Opis techniczny - Uniwersytet Śląski

Transkrypt

BIURO PROJEKTOWO-USŁUGOWE „PROJTERM”
BEATA SROMEK
44-100 GLIWICE UL. ZŁOTA 74 tel. 519 182 317 e-mail: projterm @projterm.pl NIP: 631-108-94-42
NR UMOWY : 29/SR/14/MP
I.
NR PROJEKTU:
STRONA TYTUŁOWA
PROJEKT WYKONAWCZY
INSTALACJA WODY, KANALIZACJI, ENERGII
ELEKTRYCZNEJ ORAZ ODCIĄGÓW MIEJSCOWYCH Z
DIGESTORIÓW I SZAF CHEMICZNYCH
Inwestor:
UNIWERSYTET ŚLĄSKI
W KATOWICACH ul. Bankowa 12
Obiekt: POMIESZCZENIE Nr 129
Lokalizacja:
BUDYNEK UNIWERSYTETU ŚLĄSKIEGO PRZY UL. BANKOWEJ 14
Nr ewid. działek:
SPIS ZAWARTOŚCI TOMU – PATRZ STRONA NR 2
Imię i Nazwisko
Projektant:
Podpis
mgr inŜ. B. Sromek
Upr. Bud. 116/92
Nr Izby SLK/IS/3816/01
Projektant:
Mgr inŜ. L. Sromek
Upr. Bud.
SLK/3263/PWOE/10
Nr Izby SLK/IE/7139/11
Gliwice, sierpień 2014
Pieczątka
Data
PROJEKT WYKONAWCZY
INSTALACJA WODY, KANALIZACJI, ENERGII ELEKTRYCZNEJ ORAZ
ODCIĄGÓW MIEJSCOWYCH Z DIGESTORIÓW I SZAF CHEMICZNYCH
II.
I.
SPIS ZAWARTOŚCI
STRONA TYTUŁOWA ............................................................................................................................... 1
II.
SPIS ZAWARTOŚCI ............................................................................................................................... 2
III.
KARTA USTALEŃ FORMALNO – PRAWNYCH ................................................................................ 3
IV.
OŚWIADCZENIE PROJEKTANTA ....................................................................................................... 4
V.
SPIS ZAŁĄCZNIKÓW ............................................................................................................................ 5
VI.
SPIS RYSUNKÓW ................................................................................................................................... 6
VII.
SPIS TREŚCI............................................................................................................................................ 7
VIII.
OPIS TECHNICZNY CZĘŚĆ INSTALACYJNA ............................................................................... 8
IX.
ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW ......................................................................................................... 11
X.
OPIS TECHNICZNY CZĘŚĆ ELEKTRYCZNA I AKPIA .................................................................. 16
BIURO PROJEKTOWO-USŁUGOWE „PROJTERM” BEATA SROMEK
44-100 GLIWICE UL. ZŁOTA 74 tel 519 182 317 e-mail: [email protected] NIP: 631-108-94-42
PROJEKT WYKONAWCZY
III.
KARTA USTALEŃ FORMALNO – PRAWNYCH
1.
Rozwiązania zawarte w niniejszym opracowaniu stanowią wyłączną własność firmy
"PROJTERM" i mogą być stosowane wyłącznie do celu określonego umową zawartą
pomiędzy
właścicielem
Biura
Projektowo-Usługowego
"PROJTERM"
i
Zamawiającym. Powielanie lub/i udostępnianie rozwiązań osobom trzecim lub/i
wykorzystanie opracowania do innych celów moŜe nastąpić tylko na podstawie
pisemnego zezwolenia Biura Projektowo-Usługowego "PROJTERM"
z
zastrzeŜeniem wszystkich skutków prawnych.
2.
Koncepcję opracowano stosownie do obowiązujących uzgodnień i warunków jej
realizacji aktualnych w dniu oddania projektu Zamawiającemu. Realizacja koncepcji po
upływie 18 miesięcy od daty przekazania Zamawiającemu wymagać będzie
aktualizacji przyjętych w opracowaniu uzgodnień i dostosowania rozwiązań do
wymagań aktualnych przepisów oraz do aktualnych warunków wykonawstwa i dostaw.
3.
Dokumentacja jest kompletna z punktu widzenia celu, któremu słuŜy.
PROJEKT WYKONAWCZY
IV.
OŚWIADCZENIE PROJEKTANTA
Na podstawie art. 20 ust. 4 ustawy z dnia 7 lipca 1994r. Prawo Budowlane
(t.j. Dz.U. Nr 156 z 2006r., poz. 1118 z późn. zm.)
OŚWIADCZAM, Ŝe
PROJEKT WYKONAWCZY
INSTALACJA WODY, KANALIZACJI, ENERGII ELEKTRYCZNEJ
ORAZ ODCIĄGÓW MIEJSCOWYCH Z DIGESTORIÓW I SZAF
CHEMICZNYCH
ZOSTAŁ WYKONANY ZGODNIE Z OBOWIĄZUJĄCYMI PRZEPISAMI ORAZ
ZASADAMI WIEDZY TECHNICZNEJ
Projektant:
mgr inŜ. B. Sromek
Upr. Bud. 116/92
Nr Izby SLK/IS/3816/01
Projektant:
Mgr inŜ. L. Sromek
Upr. Bud.
SLK/3263/PWOE/10
Nr Izby SLK/IE/7139/11
PROJEKT WYKONAWCZY
V.
SPIS ZAŁĄCZNIKÓW
1.
2.
3.
Karta doboru centrali wentylacyjnej
Uprawnienia i zaświadczenie z SL.I.I.B projektanta
Uprawnienia i zaświadczenie z SL.I.I.B projektanta
PROJEKT WYKONAWCZY
VI.
