Projekt robót geologicznych 2

ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Strona tytułowa
Zawartość opracowania
Wypis i wyrys z rejestru gruntów
Oświadczenie projektanta
Uprawnienia projektanta i sprawdzającego
BiOZ
Opis techniczny
SPIS TREŚCI
1.
Modernizacja pompy ciepła ................................................................................................... 2
1.1.
Cel i zakres opracowania .............................................................................................. 2
1.2.
Podstawa opracowania ................................................................................................. 2
1.3.
Dane ogólne .................................................................................................................. 2
1.4.
Przewody i urządzenia projektowane............................................................................ 4
1.5.
Automatyka ................................................................................................................... 4
1.6.
Izolacja antykorozyjna i termiczna ................................................................................ 6
1.7.
Prace ziemne ................................................................................................................ 6
1.8.
Próby i odbiory .............................................................................................................. 7
1.9.
Pomieszczenie centrali grzewczej ................................................................................ 7
1.10.
Uwagi końcowe ............................................................................................................. 8
8.
Część rysunkowa
NR
TYTUŁ RYSUNKU
S-1
PLAN ZAGOSPODAROWANIA TERENU
S-2
SCHEMAT TECHNOLOGICZNY
S-3
RZUT POMIESZCZENIA KOTŁOWNI
SKALA
1:500
1:1:50
1. MODERNIZACJA POMPY CIEPŁA
1.1. CEL I ZAKRES OPRACOW ANIA
Celem opracowania jest modernizacja systemu z istniejącą pompą ciepła wykonanym w
Wojewódzkim Szpitalu Psychiatrycznym w Gdańsku przy ul. Srebrniki 17. Modernizacja polega
na budowie nowego dolnego źródła ciepła oraz zmianie technologii centrali grzewczej.
1.2. PODSTAW A OPRACOW ANIA
•
Zlecenie Inwestora;
•
Mapa sytuacyjno – wysokościowa skala 1:500;
•
Inwentaryzacja obecnej centrali grzewczej;
•
Projekt Robót Geologicznych;
•
Obowiązujące normy, ustawy, rozporządzenia, przepisy i literatura techniczna.
1.3. DANE OGÓLNE
Obecnie źródłem ciepła w budynku nr 17 w Szpitalu Psychiatrycznym jest pompa ciepła
wspomagana węzłem ciepłowniczym. Opracowanie obejmuje modernizację tego systemu wraz
z przeprojektowaniem dolnego źródła.
Zgodnie z projektem robót geologicznych jako dolne źródło zakłada się wykonanie 20 otworów
wiertniczych, w których umieszczone zostaną wymienniki pionowe o głębokości 100 m. Dolne
źródło będzie składać się z dwóch sekcji po 10 wymienników każda. Każda sekcja wyposażona
będzie w studnię kolektorową serii ENERGEO typu NEW BRADO. Zład z układu solankowego z
każdej studni kolektorowej wprowadzony zostanie parą rur do budynku na wysokości ok. 1 m
nad posadzką (przejścia przez ścianę ASPOL 2 komplety ∅75/110 ). W celu zapewnienia
możliwości zrównoważenia hydraulicznego układu, sekcje będą posiadały zawory odcinające
oraz równoważące z przepływomierzami typu TACOSETTER. Połączone sekcje dolnego źródła
będą podłączone do zestawu pompowego dedykowanego przez producenta do istniejącej
pompy ciepła – zestaw SZB 1300E. Elementy wchodzące w skład zestawu zostały na rzucie
oznaczone sufiksem –Z za oznaczeniem własnym. Odpowietrzanie obwodu dolnego źródła
należy przewidzieć zarówno w studniach kolektorowych, jak i w pomieszczeniu centrali
grzewczej. Wszystkie połączenia hydrauliczne z pompą ciepła należy wykonać poprzez
kompensatory eliminujące przenoszenie się wibracji na rurarz centrali grzewczej. Czynnikiem
grzewczym dolnego obiegu będzie glikol glicerynowy, którego karta katalogowa została
załączona
do
projektu.
