RT 100 T nowy standard wierteł

558
MECHANIK NR 7/2007
Artykuł promocyjny
Gühring oHG
NOWOCZESNE NARZĘDZIA
Tak produkują najlepsi
RT 100 T
nowy standard wierteł
do otworów 20 × D ; 25 × D ; 30 × D .
Dostępne z półki
Kilka lat temu wielkim osiągnięciem w zakresie wydajności wysoko wydajnego wiercenia było wyprodukowanie wierteł pełnowęglikowych, umożliwiających
ciągłe wiercenie otworów o głębokości 12 × D. Firma
Gühring, jako pierwsza, wprowadziła taki typ wierteł do
produkcji katalogowej.
Prowadzone były wówczas badania nad wyprodukowaniem wierteł umożliwiających jeszcze głębsze wiercenie. Sukcesy w tym obszarze zapewniło firmie Gühring jej szerokie zaplecze badawcze pracujące zarówno nad nowymi konstrukcjami wierteł (nowa geometria
ostrza, nowe kształty rowków wiórowych), nowymi
gatunkami węglików spiekanych, jak i nad nowymi
technologiami wykonywania spiralnych otworów doprowadzających chłodziwo w strefę skrawania. Wszystkie te działania uzupełniane były wprowadzaniem
nowych supertwardych pokryć. Połączenie w jednej
firmie 3 ośrodków badawczych (konstrukcja narzędzi,
węgliki spiekane, pokrycia supertwarde) przyniosło
konkretne wyniki.
W okresie ostatnich kilku lat firma Gühring opracowywała i produkowała na indywidualne zapotrzebowanie klientów wiertła węglikowe kręte z wewnętrznym
doprowadzeniem chłodziwa o głębokości wiercenia
dochodzącej do 30 × D. Rozwiązania te są efektywne
w zakresie zwiększania wydajności i ekonomii wiercenia, szczególnie np. przy wierceniu wałów korbowych. Aby uzmysłowić znaczenie tej technologii możemy poinformować, że zwiększenie wydajności wier-
cenia umożliwia np. rezygnację z zakupu nowych linii
produkcyjnych.
Bardzo szybko wzrastająca liczba zamówień na te
wiertła pozwoliła naszej firmie na wprowadzenie do
seryjnej produkcji – w ramach linii najwyższej klasy
produktów (ExclusiveLine) – rodziny wierteł do wysoko
wydajnego wiercenia otworów o głębokościach 20 × D;
25 × D i 30 × D.
Efekty z wdrożenia tych wierteł najlepiej obrazuje
diagram na sąsiedniej stronie.
Rys. 1. Kształt rowków służy
optymalnej ewakuacji wiórów
Rys. 3. Pojedyncze, drobne wióry zabezpieczają przed zakleszczaniem wiórów i ukręcaniem
wiertła
Rys. 2. Ulepszony kształt kanałów chłodziwa służy poprawie
wydajności chłodzenia / smarowania
Cechy charakterystyczne wierteł RT 100 T
Nie trzeba przypominać, że wiercenie bardzo głębokich otworów w stalach należy do najtrudniejszych
zadań obróbkowych. Jedną z najczęstszych przyczyn
ukręcania się wierteł w czasie wiercenia jest zaczopowanie się wiórów w rowkach wiórowych. Dlatego Gühring przeprowadził proces optymalizacji kształtu rowków wiórowych (rys. 1) w celu zapewnienia swobodnego spływu wiórów. Kolejnym ważnym czynnikiem
w procesie wysoko wydajnego wiercenia jest wzrost
temperatury w strefie skrawania. Dlatego istotne jest,
aby zapewnić dużą intensywność strumienia chłodziwa (rys. 2). Oprócz ciśnienia i wydajności pomp dostarczających chłodziwo należy zminimalizować dławienie chłodziwa w czasie przepływu przez wiertło.