SPIS RYSUNKÓW
TYTUŁ RYSUNKU
SKALA
NUMER
Instalacja wentylacji i odciągów miejscowych
Rzut pomieszczenia 129
Instalacja wentylacji i odciągów miejscowych
Przekroje
Instalacja elektryczna i AKPiA – spis rysunków w części projektu elektryczne go i AKPiA
1:50
01
1:50
02
PROJEKT WYKONAWCZY
VII. SPIS TREŚCI
1.
INFORMACJE OGÓLNE- CZĘŚĆ INSTALACYJNA. .......................................................................................... 8
1.1
PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA. .................................................................................................... 8
1.2
PODSTAWA OPRACOWANIA. ...................................................................................................................... 8
2. ZAŁOśENIA PROJEKTOWE ............................................................................................................................... 8
3. STAN ISTNIEJĄCY .............................................................................................................................................. 8
4. INSTALACJA WENTYLACJI .............................................................................................................................. 9
4.1
ZABEZPIECZENIE ANTYKOROZYJNE . ..................................................................................................... 10
4.2
WYTYCZNE WYKONANIA I MONTAśU ...................................................................................................... 10
5. WYTYCZNE DLA BRANś ................................................................................................................................ 10
6. INFORMACJE OGÓLNE- CZĘŚĆ ELEKTRYCZNA I AKPIA. ........................................................................... 17
6.1
PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA. .................................................................................................. 17
6.2
PODSTAWA OPRACOWANIA. .................................................................................................................... 17
7. ZAŁOśENIA PROJEKTOWE ............................................................................................................................. 17
8. STAN ISTNIEJĄCY ............................................................................................................................................ 17
9. STAN PROJEKTOWANY .................................................................................................................................. 17
10.
INSTALACJA ZASILANIA ............................................................................................................................ 18
11.
DIGESTORIA ................................................................................................................................................. 18
12.
SZAFY NA ODCZYNNIKI CHEMICZNE ...................................................................................................... 18
13.
CENTRALA WENTYLACYJNA - AUTOMATYKA ...................................................................................... 18
14.
TRASY KABLOWE ........................................................................................................................................ 19
15.
PRZYJĘTE NAZEWNICTWO ........................................................................................................................ 19
16.
ZESTAWIENIE MOCY................................................................................................................................... 20
17.
DEMONTAśE ................................................................................................................................................ 20
18.
UWAGI OGÓLNE........................................................................................................................................... 20
PROJEKT WYKONAWCZY
VIII. OPIS TECHNICZNY CZĘŚĆ INSTALACYJNA
1. INFORMACJE OGÓLNE- CZĘŚĆ INSTALACYJNA.
1.1 PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA.
Przedmiotem opracowania jest projekt wykonawczy instalacji wody, kanalizacji, energii elektrycznej oraz odciągów miejscowych z digestoriów i szaf chemicznych w pomieszczeniu laboratorium 129 w budynku UŚl. Przy ul
Bankowej 14 w Katowicach
Zakres powyŜszej dokumentacji obejmuje projekt:
o
o
Instalacji wentylacji mechanicznej nawiewnej i odciągów z digestoriów
Instalacji podłączenia wod-kan digestoriów
o
Wentylacji wywiewnej dla szaf zabezpieczających
o
Instalacji elektrycznej i AKPiA niezbędnej dla prawidłowej pracy laboratorium.
1.2 PODSTAWA OPRACOWANIA.
•
•
•
•
•
•
•
•
Umowa Nr 29/SR/15/MP
Specyfikacja techniczna
Wizja lokalna oraz pomiary;
Uzgodnienia z UŜytkownikiem i Zamawiającym zakresu dokumentacji i rozwiązań projektowych.
Dziennik Ustaw Nr 75 – Rozporządzenie Ministra Infrastruktury w sprawie warunków technicznych, jakim
powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie wraz z późniejszymi zmianami
PN 76/B-03420 - Wentylacja i klimatyzacja. Parametry obliczeniowe powietrza zewnętrznego
PN 78/B-03421 - Wentylacja i klimatyzacja. Parametry obliczeniowe powietrza wewnętrznego w
pomieszczeniach przeznaczonych do stałego przebywania ludzi
Norma Europejska EN14175
2. ZAŁOśENIA PROJEKTOWE
Parametry powietrza zewnętrznego dla lata i zimy dla Katowic:
Wg PN -76/B-03420 II strefa klimatyczna
Pora roku
Temper. [ºC]
Entalpia [kJ/kg]
Wilgotność względna Φ[%]
Zawartość wilgoci X[g/kg]
lato
30
67
45
13,6
zima
-20
-18.9
100
0.8
Parametry powietrza wewnętrznego w pomieszczeniu dla zapewnienia klimatyzacji komfortu wg normy PN-78/B03421
Pora roku
Temperatura [ºC] Wilgotność
Prędkość powietrza w strefie pracy
Względna Φ[%]
lato
26
40-55
0.3
zima
20
30-60
0.2
Zgodnie z załoŜeniami w pomieszczeniach nie przewiduje się chłodzenia i nawilŜania powietrza stąd zgodnie z
normą PN-78/B-03421 dopuszczono temperaturę i wilgotność powietrza jako naturalną, wynikającą z warunków
zewnętrznych jak i bilansu cieplnego pomieszczeń.
3. STAN ISTNIEJĄCY
W pomieszczeniu 129 zabudowane zostały 2 digestoria o wymiarach szacunkowych L*S*H 1500* *900*2000.
Digestoria te posiadają wspólną instalację wywiewną, która nie działa prawidłowo.
PROJEKT WYKONAWCZY
Urządzenia podłączone są do instalacji wod-kan.
Zgodnie z uzgodnieniem z Inwestorem po wizji lokalnej instalacja podłączenia wod-kan pozostaje bez zmian.
W pomieszczeniu zabudowany został kanał „perforowany” wentylacji nawiewnej DN200, niepodłączony do
urządzeń nawiewnych.
PowyŜszy kanał zostanie wykorzystany do nowoprojektowanej instalacji nawiewnej.