Układ
przygotowany
jest
do
pracy
w systemie grzania (parametry 5 25) oraz chłodzenia (parametry 10 30). Instalację
zaprojektowano przy założeniu różnicy temperatur zasilania i powrotu dolnego źródła ciepła
2
równą 3. W obwodzie dolnego źródła zaprojektowano również układ do uzupełniania glikolu
REFLEX FILLOCONTROL, do którego należy dodać niezbędne elementy, w tym zbiornik na
solankę. Instalacja została zabezpieczona ciśnieniowo zaworem bezpieczeństwa oraz
naczyniem wzbiorczym (elementy będące w składzie zestawu SZB 1300E) - dostosowane do
pracy z glikolem. Na naczyniu wzbiorczym przystosowanym do pracy z glikolem należy ustawić
ciśnienie robocze 1,5 bar, zawór bezpieczeństwa dostosowany do pracy z glikolem powinien się
otworzyć przy ciśnieniu 3,0 bar. Pompę ciepła należy zabezpieczyć przed pracą przy zbyt
niskim ciśnieniu w obwodzie solanki za pomocą dedykowanego przez producenta presostatu
typu SWPR 500.Po stronie wtórnej pompy ciepła Dimplex SI 130 TUR+ projektowane są dwa
obwody: 1- instalacji grzewczo-chłodniczej budynku, 2- instalacji ciepłej wody użytkowej. Do
pierwszego
z nich na zasilaniu włączony jest szeregowo istniejący bufor ciepła. Obieg
grzewczo-chłodniczy połączony jest z pompą ciepła przez zawór czterodrogowy DIMPLEX
VWU80, który odpowiednio kieruje przepływem czynnika w zależności od trybu pracy:
ogrzewanie lub chłodzenie. W obwodzie grzewczo-chłodniczym znajduje się układ pompowy
oraz naczynie wzbiorcze 35 l. W trybie ogrzewania instalacja pracuje z parametrami 55/45.
Maksymalna przewidziana temperatura pracy wynosi 58 2. W trybie chłodzenia, którego
uruchomienie planuje się w przyszłości wymagane będą parametry 7/12. Wyprowadzenia
instalacji grzewczo-chłodniczej znajdują się w posadzce, gdzie modernizowaną instalację
obwodu grzewczo-chłodniczego należy włączyć.
Obwód przygotowania ciepłej wody użytkowej zaprojektowany został jako układ pośredni
z wymiennikiem płytowym. Z pompy ciepła ciepło jest podawane na stronę pierwotną
wymiennika. Ciepło z wymiennika odbierane będzie po stronie wtórnej przez nową pompę
cyrkulacyjną MAGNA 3 50-60. Konieczna będzie również wymiana wymiennika płytowego na
LC 110-3L-GZ 2”. Zabezpieczenie przed wzrostem ciśnienie w obwodzie CWU poprzez
naczynie wzbiorcze oraz zawór bezpieczeństwa – pozostaje istniejące. Instalację w części
grzewczej należy napełnić wodą uzdatnioną z pochodzącą z węzła ciepłowniczego. W tym celu
należy przewidzieć dwuzaworowy układ do napełniania.
Projektowany system grzewczy musi pracować efektywnie również w okresach, kiedy pompa
ciepła nie jest w stanie pokryć zapotrzebowania na ciepło w określonym czasie – domyślnie 120
minut lub nastąpiło wyłączenie pompy ciepła ze względów serwisowych. W takich sytuacjach
energia cieplna będzie pobierana również z węzła ciepłowniczego włączonego do bufora ciepła,
jako źródło wspomagające. Zawór z siłownikiem na obwodzie węzła ciepłowniczego steruje
dopływem czynnika grzewczego do bufora odpowiednio przez otwarcie lub zamknięcie oraz
włączenie pompy obiegowej. Należy zapewnić opóźnienie włączenia pompy PMP1 po otwarciu
zaworu ZR1, aby zapobiec jałowej pracy pompy.
Obwód przygotowania CWU może zostać przełączony w tryb pracy „węzeł ciepłowniczy” przez
zamknięcie i otwarcie odpowiednich zaworów odcinających. Operacja taka będzie wykonywana
ręcznie jedynie w sporadycznych przypadkach przez obsługę techniczną centrali grzewczej.
3
1.4. PRZEW ODY I URZĄDZENIA PROJEKTOWANE
Istniejące orurowanie w centrali grzewczej wykonane jest z miedzi oraz stali ocynkowanej.
