Den Braven Sealants

Den Braven Sealants
TECSEAL TECFIX 2K 752
TEC 7.52
CIEKŁY KOŁEK MONTAŻOWY
Produkt
Właściwości
Dwuskładnikowa, chemoutwardzalna, szybko twardniejąca,
hybrydowa kotwa chemiczna epoksydowo-akrylowa bez styrenu,
przeznaczona do kotwienia elementów w konstrukcjach budowlanych
(nagwintowane pręty stalowe, żebrowane pręty zbrojeniowe)
-
-
nie zawiera styrenu (nie wydziela ostrej woni) i niepalna – wyższy
komfort i bezpieczeństwo pracy
bardzo dobrze przyczepna do większości nośnych podłoży
stosowanych w budownictwie (podłoża lite i spoiste, jak również
podłoża sprężyste, np. cegła dziurawka, porobeton)
może być stosowana do zawilgoconego betonu, np. wskutek
opadów (beton musi być wysezonowany!)
wysoka wytrzymałość mechaniczna (wyższa niż w wypadku
żywicy poliestrowej) – do dużych i średnich obciążeń
znikomy skurcz (ok. 1%) – dla porównania kotwy na bazie żywicy
poliestrowej charakteryzują się skurczem ok. 3-5%
odporność termiczna po utwardzeniu od –20°C do +80°C
(krótkookresowo do +110°C)
nie ścieka
bardzo wysoka odporność chemiczna
nie wymaga stosowania specjalistycznych narzędzi - aplikacja
odbywa się z wykorzystaniem standardowego pistoletu
do kartuszy i roboczych końcówek mieszających, dostarczanych
w komplecie z produktem
z zawartości kartusza można korzystać do końca jego okresu
ważności, dzięki możliwości wymiany roboczych końcówek
mieszających lub zamknięcia wierzchołka kartusza nasadką
LITY MATERIAŁ (BETON, KAMIEŃ)
- może być stosowana z wieloma rodzajami kamienia i tym
podobnymi materiałami litymi
- wodoszczelna – uniemożliwia przenikanie wody przez złącze,
tzn. woda nie przedostaje się do otworu przez spoiwo
CERAMIKA BUDOWLANA, „DZIURAWKA”, POROBETON
- wolna od naprężeń i napięć (nie rozpiera otworu, dzięki czemu
nie powoduje pęknięć i uszkodzeń materiału rodzimego) pozwala na umieszczanie punktów mocowania blisko krawędzi
- bezpieczne i trwałe mocowanie - wysoka obciążalność
- kotwienie elementu odbywa się poprzez wstrzyknięcie zaprawy,
precyzyjne wypełnienie przestrzeni między rękawem, prętem
kotwionym i powierzchnią kotwienia
- neutralna chemicznie – do kotwienia elementów ze stali
galwanizowanej, stali nierdzewnej, stali o wysokiej odporności
na korozję
Strona 1 z 7
TECSEAL TECFIX 2K, TEC 7.52
Zastosowania
LITY MATERIAŁ (BETON, KAMIEŃ)
- kotwienie i montaż elementów o dużym obciążeniu,
np. balustrad, wsporników, poręczy, filarów, prętów
zbrojeniowych, gwintowanych kołnierzy, profili, itp.
- ponadto mocowanie elementów blisko krawędzi materiału
rodzimego (kotwienie odbywa się bez oddziaływania sił
rozporowych), np. kraty, zawiasy
- stosowana także jako zaprawa do naprawy lub uzupełniania
ubytków oraz klej w komponentach betonowych
CERAMIKA BUDOWLANA, „DZIURAWKA”, POROBETON
- kotwienie i montaż elementów o średnim obciążeniu,
np. mocowanie elementów fasadowych, rolet, okiennic,
wystających elementów dachowych, konstrukcji drewnianych
i metalowych, krat, elementów wyposażenia sanitarnego,
łączników rur, ciągów kablowych
- kotwy można stosować do cegły pustakowej, cegły silikatowej,
lekkich bloczków betonowych, pustaków betonowych,
gazobetonu, cegły kratówki, cegły dziurawki
Opakowanie
300 ml - plastikowy kartusz
Inne opakowania na zamówienie.
