instrukcja obsługi katalog części zestaw uprawowo

Transkrypt

INSTRUKCJA OBSŁUGI
KATALOG CZĘŚCI
ZESTAW
UPRAWOWO-SIEWNY
PLUS 400/3
KTM 0824-114-310-642
Nr fabryczny _______________
Data sprzedaży _____________
Punkt sprzedaży _____________
Instrukcja obowiązuje od nr maszyny 1
CE
Wydanie kwiecień 2014
Strona 1
Instrukcja obsługi i katalog części
Strona 2
Zestaw uprawowo-siewny PLUS 400
SPIS TREŚCI
1. IDENTYFIKACJA MASZYNY ....................................................................... 4
2. WPROWADZENIE .................................................................................... 4
2.1. Przeczytaj instrukcję obsługi ............................................................... 4
2.2. Przeznaczenie maszyny ...................................................................... 5
2.3. Co ważne jest przy zakupie................................................................. 5
2.4. Gwarancja ........................................................................................ 6
3. BEZPIECZEŃSTWO I HIGIENA PRACY ........................................................ 6
4. KALKOMANIE OSTRZEGAWCZE NA MASZYNIE ............................................ 9
5. UŻYTKOWANIE ..................................................................................... 10
5.1. Charakterystyka ogólna.................................................................... 10
5.2. Budowa .......................................................................................... 11
6. OBSŁUGA AGREGATU ............................................................................ 12
6.1. Przed przystąpieniem do pracy .......................................................... 12
6.2. Zawieszenie agregatu na ciągniku ..................................................... 12
6.4. Regulacja aparatów wysiewających .................................................... 14
6.5. Regulacja wielkości wysiewu ............................................................. 15
6.6. Próba wysiewu ................................................................................ 16
6.8. Regulacja głębokości siewu ............................................................... 18
6.9. Znaczniki boczne, ustawienie wysięgu ................................................ 19
6.10. Zagarniacz dokładny ...................................................................... 19
6.11. Szybkość pracy ............................................................................. 19
6.12. Inne zalecenia użytkowe ................................................................. 20
7. PRZYGOTOWANIE AGREGATU................................................................. 20
7.1. Przygotowanie agregatu do pracy ...................................................... 20
7.2. Ustalenie dawki wysiewu- TABELA WYSIEWU ...................................... 21
7.3. Transport agregatu PLUS 400 ........................................................... 23
8. UTRZYMANIE SPRAWNOŚCI TECHNICZNEJ ............................................... 23
8.1. Smarowanie, konserwacja ................................................................ 23
8.2. Przechowywanie .............................................................................. 24
8.3. Kasacja .......................................................................................... 24
9. CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA ........................................................... 25
10. Zespół sterowania ścieżkami ................................................................. 26
10.1 Wyłącznik ścieżek pneumatyczny ...................................................... 28
10.2 Budowa i obsługa znaczników ścieżek technologicznych ....................... 29
10.3 Obsługa ......................................................................................... 30
11. KATALOG CZĘŚCI WYMIENNYCH ........................................................... 31
1. IDENTYFIKACJA MASZYNY
A
Agregat
posiada
tabliczkę
znamionową (A) umieszczoną na
ramie
przedniej
w
miejscu
wskazania na rysunku 1.
Na
tabliczce
znamionowej
znajdują się następujące ważne
informacje identyfikujące maszynę:
nazwę i adres producenta; nr
maszyny; symbol maszyny; rok
produkcji znak CE.
Zawsze podczas rozmów powołuj
się na symbol i nr fabryczny
maszyny.
Rys. 1 Tabliczka znamionowa
2. WPROWADZENIE
Symbol ostrzegawczy o zagrożeniu
Szczególnie ważne informacje dotyczące zagrożeń są w instrukcji
oznaczane specjalnymi znakami. Jeżeli spotkasz taki znak uważnie
przeczytaj uwagę, zapamiętaj ją i zawsze stosuj się do niej.
2.1. Przeczytaj instrukcję obsługi
Niniejsza instrukcja obsługi służy użytkownikowi informacjami z zakresu
użytkowania, obsługi i konserwacji maszyny. Zawiera ona charakterystyki
eksploatacyjne, wymagania dotyczące bezpiecznej i fachowej eksploatacji,
pozwalające
najlepiej
ją
wykorzystać
przy
maksymalnej
żywotności
i niezawodności wyrobu. Instrukcja zawiera też wskazania jak zamawiać części
wymienne. Staranne zapoznanie się z instrukcją obsługi pozwoli użytkownikowi
uniknąć wypadków, utrzymać gwarancję do końca okresu gwarancyjnego, poza
tym oczywiście będzie dysponował w każdej chwili sprawną i wydajną maszyną,
gotową do użycia.
Przeczytaj ponownie uważnie niniejszą instrukcję przed naprawą maszyny.
Instrukcja musi być starannie przechowywana i zabezpieczona przed
zniszczeniem
W przypadku niezrozumienia treści instrukcji obsługi lub potrzeby uzyskania
dodatkowych informacji, a także przypadku uwag dotyczących maszyny
i instrukcji obsługi należy skontaktować się z producentem.
Adres producenta:
UNIA-FAMAROL
ul. Przemysłowa 100
76-200 Słupsk
Strona 4
tel. cent
fax. cent
tel. dz. sprzedaży
tel. serwis
(059) 841-80-01
(059) 842-78-86
(059) 841-80-24
(059) 841-80-27
2.2. Przeznaczenie maszyny
Agregat PLUS 400 przeznaczony jest do wykonania podczas jednego
przejazdu uprawy przedsiewnej oraz siewu. Przewidziany jest do pracy przy
klasycznej, jak i przy uproszczonej technologii uprawy (np. siew po bronie
talerzowej lub kultywatorze ścierniskowym).
Użytkowanie agregatu do innych celów będzie rozumiane jako użytkowanie
niezgodne z przeznaczeniem, to zaś wyklucza odpowiedzialność producenta za
szkody stąd wynikłe.
Maszyna przeznaczona jest do współpracy z ciągnikiem o mocy od 52kW
(70KM) wyposażonym w II kategorię zawieszenia.
 Maszyna powinna być fachowo użytkowana, obsługiwana i naprawiana
(eksploatacja maszyny przez osoby niepowołane jak dzieci, młodociani, osoby
nie przeszkolone może być przyczyną zagrożeń dla zdrowia, życia lub
uszkodzenia maszyny);
 Przestrzegaj przepisów bezpieczeństwa podanych w niniejszej instrukcji,
ogólnych zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz zasad ruchu drogowego;
 Przestrzegaj zasad bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania prac
obsługowych i konserwacyjnych maszyny;
 Samowolne zmiany dokonane w maszynie wykluczają odpowiedzialność
producenta za szkody stąd wynikłe.
UWAGA:
Do napraw stosować tylko oryginalne części zamienne produkcji
UNIA-FAMAROL Tylko one spełniają wymogi bezpieczeństwa i gwarantują
długotrwałe użytkowanie maszyny.
Na rynku dostępnych jest dużo nieoryginalnych części zamiennych.
Zastosowanie tych części może pogorszyć bezpieczeństwo użytkowania
i może być przyczyną uszkodzenia maszyny.
UNIA-FAMAROL nie bierze odpowiedzialności za naprawy i nie uznaje
roszczeń gwarancyjnych dla maszyn, w których zostały zastosowane
nieoryginalne części zamienne.
2.3. Co ważne jest przy zakupie
Niniejsza instrukcja obsługi należy do wyposażenia i kupujący otrzymuje ją
od sprzedawcy wraz z maszyną. Sprzedawca wypełnia "Potwierdzenie odbioru
maszyny rolniczej wraz z instrukcją", które po złożeniu podpisów zatrzymuje,
natomiast nabywca maszyny otrzymuje kopię. Przed odbiorem prosimy sprawdzić
kompletność maszyny według Specyfikacji Wysyłkowej oraz dopilnować, aby
sprzedawca dokładnie wypełnił kartę gwarancyjną, kupony reklamacyjne i stronę
tytułową instrukcji obsługi.
Specyfikacja wysyłkowa:
- instrukcja obsługi z katalogiem części
- karta gwarancyjna
- korba kpl.
- licznik przejazdów
1
1
1
1
szt.
szt.
szt.
szt.
Strona 5
2.4. Gwarancja
Szczegółowe warunki gwarancji podane są w karcie gwarancyjnej.
Dokładne zapoznanie się z niniejszą instrukcją należy do obowiązków
obsługującego maszynę. Nieprzestrzeganie zasad prawidłowej eksploatacji
prowadzi do obniżenia sprawności maszyny, może być przyczyną awarii oraz
utraty praw z tytułu gwarancji.
Utrata uprawnień z tytułu gwarancji nastąpi również w przypadkach:
 stwierdzenia uszkodzeń mechanicznych powstałych w wyniku eksploatacji
niezgodnej z instrukcją obsługi;
 cofania, zawracania (również na uwrociach) z opuszczonym agregatem,
transportowania po drogach z napełnionym zbiornikiem ziarna, dokonywania
napraw przez warsztaty inne niż serwis sprzedawcy, serwis fabryczny lub
inne wskazane przez nie;
 użycia do napraw części innych niż fabryczne;
 dokonania samowolnych zmian w konstrukcji maszyny.
W przypadku awarii maszyny posiadającej gwarancję fabryczną należy zgłosić
ją do punktu sprzedaży lub producenta.
Części wymienne można nabyć u sprzedawcy oraz lub u producenta.
Gwarancji nie podlegają elementy robocze zużywające się w sposób naturalny tj:
1. Redliczka
3074/06-01-001
2. Talerz znacznika
3074/05-01-001
3. Redliczka
1417/00-01-001
4. Ząb sprężynowy
1680/05-001/1
5. Skrobak wału
1767/202-01-001
Gwarancji nie podlegają także elementy uszkodzone na skutek nieprawidłowej
i niezgodnej z przeznaczeniem eksploatacji.
3. BEZPIECZEŃSTWO I HIGIENA PRACY
Większość wypadków, jakie zdarzają się podczas pracy, obsługi lub
transportu sprowadza się do nieprzestrzegania elementarnych zasad
ostrożności. Wobec tego ważne jest, aby każda osoba mająca do
czynienia z tą maszyną przestrzegała w sposób jak najbardziej ścisły
przytoczonych niżej podstawowych zasad bezpieczeństwa:
Zasady ogólne:
 Zapoznać się z budową i funkcjonowaniem maszyny;
 Przestrzegać oprócz wskazań zawartych w niniejszej instrukcji również
ogólnych zasad bezpieczeństwa i higieny pracy, przepisów p-poż, przepisów
ruchu drogowego itp.;
 Przestrzegać wskazań napisów i symboli ostrzegawczych umieszczonych na
maszynie. Ich przestrzeganie służy Twojemu bezpieczeństwu;
 Wszystkie osłony zabezpieczające muszą być zamontowane, uszkodzone
osłony należy zastąpić oryginalnymi częściami wymiennymi;
 Nie przewozić osób zwierząt oraz jakichkolwiek ładunków na maszynie lub
ciągniku podczas transportu i pracy;
 Maszyna może być agregowana tylko z ciągnikami o odpowiedniej mocy;
 Wszystkie elementy sterowania lub nastawcze maszyny (linki, łańcuchy,
cięgna itp.) założyć tak, aby w żadnej z możliwych pozycji podczas pracy
i transportu jak też manewrowania nie wykonywały niezamierzonych ruchów;
Strona 6
 Przed przejazdem nawet na krótkie odległości przestawić maszynę
w położenie transportowe;
 Zachować szczególną ostrożność podczas przejazdów z agregatem po
drogach publicznych oraz dostosować się do obowiązujących przepisów
kodeksu drogowego;
 Utrzymywać zawsze bezpieczną odległość od wszystkich wirujących części.
Zabrania się wkładać ręce w miejsca niedostępne i zabronione.
 Nigdy nie nosić odzieży, która może zostać pochwycona przez wirujące
elementy.
 Nie zezwalać na przebywanie osób postronnych w zasięgu pracy maszyny.
Zwracać uwagę na wystarczającą ilość miejsca podczas wykonywania
manewrów;
 Nie wchodzić między ciągnik a maszynę zanim nie zostanie wyłączony silnik,
wyjęty kluczyk ze stacyjki, i zaciągnięty hamulec postojowy ciągnika.
