opis techniczny wymiennikowni

i – PROJEKT Łukasz Kłak
ul.Gdańska 17/2, 44-100 Gliwice
Tel./fax. 884 900 309, 32 700 34 26 / 32 700 31 01
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
PROJEKT BUDOWLANO - WYKONAWCZY
TEMAT
PROJEKT BUDOWLANO-WYKONAWCZY BUDOWY
WEWNĘTRZNEJ INSTALACJI CENTRALNEGO OGRZEWANIA
ŁĄCZNIE Z LOKALAMI MIESZKALNYMI NR 1-13 WRAZ Z
POMIESZCZENIEM STACJI WYMIENNIKÓW CIEPŁA ORAZ
DOPASOWANIE WĘZŁA CIEPLNEGO W CELU PODŁĄCZENIA DO
MIEJSKIEJ SIECI PEC W NIERUCHOMOŚCI TARNOGÓRSKA 83
W GLIWICACH (dz. nr: 1775 obręb Szobiszowice).
WĘZEŁ NISKOPARAMETROWY.
ADRES
Budynek wielorodzinny
ul. Tarnogórska 83
44-100 Gliwice
Powiat Gliwice, Gmina Gliwice:
obręb Szobiszowice, dz. nr 1775.
INWESTOR
Wspólnota Mieszkaniowa
ul. Tarnogórska 83
41-100 Gliwice
Niniejszy projekt jest wykonany zgodnie z art. 20 ust. 4 ustawy Prawo budowlane (Dz.U.Nr 207 z 2003r. poz.
2016 ze zmianami), oraz oświadczam, że projekt budowlany został sporządzony zgodnie z obowiązującymi
przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej, jest kompletny z punktu widzenia celu, któremu ma służyć i może
być skierowany do realizacji.
PROJEKTOWAŁ
mgr inż. Łukasz Kłak
Nr upr. SLK/POOS/2302/08
SPRAWDZIŁ
mgr inż. Aleksander Mazur
Nr upr. SLK/4278/POOS/12
sierpień, 2014
1
Gliwice, Sierpień 2014r.
OŚWIADCZENIE
Oświadczamy, iż niniejszy projekt jest wykonany zgodnie z art. 20 ust. 4 ustawy Prawo budowlane (Dz.U.Nr 207 z 2003r. poz. 2016 ze zmianami), oraz oświadczam, że projekt budowlany
został sporządzony zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej,
jest kompletny z punktu widzenia celu, któremu ma służyć i może być skierowany do realizacji.
Projektant:
nr uprawnień:
mgr inż. Łukasz Kłak
SLK/2302/POOS/08
Sprawdzający:
nr uprawnień:
mgr inż. Aleksander Mazur
SLK/4278/POOS/12
2
OPIS TECHNICZNY:
1. Wstęp
1.1 Przedmiot opracowania
1.2 Podstawa opracowania
1.3 Parametry nośników ciepła
1.4 Analiza możliwości zastosowania alternatywnych źródeł energii cieplnej
1.5 Charakterystyka cieplna budynku
1.6 Opis rozwiązań projektowych
2. Roboty budowlane
3. Roboty elektryczne
4. Niskoparametrowy węzeł cieplny z podmieszaniem
4.1 Ogólna charakterystyka układu technologicznego
4.2 Rurociągi i armatura
4.3 Odprowadzenie wody z pomieszczenia węzła cieplnego
4.4 Zabezpieczenia antykorozyjne i techniczne
4.5 Opis układów AKPiA
4.6 Wytyczne montażowe
4.7 Zagadnienia BHP i P.POŻ
5. Uwagi końcowe
6. Zestawienie materiałów
7. Obliczenia
SPIS RYSUNKÓW:
WC-00 – Orientacja
WC-01 – Rzut pomieszczenia węzła
WC-02 – Przekrój A-A
WC-03 – Schemat technologiczny niskoparametrowego węzła cieplnego
3
1. Wstęp
1.1. Przedmiot opracowania.
Przedmiotem niniejszego opracowania jest projekt budowlano-wykonawczy adaptacji pomieszczenia
piwnicznego na pomieszczenie techniczne niskoparametrowego węzła cieplnego pokrywającego potrzeby
cieplne w zakresie c.o. dla budynku mieszkalnego przy ul. Tarnogórskiej 83 w Gliwicach. Pomieszczenie
będzie na utrzymaniu Inwestora a granicą własności będą główne zawory odcinające.