Dodatkowo dostępne są perforowane tuleje montażowe:
Typ tulei [Ф / mm]
Rozmiar kotwy
Numer artykułu
M12 x 50
M8 i M10
Art. Nr: TEC085168A
M15 x 85
M10 i M12
Art. Nr: TEC085168B
M15 x 130
M10 i M12
Art. Nr: TEC085168C
M20 x 85
M16 i M18
Art. Nr: TEC085168D
Tuleje są dostępne w woreczkach zbiorczych po 20 szt.
Okres trwałości
12 miesięcy. Zamknięte opakowanie przechowywać w temperaturze
od +5°C do maksymalnie +25°C. Odporny w transporcie do –15°C.
Chronić przed bezpośrednim nasłonecznieniem.
DANE TECHNICZNE
Baza
Czas żelowania / osadzania
Czas wiązania / utwardzania
Wymiary nagwintowanych
prętów stalowych
Wymiary żebrowanych prętów
zbrojeniowych
Odporność na ściskanie
Odporność na rozciąganie
Moduł elastyczności wzdłużnej
Ciężar właściwy po wymieszaniu
modyfikowana żywica epoksydowo-akrylowa w metakrylowych
monomerach
50 minut (przy -5°C)
12 minut (przy 5°C)
6 minut (przy 15°C)
3 minuty (przy 25°C)
90 minut (przy -5°C)
50 minut (przy 5°C)
35 minut (przy 15°C)
30 minut (przy 25°C)
oznaczenie gwintu łącznika
- M8-M10-M12-M16-M20-M24
średnica pręta
- Ф8-Ф10-Ф12-Ф14-Ф16-Ф20-Ф25
wg ASTM 695: 58,4 N/mm²
wg ASTM 638: 14,5 N/mm²
4941 N/mm²
1,65 g/cm³
UWAGA: Poniżej podano wyniki zamocowań statycznie obciążonych elementów konstrukcji budowlanych
w betonie niezarysowanym, klasy nie niższej niż C20/25 wg PN-EN 206-1:2003
Strona 2 z 7
TECSEAL TECFIX 2K, TEC 7.52
Nośności obliczeniowe (rekomendowane) połączeń z nagwintowanymi prętami stalowymi
w przypadku obciążenia siłą wyrywającą, działającą pod dowolnym kątem względem osi łącznika
Oznaczenie gwintu
Minimalna efektywna
Poz.
Nośność obliczeniowa [kN]
łącznika
głębokość zakotwienia [mm]
1
2
1
M8
2
M10
3
M12
4
M16
5
M20
6
M24
3
4
80
200
400
90
200
400
110
200
400
125
300
600
170
300
600
210
300
600
8,8
17,4
17,5
14,5
27,3
27,8
20,0
41,6
41,4
31,3
68,7
70,3
40,2
69,9
71,5
54,2
76,4
92,5
Nośności obliczeniowe (rekomendowane) połączeń z żebrowanymi prętami zbrojeniowymi
w przypadku obciążenia siłą wyrywającą, działającą pod dowolnym kątem względem osi łącznika
Średnica pręta
Minimalna efektywna
Poz.
Nośność obliczeniowa [kN]
[mm]
głębokość zakotwienia [mm]
1
2
1
Ф8
2
Ф10
3
Ф12
4
Ф14
5
Ф16
6
Ф20
7
Ф25
3
4
400
600
400
600
400
600
400
600
400
600
400
600
400
600
21,9
22,2
35,3
37,0
56,0
56,5
77,3
76,9
89,9
93,5
91,8
139,3
95,2
139,4
Parametry rozmieszczenia w podłożu łączników z nagwintowanymi prętami stalowymi
Oznaczenie gwintu łącznika
Poz.
Parametr
M8
M10
M12
M16
M20
M24
1
1
2
3
2
Minimalny rozstaw osiowy
łączników [mm]
Minimalna odległość łącznika
od krawędzi podłoża [mm] –
w przypadku rozciągania
Minimalna odległość łącznika
od krawędzi podłoża [mm] –
w przypadku ścinania
3
4
5
6
7
8
100
130
140
170
210
240
80
90
110
130
150
190
100
130
150
170
190
240
Strona 3 z 7
TECSEAL TECFIX 2K, TEC 7.52
Parametry rozmieszczenia w podłożu łączników z żebrowanymi prętami zbrojeniowymi
Średnica pręta [mm]
Poz.