 Nie cofać z maszyną w położeniu roboczym;
 Sterowanie dźwignią podnośnika hydraulicznego ciągnika powinno odbywać
się wyłącznie z pozycji siedziska kierowcy. Niedopuszczalne jest
manewrowanie dźwignią z zewnątrz ciągnika;
 W agregatach zostały wykorzystane elementy hydrauliczne pracujące pod
wysokim ciśnieniem. Zwracaj uwagę na szczelność układu i stan techniczny
elementów.
 Wydostający się olej może być przyczyną poważnych infekcji.
Zalecenia dotyczące agregatu
 Dopuszczalne pochylenie zbocza podczas pracy i transportu nie może
przekraczać 8,5˚;
 Dopuszczalna prędkość podczas pracy powinna być nie większa niż 10km/h.
 Zachować szczególną ostrożność podczas przejazdów agregatem po drogach
publicznych oraz dostosować się do obowiązujących przepisów kodeksu
drogowego.
 Zabrania się przebywania osób w strefie działań zespołów roboczych
agregatu;
 Nie przegarniać ręką nasion w skrzyni nasiennej;
 Nie transportować agregatu z napełnioną skrzynią nasienną;
 Stosując zaprawy nasienne należy przestrzegać przepisów ustalonych przez
producenta środków chemicznych;
 W czasie siewu nie zezwalać na przebywanie ludzi i zwierząt w zasięgu
znaczników bocznych i innych elementów maszyny;
 Nie stawiać agregatu na podłożu podczas jazdy do tyłu;
 Transportować agregat ze złożonymi bocznymi znacznikami przejazdów;
Zalecenia dotyczące maszyn zawieszanych na trzypunktowym układzie
zawieszenia
 Przed zawieszeniem lub zdjęciem agregatu z trzypunktowego układu
zawieszenia ciągnika ustawić dźwignię podnośnika hydraulicznego w
położeniu, w którym wykluczone jest niezamierzone wydźwignięcie lub
opuszczenie maszyny;
 Kategorie zawieszenia ciągnika i maszyny muszą być zgodne;
 Nie wchodzić między ciągnik a maszynę zanim nie zostanie wyłączony silnik,
wyjęty kluczyk ze stacyjki, i zaciągnięty hamulec postojowy ciągnika;
Strona 7
 Podczas przejazdów z wydźwigniętą maszyną
podnośnika hydraulicznego musi być zawsze
opuszczeniem.
dźwignia sterowania
zabezpieczona przed
Maszyna odłączona od ciągnika
 Maszynę ustawić stabilnie na twardej i równej powierzchni w miejscu nie
utrudniającym manewrów pojazdów i innych maszyn rolniczych jak również
ruchu osób i zwierząt.
Zalecenia dotyczące obsługi
 Wszelkie prace naprawcze, konserwacyjne, regulacyjne wykonywać tylko w
czasie postoju i przy wyłączonym silniku ciągnika. Wyjąć kluczyk ze stacyjki!;
 Przy pracach na maszynie podniesionej do góry zawsze zabezpieczyć ją przed
opadnięciem poprzez odpowiednie podparcie;
 Podczas prac naprawczych i konserwacyjnych używać właściwych narzędzi.
 Przy pracach obsługowych stosować odpowiednią odzież ochronną i środki
ochrony osobistej.
System hydrauliczny
 System hydrauliczny pracuje pod wysokim ciśnieniem.
 Podczas podłączania węży hydraulicznych do ciągnika zwrócić uwagę na to,
aby układ hydrauliczny w ciągniku i maszynie nie były pod ciśnieniem.
Wtyczki i gniazda hydrauliczne powinny być sprawne i szczelne. Węże należy
podłączać do właściwych gniazd.
 Układ hydrauliczny należy systematycznie kontrolować. Starzejące się węże i
uszkodzone elementy należy wymieniać na nowe zgodne z podanymi w
katalogu części. Podczas normalnej eksploatacji węże hydrauliczne należy
wymieniać, co 5 lat.
 Podczas szukania miejsc przecieku zachować szczególną ostrożność. Należy
stosować min. okulary i rękawice ochronne. Wypływający pod wysokim
ciśnieniem olej może spowodować ciężkie zranienie. W przypadku zranienia
należy natychmiast udać się do lekarza.
 Przed rozpoczęciem prac przy układzie hydraulicznym należy wyłączyć silnik i
pozbawić układ ciśnienia.
 Prace naprawcze układu hydraulicznego powinny być przeprowadzane tylko w
warsztatach
posiadających
odpowiednie
wyposażenie
i przeszkolonych pracowników.
Konserwacja
 Prace naprawcze, konserwacyjne i czyszczenie maszyny oraz usuwanie
usterek w czasie pracy wykonywać tylko przy wyłączonym silniku
i wyjętym ze stacyjki kluczyku
 Sprawdzać regularnie stan dokręcenia śrub i nakrętek.
 Do prac obsługowych i konserwacyjnych stosować odzież ochronną, rękawice
i okulary.
 Po skończonych pracach konserwacyjnych z powierzchni maszyny usunąć
zabrudzenia smarami i olejem.
 Do napraw stosować tylko oryginalne części wymienne wskazane w katalogu
części
wymiennych.
Tylko
one
spełniają
wymagania
techniczne
i gwarantują długotrwałą i bezpieczną eksploatację.
Strona 8
4. KALKOMANIE OSTRZEGAWCZE NA MASZYNIE
a)
b)
c)
f)
d)
e)
g)
Rys. 2 Kalkomanie ostrzegawcze na maszynie
Agregat zaopatrzono w następujące kalkomanie ostrzegawcze:
a) Aby uniknąć problemów z uruchomieniem maszyny oraz aby w pełni
wykorzystać jej możliwości zapoznaj się z „Instrukcją obsługi”. Niepoprawny
montaż i złe użytkowanie może być przyczyną wypadku lub uszkodzenia
agregatu i utraty praw z tytułu gwarancji.
b) Nie wolno transportować agregatu z napełnionym zbiornikiem ziarna. Złe
warunki na drogach dojazdowych na pola przy przejazdach z wypełnionym
zbiornikiem mogą być przyczyną mechanicznych uszkodzeń maszyny.
c) Zabrania się przewozić ludzi na podeście. Podest przeznaczony jest tylko do
obsługi maszyny podczas konserwacji i podczas załadunku. Nie wolno
przewozić na nim ludzi zarówno podczas transportu jak i pracy.
d) Nigdy nie zbliżaj się do ruchomych elementów maszyny. Zadbaj też o to,
aby nikt postronny nie przebywał w pobliżu agregatu, kiedy on jest w ruchu.
e) Nigdy nie przegarniaj ręką nasion w zbiorniku ziarna– wirujące elementy
(mieszadło) mogą spowodować uraz.
f) Podczas prac obsługowych zwróć uwagę na dłonie własne i osób
postronnych. Przy zamykaniu pokrywy zbiornika ziarna istnieje możliwość
przycięcia palców.
g) Maszyna może być bezpiecznie rozładowana ze środków transportu za
pomocą urządzeń dźwigowych. Miejsca zakładania zawiesi do rozładunku
oznaczono piktogramem.
Napisy te są informacją zarówno dla użytkownika jak i dla osoby, która
znalazła się przypadkowo w pobliżu maszyny o potencjalnych zagrożeniach. Do
obowiązków użytkownika należy dbać o ich czystość i czytelność. W przypadku
zniszczenia kalkomanii należy zamówić komplet nowych kalkomanii u
Strona 9
producenta. Kalkomanie rozmieszczone są w pobliżu miejsc wystąpienia
potencjalnych zagrożeń w widocznych miejscach tj. na ramie maszyny od strony
ciągnika oraz od strony osoby obsługującej agregat.
5. UŻYTKOWANIE
5.1. Charakterystyka ogólna
Agregat PLUS 400 przeznaczony jest do wykonania podczas jednego
przejazdu uprawy przedsiewnej oraz siewu.
Za przygotowanie gleby do siewu odpowiada kultywator wraz z wałami.
Częścią spulchniającą glebę jest kultywator, w którym zęby sprężyste
rozmieszczono w dwóch rzędach. W przedniej części kultywatora znajduje się wał
strunowy, którego zadaniem jest wstępne kruszenie gleby. Z tyłu znajduje się wał
zębaty. Nad nim nabudowany jest mechaniczny siewnik zbożowy przeznaczony
do siewu nasion zbóż, roślin strączkowych, oleistych, traw i innych. Przekładnia
bezstopniowa zapewnia dokładne dawkowanie ziarna w zakresie od 1 do 450 kg
nasion na hektar. Agregat wyposażony jest w zbiornik ziarna o pojemności 400 l.
Precyzyjna centralna regulacja głębokości siewu umożliwia umieszczanie
nasion na głębokości od 0 do 7 cm. Redlice stopkowe są mocowane na dwóch
belkach w dwóch rzędach. Rozstaw między redlicami wynosi 120 mm a między
rzędami 500 mm. Za redlicami znajduje się zagarniacz dokładny, który
wyrównuje powierzchnię pola i zasypuje płytko posiane ziarno. Duży rozstaw
redlic i ich indywidualny docisk pozwalają na pracę w trudnych warunkach z
dużymi prędkościami. Agregat jest niewrażliwy na zapychanie się resztkami
pożniwnymi.
Agregat do odbiorcy dostarczony jest z odwrotnie zamontowaną broną
zagarniającą. Przed użyciem zamontować bronę zgodnie z tablicą 4 katalogu
części. Wyposażenie dodatkowe lub specjalne kompletacje maszyn są
wykonywane na życzenie klienta.
Strona 10
5.2. Budowa
5
10
9
1
2
7
3
6
8
4
Rys.3 Budowa zestawu uprawowo-siewnego
Zestaw uprawowo-siewny (rys.3) jest maszyną zawieszaną na ciągniku.
Składa się ze sztywnej ramy (1), do której od dołu na układzie dźwigniowym
zamontowano kultywator (2). Przed zębami kultywatora umieszczono przedni wał
kruszący (3). Wał ten posiada dużą nośność, co ułatwia utrzymanie jednakowej
głębokości pracy. Za kultywatorem znajduje się wał zębaty (4) ugniatający o
średnicy 350mm. Nad nim nabudowany jest zbiornik ziarna (5) o pojemności
400l. W dnie zbiornika osadzone zostały aparaty wysiewające. Ziarno przez
przewody nasienne podawane jest do redlic i umieszczane w glebie. Redlice (6)
zamocowane zostały na dwóch belkach w dwóch rzędach i posiadają
indywidualną (poprzez napięcie sprężyn) i centralną regulację głębokości siewu w
dużym zakresie. Za redlicami umieszczono zagarniacz dokładny (7), którego
zadaniem jest wyrównanie gleby po siewie i ewentualnie zasypanie ziaren. Na
belce zagarniacza umieszczono trzy stopnie ułatwiające wchodzenie na podest
załadunkowy. Z prawej strony maszyny znajduje się napęd siewnika (8)
składający się z koła napędowego i przekładni łańcuchowej. Przekładnia
bezstopniowa (9) pozwala na dokładne ustalenie dawki wysiewu w zakresie od 1
do ok. 450 kg ziarna na hektar. Standardowo agregat wyposażony jest w
znaczniki boczne (10) przełączane hydraulicznie.
Zestaw uprawowo-siewny został skonstruowany z myślą o uzyskanie
maksymalnej wydajności przy minimalnych kosztach uprawy. Przedni wał
kruszący o skośnych strunach tocząc się po powierzchni gleby kruszy większe
bryły i rozsypuje nierówności skierowując je w koleiny po ciągniku oraz na
zewnątrz maszyny. Kultywator o dwóch rzędach zębów w rozstawie 120mm
Strona 11
rozdrabnia powierzchnię na całej szerokości roboczej maszyny. Agregat posiada
także rozstaw redlic 120mm pozwala to na wykonanie bardzo płytkiej uprawy
przedsiewnej, ponieważ ziarno zawsze trafia do pasa gleby spulchnionej.
6. OBSŁUGA AGREGATU
6.1. Przed przystąpieniem do pracy
Należy zapoznać się z instrukcją obsługi.
Przed przystąpieniem do pracy należy skontrolować czy w
zbiorniku i w aparatach wysiewających nie ma żadnego ciała
obcego np. narzędzi, przerośniętych nasion, sznurka itp. Sprawdzić
naciąg łańcucha napędowego. Przesmarować ruchome elementy
maszyny sprawdzić i ewentualnie uzupełnić poziom oleju
w przekładni. Sprawdzić dokręcenie połączeń śrubowych. Sprawdzić
stan redlic.