Inwestor:
Obiekt:
Adres Inwestycji:
Wspólnota Mieszkaniowa ul. Tarnogórska 83
Ul. Tarnogórska 83
44-100 Gliwice
Budynek mieszkalny wielorodzinny
ul. Tarnogórska 83, 44-100 Gliwice
1.2. Podstawa opracowania.
Projekt instalacji sanitarnych opracowano na podstawie:
- Inwentaryzacji architektoniczno-budowlanej z dn.03.1995
- Inwentaryzacji obiektu w zakresie niezbędnym do projektowania
- Wydanych warunków technicznych przez PEC Gliwice
- Wytycznych Inwestora
- Obowiązujących norm i przepisów
1.3. Parametry nośników ciepła
Przyłącze ciepłownicze -niski parametr:
- Tempera w sezonie grzewczym
- Ciśnienie dyspozycyjne
- Ciśnienie dopuszczalne
- Zapotrzebowanie mocy cieplnej na c.o.
- Przepływ nominalny
Instalacja c.o.:
- Tempera wody obiegu
- Ciśnienie statyczne
- Ciśnienie max.
- Przepływ nominalny
- Opory instalacji c.o.
95/70ºC zmienna
20kPa
1,6 MPa
94 kW
3
3,32 m /h
80/60ºC zmienna
15 m sł.w.
0,6 MPa
3
4,13 m /h
35kPa
1.4. Analiza możliwości zastosowania alternatywnych źródeł energii cieplnej
Konstrukcja budynku oraz jego usytuowanie zezwalają na możliwość dostawy ciepła z miejskiej sieci
ciepłowniczej (niski parametr) lub budowę kotłowni zasilanej z sieci gazu ziemnego. Wskaźnik nieodwracalnej
energii pierwotnej PRF w obu przypadkach wynosi 1,30. Inne ekologiczne źródła ciepła nie są technicznie
możliwe do realizacji.
1.5. Charakterystyka cieplna budynku
Przedmiotowy budynek wielorodzinny jest budynkiem wielorodzinnym sześcio kondygnacyjnym, w całości
3
3
podpiwniczonym. Kubatura budynku wynosi 4237m , kubatura ogrzewana wynosi 2334m . Obecnie lokatorzy
pokrywają zapotrzebowanie na ciepło lokali mieszkalnych indywidualnie.
Instalacja c.o. w systemie zamkniętym znajduje się w fazie projektowej.
1.6. Opis rozwiązań projektowych
Projektuje się zainstalowanie kompaktowego węzła cieplnego.
Poza zakresem dostawy węzła kompaktowego projektuje się:
• Roboty budowlane i adaptacyjne,
• Włączenie projektowanego węzła niskoparametrowego z pomieszaniem,
4
•
Zasilenie skrzynki elektrycznej niskoparametrowego węzła cieplnego.
2. Roboty budowlane
Zakres:
• Wykonanie nowej posadzki ze spadkiem 1% w kierunku studni schładzającej, ułożenie płytek
gresowych z cokolikami,
• Wykonanie studni schładzającej z przelewem włączonym do istniejącej kanalizacji podposadzkowej,
• Demontaż starych drzwi do pomieszczenia wymiennikowni i osadzenie drzwi stalowych z napływem
powietrza w dolnej ich części, kształt drzwi należy dostosować do profilu stropu,
• Osadzenie nowego okna PCV w pomieszczeniu,
• Naprawa tynku w niezbędnym zakresie oraz malowanie ścian i sufitu.
