Broszura informacyjna

Wärmetechnik
und Wasserchemie
Leipzig GmbH
zugelassener Fachbetrieb
Oferujemy usługi
obróbki obiegów wodnych
i wodno - parowych metodą aminową
Serwis wodno - chemiczny
Korzyści dla przedsiębiorstwa
› Redukcja kosztów eksploatacyjnych poprzez poprawę wydajności,
optymalizację zasolenia i zapotrzebowania na wodę
› Utrzymanie dobrego stanu instalacji i przedłużenie żywotności jej
elementów a zatem obniżenie kosztów napraw
› Redukcja nakładu pracy poprzez zastosowanie inteligentnych rozwiązań
produktowych
› Bezpieczne użytkowanie dzięki przestrzeganiu przepisów
eksploatacyjnych (Dyrektywy i Normy DIN, VDI. TRD611, VGB itd. )
› Zastosowanie substancji przyjaznych dla środowiska w niskich stężeniach
Kotły parowe
Energetyka
i ciepłownictwo
envia THERM GmbH
emeg Heizkraftwerk Wiesengrund
eins energie in Sachsen
przemysł
chemiczny
SKW Stickstoffwerke Piesteritz
GmbH
obieg wody
chłodniczej
centralne
ogrzewanie
Stadtwerke Jena
Stadtwerke Jena,
Hermsdorf, Weimar,
Sondershausen,
Sollstedt,
Bad Langensalza
Stadtentwässerung
München
GlaxoSmithKline
Biologicals
GlaxoSmithKline Biologicals
INEOS Köln GmbH
Wacker Siltronic AG
Analiza
Propozycja
rozwiązania
Wdrożenie
Opieka
produkcja
materiałów
budowlanych
XELLA
Porenbetonwerk Europor GmbH
Porenbetonwerk
Europor GmbH
Röben Tonbaustoffe GmbH
› Zebranie najważniejszych
parametrów instalacji na
miejscu
› Propozycja odpowiedniego
doboru procedury obróbki
i środków chemicznych
› Ocena laboratoryjnotechniczna próbek wody
› Konsultacja z klientem
i wybór optymalnej opcji
› Analiza istniejących złogów
› Badania laboratoryjne
w celu wyboru produktu dla
danego przypadku
zastosowania
› Wskazania rozwiązania
i przedstawienie bezpłatnej
oferty
› Doświadczony zespół
serwisowy doradza
klientowi na miejscu lub
sam wykonuje usługi.
› Regularna kontrola
najważniejszych
parametrów chemicznych
wody
› Przekazanie instrukcji
obsługi, przepisów
dotyczących analiz i kart
bezpieczeństwa
› Bieżąca optymalizacja na
podstawie analiz wody
› Szkolenie personelu
­obsługi
› Uwzględnienie zmian
w sposobie użytkowania
i ­jakości wody
Ziegelwerk Waldsassen AG
przemysł
papierniczy
Smurfit Kappa
Glatz Feinpapiere GmbH
Zellstoff- und Papierfabrik
Rosenthal GmbH
przemysł
spożywczy
Stollwerck GmbH
AlterWEST Eiskrem AG
Schlichting GmbH
przemysł
metalurgiczny
BGH Edelstahl Lugau GmbH
Schmiedeberger
Gießerei GmbH
Muldenhütten Recycling und
Umwelttechnik GmbH
Olbersdorfer Guß
GmbH
BGH Edelstahl Freital GmbH
Keulahütte GmbH
Gießerei Radeberg
GmbH
Bezpieczne i niezawodne użytkowanie instalacji
i wysoki poziom zadowolenia klienta.
służba zdrowia
MediClin Waldkrankenhaus
Bad Düben
DRK Kliniken Berlin - Köpenick
Pfeiffersche Stiftungen Magdeburg
elektrociepłownie
3500
3000
Chemiczne czyszczenie instalacji – utrzymanie
Wygotowywanie i przedmuchiwanie instalacji
parametrów i wzrost wydajności
kotłów
Podczas użytkowania w systemie mogą powstawać zależnie od jakości wody
sedymenty i złogi na powierzchniach poddanych oddziaływaniu ciepła. Mają
one znaczący wpływ na wydajność działania instalacji.