W pomieszczeniu zabudowana jest rozdzielnia elektryczna , do której podłączone są digestoria.
4. INSTALACJA WENTYLACJI
W pomieszczeniu laboratorium 129 projektuje się wentylację mechaniczną nawiewno-wywiewną zapewniającą
zachowanie odpowiednich warunków pracy.
Ilość powietrza odciąganego obliczono przy załoŜeniu, Ŝe ilość powietrza przepływająca przez 1mb digestorium
wynosi 600 m3/h.
Ilość powietrza usuwanego Vud=1,5*600=900 m3/h
Dla równocześnie pracujących dwóch stanowisk laboratoryjnych przyjęto 2*900=1800 m3/h powietrza.
Ilość powietrza kompensacyjnego z centrali wentylacyjnej przyjęto równą 90% powietrza usuwanego tj
0,9*1800=1620 m3/h. Przyjęto centralę nawiewna 1600 m3/h.
Zgodnie z wytycznymi Inwestora instalacja wentylacji w pomieszczeniu będzie włączana ręcznie przełącznikiem
włączającym wentylator wyciągowy z digestorium.
NAWIEW: Powietrze świeŜe po uzdatnieniu w centrali wentylacyjnej doprowadzane jest do kanału nawiewnego
do pomieszczenia
WYWIEW: Powietrze usuwane będzie z pomieszczenia poprzez digestoria. Na kanałach wywiewnych z digestorium zabudowane zostaną wentylatory dachowe.
Zarówno praca centrali wentylacyjnej jak i wydajność wentylatorów dachowych sterowana będzie poprzez regulatory przepływu powietrza i falowniki.
Zaprojektowano centralę wentylacyjną wewnętrzną podwieszaną typu ENVIA/vexo firmy FRAPOL, zabudowaną
na korytarzu przy pomieszczeniu.
Dane techniczne centrali
Centrala wentylacyjna nawiewna
Ilość powietrza nawiewanego
SpręŜ dyspozycyjny nawiew
Nagrzewnica elektryczna
Wymiary (dług*szer*wys)
Wentylator nawiewny/silnik moc
Filtr kieszeniowy
Zasilanie
Filtr wstępny
cięŜar
ENVIA/vexo
1600 m3/h
200 Pa
21,5 kW
1645*707*330
0,75 kW
EU4
230/400V
EU4
101 kg
Dla wywiewu powietrza z digestorium zaprojektowano wentylatory dachowe chemoodporne typu SDR 45/160-2.
PCV BSH
Dane techniczne:
o Napięcie
400V
o Moc
0,37 kW Prąd 0,9
A
o wydatek powietrza
900
m³/h przy dp=250 Pa
o obr/min.
3000 obr./min.
o Maks. temp. przetłaczanego powietrza 50
°C
o Poziom dźwięku z odl 1m.
78
dB(A)
o Masa 16,5
kg
o Klasa zamknięcia ochrony, silnik
IP55
W pomieszczeniu laboratorium zabudowane zostaną takŜe dwie szafy zabezpieczające ognioodporne typu
BASIC XL firmy TOPSERW. KaŜda z szaf wyposaŜona zostanie w wentylator odprowadzający opary. Wentylatory wywiewne z central naleŜy zamówić razem z szafami.
Zakres powyŜszego opracowania obejmuje podłączenie instalacji odciągowej szaf do istniejącego kanału wentylacji grawitacyjnej.
PROJEKT WYKONAWCZY
4.1 ZABEZPIECZENIE ANTYKOROZYJNE .
Czerpnia ścienna, kanały wentylacyjne z blachy stalowej ocynkowanej, nawiewne nie wymagają zabezpieczenia antykorozyjnego.
Pozostałe kanały wentylacji wyciągowej naleŜy wykonać ze stali kwasoodpornej lub tworzywa sztucznego np.
polipropylen PPs.
4.2 WYTYCZNE WYKONANIA I MONTAśU
Elementy podwieszeń naleŜy wykonać z elementów ocynkowanych.
Kanały wentylacyjne prowadzone powietrze zewnętrzne naleŜy izolować matami z wełny mineralnej np. typu
LAMELLA MAT lub TECHROCK firmy ROCKWOOL o grubości 80mm.
Przewody wentylacji odciągowej wykonać ze stali kwasoodpornej lub tworzywa sztucznego np. PCV, PPS. Odcinki poziome w pomieszczeniu wykonać z PCV.
Kanały wentylacyjne mocuje się do konstrukcji na typowych zawieszeniach lub wspornikach co 1÷2.0m Mocowania wykonać zgodnie z normą BN-67/8865-25 i BN-67/8865-26. Pomiędzy kanał i przewód wentylacyjny
naleŜy zamontować podkładki amortyzujące.
Wszystkie instalacje muszą być wykonane w klasie szczelności i wytrzymałości na podciśnienie zgodnie ze
spręŜami wentylatorów projektowanych układów.
Hałas od zainstalowanych urządzeń
Instalacje Wentylacyjne i Klimatyzacyjne przy normalnej pracy nie spowodują przekroczenia ciśnienia akustycznego.
Przewody wentylacji nawiewnej i wywiewnej naleŜy oddzielić od urządzeń za pomocą połączeń elastycznych ,
Dla ograniczenia hałasu ze strony wentylacji na kanale nawiewnym stosuje się tłumik akustyczny.
Roboty naleŜy wykonać zgodnie z „ Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano – montaŜowych” cz. II „ Instalacje sanitarne i przemysłowe” oraz normami:
PN-78/B-10440 „Wentylacja mechaniczna. Urządzenia wentylacyjne. Wymagania i badania przy odbiorze”.
PN-70/H-97051 „Ochrona przed korozją”
PN-84/8665-40 „Wentylacja. Szczelność przewodów wentylacyjnych. Wymagania i badania”,
Roboty naleŜy prowadzić z zachowaniem przepisów BHP oraz przeciwpoŜarowych.