Parametr
Ф8
Ф10
Ф12
Ф14
Ф16
Ф20
Ф25
1
2
Minimalny rozstaw
osiowy łączników [mm]
Minimalna odległość
łącznika od krawędzi
podłoża [mm] –
w przypadku rozciągania
Minimalna odległość
łącznika od krawędzi
podłoża [mm] –
w przypadku ścinania
1
2
3
3
4
5
6
7
8
9
100
130
140
160
170
210
240
80
90
110
120
130
150
190
100
130
150
160
170
190
240
Parametry montażowe łączników wklejanych z nagwintowanymi prętami stalowymi
Oznaczenie gwintu łącznika
Poz.
Parametr
M8
M10
M12
M16
M20
M24
1
2
3
4
5
6
7
8
1
Średnica otworu równa
średnicy ostrza wiertła [mm]
10
12
14
18
24
28
2
Minimalna efektywna
głębokość zakotwienia [mm]
3
Minimalna głębokość otworu
w najgłębszym punkcie [mm]
80
200
400
85
205
405
90
200
400
95
205
405
110
200
400
115
205
405
125
300
600
130
305
605
170
300
600
175
305
605
210
300
600
215
305
605
11
22
38
95
170
260
73
52
35
22
7
4
Maksymalny moment
dokręcenia nakrętki [Nm]
Przybliżona ilość otworów
z jednego opakowania
4
5
Poz.
Parametry montażowe łączników wklejanych z żebrowanymi prętami zbrojeniowymi
Średnica pręta [mm]
Parametr
Ф8
Ф10
Ф12
Ф14
Ф16
Ф20
1
1
2
3
4
5
2
Średnica otworu równa
średnicy ostrza wiertła [mm]
Minimalna efektywna
głębokość zakotwienia [mm]
Minimalna głębokość
otworu w najgłębszym
punkcie [mm]
Maksymalny moment
dokręcenia nakrętki [Nm]
Przybliżona ilość otworów
z jednego opakowania
Ф25
3
4
5
6
7
8
9
12
14
16
18
22
28
32
400/600
400/600
400/600
400/600
400/600
400/600
400/600
410/610
410/610
410/610
410/610
410/610
410/610
410/610
11
22
38
60
95
170
260
8
7
5,5
5
3
3
1,5
Nośności charakterystyczne (próby niszczące) połączeń z nagwintowanymi prętami stalowymi
w przypadku obciążenia siłą wyrywającą, działającą pod dowolnym kątem względem osi łącznika
Oznaczenie gwintu
Minimalna efektywna
Nośność charakterystyczna
Poz.
łącznika
głębokość zakotwienia [mm]
[kN]
1
2
1
M8
2
M10
3
4
80
200
400
90
200
400
22,2
24,3
24,5
36,6
38,2
38,9
Strona 4 z 7
TECSEAL TECFIX 2K, TEC 7.52
3
M12
4
M16
5
M20
6
M24
110
200
400
125
300
600
170
300
600
210
300
600
50,5
58,3
57,9
79,0
103,1
101,9
101,3
146,8
150,2
136,6
160,4
194,2
Nośności charakterystyczne (próby niszczące) połączeń z żebrowanymi prętami zbrojeniowymi
w przypadku obciążenia siłą wyrywającą, działającą pod dowolnym kątem względem osi łącznika
Średnica pręta
Minimalna efektywna
Nośność charakterystyczna
Poz.
[mm]
głębokość zakotwienia [mm]
[kN]
1
2
1
Ф8
2
Ф10
3
Ф12
4
Ф14
5
Ф16
6
Ф20
7
Ф25
3
4
400
600
400
600
400
600
400
600
400
600
400
600
400
600
30,7
31,1
49,4
51,8
78,4
79,1
108,2
107,7
125,9
130,9
165,2
195,0
171,4
251,0
SPOSÓB UŻYCIA
Narzędzia
Temperatura otoczenia
Temperatura kartusza
Standardowe pistolety ręczne lub pneumatyczne, przeznaczone
do aplikacji mas w kartuszach
od +5°C do +30°C
+20°C
KAMIEŃ, BETON ZWYKŁY
1.
5.
2.
6.
3.
7.
Strona 5 z 7
4.
8.
9.
TECSEAL TECFIX 2K, TEC 7.52
Instrukcje
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Wywiercić otwór.
Odkurzyć wywiercony otwór.
Nakręcić końcówkę mieszającą na kartusz.
Przed właściwym użyciem wycisnąć około 10 cm masy,
aż do uzyskania jednolicie szarego koloru (zabieg niezbędny
w celu właściwego i dokładnego zmieszania się składników).