W celu redukcji zabrudzenia początkowego poprzez pozostałości montażowe
i w celu usunięcia luźnych warstw tlenku żelaza instalacje kotłowe muszą zostać
oczyszczone przed pierwszym rozpoczęciem eksploatacji.
Preferujemy indywidualne podejście do problemu, wykorzystując różne metody
czyszczenia w celu zapewnienia naszym klientom efektywnego użytkowania
instalacji.
W tym wypadku oferujemy obok klasycznych metod alkalicznych naszą
technologię wygotowywania za pomocą organicznych aktywnych
powierzchniowo substancji.
2500
2000
1
1500
1000
Przegląd metod oczyszczania
2
500
3
0
0,2
0,4
1 λ 1 = 1,2 W/mK
0,6
0,8
1,0
2 λ2 = 0,8 W/mK
1,2
1,4
3 λ3 = 0,4 W/mK
Spadek wartości współczynnika przenikania
ciepła wraz z wzrastającą ilością osadów.
› Wygotowywanie i przedmuchiwanie kotłów: stosowane są procedury słabo
lub silnie alkaliczne w oparciu o dyrektywę VGB R513.
› Oczyszczanie turbin: procedury usuwania złogów z rolek turbin podczas
pracy lub w okresie zatrzymania
› Wytrawianie i dezynfekcja kotłów, wymienników ciepła, chłodni i obiegów
chłodniczych: zależnie od przypadku stosowane są odpowiednie procedury
i środki chemiczne
› Dostosowane indywidualnie rozwiązania specjalne:
› odolejanie obiegów instalacyjnych i wymienników ciepła
› oczyszczanie spalinowych wymienników ciepła
› uwanie złogów organicznych np. z przewodów dla substratów
w biogazowniach
Zalety metody REICON:
› Znaczne działanie oczyszczające
› Tworzenie warstwy ochronnej w trakcie procesu również w przewodach
parowych
› Skuteczna ochrona antykorozyjna aż do chwili rozpoczęcia użytkowania
› Skrócenie czasu rozruchu
› Redukcja liczby procedur przedmuchiwania
› Zmniejszenie zużycia środków czyszczących, wody i energii
› Nie wymagane są dodatkowe metody oczyszczania ścieków
Oczyszczenie turbin
Wytrawianie
Przykład: Oczyszczanie wymienników ciepła
przesyłowych instalacji centralnego ogrzewania.
› Pomimo oczyszczania wody tworzą się
sedymenty na płytach wymiennika ciepła
› Nasza metoda oczyszczania pozwala na ich trwałe usunięcie
W naszych metodach wytrawiania stosujemy zależnie od składu osadu różnego
typu kwasy mineralne lub organiczne oraz mieszanki kwasów.
Zakres zastosowania:
› Instalacje kotłów parowych i do pozyskiwania ciepłej wody
› Zamknięte obiegi chłodnicze
› Otwarte obiegi chłodnicze włącznie z wieżami chłodniczymi
› Płytowe i rurowe wymienniki ciepła
Również przy zastosowaniu w pełni oczyszczonej z soli wody zasilającej mogą
powstawać trwałe złogi silikatowe na łopatach turbiny. Skutkuje to obniżeniem
wydajności i może powodować uszkodzenie turbiny.
W celu usunięcia tych złogów turbiny oczyszczane są mechanicznie. Procedura
ta może być wykonana wyłącznie po zatrzymaniu turbiny i powoduje powstanie
wysokich kosztów. Chemiczne metody oczyszczania kwasami lub ługami mogą
prowadzić do korozji i kruszenia materiału.
Opracowana przez nas metoda oczyszczania turbin przebiega bez
zastosowania dodatku agresywnych kwasów i pozwala na łagodne usunięcie
z powierzchni złogów bez uszkodzenia powierzchni. Czyszczenie może być
wykonane podczas pracy lub po zatrzymaniu turbiny. Efektem zastosowania
naszej metody jest efektywne oczyszczenie, a czas przestoju instalacji zostaje
skrócony.