Podczas wykonawstwa naleŜy ściśle przestrzegać zaleceń zawartych w instrukcji wykonania instalacji, wydanych przez dostawcę, bądź producenta materiałów.
Prace odbiorowe instalacji wentylacyjnych powinny odpowiadać wymaganiom zawartym w „Warunkach Technicznych Wykonania i Odbioru Instalacji Wentylacyjnych” określonych na podstawie PN-EN 12599.
5. WYTYCZNE DLA BRANś
BranŜa budowlana
Wykonać konstrukcję wsporczą pod centralę wentylacyjną i wentylatory dachowe
BranŜa elektryczna
- Zasilić centrale wentylacyjne , wentylatory
Lp
Centrala
Moc silnika
Napięcie Il szt
(kW)
V
1
N
0,75
230/400
1
2
Nagrzewnica wentylacyjna
21,5
400
1
3
Wentylator digestorium
2*0,37
400
2
PROJEKT WYKONAWCZY
IX.
ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW
ZESTAWIENIE URZĄDZEŃ
Lp
1.
2.
Wyszczególnienie
Jedn
Ilość
Centrala wentylacyjna nawiewna
ENVIA/vexo
Ilość powietrza nawiewanego 1600 m3/h
SpręŜ dyspozycyjny nawiew
200 Pa
Nagrzewnica elektryczna w wersji Premium
21,5 kW
Wymiary (dług*szer*wys)
1645*707*330
Wentylator nawiewny/silnik moc
0,75 kW
Filtr kieszeniowy
EU4
Zasilanie
230/400V
Filtr wstępny EU4
cięŜar 101 kg
wentylator dachowy chemoodporny typu SDR 45/160-2.
PCV
Dane techniczne:
o Napięcie
400V
o Moc
0,37 kW Prąd 0,9
A
o wydatek powietrza
900
m³/h przy dp=250
Pa
o obr/min.
3000 obr./min.
o Maks. temp. przetłaczanego powietrza 50
°C
o Poziom dźwięku z odl 1m.
78
dB(A)
o Masa 16,5
kg
o Klasa zamknięcia ochrony, silnik
IP55
Z kanałem zasysania, podstawą dachową na dach płaski,
opaską montaŜową.
Kpl
1
Producent
FRAPOL
Kpl
2
BSH
BEATA SROMEK
Nazwa: N
Typ: Nawiewny
Opis:
Sys. Nr
Szt.
Typ
Nazwa
Wymiary
N
1
1
WG*+RG
Prostokątna
czerpnia ścienna
a=
250 b = 1000
N
2
1
K
Przewód prostokątny
a=
250 b = 1000 l =
N
3
1
BS
Łuk symetryczny
alfa
=
90
N
4
1
UA
Redukcja asymetryczna
a=
250 b = 1000 c =
200
N
5
1
K
a=
200 b =
630
l=
655
N
6
1
BA
alfa
=
90
a=
200
b=
630
N
7
2
K
a=
200 b =
665
l = 1500
N
8
1
BS
90
a=
665
b=
200
N
9
1
BA
90
a=
665
b=
290
N
10
2
RFC*
a=
290 b =
665
l=
150
N
11
1
UA
Redukcja asymetryczna
a=
290 b =
665
c=
300
N
12
1
MB6611
Tłumik kanałowy prostokątny
a=
300 b =
350
l = 1250
N
13
1
RS
Symetryczne
przejście koło/prostokąt
a=
300 b =
350
d=
Łuk asymetryczny
Łuk symetryczny
Łuk asymetryczny
Prostokątny
króciec elastyczny
alfa
=
alfa
=
a=
250
Materiał
Pow.
[m2]
Pow. całk.
[m2]
stal
613
b = 1000
200
e
=
d
=
d
=
e
=
d
=
20 f = 20 r =
630 l = 208
665
e
=
e
=
20 f =
20 f = 20 r =
200
e
=
20 f =
50
290
20
f
=
0
r
50
=
50
20
r
50
=
Ogólne
ocynk
1,53
1,53
Ogólne
ocynk
4,22
4,22
Ogólne
ocynk
0,56
0,56
Ogólne
ocynk
0,53
0,53
Ogólne
ocynk
2,01
2,01
Ogólne
ocynk
2,60
5,19
Ogólne
ocynk
0,75
0,75
Ogólne
ocynk
0,75
0,75
Ogólne
ocynk
d
=
350 l = 200
e
=
0
f
=
5
ocynk
Ogólne
0,71
0,71
ocynk
g
=
40 l = 200
Producent
ocynk
Ogólne
FRAPOL
0,28
0,28
Ogólne
PROJEKT WYKONAWCZY
N
14
N
1
FLEX
1
MF1*
Przewód elad = 200 l =
styczny
Złączka nyplowa d1 = 200
700
aluminium
0,20
0,20
Ogólne
ocynk
0,05
0,05
Ogólne
Materiał
Pow.
[m2]
Pow. całk.
[m2]
Producent
0,33
0,33
Ogólne
0,38
0,38
Ogólne
Nazwa: Wd
Typ: Wywiew digestoria
Sys. Nr
Szt.