6.2. Zawieszenie agregatu na ciągniku
Czynności przyłączeniowe może wykonać operator
ciągnika samodzielnie.
W tym celu należy podjechać tyłem ciągnika do
agregatu
tak,
aby
trafić
uszami
dolnego
zawieszenia na czopy zaczepu agregatu (1).
Założyć ramiona podnośnika i zabezpieczyć je
przetyczkami. Łącznik górny założyć przez jeden z
otworów
górnego
zawieszenia
(2)
i
także
zabezpieczyć przetyczką. Regulując długość łącznika
ustawić maszynę równolegle w poziomie. Lekko
naprężyć boczne łańcuchy cięgien dolnych ciągnika.
Podłączyć przewody hydrauliczne do hydrauliki
zewnętrznej ciągnika.
Rys.4 Zawieszenie agregatu na
ciągniku.
Podczas
czynności
przyłączeniowych
zachować szczególną ostrożność:
należy
 Nie stawać na wał strunowy.
 Między ciągnik i maszynę można wchodzić tylko, kiedy wyłączony jest silnik
i zaciągnięty hamulec ręczny w ciągniku, a maszyna spoczywa na podłożu.
Do pracy maszyną może być wykorzystywany tylko sprawny ciągnik o
odpowiedniej mocy. Ciągnik musi być wyposażony w odpowiednie obciążniki osi
przedniej.
Ciągnik stosowany do pracy z agregatem musi posiadać sprawny podnośnik
hydrauliczny. Musi być też wyposażony w trzypunktowy układ zawieszenia
narzędzi II kategorii oraz w sprawny układ hydrauliczny.
W celu zachowania sterowności agregatu i ciągnika należy zachować warunek
sterowności podłużnej gwarantujący prawidłowe sterowanie zestawem podczas
Strona 12
jazdy. Warunek ten spełniony jest wówczas, gdy nacisk na przednią oś ciągnika
wynosi 20% masy zestawu: ciągnik z maszyną.
Sposób kontroli:
1- wjechać na wagę ciągnikiem z zawieszoną maszyną. Zapisać masę „A”.
2- wjechać na wagę tylko kołami przednimi (tylne spoczywają na podłożu
poza wagą). Zapisać masę „B”;
3- wykonać obliczenie Ax0,2=C. Porównać B i C. Jeżeli B jest większe od C
warunek sterowności jest zachowany, jeżeli B jest mniejsze niż C wówczas
należy dociążyć przód ciągnika masą co najmniej równą D=C-B.
Przykład: Ciągnik z maszyną waży A=7550kg. Nacisk na przednią oś wynosi
B=1300 kg. C=7550x0,2=1510kg. B jest mniejsze od C. D=15101300= 210kg. Ciągnik należy dociążyć z przodu masą min.210 kg.
6.3. Regulacja głębokości pracy kultywatora
Głębokość pracy agregatu powinna
być tak ustawiona, aby zęby
spulchniały
glebę
na
taką
głębokość,
na
jakiej
będzie
wysiewane ziarno. (np. dla zbóż ok.
4cm).
Taki
sposób
uprawy
przygotowuje glebę optymalnie.
Ziarno
spoczywa
w
pobliżu
niespulchnionej
warstwy,
która
wolniej wysycha, przez co stwarza
się bardziej korzystne warunki do
wschodów.
Rys.5 Regulacja głębokości pracy
Agregat posiada płynną regulację
głębokości pracy w zakresie 30150mm. Regulację wykonuje się
poprzez obrót, za pomocą korby,
śrub znajdujących się po obu
stronach z przodu maszyny.
Jakość uprawy agregatem zależy w znacznej mierze od prędkości jazdy podczas
pracy. Optymalnie powinna wynosić ona ok. 10km/ha.
Strona 13
6.4. Regulacja aparatów wysiewających
Aparaty wysiewające są wyregulowane fabrycznie.
W przypadku stwierdzenia jakichkolwiek nieprawidłowości w dozowaniu ziarna
podczas próby kręconej należy sprawdzić i ewentualnie wykonać poniższe
regulacje.
Jeżeli występują duże opory podczas wykonywania próby kręconej należy
sprawdzić kółka wysiewające wąskie. Powinny one być zamocowane na wałku
wysiewającym
przy
pomocy
wkrętów M4 w taki sposób, aby
mogły
się
one
swobodnie
przesuwać po wałku, ale nie
obracać na nim. Jeżeli trzeba
należy lekko poluzować wkręty M4
mocujące kółka.
W przypadku stwierdzenia podczas
próby wysiewu różnej ilości ziarna
przy
poszczególnych
aparatach
wysiewających
należy
przeprowadzić poniższą regulację
denek
(rys.
6):
Sprawdzić
dokręcenie do oporu wkrętów
dociskowych
(1).
Poluzować
nakrętkę M8 (3) ustalającą kołek
listwy i zdjąć z kołka listwę
ustawczą (6).
Rys. 6 Luzy na aparatach
wysiewających
Dźwignią (4) docisnąć do momentu odczucia wyraźnego oporu (zlikwidować luz
L1), częściowo pokonać opór sprężyn (5) i pozwolić na swobodny powrót dźwigni
(4) do położenia spoczynkowego. W tym położeniu, przesuwając czop (2) zgodnie
ze strzałkami na rysunku natrafić na otwór listwy oznaczony 2. Dokręcić nakrętkę
M8(3). Po tej operacji luz L1 i L2 powinny wynosić 0 dla wszystkich aparatów
wysiewających. W następnym kroku należy listwę ustawczą (6) założyć na czop
dźwigni (2) w otwór oznaczony cyfrą 1, i sprawdzić luz L2 pomiędzy końcem
śruby (7) a powierzchnią oporową aluminiowej dźwigni, który powinien wynosić
od 0,3 do 0,5 mm. W razie potrzeby wyregulować go śrubą M5x30 (7)
i zabezpieczyć ją nakrętką M5 (8).
Kontrola orientacyjna regulacji. Przy poprawnie przeprowadzonej regulacji po
założeniu listwy ustawczej na otwór oznaczony nr 1 wszystkie denka (9) ocierają
o kółka wysiewające (słychać stukot denek podczas obracania kółek
wysiewających), a po założeniu listwy na otworze 2 kółka lekko (bezgłośnie)
ocierają o kółka wysiewające. Przy założeniu listwy na otworze 3 żadne kółko
wysiewające nie dotyka do denka.
Strona 14
6.5. Regulacja wielkości wysiewu
Od staranności wykonania poniższych regulacji
zależy jakość wykonanej pracy maszyną.
Do ustawienia wielkości wysiewu służą cztery elementy
regulacji A, B, C i D: (rys. 7).
Są to następujące regulacje:
A- otwarcie zastawki (rys. 8)
przesłaniającej wylot ziaren z
aparatu wysiewającego.
Zastawki można ustawić w
trzech pozycjach (zgodnie z
nacięciami na zastawce),
A-0- aparat zamknięty,
A-3/4- wlot ziarna do aparatu
częściowo otwarty,
A-1- wlot ziarna całkowicie
otwarty
Rys. 7 Elementy regulacji
wielkości wysiewu
Aby przestawić zastawkę należy palcami chwycić za
uchwyt i pokonując opór zatrzasku przestawić ją w
żądane położenie.
Rys. 8 Położenia zastawek
B- szybkość obrotów rolek wysiewających reguluje się
przekładnią bezstopniową (rys. 9), (B-15- Regulacja B,
położenie dźwigni regulacyjnej na skali przekładni-15)
Aby zmienić przełożenie przekładni bezstopniowej
należy ręką lekko poluzować plastikową śrubę gwiaździstą
i obserwując strzałkę przestawić dźwignię w żądane
położenie. Śrubę dokręcić. Przekładnia przekazuje napęd
z koła napędowego na wałek wysiewający. Wielkość
przełożenia zmienia się płynnie od zera do wielkości
maksymalnej osiąganej przy położeniu dźwigni ok. 65.
Wałek wysiewający obraca się impulsowo
Rys. 9 Przekładnia
bezstopniowa
C- ustawienie dźwigni regulującej centralnie szczelinę
między rolkami wysiewającymi a denkami nastawnymi
(rys. 10), (C-2 regulacja C otwór nr 2).
Aby
zmienić
ustawienie
denek
w
aparatach
wysiewających należy wyjąć zawleczkę, odchylić listwę
ustawczą z otworami do siebie, zsunąć z ją kołka,
nałożyć na nowy otwór, włożyć zawleczkę.
Rys. 10 Ustawienie dzwigni
regulującej
Strona 15
D- położenie blokady kółka wysiewającego
(rys. 11)
Blokada kółka wysiewającego służy do załączania
(wyłączania) szerokich kółek wysiewających.
W agregacie wąskie kółka wysiewające są na
stałe połączone z wałkiem wysiewającym a
szerokie kółka otrzymują napęd od wąskich
poprzez blokadę.
Aby wykonywać siew przy pomocy tylko wąskiego
kółka wysiewającego (położenie D-2) należy
obrócić wałek wysiewający (przekręcając kołem
jezdnym) tak, aby był widoczny otwór ø 5
Rys. 11 Blokada kółka wysiewającego
znajdujący się z lewej strony kółka wysiewającego wąskiego, następnie przy
pomocy pręta lub zatępionego gwoździa o grubości ok. 3 mm przez ten otwór
wysunąć do oporu blokadę (kółko wysiewające szerokie powinno obracać się
niezależnie od wąskiego). Aby ponownie siać przy pomocy obu kółek
wysiewających (położenie D-1), należy wałek wysiewający ustawić jak
poprzednio, obrócić kółko szerokie do takiego położenia, aby otwór ø 5 znalazł
się na wprost blokady. Palcem wsunąć blokadę do oporu (kółka wysiewające
obracają się jednocześnie).Blokada musi znajdować się w skrajnych położeniach
(na zatrzaskach). Niewłaściwe przesunięcie blokady może spowodować
uszkodzenie aparatu wysiewającego.
6.6. Próba wysiewu
Biorąc pod uwagę odpowiednią tabelę wysiewu odpowiadającą gatunkowi
ziarna, które mamy zamiar wysiać, należy wykonać cztery regulacje opisane w
punkcie 6.4 zgodnie z informacjami podanymi w tabeli wysiewu dla danego
rodzaju ziarna i żądanej dawki wysiewu. Zamykamy zastawki A (rys. 12) w tych
aparatach, które nie będą brały udziału w
siewie.
Usuwamy belkę B, w której umieszczone są
przewody nasienne, a w
jej miejsce mocujemy
osłonę
korytkową
C
spełniającą
rolę
pojemnika na ziarno.
Rys. 12 Ustawienia
próby wysiewu
Zasypujemy zbiornik ziarnem do poziomu powyżej
górnej krawędzi otworów wysypowych do aparatów
wysiewających. Koło napędowe na łańcuchu podnosimy
do góry na wysokość ok. 10 cm.
Wkładamy korbę (rys. 13), która jest na wyposażeniu
w tulejkę znajdującą się z prawej strony
Rys. 13 Ustawienie gęstości siewu
Strona 16
agregatu przy wejściu napędu na przekładnię i wykonujemy obroty w kierunku
zgodnym z kierunkiem jazdy. Początkowo wykonujemy kilka obrotów w celu
napełnienia aparatów wysiewających. Wysiane ziarno przesypujemy do zbiornika.
Następnie wykręcamy kołem 17 obrotów.
Uwaga:
Ilość obrotów koła zależy od rodzaju uprawy przedsiewnej i rodzaju gleby.
Może wahać się od 16 do 17,5 obr. Aby dokładnie ustalić ilość obrotów koła do
próby kręconej należy policzyć ile razy obraca się koło napędowe na Waszym
polu.
Na 1 ar przypada 33,3 m przejazdu.
Podczas przejazdu zwrócić uwagę, aby założone były sprężyny dociążające koło
napędowe.
Zalecamy także aby próbę wysiewu wykonać podczas przejazdu po polu.
W tym celu należy wysunąć belkę z mieszkami i w jej miejsce włożyć osłonę
korytkową, wykonać przejazd 33,3m wysiewając ziarno. Następnie zważyć ziarno
i ewentualnie skorygować ustawienie przekładni.
Ilość nasion, która zostanie wysiana do pojemnika pomnożona przez 100
odpowiada ilości ziarna na 1 hektar.
