Modernizacja EAZ rozdzielni 110kV Y0AEA w

Specyfikacja Techniczna
II.3.68
20120614
Załącznik nr 1
Modernizacja EAZ rozdzielni 110kV Y0AEA w
powiązaniu z rozdzielnią R-312
1. Część Ogólna
1.1. Przedmiot ST
Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (ST) są wymagania dotyczące projektowania,
dostaw, montaŜu, prac i ich odbioru dla wykonania zadania pn.: „Modernizacja EAZ rozdzielni
110kV Y0AEA w powiązaniu z rozdzielnią R-312” w PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów.
1.2. Zakres stosowania ST
Specyfikacja techniczna stanowi dokument w postępowaniu zakupowym i umowny przy realizacji
prac w ramach zadania inwestycyjnego pn.: „Systemy elektryczne - rozdzielnia 110kV Y0AEA modernizacja EAZ w powiązaniu z rozdzielnią 110kV R-312” w PGE GiEK S.A. Oddział
Elektrownia Turów.
1.3. Cel zadania inwestycyjnego
(1) Odtworzenie i dostosowanie automatyki SZR linii S-311 do nowych wymogów pracy węzła
110kV po modernizacji stacji R-312.
(2) Zwiększenie pewności i niezawodności zasilania potrzeb własnych elektrowni i kopalni z
polskiego systemu energetycznego i rezerwowo z niemieckiego.
(3) Odtworzenie zabezpieczenia odcinkowego na linii S-312.
(4) Wymiana informacji pomiędzy systemem SYSNAR i systemem Stacji R-312 w zakresie
nadzoru nad węzłem 110kV.
1.4. Szczegółowy zakres rzeczowy robót.
1.4.1
1.4.2
1.4.3
1.4.4
Opracowanie i dostarczenie dokumentacji:
(1) Projekt odtworzenia automatyki SZR linii S-311.
(2) Projekt adaptacji urządzeń teletransmisyjnych FOX515 odzyskanych z bloku 8 dla potrzeb
transmisji pomiędzy rozdzielnią 110kV Y0AEA, a Stacją R-312.
(3) Projekt odtworzenia zabezpieczenia odcinkowego linii 110kV S-312.
(4) Projekt wykonania połączenia pomiędzy systemem SYSNAR i systemem Stacji R-312.
(5) Projekt zmian w systemie SYSNAR (bazy danych, obrazy monitorowe, stacyjki).
(6) Program testów i prób.
(7) Wytyczne realizacji inwestycji.
Dostawy:
(1) Materiały i sprzęt.
(2) Oprogramowania z licencjami.
MontaŜ i uruchomienie na obiekcie - realizacja projektów
(1) MontaŜ sprzętu.
(2) UłoŜenie nowych kabli.
(3) Oprogramowanie urządzeń i konfiguracja nastaw.
(4) Podłączenie do systemu SYSNAR.
(5) Uruchomienie i próby funkcjonalne.
(6) Próby odbiorcze.
Szkolenie obsługi (inŜynierów)
PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów
ID Y02911: 1024: DDM/2011/05/00039
Strona 1 z 21
Specyfikacja Techniczna
1.4.5
Instrukcje:
(1) Wytyczne do aktualizacji Instrukcji technicznej urządzeń elektrycznych rozdzielni 110kVY0AEA (TU-110).
(2) Wytyczne do aktualizacji Instrukcji systemu SYSNAR.
1.5. Dostawy Zamawiającego i Wykluczenia
1.5.1
Urządzenia teletransmisyjne FOX515 zdemontowane z bloku 8 (półkomplet dla rozdzielni Y0AEA).
1.5.2
Półkomplet urządzeń teletransmisyjnych FOX515 dla stacji R-312 (dostawa Tauron Dystrybucja).
1.5.3
Światłowód na linii S-312 (dostawa Tauron Dystrybucja).
1.5.4
Zabezpieczenie odcinkowe linii S-312 (dostawa Tauron Dystrybucja).
1.5.5
Audyt poprawności i spójności wykonanych zmian
komputerowego systemu sterowania i nadzoru SYSNAR
w
oprogramowaniu
aplikacji ASIX
1.6. Opis stanu istniejącego
1.6.1
Rozdzielnia 110kV Y0AEA zlokalizowana jest na terenie Elektrowni Turów i połączona linią S-312
z rozdzielnią R-312, której właścicielem jest Tauron Dystrybucja. Rozdzielnia R-312 znajduje się
na terenie Kopalni Węgla Brunatnego Turów.
Szczegółowy opis węzła 110kV znajduje się w Instrukcji technicznej urządzeń elektrycznych
rozdzielni 110kV Y0AEA - V/A/59.
1.6.2
Rozdzielnie elektryczne potrzeb ogólnych Elektrowni Turów, w tym Y0AEA objęte są systemem
sterowania i nadzoru SYSNAR, pracującego na bazie oprogramowania ASIX.
1.6.3
Urządzenia transmisyjne objęte są systemem nadzoru FOXMAN, z oprogramowaniem FOXMANUN/NV Linux Wersja R8C (ABB).
1.7. Opis proponowanego rozwiązania
1.7.1
W ramach dostarczonej dokumentacji odrębnym opracowaniem będzie:
(1) Dokumentacja dla pola Y0AEA10.
(2) Dokumentacja dla pola Y0AEA08.
(3) Dokumentacja dotycząca zmian w systemie SYSNAR.
(4) Dokumentacja FOX515 dla powiązań teletechnicznych z stacją R-312.
(5) Program testów potwierdzających uzyskanie funkcjonalności określonej w Specyfikacji
Technicznej
1.7.2
Wykonanie automatyki SZR linii S-311 w oparciu o sterownik pola pomiaru napięcia rozdzielni
Y0AEA oraz urządzenia teletransmisyjne FOX515.
(1) Zostanie odtworzona istniejąca funkcjonalność automatyki SZR.
(2) Automatyka SZR będzie dostosowana do współpracy ze zmodernizowaną stacją R-312.
(3) Do pobudzania automatyki SZR będzie dodane kryterium podczęstotliwościowego.
1.7.3
Zostanie zdemontowane zabezpieczenie odległościowe linii S-312 firmy ABB typu REL316 w polu
Y0AEA10, a w jego miejsce zamontowane zabezpieczenie odcinkowe firmy Simens typu
7SD5225-5DB99- 0CJ0 +M2G+L0S dostarczone przez Tauron Dystrybucja.
1.7.4
Wykonanie zmian w zakresie sygnalizacji działania zabezpieczenia w systemie SYSNAR.
1.7.5
Sterownik polowy w Y0AEA10 będzie rozbudowany o zabezpieczenie odległościowe i
ziemnozwarciowe.
1.7.6
W rozdzielni Y0AEA dla potrzeb SZR linii S-311 i powiązań ze stacją R-312 będzie zabudowane
urządzenie teletransmisyjne FOX515, zgodnie z poniŜszymi załoŜeniami:
(1) MontaŜ w nowej szafie w pomieszczeniu łączności (Harrisa) w Y0AEA.
(2) Wykorzystanie podzespołów FOX515 z urządzeń zdemontowanych z bloku 8.
(3) Wykonanie urządzeń teletransmisyjnych w standardzie SDH.
(4) Przesyłanie sygnałów dla automatyki SZR w oparciu o karty Tebit.
(5) Wykonanie łącza w standardzie Ethernet dla połączenia systemu SYSNAR i systemu Stacji R312.
PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów
Strona 2 z 21
Specyfikacja Techniczna
(6) Podłączenie urządzenia transmisyjnego do systemu nadzoru FOXMAN.
1.7.7
Rozbudowa sieci światłowodowej zgodnie ze szkicem.
1.7.8
W systemie SYSNAR będą wykonane następujące zmiany:
(1) Odwzorowanie topologii Stacji R-312 – odwzorowania wszystkich łączników, pomiary napięć,
prądów i mocy na liniach 110kV i pomiar napięcia na szynach rozdzielni.
(2) Udostępnienie topologii rozdzielni Y0AEA dla systemu Stacji R-312.
1.7.9
Komunikacja urządzeń rozdzielni Y0AEA z systemem SYSNAR za pośrednictwem istniejącego
SRIO500 i protokołu SPA.
Opis proponowanego rozwiązania zostanie uzupełniony
zamieszczonego w ofercie wybranego Wykonawcy.
na
podstawie
części
opisowej
1.8. Harmonogram
1.8.1
1.8.2
1.8.3
1.8.4
1.8.5
W oparciu o daty zawarte w harmonogramie ofertowym Wykonawca w ciągu 21 dni od daty
zawarcia umowy przedstawi szczegółowy harmonogram realizacji (uwzględniający projektowanie,
dostawy, montaŜ, próby i pomiary, uruchomienia, testy, odbiory, przekazanie dokumentów zgodnie
z punktem 4.3.5). Harmonogram zostanie dostarczony w wersji papierowej i elektronicznej (w
formacie *.doc, *.xls, *.pdf lub *.mpp).
Harmonogram będzie zawierał punkty początkowe i końcowe, wyraźnie oznaczone, jako
poszczególne czynności.
Harmonogram słuŜyć będzie do raportowania o stanie przedsięwzięcia.
Próby zmodernizowanych pól rozdzielni Y0AEA muszą być skoordynowane z próbami
zmodernizowanej stacji 110kV R-312 przeprowadzanymi przez Tauron Dystrybucja.
Oczekiwany termin zakończenia realizacji przedmiotu umowy: 30 dni od daty otrzymania przez
Wykonawcę od Zamawiającego zgłoszenia gotowości wykonania prób w stacji 110 kV R-312 przez
Tauron Dystrybucja S.A.
Przewidywany termin wykonania prób: listopad 2013r.
Graficzną prezentację realizacji i odbioru zadnia przedstawia poniŜszy rysunek.
PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów
Strona 3 z 21
Specyfikacja Techniczna
1.8.6
Wykonawca na Ŝądanie Zamawiającego, w przypadkach zmian w realizacji prac, opracuje
w terminie 7 dni nowy, aktualny harmonogram i przedłoŜy go do zatwierdzenia Zamawiającemu.