Typ
Nazwa
Przewód elastyczny
Wymiary
Wd
2
1
FLEX
d=
200 l =
525
Wd
3
1
TUBE*
Wd
4
2
Wd
5
2
TUBE*
Wd
6
9
BGE
Kolano prasowane
alfa
=
90
r=
Wd 7
Wd 8
Wd 9
Wd 10
1
1
1
1
TUBE*
TUBE*
TUBE*
TUBE*
Przewód okrągły
Przewód okrągły
Przewód okrągły
Przewód okrągły
d1 =
d1 =
d1 =
d1 =
200
200
200
200
l1 = 800
l1 = 86
l1 = 851
l1 = 250
Wd 11
1
TUBE*
Przewód okrągły d1 = 200 l1 = 4750
Wd 12
2
USE
Redukcja symetryczna
Wd 13
4
BGE
Wd 14
2
Wd 15
Wd 16
PCV
PCV
PCV
Klapa zwrotna
d=
200 l =
400
PCV
PCV
0,25
0,50
Ogólne
0,30
2,66
Ogólne
0,50
0,05
0,53
0,16
0,50
0,05
0,53
0,16
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
2,98
2,98
Ogólne
85
PCV
PCV
PCV
PCV
Stal kwasoodporna
Stal kwasoodporna
0,10
0,21
Ogólne
160
Stal kwasoodporna
0,19
0,76
Ogólne
1
d1
=
SMAY
200
d1 = 200
d2
=
Kolano prasowane
alfa
=
90
r=
SDR 45/1602
Wentylator dachowy
d=
160
1
FLEX
Przewód elastyczny
d=
200 l =
481
PCV
0,30
0,30
Ogólne
1
FLEX
Przewód elastyczny
d=
200 l =
516
PCV
0,32
0,32
Ogólne
160 l1 =
1
d1
=
BSH
Strona |
PROJEKT WYKONAWCZY
Wd 17
Wd 18
1
1
TUBE*
TUBE*
Wd 19
1
TUBE*
Wd
5
MF1*
4100
Przewód okrągły d1 = 200 l1 =
PCV
PCV
Stal kwasoodporna
0,14
0,34
0,14
0,34
Ogólne
Ogólne
2,68
2,68
Ogólne
0,05
0,25
Ogólne
Pow.
[m2]
0,38
Pow. całk.
[m2]
0,38
0,07
0,07
Ogólne
0,49
0,49
Ogólne
0,19
0,19
Ogólne
0,31
0,31
Ogólne
0,18
0,18
Ogólne
0,13
0,13
Ogólne
0,03
0,08
Ogólne
Nazwa: Ws
Typ: Wywiew szafy zabezpieczające
Sys. Nr
Szt.
Typ
Nazwa
Wymiary
Ws
1
1
TUBE*
Ws
2
1
BGE
Ws
3
1
TUBE*
Ws
4
1
AYE
Ws
5
1
TUBE*
Ws
6
1
FLEX
Przewód elastyczny
d=
100 l =
578
Ws
8
1
FLEX
Przewód elastyczny
d=
100 l =
403
Ws
4
FLEX
Przewód elastyczny
d=
75
l=
500
Ws
2
USE
d=
75
d=
100
l=
100
Ws
2
USE
d=
75
d=
110
l=
100
Ws
3
MF1*
Materiał
Kolano prasowane
alfa
=
90
r=
1
d1
=
100
Symetryczny
trójnik 45 stopni
d1 = 100
d3
=
100 l1 = 280
PP, PCV, stal
kwasoodporna
Producent
Ogólne
Strona |
BEATA SROMEK
X. OPIS TECHNICZNY CZĘŚĆ ELEKTRYCZNA i AKPiA
PROJEKT WYKONAWCZY
6. INFORMACJE OGÓLNE- CZĘŚĆ ELEKTRYCZNA i AKPiA.
6.1 PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA.
Przedmiotem opracowania jest projekt wykonawczy instalacji elektrycznej i AKPiA oraz odciągów miejscowych z digestoriów i szaf chemicznych w pomieszczeniu laboratorium 129 w budynku UŚl. przy ul Bankowej 14 w Katowicach
Zakres powyŜszej dokumentacji obejmuje projekt:
o
o
Instalacji elektryczna zasilająca
Instalacji AKPiA centrali wentylacyjnej
6.2 PODSTAWA OPRACOWANIA.
•
•
•
•
•
•
Umowa Nr 29/SR/15/MP
Specyfikacja techniczna
Wizja lokalna oraz pomiary;
Uzgodnienia z UŜytkownikiem i Zamawiającym zakresu dokumentacji i rozwiązań projektowych.
Dziennik Ustaw Nr 75 – Rozporządzenie Ministra Infrastruktury w sprawie warunków
technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie wraz z późniejszymi
zmianami
PN 76/B-03420 - Wentylacja i klimatyzacja. Parametry obliczeniowe powietrza zewnętrznego
7. ZAŁOśENIA PROJEKTOWE
NaleŜy zasilić nowo projektowane urządzenia w pomieszczeniu 129. Do tych urządzeń naleŜą:
•
Dwa digestoria
•
Dwie szafy do magazynowania odczynników chemicznych
•
Dwa wentylatory dachowe
•
Dwa wentylatory szafek na odczynniki chemiczne
•
Centrala wentylacyjna
•
Nagrzewnica elektryczna
•
System automatyki
8. STAN ISTNIEJĄCY
W pomieszczeniu 129 zabudowane zostały 2 digestoria. W pomieszczeniu zabudowana jest rozdzielnia
elektryczna, do której podłączone są digestoria, oświetlenie, gniazda 230 i 400V. Istniejąca rozdzielnia
nie ma moŜliwości przyjęcia dodatkowych obwodów wymaganych do zasilania nowych urządzeń w
związku, z czym wymaga rozbudowy.
9. STAN PROJEKTOWANY
Z uwagi na fakt iŜ istniejąca rozdzielnia pomieszczenia posiada niewykorzystane obwody lub obwody
które ulegną likwidacji ( np. obwody gniazd 400V ), zaprojektowano zastąpienie istniejącej szafki rozdzielczej 3x12 pól szafką 4x18 pól zabudowaną w tym samym miejscu co rozdzielnia stara. Zgodnie z
rysunkiem pomieszczenia miejsce gdzie jest zabudowana stara rozdzielnia pomieszczenia 129 wystarczy
na montaŜ szerszej rozdzielni (4x18 pól). Rozbudowa o rozdzielnie 12 polowe jest niewygodna – rozbudowa w górę spowoduje utrudniony dostęp do zabezpieczeń ( za wysoko ). Szafka ta przejmie zasilania
„starych” obwodów tj. oświetlenia i gniazd 230V ( elementy F14-F16). Dodatkowo zasili wszystkie nowoprojektowane urządzenia.