Prędkość kręcenia powinna być zbliżona do prędkości jazdy podczas siewu.
Przykład 1:
Zamierzamy wysiać rzepak w dawce 8 kg/ha.
Przeprowadzamy regulację agregatu zgodnie z tabelą wysiewu.
Ustawiamy zastawki w położenie A-3/4.
Ustawiamy przekładnię bezstopniową w położenie dźwigni na skali B-18.
Ustawiamy dźwignię regulacji denek na otwór oznaczony nr C-1.
Wysuwamy blokadę do siewu wąskim kółkiem wysiewającym D-2.
Wykonujemy 17 obrotów kołem.
Ziarno, które zgromadziło się w zbiorniku (osłonie korytkowej) ważymy. Masę
ziarna mnożymy przez 100.
Jeżeli ilość ziarna wynosi 8 kg to możemy siać. W przypadku, kiedy ilość
ziarna nie jest zgodna z tabelą przesuwamy o 1 lub 2 działki dźwignię
przekładni (np. B-19) bezstopniowej (rys. 10) i powtarzamy próbę.
Przykład 2:
Siew pszenicy (ciężar właściwy 0,85 kg/dm3)
Agregat nastawiony zgodnie z tabelą wysiewu.
Po 17 obrotach kołem w osłonie korytkowej znajduje się 1,92 kg ziarna.
Odpowiada to dawce wysiewu 192 kg/ha. Jeżeli ilość jest nie odpowiednia
zmieniamy prędkość obrotową rolek wysiewających poprzez zmianę położenia
dźwigni przekładni bezstopniowej i powtarzamy próbę.
Każdorazowo po zakończonym siewie należy opróżnić zbiornik
ziarna i oczyścić aparaty wysiewające. W tym celu podstawić osłonę
korytkową jak do próby wysiewu. Otworzyć wszystkie zastawki
aparatów wysiewających i podnieść maksymalnie do góry (poza
otwory)
dźwignię
regulacji
denek
nastawnych
(rys. 7). Ziarno wysypie się do podstawionej osłony. Pozostałości
ziarna wymieść zmiotką.
Strona 17
6.8. Regulacja głębokości siewu
Zestaw uprawowo-siewny podczas pracy spoczywa na wałach. W związku z
tym należy zwracać uwagę na równoległe w poziomie ustawienia agregatu. Dwa
rzędy redlic są znacznie oddalone od siebie i w celu takiej samej pracy redlic w
obu rzędach ważne jest także ustawienie agregatu w pionie wg wskaźnika
Ponieważ na głębokość siewu mają wpływ takie czynniki jak położenie
czubków redlic względem podłoża, prędkość jazdy, naciąg sprężyn redlic, rodzaj
gleby,
sposób
uprawy
przedsiewnej,
regulację głębokości należy wykonywać
zawsze na polu.
W tym celu należy przejechać kilka
metrów z redlicami zagłębionymi w glebie z
pełną prędkością roboczą.
Sprawdzić, na jakiej głębokości zostały
wysiane nasiona. Ustawienie dokładne
wykonuje się poprzez pokręcanie śrubą
regulacyjną z obu stron maszyny (rys. 14).
W
celu
uzyskania
takiego
samego
zagłębienia agregat posiada z obu stron
wskaźnik i skalę, które pozwalają na
jednakowe ustawienie głębokości na całej
szerokości roboczej maszyny.
Rys. 14 Regulacja głębokości
wysiewu
W szczególnych wypadkach, np. siew bardzo
płytki
na
polu
źle
przygotowanym
i nierównym sugeruje się zmniejszenie naciągu
sprężyn redlic do minimum i ustawienie końcówek
redlic bardzo głęboko. Taka regulacja umożliwi
umieszczenie
nasion
również
w
bruzdach
pozostałych po poprzednich pracach (rys. 15).
Zwiększenie naciągu sprężyn redlic zalecane jest
w przypadkach pola dobrze uprawionego równego
i czystego, pracy z dużą prędkością.
Rys. 15 Zwiększanie naciągu
sprężyny
Siła nacisku na glebę wszystkich redlic powinna być w przybliżeniu taka sama.
Pomiar nacisku można wykonać np. przy pomocy wagi sprężynowej. Zmianę
nacisku wykonuje się poprzez zmianę punktu zaczepienia sprężyn redlic. Pomiar
nacisku i zmianę punktu zaczepienia sprężyn należy wykonać przy agregacie
lekko uniesionym– czubki redlic nie powinny dotykać gleby.
Zbyt luźne zamocowanie sprężyn może spowodować ich spadanie podczas pracy.
Strona 18
6.9. Znaczniki boczne, ustawienie wysięgu
Znaczniki boczne służą do wyznaczania trasy następnego przejazdu ciągnika.
Ponieważ ramiona znaczników w znacznym stopniu wystają poza
gabaryty agregatu należy podczas pracy zwracać szczególną uwagę na
przeszkody mogące się znaleźć w ich zasięgu. Znaczniki rozkładać
tylko na czas pracy.
Znaczniki w standardowej wersji agregatu są wyposażone w hydrauliczny
siłownik sterowany z kabiny ciągnika. Rozkładanie znaczników z pozycji
transportowej do roboczej i odwrotnie odbywa się ręcznie. W zależności od
szerokości ciągnika znaczniki należy wysunąć i tak ustawić, aby międzyrzędzia
między sąsiednimi przejazdami odpowiadały odstępom między redlicami.
Ramiona znaczników po obu stronach powinny być wysunięte na taką samą
długość. Miejsce wyznaczania śladów kolejnych przejazdów w zależności od
upodobań operatora można ustalić np. na środku śladu przedniej opony ciągnika,
lub wewnętrznej stronie śladu przedniej opony.
Nie zaleca się stosowania znaczników podczas pierwszego przejazdu na
skraju pola (w pobliżu bruzd i krzewów), podczas obróbki uwroci, oraz na polach
o dużej ilości kamieni.
6.10. Zagarniacz dokładny
Zagarniacz dokładny (rys. 16) służy do
równomiernego
zasypania
ziaren
znajdujących się w rowkach wykonanych
przez redlice oraz do wyrównania obsianej
roli. Zakres działania zagarniacza obejmuje
całą szerokość roboczą maszyny. Docisk
zagarniacza należy regulować poprzez
zmianę punktu zaczepienia łańcucha, na
którym jest on zawieszony. Ze względu na
elastyczne i odchylone do tyłu palce
zagarniacz nie jest wrażliwy na zapychanie
się resztkami pożniwnymi i chwastami.
Rys. 16 Zagarniacz dokładny
6.11. Szybkość pracy
Prędkość jazdy podczas siewu należy każdorazowo dostosować do aktualnych
warunków glebowych.
Maksymalna prędkość pracy agregatem wynosi ok. 10 km/h
Wielkość wysiewanej dawki nasion nie zależy od prędkości jazdy.
Na głębokość siewu mają wpływ warunki glebowe oraz prędkość jazdy.
Ważne jest, aby w czasie siewu utrzymywać w miarę możliwości stałą prędkość.
Strona 19
Po rozpoczęciu siewu należy zawsze skontrolować głębokość siewu i skorygować
ją dostosowując ją do aktualnych warunków.
6.12. Inne zalecenia użytkowe
Przestrzegać
instrukcji.
przepisów
bezpieczeństwa
pracy
zawartych
w
niniejszej
Nigdy nie cofać, nie zawracać i nie transportować agregatu, kiedy
redlice dotykają podłoża.
Każdorazowo podczas zawracania (na uwrociach) podnieść agregat do
pozycji transportowej. Na terenach z dużą ilością resztek roślinnych
należy sprawdzać, czy redlice nie zapchały się i nie jest blokowany wysiew.
Podczas siewu zwracać uwagę czy koło napędowe nie zostało zablokowane i czy
dokonywany jest wysiew.
7. PRZYGOTOWANIE AGREGATU
7.1. Przygotowanie agregatu do pracy
Agregat zakupiony w punkcie sprzedaży jest wyregulowany i wyposażony
zgodnie z zamówieniem i sprawny do pracy. Sprawdzić działanie wszystkich
mechanizmów, sprawdzić poziom oleju w przekładni bezstopniowej L (rys. 17).
Przesmarować punkty smarne w napędzie.
Przed
nowym
sezonem
prac
polowych (po dłuższej przerwie w pracy)
należy
wymontować
przekładnię
bezstopniową (rys. 17) (odkręcić 3
śruby M10x20 mocujące przekładnię do
łączników i wyciągnąć ją ze sprzęgiełek
na wałku mieszadła i na wałku
wysiewającym) i sprawdzić opory na
wałku
wysiewającym.
Wałek
wysiewający powinien się lekko obracać
przy pokręcaniu palcami za sprzegiełko
(S). W razie niemożności obrócenia
wałka
palcami
oczyścić
aparaty
wysiewające, poluzować wkręty M4 w
kółkach wysiewających wąskich,
Rys. 17 Przekładnia bezstopniowa
ewentualnie skorygować położenie łożysk wałka wysiewającego. Zbyt duże opory
wałka wysiewającego mogą spowodować uszkodzenie przekładni bezstopniowej.
Sprawdzić stan kołków przekazujących napęd z przekładni na wałek wysiewający.
Kołki te spełniają funkcję zabezpieczeń przed przeciążeniem. W razie ich zużycia
wymienić na nowe.
Strona 20
Przy pomocy rolki napinającej wyregulować napięcie łańcucha tak, aby pod
naciskiem palca można było odchylić go o około 5 mm. Śruba mocująca napinacz
dostępna jest od wewnętrznej strony prawego boku agregatu.
Sprawdzić napięcie łańcucha i luzy w
przystawce napędowej (rys. 18). Koło
napędowe powinno się obracać lekko bez
zacięć, łańcuch nie powinien ocierać o belkę
przystawki. Przy prawidłowym wyregulowaniu
napięcia łańcucha powinien być wyczuwalny
minimalny luz w napędzie podczas poruszania
za koło napędowe. W celu wyregulowania
napięcia łańcucha w przystawce należy
poluzować 2 śruby ustalające położenia koła
napędowego. Następnie poprzez obrót osią
koła jak na rysunku doprowadzić do
wykasowania luzu.
Śruby dokręcić.
Rys. 18 Przystawka napędowa
Do przejazdów transportowych na miejsce pracy
i z powrotem należy ustawić przystawkę
napędową (A) w położenie transportowe
(rys.19) i zabezpieczyć sworzniem wraz z
zawleczką.
A
Rys. 19 Ustawienie przystawki napędowej.
7.2. Ustalenie dawki wysiewu- TABELA WYSIEWU
Przed rozpoczęciem siewu należy dokładnie ustalić żądaną dawkę nasion na
hektar.
Załączona poniżej Tabela wysiewu jest niezbędna do właściwego ustawienia
agregatu. Zawarte w niej wielkości dawek zostały sprawdzone na ziarnie
kwalifikowanym nie zaprawionym o ciężarach właściwych jak niżej:
- owies
0,50 kg/l
- rzepak
0,65 kg/l
- żyto
0,71 kg/l
- bobik
0,75 kg/l
- jęczmień
0,71 kg/l
- trawa
0,38 kg/l
- pszenica
0,75 kg/l
- lucerna
0,79 kg/l
- groch
0,80 kg/l
Praktycznie stosowane dawki siewu zostały podane w tabeli. Ponieważ każde
ziarno jest inne, aby użytkownik miał pewność poprawnego siewu, producent
zaleca na każdej partii ziarna dokonać tzw. próbę wysiewu wg
punktu 6.6.
W przypadku ziaren nie wymienionych w tabeli użytkownik może
samodzielnie
doświadczalnie
ustalić
wielkości wysiewu
sugerując się
podobieństwem ziaren do podanych w tabeli.
W przypadku siewu z większym rozstawem należy wielkości podane
w tabeli odpowiednio zmniejszyć (np.: siejemy tylko redlicami tylnej belki- 13
redlic rozstaw 25 cm- wówczas dawkę odczytaną z tabeli [W] mnożymy przez
stosunek nowej ustalonej ilości [13] redlic przez kompletną ilość redlic [25 szt.],
czyli dawka rzeczywista [WR] wyniesie WR=Wx25/13).