Referencje:
› Kronotex Heiligengrabe (64 bar, 480 °C,
36 t/h)
› Bioelektrownie Alt Weitra i Rastenfeld (28 bar,
420 °C, 13,5 t/h)
› Elektrownia utylizacji odpadów nie
podlegających recyklingowi RBB Böblingen
(40 bar, 400 °C, 34 t/h)
› Bioelektrownie Oberpullendorf, Rechnitz,
Eisenstadt (28 bar, 410 °C, 11,5 t/h)
› Spalarnia śmieci Bern (40 bar, 400 °C, 70 t/h)
› Bioelektrownia Delitzsch (3x 42 bar, 450 °C,
20 t/h)
› Choren Fuel Freiberg (40 bar, 450 °C)
Przykład: elektrownia gazowo - parowa
Parametry techniczne:
› Turbina upustowo kondensacyjna 10MW
› Turbina przeciwprężna 3,3MW
› Wytwornica pary z dodatkowym
grzaniem: 50t/h
› Oczyszczanie odbywało się podczas pracy
urządzenia przed procesem odprowadzania
› Wzrost stężenia SiO2 w kondensacie przy
równoczesnym jego spadku w parze wskazuje
na efekt oczyszczania.
mg/l
0,140
1
0,120
0,100
0,080
0,060
0,040
2
0,020
1. Tag
3. Tag
5. Tag
stężenia SiO2 w parze 1
9. Tag
15. Tag
i kondensacie 2
Bezpieczna konserwacja w trakcie przestoju
Procedura
Fe
mg/cm2
W zależności od sposobu użytkowania w przypadku przemysłowych
wytwornic pary dochodzi do okresowych przestojów. Również instalacje
zaopatrzenia w ciepło i prąd są w zależności od potrzeb okresowo wyłączne
z użytkowania.
W celu zabezpieczenia urządzeń w okresie przestoju powinny być one
poddane skutecznej ochronie antykorozyjnej. W tym celu stworzyliśmy
elastyczną i korzystną finansowo metodę konserwacji instalacji.
0,20
0,15
2
› Konserwacja w stanie przestoju
- prosty i szybki proces konserwacji zbiorników i kotłów w stanie przestoju
› Konserwacja obiegu instalacji
- konserwacja instalacji również po zatrzymaniu dzięki małemu lecz ciągłemu
dodatkowi ODACON podczas eksploatacji
› Konserwacja podczas zatrzymania:
- Dodatek preparatu ODACON na 3-5 dni przed zatrzymaniem umożliwia
konserwację całego obiegi wodno- parowego- kondensacyjnego
0,10
0,05
1
0,00
5. dzień
10. dzień
15. dzień
Straty na materiałach w przypadku powierzchni
poddanych 1 i nie poddanych konserwacji 2 .
Zalety
Referencje konserwacyjne (wyciąg):
› Ochrona całości obiegu włącznie z systemem parowym i kondensacyjnym
oraz pojedynczych elementów
› Przedłużenie żywotności elementów oraz systemu rurociągów o ponad
50% w stosunku do materiałów nie poddanych konserwacji
› Brak czasochłonnych procesów oczyszczania po konserwacji
w instalacjach parowych podczas ponownego rozpoczęcia użytkowania
› Skrócenie czasu rozruchu
› Znaczne działanie ochronne w stanie napełnienia (częściowego
opróżnienia) oraz w stanie opróżnienia instalacji
› Nie ma konieczności dopełniania ani stosowania innych środków
konserwacyjnych
› Konserwacja urządzeń podczas użytkowania lub w trakcie zatrzymania
procesów
› Elektrociepłownia Varna ( Bułgaria )
› Kocioł TP 100A, 210 MW, 150 bar, T 545 °C, 640 t/h
› Elektrownia Shangan (Chiny)
› Kocioł cyrkulacyjny 350 MW; 1061 t/ h; 167 bar; 538 °C
› Elektrociepłownia Pekin 2 (Chiny)
› Kocioł cyrkulacyjny 50 MW; 220 t/ h; 100 bar; 540 °C