3. Roboty elektryczne
Zakres
• Zasilenia skrzynki elektrycznej 230V i oświetlenia pomieszczenia węzła z istniejącej rozdzielnicy. Istniejąca rozdzielnica znajduje się na półpiętrze między 1 a drugim piętrem. Włączenie wykonać za
licznikiem administracyjnym,
• Montaż czujnika zewnętrznego na ścianie budynku wraz z połączeniem kablowym do skrzynki
elektrycznej kompaktu,
• Podwójne gniazdo z uziemieniem, bryzgoszczelne, IP44,
• Wymiana oświetlenia: punkt świetlny w oprawie bryzgoszczelne, w pobliżu wejścia włącznik oświetleniowy.
4. Niskoparametrowy węzeł cieplny z podmieszaniem
Węzeł niskoparametrowy zlokalizowany będzie w pomieszczeniu piwnicy. W pomieszczeniu węzła będzie
przygotowywana woda o parametrach 80/60 °C na potrz eby obiegu grzewczego zasilającego grzejniki
projektowanej instalacji centralnego ogrzewania budynku wielorodzinnego przy ul. Tarnogórskiej 83
w Gliwicach.
Wentylacja pomieszczenia zapewniona będzie otwór w dolnej partii drzwi, oraz przez okno uchylne.
Pomieszczenie wymiennikowni będzie na utrzymaniu Wspólnoty Mieszkaniowej i nie będzie eksploatowane przez PEC Gliwice. Pomieszczenie węzła wydzielić tak by uniemożliwić dostęp do węzła osobom
nieupoważnionym.
W pomieszczeniu w którym będzie zainstalowany niskoparametrowy węzeł ciepła znajduję się istniejący
pojemnościowy podgrzewacz wody przygotowujący c.w.u. dla mieszkania nr 2.
4.1. Ogólna charakterystyka układu technologicznego
Zgodnie z wydanymi warunkami technicznymi zaprojektowano węzeł niskoparametrowy ze zmieszaniem
pompowym, oparty na zaworze trójdrogowym mieszającym typ HRB3 (Danfoss). Sterowanie siłownikiem AMB
zaworu trójdrogowego i pompy obiegowej typ Stratos 25/1-10 (Wilo) realizowane będzie w oparciu o regulator
pogodowy typ ECL Comfort 210 (Danfoss). Pompa zabezpieczona będzie przed suchobiegiem przez presostat
KPI35 (Danfoss)
Ponadto układ wyposażony będzie w niezbędną aparaturę kontrolno–pomiarową, manometry i termometry
oraz spusty i odpowietrzenia, zaopatrzone w zawory kulowe.
Węzeł z armaturą należy umieścić na ścianie zewnętrznej w piwnicy budynku. Na podejściu przyłącza
(zasilanie i powrót) zamontować zawory odcinające (granica własności PEC Gliwice) oraz filtry siatkowe.
Na przewodzie powrotnym węzła przewidziano, ultradźwiękowy przetwornik przepływu typu Ultraflow 54
(KAMPSTRUMP) z przelicznikiem Multical 602 (mod. radiowy + ant. zewn.) (KAMPSTRUMP).
Przetwornik przepływu wraz z przelicznikiem zamontować zgodnie z załączonymi do dokumentacji wytycznymi
PEC Gliwice.
5
4.2. Rurociągi i armatura
Przewody należy wykonać z rur stalowych czarnych bez szwu produkowanych wg normy wymiarowej
PN-80/H-74219 przeznaczonych dla ciepłownictwa. Odcinki rur łączyć przez spawanie.
Łączenie rur z armaturą, łuki i gięcia wykonać wg BN-73/8961-01. Podparcia i uchwyty wg BN-64/9055.
Rozstaw podpór wykonać wg BN-76/9861-85
Rury, zwężki, kolana i kołnierze stosowane do montażu po stronie wody sieciowej powinny spełniać
wymagania stawiane dla rurociągów klasy 4 wg normy PN-92/M-34031.