1.9. Gospodarka odpadami
1.9.1
Dla robót objętych niniejszą Specyfikacją Techniczną nie występują materiały szkodliwe
i niebezpieczne dla środowiska, wymagające od Wykonawcy specjalnych uprawnień do ich
wytwarzania.
1.9.2
Zamawiający prognozuje, Ŝe w trakcie realizacji zadania powstaną następujące ilości odpadów:
Lp.
1.
Rodzaj odpadu
Kable
Kod odpadu
Ilość
[Mg]
17 04 11
0,05
1.9.3
Na wytwarzanie odpadów wyszczególnionych w punkcie 1.9.2 zezwolenie posiada Zamawiający.
1.9.4
Wykonawca zabezpieczy przewoźnika odpadów posiadającego stosowne zezwolenie na transport
odpadów jak punkcie 1.9.2.
1.9.5
Zbieranie i transport odpadów jak w punkcie 1.9.2 odbywać się zgodnie z poniŜszymi ustaleniami:
Lp.
1.
1.9.6
Rodzaj odpadu
Kod
odpadu
17 04 11
Kable
Miejsce
i sposób zbierania
odpadu
Na terenie
prowadzenia prac,
Odpowiedzialny za
transport z punktu
Czas
zbierania do:
zbierania
a) magazynowania,
[Ilość dni] b) unieszkodliwiania,
c) odzysku,
d) składowania.
30
a) Wykonawca
Zamawiający przewiduje, następujący sposób zagospodarowania odpadów:
Lp.
1.
Rodzaj odpadu
Kable
Kod
odpadu
Sposób i miejsce
Zbieranie - teren zakładu, transport samochodowy do
magazynu 04, przekazanie Zamawiającemu do odzysku
17 04 11
R4
– odległość do 3km.
1.9.7
Ustala się, Ŝe posiadaczem odpadów zbieranych, wymienionych w punkcie 1.9.2 jest
Zamawiający.
1.9.8
Wykonawca jest odpowiedzialny za segregację poszczególnych odpadów oraz za rozliczenie się z
ilości tych materiałów z Zamawiającym.
1.9.9
Nie wypełnienie ustaleń jak w punkcie 1.9.1-1.9.8 powoduje prawo do roszczeń i kar jak ustalono
w umowie.
Ustalenia zawarte w tabelach mogą być zmienione za obopólnym porozumieniem.
2. Wymagania dotyczące wykonania robót
2.1. Wymagania ogólne
2.1.1
Prace na obiekcie prowadzone będą zgodnie z Instrukcją Organizacji Bezpiecznej Pracy
w BOT Elektrownia Turów S.A. (IV/A/60).
PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów
Strona 4 z 21
Specyfikacja Techniczna
2.1.2
Prace będą wykonywane przy urządzeniach i instalacjach energetycznych. Z uwagi na to wszystkie
prace w ramach tego zadania będą wykonywane wyłącznie na polecenie pisemne wykonania
pracy.
Wykonawca zapewni osoby posiadające waŜne świadectwo kwalifikacyjne właściwe dla zakresu
prac i rodzaju urządzeń i instalacji energetycznych, przy których będzie wykonywana praca na
stanowisku dozoru bądź eksploatacji.
Wszystkie urządzenia, materiały, prace konieczne do wykonania robót opisanych niniejszą umową
za wyjątkiem wymienionych w punkcie 1.5 dostarcza Wykonawca.
Wszystkie materiały, urządzenia i dostawy, jakie mają zastosowanie do robót mają być nowe,
nieuŜywane.
Wraz z dostawą naleŜy przekazać DTR-ki, dokumentację dopuszczeniową (certyfikaty, deklaracje
zgodności), atesty, kopie gwarancji, dokumentację z prób i sprawdzeń.
Wraz z dostarczonymi urządzeniami i osprzętem naleŜy przekazać ich szczegółową specyfikację
techniczną.
Wykonawca dostarczy wyŜej wymienione dokumenty w języku polskim.
Urządzenia, które dostarczy Zamawiający zostaną przekazane Wykonawcy, które ten uŜyje w
sposób odpowiedni oraz złoŜy rozliczenie.
2.1.3
Na wykonanych instalacjach Wykonawca wykona oznaczenia zgodnie z system oznaczeń KKS
stosowanym w Elektrowni Turów i opisem w niniejszej Specyfikacji Technicznej i dokumentacji
projektowej.
Opisy instalacji mają być wykonane trwale i zamontowane w sposób trwały. Rozmiary tabliczek
oraz krój czcionek zostanie uzgodniony z Zamawiającym.
2.1.4
Wykonanie prac na terenie Zamawiającego
Wykonawca będzie miał swobodę wyboru pracy ciągłej w dzień i w nocy w kaŜdym
kalendarzowym dniu.
Prace w pomieszczeniach wymagające obecności pracowników Zamawiającego naleŜy wykonać
w dni powszednie od 700 do 1500 lub w innych godzinach po uzgodnieniu z Zamawiającym.
Wszystkie prace muszą odbywać się przy warunku zapewnienia ciągłości pracy, a wymagane
wyłączenia pól w rozdzielni Y0AEA konieczne do wykonania prac kaŜdorazowo będą uzgadniane
z Zamawiającym po jego akceptacji.
Sposób realizacji musi być uzgodniony ze słuŜbami Zamawiającego.
Po zakończeniu prac montaŜowych Wykonawca zgłosi gotowość do uruchomienia, a po
zakończeniu wszystkich prac gotowość do odbioru końcowego.
2.2. Dokumentacja projektowa
2.2.1
Zamieszczone poniŜej informacje naleŜy traktować, jako ogólnie systematyzujące całość
opracowania i przekazywania dokumentacji.
2.2.2
Wykonawca zobowiązany jest do inwentaryzacji stanu istniejącego oraz innych prac w fazie
przedprojektowej, w zakresie niezbędnym dla wykonania projektu modernizacji.
2.2.3
W dokumentacji naleŜy zastosować system oznaczeń KKS stosowany u Zamawiającego.
2.2.4
Dokumentację techniczną naleŜy dostarczyć w 4 egzemplarzach w wersji papierowej
i 1 egzemplarz w wersji elektronicznej (na nośniku CD lub DVD).
2.2.5
Wymagania dla przygotowania dokumentacji w wersji elektronicznej podano w punkcie 7.
2.3. Wymagania dotyczące uzgadniania oraz opiniowania dokumentacji
projektowej
2.3.1
Warunki techniczne przyłączenia do sieci stanowiących własność Zamawiającego, a takŜe inne
posiadane dane, których potrzeba określenia wystąpi w trakcie projektowania będą wydane przez
Zamawiającego na wniosek Wykonawcy.
2.3.2
Dokumentacja projektowa
Zamawiającego.
2.3.3
Dokumentacja zostanie dostarczona do przedstawiciela Zamawiającego wraz z pismem
przewodnim. List przewodni powinien stwierdzać, Ŝe dokumentacja jest kompletna i gotowa do
będzie
PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów
poddana
procesowi
opiniowania
przez
specjalistów
Strona 5 z 21
Specyfikacja Techniczna
zatwierdzenia/ akceptacji/ przeglądu oraz zawierać oświadczenie o kompletności i zgodności
dokumentacji z umową, albo stwierdzenie, w jakim zakresie występuje niezgodność
2.3.4
W czasie przeglądu Zamawiający moŜe powiadomić Wykonawcę, Ŝe dokumentacja nie spełnia
wymagań Umowy i podać zakres, w jakim zakresie występuje niezgodność. Wadliwy dokument
winien być poprawiony w zakresie i terminie ustalonym z Zmawiającym, a następnie ponownie
przejrzany
2.3.5
Wykonawca jest zobowiązany do skomentowania uwag i udzielenia odpowiedzi na pytania
specjalistów opiniujących dokumentację projektową.
2.3.6
Zbiorcza opinia Zamawiającego zostanie przekazana w ciągu 10 dni roboczych od daty
dostarczenia przez Wykonawcę (licząc od dnia następnego od daty dostarczenia).
2.3.7
JeŜeli w ciągu 15 dni roboczych nie wpłyną Ŝadne uwagi Wykonawca przejdzie do dalszych
czynności związanych z realizacją umowy.
2.3.8
Opiniowanie dokumentacji przez Zamawiającego, niezaleŜnie od tego, czy jest ogólne, czy
szczegółowe, jest jedynie weryfikacją zgodności z umową. Weryfikacja taka lub brak opinii nie
zwalnia Wykonawcy z odpowiedzialności za poprawność zastosowanych rozwiązań, błędy,
niezgodności lub pominięcia.
2.3.9
Opinię do poprawionej /uzupełnionej dokumentacji projektowej Zamawiający wyda w ciągu 5 dni
roboczych
2.3.10 W przypadku braku uwag wad (usterki istotne, limitujące) Zamawiający moŜe zaakceptować
dokumentację pod warunkiem uwzględnienia uwag w dokumentacji końcowej (powykonawczej).
2.3.11 Zaakceptowanie dokumentacji projektowej nie zwalnia Wykonawcy z wszelkiej odpowiedzialności
za prawidłową realizację prac zgodnie z umową.
2.3.12 W przypadku wystąpienia istotnych róŜnic pomiędzy Wykonawcą i Zamawiającym w trakcie
opiniowania dokumentacji strony spotkają się w celu dokonania ustaleń zgodnie z umową.
2.4. Dostawy materiałów i urządzeń
2.4.1
2.4.2
2.4.3
Wszystkie materiały i urządzenia, jakie mają zastosowanie do robót mają być nowe, nieuŜywane,
stanowiły będą najnowsze lub aktualne osiągnięcia techniki, chyba ze Umowa stanowi inaczej.
Wszystkie urządzenia muszą spełniać warunki bezpieczeństwa produktów obowiązujących w Unii
Europejskiej.
Dostarczone urządzenia będą w fazie cyklu Ŝycia produktu pozwalającej na wieloletni (min. 15 lat)
dostęp do części zamiennych.
