Co z tym wynalazkiem: Bezpyłowe elektrownie

Co z tym wynalazkiem: Bezpyłowe elektrownie

Newsy
Co z tym wynalazkiem: Bezpyłowe elektrownie
Innowacje torują drogę do sukcesu rynkowego. Zakład Aparatury Pomiarowej KWANT to
mała firma z ogromnym potencjałem. Na polskim rynku deklasuje wszystkie światowe
firmy, konkurując nie tylko ceną, ale przede wszystkim poziomem technicznym swoich
rozwiązań. Jedno z nich doceniono w ubiegłorocznej edycji konkursu Polski Produkt
Przyszłości.
Od 1997 roku pod patronatem Ministra Gospodarki konkurs Polski Produkt Przyszłości (PPP)
promuje i upowszechnia osiągnięcia twórców innowacyjnych technik i technologii, które mają
szansę zaistnieć na rynku polskim. Jednym z laureatów X edycji konkursu PPP jest zespół
ekspertów Zakładu Aparatury Pomiarowej KWANT Sp. z o.o. z Krakowa, małe (12
pracowników) innowacyjne przedsiębiorstwo, które żyje ze sprzedaży swoich pomysłów.
Projekt „System kontroli procesu spalania pyłu węglowego w kotłach energetycznych” zdobył
nagrodę w konkursie PPP w kategorii „Technologia przyszłości”. Nagrodzona koncepcja,
opracowana przez grupę specjalistów ZAP KWANT (w składzie: dr inż. Bogdan Niewczas, dr
inż. Andrzej Nowakowski, dr inż. Józef Felis, mgr Paulina Piwowarczyk, mgr inż. Tomasz
Piwowarczyk, mgr inż. Rafał Skalny, mgr inż. Mariusz Randak, mgr inż. Stanisław Szczęśniak),
pozwala na modernizację kotłów energetycznych w Polsce i w Europie w sposób
umożliwiający ich dalsze funkcjonowanie po roku 2016. Rozwiązanie to zostało docenione
przez nie jedno zacne jury. Technologia zdobyła też złoty medal z wyróżnieniem Światowych
Targów Wynalazczości, Badań Naukowych i Nowych Technik Brussels EUREKA 2007, a także
złoty medal na Targach Poznańskich EXPOPOWER 2008.
Zaawansowana technologia
System do kontroli procesu spalania w kotłach energetycznych został przygotowany z
wykorzystaniem AWP4 - mikrofalowego analizatora niespalonego węgla w popiele - oraz APF systemu do monitoringu parametrów przepływu pyłu w pyłoprzewodach kotłów
energetycznych. System APF pozwala na ciągłą i precyzyjną kontrolę dystrybucji paliwa dla
poszczególnych palników kotła energetycznego, a AWP4 umożliwia monitoring on line udziału
niespalonego węgla w popiele bezpośrednio w kanale spalin kotła. Dzięki ciągłym pomiarom
dokonywanym przez APF możliwe jest skorygowanie wartości współczynników nadmiaru
powietrza i sterowanie ilością podawanego paliwa do poszczególnych palników, a zatem
spalanie może być realizowane w sposób zgodny z zadanym algorytmem optymalizującym.
Metoda pomiaru stężenia cząstek pyłu węglowego stosowana w analizatorze APF oparta jest
na analizie zmian różnicy faz fali elektromagnetycznej generowanej w pyłoprzewodzie ze
zmienną częstotliwością. Do pomiaru prędkości pyłu węglowego zastosowana została
metoda tryboelektryczna pozwalająca uzyskać wysoką dokładność pomiaru prędkości cząstek.
Wydatek masowy cząstek wyliczany jest z iloczynu prędkości i ich stężenia. Drugie ogniwo
systemu do kontroli procesu spalania stanowi mikrofalowy analizator niespalonego węgla w
popiele. W analizatorze pomiar udziału masowego węgla w próbce popiołu dokonywany jest
w oparciu o analizę parametrów rezonansu fali elektromagnetycznej w głowicy pomiarowej, w
której podczas pomiaru umieszczona jest próbka badanego popiołu.
Opracowane rozwiązanie pozawala wyeliminować korozję niskotlenową, istotnie ogranicza
wytwarzanie tlenków azotu, zmniejsza ilość części palnych w popiele oraz zwiększa
sprawność kotła. System kontroli procesu spalania pyłu węglowego w kotłach energetycznych
zmniejsza zanieczyszczenie atmosfery.
Najważniejszą zaletą nagrodzonej technologii jest możliwość wyeliminowania wszystkich
niedogodności dotychczas stosowanej metody optycznej, takie jak: wpływ gatunku węgla na
dokładność pomiaru, częste i uciążliwe pomiary korekcyjne, konieczność częstych kalibracji.
