docSlajd 1
download 
Reklamacja Transkrypt
Slajd 1
2016-12-07 Technologie Technologie Materiałów Materiałów Ceramicznych Ceramicznych Technologia Materiałów Ceramicznych – Wykład VI Technologia porcelany (kamionki) I. Sporządzanie mas; 1. odważanie surowców twardych (skalenie, piasek kwarcowy) i mielenie na mokro w młynach kulowych, 2. odważanie surowców plastycznych (gliny), mieszanie z wodą w bełtaczu, 3. połączenie w bełtaczu z częścią młynową, 4. oczyszczenie masy na magnesach stałych, ferrofiltrach i na sitach wibracyjnych, 5. mieszanie zestawu w studni z mieszadłem śmigłowym, masa odlewnicza masa plastyczna masa półsucha 6. przepompowanie masy na prasę filtracyjną, 7.rozbełtanie placków masy w dołach osadowych, 8.magazynowanie masy lejnej w studni z mieszadłem grabkowym, 9.transport masy na stanowiska formiercze, 6.bełtanie w studni z mieszadłem grabkowym wraz z odpadami plastycznymi, 7. przepompowanie masy do prasy filtracyjnej 8. odpowietrzenie masy w prasach ślimakowych 9. formowanie płoszek i składowanie na drewnianych paletach, 6. bełtanie masy z czystymi odpadami oraz plastyfikatorem, 7. dojrzewanie masy w studni, 8. pompowanie masy do suszarni rozpyłowej, 9. suszenie, 10. magazynowanie granulatu w „big bagach”, Technologia Materiałów Ceramicznych – Wykład VI Technologia porcelany II.A Formowanie z mas lejnych; 1 2016-12-07 Technologia Materiałów Ceramicznych – Wykład VI Technologia porcelany II.A Formowanie z mas lejnych; Technologia Materiałów Ceramicznych – Wykład VI Technologia porcelany II.A Formowanie z mas lejnych; Technologia Materiałów Ceramicznych – Wykład VI Technologia porcelany II.A Formowanie z mas lejnych; 2 2016-12-07 Technologia Materiałów Ceramicznych – Wykład VI Technologia porcelany II.B Formowanie z mas plastycznych; Technologia Materiałów Ceramicznych – Wykład VI Technologia porcelany II.C Formowanie z granulatu; Technologia Materiałów Ceramicznych – Wykład VI Technologia porcelany III. Suszenie; 3 2016-12-07 Technologia Materiałów Ceramicznych – Wykład VI Technologia porcelany IV. Wypalanie; Technologia Materiałów Ceramicznych – Wykład VI Technologia porcelany Umowne etapy procesu wypalania: • etap pierwszy – do 250°C (atmosfera utleniająca) • etap drugi - 250-1000°C (atmosfera utleniająca) • - intensywne wypalanie węgla • - dehydroksylacja minerałów ilastych • - przemiany kwarcu, • - dekarbonizacja węglanów • - powstawanie fazy ciekłej • etap trzeci - 1000-1050°C (atmosfera utleniająca) • - utlenianie związków żelaza np. pirytu • - wyrównanie temperatury w objętości wyrobów • - początek przemiany metakaolinitu w mulit pierwotny Technologia Materiałów Ceramicznych – Wykład VI Technologia porcelany Umowne etapy procesu wypalania: • etap czwarty 1050-1250°C (atmosfera redukcyjna) • - redukcja Fe3+ do Fe2+ • - intensywna skurczliwość • - powstawanie mulitu pierwotnego • - powstaje fajalit (wybielanie czerepu) • - wzrost ilości fazy ciekłej • - początek rozpuszczania się mulitu pierwotnego w fazie ciekłej • - początek powstawania mulitu wtórnego • etap piąty 1250-Tk (atmosfera obojętna) • - wzrasta ogólna ilość fazy ciekłej • - rozpuszczanie małych ziaren mulitu • - rekrystalizacja ziaren mulitu wtórnego • - rozpuszczanie ziaren kwarcu • - wzrost objętości porów zamkniętych 4 2016-12-07 Technologia Materiałów Ceramicznych – Wykład VI Technologia porcelany