PW opis

Transkrypt

PW opis

1
PRACOWNIA PROJEKTOWA
SYSTEMÓW WODNO KANALIZACYJNYCH
dr inż. Tadeusz Gruszecki
75-256 Koszalin ul. Stoczniowców 10
NIP 669-100-69-12
REGON 003802148
tel./ fax 0-94 343 22 43 e-mail: [email protected] tel. kom. 602 316 789
PROJEKT WYKONAWCZY
Budowa pompowni ścieków P VI wraz z infrastrukturą techniczną
Adres: 78-100 Kołobrzeg , ul. Aleksandra Fredry , dz. nr 117/3, 117/8 ,
obręb 05 Kołobrzeg
Inwestor: Miejskie Wodociągi i Kanalizacja , sp z o.o
ul. Artyleryjska 3 , 78-100 Kołobrzeg
Projektował:
Sprawdził :
dr inż.Tadeusz Gruszecki
nr upr.UAN/N/7210/78/90
inżynieria sanitarna
inż. Milita Gruszecka
nr upr. A/PNB/8300/76/81
specjalność - sieci sanitarne
Tom I - Układ technologiczny pompowi, kanał ściekowy, przewód tłoczny ,
studzienka pomiarowa
1
Koszalin, lipiec , 2015
Oprawa projektu budowlanego i wykonawczego
1
P.W. budowa pompowni PVI w Kołobrzegu
Tom I
2
STADIUM : PROJEKT BUDOWLANY
1. P.B. Przebudowa pompowni ścieków P1 w miejscowości Dźwirzyno
wraz z infrastrukturą techniczną
- Część A Formalno-prawna
- Część B Opis techniczny i część graficzna
- Część C Informacja BIOZ
STADIUM – PROJEKT WYKONAWCZY
1. Tom I – Układ technologiczny pompowi, kanał ściekowy, przewód tłoczny ,
studzienka pomiarowa
2. Tom II – Renowacja zbiornika pompowni, przebudowa pomostu i pozostałe roboty
budowlane
3. Tom III – Zasilanie energetyczne, akp, sterownanie i monitoring
STADIUM – SPECYFIKACJE TECHNICZNE WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT
4. Tom IV– STWiORB
STADIUM – PRZEDMIARY ROBÓT
5.. Tom V – Przedmiary robót
STADIUM - WARUNKI GRUNTOWO-WODNE
6. Tom VI - Opinia geotechniczna
1. Podstawy formalne i merytoryczne ………………………………………….……
1.1. Nazwa projektu………………………………………………………………
2
Tom I
3
1.2. Lokalizacja pompowni ………………………………………………………………
1.3. Inwestor…...……………………………………………………………..…………
1.4. Jednostka projektowa……………………………………………………………….
1.5. Przedmiot i zakres opracowania………………………………….…………………
1.6. Materiały wykorzystane w opracowaniu……………………… ………………..……
2. Zabudowa i zagospodarowanie terenu…………………………………………………
2.1. Przedmiot inwestycji………………………………………………………………. ..
2.2. Istniejący stan zagospodarowania terenu………………………………………… …
2.3. Projektowane zagospodarowanie terenu…………………………………………… .
2.4. Zestawienie projektowanych elementów
………………………
3. Opis techniczny projektu budowlanego……………………………………………
3.1. Przeznaczenie i program użytkowy.
3.2. Funkcja obiektu.
3.3. Układ konstrukcyjny obiektu.
3.4. Rozwiązanie instalacyjno – techniczne
3.4.1. Pompownia ścieków
3.4.1.1. Układ technologiczny pompowni PVI
3.4.1.2. Wymiarowanie przepompowni
3.4.1.3. Konstrukcja suchej komory przepompowni
3.4.1.4. Prace montażowe przewodów i armatury
3.4.1.5.Przewody wentylacyjne
3.4.1.6.Drabiny zejściowe
3.4.1.7. Zasilanie energetyczne
3.4.1.8. Sterownica
3.4.1.9. Oświetlenie
3.4.2. Przewód tłoczny
3.4.2.1. Roboty ziemne
3.4.2.2 Prace montażowe
3.4.2.3. Kolizje z istniejącym uzbrojeniem
3.4.2.4.Próba szczelności przewodu tłocznego
3.4.2.5. Odbiory częściowe i odbiór końcowy
3.4.2.6. Uzbrojenie przewodu tłocznego
3.4.3. Przewód spustowy
3.4.3.2. Prace montażowe
3.4.4. Zasilanie energetyczne szafy sterowniczej i pomp .
4. Obliczenia .
4.1.Obliczenia ilości ścieków
4.2.Obliczenia hydrauliczne układu pompownia – przewód tłoczny
5.0.Część graficzna.
1. Rys.1. Projekt zagospodarowania i sytuacyjny pompowni PVI, skala 1:500
2. Rys.1/1. Projekt zagospodarowania i sytuacyjny pompowni PVI, skala 1:250
2. Rys.2. Technologia pompowni
3. Rys.3. Profil przewodu spustowego i przewodu tłocznego
3
Tom I
4
4. Rys.4. Posadowienie i zabezpieczenie uzbrojenia podziemnego
5. Rys.5. Studzienka pomiarowa
6. Rys.6. Studzienka połączeniowa- rozprężna
1.Podstawy formalne i merytoryczne opracowania dokumentacji inwestycji
Umowa zawarta pomiędzy Miejskimi Wodociągami i Kanalizacją w Kołobrzegu a Pracownią
Projektową Systemów Wodno-Kanalizacyjnych w Koszalinie na opracowanie dokumentacji
4
Tom I
5
przebudowy pompowni ścieków PVI w Kołobrzegu
1.1. Nazwa przedsięwzięcia
Budowa pompowni ścieków PVI wraz z infrastrukturą techniczną i rozbiórką istniejącej pompowni w Kołobrzegu, ul. A.Fredry, dz. Nr 117/3 i 117/8 , obręb 5 Kołobrzeg
1.2. Nazwa projektu
Układ technologiczny pompowi, kanał ściekowy, przewód tłoczny ,
studzienka pomiarowa - Tom I
1.3. Zleceniodawca
Miejskie Wodociągi i Kanalizacja w Kołobrzegu ul. Artyleryjska 3.
1.4.Pracownia Projektowa
Pracownia Projektowa Systemów Wodno-Kanalizacyjnych, dr. inż. T.Gruszecki,
75-256 Koszalin, ul. Stoczniowców 10.
1.5.Cel i zakres opracowania
Zakres rzeczowy inwestycji obejmował będzie przebudowę pompowni ścieków PVI w
m. Kołobrzeg wraz z infrastrukturą techniczną na terenie istniejącej pompowni / dz. Nr 117/3 / i
na działce nr 117/8 .
Spodziewanym efektem inwestycji jest wybudowanie nowej pompowni ścieków w układzie suchym o wydajności zapewniającej przetłoczenie dopływających ścieków z terenu przynależnego do zlewni pompowni dla stanu obecnego oraz okresu docelowego .