W przypadku obu rozwiązań wykorzystanych do opracowania systemu kontroli procesu
spalania pyłu węglowego w kotłach energetycznych APF i AWP4 możliwa jest zdalna
diagnostyka pracy urządzeń przez serwis producenta. Zaletami są też łatwa i przyjazna dla
użytkownika obsługa systemów pomiarowych, a także konkurencyjne w stosunku do
oferowanych na rynku rozwiązań koszty wdrożenia i eksploatacji technologii. Nie ma więc
żadnej wątpliwości, co do innowacyjności opracowanej technologii. Wysoki światowy poziom
technologiczny potwierdzają liczne patenty, w tym patent US 7,066,008. Rozwiązanie to ma
duże szanse eksportowe, o czym świadczy choćby zainteresowanie elektrowni z Wielkiej
Brytanii.
Technologię zastosowano już w 15 kotłach krajowych elektrowni oraz w jednym kotle w
Czechach. Ze względu na innowacyjność oraz światową klasę produktów ZAP KWANT nie
tylko nagrodzone rozwiązanie cieszy się zainteresowaniem, ale również pozostałe produkty,
które znajdują odbiorców w Hiszpanii, Anglii oraz Indiach. Technologia kontroli procesu
spalania w kotłach energetycznych stwarza możliwość dostosowania procesu spalania węgla
w kotłach energetycznych do obecnie wymaganych, restrykcyjnych norm emisji szkodliwych
gazów z instalacji kotłowych, narzuconych Polsce w traktacie akcesyjnym do UE. Opracowane
przez ZAP KWANT rozwiązanie pozwala na modernizację kotłów energetycznych w Polsce i w
Europie w sposób umożliwiający ich dalsze funkcjonowanie zgodnie z wymogami dyrektywy
Parlamentu Europejskiego i projektu dyrektywy CAFE (Cleaner Air For Europe).
Ciężki żywot wynalazcy
Niestety na drodze do rozwoju wysokich technologii w Polsce pojawia się wiele trudności.
Pierwszy etap firma ma już za sobą – opracowała technologię, która w pełni odpowiada
wszelkim wymaganiom oraz normom – przechodzi do drugiego etapu, czyli finansowania
samego wdrożenia. Pojawiły się jednak schody. Powodem tego są przede wszystkim niskie
budżetowe nakłady na badania dla przedsiębiorstw oraz uczelni. Są wprawdzie możliwości
dofinansowania wdrożeń innowacyjnych technologii z funduszy Unii Europejskiej (Program
Operacyjny Innowacyjna Gospodarka oraz 16 Regionalnych Programów Operacyjnych), ale
skorzystanie z nich wymaga przejścia skomplikowanej ścieżki aplikacyjnej. Kolejną barierą
hamującą wdrażanie innowacji jest brak regulacji ustawowych motywujących firmy do zlecania
prac badawczych uczelniom i instytucjom B+R. Zdaniem menedżerów ZAP KWANT,
niewystarczające jest też wsparcie instytucji rządowych i samorządowych w promocji polskich
produktów i firm za granicą. A opracowana przez firmę technologia jest konkurencyjna w skali
światowej. ZAP KWANT nie stać na zbudowanie sieci dystrybucyjnej o światowym zasięgu. W
tej sytuacji zarówno nasze państwo, jak i firma traci potencjalne wpływy ze sprzedaży
produktów za granicę.
Do tego można dodać nieprzychylne interpretacje obecnych przepisów podatkowych
dotyczących kwalifikacji kosztów ponoszonych przez firmy na badania nad opracowaniem
nowego produktu. – Do dzisiaj urzędy skarbowe interpretują odpowiedni przepis ustawy o
rachunkowości w ten sposób, że jeśli badania zakończyły się wynikiem negatywnym to
kosztów takich nie wolno zaliczyć do kosztów podatkowych – mówi dr inż. Bogdan Niewczas,
prezes zarządu ZAP KWANT. – Wydatki na takie badania muszą być obciążone dodatkowym
19-procentowym kosztem. Czyli firma w takim przypadku zostaje ukarana. Interpretacja urzędu
jest oparta na twierdzeniu, że badania zakończone wynikiem negatywnym nie mają wpływu na
przyszłe przychody firmy, co dla każdego zdrowo myślącego inżyniera takie wnioskowanie jest
oczywistą bzdurą. Wiadomo, że każdy opracowany optymalny produkt jest wynikiem analiz i
badań wielu jego wariantów, a badanie wariantu nieoptymalnego zawsze kończy się wynikiem
negatywnym. Poza tym badania te mają zawsze wpływ na osiąganie przyszłych przychodów
firmy, gdyż pozwoliły wybrać wariant lepszy, czyli opracować lepszy produkt. Niestety, ta wiedza
nie dotarła jeszcze do polskich urzędów skarbowych. Tymczasem nowe technologie są w
gospodarce elementem strategicznym, wręcz decydującym o rozwoju gospodarczym i
poziomie życia.