IV. Wypalanie; Parametr / jednostka Długość pieca Nominalna szerokość kanału Długość procesu wypalania Optymalny zakres temperatury Ilość wózków w piecu Zużycie energii na kg materiału min m 80 - 160 m 3,20 – 4,20 godz 10 - 24 oC 1100 - 1260 szt 53 – 105 kJ/kg 4200 - 5800 Technologia Materiałów Ceramicznych – Wykład VI Technologia porcelany IV. Szkliwienie; Szkliwo stanowi cienką warstewkę szkła lub szkła i kryształów stopioną w trakcie procesu wypalania na powierzchni wyrobu surowego, bądź uprzednio wypalonego na biskwit. Szkliwo zwykle osadza się na wyrobie w postaci zawiesiny wodnej, równomierną warstewką. Podczas wypalania wyrobu warstewka ta topi się, tworząc fazę ciekłą, która po ostudzeniu stanowi szkło. Wszystkie szkliwa ceramiczne są mieszaniną odpowiednich tlenków: •szkłotwórczych: SiO2, B2O3; •modyfikujących: K2O, Na2O, CaO, MgO, BaO, SrO, PbO; •pośrednich: Al2O3, PbO, ZnO, ZrO2, SnO2, TiO2. Zawiesina może zawierać zastaw tlenków innych prekursorów (szkliwo surowe) lub przetopiony i rozdrobniony uprzednio zestaw (szkliwo frytowane) lub też jedno i drugie. Technologia Materiałów Ceramicznych – Wykład VI Technologia porcelany IV. Szkliwienie; Szkliwa po wypaleniu, w zależności od wyglądu powierzchni są: • przeźroczyste lub kryjące; • błyszczące lub matowe; • białe lub kolorowe; • dekoracyjne: krystaliczne awenturynowe spękane (cracklé) kosmykowe (tears-glazes) ściekające 5 2016-12-07 Technologia Materiałów Ceramicznych – Wykład VI polewanie Technologia porcelany IV. Szkliwienie; zanurzanie malowanie Technologia Materiałów Ceramicznych – Wykład VI Technologia porcelany IV. Szkliwienie; natryskiwanie Technologia Materiałów Ceramicznych – Wykład VI Technologia porcelany V. Zdobienie; Dodawanie elementów dekoracyjnych, malowanie: •technika krążka malarskiego, •technika malarska, •technika natrysku, •technika stemplowania, •technika kalkomanii, •technika sitodruku pośredniego •technika sitodruku bezpośredniego, •dekoracja trawiona, •imitacja trawienia, •zdobienie rozpuszczającymi się solami, •technika laserowa … 6 2016-12-07 Technologia Materiałów Ceramicznych – Wykład VI Technologia porcelany V. Zdobienie ręczne – krążek (toczek) malarski; służy do tzw. obwódkowania, tj. malowania obwódek (1-2 mm), pasków >2,5 mm) i linii (do 1 mm) za pomocą pędzli malarskich z włosia bobrowego. Płynność farby musi być tak dobrana, by od jednorazowego nabrania na pędzel wykonać całą obwódkę. Technologia Materiałów Ceramicznych – Wykład VI Technologia porcelany V. Zdobienie ręczne – nakładanie dekoracji; Technologia Materiałów Ceramicznych – Wykład VI Technologia porcelany V. Zdobienie ręczne – nakładanie dekoracji; 7 2016-12-07 Technologia Materiałów Ceramicznych – Wykład VI Technologia porcelany V. Zdobienie – malowanie; Malowanie, z reguły podszkliwne, stosuje się głównie do zdobienia fajansu, kamionki i majolik. Do zarobienia farby używa się wody, czasem z dodatkiem glukozy, cukru, gumy arabskiej, lub terpentyny, co pozwala uzyskać odcienie i różne tonacje barw, ale wymaga wypalenia dekoracji przed szkliwieniem. Pędzle malarskie z sierści wiewiórczej. Technologia Materiałów Ceramicznych – Wykład VI Technologia porcelany V. Zdobienie – malowanie; Sztafaż – podkreślenie farbą lub metalem szlachetnym wypukłości reliefu. Technologia Materiałów Ceramicznych – Wykład VI Technologia porcelany V. Zdobienie – stemplowanie; Pojedynczy motyw powtarzany aż do uzyskania pełnego, ciągłego motywu zdobniczego. 