2.5. Prace montaŜowe
2.5.1
Opisy instalacji mają być wykonane trwale i zamontowane w sposób trwały. Rozmiary tabliczek
oraz krój czcionek zostanie uzgodniony z Zamawiającym.
2.5.2
Wszystkie aparaty powinny być opisane zgodnie z ich oznaczeniem elektrycznym w sposób trwały
i czytelny.
2.5.3
Do opisu aparatów, kabli, przewodów naleŜy stosować gotowe fabryczne oznaczniki. W przypadku
braku tych oznaczników opisy moŜna wykonać w formie drukowanej umoŜliwiającej oklejenie
aparatu. Opisy powinny być trwałe.
2.5.4
Wszystkie końce przewodów naleŜy zakończyć tulejkami zaciskowymi.
2.5.5
Zamawiający wymaga, aby identyfikacja przewodu (końcówka adresowa na przewodzie) na
jednym końcu pozwalała na jednoznaczną identyfikację miejsca wpięcia drugiego końca
przewodu. Nie będzie akceptowane znakowanie polegające na opisaniu na końcówce adresowej
przewodu numeru zacisku listwy zaciskowej, numeru zacisku przekaźnika lub innego przyrządu
elektrycznego, numeru urządzenia, na który końcówka przewodu jest wpięta Końcówki przewodów
oznaczane będą według następującego kodu:
Dla połączeń zewnętrznych: NN/AABBB-XXX/MM
NN – nr zacisku listwy, do którego wpięta jest oznaczana końcówka przewodu;
AABBB – KKS szafy wpięcia drugiego końca przewodu
XXX – oznaczenie listwy zaciskowej wpięcia drugiego końca przewodu (w szafie AABBB)
MM – nr zacisku wpięcia drugiego końca przewodu (na listwie AABBB-XXX)
Dla połączeń wewnętrznych: NN/KKK/MM
PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów
Strona 6 z 21
Specyfikacja Techniczna
NN – nr zacisku (listwy, aparatu), do którego wpięta jest oznaczana końcówka przewodu;
KKK – oznaczenie listwy lub aparatu wpięcia drugiego końca przewodu
MM – nr zacisku wpięcia drugiego końca przewodu (na listwie, aparacie KKK)
2.5.6
Nie będzie akceptowane wpinanie dwóch przewodów do jednego zacisku listwy zaciskowej.
2.5.7
UłoŜenie przewodów ma być zgodne z adresami podanymi w dokumentacji montaŜowej i nie
powinno utrudniać dostępu do zacisków łączeniowych,
2.5.8
Na szafie oraz na płycie montaŜowej powinno znajdować się oznaczenie jednostki montaŜowej.
2.5.9
Listwy zaciskowe z numerowanymi zaciskami, wyposaŜone w mostki stałe, płytki krańcowe i
separujące obwody, szyldy z numerem listwy.
2.5.10 Piętrowe listwy zaciskowe mogą być stosowane w ograniczonym zakresie, jedynie w przypadkach
braku miejsca dla montaŜu.
2.5.11 Nie będzie akceptowane wpinanie dwóch przewodów do jednego zacisku.
2.5.12 Estetyka montaŜu, funkcjonalność, dostęp do aparatury (aparatura montowana w sposób nie
utrudniający dostępu do zacisków oraz pozwalający na łatwą wymianę uszkodzonych elementów).
2.5.13 Nowe kable naleŜy ułoŜyć na istniejących trasach kablowych oraz wyraźnie oznaczyć trwałymi
oznacznikami przymocowanymi do kabla na początku, końcu, na trasie kabla w odstępach co 20m
oraz w miejscach zmiany trasy i przejściach przez przepusty.
2.5.14 Oznaczniki kablowe opisane, wykonane i zamocowane w sposób trwały powinny posiadać
oznaczenie zgodnie z Księgą KKS.
2.5.15 Przepusty kablowe oraz przegrody ppoŜ. naleŜy dwustronnie uszczelnić atestowanymi
preparatami o odpowiedniej odporności ogniowej zgodnie z przepisami przeciwpoŜarowymi.
2.5.16 Kable światłowodowe układać w korytach kablowych. Przy wejściu i wyjściu z koryta kabel
dodatkowo ułoŜyć w peszlu. W przypadku braku koryt na istniejących ławach kablowych kabel
naleŜy układać w peszlu na całej długości. Kable światłowodowe powinny być oznaczone
tabliczkami z napisem: „Uwaga światłowód”.
2.6. Oprogramowanie urządzeń
2.6.1
Dla zainstalowanego oprogramowania, naleŜy dostarczyć odpowiednie licencje, lub potwierdzenie
o udzieleniu licencji, wraz z nośnikami.
2.6.2
Oprogramowanie, uruchomienie i testowanie urządzeń musi być wykonywane przy udziale
inŜynierów Zamawiającego.
2.7. Prace programowe w systemie SYSNAR
2.7.1
2.7.2
2.7.3
2.7.4
Zmiany w systemie SYSNAR naleŜy wykonać w sposób nie powodujący zakłóceń w jego pracy
oraz nadzorowanych i sterowanych z niego układów elektrycznych.
Wprowadzone przez Wykonawcę zmiany w oprogramowaniu systemu SYSNAR nie mogą
powodować pogorszenia dotychczasowej pracy systemu.
Podłączenie obiektów do systemu odbywać się będzie sukcesywnie, z uwzględnieniem moŜliwości
ruchowych Zamawiającego przy odstawieniach obiektów. Podłączenie obiektów do systemu musi
być zakończone próbami odbiorczymi.
Po zakończeniu prac uruchomieniowych, Zamawiający przeprowadzi audyt poprawności i
spójności wykonanych zmian w oprogramowaniu aplikacji ASIX komputerowego systemu
sterowania i nadzoru SYSNAR. Weryfikacji będą podlegały wszystkie serwery i terminale
operatorskie, serwer danych do Przemysłowej Sieci ETHERNET (komputer „gateway”) oraz stacja
inŜynierska.
Sprawdzenie będzie obejmowało m.in.:
- pliki parametryzacyjne na poszczególnych komputerach,
- bazę adresów IP,
- bazy zmiennych i bazy alarmów,
- spójność aplikacji rozumianej, jako utrzymanie dotychczasowych standardów sterowania,
- jednolitość aplikacji na wszystkich komputerach,
- maskę (obraz) z konfiguracją systemu po wykonanej rozbudowie,
- aktualność wykonanej przez Wykonawcę kopii aplikacji ASIX na stacji inŜynierskiej.
Z przeprowadzonego audytu zostanie przez Zamawiającego opracowany raport zawierający
ewentualne niezgodności, usterki wymagające uzupełnień i poprawek w aplikacji ASIX.
PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów
Strona 7 z 21
Specyfikacja Techniczna
Raport z audytu zostanie przedstawiony Wykonawcy, który w porozumieniu z Zamawiającym
dokonana usunięcia usterek w aplikacji ASIX.
W wypadku potrzeby dokonania przez Wykonawcę kolejnych uzasadnionych zmian w aplikacji
ASIX w późniejszym terminie (po przeprowadzonym Audycie), Zamawiający musi otrzymać
aktualną kopię oprogramowania aplikacji ASIX z wyszczególnieniem wykonanych zmian.
W zaleŜności od zakresu zmian Zamawiający podejmie decyzję o przeprowadzeniu ponownego
audytu.
2.8. Próby funkcjonalne i odbiorcze
2.8.1
Po zakończeniu prac montaŜowych, oprogramowaniu i uruchomieniu urządzeń oraz wprowadzeniu
zmian w systemie SYSNAR odbędą się próby.
2.8.2
Co najmniej na tydzień przed przeprowadzeniem prób Wykonawca uzgodni z Zamawiającym
harmonogram oraz program prób. W harmonogramie tym podane będą szczegóły dotyczące
przygotowania oraz organizacji prób (kolejność, rodzaj i czas trwania poszczególnych prób).
2.8.3
Gotowość do rozpoczęcia prób Wykonawca powinien zgłosić na 1 tydzień przed ich rozpoczęciem.
2.8.4
Z przeprowadzonego prób Wykonawca sporządzi protokół.
Warunkiem zaliczenia prób jest uzyskanie pozytywnych wyników potwierdzających uzyskanie
funkcjonalności zmodernizowanych układów zgodnie ze ST i załoŜonych w zaakceptowanym
projekcie.
2.8.5
Próby zostaną przeprowadzone z udziałem pracowników Zamawiającego.
2.8.6
W trakcie prowadzonych prób Wykonawca w obecności przedstawicieli Zamawiającego
zademonstruje działanie układu, zagroŜenia i sposoby postępowania w róŜnych sytuacjach
problemowych, z uwzględnieniem zmian wprowadzonych w urządzeniach EAZ i systemie
SYSNAR.
2.9. Szkolenie
2.9.1
Zostanie przeprowadzone szkolenie inŜynierów zamawiającego w zakresie konfiguracji
zmodernizowanych w polach Y0AEA08 i Y0AEA10 urządzeń EAZ za wyjątkiem urządzenia
7SD512 Simens. Szkoleniem będą objęte 4 osoby przez 3 dni.
2.9.2
Szkolenie będzie prowadzone w oderwaniu od pracy, w terminach uzgodnionych z Zamawiającym.
2.9.3
Czas trwania szkolenia będzie wystarczający do opanowania przez szkolących się zasad obsługi,
w zakresie niezbędnym do prowadzenia eksploatacji nowych urządzeń EAZ.
2.9.4
Wykonawca opracuje rzeczowy i czasowy harmonogram szkolenia.
2.9.5
KaŜdy uczestnik szkolenia otrzyma materiały szkoleniowe w języku polskim, które zawierać będą
treść wykładów. Uzupełnieniem materiałów będą odpowiednie fragmenty dokumentacji
technicznej;
2.9.6
Zamawiający pokryje koszty dojazdu i zakwaterowania uczestników szkolenia.
3. Kontrola jakości robót
3.1. Wymagania ogólne
3.1.1
Celem kontroli jest stwierdzenie osiągnięcia załoŜonej jakości wykonywanych robót przy realizacji
przedmiotu zadania.