Projektowana instalacja wykonana może być z tworzyw dopuszczonych do stosowania w
instalacji wodnej i glikolowej, posiadającej odpowiednie certyfikaty, nie będącej w kolizji
materiałowej z miedzią. Armatura i urządzenia stosowane w instalacji glikolowej powinny
posiadać dopuszczenie przez producenta do stosowania ich w takich instalacjach. Armatura
i urządzenia znajdujące się na zewnątrz powinny być dopuszczone do pracy w warunkach
ujemnej temperatury. Należy sprawdzić istniejącą armaturę i urządzenia oraz w razie
konieczności dokonać odpowiednich napraw, bądź wymian. Nowa instalacja zaprojektowana
została w technologii zaciskanej ze stali ocynkowanej jednostronnie Mapress firmy Geberit.
Do pracy w obwodzie dolnego źródła dobrano dedykowany do istniejącej pompy ciepła SZB
1300E pakiet akcesoriów składający się z: membranowego zaworu bezpieczeństwa, separatora
powietrza (DN 100) o wysokiej pojemności z funkcją usuwania mikropęcherzyków powietrza,
cichobieżnej pompy cyrkulacyjnej (MAGNA 3 65-150F) obiegu solanki z połączeniem
kołnierzowym, ciśnieniomierza, naczynia przeponowego (50 L), zaworu bezpieczeństwa,
kompletu zaworów kulowych, złączek i uszczelek.
Wszystkie projektowane pompy zaprojektowano w wykonaniu specjalnym do obwodów
grzewczo – chłodniczych z dedykowaną do nich izolacją.
1.5. AUTOMATYKA
Projekt automatyki powinien zostać przygotowany według odrębnego opracowania – do
uzgodnienia z jednostką projektującą.
Przed rozpoczęciem prac przedstawić Inwestorowi do akceptacji projekt wykonawczy wraz ze
szczegółowym projektem szafy sterowniczej.
Szafa sterownicza powinna być metalowa, zamontowana na ścianie w pomieszczeniu centrali
grzewczej w miejscu dostępnym, z odczytem na wysokości wzroku.
Na rozdzielnicy należy zamontować przełączniki umożliwiające włączenie urządzeń w trybie
serwisowym i automatycznym oraz wskazanie aktualnego stanu urządzeń wykonawczych. Na
drzwiach szafy sterowniczej wykonać nadruk ze schematem ideowym centrali grzewczej oraz
z opisem wszystkich elementów. Na elewacji szafy zamontować także kontrolki z lampami LED
do sygnalizacji statusu wszystkich elementów wykonawczych centrali grzewczej takich jak:
pompy ciepła, pomp obiegowych i cyrkulacyjnych, zaworów z siłownikami, włączników, stanu
zasilania.
4
Oprócz rozłącznika głównego zasilania systemu grzewczego na elewacji szafy zamontować
przełączniki
obrotowe,
które
umożliwią
bezpośrednie
sterowanie
pracą
elementów
wykonawczych.
W przypadku pomp będą zastosowane przełączniki 3-pozycyjne:
•
włączenie serwisowe,
•
praca normalna,
•
wyłączenie serwisowe.
W przypadku zaworów z siłownikami będą zastosowane przełączniki 3-pozycyjne:
Do
•
przełączenie „otwórz” lub „A-AB”
•
praca normalna
•
przełączenie „zamknij” lub „B-AB”
sterowania
pozostałych
urządzeń
zastosowane
będą
przełączniki
2-pozycyjne
„włącz/wyłącz”.
Wszystkie urządzenia wykonawcze, jak pompy, zawory z siłownikami oraz pompa ciepła będą
włączane za pomocą styczników, dobranych pod kątem obciążalności zgodnie z danymi
podanym przez producenta urządzeń.
Pozostałe elementy, które nie wymagają zasilania, jak czujniki temperatury, ciśnienia itp.
podłączyć bezpośrednio do zacisków w pompie ciepła lub innych urządzeń wykonawczych.
Przewody między szafą sterowniczą, a urządzeniami wykonawczymi oraz pompą ciepła
prowadzić na ścianie w odpowiednich korytach kablowych, a odcinki przewodów biegnące
w powietrzu dodatkowo osłonić rurą karbowaną.
W pomieszczeniu centrali grzewczej wykonać połączenia wyrównawcze zgodnie z aktualnymi
normami i aktami prawnymi związanymi z niniejszą tematyką.
W szafie sterowniczej zamontować urządzenie do zdalnego dostępu do pompy ciepła. Do
urządzenia doprowadzić przewód typu STP kat. 5e od punktu włączenia do sieci informatycznej
w budynku wskazanym przez Inwestora.