Strona 21
TABELA 1. Tabela wysiewu PLUS 400 (3,0 m, 25 redlic)
TABELA
WYSIEWU
Siewnik PLUS 400/3
Zastawka
A3/4
A3/4
C2
C2
Denko
Kółko
D1
SKALA
Pszenica
A1
C2
D1
25
91
30
112
35
142
40
177
45
219
50
260
55
313
60
366
Liczba obrotów korbą/ar
D1
Żyto
Jęczmień
A1
C2
D1
Owies
87
80
48
104
104
60
136
137
79
169
174
100
208
222
125
248
256
149
300
314
180
352
370
212
17 (liczba obrotów kołem/ar 17)
A1
C8
D1
3m 25redlic
A1
C1
D1
Zastawka
Denko
Kółko
A3/4
A3/4
C1
C1
D2
D2
Groch
Trawa
SKALA
Lucerna
Rzepak
246
303
386
478
583
672
796
919
40
47
59
72
88
103
123
143
3
6
9
12
15
18
21
24
0,5
1,7
2,8
4,3
5,6
7,1
8,8
10,8
0,6
1,6
2,6
4,0
5,3
6,8
8,5
10,2
Szczegółowy opis korzystania z tabeli znajduje się w instrukcji obsługi
Aby uzyskać żądaną wielkość wysiewu, należy przeprowadzić zgodnie z powyższą
tabelą następującą regulację:
a) W zależności od rodzaju ziarna
 wyregulować zastawki wg oznaczenia podanego w drugim wierszu
tabeli– regulacja A ( patrz opis pkt. 6.6 próba wysiewu);
 wyregulować denka (położeniem dźwigni regulującej) wg
oznaczenia podanego w trzecim wierszu- regulacja C;
 Załączyć (rozłączyć) kółka wysiewające wg oznaczenia podanego w
czwartym wierszu– regulacja D;
D1- wysiew dwoma kółkami,

D2- wysiew kołem wąskim
b) W zależności od żądanej dawki wysiewu w kg/ha (kolumny 2-10)
ustawić przekładnię bezstopniową na wielkość wskazaną w kolumnie
1– regulacja B.
Przykład:
Aby wysiać 300 kg pszenicy należy wykonać następujące ustawienia.
A3/4, C2, D1, B-45.
Strona 22
R/1155-01
7.3. Transport agregatu PLUS 400
Zestaw
uprawowo-siewny
można
transportować
tylko
ciągnikami
przeznaczonymi do współpracy z danym rodzajem maszyny oraz posiadający
sprawny układ hydrauliczny.
Ciągnik może prowadzić osoba posiadające odpowiednie uprawnienia
i która zapoznała się z treścią niniejszej Instrukcji obsługi.
Do transportu po drogach publicznych należy agregat wyposażyć w
oświetlenie.
Agregat
jest
dostosowany
do
zamontowania
uniwersalnych urządzeń świetlnych stosowanych w maszynach
rolniczych.
Oświetlenie składa się z urządzenia świetlno-ostrzegawczego, trójkątnej Tablicy
Wyróżniającej oraz dwóch czerwonych okrągłych świateł odblaskowych.
Światła odblaskowe oraz uchwyty do mocowania oświetlenia są na wyposażeniu
agregatu natomiast urządzenie świetlno-ostrzegawcze (przenośne) oraz trójkątna
tablica wyróżniająca są typowymi elementami stosowanymi do różnych maszyn
rolniczych i obowiązek ich zakupu spoczywa na użytkowniku. Podczas pracy
tablice oświetlenia należy wyjąć z uchwytów.
Urządzenie świetlno ostrzegawcze składa się z dwóch prostokątnych tablic
pomalowanych w biało-czerwone pasy, na których są zamontowane z jednej
strony białe światła pozycyjne a z drugiej strony lampy zespolone posiadające
światła pozycyjne, światła stop i światła kierunku jazdy.
Ciągnik może prowadzić osoba posiadająca odpowiednie uprawnienia
i która zapoznała się z treścią niniejszej Instrukcji obsługi.
Nie transportować agregatu z napełnioną skrzynią nasienną.
Nie wolno na agregacie przewozić ludzi ani żadnych ładunków.
8. UTRZYMANIE SPRAWNOŚCI TECHNICZNEJ
8.1. Smarowanie, konserwacja
Zestaw uprawowo-siewny posiada następujące punkty smarne:
-smarowniczki sworzni zaczepu,
-smarowniczki sworzni sprzęgu,
-smarowniczki łożysk wałów,
-smarowniczki w układzie regulacji głębokości pracy kultywatora,
-smarowniczki w układzie regulacji głębokości siewu
Do smarowania należy stosować dowolny smar stały. Smarowanie należy
przeprowadzać, co najmniej 1 raz przed rozpoczęciem sezonu pracy lub co 100
godzin pracy maszyny.
UWAGA: Łożyska wahliwe na wale przednim i tylnym smarować bardzo lekkotylko zewnętrzną powierzchnię kulistą. Zapas smaru zawarty wewnątrz
łożyska wystarcza na cały okres eksploatacji. Zbyt duża ilość smaru
podana pod dużym ciśnieniem powoduje uszkodzenie uszczelniaczy
łożyska.
Przewody hydrauliczne posiadające oznaki starzenia należy wymienić
na nowe. Podczas normalnej eksploatacji przewody należy wymieniać
co 5 lat.
Strona 23
Sprawdzać poziom oleju w przekładni bezstopniowej, (ewentualnie uzupełnić
olej- HIPOL 15 do poziomu korka przelewowego. Pierwsza kontrola przed
rozpoczęciem pracy, kolejne kontrole przeprowadzamy po pierwszych 8
godzinach, a następne, co 100 godzin pracy oraz każdorazowo przed
rozpoczęciem nowego sezonu siewu. Co trzy lata eksploatacji wymienić olej na
nowy.
Każdorazowo po siewie opróżnić zbiornik ziarna. Nie przetrzymywać ziarna
przez kilka dni, ponieważ kiełkujące ziarno może uszkodzić aparaty wysiewające.
Na zakończenie sezonu siewów dokładnie opróżnić zbiornik, oczyścić agregat,
umyć, uzupełnić ubytki malatury. Zabezpieczyć smarem przed korozją
niemalowane elementy metalowe i elementy robocze. Nie smarować części
agregatu wykonanych z tworzyw sztucznych (rolki i aparaty wysiewające,
teleskopowe przewody nasienne). Po każdym sezonie dokonać szczegółowego
przeglądu maszyny i zamówić elementy, które są zużyte lub uszkodzone.
8.2. Przechowywanie
Agregat powinien być składowany na równym utwardzonym podłożu w miarę
możliwości nienarażony na długotrwale działanie promieni słonecznych
i mrozu (elementy gumowe i elementy z tworzyw sztucznych są wrażliwe na
warunki atmosferyczne).
Agregat przed składowaniem opróżnić z nasion, oczyścić i zakonserwować
zgodnie z pkt. 8.1.
Zawsze przed rozpoczęciem prac upewnić się czy w zbiorniku ziarna oraz
w aparatach wysiewających nie ma zbędnych przedmiotów oraz przerośniętego
ziarna.
8.3. Kasacja
Maszynę przeznaczoną do kasacji należy złomować we właściwy sposób.
W tym celu należy:
 Zużyty olej przekazać do utylizacji,
 Rozmontować maszynę,
 Metalowe elementy przekazać na złomowisko,
 Elementy niemetalowe przekazać na wysypisko śmieci.
Strona 24
9. CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA
Symbol maszyny
Typ maszyny
PLUS 400
zawieszana
Szerokość robocza
3,0 m
Liczba aparatów wysiewających
25 szt.
Typ aparatów wysiewających
Liczba redlic stopkowych
kołeczkowe uniwersalne
25 szt.
Rozstaw międzyrzędzi
12,0 cm
Głębokość siewu
0-70 mm
Typ redlic
stopkowe
Regulacja ilości wysianych nasion
Średnica koła napędowego
Pojemność skrzyni nasiennej
Głębokość pracy agregatu
Liczba rzędów zębów
bezstopniowa
634 mm
400 l.
do 150 mm
2 szt.
Liczba zębów kultywatora
25 szt.
Podziałka zębów w rzędzie
240 mm
Średnica wału przedniego (strunowego)
350 mm
Średnica wału tylniego (zębatego)
500 mm
Wydajność
2,2 ha/h
Obsługa
Masa w wersji podstawowej
traktorzysta
1340 kg
Wymiary gabarytowe agregatu
-szerokość
3000 mm
-długość
2750 mm
-wysokość
1750 mm
Klasa ciągnika
Moc ciągnika
Prędkość transportowa max
0,9 kN
od 54 kW (70 KM)
20 km/h
Strona 25
10. Zespół sterowania ścieżkami
ZAŁĄCZENIE/WYŁĄCZENIE ZASILANIA
Urządzenie należy podłączyć do instalacji 12 V ciągnika. Na wyświetlaczu pojawi
się migający w kolorze czerwonym punkt. Sterownik jest w stanie czuwania.
Odwrotne podłączenie zasilania nie spowoduje uszkodzenia urządzenia.
Sterownik załączamy przez krótkie wciśnięcie przycisku
C (rys.20). Na wyświetlaczu wyświetli się w kolorze
zielonym aktualny numer przejazdu siewnika.
Sterownik wyłączamy przez DWUKROTNE wciśnięcie
przycisku C ( w odstępie około 0,5 sek. ). Na
wyświetlaczu
pojawi
się
migająca
w
kolorze
czerwonym kropka, informująca o wejściu w tryb
czuwania.
Rys.20 Załączenie / wyłączenie zasilania
CYKL PRACY
Na wyświetlaczu wyświetlany jest w kolorze zielonym aktualny numer licznika
przejazdu.
Każdy impuls czujnika zwiększa o 1 wartość tego licznika.
Gdy licznik przejazdów osiągnie wartość zaprogramowanej liczby przejazdów,
zmienia się na przeciwną biegunowość napięcia na wyjściu sterownika. Powoduje
to przesuw siłownika w kierunku przerwania wysiewu części nasion i zakładania
ścieżki technologicznej.
Jednocześnie na wyświetlaczu pojawia się obraz
Kolejny impuls z czujnika ustawia licznik przejazdów na wartość 1 i przerywa
tworzenie ścieżki technologicznej.
ZWIĘKSZENIE WARTOŚCI LICZNIKA PRZEJAZDÓW
Stan licznika przejazdów zwiększa się o 1 po każdym impulsie z czujnika. Oprócz
tego można ręcznie zwiększyć stan tego licznika przez krótkie wciśnięcie
przycisku
Strona 26
.
ZNACZNIK TECHNOLOGICZNY
SPRAWDZENIE WARTOŚCI ZNACZNIKA TECHNOLOGICZNEGO
Aby sprawdzić, ile wynosi zaprogramowana wartość znacznika
technologicznego, należy JEDEN RAZ wcisnąć prawy przycisk
(rys.21). Wyświetli się w kolorze CZERWONYM ustawiona wartość
przejazdu, przy którym zakładana będzie ścieżka technologiczna.
Po chwili na wyświetlaczu wyświetli się aktualny numer przejazdu.
Rys.21 Wartości znacznika
PROGRAMOWANIE ZNACZNIKA TECHNOLOGICZNEGO
Sterownik powinien być załączony, a na wyświetlaczu
powinien wyświetlać się w kolorze zielonym aktualny numer
przejazdu. Należy wcisnąć i przytrzymać przez około 3
sekundy lewy przycisk urządzenia jak na rys 22.
Rys.22 Programowanie znacznika
Po chwili wyświetli się migająca w kolorze czerwonym aktualna wartość
znacznika technologicznego.
Należy puścić przycisk
.
Następnie wciskając przycisk
nie rzadziej niż co 2 sekundy, należy
ustawić nową wartość znacznika technologicznego. Licznik liczy w górę do
wartości 9, a następnie rozpoczyna liczenie w górę od 2.
Gdy ustawimy prawidłową wartość, przestajemy wciskać przycisk. Po chwili
czerwona cyfra przestanie migać i zacznie normalnie świecić. Po kilku sekundach
na wyświetlaczu pojawi się w kolorze zielonym stan licznika przejazdów. Został
on zmieniony na 1, niezależnie od poprzedniej wartości. Proces programowania
został zakończony, a ustawiona wartość znacznika technologicznego została
zapamiętana w pamięci stałej sterownika.
Strona 27
SYTUACJE AWARYJNE
Jeżeli napięcie zasilające spadnie poniżej 10 V,
pojawia
się
migający
w
kolorze
POMARAŃCZOWYM napis 10V (rys.23). Należy
sprawdzić instalację zasilającą, ponieważ zbyt
niskie
napięcie
może
powodować
brak
załączenia znacznika technologicznego.