3.1.2
Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę robót, jakość materiałów i elementów,
zapewnienie odpowiedniego systemu kontroli oraz moŜliwość pobierania próbek i badania
materiałów i robót.
3.1.3
Wykonawca będzie prowadził pomiary i badania materiałów i robót z taką częstotliwością, aby
roboty zostały wykonane zgodnie z wymaganiami ST, wymogami norm, certyfikatów, wytycznymi
wykonania i odbioru robót oraz dokumentacją projektową.
3.1.4
Wszystkie pomiary i badania będą przeprowadzone zgodnie z wymaganiami norm. W przypadku,
gdy normy nie obejmują jakiegokolwiek badania wymaganego w Specyfikacji Technicznej moŜna
stosować wytyczne krajowe, albo inne procedury zaakceptowane przez Zamawiającego
(Inspektora Nadzoru).
PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów
Strona 8 z 21
Specyfikacja Techniczna
3.2. Raport o postępie
3.2.1
W czasie wykonywania prac w celu zapewnienia wysokiej jakości Wykonawca będzie składał
w formie pisemnej sporządzone przez siebie Raporty okresowe – miesięczne ( w razie potrzeby
Zamawiający będzie miał prawo do zwiększenia częstotliwości sporządzania Raportów np.
dwutygodniowe) o postępie i będzie przekładał Zamawiającemu w jednym egzemplarzu w ciągu 3
dni od ostatniego dnia okresu.
3.2.2
Raporty będą sporządzane do czasu zakończenia wszystkich robót.
3.2.3
KaŜdy raport będzie zawierał stan projektowania, stan dostaw, prefabrykacji, stan zaawansowania
prac, organizację prac, dokumentację jakościową, porównanie rzeczywistego i planowanego
postępu, ze szczegółami wszystkich wydarzeń lub okoliczności, które mogły zagraŜać ukończeniu
zadania zgodnie z Umową, oraz kroki podjęte lub zamierzone dla pokonania opóźnień
Raport będzie zawierał:
(1) Listę działań, które są opóźnione i mają wpływ na harmonogram;
(2) Wyjaśnienia dla opóźnionych działań, które mają lub mogą mieć wpływa na harmonogram
przedsięwzięcia;
(3) Szczegóły środków zaradczych, proponowanych dla doprowadzenia opóźnionych prac
z powrotem na ścieŜkę harmonogramu (program naprawczy).
(4) Potwierdzenie osiągnięcia najbliŜszych kamieni milowych
(5) Obszary, gdzie występują problemy (oraz szczegóły na temat środków podejmowanych dla
rozwiązania problemów)
3.2.4
Raport naleŜy przekazywać faksem na nr 75 773 73 02
4. Odbiory robót
4.1. Ogólne zasady odbioru robót
4.1.1
Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z Specyfikacją Techniczną, Projektami Wykonawczymi,
Normami i wymaganiami Zamawiającego, jeŜeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem
tolerancji dały wyniki pozytywne.
4.1.2
Zakończenie Prac będących przedmiotem odbioru Wykonawca stwierdza wpisem do Dziennika
Robót.
4.1.3
Do obowiązków Wykonawcy naleŜy skompletowanie i przedstawienie Przedstawicielowi
Zamawiającego dokumentów pozwalających na ocenę prawidłowego Wykonania przedmiotu
odbioru, w szczególności: Dziennik Robót, zaświadczenie właściwych jednostek i organów,
niezbędnych świadectw kontroli jakości oraz dokumentacji powykonawczej ze wszystkimi
zmianami dokonanymi w toku prac.
4.1.4
W zaleŜności od ustaleń umowy i Specyfikacji Technicznej, Roboty podlegają następującym
etapom odbioru, dokonywanym przez Przedstawiciela Zamawiającego przy udziale Wykonawcy:
(1) Odbiór częściowy /etapu/;
(2) Odbiór Końcowy,
4.2. Odbiór częściowy/etapu/
4.2.1
Przedmiotem odrębnego odbioru są kolejne etapy realizacji umowy.
4.2.2
Odbiór częściowy polega na finalnej ocenie ilości i jakości wykonywanych robót i dotyczy kaŜdego
z etapów wymienionych w Umowie w Załączniku pn. Wykaz przedmiotów odbioru i płatności.
4.2.3
Jakość i ilość robót podlegających odbiorowi ocenia Przedstawiciel Zamawiającego na podstawie
dokumentów zawierających komplet dotyczących odbieranego odcinka, w konfrontacji
z Dokumentacją Projektową, Specyfikacją Techniczną i uprzednimi ustaleniami.
4.2.4
Przed zgłoszeniem do odbioru prac, Wykonawca ma obowiązek wykonania przewidywanych
w przepisach i umowie prób i sprawdzeń, skompletowania i dostarczenia Zamawiającemu
dokumentów niezbędnych do dokonania oceny prawidłowego wykonania przedmiotu etapu umowy
oraz okazania Zamawiającemu niezbędnych atestów, świadectw, certyfikatów.
PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów
Strona 9 z 21
Specyfikacja Techniczna
4.2.5
Odbiór częściowy będzie dokonany w czasie umoŜliwiającym wykonanie ewentualnych korekt
i poprawek bez hamowania ogólnego postępu robót.
4.2.6
Gotowość danej części robót do odbioru zgłasza Wykonawca wpisem do Dziennika Robót
z jednoczesnym
powiadomieniem
Przedstawiciela
Zamawiającego.
Odbiór
będzie
przeprowadzony niezwłocznie, nie później jednak niŜ w ciągu 3 dni roboczych od daty zgłoszenia
wpisem do Dziennika Robót i powiadomienia o tym fakcie Przedstawiciela Zamawiającego.
4.2.7
Odbioru Robót dokonuje Przedstawiciel Zamawiającego i potwierdza go wpisem do Dziennika
Robót.
4.2.8
Z czynności odbioru sporządza się Protokół Odbioru Częściowego/Etapu, który powinien
zawierać ustalenia poczynione w toku odbioru, przy czym protokół odbioru, z zastrzeŜeniem
innych postanowień umowy, musi zostać podpisany przez Przedstawicieli Zamawiającego
i Wykonawcę, a dzień podpisania stanowi Datę Odbioru.
4.3. Odbiór końcowy
4.3.1
Odbioru Końcowego przedmiotu umowy dokona Komisja Odbiorowa powołana
Zamawiającego z udziałem przedstawicieli Wykonawcy umocowanych w Umowie
4.3.2
Kiedy całość robót zostanie ukończona i przejdzie pozytywnie Uruchomienia i próby przewidziane
Umową, Wykonawca zawiadamia o tym Zamawiającego wpisem do Dziennika Robót.
4.3.3
Do obowiązków Wykonawcy naleŜy skompletowanie i przedstawienie Przedstawicielowi
Zamawiającego dokumentów pozwalających na ocenę prawidłowego Wykonania przedmiotu
umowy, a w szczególności: Dziennik Robót, zaświadczenie właściwych jednostek i organów,
niezbędnych świadectw kontroli jakości oraz dokumentacji powykonawczej ze wszystkimi
zmianami dokonanymi w toku prac.
4.3.4
Po potwierdzeniu przez przedstawiciela Zamawiającego (Inspektora Nadzoru) wykonania prac
przewidzianych umową poprzez dokonanie wpisu do Dziennika Robót oraz dostarczeniu
dokumentacji zgodnie z pkt. 4.3.5 Specyfikacji Technicznej Wykonawca dokonuje odrębnego
pisemnego zgłoszenia o gotowości do Odbioru Końcowego (fax., pismo).
4.3.5
Przed pisemnym zgłoszeniem do Odbioru Końcowego Wykonawca
przygotować i przekazać przedstawicielowi Zamawiającego między innymi:
jest
przez
zobowiązany
(1) Dokumentacja techniczna powykonawcza:
(a) Projekty wykonawcze z naniesionymi zmianami w trakcie realizacji (dokumentacja
powykonawcza w wersji na czysto) - 1 egzemplarze w wersji papierowej i 1 egzemplarz
w wersji elektronicznej - edytowalnej (na nośniku CD lub DVD).
Projekty wykonawcze wymienione w pkt. 4.3.5(1) muszą posiadać na stronie tytułowej, części
opisowej i na kaŜdym rysunku poszczególnych projektów napis: DOKUMENTACJA
POWYKONAWCZA. Przy napisie: DOKUMENTACJA POWYKONAWCZA naleŜy umieścić
datę oraz podpis Kierownika Robót.
(2) Dokumentacja realizacji zadania:
(a) Dziennik Robót
(b) Oświadczenie Kierownika Robót o zakończeniu budowy i wykonaniu robót zgodnie
z umową, Specyfikacją Techniczną, dokumentacją projektową
(3) Dokumentacja jakościowa:
(a) Świadectwa jakości,
(b) Protokoły z badań, pomiarów, sprawdzeń itp.,
(c) Protokoły z pomiarów elektrycznych pomontaŜowych
(d) Protokoły z pomiarów kabli światłowodowych
(e) Certyfikaty, aprobaty techniczne, deklaracje zgodności i atesty dla zabudowanych
wyrobów,
(4) Instrukcje obsługi, konserwacji, eksploatacji:
(a) DTR-ki zabudowanych urządzeń,
PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów
Strona 10 z 21
Specyfikacja Techniczna
(b) Instrukcje techniczne
(5) Oprogramowanie
(a) Licencja oprogramowania
(b) Dokument potwierdzający udzielenie wymaganych licencji na zainstalowane
oprogramowanie
(c) Nośniki instalacyjne zainstalowanego oprogramowania.