Należy stosować armaturę:
• po stronie wysokich parametrów – na ciśnienie 1,6 MPa;
• po stronie niskich parametrów – na ciśnienie 0,6 MPa;
Urządzenia i armaturę dobrano w oparciu o karty katalogowe producentów.
Średnice przewodów, miejsce zabudowy armatury i urządzeń pokazano na schemacie węzła.
4.3. Odprowadzenie wody z pomieszczenia węzła cieplnego
Pomieszczenie przeznaczone na węzeł niskoparametrowy nie posiada odwodnienia posadzki. Projektant zaleca wykonanie studni chłodzącej za pośrednictwem której odprowadzane będą wody ze do kanalizacji.
Przewiduje się odprowadzenie wody ze spustów do kanalizacji sanitarnej poprzez studnie chłodzącą
0,5x0,5x1,0m przykrytą kratą Wema. Przelew ze studni schładzającej należy odprowadzić rurami żeliwnymi
DN50 prowadzonymi w posadce ze spadkiem 2% włączając je do istniejącej kanalizacji podposadzkowej
znajdującej się w pomieszczeniu. Wykonać spadek posadzki w kierunku studzienki schładzającej.
4.4. Zabezpieczenia antykorozyjne i termiczne
Rurociągi po stronie wody sieciowej i instalacyjnej oraz konstrukcje stalowe w węźle należy zabezpieczyć
przed korozją poprzez nałożenie powłok malarskich.
Przygotowanie powierzchni do malowania należy wykonać zgodnie z PN-70/H-97041.
Wymagana jakość przygotowania powierzchni do malowania:
• rurociągi po stronie wody sieciowej – 2 stopień czystości wg PN-70/H-97052;
• rurociągi po stronie wody instalacyjnej – 3 stopień czystości wg PN-70/H-97052;
Rurociągi wody sieciowej należy malować:
• dwukrotnie silikonową farbą podkładową;
• dwukrotnie silikonową farbą nawierzchniową termoodporną .
Rurociągi wody instalacyjnej należy malować:
• jednokrotnie farbą podkładową;
• jednokrotnie farbą nawierzchniową .
Konstrukcje stalowe malować:
• jednokrotnie farbą podkładową;
• jednokrotnie emalią.
Izolacja rurociągów , węzła cieplnego oraz urządzeń cieplnych powinna być zgodna z PN-85/B-024421
oraz powinna spełniać wymagania podane w Certyfikacie budowlanym wydanym przez COBRTI – INSTAL
oraz wymagania Państwowego Zakładu Higieny.
Izolację przewodów należy wykonać w technologii:
• izolacja właściwa: otulina termoizolacyjna STEINONORM 300 z pianki poliuretanowej;
• płaszcz ochronny dla izolacji właściwej: rura z PCV.
Grubości izolacji (mm) (materiał o współczynniku przewodzenia ciepła 0,035 W/(m·K)) podano w poniższej tabeli:
Średnica przeWysokie Parametry
Niskie parametry
wodu
Zasilanie
Powrót
Zasilanie
Powrót (c.o)
mm
1
40
40
40
40
40
2
32
30
30
30
30
3
25
30
30
30
30
4
20
30
30
30
30
5
15
20
20
20
20
6
Po zaizolowaniu rurociągi węzła cieplnego należy oznaczyć za pomocą strzałek o następujących kolorach:
zasilanie wysokich parametrów:
ciemny czerwony;
powrót wysokich parametrów:
ciemny niebieski;
zasilanie niskich parametrów:
jasny czerwony;
powrót niskich parametrów:
jasny niebieski;
przewody impulsowe:
czarny;
przewody odwadniające i odpowietrzające:
brązowy;
4.5. Opis układów AKPiA
a. Regulacja pogodowa
Regulację temperatury wody za wymiennikiem umożliwi regulator węzła typu ECL Comfort (Danfoss) który
sterować będzie zaworem siłownikiem AMB zaworu trójdrogowego HRB3 na podstawie pomiaru temperatur: wody
przed i za podmieszaniem (czujnik temp. typu ESMU 100 (Danfoss)), temperatury powietrza zewnętrznego (czujnik
temp. zewnętrznej typu ESMT (Danfoss)) oraz zadanej krzywej grzania.