Wypełnić wywiercony otwór masą w kierunku od dołu ku górze
(do ½ głębokości).
Wprowadzić kotwiony pręt/śrubę cofając i obracając do
momentu, gdy masa otoczy je i lekko wypłynie na powierzchni.
Obejrzeć, czy zaprawa dokładnie wypełniła otwór. Usunąć
nadmiar wyciśniętej masy.
Zapewnić właściwy czas utwardzania przed obciążeniem.
Przykręcić element montażowy.
BETON PORYZOWANY, KOMÓRKOWY
1.
5.
2.
6.
Instrukcje
3.
7.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
4.
8.
9.
Wywiercić otwór.
Odkurzyć wywiercony otwór.
Nakręcić końcówkę mieszającą na kartusz.
Przed właściwym użyciem wycisnąć około 10 cm masy,
aż do uzyskania jednolicie szarego koloru (zabieg niezbędny
w celu właściwego i dokładnego zmieszania się składników).
Umieścić końcówkę mieszadła w wywierconym otworze.
Wypełnić wywiercony otwór masą w kierunku od dołu ku górze
(do ½ głębokości).
Wprowadzić kotwiony pręt/śrubę cofając i obracając
do momentu, gdy masa otoczy je i lekko wypłynie
na powierzchni.
Zapewnić właściwy czas utwardzania przed obciążeniem.
Przykręcić element montażowy.
CERAMIKA BUDOWLANA TYPU „DZIURAWKA”, PUSTAKI, BLOCZKI
1.
2.
Strona 6 z 7
3.
TECSEAL TECFIX 2K, TEC 7.52
4.
5.
7.
8.
Instrukcje
Czyszczenie
Ograniczenia
Bezpieczeństwo ogólne
ATESTY
6.
9.
1. Wywiercić otwór.
2. Sprawdzić średnicę szczotki do czyszczenia.
3. Odkurzyć wywiercony otwór (przedmuchać / wymieść kurz
/ przedmuchać – powtórzyć czterokrotnie).
4. Umieścić tuleję montażową. Przy montażu w suficie ujście tulei
zamknąć zatyczką.
5. Przed właściwym użyciem wycisnąć około 10 cm masy,
aż do uzyskania jednolicie szarego koloru (zabieg niezbędny
w celu właściwego i dokładnego zmieszania się składników).
6. Wypełnić wywiercony otwór masą w kierunku od dołu tulei
montażowej ku górze (do ½ głębokości).
7. Wprowadzić kotwiony pręt/śrubę aż do dosięgnięcia dna tulei
montażowej, cofając i obracając do momentu, gdy masa otoczy
je i lekko wypłynie na powierzchni.
8. Zapewnić właściwy czas utwardzania przed obciążeniem.
9. Przykręcić element montażowy.
Narzędzia i podłoże myć przy pomocy środka Den Braven MEK
Cleaner. Ręce myć przy pomocy wody z mydłem lub środka Den
Braven Handfris.
Nie stosować do podłoży z PE, PP, teflonu.
Patrz: Karta charakterystyki substancji niebezpiecznej TEC 7.52
UWAGA: Przechowywać poza zasięgiem dzieci.
Państwowy Zakład Higieny
Aprobata Techniczna ITB 6835/2005
„Łączniki wklejane typu CHEMFIX 2”
Krajowa Deklaracja Zgodności Nr 2/C/2005 z 7.07.2006
Certyfikat Zgodności Nr ITB – 0974/W
- pręty gwintowane stalowe M8-M24, kl. 5,8 (wg PN-EN ISO
896-1:1999), ocynk min. 5µm (wg PN-EN 10152:1997) lub pręty
żebrowane zbrojeniowe Φ8-Φ25 (wg DIN 488)
Odpowiedzialność: Podane informacje są wynikiem badań i doświadczeń Den Braven Sealants, co jest podstawą ich rzetelności i wiarygodności.
Producent nie mógł przewidzieć jednak wszystkich możliwości zastosowania swoich produktów, a ponieważ sposób użycia produktów jest
całkowicie poza jego kontrolą, użytkownik bierze na siebie odpowiedzialność za właściwy wybór i zastosowanie produktu. Producent nie bierze na
siebie odpowiedzialności za występujące uszkodzenia lub zły stan podłoża, które mogą być wynikiem czynników atmosferycznych, przygotowania
wstępnego lub wad konstrukcyjnych.
25/07/2006
Strona 7 z 7