Urządzenie należy skonfigurować w sposób umożliwiający Inwestorowi zdalną kontrolę oraz
zmianę parametrów pracy pompy ciepła, obwodu grzewczego i CWU.
5
1.6. IZOLACJA ANTYKOROZYJNA I TERMICZNA
Rurociągi w centrali grzewczej należy zabezpieczyć przed korozją oraz utratą ciepła do
otoczenia. Zabezpieczenie antykorozyjne przewodów, zbiorników, armatury wykonane jest
przez producenta, na miejscu należy dodatkowo zabezpieczyć miejsca połączeń poprzez
nałożenie odpowiednich powłok malarskich na oczyszczonych powierzchniach. Izolację
antykorozyjną przewodów, uchwytów i konstrukcji wsporczych wykonuje się dopiero po
uzyskaniu pozytywnego wyniku próby szczelności. Zabezpieczenie termiczne przewodów służy
do ograniczenia poziomu strat ciepła i wykonuje się po uzyskaniu pozytywnego wyniku próby
szczelności oraz wykonaniu zabezpieczenia antykorozyjnego. Izolacja ta jest dwuelementowa i
składa się z materiału właściwego oraz płaszcza ochronnego. Izolacją powinna być również
objęta armatura. Zalecane grubości izolacji znajdują się w odpowiednim rozporządzeniu. Ze
względu na planowane w przyszłości zastosowanie pompy ciepła do pracy rewersyjnej oraz
możliwość chłodzenia dzięki istniejącym klimakonwektorom podłączonym do sieci grzewczochłodniczej wymaga się, aby przewody oraz armaturę w obwodach grzewczo-chłodniczych
zabezpieczyć otuliną kauczukową o grubości minimalnej 19 mm w celu minimalizacji utraty
chłodu/ciepła oraz zabezpieczenia przed roszeniem. Izolacja termiczna powinna być wykonana
na elementach suchych i czystych. Wykonanie izolacji powinno zapewnić racjonalny poziom
strat ciepła.
1.7. PRACE ZIEMNE
Wykopy wypełnić do poziomu terenu istniejącego warstwą gruntu rodzimego i zagęścić do
uzyskania wskaźnika zagęszczenia 98% wg Proctora. Materiały zastosowane do budowy
muszą posiadać ważne atesty i świadectwa dopuszczenia do stosowania w budownictwie.
Wszystkie napotkane przewody podziemne na trasie wykonywanego wykopu, krzyżujące się
lub biegnące równolegle z wykopem powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniem,
a w razie potrzeby podwieszone w sposób zapewniający ich eksploatację. Wydobyty grunt
powinien być składany z jednej strony wykopu, z pozostawieniem pomiędzy krawędzią wykopu
a stopką odkładu wolnego pasa terenu o szerokości co najmniej 1,0 m dla komunikacji.
Nadmiar urobku należy odwieźć na czasowy odkład na miejsce wybrane przez wykonawcę.
Wyjście (zejście) po drabinie z wykopu powinno być wykonane, z chwilą osiągnięcia głębokości
większej niż 1,0 m od poziomu terenu. Wykopy należy wykonać otwarte umocnione lub nie
umocnione (w zależności od głębokości układanego przewodu). Szerokość wykopu musi być
dostateczna
dla
montażu
przewodów.
Dno
wykopu
powinno
być
równe
i wykonane ze spadkiem ustalonym w projekcie. W warunkach ruchu ulicznego, już
w momencie trasowania wykopów, należy przewidzieć konieczność przykrycia wykopów
pomostami dla przejścia pieszych i przejazdu. Pionowe ściany wykopów o głębokości ponad
1,0 m od poziomu terenu umocnić pełną obudową z wyprasek stalowych. Zasypka wykopów -
6
montażowa i technologiczna wykonana ręcznie / obsypka w strefie ochronnej rury/, pozostała
część wykopu zasypywana przy użyciu sprzętu mechanicznego.
1.8. PRÓBY I ODBIORY
Należy wykonać badania szczelności instalacji (wyłącznie po stronie wtórej):
Badanie szczelności w stanie zimnym wykonuje się wodą zimną wodociągową przy
następujących warunkach:
•
Po wypłukaniu instalacji wodą zimną i odpowietrzeniu,
•
Po napełnieniu instalacji przegląd odbywa się pod ciśnieniem statycznym,
•
Przed zakryciem instalacji i wykonaniem zabezpieczeń antykorozyjnych i termicznych,
•
Przy dodatniej temperaturze otoczenia,
•
Przy odłączonych elementach, których maksymalne ciśnienie robocze jest niższe niż
ciśnienie próbne (naczynie wzbiorcze, pompa ciepła, zawór bezpieczeństwa)
Badanie rozpoczyna się po 2 dobach od napełnienia instalacji i niewystąpieniu przecieków bądź
roszenia.