b. Pomiar zużycia energii cieplnej
Pomiar zużycia ciepła realizować będzie ultradźwiękowym przetwornikiem przepływu typu Ultraflow54
(KAMSTRUMP) i urządzeniem zliczającym MULTICAL 602 (mod. radiowy + ant. zewn) (KAMSTRUMP). Układ
pomiaru ciepła należy zamontować zgodnie z Warunkami technicznymi instalowania ciepłomierzy obowiązującymi
w PEC Gliwice.
c. Pomiary miejscowe temperatury i ciśnienia
Dla umożliwienia kontroli parametrów pracy węzła, na rurociągach wody sieciowej i instalacyjnej zamontowane
będą manometry tarczowe i termometry rtęciowe, służące do pomiarów miejscowych.
Węzeł cieplny wyposażony będzie w:
• termometry rtęciowe, klasie dokładności 2,0 i zakresie 0...120°C – do pomiarów po stronie wody sieciowej;
• termometry rtęciowe, klasie dokładności 2,0 i zakresie 0...120°C – do pomiarów po stronie niskich
parametrów;
• manometry tarczowe firmy KFM o średnicy 100 mm, klasie dokładności 1,6 i zakresie pomiarowym 0...1,6
MPa – do pomiarów po stronie wysokich parametrów;
• manometry tarczowe firmy KFM o średnicy 100 mm, klasie dokładności 1,6 i zakresie pomiarowym 0...1,0
MPa – do pomiarów po stronie niskich parametrów.
Termometry i manometry będą połączone z rurociągami za pomocą połączeń gwintowanych .
Miejsca montażu termometrów i manometrów przedstawiono na schemacie niskoparametrowego węzła cieplnego.
4.6. Wytyczne montażowe
Armaturę montować na wysokości nie większej niż 1,8 m od poziomu obsługi.
Należy przestrzegać Warunków Technicznych Wykonania i Odbioru
wydanych przez COBRTI W-wa.
•
•
•
Robót
Budowlano-Montażowych
Transport urządzeń na miejsce montażu przewiduje się przez korytarz piwnicy,
Przewody wody sieciowej i niskoparametrowe prowadzić ze szczególnym uwzględnieniem odpowiedniego
nachylenia, w najniższych punktach wykonać odwodnienia zaś w najwyższych odpowietrzenia.
Po zamontowaniu urządzeń należy cała instalację węzła przepłukać wodą, a następnie poddać próbie
szczelności na zimno. Próbę szczelności na zimno przeprowadzić należy przed zaizolowaniem zgodnie
z pkt. 10.6 „Warunków technicznych wykonania i odbioru robót budowlano – montażowych” – tom II: „Instalacje sanitarne i przemysłowe oraz zgodnie z warunkami zawartymi w normie PN-92/M-34031. Wielkość
ciśnienia próbnego:
-rurociągi po stronie wody sieciowej: 2,4 MPa;
-rurociągi po stronie wody instalacyjnej: 0,9 MPa;
Próbę należy odebrać zgodnie z PN-66/B-10405 i PN-64/B-10400 oraz “Warunkami technicznymi wykona7
nia i odbioru robót budowlano – montażowych” cz. III.
4.7. Zagadnienia bhp i p.poż.
Obowiązują przepisy obsługi urządzeń energetycznych.
Projektowana wymiennikownia nie wymaga stałej obsługi , a jedynie okresowej kontroli i konserwacji przez
osobę z uprawnieniami eksploatacyjnymi.
Pomieszczenie węzła należy wyposażyć w instrukcję obsługi zgodnie z wymaganiami PIP i UDT.