Na terenie objętym opracowaniem, zgodnie ze Studium uwarunkowań jest oczyszczalnia ścieków
w Korzyścienku
Zakres opracowania zgodny z Rozporządzeniem Ministra Transportu , Budownictwa i Gospodarki Morskiej z dnia 25.04.2012 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego / Dz.U , poz. 462 z późn. zmianami /
1.6. Materiały wykorzystane w opracowaniu
- P.B. Budowa pompowni ścieków PVI wraz z infrastrukturą techniczną i rozbiórką istniejącej
pompowni w Kołobrzegu, ul. A.Fredry, dz. Nr 117/3 i 117/8 , obręb 5 Kołobrzeg
- Decyzja Prezydenta Miasta Kołobrzeg
- Normy, zarządzenia i literatura techniczna dotycząca rozwiązywanego zagadnienia,
- Inwentaryzacja i pomiary uzupełniające
-Mapy sytuacyjne terenu objętego opracowaniem , 1:500
- Informacje uzyskane od Zamawiającego
- Opinia geotechniczna
2.0. Zestawienie parametrów technicznych projektowanych elementów
1. Ilość ścieków
5
Tom I
6
-
Obliczenia ilości ścieków dopływających do pompowni i prognozowanych zamieszczonymi w Tabeli 1 i 2 . Wartości końcowe prognozowanej ilości ścieków zamieszczono poniżej
Qśrd = 804,30 m3/d
Qmaxd = 1 342,50 m3/d
Qmaxh = 189,10 m3/h = 52,50 l/s
2.Pompownia ścieków PVI
Maksymalny dopływ ścieków do pompowni
 W czasie wystąpienia deszczu Qmaxh = 189,1 m3/h = 52,50 l/s
 W okresie bezdeszczowym Qmaxh = 130,4 m3/h = 36,20 l/s
Projektuje się 1 pompę pracującą + 1 rezerwową typu w układzie suchym.
Zbiornik pompowni z elementów polimerobetonowych, średnica DN/ID3000 mm . Przykrycie
zbiornika pokrywą żelbetową z otworami montażowymi.
 Wymagane punkty pracy każdej z pomp:
a) Q = 57,9 l/s
H = 6,61 m
b) Q = 64,4 l/s
H = 6,90 m
Stosowanie pompy zatapialnej z wirnikiem śrubowo-odśrodkowym o wolnym przelocie
D≥ 90 mm wynika z warunków eksploatacyjnych i serwisowych istniejących pompowni w
MWiK , wyposażonych w pompy zatapialne z wirnikiem śrubowo-odśrodkowym oraz dużą
zawartością zanieczyszczeń włóknistych.
Producenta i typ pompy uzgodni Wykonawca z Zamawiającym.
Dodatkowe zalecenia dotyczące pomp:
 Pompa powinna posiadać stromą, stabilną charakterystykę i charakteryzować się brakiem
przeciążenia silnika
 Równomierny pobór mocy wzdłuż całej charakterystyki
 Niskie wartości NPSH co generuje małe niebezpieczeństwo wystąpienia kawitacji
 Wirnik pompy otwarty śrubowo-odśrodkowy,
 Wirnik wykonany ze stali żeliwa sferoidalnego gatunek min. GGG 60,,
 Wirnik odporny na zatykanie się,
 Wirnik odporny na owijanie się elementów włóknistych,
 Wolny przelot kulowy wirnika nie mniejszy niż 110 mm,
 Współczynnik sprawności pompy w punkcie pracy nie mniejszy niż 72%,
 Silnik o mocy pobieranej w punkcie pracy nie większej niż 6,4 kW,
 Pompa o obrotach nie większych niż 970 obr./min,
 Wał pompy wykonany ze stali kwasoodpornej gat. min. DIN 1.4021,
 Korpus pompy w wykonaniu materiałowym nie gorszym niż GG 25 (EN-GJL-250),
 Mechaniczne uszczelnienie wału SIC/SIC,
 Śruby wykonane ze stali odpornej na korozję,
 Pompy wykonane w klasie izolacji F – stopień ochrony IP68,
 Silnik pompy posiada wbudowane w uzwojenie stojana czujniki termiczne odłączając
pompę od zasilania w przypadku przeciążenia silnika,
6
Tom I
7



Pompa wyposażona w wewnętrzną sondę wilgotności do pomiaru szczelności,
Pompa w wersji stacjonarnej ze stopą sprzęgającą i prowadnicami,
Stopa sprzęgająca w wykonaniu materiałowym nie gorszym niż GG 20 (EN-GJL-200),
3. Projektowany zbiornik wyrównawczy
Zbiornik pompowni zostanie z elementów polimerobetonowych o średnicy DN/ID2500 mm
. Przewód tłoczny
Długość przewodu tłocznego L = 23,5 m m
średnica DN/OD250 mm
4. Kanał ściekowy
Długość kanału ściekowego L= 47,7 m w tym
średnica DN/OD315 mm, SN8, PVC-U
L = 2,00 m
średnica DN/OD500 mm, SN8, PVC-U
L = 45,70 m
5. Studzienka połączeniowa DN/ID 1500 mm szt.1
6. Studzienka pomiarowa DN/ID1500 mm szt.1
3. Opis techniczny projektu wykonawczego
3.1. Przeznaczenie i program użytkowy
Przedmiotem inwestycji jest przebudowa pompowni ścieków PVI w m. Kołobrzeg polegająca na
wybudowaniu nowej pompowni ścieków oraz zmianę układu technologicznego z mokrego na suchy wraz z montażem nowych pomp w pompowni suchej.