Oczywiste korzyści
Korzyści płynące z wdrażania innowacyjnych rozwiązań wpływają na sytuację zarówno
finalnych użytkowników, ale i samego twórcy. Biorąc to pod uwagę ZAP KWANT jednoznacznie
wskazuje na jeden z segmentów nagrodzonej technologii, tj. analizator niespalonego węgla w
popiele kotłów energetycznych, który aktualnie przynosi około 70% całkowitych przychodów
firmy. – Uważamy – i nie jest to wyłącznie nasza opinia – że nasz analizator jest jednym z
najlepszych produktów w swojej klasie w skali światowej. Potwierdza to fakt, że na polskim
rynku wygrywamy skutecznie ze wszystkimi światowymi firmami, konkurując nie tylko ceną, ale
przede wszystkim poziomem technicznym naszych rozwiązań – podkreśla prezes Bogdan
Niewczas,.
ZAP KWANT, poszukując potencjalnych klientów, uczestniczy w wielu imprezach,
konferencjach czy targach, prezentując możliwości zastosowania nowej technologii.
Wydarzenia takie umożliwiają prowadzenie bezpośrednich rozmów z twórcami rozwiązania. W
czerwcu 2007 r. firma brała udział (od 11 do 14 czerwca 2007 r.) w Międzynarodowych Targach
Innowacje - Technologie - Maszyny „ITM Polska” w Poznaniu. Prezentację ZAP KWANT
umożliwiła Polska Agencja Rozwoju Przedsiębiorczości. Są to jedne z największych i
najbardziej prestiżowych targów nowoczesnych technologii dla przemysłu w naszym kraju,
które gromadzą setki wystawców z całego świata w ramach kilkunastu salonów branżowych:
Technologii Obróbki Powierzchni; Metalurgii, Hutnictwa, Odlewnictwa i Przemysłu Metalowego;
Obrabiarek i Narzędzi; Logistyki, Transportu i Spedycji; Bezpieczeństwa Pracy w Przemyśle;
Gazu i Nafty; Spawalnictwa; Energetyki; Informatyki dla Przemysłu oraz Nauki dla Gospodarki.
Biorąc pod uwagę zarówno wyróżnienia, jak i zainteresowanie „Systemem kontroli procesu
spalania pyłu węglowego w kotłach energetycznych” można być spokojnym o rozwój i
powodzenie tej akurat technologii na polskim oraz zagranicznym rynku. Twórcy nie jednej już
innowacji Zakładu Aparatury Pomiarowej KWANT mają nadzieję, iż nadejdzie czas, kiedy będą
bardziej sprzyjające warunki wdrażania do przemysłu polskich technologii na światowym
poziomie technicznym.
Mówiąc o sukcesie Zespołu Projektowego ZAP KWANT, nie można zapominać o drodze, jaką
musiał on przejść, aby go osiągnąć, począwszy od opracowania koncepcji, modelu i jego
badań, aż do przygotowania ostatecznej wersji wniosku o dofinansowanie i to tylko częściowe.
Rozpoczęto od opracowania wstępnej koncepcji systemu pomiarowego przez zespół
specjalistów ZAP KWANT, następnie opracowano model laboratoryjny. Koszty badań ponosiła
firma, mimo że nie dysponowała środkami porównywalnymi z instytutami naukowymi czy
uczelniami. Zasadą było i jest, że 80% zysków ZAP KWANT przeznaczał rokrocznie na fundusz
zapasowy, co pozwalało na finansowanie takich prac. Dopiero, gdy specjaliści ZAP KWANT
mieli przekonanie o stuprocentowym sukcesie opracowywanego projektu, złożyli wniosek o
dofinansowanie badań przemysłowych. Dzięki temu skorzystali ze wsparcia KBN i programu
realizowanego przez Centrum Innowacji FSNT NOT. – Trudno oszacować koszt opracowanych
przez nas systemów pomiarowych, ale na pewno jest to rząd 3-4 mln zł wydanych w okresie
10 lat, gdyż tyle czasu poświęciliśmy na rozwój tej technologii – dodaje dr inż. Bogdan
Niewczas, Prezes Zarządu ZAP KWANT. – Obecnie możemy jednak bez żadnych zahamowań
powiedzieć, że nasze systemy pomiarowe należą do najlepszych na świecie pod względem
poziomu technologicznego.
Martyna Jastrzębska, Rudzki Inkubator Przedsiębiorczości Sp. z o.o.
Teksty dostarcza Smartlink
Więcej o Zakładzie Aparatury Pomiarowej KWANT na stronie www.kwant-inst.pl.
Autor: Martyna Jastrzębska