Ciśnienie próbne jest o 2 bary wyższe, niż ciśnienie pracy instalacji. Pozytywny wynik próby na
zimno, gdy w czasie do 30 minut manometr nie wykaże spadku ciśnienia (bądź spadek
wyniesie mniej, niż 2% ze względu na przewody gwintowane) oraz nie wystąpią przecieki
i roszenie.
Badanie poprawności działania i szczelności na gorąco przeprowadza się po uzyskaniu
pozytywnego wyniku próby na zimno i wykonaniu przewidywanych izolacji. Jest to rozruch
próbny instalacji. Przeprowadza się przy następujących warunkach:
•
•
Po uruchomieniu urządzeń grzewczych przy parametrach roboczych,
Po czasie 72 h pracy urządzeń ogrzewczych.
Wynik jest pozytywny, gdy nie wystąpią przecieki i roszenia oraz zachowane zostaną parametry
obliczeniowe oraz nie stwierdzono uszkodzeń trwałych.
Na Instalacji, gdzie czynnikiem grzewczym jest glikol próby należy przeprowadzić roztworem
docelowym.
1.9. POMIESZCZENIE CENTRALI GRZEW CZEJ
Pomieszczenie centrali grzewczej jest dostosowane do pełnienia tej funkcji i nie podlega
zmianom pod względem architektury i instalacji sanitarnych. Pomieszczenie wyposażyć
w grzejnik elektryczny, aby utrzymać temperaturę wymaganą przez producentów urządzeń.
7
1.10.
•
UW AGI KOŃCOW E
Cała instalacja wykonana zostanie zgodnie z warunkami technicznymi wykonania
i odbioru instalacji.
•
Instalacje należy wykonać zgodnie z opisem technicznym, dokumentacją oraz
przekazanymi załącznikami w formie elektronicznej.
•
Zmiany nieistotne określają przepisy warunków technicznych i zakres tych zmian nie
ma znaczenia dla procesu inwestycji a Jednostka projektowa zmiany te dopuszcza po
zajęciu odpowiedniego stanowiska Inwestora, jednakże jednostka projektująca
zastrzega sobie prawo analizy przedmiotu zmiany w stosunku do parametrów
technicznych jak i miejsca wbudowania elementów zamiennych.
•
Wszelkie instalacje zewnętrzne wykonywane na terenie Inwestycji wykonywać
w sposób zabezpieczający interesy inwestora, segregując odpowiednie warstwy ziemi.
•
Z uwagi na obszar pokryty instalacjami zewnętrznymi należy podczas ich budowy
wzdłuż instalacji układać taśmy które zabezpieczą ułożone i zasypane instalacje przed
uszkodzeniami przy kolizyjnych robotach ziemnych.
•
Z
uwagi
na
trudne
warunki
gruntowo-wodne
prace
wykonywać
w
okresie
o możliwie niskich opadach atmosferycznych.
•
W razie nietypowych gruntów /niekonstrukcyjnych/ należy fakt zgłosić jednostce
projektującej i wykonać wymianę gruntu w skali niezbędnego minimum podlegającego
ocenie inspektora nadzoru.
•
Wszelkie urządzenia i instalacje nie ujęte w dokumentacji graficznej a ujęte
w opisie technicznym i w zestawieniach oraz w załącznikach traktowane są jako
określone do wykonania w przedmiocie zamówienia Inwestora.
•
Opis techniczny jest nadrzędnym dokumentem w rozpatrywaniu wszelkiego rodzaju
rozwiązań technicznych dotyczących projektowanych instalacji.
PROJEKTOWAŁ:
SPRAWDZAJĄCY
Arkadiusz STACHURSKI
Stefan KUŁAGA
Nr upr. bud.: 2687/Gd/86
Nr upr. bud.: POM/0021/PWOS/03
Uprawnienia w specjalności instalacyjno-
Uprawnienia w specjalności instalacyjnej
inżynieryjnej w zakresie projektowania sieci
w zakresie projektowania
i instalacji sanitarnych
sieci i instalacji sanitarnych
8