Maszyna rozlewowa do oleju rzepakowego dozująca olej w

Maszyna rozlewowa do oleju rzepakowego dozująca olej w

Załącznik nr 1 -
Szczegółowy Opis Przedmiotu Zamówienia
Maszyna rozlewowa do oleju rzepakowego dozująca olej
w atmosferze gazu obojętnego
1. TYP URZĄDZENIA, PRZEZNACZENIE, WYDAJNOŚĆ.
1.1 Typ urządzenia: Linia do rozlewu do butelek szklanych oleju rzepakowego
w atmosferze azotu.
1.2 Przeznaczenie: Do napełniania, zamykania i etykietowania opakowań szklanych
w atmosferze azotu.
1.3 Wielkość dozy: 100 ml i 250 ml z dokładnością ± 1%.
1.4 Opakowania:
1.4.1 Butelki okrągłe szklane o pojemności 100 ml (zał. nr 1 rys. 1) wykończenie
szyjki/gwint DIN 28.
1.4.2 Butelki okrągłe szklane o pojemności 250 ml (zał. nr 1 rys. 2) wykończenie
szyjki/gwint DIN 28.
1.4.3 Butelki owalne szklane o pojemności 100 ml (zał. nr 1 rys. 3) DIN 25.
1.5 Zamknięcia:
1.5.1 Butelki okrągłe szklane - zakrywki aluminiowe Pilfer Proof o średnicy 28 mm.
1.5.2 Butelki owalne szklane - zakrywki aluminiowe Pilfer Proof o średnicy 25 mm.
1.6 Etykiety:
1.6.1 Butelki okrągłe szklane - etykieta samoprzylepna, papierowa.
1.6.2 Butelki owalne szklane - etykieta i kontretykieta samoprzylepna, papierowa.
1.7 Wydajność:
1.7.1 Butelki okrągłe szklane o pojemności 100 ml – minimalnie 1200 szt./godz.
1.7.2 Butelki okrągłe szklane o pojemności 250 ml – minimalnie 1000 szt./godz.
1.7.3 Butelki owalne szklane 100 ml – minimalnie 1200 szt./godz.
2. GABARYTY SYSTEMU, ROZMIESZCZENIE W POMIESZCZENIU,
KLASA CZYSTOŚCI POMIESZCZENIA, DOSTĘP DO SYSTEMU.
2.1 Gabaryty urządzenia: Umożliwiające zainstalowanie urządzenia w budynku B,
pomieszczenie nr 015 , gabaryty pomieszczenia 3,1 x 2,4 m, wysokość 2,4 m
w zakresie napełniania i zamykania opakowań (załącznik 2)
2.2 Etykietowanie będzie odbywało się w pomieszczeniu 016 wzdłuż ściany
sąsiadującej z korytarzem
2.3 Rozmieszczenie w pomieszczeniu: urządzenie rozmieszczone w sposób
umożliwiający jego łatwą obsługę, konserwację, czyszczenie, nie kolidujące
z trasami komunikacyjnymi.
3. GŁÓWNE ELEMENTY LINII.
3.1 Zbiornik pośredni o pojemności 50 dm3 izolowany azotem z własną pompą
czerpiącą olej z istniejących zasobników. Alternatywnie dopuszcza się
grawitacyjne napełnianie zbiornika pośredniego.
3.2 System ręcznego przedmuchiwania opakowań oczyszczonym sprężonym
powietrzem (filtrowanie cząstek większych niż 0,2 m).
3.3 Strefa ręcznego nakładania przedmuchanych opakowań na przenośnik.
3.4 System dozowania azotu przed dozowaniem i po dozowaniu płynu.
3.5 System dozujący płyn zapewniający dozę od 100 do 250 ml, nie powodujący
pienienia i napowietrzenia produktu.
3.6 Nakładanie zakrętek – automatyczny system nakładania zakrywek z ręcznie
uzupełnianą prowadnicą, mieszczącą około 50 sztuk zakrywek.
3.7 Automatyczny system zamykania zakrywek aluminiowych.
3.8 Półautomat etykietujący z zintegrowanym zespołem znakującym.
3.8.1 Butelki okrągłe szklane - etykieta samoprzylepna, papierowa.
3.8.2 Butelki owalne szklane - etykieta i kontretykieta samoprzylepna, papierowa.
3.9 System przenoszący opakowania pomiędzy poszczególnymi stanowiskami.
3.10 Szybka i prosta zmiana formatu – max 30 minut.
3.11 Konstrukcja elementów umożliwiająca szybki i łatwy demontaż do mycia.
4. MATERIAŁY KONSTRUKCYJNE, WYKOŃCZENIE POWIERZCHNI.
4.1 Wszystkie elementy mające bezpośredni kontakt z produktem wykonane ze stali
kwasoodpornej, lub z innych materiałów, posiadających stosowne atesty
dopuszczające do stosowania w przemyśle spożywczym.