Rys.23 Niskie napięcie
DANE TECHNICZNE
Zasilanie
12 – 16 V DC
Maksymalne obciążenie wyjścia
15 A
Temperatura pracy
0 - +70 ºC
Należy chronić urządzenie przed bezpośrednim zalaniem wodą
(deszczem, myjką ciśnieniową ).
10.1 Wyłącznik ścieżek pneumatyczny
1
2
3
4
5
Strona 28
Czujnik
położenia
znaczników
bocznych 4 podaje impuls do licznika
przejazdów 1, który po osiągnięciu
zadanej wartości (ilości przejazdów)
załącza elektrozawór. Z instalacji
pneumatycznej
ciągnika
za
pośrednictwem przewodu spiralnego
pneumatycznego 3 dostarczane jest
sprężone powietrze do elektrozaworu.
Elektrozawór
otwiera
przepływ
powietrza do wyłączników aparatów
wysiewających.
Licznik przejazdów powinien być
zamocowany w kabinie ciągnika,
podłączany do siewnika wtyczką 2, a
do instalacji elektrycznej ciągnika
wtyczką 5.
K
M
O
R
Wyłączniki
aparatów
wysiewających K umieszczone są po
obu stronach siewnika. Rozłączają
one napęd dostarczany na kółka
wysiewające O , które mają nie
wysiewać
podczas
wykonywania
ścieżek. Powietrze dostarczone do
siłownika R powoduje odsunięcie
widełek M ze sprzęgiełkami i w ten
sposób napęd na kółka wysiewające
jest rozłączony
Sprężone powietrze, które wyłącza
aparaty wysiewające jednocześnie
powoduje wysunięcie tłoka siłownika
H na skutek czego redliczki J
znacznika zagłębiają się w glebę i
zostawiają widoczny przez kilka dni po siewie ślad.
Do zespołu sterowania ścieżkami dostarczany jest także czujnik kontaktronowy .
Czujnik ten służy do zliczania kolejnych przejazdów (1impuls – 1 przejazd).
Czujnik jest dostosowany do zamontowania do zespołu hydraulicznego
przełącznika znaczników bocznych stosowanych w siewnikach produkcji w UNIAFAMAROL.
10.2 Budowa i obsługa znaczników ścieżek technologicznych
Znaczniki
ścieżek
technologicznych
zamontowane są na belce zagarniacza w
miejscu,
gdzie
wykonywana
jest
ścieżka
technologiczna.
Głębokość
śladu
można
wyregulować przesuwając redliczkę.
Znaczniki poruszane są sprężonym powietrzem i
załączają się jednocześnie z wyłącznikami
ścieżek technologicznych.
Podczas przebywania z tyłu siewnika zachować
bezpieczną odległość od czubków redliczek.
Strona 29
10.3 Obsługa
Aby rozpocząć pracę siewnikiem ze ścieżkami należy:
Podłączyć przewód pneumatyczny
Podłączyć przewód licznika przejazdów do siewnika
Podłączyć wtyczkę licznika do gniazda 12V wyprowadzonego bezpośrednio z
akumulatora
Przed pierwszym użyciem należy zaprogramować licznik.
Dla wygody podczas obsługi licznik należy umieścić w kabinie ciągnika w
dogodnym do obsługi i obserwacji miejscu . Do tego celu służy zaczep na liczniku
i uchwyt zaczepu .
Zaleca się aby uchwyt przymocować wkrętami w kabinie i zawieszać na nim
licznik .
Alternatywne rozwiązanie - do zaczepu przyczepić linkę i zawiesić ją w dogodnym
miejscu .
Podłączenie licznika do elektrozaworu układu pneumatycznego
Rys. 24 Schemat podłączenie licznika do elektrozaworu pneumatycznego
Uwaga:
Urządzenie zapamiętuje ilość przejechanych przejazdów nawet
jeśli zostanie odłączone od zasilania.
Strona 30
11. KATALOG CZĘŚCI WYMIENNYCH
SPOSÓB ZAMAWIANIA CZĘŚCI WYMIENNYCH
W zamówieniu należy każdorazowo podać:
 adres i telefon zamawiającego,
 dokładny adres wysyłkowy,
(miejsce postoju maszyny lub sposób odbioru),
 Warunki płatności,
 numer fabryczny maszyny
(wg tabliczki znamionowej na maszynie),
 dokładną nazwę części wymiennej i numer katalogowy,
 liczbę sztuk zamawianych części.
Części wymienne można zakupić w fabryce lub w punktach sprzedaży maszyn
UNIA-FAMAROL.
SPIS TABLIC
TABLICA 1 Rama, sprzęg, wał zębaty, kruszący ............................................ 32
TABLICA 1a Rama, sprzęg, wał zębaty, kruszący .......................................... 34
TABLICA 2 Zbiornik ziarna ......................................................................... 36
TABLICA 3 Napędy siewnika ....................................................................... 40
TABLICA 4 Zagarniacz i podest ................................................................... 42
TABLICA 5 Znaczniki boczne ...................................................................... 44
TABLICA 6 Redlice .................................................................................... 46
TABLICA 7 Przekładnia bezstopniowa .......................................................... 48
TABLICA 8 Kultywator ............................................................................... 50
TABLICA 9 Uchwyt oświetlenia, sterowanie ścieżkami .................................... 52
TABLICA 10. Znaczniki ścieżek technologicznych .......................................... 54
TABLICA 11. Przekładnia bezstopniowa 207 ................................................. 56
TABLICA 12. Wyłącznik ścieżek technologicznych .......................................... 58
Strona 31
TABLICA 1 Rama, sprzęg, wał zębaty, kruszący
Strona 32
TABLICA 1 Rama, sprzęg, wał zębaty, kruszący
Nr
poz.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
Nazwa części
Wał zębaty spaw.
Belka tylna spaw.
Skrobak
Osłona łożyska
Osłona gumowa zewnętrzna
Osłona gumowa wewnętrzna
Łożysko UC 207
Oprawa F207
Smarowniczka St M6/450
Podkładka 30x6
Śruba M12x30-4.8-B-Fe/Zn8c
Nakrętka samozab M12-8-B-Fe/Zn8c
Kolek spr 8x50
Wał kruszący 3000
Dźwignia zawieszenia
Sworzeń górny
Zawleczka S-Zn-5x36
Linka kpl.
Sworzeń 30x145 spaw
Smarowniczka StM6x1
Linka
Przetyczka 12x45 Fe/Zn
Sworzeń 28x125 spaw.
Łącznik spawany
Nakrętka M30-5-B Fe/Zn8c
Główka łącznika przednia
Tulejka dyst.
Sworzeń 25x120/100
Kołek spr. 8x40
Nakrętka samoza.M10-8-B-Fe/Zn8c
Podkładka okr. 11 Fe/Zn9
Rama spawana
Tulejka dyst.
Obejma
Nakładka
Belka tylna spaw.
Ramię skrobaka 5
Ramię skrobaka 4
Numer rysunku
3106/440-00-100
3106/421-03-200
1767/202-01-001
1767/501-05-501
1767/501-05-502
1767/501-05-503
PNR/0690
PN-M-86002
1332/11-00-002
PN-M-82406
PN-M-82175
PN-M-82101
PN-M-82101
PN-M-82101
PN-M-85023
1767/701-05-100
3106/411-02-100
3074/01-07-100
PN-M-82001
R/0896-00
1767/501-03-410
PN-M-86002
R/0943
PN-ISO-7072
1767/500-00-420
3106/450-07-100
PN-M-82144
1767/103-02-003
3106/450-07-002
3106/450-07-001
PN-M-85023
PN-M-82105
PN-M-82175
PN-M-82019
3106/421-01-000
3106/450-07-002
3106/421-05-001
3106/421-05-002
3106/421-05-200
3106/421-05-300
3106/421-05-400
PN-M-82175
Ilość
1
1
23
4
4
4
4
4
4
23
23
55
12
4
12
4
1
2
1
2
1
2
2
4
2
2
1
1
1
2
2
4
8
8
16
1
4
10
10
1
3
2
32
Strona 33
TABLICA 1a Rama, sprzęg, wał zębaty, kruszący
16
Strona 34
TABLICA 1a Rama, sprzęg, wał zębaty, kruszący
Nr
poz.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
Nazwa części
Wał zębaty spaw.
Belka tylna spaw.
Skrobak
Osłona łożyska
Osłona gumowa zewnętrzna
Osłona gumowa wewnętrzna
Łożysko UC 207
Oprawa F207
Smarowniczka St M6/450
Podkładka 30x6
Kolek spr 8x50
Dźwignia zawieszenia
Sworzeń górny
Zawleczka S-Zn-5x36
Linka kpl.
Sworzeń 30x145 spaw
Smarowniczka StM6x1
Linka
Przetyczka 12x45 Fe/Zn
Łącznik spawany
Nakrętka M30-5-B Fe/Zn8c
Główka łącznika przednia
Tulejka dyst.
Sworzeń 25x120/100
Kołek spr. 8x40
Rama spawana
Tulejka dyst.
Obejma
Nakładka
Belka tylna spaw.
Ramię skrobaka 5
Ramię skrobaka 4
Wał kruszący 1500
Podpora środkowa
Obejma belki
Numer rysunku
3106/440-00-100
3106/421-03-200
1767/202-01-001
1767/501-05-501
1767/501-05-502
1767/501-05-503
PNR/0690
PN-M-86002
1332/11-00-002
PN-M-82406
PN-M-82175
PN-M-82101
PN-M-82101
PN-M-82101
PN-M-85023
PN-M-82101
3106/411-02-100
3074/01-07-100
PN-M-82001
R/0896-00
1767/501-03-410
PN-M-86002
R/0943
PN-ISO-7072
1767/500-00-420
3106/450-07-100
PN-M-82144
1767/103-02-003
3106/450-07-002
3106/450-07-001
PN-M-85023
PN-M-82105
PN-M-82175
PN-M-82019
3106/421-01-000
3106/450-07-002
3106/421-05-001
3106/421-05-002
3106/421-05-200
3106/421-05-300
3106/421-05-400
PN-M-82175
3106/335-01-000
3106/335-02-000
3106/335-02-002
PN-M-82101
Ilość
1
1
23
6
6
6
6
6
4
23
23
63
12
4
12
4
2
2
1
2
1
2
2
4
2
2
1
1
1
2
2
4
8
8
16
1
4
10
10
1
3
2
32
2
1
1
6
Strona 35
TABLICA 2 Zbiornik ziarna
Strona 36
Nr
poz.
1
2
3
4
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
39
38
40
41
42
43
44
45
46
51
52
53
54
55
56
Nazwa części
Osłona prawa
Osłona lewa
Osłona korytkowa spaw.
Zbiornik ziarna spawany
Mieszadło spawane
Wałek dozujący
Wałek wysiewający
Wieko spawane
Korba kpl.
Pion
Listwa ustawcza
Czop dźwigni
Sprężyna dna
Dno nastawne
Ramię dna
Aparat wysiewający
Kółko wysiewające wąskie
Zastawka
Kółko wysiewające szerokie
Blokada kółka
Wkręt zatrzaskujący
Sprzęgiełko
Dźwignia
Łożysko wałka wysiewającego
Piasta 1 wtrysk
Tulejka II
Podkładka
Koło Z=20
Oś rolki
Rolka
Podkładka 15Fe/Zn9
Śruba specjalna
Nakrętka M10-8-B-Fe/Zn8c
Podkładka 10,6Fe/Zn9
Podkładka spr. 6,1 Fe/Zn9
Łańc. 08B-167-PZ
Urządzenie odblaskowe UOlAc-51
Śruba M8x25-8.8-B-Fe/Zn8C
Nakrętka M8-8-B-Fe/Zn8C
Podkładka 8,4 Fe/Zn9
Zawleczka S-Zn-2x32
Nakrętka M5-5-Fe/Zn8C
Zawleczka S-Zn-2x20
Zawleczka S-Zn-5x56
Zawleczka 2x40-Fe/Zn9
Symbol KTM lub
norma
3106/450-01-201
3106/450-01-202
3106/350-01-610
3106/450-01-100
3106/350-01-410
3074/02-03-003
3025/312-03-001
3025/312-04-100
3074/01-00-100
3106/450-01-001
3074/02-03-001
3074/02-03-002
3074/02-03-005
3074/02-03-006
3074/02-03-007
3074/02-03-008
3074/02-03-009
3074/02-03-010
3074/02-03-100
8243-074-020-118
8243-074-020-120
3074/02-03-200
3074/02-03-300
3074/02-03-012
3074/02-03-014
3074/02-02-002
3074/02-02-004
3074/02-02-300
8243-074-010-662
8243-074-010-675
PN-M-82005
3074/05-00-004
PN-M-82105
PN-M-82144
PN-M-82005
PN-77/M-82008
PN-77/M-84168
PN-80/S-73100
PN-86/M-82105
PN-85/M-82144
PN-78/M-82005
PN-77/M-82008
PN-76/M-82001
PN-86/M-82105
PN-86/M-82105
PN-85/M-82144
PN-76/M-82001
PN-76/M-82001
PN-ISO-7072
Ilość
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
25
25
25
25
25
25
25
25
25
1
1
4
2
1
4
1
1
1
1
2
1
1
2
8
1
2
10
12
18
11
2
25
12
25
1
1
1
Strona 37
Strona 38
Nr
poz.