Obiekt należy wyposażyć w normatywny sprzęt gaśniczy, stosownie z przepisami Rozporządzenia Ministra
Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 21 kwietnia 2006 r. w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów (Dz. U. z 2006 r., nr 80, poz. 563), tj. gaśnicę proszkową GP4x
ABC z oznakowaniem miejsca jej lokalizacji znakiem luminescencyjnym „Gaśnica proszkowa” oraz instrukcją
obsługi gaśnicy proszkowej.
5.
Uwagi końcowe
Dla zapewnienia prawidłowego przebiegu i prowadzenia robót budowlanych –
przystąpienie do robót należy poprzedzić opracowaniem organizacji budowy, uwzględniającego sposób
prowadzenia prac, składowanie materiałów, jak również odpowiednie posadowienie obiektów,
Wszystkie roboty budowlano-montażowe i instalacyjne należy prowadzić pod kierownictwem i nadzorem
osób posiadających stosowane uprawnienia budowlane do kierowania i nadzorowania robót
w poszczególnych branżach – z zachowaniem przepisów rozporządzenia Ministra Budownictwa z dnia w
sprawie warunków bezpieczeństwa i higieny pracy przy wykonywaniu robót budowlano-montażowych
i rozbiórkowych ( Dz.U. Nr 13, poz 93) oraz warunków technicznych wykonania i odbioru robót
budowlanych.
Zastosowane urządzenia i materiały powinny posiadać parametry nie gorsze niż zastosowane w
projekcie.
8
6. Zestawienie materiałów
6.1. Materiały montażowe
Materiały montażowe
Lp.
Produkt
Wielkość
Ilość
Jednostka
Rurociągi cieplne – przyłącze
1.
Rura przewodowa czarna bez szwu DN32 wg PN/H 74219 +izolacja
DN32
7
m
2.
Kolano hamburskie DN32 +izolacja
DN32
6
szt.
DN40
7
m
Rurociągi cieplne – niski parametr
3.
Rura przewodowa czarna bez szwu DN40 wg PN/H 74200 +izolacja
Odwodnienie posadzki
4.
Studnia schładzająca 0,5x0,5x1,0 z kratą Vema
1
kpl.
5.
Rura żeliwna Dn50
2
m
6.
Przejście żeliwo-PCV DN50/Φ50
1
szt.
7.
Włączenie do istniejącej kanalizacji podposadzkowej Φ110 – trójnik redukcyjny 45º
110/50
1
szt.
Instalacja elektryczna
8.
Wyłącznik nadprądowy S 301 B16 (LEGRAND)
1
szt.
9.
1-fazowy licznik energii elektrycznej (podlicznik) LEM-01 (ZAMEL)
1
szt.
1
szt.
1
szt.
12. Podwójne gniazdo z uziemieniem, bryzgoszczelne,250V,10A, IP44
1
szt.
13. Kabel miedziany YDYżo 3x4
20
m
14. Przewód YDY 3x1,5 (oświetlenie)
6
m
15. Przewód YDY 3x2,5 (gniazda)
6
m
16. Rura instalacyjna RL, w odcinkach l=3m, z łącznikami i uchwytami
32
m
17. Rozdzielnia dla pomieszczenia wymiennikowni
1
kpl
1
kpl
1
kpl
13,5
m2
22. Malowanie ścian
22
m2
23. Malowanie sufitu
13,5
m2
10. Oprawa oświetleniowa, COSMO CO1 236 świetlówkowa szczelna IP65 (ES-SYSTEM)
11.
Łącznik oświetleniowy, klawiszowy, 250V, 10A, IP44
- jednobiegunowy
Roboty budowlane - demontaż
18. Drzwi drewniane 90/170
Roboty budowlane - projekt
19.
Osadzenie drzwi stalowych 90/170 z otworami nawiewnymi, z zamkiem patentowym,
otwierane na zewnątrz pomieszczenia
21. Wykonanie warstwy spadkowej posadzki ku studni chłodzącej z gładzi cementowej
9
24. Ułożenie gresowych płytek podłogowych z cokolikami na zaprawie klejowej
13,5
m2
1
kpl.