› Przedsiębiorstwo utylizacji odpadów okręgu
Maerk w Iserlohn
› 1x kocioł spalarni odpadów 18 bar, T 265 °C, 30 t/ h
› 1x kocioł spalarni odpadów 40 bar, T 400 °C, 60 t/ h
› Elektrownia Envia Bitterfeld Wolfen
› podwójny generator pary z odzysku 90 bar,
490 °C, 90 t/ h; 70-75 MW
› kocioł wielkopowierzchniowy 10 bar, 10 - 30 t/ h, 270 °C
› Fabryka celulozy i papieru Rosenthal Blankenstein
› Kocioł cyrkulacyjny 44 bar, 490 °C, 40 t/h
Typowe zakresy zastosowania
Kocioł rezerwowy:
› rzadko, jedynie planowo użytkowany
› krótkie okresy eksploatacji
› opróżnianie względnie brak utrzymania ciepła po eksploatacji
Kocioł szczytowy i kocioł odzyskowy w elektrowniach gazowo – parowych:
› elastyczność wymogów obciążeniowych
› stan przestoju i eksploatacji zmienia się często i jest krótkotrwały
› szybka dostępność
Duże elektrownie:
› Planowane okresy zatrzymania przez dłuższy czas
› Podczas prac konserwacyjnych i rewizyjnych
Powierzchnie hydrofobowe służące skutecznej
konserwacji
Przegląd usług
Oczyszczanie
Korzyści dla przedsiębiorstwa
Bejcowanie
› W celu usuwania rdzy,
zgorzeliny oraz złogów
z kamienia
Wygotowywanie i wydmuchiwanie
› Możliwe już w trakcie
procesu suszenia
› Z reguły możliwe 2-3
procedury wydmuchiwania
Kondycjonowanie
ODACON® styl jazdy
› Ochrona całości obiegu
wodnoparowego kondensatu
Oczyszczanie w trakcie
użytkowania
› Zastosowanie środków
kompleksujących (chelatujących) w celu usunięcia złogów
w trakcie użytkowania
Konserwacja
Serwis
› Regularne badania chemiczne
wody
Przemysłowe obiegi chłodnicze
Silnikowe obiegi chłodnicze
Bejcowanie
› W celu usuwania złogów
Bejcowanie
› W celu usuwania złogów
Dezynfekcja
› W celu usuwania złogów
organicznych
Dezynfekcja
› W celu usuwania złogów
organicznych
Odtłuszczanie
› Przykładowo po wyciekach
z wymiennika ciepła.
Serwis
› Regularne badania chemiczne
wody
› Kontrola skażenia
biologicznego/ badania na
legionellę
Obróbka chemiczna
› Stabilizacja twardości, korekta
wartości pH, ochrona
antykorozyjna, ochrona przed
skażeniem biologicznym
› Woda chłodnicza z i bez
ochrony przed zamarzaniem
Serwis
› Regularne badania chemiczne
wody
› Kontrola skażenia
biologicznego
Obrobka chemiczna
› korekta wartości pH, ochrona
antykorozyjna, ochrona przed
skażeniem biologicznym
› Woda chłodnicza z i bez
ochrony przed zamarzaniem
› Przed dłuższym przestojem
› W celu stworzenia stabilnej, hydrofobowej warstwy ochronnej
› Działanie ochronne w stanie napełnienia, częściowego opróżnienia i pełnego opróżnienia
Cel:
› Brak korozji w trakcie przestoju
› Szybsze i lepsze ponowne uruchomienie
REICON Wärmetechnik und
Wasserchemie Leipzig GmbH
Lagerhofstraße 2
04103 Leipzig
Tel.: +49 341 649 12 0
Fax: +49 341 649 12 60
E-Mail: [email protected]
Web: www.reicon.de
Biuro Obslugi Inwestycji Sp. z o.o.
ul. 1 Maja 63/65
PL 45-069 Opole
Tel: +48 530 77 88 68
Tel: +48 77 544 96 12
Fax: +48 77 544 96 14
E-Mail: [email protected]
Web: www.odacon.info