5. WYPOSAŻENIE SYSTEMU.
5.1 Układ kontrolny informujący o aktualnym stanie urządzenia:
5.1.1 Czujnik obecności pustych opakowań na przenośniku przed dozowaniem.
5.1.2 Czujnik minimalnej ilości zakrywek w prowadnicy systemu nakładającego.
5.1.3 Czujnik obecności zakrywki na butelce.
5.1.4 Czujnik zapełnienia na wyjściu linii (za zakręcaniem)
5.1.5 Czujnik obecności produktu w zbiorniku pośrednim z wyjściem sterującym
pracą systemu podającego produkt do zbiornika.
5.1.6 Licznik zadozowanych opakowań.
5.2 Panel sterujący pracą maszyny z wyświetlaczem.
5.3 Elementy formatowe dla opakowania wyszczególnionych w specyfikacji
opakowań oraz zakrywek.
5.4 System informujący w sposób świetlny i opisowy na wyświetlaczu o wszelkich
awariach, informacje dla użytkownika ze wszystkich zainstalowanych
czujników.
6. FUNKCJE, PARAMETRY PRACY.
6.1 Urządzenie pracujące w trybie jednozmianowym.
6.2 Praca urządzenia w zakresie temperatur 1826 C.
6.3 Zakres dozy dla opakowania 100 ml: 92,0 96,0 g
6.4 Zakres dozy dla opakowania 250 ml: 230,0240,0 g, dla 100 ml: 92,0 96,0 g
6.5 Płynna regulacja dozy w zakresie od 50 do 250 ml – regulacja ręczna.
7. MOŻLIWOŚĆ POBIERANIA PRÓBEK I TESTOWANIA.
7.1 Możliwość kontrolowania ilości zadozowanego płynu.
8. MOŻLIWOŚĆ MONITOROWANIA.
8.1 Możliwość monitorowania ilości sztuk zadozowanych opakowań.
9. MEDIA ZASILAJĄCE.
9.1 Energia elektryczna spełnia wymogi normy PN-IEC 60038
9.2 Sprężone powietrze, suche i bezolejowe, ciśnienie od 58 bar
Azot z istniejącej instalacji: Pierwszy stopień redukcji ciśnienia to reduktor butlowy,
jednostopniowy np. typ RBAz-1-z, Indeks W212-7742 produkcji firmy PERUN
(tel.22 8108042). Punkty poboru gazu np. typ PPGN-3R, nr kat. W867-8347,
z reduktorem typ RSN-3R, nr kat. W222-9140.
10. SPOSÓB CZYSZCZENIA, STERYLIZACJI, DEZYNFEKCJI.
10.1 Czyszczenie i dezynfekcja urządzenia ręczna środkami z listy środków
umieszczonych w Zakładowym Programie Sanitarnym.
10.2 Elementy kontaktowe maszyny z preparatem łatwo rozbieralne do mycia –
maksymalny czas demontażu elementów maszyny do mycia 30 minut.
10.3 Demontaż elementów do mycia bez użycia specjalistycznych narzędzi.
11. DOKUMENTACJA URZĄDZENIA.
11.1 Instrukcja obsługi w języku polskim.
11.2 Deklaracja CE.
11.3 Atesty materiałowe dla elementów mających bezpośredni kontakt z produktem.
11.4 Gwarancja urządzenia 12 miesięcy.
12. POZOSTAŁE WYMAGANIA.
12.1 Dostarczenie dokumentacji wymienionej w pkt. 11.
12.2 Możliwość przeprowadzenia testów FAT u producenta.
13. MATERIAŁY EKSPLOATACYJNE.
13.1 Posiadające odpowiednie atesty dopuszczające do stosowania w przemyśle
farmaceutycznym lub spożywczym.
14. ZABEZPIECZENIA.
14.1 Zabezpieczenia zgodne z ogólnymi wymaganiami BHP i PPOŻ.
14.2 Urządzenie powinno być wykonane zgodnie z obowiązującymi dyrektywami
i normami.
14.3 Urządzenie powinno posiadać znak CE
15. LICZNOŚĆ OBSŁUGI.
15.1 Jedna osoba przeznaczona do ręcznego przedmuchiwania i nakładania
opakowań na przenośnik maszyny oraz do ogólnej kontroli pracy maszyny.
15.2 Jedna osoba do odbioru zamkniętych butelek oraz do okresowego uzupełniania
zakrywek w prowadnicy systemu nakładającego zakrywki.
16. SPOSÓB ODBIORU URZĄDZENIA U PRODUCENTA.
16.1 Odbiór urządzenia po odpowiednim wyniku testów FAT (Factory Acceptance
Test).
17. SPOSÓB PRZEKAZANIA URZĄDZENIA KLIENTOWI.
17.1 Odbiór urządzenia po odpowiednim wyniku testów SAT (Site Acceptance
Test).
17.2 Dostawa i instalacja urządzenia w siedzibie Zamawiającego.