputerowej – z poszczególnych elementów, za pomocą kilku
zaledwie kliknięć myszki powstają gotowe
projekty 3D – począwszy od różnorodnych korpusów meblowych do skomplikowanych obiektów wyposażenia, takich
jak lady czy bufety, wraz z wszystkimi
niezbędnymi przyłączami i okuciami.
Każda zmiana w konstrukcji jest natychmiast przeliczana i pprzedstawiana
w formie graficznej. Obszerny katalog
okuć opracowany został we współpracy
z najlepszymi dostawcami akcesoriów
dla przemysłu meblarskiego i jest ciągle
aktualizowany. Obsługa jest prosta
i intuicyjna.
Wizualizacja pomysłów
„Obraz mówi więcej niż 1 000 słów“.
Dotyczy to w szczególności prezentacji
sprzedażowych oraz przedstawiania
prototypów. Efekty planowania i konstrukcji, będące wizualizacją indywidualnych pomysłów klienta na urządzenie
wnętrza, prezentowane są z fotograficzną
dokładnością. Jednocześnie program
woodCAD|CAM tworzy również dwu- i
trójwymiarowe rysunki, na których zaznaczone są wszystkie cięcia i szczegóły
konieczne do rozmów z architektami i
budowlańcami.
Z konstruowania w 3D …
… bezpośrednio do maszyny
CAM
Produkcja za pomocą myszki
System automatycznie generuje zwymiarowane rysunki komponentów
oraz wszystkie niezbędne listy cięć, kody
kreskowe, etykiety i programy CNC
bezpośrednio z konstruowania w 3D,
co pozwala oszczędzić na czasie
i uniknąć błędów.
Bezpośrednio do maszyny
Pilarki do rozkroju płyt, maszyny przelotowe oraz centra obróbcze Grupy HOMAG
sterowane są bezpośrednio za pomocą
takich parametrów jak wybór narzędzi,
rysunek otworów, liczba obrotów czy
posuw. Tak dzisiaj produkuje się meble.
Tak właśnie powinna wyglądać nowoczesna produkcja.
Prosta organizacja procesów
System zawiera również moduł zarządzana projektem i zleceniami. Dane konstrukcyjne zestawiane są bezpośrednio
z kosztami materiałów i produkcji i można
je wydrukować w formie arkusza kalkulacyjnego lub formularza oferty.
Planowanie
Przycięcie
Konstruowanie
Rysowanie
Zalety:
•Konstruowanie w 3D z uwzględnieniem
parametrów
•Szczegółowe rysunki wszystkich
elementów
•Katalog okuć meblowych
•Prezentacja jak na zdjęciu
•Szybkie wprowadzanie zmian
•Zintegrowane zarządzanie projektem
•Przejrzystość kosztów
•Automatyczne tworzenie list elementów
i cięć
•Programy CNC bezpośrednio
z konstruowania w 3D
•Automatyczny wybór narzędzi
•Generowanie kodów kreskowych
•Sterowanie maszynami
z Grupy HOMAG
•Łatwy do zainstalowania,
łatwy do opanowania
•Zastosowanie standardowych technologii, takich jak AutoCAD ®; MS SQL
Server
Kalkulowanie
woodCAD|CAM
Pomysł
56
Oprogramowanie woodCAD|CAM
w pakiecie z HOMAG eSOLUTION
Obrzeże
CNC
Produkt
Montaż
57
Oprogramowanie HOMAG Group
Oprogramowanie do racjonalnej obróbki
drewna
Grupa HOMAG oferuje szeroki wachlarz oprogramowania dla maszyn do obróbki drewna.
W naszej bogatej ofercie modułowych rozwiązań każdy z pewnością znajdzie oprogramowanie dopasowane do konkretnych potrzeb produkcyjnych. Z nami programowanie
stanie się przyjemnością.
Oprogramowanie woodWOP
woodWOP to system programowania
CNC Grupy HOMAG. Główną jego zaletą
jest nowoczesna szata graficzna. Dzięki
interaktywnej grafice trójwymiarowej można zmieniać kontury elementów jednym
kliknięciem myszki. Dla każdej obróbki
dostępne są odrębne makra, co pozwala
na szybkie zaprogramowanie otworów,
frezowań i cięć poprzez wprowadzenie
parametrów obróbczych. Maski z danymi
umożliwiają zaprogramowanie
i przedstawienie w formie graficznej