57
59
60
62
63
64
65
66
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
Nazwa części
Kołek sprężysty 6x28
Wkręt docisk. M8x12
Wkręt docisk. M4x16-Ms
Śruba M10x30-8.8-B Fe/Zn8c
Podpora wieka
Podkładka
Uszczelka
Nakładka
Zaczep gumowy
Zaczep
Klin
Wkręt do blach St4,2x16 Fe/Zn9
Przegroda
Poręcz
Nakrętka samozab. M8-8-B-Fe/Zn8c
Tabela wysiewu
Uchwyt lewy
Uchwyt prawy
Podkładka 11 Fe/Zn9
Pręt pływaka spaw.
Uchwyt przewodu
Pływak
Tulejka dystansowa
Nakrętka M6-8.8-B-Zn
Nakrętka M8-8.8-B-Zn
Śruba podsadzana M8x25-Fe/Zn
Naklejka 11
Podkładka okr. 6,5
Półka
Symbol KTM lub
norma
PN-89/M-85023
PN-M-82315
PN-M-82273
PN-78/M-82005
PN-77/M-82008
PN-85/M-82105
3025/012-04-001
8243-025-120-038
3106/350-01-601
3025/012-04-003
3025/012-04-002
3025/012-04-004
3074/02-03-011
PN-M-83106
PN-M-82030
3106/450-01-203
3025/302-00-200
PN-M-82144
PN-86/M-82105
PN-M-82175
3025/312-00-002
3106/400-01-100
3106/400-01-200
PN-M-82105
PN-M-82030
PN-M-82175
3106/450-01-810
3106/450-01-801
3074/102-00-814
3074/102-00-813
PN-M-82144
PN-M-82144
PN-M-82406
3074/00-00-011
PN-M-82005
3025/302-00-300
Ilość
1
25
25
1
1
1
1
1
1
2
2
2
24
24
9
1
1
11
8
8
1
1
1
4
4
4
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
Strona 39
TABLICA 3 Napędy siewnika
Strona 40
TABLICA 3 Napędy siewnika
Nr
poz.
4
5
6
7
8
9
10
11
12
14
16
17
19
20
21
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
41
42
45
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
Nazwa części
Oś rolki
Rolka
Zawleczka S-Zn-2x32
Kołek spr. 6x40 Fe/Zn
Kolek sprężysty 8x40
Łańcuch 08B-1320,8-PZ (104 ogn.)
Płytka podstawy
Podstawa spawana
Tulejka dystansowa
Osłonka
Oś górna
Tulejka zabierająca 1
Belka spawana
Kolo napędowe spawane
Kolo łańcuchowe Z14
Oprawa łożyska
Tulejka ślizgowa PAP 2015 P10
Smarowniczka M6
Łańcuch 08B-167-PZ
Łożysko 6204 2RS C3
Nakrętka sam. M8-8-B-Fe/Zn8c
Sprężyna redlicy
Trzymak belki
Osłona łańcucha
Koło napędowe
Tuleja dystansowa
Nakładka
Tulejka dystansowa
Przetyczka
Przetyczka 5,6x24
Łożysko TD205
Zaślepka rury
Symbol KTM lub
norma
3074/101-00-201
3074/101-00-202
PN-M-82001
PN-M-82005
PN-M-82005
PN-M-82008
PN-M-82105
PN-M-85023
PN-M-85023
PN-M-84168
3106/002-06-001
3106/002-06-100
PN-M-82105
PN-M-82144
PN-M-82008
3106/002-07-001
3106/002-07-002
3106/450-02-761
3106/002-07-004
3106/002-08-100
3106/450-02-770
3106/450-02-780
3106/002-07-400
PN-INA 702
PN-M-85023
PN-M-86002
PN-M-82005
PN-M-84168
PN-M-82101
PN-M-86100
PN-M-82105
PN-M-82175
3074/16-02-001
3106/450-01-730
PN-M-82105
PN-M-82175
PN-M-82101
3106/450-01-704
3106/350-01-710
3106/350-01-701
3106/350-01-702
3106/450-01-705
3106/450-01-706
PN-M-82406
PN-M-82105
PN-M-82101
PN-ISO-7072
PM-M3106/450-02-762
Ilość
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
2
5
5
2
1
1
1
1
1
2
2
2
1
1
5
1
2
2
4
10
2
1
2
3
2
1
1
1
1
1
1
4
2
1
1
2
1
Strona 41
TABLICA 4 Zagarniacz i podest
Strona 42
TABLICA 4 Zagarniacz i podest
Nr
poz.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
Nazwa części
Belka brony spaw.
Palec zagarniacza
Jarzmo palca
Sworzeń 20x48
Obejma
Podkładka 8,4x25x3
Łańcuch 8
Nakrętka sam.M12-8-B-Fe/Zn
Podkładka A11 Fe/Zn9
Przetyczka
Kołek sprężysty 6x40 Fe/Zn
Wspornik górny P
Wspornik górny L
Wspornik dolny P
Wspornik dolny L
Stopień
Poręcz spaw.
Symbol KTM lub
norma
3106/450-04-010
3106/350-04-102
3106/350-04-103
3106/450-06-133
3025/014-00-004
5511/001-00-007
PN-M-82105
PN-M-84543
PN-M-82175
PN-M-82105
PN-M-82005
PN-M-82019
R/0989
PN-M-82175
PN-M-85023
3106/350-04-302
3106/350-04-303
3106/350-04-304
3106/350-04-305
3106/004-02-101
PN-M-82101
PN-M-82175
PN-M-82005
3106/450-04-410
PN-M-82101
Ilość
2
13
13
2
26
13
2
2
2
25
4
2
2
38
4
1
1
1
1
3
4
6
12
2
2
Strona 43
TABLICA 5 Znaczniki boczne
Strona 44
TABLICA 5 Znaczniki boczne
Nr
poz.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
Nazwa części
Oś ramienia
Tulejka 25x8
Ramie znacznika
Przetyczka
Ząb włóki
Mocowanie talerza
Uchwyt zęba
Znacznik ścieżek
Śruba dociskowa
Śruba M12x80-8.8-NB-Fe/Zn8c
Nakrętka samozab.M12-8-B-Fe/Zn8c
Podkładka spr 10,2 Fe/Zn9
Oś znacznika
Talerz znacznika
Piasta talerza
Pierścień
Pierścień uszczel.A25x35x7
Smarowniczka M6
Sprężyna
Siłownik
Zawleczka 2x40 Fe/Zn
Zawór dławiąco - zwrotny
Złączka
Przewód 3000x6
Końcówka M14x1,5/EURO
Pierścień uszczelniający 11,3x2,4
Złączka M14x1.5
Zawleczka 4x36
Smarowniczka M6
Zaślepka kwadratowa
Symbol KTM lub
norma
3106/450-05-001
3106/450-05-200
3106/450-05-002
3106/450-05-100
3106/003-00-001
3106/015-01-601
3106/015-01-610
1767/104-00-001
3074/09-00-300
3074/115-00-100
PN-M-82101
PN-M-82175
PN-M-82144
PN-M-82005
PN-M-82008
3074/09-00-301
3074/05-01-001
3074/05-01-002
3074/05-01-003
PN-85/M-82105
PN-77/M-82008
PN-81/M-86960
PN-89/M-85023
PN-76/M-86002
3074/350-01-003
3074/350-01-400
PN-89/M-85023
PN-ISO-7072
R/1084-00
1767/103-03-003
5125/506-00-301
R/0941
PN-M-86961
EDKO 08-L
PN-M-82001
PN-M-82005
PN-M-86001
3078/01-00-030
Ilość
2
4
14
2
2
2
2
2
2
2
2
2
4
4
4
2
2
2
2
6
6
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
4
4
1
2
Strona 45
TABLICA 6 Redlice
Strona 46
TABLICA 6 Redlice
Nr
poz.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
Nazwa części
Wspornik prawy spaw.
Wspornik lewy spaw.
Cięgno redlic
Pręt gwintowany
Sworzeń 20x46
Kostka gwintowana 70
Sworzeń 20x58
Nakładka śruby
Pierścień oporowy
Smarowniczka M6/450
Kolek sprężysty 6x28 Fe/Zn9
Belka przednia spaw.
Belka tylna spaw.
Podest
Kątownik
Łącznik
Tulejka
Uchwyt redlicy spaw.
Redlica prosta
Sprężyna redlicy
Mieszek kątowy
Lejek
Wkładka ślizgowa
Tulejka dystansowa redlicy
Przewód dolny
Przewód górny
Przewód górny długi
Ramię prawe
Ramię lewe
Zgarniak prawy
Zgarniak lewy
Wkładka ślizgowa
Talerz
Oś talerza
Zaślepka
Osłonka
Tulejka 31,5x20x6
Uszczelka ACA
Piasta talerza
Podkładka 12x1
Podkładka dystansowa
Nakrętka samozab. M12-8.8-B-Fe/Zn
Śruba M8 x 16-8.8-B-Fe/Zn5
Podkładka spr. 8,2
Podkładka okrągła 13
Łożysko kulkowe 6004Z
Smarowniczka M8x1
Pierścień osadczy spr. Z 20-Fe/Zn
Śruba M6x16-8.8-B-Zn
Nakrętka M6 8.8 B Zn
PN-M-82008
Mieszek II
Symbol lub norma
3106/450-06-120
3106/450-06-110
3106/450-06-131
3106/450-06-232
3106/450-06-133
3106/350-06-134
3106/350-06-135
3106/320-01-006
3106/320-01-007
PN-M-86002
PN-M-85023
PN-M-82005
3106/450-06-140
3106/450-06-150
3106/450-06-101
3106/450-06-102
3106/450-06-103
3106/450-06-104
PN-M-82105
PN-M-82175
PN-M-82105
PN-M-82008
PN-M-82105
PN-M-82175
3025/360-00-100
3025/360-00-200
3025/360-00-002
3074/06-00-008
3074/06-00-006
3074/06-01-003
3025/360-00-001
3106/006-02-201
3106/006-02-202
3106/350-06-141
PN-M-82101
3106/450-16-100
3106/450-16-200
3106/026-01-001
3106/026-01-002
3074/06-01-003
3106/026-01-201
3106/026-01-202
3106/026-01-203
3106/026-01-204
3106/026-01-215
3106/026-01-214
3106/026-01-208
3106/026-01-209
3106/002-07-006
PN-M-82175
PN-M-82105
PN-M-82008
PN-M-82005
PN-M-86100
PN-M-86002
PN-M-85111
PN-M-82105
PN-M-82144
Podkładka spr. 6,1
3074/06-00-005
Ilość
1
1
4
2
4
2
8
2
2
4
28
28
1
1
2
3
2
4
6
50
4
4
4
9
25
25
25
25
25
50
25
25
13
12
25
12
13
12
13
50
25
25
25
25
25
25
25
wg potrzeb
wg potrzeb
25
75
75
25
50
25
25
25
25
25
25
Strona 47
TABLICA 7 Przekładnia bezstopniowa
Strona 48
TABLICA 7 Przekładnia bezstopniowa
Nr
poz.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
Nazwa części
Przekładnia bezstopniowa
Pokrywa 2 spawana
Tulejka ślizgowa 20x13
Wkładka
Wałek sterujący
Dzwignia sterująca
Podkładka 20x28x1
Nakrętka sam. M10-8-B-Fe/Zn
Nit P Al/Fe 5x7
Podziałka
Korek odpowietrzający 33A
Płyta
Pierścień uszczel. A20x30x7
Ramie dzwigni 1 spaw.