Dodatkowo zaprojektowano wyłącznik awaryjny, którego celem jest awaryjne wyłączenie zasilania pomieszczenia 129. NaleŜy pamiętać, Ŝe ten wyłącznik nie słuŜy do wyłączeń ruchowych ( szafy odczynni-
PROJEKT WYKONAWCZY
ków chemicznych muszą być wentylowane przez cały czas). Wyłącznik zabudować przy wyjściu koło
drzwi.
Zaprojektowano dwie szafki – jedna zasilająca SE1 zabudowana w miejsce „starej” rozdzielni i szafka
SA1, obsługująca centralę wentylacyjną wraz z nagrzewnicą. Szafkę tę naleŜy zabudować we wnęce
pokoju pod sufitem (patrz rysunek 5)
10. INSTALACJA ZASILANIA
Wszystkie urządzenia mają być zasilanie z rozdzielni elektrycznej N/N 230/400V w segmencie PA zlokalizowanej w piwnicy budynku UŚ przy ulicy Bankowej 14 w Katowicach. Do zasilania urządzeń w laboratorium przewidziano kabel YKY 5x10 prowadzony od pola 6 z istniejącego bezpiecznika wskazanego na
rysunku 10. Istniejący kabel zasilający istniejącą szafkę zasilającą w Pom 129 naleŜy zdemontować. Trasa ww kabla w rozdzielni elektrycznej po istniejących konstrukcjach. Na korytarzu piwnicznym ok. 20 mb
po istniejących konstrukcjach w kierunku końca segmentu po czym przepustami ( część do wykonania )
na drugie piętro do istniejącej szafki zasilającej zastępowanej przez nowoprojektowaną SE1. W celu wykorzystania istniejących kabli do gniazd 230V i oświetlenia nową szafkę zasilającą SE1 naleŜy zamontować w miejsce starej. Z tej rozdzielni zostaną wyprowadzone zasilania do:
• Dwóch wentylatorów dachowych pracujących na potrzeby digestoriów
• Dwóch wentylatorów zlokalizowanych na szafach magazynujących odczynniki chemiczne
• Centrali wentylacyjnej wraz z nagrzewnicą elektryczną
• Gniazd 230V
• Oświetlenia
Istniejące gniazda 400V ulegają likwidacji.
Równolegle z trasą głównego kabla zasilającego naleŜy dodatkowo poprowadzić przewód ochronny Ŝółtozielony LgY 16 mm2 z jednej strony podłączony do głównej szyny wyrównawczej a z drugiej strony do
lokalnej szyny wyrównawczej. Obowiązujący układ sieci w pomieszczeniu 129 to TN-S. Rozdziału PEN
na N i PE dokonać w rozdzielni głównej.
11. DIGESTORIA
Zgodnie z ustaleniami z Inwestorem digestoria zostaną doposaŜone w wyłączniki poprzez które będzie
załączane digestorium do pracy. Dodatkowy styk przełącznika (oprócz styku głównego załączającego
oświetlenie i gniazda digestorium), załącza odpowiedni przekaźnik w SE1 załączający pracę odpowiadającego wentylatora wyciągowego zainstalowanego nad dachem. Jednocześnie zostaje wymuszony I bieg
centrali wentylacyjnej nawiewnej w celu zrekompensowania ubytku powietrza spowodowanej pracą wentylatora wywiewnego. Przy załączeniu dodatkowo drugiego digestorium, zostaje wymuszony II bieg centrali wentylacyjnej by zrekompensować ubytek powietrza na skutek pracy jednoczesnej obu wentylatorów
wywiewnych.
Silniki wentylatorów nie posiadają zintegrowanego zabezpieczenia przeciąŜeniowego.
12. SZAFY NA ODCZYNNIKI CHEMICZNE
Szafy posiadają swoje odrębne wentylatory wywiewne, które muszą pracować w trybie ciągłym. Wentylatory będą zasilane z nowoprojektowanej rozdzielni. Szafy naleŜy bezwzględnie podłączyć do lokalnej
szyny wyrównawczej poprzez dedykowane do tego zaciski w szafie i wykonać stosowne pomiary celem
sprawdzenia skuteczności uziemienia szaf.
13. CENTRALA WENTYLACYJNA - AUTOMATYKA
Lokalizację centrali wentylacyjnej pokazano na rysunku. Centrala będzie zasilana z nowoprojektowanej
rozdzielni zasilającej. Centrala ma za zadanie nawiewanie przygotowanego wcześniej powietrza za pomocą nagrzewnicy elektrycznej do pomieszczenia 129.
W przypadku, gdy zaczyna pracować dowolne digestorium, centrala załącza się na pierwszy bieg. Przy
pierwszym uruchomieniu systemu naleŜy tak dobrać obroty wentylatora za pomocą falownika silnika wentylatora by zrekompensować ubytek powietrza na skutek pracy jednego wentylatora wywiewnego digestorium. W tym celu poprzez pomiary na wylocie z digestorium i pomiaru wydatku centrali naleŜy ustawić w
PROJEKT WYKONAWCZY
oprogramowaniu sterownika centrali napięcie sterujące ( 0-10V) odpowiadające wymaganemu wydatkowi
centrali wentylacyjnej.
Podobne prace naleŜy wykonać przy pracujących dwóch digestoriach.
Sterownik po załączeniu centrali do pracy sprawdza temperaturę powietrza nawiewanego i porównuje z
temperaturą zadaną – proponowana początkowa temperatura nawiewu – 20°C. Gdy temperatura powietrza nawiewanego jest niŜsza niŜ zadana sterownik załącza nagrzewnicę w celu podgrzania powietrza
nawiewanego przez centralę do zadanej temperatury.