(d) Oprogramowanie aplikacyjne systemu wizualizacji (na nośniku CD lub DVD w wersji
końcowej, aktualnej na dzień przekazania do eksploatacji)
(6) Dokumentacja z przeprowadzonych odbiorów, sprawdzeń i testów
(a) Protokoły z odbiorów branŜowych;
(b) Protokoły z przeprowadzonych prób funkcjonalnych, zabezpieczeń i blokad;
(c) Protokół z przeprowadzonego rozruchu;
(d) Protokół z pozytywnymi wynikami z przeprowadzonych testów i potwierdzeniem uzyskania
funkcjonalności systemu;
(7) Inne:
(a) Kopie kart gwarancyjnych dla zamontowanych urządzeń;
(b) Wypełnione Warunki świadczenia gwarancji;
(c) Udokumentowanie wykonania zaleceń Przedstawiciela Zamawiającego, zgłoszone
zwłaszcza przy odbiorze robót zanikających i ulegających zakryciu, odbiorach etapowych
i przeglądach branŜowych;
(d) Protokół ze zdania zdemontowanego sprzętu.
(e) Protokół z przeprowadzonego szkolenia, wraz z listą przeszkolonych przedstawicieli
Zamawiającego.
(8) Inne dokumenty wymagane przez Zamawiającego.
4.3.6
Dokumentacja Odbiorowa będzie posiadała spis treści, wykaz załączników oraz oznaczenie
kaŜdego załącznika w celu identyfikacji. Całość Dokumentacji Odbiorowej będzie podzielona na
działy i będzie spięta w teczkach lub segregatorach wg systematyki przedstawionej w pkt 4.3.5
Specyfikacji Technicznej (spis treści oraz wykaz załączników Dokumentacji Odbiorowej zostanie
przekazany Zamawiającemu równieŜ w formie elektronicznej).
4.3.7
Zamawiający dokona komisyjnego odbioru w terminie 10 dni, od daty pisemnego powiadomienia,
pod warunkiem potwierdzenia gotowości do odbioru przez przedstawiciela Zamawiającego. W
przypadku braku gotowości do odbioru, Zamawiający powiadomi Wykonawcę w formie pisemnej
o przyczynach odrzucenia zgłoszenia.
4.3.8
Po usunięciu przez Wykonawcę przyczyn uniemoŜliwiających dokonanie przez Zamawiającego
Odbioru Końcowego, Wykonawca ponownie zgłasza gotowość do odbioru zgodnie z pkt. 4.3.4,
a Zamawiający będzie postępował zgodnie z punktem 4.3.7.
4.3.9
JeŜeli w toku czynności odbioru zostaną stwierdzone usterki (wady) lub braki wpływające na
bezpieczeństwo pracy przedmiotu umowy lub limitujące rozpoczęcie eksploatacji i uŜytkowania, to
Zamawiający odmówi Odbioru do czasu usunięcia takiego stanu.
4.3.10 Po usunięciu przez Wykonawcę przyczyn uniemoŜliwiających dokonanie przez Zamawiającego
Odbioru Końcowego, Wykonawca ponownie zgłasza gotowość do Odbioru zgodnie z punktem
4.3.4, a w takim przypadku Zamawiający przystąpi do odbioru końcowego niezwłocznie.
4.3.11 Z czynności odbioru sporządza się Protokół Odbioru Końcowego, który będzie zawierał
ustalenia poczynione w toku odbioru, przy czym protokół odbioru, z zastrzeŜeniem innych
postanowień umowy, musi zostać podpisany przez Przedstawicieli Zamawiającego i
Wykonawcę, a dzień podpisania stanowi Datę Odbioru.
4.3.12 Terminem wykonania przedmiotu umowy jest data dokonania Odbioru Końcowego przedmiotu
umowy.
PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów
Strona 11 z 21
Specyfikacja Techniczna
5. Dokumenty odniesienia:
5.1. Dokumentacja będąca w posiadaniu Zamawiającego
(1) Dokumentacja rozdzielni 110kV Y0AEA wykonana przez Energoprojekt Katowice.
(2) Dokumentacja urządzeń teletransmisyjnych FOX515 bloku 8 wykonana przez ABB.
(3) Instrukcja Eksploatacji Rozdzielni 110kV Y0AEA - V/A/59.
(4) Schemat modernizowanej stacji R-312.
5.2. Normy akty prawne i inne dokumenty i ustalenia techniczne
5.2.1
Specyfikacja Techniczna w róŜnych miejscach powołuje się na Polskie Normy, Warunki
Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych, przepisy branŜowe, instrukcje. NaleŜy je
traktować jako integralną część i naleŜy je czytać łącznie z Rysunkami i Specyfikacją, jak gdyby
tam one występowały. Rozumie się, iŜ Wykonawca jest w pełni zaznajomiony z ich zawartością
i wymaganiami. Zastosowanie będą miały ostatnie wydania Polskich Norm (datowane nie później
niŜ 30 dni przed datą składania ofert), o ile nie postanowiono inaczej. Roboty będą wykonywane
w bezpieczny sposób, ściśle w zgodzie z Polskimi Normami i przepisami obowiązującymi
w Polsce.
5.2.2
Wykonawca jest zobowiązany do przestrzegania innych norm krajowych, które obowiązują
w związku z wykonaniem prac objętych Umową i stosowania ich postanowień na równi
z wszystkimi innymi wymaganiami, zawartymi w Specyfikacji Technicznej.
5.3. Przepisy wewnętrzne Zamawiającego
5.3.1
Instrukcja Organizacji Bezpiecznej Pracy w BOT Elektrownia Turów S.A. (IV/A/60).
5.3.2
Regulamin Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24)
5.3.3
„Instrukcja w sprawie przestrzegania trzeźwości w Elektrowni Turów” - Załącznik nr 6 do
Postanowienia Dyrektora Oddziału Elektrownia Turów z dnia 31 stycznia 2011r. w sprawie:
systemu bezpieczeństwa w Elektrowni Turów
5.3.4
Instrukcja stosowania systemu oznaczeń KKS w Elektrowni Turów - Załącznik do Postanowienia
nr 8/2012 Dyrektora Oddziału Elektrownia Turów z dnia 22 lutego 2012r.
WyŜej wymienione dokumenty wewnętrzne zostaną udostępnione po podpisaniu Umowy w wersji
elektronicznej /płyta CD/. Wykonawca po zakończeniu robót zwróci przekazane materiały.
Ponadto w Sekcji Nadzorów Realizacji Inwestycji Wydziału Planowania, Monitorowania i Rozliczeń
Inwestycji (u Inspektorów Nadzoru) dokumenty, o których mowa powyŜej będą dostępne w wersji
papierowej.
6. Podstawowe wymagania Zamawiającego dotyczące dostępu do
terenu Zamawiającego, ochrony środowiska, ochrony
przeciwpoŜarowej i bhp:
6.1. Dostęp do Terenu
Wykonawca zobowiązany jest do przestrzegania postanowień „Instrukcja ruchu osobowego
i materiałowego w Elektrowni Turów” stanowiącej załącznik nr 1 do Postanowienia Dyrektora
Oddziału Elektrownia Turów z dnia 31 stycznia 2011r. w sprawie: systemu bezpieczeństwa
w Elektrowni Turów.
Wykonawca zastosuje się do obowiązku poddania kontroli przez SłuŜby Ochrony Zamawiającego,
osób i środków transportu w związku z wwozem i wywozem materiałów i narzędzi oraz osób
w związku z badaniem stanu trzeźwości.
Podstawowe Wymagania wynikające z „Instrukcji ruchu osobowego i materiałowego w Elektrowni
Turów” określają punkty 6.1.1÷6.1.2 niniejszej Specyfikacji Technicznej.
PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów
Strona 12 z 21
Specyfikacja Techniczna
6.1.1
Wejście na teren Elektrowni Turów
(1) Do wejścia na teren Elektrowni Turów upowaŜnia przepustka tymczasowa wyłącznie za
jednoczesnym okazaniem dowodu osobistego lub innego dokumentu potwierdzającego
toŜsamość, zaopatrzonego w fotografię.
(2) Przepustki wystawiane są przez Biuro Przepustek, na podstawie pisemnych zapotrzebowań,
pracownikom firm wykonujących prace na terenie Elektrowni Turów,
(3) Zapotrzebowania na wystawienie przepustek sporządzają i podpisują kierownicy tych firm.
Zapotrzebowanie parafuje Koordynator Sekcji Nadzorów Realizacji Inwestycji Wydziału
Planowania, Monitorowania i Rozliczeń Inwestycji.
(4) W zapotrzebowaniu na wystawienie przepustki naleŜy podać:
(a) nazwę firmy zatrudniającej pracownika,
(b) dane personalne pracownika: nazwisko i imię, datę urodzenia, imię ojca, serię i nr dowodu
osobistego (lub innego dokumentu toŜsamości), adres zamieszkania,
(c) czas na jaki dana osoba będzie zatrudniona na terenie Elektrowni Turów
(5) Okres waŜności przepustki nie moŜe być dłuŜszy niŜ 6 miesięcy. Po upływie tego okresu Biuro
Przepustek moŜe przedłuŜyć waŜność przepustki tymczasowej zgodnie z procedurą opisaną
powyŜej.
(6) Odbiór przepustki jest kwitowany przez pracownika własnoręcznym podpisem. Przepustki
mogą równieŜ odbierać za pokwitowaniem kierownicy danych firm lub na podstawie
pisemnego upowaŜnienia wyznaczona przez nich osoba.
(7) Po zakończeniu prac Wykonawca musi rozliczyć się z przepustek tymczasowych wydanych
Jego pracownikom.
6.1.2
Wjazd pojazdów na teren Elektrowni Turów
(1) Jednorazowy wjazd pojazdów obcych na teren Elektrowni Turów odbywa się na podstawie
przepustki jednorazowej – na okaziciela wydanej przez Biuro Przepustek lub Dowódcę
Zmiany Wewnętrznej SłuŜby Ochrony.
(2) Kierowcom pojazdów firm obcych wykonujących prace na terenie Elektrowni, na czas
wykonania zadań, Szef Ochrony na uzasadniony wniosek Koordynatora Sekcji Nadzorów
Realizacji Inwestycji Wydziału Planowania, Monitorowania i Rozliczeń Inwestycji wydaje
Identyfikator – (Kartę Parkingową) waŜny z przepustką tymczasową.
(3) Wniosek o wydanie Identyfikatora z propozycją miejsca parkowania w obrębie przekazanego
do dyspozycji terenu sporządza kierownik danej firmy.