8 2016-12-07 Technologia Materiałów Ceramicznych – Wykład VI Technologia porcelany V. Zdobienie – kalkomania; Kalkę ze wzorem wykonanym farbą ceramiczną można wykonać techniką litograficzną, offsetową lub sitodrukową. Technologia Materiałów Ceramicznych – Wykład VI Technologia porcelany V. Zdobienie – rozpuszczające się sole; Technologia Materiałów Ceramicznych – Wykład VI Technologia porcelany V. Zdobienie – trawienie laserowe; wtapianie farby w szkliwo przez wiązkę laserową, wykonanie reliefów w wypalonej, szkliwionej powierzchni czerepu. nie 9 2016-12-07 Technologia Materiałów Ceramicznych – Wykład VI Technologia Płytek Surowce 1. Surowce plastyczne – glina 1, glina 2, glina 3, kaolin, bentonit, talk, … 2. Surowce schudzające – skaleń 1, skaleń 2, piasek kwarcowy, wollastonit, krzemian cyrkonu, kalcyt/dolomit, … 28 Technologia Materiałów Ceramicznych – Wykład VI Technologia Płytek 1. Mielenie surowców twardych; 2. Bełtanie surowców plastycznych; 3. Sporządzanie masy lejnej; 4. Granulacja; Technologia Materiałów Ceramicznych – Wykład VI Technologia Płytek 1. Mielenie surowców twardych; 2. Bełtanie surowców plastycznych; 3. Sporządzanie masy lejnej; 4. Granulacja; 5. Prasowanie; 10 2016-12-07 Technologia Materiałów Ceramicznych – Wykład VI Technologia Płytek 1. Mielenie surowców twardych; 2. Bełtanie surowców plastycznych; 3. Sporządzanie masy lejnej; 4. Granulacja; 5. Prasowanie; 6. Zdobienie – sitodruk bezpośredni; Technologia Materiałów Ceramicznych – Wykład VI Technologia Płytek 1. Mielenie surowców twardych; 2. Bełtanie surowców plastycznych; 3. Sporządzanie masy lejnej; 4. Granulacja; 5. Prasowanie; 6. Zdobienie – sitodruk pośredni; Technologia Materiałów Ceramicznych – Wykład VI Technologia Płytek 1. Mielenie surowców twardych; 2. Bełtanie surowców plastycznych; 3. Sporządzanie masy lejnej; 4. Granulacja; 5. Prasowanie; 6. Zdobienie – sitodruk pośredni; 11 2016-12-07 Technologia Materiałów Ceramicznych – Wykład VI Technologia Płytek 1. Mielenie surowców twardych; 2. Bełtanie surowców plastycznych; 3. Sporządzanie masy lejnej; 4. Granulacja; 5. Prasowanie; 6. Zdobienie – druk cyfrowy; Technologia Materiałów Ceramicznych – Wykład VI Technologia Płytek Kamienie milowe: •wypalanie szybkościowe - nowe masy, gres porcellanato, •wzrost ciśnienia prasowania - nowe generacje pras hydraulicznych (System), •zdobienie (KeraJet), – sitodruk pośredni (Rotocolor), druk atramentowy •płytki wielkoformatowe – jak zrobić? Technologia Materiałów Ceramicznych – Wykład VII Technologia Płytek Szerokość do 160 cm, Grubość 3 ÷ 20 mm, Długość – bez ograniczeń, Wydajność do 14.000 m2/dzień 12 2016-12-07 Technologia Materiałów Ceramicznych – Wykład VII Technologia Płytek Technologia Materiałów Ceramicznych – Wykład VII Technologia Płytek Technologia Materiałów Ceramicznych – Wykład VII Technologia Płytek 13 2016-12-07 Technologia Materiałów Ceramicznych – Wykład VII Technologia Płytek Technologia Materiałów Ceramicznych – Wykład VII Technologia Płytek Technologia Materiałów Ceramicznych – Wykład VII Technologia Płytek 14 2016-12-07 15
![Zawód: technik technologii ceramicznej 311[30]](http://s2.doczz.pl/store/data/001806600_1-5aca0e58f4334ff5370dfbe48538c9ab-70x70.png "Zawód: technik technologii ceramicznej 311[30]")