Istniejąca pompownia po wybudowaniu nowej zostanie wyłączona z eksploatacji i wyburzona
Lokalizację istniejących i projektowanych obiektów oraz infrastruktury technicznej przedstawiono
na rys.2.
Przebudowywana przepompownia pełnić będzie funkcje pompowni rejonowej, przetłaczającej
ścieki do kanalizacji ściekowej w miejscowości Kołobrzeg
3.2. Funkcja obiektu
Są to obiekty budowlane liniowe, wybudowane pod ziemią. Funkcja projektowanego odcinka przewodu tłocznego sprowadza się do doprowadzenia ścieków do istniejącego przewodu tłocznego
3.3. Układ konstrukcyjny obiektu
|Szczegóły konstrukcyjne przedstawiono w Tomie II
3.4. Rozwiązanie instalacyjno - techniczne.
3.4.1. Pompownia ścieków
3.4.1.1. Układ technologiczny pompowni PVI
Maksymalny dopływ ścieków do pompowni
7
Tom I
8


W czasie wystąpienia deszczu Qmaxh = 189,1 m3/h = 52,50 l/s
W okresie bezdeszczowym Qmaxh = 130,4 m3/h = 36,20 l/s
Projektuje się 1 pompę pracującą + 1 rezerwową typu w układzie suchym.
Zbiornik pompowni z elementów polimerobetonowych, średnica DN/ID3000 mm . Przykrycie
zbiornika pokrywą żelbetową z otworami montażowymi.
 Wymagane punkty pracy każdej z pomp:
c) Q = 57,9 l/s
H = 6,61 m
d) Q = 64,4 l/s
H = 6,90 m
Stosowanie pompy zatapialnej z wirnikiem śrubowo-odśrodkowym o wolnym przelocie
D≥ 90 mm wynika z warunków eksploatacyjnych i serwisowych istniejących pompowni w
MWiK , wyposażonych w pompy zatapialne z wirnikiem śrubowo-odśrodkowym oraz dużą
zawartością zanieczyszczeń włóknistych.
Producenta i typ pompy uzgodni Wykonawca z Zamawiającym.
Dodatkowe zalecenia dotyczące pomp:
 Wirnik pompy powinien zapewniać wysoka odporność na zatykanie zanieczyszczeniami
stałymi i włóknistymi przy wysokiej sprawności hydraulicznej.
 Pompa powinna posiadać stromą, stabilną charakterystykę i charakteryzować się brakiem
przeciążenia silnika
 Równomierny pobór mocy wzdłuż całej charakterystyki
 Niskie wartości NPSH co generuje małe niebezpieczeństwo wystąpienia kawitacji
 Pompy powinny być wyposażone w czujniki przecieku wody do obudowy stojana
lub w rozwiązania zapobiegające przedostawaniu się wody do komory stojana
 Wał pompy powinien być wykonany ze stali nierdzewnej. Uszczelnienie wału z pierścieniami ś1izgowymi z odpornych mechanicznie i chemicznie węglików spiekanych.
 Ułożyskowanie wału powinno być bezobsługowe, niewymagające dodatkowego smarowania i regulacji,
 Czas pracy do naprawy głównej nie mniejszy jak 9.000 godzin.
 Ochrona silnika za pomocą termokontaktów w stojanie.
 Izolacja klasy co najmniej F-1550C, stopień ochrony 1P68.