Nagrzewnica ma zabudowany regulator wydajności, który jest sterowany sygnałem 0-10V ze sterownika.
W zaleŜności od potrzeb załącza poszczególne stopnie grzania i doregulowywuje płynnie do zadanej
temperatury zgodnie z sygnałem ze sterownika.
Równocześnie z załączeniem centrali wentylacyjnej otwiera się przepustnica świeŜego powietrza. Po
wyłączeniu centrali wentylacyjnej przepustnica zamyka się za pomocą spręŜyny zwrotnej. Na filtrze centrali będzie zabudowany presostat w celu wykrycia zabrudzenia filtra. Presostat wstępnie ustawić na 150
Pa.
Do automatyki nagrzewnicy będzie podłączony presostat wykrywający przepływ przez nagrzewnicę. Minimalny przepływ w kanale to 1,5 m/s. Podczas pierwszego uruchomienia, naleŜy ustawić minimalny
przepływ powietrza w kanale na 1,5 m/s i tak ustawić presostat zamontowany na kanale i podłączony do
nagrzewnicy by się załączył przy prędkości w kanale 1,5 m/s i więcej. Przy wartości niŜszej niŜ 1,5 m/s
presostat ma się wyłączyć.
PowyŜsze naleŜy sprawdzać co najmniej raz na trzy miesiące celem zabezpieczenia się przed pracą
nagrzewnicy bez wymaganego przepływu powietrza. Nagrzewnica dodatkowo posiada zabezpieczenia
termiczne przed przegrzaniem.
Do obsługi sterownika centrali wyspecyfikowano dołączalny panel operatora. Raz ustawiony sterownik
nie wymaga nadzoru. Panel będzie słuŜył do okresowej kontroli pracy – tj. ok. raz na pół roku.
Presostat nagrzewnicy naleŜy zamontować na centrali w pobliŜu nagrzewnicy. Jeden króciec presostatu
będzie pobierał ciśnienie sprzed nagrzewnicy a drugi zza nagrzewnicy. RóŜnica ciśnień przy przeskalowaniu jw. Będzie świadczyła o wymaganym przepływie przez nagrzewnicę. Podobnie naleŜy zamontować
presostat filtra centrali wentylacyjnej. Jeden króciec presostatu zamontować przed a drugi za filtrem.
Przewiduje się zamontowanie falownika dostarczonego z centralą wewnątrz centrali.
Przed zamówieniem siłownika przepustnicy świeŜego powietrza naleŜy sprawdzić grubość trzpenia przepustnicy centrali wentylacyjnej. W przypadku większej grubości niŜ 12mm będzie konieczna zamiana
siłownika na inny typ..
14. TRASY KABLOWE
Przewiduje się wykonanie tras kablowych korytkowych na potrzeby ww instalacji. Trasy kablowe do wentylatorów dachowych ułoŜyć w korytku metalowym i potem wzdłuŜ kanałów wywiewnych nad dach do
wentylatorów.
Trasy do wentylatorów wywiewnych z szaf na odczynniki chemiczne równieŜ prowadzić w korytkach. W
pomieszczeniu 129 naleŜy wykonać lokalną szynę wyrównawczą w postaci taśmy stalowej ocynkowanej
– bednarka 25x3 wg rysunku nr 2. Bednarkę naleŜy mocować do ściany za pomocą uchwytów ściennych
przeznaczonych do mocowania bednarki. Od lokalnej szyny wyrównawczej naleŜy doprowadzić przewód
ochronny do szafki SE1, do szaf digestoriów i do zacisków uziemiających szaf na odczynniki chemiczne.
Prawidłowość montaŜu i uziemienia sprawdzić metodą pomiarową. Zapewnić ciągłość koryt metalowych,
które naleŜy równieŜ uziemić.
Główny kabel zasilający prowadzić w rurce PVC od rozdzielni aŜ do szafki SE1 po istniejących trasach (
poziom -1) oraz na uchwytach do rurki w pozostałych przypadkach. Równolegle z kablem zasilającym
2
naleŜy poprowadzić przewód ochronny LgY 16 mm , którego drugi koniec naleŜy podłączyć do bednarki
w pomieszczeniu 129.
15. PRZYJĘTE NAZEWNICTWO
Do opisu poszczególnych urządzeń w projekcie zastosowano system oznaczenia urządzenia i miejsca.
Przykład
Element =SA1+Pom129-X3 oznacza
• =SA1
- Urządzenie ( szafa AKP)
PROJEKT WYKONAWCZY
•
•
+Pom 129 - Miejsce ( Pomieszczenie 129)
-X3
- listwa X3
W przypadku tego projektu oznaczenie miejsca dla całego projektu jest takie samo.
16. ZESTAWIENIE MOCY
PoniŜej przedstawiono bilans mocy.
Lp
1
2
3
4
5
6
7
Nazwa
Centrala wentylacyjna
Nagrzewnica
Wentylator dachowy
Wentylator szafy
Automatyka
Oœwietlenie
Gniazda 230V
Moc zainstal [kW]
0,75
21,5
0,37
0,012
0,5
0,1
Ilość
1
1
2
2
1
1
Moc [kW]
0,75
21,5
0,74
0,024
0,5
Suma odbiorów = 23,6 kW . Iobc =37,7A
Dobrano kabel zasilający YKY 5x10 przy ułoŜeniu w rurce na ścianie In=50A.
17. DEMONTAśE
Z powodu wymiany skrzynki zasilającej naleŜy ją zdemontować odłączając istniejące przewody. Z demontowanej skrzynki naleŜy wykorzystać zabezpieczenia dotyczące oświetlenia i zabezpieczenia gniazd
230V – razem z wyłącznikiem róŜnicowoprądowym.