wszystkich osi nastawczych,
co zapewnia najwyższą skuteczność
i ciągłą kontrolę podczas programowania.
Ponadto woodWOP oferuje liczne dodatkowe aplikacje, ułatwiające
programowanie i zwiększające jego
wydajność. Przykładem może być
bezpośrednie wczytywanie rysunków
CAD poprzez import plików dxf oraz ich
późniejsza modyfikacja i obróbka. Dzięki
woodWOP-Wizard wszystkie procesy
wchodzące w skład oklejania wąskich
powierzchni tworzone są automatycznie
poprzez naciśnięcie przycisku. Ponad
20 000 wdrożeń woodWOP’A świadczy
o tym, że jest on najpopularniejszym systemem programowania na rynku.
Zalety:
•Większe bezpieczeństwo programowania dzięki trójwymiarowej wizualizacji
elementów, obróbek i mocowań
•Szybsze wprowadzanie danych
dzięki nawigacji
•Wyjątkowo komfortowa obsługa dzięki
nowej, graficznej powierzchni obsługi
•Największe forum programowania
CNC: www.woodWOP-Forum.de
woodMotion – graficzna symulacja
najwyższej jakości
woodMotion tworzy nie tylko symulacje
kolejnych etapów obróbki, lecz również
prezentacje gotowych elementów – i
to wszystko na biurowym komputerze.
Dzięki temu można kontrolować
wszystkie procesy obróbcze i uniknąć
kolizji narzędzi z elementami mocującymi.
W woodMotion zapisane są wszystkie
konfiguracje maszyny.
woodMotion gwarantuje wydajną pracę
zarówno zaawansowanym użytkownikom
woodWOP’A, jak i początkującym.
58
woodTime – obliczanie czasu obróbki
Z modułem woodTime po raz pierwszy istnieje możliwość symulacji czasu
obróbki każdego elementu i graficznego
przedstawienia jej kolejnych etapów
na biurowym komputerze. Zastosowanie konfiguracji identycznej z maszyną
pozwala na znacznie dokładniejsze
niż dotychczas obliczenie czasu obróbki
każdego elementu. woodTime uwzględnia przy tym również przyspieszenia
i spowolnienia obróbki, cykle wymiany
narzędzi oraz czas rozruchu maszyny.
collisionControl zapewnia kontrolę
i wyeliminowanie kolizji narzędzi i elementów mocujących w trakcie obróbki.
Zalety:
•Automatyczne zatrzymanie maszyny
w przypadku ryzyka kolizji
•Wyświetlanie sytuacji kolizyjnych w
formie zdjęć migawkowych z zaznaczonymi kolorem elementami zagrożonymi
kolizją
•Kontrola układów jezdnych
w ręcznym trybie pracy
•Graficzna prezentacja maszyny
w formie ruchomego modelu 3D
woodNest – oprogramowanie
do nestingu
Proces Nestingu to zestawianie wszystkich partii produkcyjnych według zamówień, z uwzględnieniem optymalizacji cięć
surowych płyt. Moduł woodNest opracowuje bezpośrednio programy woodWOP,
przyporządkowując je do konkretnych
płyt z uwzględnieniem optymalizacji cięć,
a następnie ustala kolejność obróbki.
W efekcie powstają gotowe programy
woodWOP uwzględniające wszystkie
etapy obróbki.
HOLZMA Schnitt Profi(t)
Schnitt Profi(t) to przyjazne dla użytkownika oprogramowanie do optymalizacji
rozkroju płyt. W zależności od wersji
Schnitt Profi(t) uwzględnia w optymalizacji
nie tylko materiał, ale też koszty
całkowite, samej obróbki oraz materiału.
woodWindows – oprogramowanie
do konstruowania okien
woodWindows to oprogramowanie firmy
Klaes, stworzone specjalnie dla centr obróbczych HOMAG. woodWindows zmienia zarówno skomplikowane konstrukcje,
duże produkcje seryjne czy indywidualne
małe serie w standard, który bez problemu wyprodukujesz na każdym centrum
obróbczym HOMAGA.
59

PRACTIVE – wszystko, czego potrzebują małe i

Transkrypt

Podobne dokumenty

Inspiration - HOMAG Group

Biuletyn HOMAG Polska