 Wszystkie śruby, będące integralną częścią pomp i śruby mocujące do konstrukcji powinny
by wykonane ze stali nierdzewnej A4.
Pozostałe wymogi dla przewodów i armatury:
a) armatura na pionach tłocznych: zawory zwrotne kątowe DN200, kompensatory gumowe z
obrotowym kołnierzem DN200, zasuwy kołnierzowe krótkie DN200 ,
b) przewody tłoczne wewnątrz pompowni i przewód tłoczny do studzienki pomiarowej wykonać z rur ze stali OH18N9 /1.4301/ wzdłużnie spawanych metodą TIG,HF lub laserem
o powierzchni matowej . Rury wyżażane wykonane zgodnie z DIN 17455.
 Przewody od pomp wewnątrz pompowni i przewód do studzienki pomiarowej
średnicy DN/OD 206 mm, grubość ścianki s=3,0 mm
8
Tom I
9

Przewód tłoczny od studzienki pomiarowej do studzienki rozprężnej wykonać z rur
PE100 DN/OD250 mm SDR17
c) przewód dopływowy (grawitacyjny) wykonany z rury PVC-U (Lite) SN8 gładkiej o średnicy DN/OD315 mm, łączonej złączką montażową (przenoszącą obciążenia osiowe) z zasuwą nożową DN300 mm ,
d) zbiornik rozdzielczy ścieków do pomp wykonany ze stali nierdzewnej z zamontowanymi
sondami poziomu,
e) instalacja odpowietrzenia każdej pompy z zaworami zwrotnymi kulowymi kątowymi,
f) system odwodnienia pompowni z pompą zatapialną do odprowadzania cieczy zanieczyszczonych z wbudowanym przełącznikiem czujnika poziomu umożliwiającym pracę w trybie automatycznym .Króciec tłoczny z wbudowanym zaworem zwrotnym. Króciec tłoczny z gwintem wewnętrznym DN32 mm. Wydajność pompy Q = 1,5 l/s , H = 6,2 m
3.4.1.2. Wymiarowanie przepompowni

Zbiornik retencyjny
Projektowany układ hydrauliczny wewnątrz przepompowni ma pojemność 350 l. Zapewnienie
wymaganej pojemności retencji realizowane jest poprzez retencjonowanie ścieków w zbiorniku
wyrównawczym o średnicy DN2500. Połączenie zbiornika retencyjnego z komorą suchą przepompowni wykonane jest za pomocą rury napływowej PVC-U (Lite) SN8 DN\OD315, która powinna być wprowadzona do studni pod minimalnym spadkiem z zachowaniem osiowości względem zbiornika betonowego przepompowni. Przejście rury PVC-U (Lite) SN8 DN\OD315 przez
ściany zbiorników wykonać jako szczelne typu łańcuchowego.
 Zespół tłoczący ścieki
Zaprojektowano zespół dwóch pomp w układzie suchym pracujących przemiennie . Pompy zatapialne w instalacji suchej pionowej, wyposażone w integralny układ chłodzenia, zamocowane na
rurociągu dopływowym za pomocą kolana kołnierzowego ze stopką N o średnicy DN200.
Zastosowane pompy powinny być dostarczone przez producenta z kablem zasilającosterowniczym o długości co najmniej 20 m. Ochrona silnika za pomocą czujników termicznych
wbudowanych w uzwojenie stojana.
3.4.1.3. Konstrukcja suchej komory przepompowni
Szczegóły wykonania zamieszczono w Tomie II P.W.
3.4.1.4. Prace montażowe przewodów i armatury
Piony tłoczne przepompowni wykonane zostaną z rur ze stali kwasoodpornej (ANSI 304)
206x3mm.
Do łączenia rur zostaną użyte kołnierze aluminiowe powlekane z wywijką ze stali kwasoodpornej
i uszczelką płaską gumową z metalową wkładką. Śruby, podkładki oraz nakrętki będą wykonane
ze stali kwasoodpornej A4.