Inne wyposażenie
25. Gaśnicę proszkowa GP4x ABC wraz z instrukcją i oznakowaniem
6.2. Niskoparametrowy węzeł cieplny z podmieszaniem
Specyfikacja
Obiekt
Węzeł cieplny
21826 Gliwice, ul. Tarnogórska 83
DSP0 RFRA D0032-040-000-PD-PL
Wycena 6682.0-1 sporządzona przez firmę Danfoss
Ilość Pozycja Typ
1
INSU
Opis
Izolacja węzła
.
Wysoki parametr
2
2
Termometr
Danfoss, TDL150, 0-120°C
2
3
Rurka manometryczna
RURKA SYF. 1/2''x 1/2'' CZARNA
2
3
Kurek manometryczny
Kurek manometryczny 3-drog Fig.528 PN25
4
3
Połączenie manometru
Mano/AFP(Q,B)/DN15/10mm gw.
2
3
Manometr
Wika, 111.20.160, 0-16 bar, Temp. max 60°C
2
5
Filtr
Danfoss, FVR-DZR [280], 1 1/4 ", Gwint wewnętrzny
1
6
Czujnik kieszeniowy
Danfoss, ESMU 100 St st
1
7
Czujnik temperatury licznika ciepła
.
1
8
Czujnik temperatury licznika ciepła
.
1
9
Dostarczono z wstawką, Licznik ciepła
1 1/4 " L=260 (Kamstrup, Ultraflow54 Qn=3,5m3/h)
Niski parametr
2
2
Termometr
Danfoss, TDL150, 0-120°C
1
3
Rurka manometryczna
RURKA SYF. 1/2''x 1/2'' CZARNA
4
3
Połączenie manometru
Mano/AFP(Q,B)/DN15/10mm gw.
1
3
Kurek manometryczny
Kurek manometryczny 3-drog Fig.528 PN25
1
3
Manometr
1
11
Zawór trójdrogowy
Wika, 111.20.160, 0-10 bar, Temp. max 60°C
Zawór reg. obrotowy 3-drogowy HRB3-DN25, Kvs 10 m3/h
DANFOSS
1
12
Zawór trójdrogowy
Siłownik AMB 162 140s/90o 230V 3-punktowy DANFOSS
1
13
Czujnik kieszeniowy
Danfoss, ESMU 100 St st
1
14
Pompa
WILO, Stratos 25/1-10, 1*230V, 1.37A, DN25, PN10
1
15
Presostat SDB
1
16
Zawór zwrotny
Danfoss, KPI 35 zakres: 0,2 - 8,0 bar
GENEBRE, DN40, kvs 15.9, PN16, Temp. max 90°C, 1 1/2 ", Gwint
wewnętrzny
2
17
Zawór odcinający
Danfoss, BVR-DZR, 1 1/2 ", Gwint wewnętrzny
10
2
18
Zawór spustowy
Danfoss, BVR-DZR, 1/2 ", Gwint wewnętrzny
2
19
Odpowietrznik
Flamco
1
5a
Filtr
Danfoss, FVR-DZR [280], 1 1/2 ", Gwint wewnętrzny
1
ZB
Zawór balansowy
Danfoss, MSV-F2, DN40, Kołnierz
Układ regulacji elektronicznej
1
0
Skrzynka elektryczna
Styczniki, 1, < 16A, KMK1, obudowa plastik
1
0
Dodatkowa funkcja
Suchobieg
1
20
Regulator pogodowy
Danfoss, ECL Comfort 210, 230V
1
20
Klucz aplikacji ECL
A230
1
21
Czujnik temp. zewnętrznej
Danfoss, ESMT
Powyższe zestawienie materiałów służy do celów kosztorysowych i nie może być jedyną podstawą
do zakupu materiału przez wykonawcę. Kształtki wg. technologii robót.
11