W wiertłach RT 100 T – oprócz specjalnego kształtu
rowków wiórowych – wprowadzono znacznie większe
Rys. 4. Końcówka wiertła stosowana przy minimalnej ilości
smarowania zabezpiecza przed
wykraplaniem oleju lub zablokowaniem przepływu
•
MECHANIK NR 7/2007
Koszt produkcji
Przykład obróbki: wiercenie otworów w wałach korbowych
Koszt narzędzi
Konwencjonalne
wiercenie głębokie
Głębokie
wiercenie RT100 T
Czas obróbki
Korzyści wynikające
z zastosowania:
zmniejszone inwestycje
wzrost wydajności
skrócony termin dostaw
uzyskanie rezerw wydajności
znaczący wzrost
konkurencyjności
Konwencjonalne Głębokie wierwiercenie głębokie cenie RT100T
Instrukcja wiercenia wiertłami RT 100 T
Aby uzyskać optymalne wyniki obróbki długich otworów przy użyciu wiertła RT 100 T, szczególnie podczas wiercenia na powierzchniach promieniowych lub
nierównych, zalecamy następujące etapy obróbki:
1. Frezować wstępną powierzchnię np. za pomocą
freza RATIO GÜHRING RF 100 U, który umożliwia
obróbkę w kierunku pionowym. Powierzchnia musi być
obrobiona prostopadle do kąta wejściowego operacji
wiercenia.
2. Wykonać otwór pilotujący (w tolerancji F9) o minimalnej głębokości 1 × D. Do tej operacji polecamy
nasze wiertło RATIO RT 100 U lub RT 100 F. Wiertła
RATIO – dzięki kątowi wierzchołkowemu 140° i tolerancji średnicy m7 – są specjalnie zalecane do tego
typu zastosowań.
Koszt maszynowy
Koszt w i
przekroje otworów doprowadzających chłodziwo
do strefy skrawania. Wartość przepływu chłodziwa ma
duże znaczenie dla intensywności wypłukiwania wiórów i zmniejszenia sił tarcia zarówno wiertła, jak i wiórów w otworze. Nie zapomniano także o dobrym połamaniu wiórów poprzez odpowiednią geometrię ostrza
wiertła (rys. 3).
W celu maksymalizacji trwałości wierteł zastosowano pokrycie części szczytowej wiertła (główka wiertła)
warstwą TiAlN.
Okazało się, że wiertła te mogą z powodzeniem
pracować na sucho, tj. przy zastosowaniu minimalnego chłodzenia aerozolowego (MQL / MMS). Jest
to jedna z najszybciej rozwijających się technik w obróbce otworów. Obserwujemy, że obecnie praktycznie
wszystkie firmy produkujące dla przemysłu samochodowego wdrażają techniki MQL/MMS w nowopowstających liniach produkcyjnych! Wiertła RT 100 T powinny być jednak adaptowane poprzez wprowadzenie
specjalnego (opatentowanego przez firmę Gühring)
stożkowego zakończenia wiertła (rys. 4).
3. Wejść wiertłem RT 100 T w otwór pilotujący
z prędkością ok. 300 obr/min i przy wartości posuwu
ok. 500 mm/min.
4. Sprawdzić poprawność nastawy ciśnienia oraz
wydajność chłodziwa.
5. Wiercić ciągle (bez przerywania) aż do osiągnięcia żądanej głębokości, bez wycofywania wiertła
w trakcie obróbki (czyli bez tzw. „dziobania”).
6. W otworach przelotowych ze skośnym wyjściem
zmniejszyć wartość posuwu vf do 40% na ok. 1 mm
przed przebiciem się przez dno otworu.
7. Po osiągnięciu wymaganej głębokości wyłączyć
wrzeciono maszyny oraz doprowadzenie chłodziwa
i wycofać wiertło na szybkim posuwie.
Wszystkie firmy zainteresowane naszymi wyrobami prosimy o kontakt z regionalnymi
przedstawicielami lub centralą w Warszawie.
Szczegółowych informacji technicznych i handlowych udziela:
GÜHRING POLSKA Sp. z o.o.
pl. Czerwca 1976 nr 4, 02-495 Warszawa,
tel.: 022 478-33-11 fax: 022 478-34-38 e-mail: [email protected]
REGIONALNY DZIAŁ HANDLOWY
ul. Wrocławska 152-190, Biurowiec AGROMA, 62-800 Kalisz
tel. 062 768-31-50; fax 062 768-31-51
e-mail: [email protected]
Nasze Centrum Ostrzarskie zapewnia szybką i tanią regenerację wszystkich narzędzi!
GÜHRING KATOWICE Sp. z o.o. – CENTRUM OSTRZARSKIE
ul. Tworzeń 162-164, 41-308 Dąbrowa Górnicza
tel. 032 262-80-69; tel./fax 032 261-57-58
e-mail: [email protected]