Ponadto w miejscach gdzie staną szafy na odczynniki chemiczne naleŜy zdemontować gniazdo trójfazowe.
18. UWAGI OGÓLNE
Wszystkie elementy metalowe, konstrukcje, urządzenia elektryczne połączyć za pomocą przewodu PE do
głównej szyny wyrównawczej. KaŜde urządzenie elektryczne posiadające zacisk ochronny podłączyć do
odpowiedniej Ŝyły w kablu zasilającym dane urządzenie.
Ekrany przewodów naleŜy połączyć z PE lub zaciskiem specjalnie do tego przeznaczonym tylko i wyłącznie w jednym miejscu
Wszystkie rury przechodzące przez ściany i wychodzące z pomieszczenia powinny być połączone przewodem Ŝółtozielonym z uziemieniem obszaru pomieszczenia.
Cięcie odcinków kabla dokonywać po odmierzeniu odlegości.
Całość prac wykonać zgodnie z obowiązującymi przepisami, normami oraz z Warunkami Technicznymi
wykonania i odbioru robót budowlano-montaŜowych cz. V – Instalacje.
X.
PRZEPISY I DOKUMENTY ZWIĄZANE
[P-1] Ustawa Prawo Budowlane z 7 lipca 1994 r. (Tekst jednolity Dz.U. nr 156 z 2006 r. poz.
1118).
[P-2] Ustawa Prawo Energetyczne z 10 kwietnia 1997 r. (Tekst jednolity - Dz.U. nr 89 z 2006 r.
poz. 628:, Dz.U. nr 158 z 2006 r. poz. 1123).
[P-3] Ustawa z dnia 12 września 2002 r. O normalizacji (Dz.U. nr 169 z 2002 r. poz. 1386; Dz.U.
nr 273 z 2004 r. poz. 2703:, Dz.U. nr 132 z 2005 r. poz.1110).
[P-4] Ustawa z dnia 11 maja 2000 r.; Prawo o miarach (tekst jednolity - Dz.U. nr 243 z 2004
poz. 2441; Dz.U. nr 163 z 2005 ; poz. 1362; Dz.U. nr 180 z 2005 poz. 1494).
[P-5] Ustawa z dnia 30 sierpnia 2002 r.; O systemie oceny zgodności (tekst jednolity - Dz.U. nr
204 z 2004 r. poz. 2087; Dz.U. nr 64 z 2005 r. poz. 565).
[P-6] Ustawa z dnia 24 sierpnia 1991; O ochronie przeciwpoŜarowej (Dz.U. nr 147 z 2002 r.
poz. 1229; Dz.U. nr 52 z 2003; poz. 452:, Dz.U. nr 96 z 2004 r. poz. 959; Dz.U. nr 100 z
PROJEKT WYKONAWCZY
2005, poz. 835 i 836).
[P-7] Ustawa z dnia 10 kwietnia 1997r. Prawo energetyczne (tekst jednolity - Dz.U. nr 89 z
2006;, poz. 625; Dz.U. nr 104 z 2006 r.;, poz. 708; Dz.U. nr 158 z 2006 r., poz. 1123;
Dz.U. nr 170 z 2006, poz. 1217; Dz.U. nr 21 z 2007, poz. 124; Dz.U. nr 52 z 2007 r., poz.
343).
[P-8] Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków
technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U. nr 75 z 2002 r.
poz. 690; Dz.U. nr 33 z 2003 r. poz. 270; Dz.U. nr 109 z 2004 r. poz. 1156).
[P-9] Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 16 sierpnia 1999 r. w
sprawie warunków technicznych uŜytkowania budynków mieszkalnych (Dz.U. nr 74 z
1999 r. poz. 836).
[P-10] Rozporządzenie Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z dnia 12 marca 2003 r.
w sprawie zasadniczych wymagań dla sprzętu elektrycznego (Dz.U. nr 49 z 2003 r. poz.
414).
[P-11] Rozporządzenie Ministra Gospodarki i Pracy z dnia 20 grudnia 2004 r. w sprawie szczegółowych warunków przyłączenia podmiotów do sieci elektroenergetycznych, ruchu i eksploatacji tych sieci (Dz.U. nr 2 z 2005 r. poz. 6).
[P-12] Rozporządzenie Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z dnia 28 kwietnia 2003
w sprawie szczegółowych zasad stwierdzania posiadania kwalifikacji przez osoby zajmujące się eksploatacją urządzeń, instalacji i sieci (Dz.U. nr 89 z 2003r., poz. 828; Dz.U. nr
129 z 2003r., poz. 1184; Dz.U. nr 141 z 2005 r. poz. 1189).
[P-13] Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 17 września 1999 r. W sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy urządzeniach i instalacjach energetycznych (Dz.U. nr 80 z 1999
poz. 912).
[P-14] Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 21 kwietnia 2006 r.
W sprawie ochrony przeciwpoŜarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów
(Dz.U. nr 80 z 2006 r. poz. 563).
[P-15] Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 3 lipca 2003 r., W sprawie szczegółowego
zakresu i formy projektu budowlanego (Dz.U. nr 120 z 2003. poz. 1133).
[P-16] Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 r., W sprawie wzorów:
wniosku o pozwolenie na budowę, oświadczenia o posiadanym prawie do dysponowania
nieruchomości ą na cele budowlane i decyzji o pozwoleniu na budowę (Dz.U. nr 120 z
2003 r. poz. 1127).

Opis techniczny - Uniwersytet Śląski

Transkrypt

Podobne dokumenty

Trójnóg TRIBOC

Dom Małgosia - Pasywny Budynek

Oferta - Awim Inwest

standard deweloperski wykończenia mieszkań

GŁOŚNIK AVTEK SPEAKER PRO

Instalacja programu OKNA2000 v6

CO , CWU kocioł gazowy kondensacyjny

Cennik - Pc Service

Wszystkie ceny ustalane są podczas diagnozy problemu