(4) Miejsce parkowania pojazdów, o których mowa w pkt. 6.1.2 (2) ustala i wskazuje
w uzgodnieniu z Szefem Ochrony, Koordynator Sekcji Nadzorów Realizacji Inwestycji
Wydziału Planowania, Monitorowania i Rozliczeń Inwestycji.
(5) Naruszanie przepisów dotyczących parkowania pojazdów na terenie Elektrowni Turów moŜe
spowodować cofniecie zezwolenia na wjazd i parkowanie.
(6) Podstawą do wywiezienia materiałów i urządzeń – składników majątkowych firm obcych
wykonujących prace na terenie Elektrowni Turów są przepustki materiałowe wystawione przez
uprawnionych inspektorów nadzoru Elektrowni Turów
(7) Narzędzia i urządzenia pomocnicze stanowiące własność firm obcych wykorzystywane na
terenie Elektrowni Turów winny być oznakowane w sposób umoŜliwiający identyfikację ich
właściciela.
6.2. Ochrona środowiska w czasie wykonywania Robót
6.2.1
W związku z wdroŜeniem w Elektrowni Turów Systemu Zarządzania Środowiskowego wg normy
PN-EN ISO 14001, Wykonawcy oraz firmy mające siedziby na terenie Zamawiającego
zobowiązane są do postępowania zgodnie z ustawą – Prawo Ochrony Środowiska z dnia
27.04.2001 (Dz. U. nr 62 poz. 627) oraz ustawą o odpadach z dnia 27.04.2001 (Dz. U. nr 62 poz.
628) z późniejszymi zmianami”.
6.2.2
Wykonawcy świadczący usługi na rzecz Zmawiającego i wytwarzające odpady, obowiązani są do
usunięcia ich z terenu Elektrowni Turów we własnym zakresie. Wyjątek stanowią odpady, których
sposób zagospodarowania został określony w niniejszej Specyfikacji Technicznej.
PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów
Strona 13 z 21
Specyfikacja Techniczna
6.2.3
Wykonawca zobowiązany jest informować Zamawiającego o rodzajach i ilościach substancji
niebezpiecznych magazynowanych oraz stosowanych w pracach na terenie Elektrowni Turów.
6.2.4
Pracownicy Wykonawcy są zobowiązani do stosowania zasad ochrony
i przestrzegania obowiązujących w tym zakresie przepisów, a w szczególności do:
środowiska
(1) ochrony gleby i powierzchni ziemi przez niedopuszczenie do zanieczyszczeń szkodliwymi
substancjami np. olejami, smarami, farbami, produktami zawierającymi składniki trujące,
(2) składowania materiałów przewidzianych do wykonania robót oraz gromadzenia wytworzonych
odpadów w celu przygotowania ich do wysyłki, w miejscach i w sposób uzgodniony
z gospodarzem terenu i inspektorem nadzorującym prace ze strony Elektrowni,
(3) usuwania materiałów zbędnych, nieprzydatnych do dalszego prowadzenia robót,
(4) nie uŜywania wody pitnej do celów przemysłowych,
(5) odprowadzania ścieków poprodukcyjnych do
uzgodnieniu z przedstawicielem Zamawiającego.
urządzeń
kanalizacyjnych
zakładu
po
(6) utrzymywania czystości i porządku na uŜytkowanym terenie lub obiekcie, łącznie
z oczyszczaniem zabrudzonych dróg zakładu przez eksploatacje sprzętu będącego
w dyspozycji Wykonawcy.
6.2.5
Zabrania się:
(1) spalania na terenie Elektrowni Turów jakichkolwiek odpadów,
(2) wprowadzania do kanalizacji zakładowej substancji szkodliwych, trujących i niebezpiecznych
lub wylewania ich na terenie Elektrowni Turów,
(3) zanieczyszczania stref ochronnych ujęć wody, punktów zrzutowych ścieków zakładowych i ich
najbliŜszego otoczenia,
(4) prowadzenia działań powodujących niszczenie trawników, zieleni oraz skaŜenia gleby; jeŜeli
taka konieczność wystąpi wówczas firma prowadząca prace zobowiązana jest przywrócić
zdegradowany teren do stanu pierwotnego,
(5) umieszczania i składowania odpadów w miejscach do tego nie przeznaczonych,
organizowania „dzikich wysypisk” na terenie Elektrowni Turów. W przypadku stwierdzenia
takiego postępowania firma będzie zobligowana do usunięcia wszystkich zgromadzonych w
ten sposób odpadów na własny koszt,
(6) deponowania odpadów do pojemników naleŜących do Elektrowni Turów, Wykonawca
zobowiązany jest do deponowania wytworzonych odpadów we własnych pojemnikach,
(7) stosowania urządzeń emitujących do środowiska nadmierny hałas i/lub wibrację,
(8) stosowania urządzeń zawierających substancje emitujące promieniowanie jonizujące bez
uzgodnień z właściwymi organami (Państwową Inspekcją Sanitarną, SłuŜbą Ochrony
Radiologicznej), prowadzenia działań ingerujących w środowisko, sprzecznych z posiadanymi
przez Elektrowni Turów pozwoleniami i decyzjami właściwych organów,
(9) magazynowania na terenie Elektrowni Turów substancji niebezpiecznych, nie stosowanych do
prac określonych w zleceniu.
6.2.6
JeŜeli w wyniku prowadzonej działalności Wykonawca spowoduje nadzwyczajne zagroŜenia
środowiska tj. nastąpi gwałtowne zdarzenie mogące wywołać znaczne zniszczenie środowiska lub
stwarzające zagroŜenie dla zdrowia i Ŝycia ludzi, pracownicy Wykonawcy zobowiązani są do
natychmiastowego zawiadomienia DyŜurnego InŜyniera Ruchu o zaistniałym zdarzeniu (tel. wew.
918 z telefonów komórkowych 75 773 7918).
Pracownicy Wykonawcy obowiązani są w razie konieczności do natychmiastowego przystąpienia
do działań zmierzających do ograniczenia skutków zagroŜenia środowiska i czynnego
uczestniczenia w akcji ratowniczej organizowanej przez słuŜby Elektrowni Turów
Wykonawca ponosi pełną, przewidzianą prawem odpowiedzialność za skutki naruszenia
obowiązku ochrony środowiska oraz braku przeciwdziałania dla ograniczenia zagroŜeń i jest
zobowiązana do usuwania skutków degradacji środowiska np. rekultywacji terenów zielonych na
własny koszt.
6.2.7
Spełnienie norm hałasu
PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów
Strona 14 z 21
Specyfikacja Techniczna
Wymagania:
(1) nie moŜe być przekroczona wartość dopuszczalna ze względu na ochronę środowiska
zewnętrznego
(2) nie mogą być przekroczone wartości dopuszczalne ze względu na ochronę środowiska pracy
6.2.8
Materiały szkodliwe dla otoczenia
Materiały, które w sposób trwały są szkodliwe dla otoczenia, nie będą dopuszczone do uŜycia. Nie
dopuszcza się uŜycia materiałów wywołujących szkodliwe promieniowanie o stęŜeniu większym od
dopuszczalnego.
6.3. Ochrona zdrowia lub Ŝycia oraz przeciwpoŜarowa.
6.3.1
6.3.2
6.3.3
6.3.4
Wszyscy pracownicy zakładów i przedsiębiorstw świadczących usługi na rzecz Elektrowni Turów
pracujący na obiektach zakładu zobowiązani są do bezwzględnego przestrzegania postanowień:
(1) wszystkich polskich aktów prawnych z zakresu ppoŜ,
(2) Regulamin Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24)
Kierownicy robót/budowy przed podjęciem wszelkich prac remontowo - modernizacyjnych winni
zapoznać podległych pracowników z obowiązującymi na terenie Elektrowni Turów przepisami
ochrony przeciwpoŜarowej, a takŜe z występującymi zagroŜeniami poŜarowymi.
Wszyscy Wykonawcy są zobowiązani do uŜytkowania i utrzymania budynków, urządzeń
i składowisk w sposób zabezpieczający je przed powstaniem poŜaru.
W obiektach Elektrowni Turów oraz na terenach przyległych do nich jest zabronione wykonywanie
czynności, które mogą spowodować poŜar, jego rozprzestrzenianie się, utrudnienie prowadzenia
działania ratowniczego lub ewakuacji, a w szczególności takich jak:
(1) uŜywanie otwartego ognia i palenia tytoniu w strefach zagroŜonych wybuchem oraz
w miejscach występowania materiałów niebezpiecznych pod względem poŜarowym;
(2) uŜytkowanie elektrycznych urządzeń grzewczych ustawionych bezpośrednio na podłoŜu
palnym, z wyjątkiem urządzeń eksploatowanych zgodnie z warunkami określonymi przez
producenta;
(3) składowanie materiałów palnych na drogach komunikacji ogólnej oraz składowanie
jakichkolwiek materiałów na drogach które słuŜą do ewakuacji;
(4) zamykanie drzwi ewakuacyjnych w sposób uniemoŜliwiający ich natychmiastowe uŜycie;
(5) UniemoŜliwianie lub ograniczanie dostępu do urządzeń przeciwpoŜarowych, urządzeń
uruchamiających instalacje gaśnicze i sterujących takimi instalacjami, wyjść ewakuacyjnych
oraz wyłączników i tablic rozdzielczych prądu elektrycznego oraz głównych zaworów gazu.
6.3.5
Wykonawcy zabrania się dokonywania samodzielnie przeróbek i remontów urządzeń oraz
instalacji elektrycznych lub gazowych, budowy dodatkowych punktów odbioru energii elektrycznej
lub gazowej będących w posiadaniu Zamawiającego.
6.3.6
Prowadzenie prac spawalniczych moŜe się odbywać tylko za wiedzą dozoru Elektrowni Turów
oraz przy przestrzeganiu:
(1) Instrukcja Organizacji Bezpiecznej Pracy w BOT Elektrownia Turów S.A.(IV/A/60),
(2) Regulamin Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24)
6.3.7
Prace wykonywane z uŜyciem ognia otwartego prowadzone wewnątrz obiektów lub na
przyległych do nich terenach oraz na placach składowych, dla których zostały określone strefy
zagroŜenia wybuchem lub gęstość obciąŜenia ogniowego powyŜej 500GJ/m2 zaliczamy do prac
niebezpiecznych pod względem poŜarowym.