Ramie dzwigni 2 spaw.
Śruba gwiaździsta
Śruba z niskim podsadz. M8x20-8.8-B-Fe/Zn8c
Sprężyna
Pokrywa 1 spawana
Wałek wejściowy
Element krzywkowy
Pierścień osadczy spr. Z 10
Podkładka 17x10x0,5
Rolka
Korek B M16x1,5
Wałek wyjściowy
Sprzęgło jednokierunkowe OLT 029.25/55
Dzwignia kpl.
Zawleczka S-Zn-4x32
Łącznik
Nakrętka sam. M12-8-B-Fe/Zn
Wpust czółenkowy 5x7,5
Kolek 1 3h11x20
Uszczelka fibrowa 16x25x2
Kołek spr. 6x50
Olej HIPOL 15
Symbol KTM lub
norma
8243-074-070-004
8243-074-070-058
PN-M-82105
PN-INA-702
8243-074-070-045
8243-074-070-147
8245-074-070-134
PN-M-85023
8243-074-070-017
PN-M-82005
PN-M-82175
PN-83/M-82971
8243-074-070-162
R/0769
8243-074-070-150
PN-INCO
8243-074-070-175
PN-M-85023
PN-M-82030
PN-85/M-82175
8243-074-070-188
8243-074-070-020
PN-M-82406
8243-074-070-121
8243-074-070-032
8243-074-070-073
8243-074-070-060
PN-M-85111
8243-074-070-119
8243-074-070-106
BN-71/1902-21
8243-074-070-099
PN8243-074-070-086
PN-M-82001
8243-074-070-190
PN-M-82005
PN-M-82175
PN-M-85008
PN-84/M-85028
PN-M-86970
PN-M-
Ilość
1
1
8
6
3
1
2
2
4
5
5
2
1
1
1
3
1
1
4
2
1
1
2
2
1
1
2
2
2
2
1
1
2
2
1
3
3
3
2
1
1
1kg
Strona 49
TABLICA 8 Kultywator
Strona 50
TABLICA 8 Kultywator
Nr
poz.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
Nazwa części
Dzwignia kultywatora
Dzwignia krótka
Łącznik
Kostka gwintowana
Tulejka dystansowa
Nakładka śruby
Pierścień oporowy
Pręt gwintowany
Sworzeń 20x70
Sworzeń 20x80
Smarowniczka M6/45%%d
Kolek sprężysty 6x28 Fe/Zn9
Rama kult. spaw.
Uchwyt zęba
Sprężyna AU/87
Redliczka kr 114
Śruba
Śruba M12x90 8.8-B-Fe/Zn8c
Zaślepka kw 50
Symbol KTM lub
norma
3106/320-01-001
3106/320-01-002
3106/320-01-003
3106/320-01-004
3106/320-01-005
3106/320-01-006
3106/320-01-007
3106/320-01-008
3106/320-01-009
3106/320-01-010
PN-M-86002
PN-M-85023
PN-M-82005
3106/421-06-100
1731/00-005/1
1680/05-001/1
1417/00-01-001/0
PN-M-82144
PN-M-82005
1417/00-01-003
PN-M-82101
PN-M-82175
3078/10-00-030
Ilość
8
4
4
2
2
2
2
2
12
2
4
34
32
1
25
25
25
25
25
25
21
21
4
Strona 51
TABLICA 9 Uchwyt oświetlenia, sterowanie ścieżkami
Strona 52
TABLICA 9 Uchwyt oświetlenia, sterowanie ścieżkami
Nr
Nazwa części
poz.
1
Uchwyt lewy
2
Uchwyt prawy
3
4
5
Nakrętka samozab.M10-8-B- Fe/Zn8c
6
STARTER SEED
7
Zawór elektromagnetyczny EZP-12
8
9
10
Wkręt M3x16 Fe/Zn8c
11
Nakrętka M3-4.6-B-Fe/Zn8c
12
Podkładka spr 3,1 Fe/Zn9
13
15
Czujnik siłownika przód
16
Przewód pneum.spiralny 8 4mb 0901002118
17
Przyłączka szybkozłącza
18
Pierścień uszczelniający 9x1,5
19
20
Reduktor M22x1,5 - 8
21
Pierścień uszczelniający 19,2x3
22
Złącze przewodu przyczepy 87300100
Symbol KTM lub
norma
3106/400-01-100
3106/400-01-200
PN-M-82105
PN-M-82030
PN-M-82175
PNPN-M-82101
PN-M-82175
PN-M-82205
PN-M-82144
PN-M-82008
PN-M-82005
SPZ-S2
3106/380-01-001
PN-M-86961
3074/28-01-101
PN-60/M-86961
Ilość
1
1
4
4
4
1
1
2
2
2
2
2
2
2
1
1
2
1
1
1
Strona 53
TABLICA 10. Znaczniki ścieżek technologicznych
Strona 54
TABLICA 10 Znaczniki ścieżek technologicznych
Nr
Nazwa części
poz.
1
Podstawa dolna spaw.
2
Podstawa górna spaw
3
Zab spaw.
4
Złącze C1C
5
Złącze C9
6
Przewód polietylenowy 6x1
7
Dzwignia
8
Kostka siłownika
9
Rolka dociskowa
10
Wkładka ślizgowa
11
Tulejka dystansowa redlicy
12
Redliczka
13
Sprężyna
14
Siłownik pneum.35x65z osłona 71.15.022.0
15
16
17
18
19
Podkladka10,5 Fe/Zn9
20
Śruba Z M10x30-8.8-B-Fe/Zn8c
21
22
23
Śruba z uchem A M8
Symbol KTM lub
norma
3106/380-05-100
3106/380-05-200
3106/380-05-300
3106/380-01-002
3106/380-01-003
3106/380-05-001
3106/380-05-002
3106/380-05-003
3074/06-01-003
3074/06-01-004
3106/008-03-004
5413/X1-13-14-10
Ilość
2
2
2
2
2
PN-M-82101
PN-M-82101
PN-M-82175
PN-M-82101
PN-M-82005
PN-M-82402
4
2
2
12
6
2
2
2
6
4
10
2
2
4
PN-M-82472
2
Strona 55
TABLICA 11. Przekładnia bezstopniowa 207
Strona 56
TABLICA 11 Przekładnia bezstopniowa 207
Poz.
Nr rysunku-normy
Wyszczególnienie
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
3074/07-02-100
3074/07-01-001
3074/07-00-002
PN-M-82105
PN-M-82175
3074/207-06-001
3074/207-06-002
PN-M-82971
3074/07-07-100
3074/07-07-200
PN-M-82406
PN-M-82030
PN-M-82175
3074/07-00-100
3074/07-01-100
PN-INCO
3074/107-03-002
3074/07-03-001
PN-M-85023
PN-M-85023
3074/207-04-003
3074/207-04-140
3074/207-04-120
3074/207-04-004
PN-M-85023
3074/07-00-001
3074/207-04-001
3074/207-04-002
3074/107-05-002
3074/07-05-001
PN-M-85023
3074/07-00-001
R/0939
PN-76/M-82001
PN-M-82005
PN-M-85023
PN-M-86970
BN-71/1902-21
PN-M-82175
PN-M-82005
3074/07-00-003
Pokrywa 2 spawana
Toleja slizgowa 20x13
Łącznik
Śruba M10x20-8.8-B Zn
Nakrętka samozab. M10-8.8 B Zn
Płyta
Podziałka
Nit rurkowy P Al/Fe 5x7
Ramię dźwigni 1 spaw
Ramię dźwigni 2 spaw
Śruba z niskim podsadz. M8 x 20-8.8-B-Fe/Zn5
Podkładka okrągła 8,5
Nakrętka samozab. M8-8.8 B Zn
Śruba gwiaździsta
Pokrywa 1 spawana
Pierścień uszczelniający A20x30x7
Wałek wejściowy
Element krzywkowy
Kołek sprężysty 6 x 50
Wałek wejściowy
Dźwignia spaw.
Sprzęgło jednokierunkowe
Tulejka
Podkładka 20x28x1
Sprężyna
Tulejka_
Wałek sterujący
Dzwignia sterująca
Podkładka 20x28x1
Korek odpowietrz. 30/B
Zawleczka 4 x 32-Fe/Zn
Podkładka okrągła 10,5
Uszczelka fibrowa 16x25x2
Korek B M16x1,5
Nakrętka samozab. M12-8.8-B-Fe/Zn
Podkładka okrągła 13
Podkładka z tworzywa
Ilość
1
6
3
8
5
1
1
2
1
1
2
2
2
1
1
3
1
2
2
1
1
2
2
1
1
3
2
1
1
2
2
4
1
1
6
1
1
1
3
3
1
Strona 57
TABLICA 12. Wyłącznik ścieżek technologicznych
Nr
poz.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Nazwa części
Tłoczysko
Prowadnica tłoczyska
Tłok
Korpus
Widełki kpl.
Korpus
Widełki kpl.
Korpus
Gniazdo
Sprężyna ściskana
Sprzęgiełko
Sprężyna
Zawleczka S-Zn-4x25
Pierścień uszczelniający U 10x5
Strona 58
Symbol KTM lub
norma
3074/28-04-001
3106/380-04-001
3074/28-04-004
3025/318-02-100
3025/318-02-200
3106/380-04-101
3106/380-04-102
3106/380-04-103
3074/08-05-001
3074/08-01-003
3025/318-02-003
5413/03-01-03-07
PN-M-82105
PN-M-82008
PN-M-82001
PN-M-73095
Ilość
1
1
1
1
3
1
1
1
3
3
3
1
2
2
6
1
Strona 59
DEKLARACJA ZGODNOŚCI WE
DLA MASZYNY
(Declaration of Conformity for the Machine)
UNIA-FAMAROL Sp. z o.o.
ul. Przemysłowa 100, 76-200 Słupsk
deklaruje z pełną odpowiedzialnością, że maszyna:
(declares with full responsibility that the machine)
Nazwa maszyny:
Zestaw uprawowo-siewny
(Cultivation Unit)
(Maschine Description)
PLUS 400/3; PLUS 400/3 D
Typ/model:
(Type of machine)
.......................
Rok produkcji:
(year of production)
………………….
Nr fabryczny:
(serial number)
do której odnosi się niniejsza deklaracja spełnia wymagania:
(to which this declaration relates meets the following requirements)
Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 21 października 2008 r., w sprawie zasadniczych
wymagań dla maszyn (Dz. U. Nr 199, poz. 1228) i Dyrektywy Unii Europejskiej 2006/42/WE z
dnia 17 maja 2006 r.
(According to the Directive of the Minister of Economy of 21st October 2008r., relating to the main requirements for the machines (No
199, pos. 1228) as well as the European Union Directive 2006/42/WE of 17th May 2006)
Osoba odpowiedzialna za dokumentację techniczną maszyny: Bogdan Bargowski ul. Przemysłowa 100, 76-200 Słupsk
(Responsible person for the technical documentation of the machine)
Do oceny zgodności wykorzystano również następujące normy:
(To evaluate the conformity the following standards have been also used)
PN-EN ISO 12100:2011; N-EN ISO 4254-1:2013; PN-EN ISO 13857:2010;
PN-EN 14018+A1:2010
Niniejsza deklaracja zgodności WE traci swoją ważność, jeżeli maszyna zostanie zmieniona lub
przebudowana bez zgody producenta.
(The Declaration of Conformity is void if the machine is altered or reconstructed without Unia-Famarol Sp. z o.o. permission)
Słupsk
Miejsce i data wystawienia
Date and place of issue
…………………………………………………
Nazwisko, imię, stanowisko i
podpis osoby upoważnionej
Full name, position and signature
of the authorized person
UNIA-FAMAROL
ul. Przemysłowa 100
76-200 SŁUPSK
POLAND
tel. centrala
fax centrala
tel./fax sprzedaż
tel. serwis
+48 (059) 841 80 01
+48 (059) 842 78 86
+48 (059) 841 80 24
+48 (059) 841 80 27

instrukcja obsługi katalog części zestaw uprawowo

Transkrypt

Podobne dokumenty

ALANTEC Element mocujący (śruba+koszyczek+ - Dobry

ogrodzenie gabionowe kalmet stone

Osłona silnika 1.0232.00 Honda Civic hatchback

Śruba M8

Instrukcja obsługi rowerka magnetycznego YK-B03

Podkładka ażurowa 08