Wykaz obiektów zagroŜonych poŜarem lub wybuchem zawiera Załącznik nr 6 do Regulaminu
Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24).
Obowiązki Poleceniodawcy, Dopuszczającego, Kierującego zespołem, Spawacza zawiera
Załącznik nr 4 do Regulaminu Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24).
Dla prac niebezpiecznych pod względem poŜarowym naleŜy sporządzić „protokół
zabezpieczenia przeciwpoŜarowego prac niebezpiecznych poŜarowo” według wzoru nr 1
zawartego w Załączniku nr 4 do Regulaminu Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24).
PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów
Strona 15 z 21
Specyfikacja Techniczna
6.3.8
Kierownictwo firm pracujących na terenie Elektrowni Turów jest zobowiązane do informowania
przedstawicieli Zamawiającego o zaistniałym zdarzeniu zagraŜającym Ŝyciu, zdrowiu lub
poŜarowym.
6.3.9
W przypadku zauwaŜenia zagroŜenia zdrowia lub Ŝycia, poŜaru lub innego miejscowego zdarzenia
naleŜy postępować zgodnie z „INSTRUKCJA alarmowa na wypadek zagroŜenia zdrowia lub
Ŝycia, poŜaru lub innego miejscowego zdarzenia na terenie Elektrowni Turów” stanowiącą
załącznik nr 1 do Regulaminu Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24), a w szczególności:
(1) Zachować spokój i nie wywoływać paniki.
(2) Zaalarmować Wydział Ratownictwa Technicznego, tel. wew. 998, z telefonów komórkowych
75 773 7998 podając dokładne dane:
(a) nazwisko osoby wzywającej pomocy;
(b) gdzie występuje zagroŜenie;
(c) jaki jest rodzaj zagroŜenia;
(d) czy jest zagroŜone Ŝycie ludzkie;
(e) zastana sytuacja w miejscu wystąpienia zagroŜenia (np. osoba nieprzytomna, rozlana
substancja niebezpieczna, duŜe zadymienie, zagroŜenie obiektów, urządzeń itp.).
(3) Słuchawki nie odkładać dotąd aŜ poleci to uczynić przyjmujący zgłoszenie o
zdarzeniu.
(4) W przypadku wystąpienia poŜaru naleŜy przystąpić do likwidacji poŜaru dostępnym sprzętem
przeciwpoŜarowym w miarę posiadanych moŜliwości i umiejętności .
(5) W przypadku zatrzymania akcji serca przystąpić do działań reanimacyjnych.
(6) Podporządkować się zarządzeniom kierującego działaniami ratowniczo - gaśniczymi.
6.3.10 Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszelkie straty spowodowane poŜarem wywołanym jako
rezultat realizacji Robót albo przez personel Wykonawcy.
6.4. Bezpieczeństwo i higiena pracy
6.4.1
W związku z wdroŜeniem w Elektrowni Turów Systemu Zarządzania Bezpieczeństwem i Higieną
Pracy wg normy PN-N 18001, wszystkich Wykonawców obowiązują postanowienia:
(1) wszystkich polskich aktów prawnych z zakresu BHP,
(2) Instrukcja Organizacji Bezpiecznej Pracy w BOT Elektrownia Turów S.A. (IV/A/60),
6.4.2
Przy wykonywaniu robót przy urządzeniach energetycznych Wykonawca jest zobowiązany
dostarczyć wykaz pracowników zawierający imiona i nazwiska oraz kwalifikacje wszystkich
pracowników delegowanych do wykonania pracy (dotyczy to w szczególności dodatkowych
świadectw kwalifikacyjnych, uprawnień spawalniczych, uprawnień do obsługi wciągników itp.).
6.4.3
Przy dopuszczeniu do pracy dopuszczający powinien zaznajomić kierującego zespołem oraz
zespół pracowników z urządzeniami i warunkami bezpieczeństwa pracy ze szczególnym
uwzględnieniem miejsc i stref zagroŜenia wybuchem.
6.4.4
Inspektor Nadzoru Elektrowni Turów, jest zobowiązany do informowania o ryzyku zawodowym,
jakie wiąŜe się z wykonywaną pracą oraz o występujących warunkach środowiska pracy.
6.4.5
Pracownicy Wykonawcy pod rygorem wstrzymania prac są zobowiązani do:
(1) noszenia kasków ochronnych na terenie Elektrowni Turów,
(2) stosowania środków ochrony słuchu w miejscach pracy, gdzie występuje przekroczenie NDN
hałasu,
(3) stosowanie masek przeciwpyłowych w miejscach, gdzie występuje przekroczenie NDS
zapylenia,
(4) innych środków ochrony indywidualnej w zaleŜności od rodzaju występujących zagroŜeń.
6.4.6
Kierownictwo firm pracujących na terenie Elektrowni Turów jest zobowiązane do informowania
SłuŜby BHP Elektrowni Turów o kaŜdym wypadku przy pracy oraz zdarzeniu potencjalnie
wypadkowym w dniu, w którym zdarzył się wypadek lub zdarzenie potencjalnie wypadkowe, oraz
do zabezpieczenia miejsca wypadku lub zdarzenia prawie wypadkowego zgodnie z obowiązującą
w tym zakresie procedurą.
6.4.7
Zamawiający deklaruje udostępnienie niezbędnych informacji oraz udzielenie wszechstronnej
pomocy osobom badającym okoliczności i przyczyny wypadku (zgodnie z Kodeksem Pracy).
PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów
Strona 16 z 21
Specyfikacja Techniczna
7. Wymagania dotyczące elektronicznej wersji dokumentacji
projektowej
7.1. Wymagania ogólne
7.1.1
Elektroniczna wersja dok. proj. musi być zapisana na jednym nośniku CD, DVD lub Blu-Ray wg
struktury określonej w pkt 7.3 lub 7.4. Nośnik musi być opisany następująco:
(1) Dokumentacja projektowa dla zadania inwestycyjnego pn.: „………..”.
(2) Data wykonania dokumentacji
(3) Nazwa biura projektowego wykonującego projekt
7.1.2
Wersja elektroniczna dokumentacji musi być całkowicie zgodna z jej wersją papierową.
7.1.3
Jeden plik rysunkowy powinien zawierać tylko jeden rysunek,
7.1.4
Rysunek powinien być tak zapisany, aby juŜ w oknie podglądu przeglądarki był widoczny w całości
(opcja wyświetlania „zoom zakres”).
7.1.5
NieuŜywane bloki rysunkowe i odniesienia powinny być usunięte z pliku.
7.1.6
Część opisowa w całości powinna być zapisana w jednym w pliku Worda,
7.1.7
W przypadku, gdy część opisowa powstaje w kilku róŜnych programach (jak w przykładzie
poniŜej), to poza wersją źródłową – edytowalną, naleŜy przygotować równieŜ wersję w formacie
PDF – w pliku wielostronicowym.
Przykład:
NNAAAMMRRCCC_01.dwg
NNAAAMMRRCCC_02.tif
NNAAAMMRRCCC_03.dgn
- wersja edytowalna
NNAAAMMRRCCC_04.cdr
NNAAAMMRRCCC_05.xls
NNAAAMMRRCCC_06.doc
KKK_B_NNAAAMM - Część opisowa.pdf – wersja PDF
7.1.8
W przypadku, gdy do rysunku dołączony jest plik referencyjny np. w postaci bitmapy, to naleŜy je
zapisać w jednym pliku w formacie PDF, o tym samym numerze i nazwie.
Przykład:
NNAAAMMRRCCC_01.dwg
NNAAAMMRRCCC_01–ref.tif
NNAAAMMRRCCC_01.pdf
7.1.9
Dokumentacja projektowa musi być dostarczana w plikach źródłowych i w plikach w formacie PDF
z zachowaniem oryginalnego rozmiaru rysunku.
Uwaga: Zamawiający preferuje zapis plików źródłowych do formatu PDF, gdyŜ tylko taki sposób
tworzenia plików PDF umoŜliwia przeszukiwanie ich zawartości.
Skanowanie do PDF dopuszcza się dla następujących dokumentów:
 plików referencyjnych do rysunku wektorowego w postaci bitmapy,
 uprawnień, oświadczeń, protokołów, świadectw, certyfikatów, aprobat technicznych,
deklaracji zgodności, atestów, kart gwarancyjnych, itp.,
 kart katalogowych producenta,
 DTR-ek zakupionych maszyn i urządzeń,
 itp.
7.1.10 Wykaz wszystkich plików występujących w danej strukturze (pkt 7.2 i 7.3) musi być wykonany
w osobnym pliku programu Microsoft Excel. Plik ten słuŜy do automatycznego zasilania systemu
zarządzania dokumentacją techniczną.
Wykaz ten musi zawierać tabelę sporządzoną w układzie:
PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów
Strona 17 z 21
Specyfikacja Techniczna
(1) 1-sza kolumna – liczba porządkowa,
(2) 2-ga kolumna – numer rysunku,
(3) 3-cia kolumna - nazwa pliku
(4) 4-ta kolumna – nazwa rysunku.
7.1.11 Ilość plików w projekcie musi odpowiadać ilości pozycji w tabelarycznym wykazie plików,
7.1.12 Dokumentacja SASiZ powinna zawierać zestawienia sygnałów z uwzględnieniem alokacji
w systemach DCS, sterownikach PLC, koncentratorach itp., zapisane w arkuszu programu Excel.
7.1.13 Kolorystyka schematów technologicznych Elektrowni Turów wg pkt 7.4..
7.1.14 Kolorystyka schematów elektrycznych Elektrowni Turów w zaleŜności od napięcia wg 7.5.
7.1.15 Istniejąca dokumentacja załoŜeniowa przekazana projektantowi przez Zamawiającego, powinna
być zwrócona (w dokumentacji odbiorowej) z naniesionymi zmianami z tym samym numerem
rysunku, nazwą pliku i tą samą nazwą rysunku. Kolejny numer wersji lub zmiany powinien być
umieszczony tylko w tabelce rysunkowej.
7.1.16 Nazwa pliku zawierającego przedmiar, kosztorys musi być numerem przedmiaru, kosztorysu
7.1.17 Nazwa pliku zawierającego rysunek musi być taka sama jak numer tego rysunku.
Niedopuszczalne jest dodawanie tekstu do nazwy rysunku. Nazwa rysunku powinna być
umieszczona tylko w tabelce rysunkowej i w wykazie wszystkich plików, o którym mowa
w pkt 7.1.10.
7.1.18 Zamawiający wymaga, aby nazwy plików (numery rysunków) dokumentacji projektowej były
tworzone wg wzoru:
NNAAAMMRRCCC_XX (np. 01CBD01DA041_01),
gdzie poszczególne symbole oznaczają:
NN
numer (symbol) bloku lub innego obiektu wg księgi KKS
AAA
oznaczenie układu technologicznego lub technicznego wg księgi KKS
MM
numer kolejny układu (oznaczenie wynikające z KKS opisywanego układu lub w
przypadku występowania braku moŜliwości jednoznacznej identyfikacji oznaczać 00)
RR
symbol typu urządzenia (oznaczenie wynikające z KKS opisywanego układu)
CCC
numer kolejny urządzenia w układzie (oznaczenie wynikające z KKS opisywanego
układu)
XX
nr kolejny rysunku
7.1.19 Nazwa pliku zawierającego spisy, zestawienia itp. jest tworzona wg wzoru:
KKK_B_NNAAAMM - tytuł zestawienia,
gdzie poszczególne symbole jak w podpunkcie 7.1.20. tego punktu
7.1.20 Numery projektów, tworzone wg podanego wzoru będą zawierały tytuł projektu odzwierciedlający
jego zawartość,
KKK_B_NNAAAMM – tytuł projektu,
gdzie poszczególne symbole oznaczają:
KKK
numer kontraktu (umowy)
B
oznaczenie branŜy (K-kotłowa, T-turbinowa, A-automatyki, B-budowlana, E-elektryczna
itp.)
NN
numer (symbol) bloku lub innego obiektu wg księgi KKS
AAA
oznaczenie układu technologicznego lub technicznego wg księgi KKS
MM
numer kolejny układu (oznaczenie wynikające z KKS opisywanego układu lub w
przypadku występowania braku moŜliwości jednoznacznej identyfikacji oznaczać 00)
7.1.21 Dopuszczalne formaty plików:
(1) DWG (AutoCad w wersji moŜliwie najnowszej ) - rysunki projektów,
PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów
Strona 18 z 21
Specyfikacja Techniczna
(2) DGN (Microstation w wersji moŜliwie najnowszej)
(3) warunkowo dopuszcza się wykonanie rysunków projektów w formatach: FCW, FCD
(FastCad), CDR (CorelDraw), po uzgodnieniu z zamawiającym
(4) KST, ATH (Norma) i dodatkowo w .pdf – kosztorysy, przedmiary robót
(5) XLS (Excel) – wykazy, specyfikacje,
(6) DOC (Word) – część opisowa dokumentacji technicznej, DTR,
(7) PDF – DTR, dokumentacja fabryczna elementów montowanych przez wykonawcę w całości,
(8) TIF, BMP, JPG – pliki referencyjne (bitmapy)
7.2. Struktura elektronicznej wersji dokumentacji projektowej wielobranŜowej
(projektu podstawowego - PP, projektu budowlanego – PB,
projektu wykonawczego – PW, itd.):
Nazwa zadania
PW
BranŜa elektryczna
KKK_B_NNAAAMM – tytuł projektu
KKK_B_NNAAAMM - Wykaz plików.xls
KKK_B_NNAAAMM - Część opisowa.doc
KKK_B_NNAAAMM - Część opisowa.pdf
NNAAAMMRRCCC_01.dwg
NNAAAMMRRCCC_01.pdf
NNAAAMMRRCCC_01.tif
NNAAAMMRRCCC_02.dwg
NNAAAMMRRCCC_03.dgn
itd. …
BranŜa AKPiA
BranŜa mechaniczna
BranŜa budowlana
BranŜa itd. …
Przedmiary
BranŜa elektryczna
KKK_B_NNAAAMM – tytuł projektu
KKK_B_NNAAAMM - przedmiar.ath
KKK_B_NNAAAMM - przedmiar.pdf
BranŜa AKPiA
BranŜa mechaniczna
BranŜa budowlana
BranŜa itd. …
Kosztorysy
BranŜa elektryczna
KKK_ B _NNAAAMM – tytuł projektu
KKK_B_NNAAAMM - kosztorys.kst
KKK_B_NNAAAMM - kosztorys.pdf
BranŜa AKPiA
BranŜa mechaniczna
BranŜa budowlana
BranŜa itd. …
7.3. Struktura elektronicznej wersji dokumentacji projektowej jednobranŜowej dla
(Koncepcja, Analiza itd.)
Nazwa zadania
Część Edytowalna Analizy
KKK_B_NNAAAMM - Wykaz plików.xls
KKK_B_NNAAAMM - Część opisowa.doc
NNAAAMMRRCCC_01.dwg
PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów
Strona 19 z 21
Specyfikacja Techniczna
NNAAAMMRRCCC_02.dwg
NNAAAMMRRCCC_03.dgn
NNAAAMMRRCCC_04.cdr
itd. …
Analiza.pdf
7.4. Kolorystyka schematów technologicznych
Lp. CZYNNIK=nazwa warstwy w CAD
KOLOR
NR
KKS
LAA÷LAD, LDA÷LDD,
NDA÷NDK, LAH
LAE÷LAF, LCE
LCW, PAA÷PAS, PGA,
PBA÷PBL, PCB, PGM
PCA÷PCM
LCA÷LCC, LCP, MAG,
NAK÷NAM
1
Woda zasilająca
ciemnozielony
94
2
Woda wtryskowa
ciemnozielony
94
3
Woda (chłodząca, ruchowa)
jasnozielony
110
4
Kondensat
jasnozielony z czarną
cienką przerywaną
80, 250
5
Skropliny
zielona przerywana
90
LCH÷LCJ, LCN, NAB
6
Odsoliny i ług
seledynowy
60
7
Para
czerwony
10
8
9
Olej (smarny, łoŜyskowy)
Olej regulacyjny
14
40
10
Olej sterujący
11
Olej lewarowy
12
Destylat
brązowy
oliwkowy
oliwkowy z czarną cienką
przerywaną
brązowy z czarną cienką
przerywaną
ciemnozielony
z czarną
LCQ
LBA÷LBS, MAA÷MAC,
LBW, LBQ, MAN, QHA
MAW, NAA, NAE÷NAJ
MVA÷MVU
MAX, MXA÷MXU
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
Odpopielanie i pulpa
Mazut przypalnikowy
Mazut zewnętrzny
Węgiel
Mleko wapienne i freon
Kamień wapienny
Korpusy maszyn
Linie impulsowe i powietrze ster.
Powietrze
Mieszanka pyło-powietrzna
23
40, 250
MYA÷MYU
14, 250
MWA÷MWU
94, 250
MKF
HDA
HJA
EGA÷EGD
HFB÷HFF
GCN, GNN, QJJ
HTJ÷HTK
czarno-błękitny
230
242
242, 250
253
200
201
252
130
130
250, 130
Spaliny i powietrze transportowe
ciemnoniebieski
172
HNA÷HNF, QEA÷QET
24
25
26
27
28
29
Wodór
Azot i propan
Hydrazyna, Amoniak
Fosforan
Tlen
Odwodnienia
Ŝółty
pomarańczowy
brązowy
odcień niebieski
niebieski
czarny - cienka
50
30
32
140
170
8
QJA, MKG
QJB, QJH, QJM, MKG
LFN20,40, QCA
LFN50, QCC
QJL
HAN, HAU, MAL
30
Ścieki oczyszczone
ciemnoniebieska
172
GNK, GTA
31
Ścieki nieczyszczone:
• przemysłowe
• sanitarne
granatowa z czarną przerywaną
czarno-szafirowa
174, 250,
250,,230
cienką przerywaną
szafirowy
jasnobrązowy
ciemnoczerwony-czarny
szary
ciemnofioletowy
jasnofioletowy
ciemnoszary
błękitny - cienką
przerywaną
błękitny
QFA÷QFU
HLA÷HLD, MAJ
HHD
GMA÷GMU, GNA÷GND,
GRA÷GRS, GQA÷GQU
KKS-y _ linii technologicznych, armatury i napędów  kolor czarny
Armatura i napędy w kolorze medium
PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów
Strona 20 z 21
Specyfikacja Techniczna
Pomiary (baloniki) kolor czarny na osobnej warstwie
7.5. Kolorystyka schematów elektrycznych w zaleŜności od napięcia
Lp.
Napięcie=nazwa
warstwy w CAD
KOLOR
1
400 kV
biały (czarny)
2
220 kV
pomarańczowy
3
110 kV
czerwony
255,0,0
10
AEA÷AEZ
4
15,75 kV
brązowy
153,0,0
14
BAA÷BAC, BBT
5
6 kV
zielony
0,255,0
90
BBA÷BBS, BCA÷BCZ
6
0,4 kV
niebieski
0,0,255
170
BFA÷BFS, BHA÷BHZ,
BJA÷BJY, BKA÷BKZ,
BLA÷BLX, BTL÷BTN
7
230 V
odcień niebieski
0,191,255
140
BRA÷BRS
8
220 VDC
fioletowy
255,0,255
210
BUA÷BUF, BRT÷BRF
9
24 VDC
odcień fioletowy
191,0,255
200
BUG÷BUJ
NR RGB
255,255,255
(51,51,51)
255,127,0
NR CAD
255 (250)
30
KKS
ABA÷ABZ, ACA÷ACZ
ADA÷ADZ
KKS-y, linie, ramki  kolor czarny
Pomiary (baloniki) - kolor czarny na osobnej warstwie
PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów
Strona 21 z 21