Armatura przepompowni po stronie tłocznej to:
 zawory zwrotne kolanowe kulowe kolanowe DN200 spełniające normę PN-EN 12050-4 -2
szt. 2
9
Tom I
10
 zasuwy kołnierzowe krótkie DN200 – 2 szt.
 kompensatory gumowe z kołnierzami obrotowymi DN200 – 2 szt.
Armatura przepompowni po stronie przewodu dopływowego:
 łącznik rurowy kielichowo-kołnierzowy do rury PVC DN315, PN10 - 1 szt.
 zasuwa nożowa DN300, PN10 na dopływie do komory rozdzielczej – 1 szt.
 zasuwa nożowa DN150, PN10 na przewodzie dopływowym do pompy – 2 szt.
 kolano kołnierzowe DN150 ze stopką N – 2 szt.
3.4.1.5.Przewody wentylacyjne
Zbiornik wyposażony będzie w przewód wentylacji mechanicznej wywiewnej. Wywiew powietrza
realizowany będzie za pomocą wentylatora kanałowego DN100. Przewód wentylacyjny z rury
PVC-U (Lite) SN8 DN110x3,2 należy poprowadzić na zewnątrz komory przepompowni.
3.4.1.6.Drabiny zejściowe
Zbiornik przepompowni wyposażony zostanie w zamocowaną na stałe drabinę zejściową typu
350N
Drabina wykonana ze stali kwasoodpornej, szerokość stopni 300mm, wymiar wzdłużników
50x25mm L=5100mm. Stopnie drabiny antypoślizgowe zgodne z normą PN-EN 131-1+AC:1997,
PN-EN 131-2+AC:1997.
3.4.1.7. Zasilanie energetyczne
Zasilania wymagają pompy, sterownica przepompowni, układ wentylacji oraz oświetlenie wewnętrzne i zewnętrzne. Zasilanie doprowadzone zostanie z miejscowej sieci energetycznej do projektowanej szafy energetycznej, a z niej do sterownicy przepompowni. W przypadku przerwy w
dostawie energii elektrycznej istnieje możliwość podłączenia przenośnego agregatu prądotwórczego. Szczegóły rozwiązanie przedstawiono w P.W. Tom III
3.4.1.8. Szafa sterująca
Szafa sterowania elektrycznego przepompowni (sterownica) zostanie dostarczona przez Wykonawcę. Sterownica będzie wykonana w obudowie z tworzywa sztucznego z maskownicą wewnętrzną, o klasie ochrony IP 55.
Szafa zostanie zainstalowana na fundamencie na terenie przepompowni. Szafa będzie zaopatrzona
w zamek, odporny na zanieczyszczenia i uszkodzenia, otwierana trudnym do podrobienia kluczem.
Sterownica będzie spełniać dwie podstawowe funkcje:
 sterowania przepompownią
 alarmowania i komunikacji.
Sterownica zostanie wyposażona w stałe gniazdo do podłączenia agregatu prądotwórczego.
10 P.W. budowa pompowni PVI w Kołobrzegu
Tom I
11
Szczegóły podłączenia i akp przedstawiono w Tomie III
3.4.1.9. Oświetlenie
Przewiduje się oświetlenie wewnętrzne w komorze suchej przepompowni i oświetlenie zewnętrzne
typu parkowego w obrębie szafy sterowniczej przepompowni. Załączenie oświetlenia wewnętrznego może odbyć się z szafy sterowniczej lub bezpośrednio z wnętrza komory suchej przepompowni.
3.4.2. Przewód tłoczny
Geodezyjne wytyczenie trasy przewodu tłocznego, obsługa budowy i montażu zgodnie z Rozporządzeniem MGPiB - Dz.U.nr 25/95 poz.133.
Przy wykonywaniu robót ziemnych przestrzegać normy PN-B-06050 :1999 r i PN-B10736:2000
Roboty ziemne wykonywać mechanicznie, ziemia na odkład.
W miejscu skrzyżowań z istniejącym uzbrojeniem, roboty ziemne wykonywać
ręcznie na długości 1,50 m ( 0,75 m przed i 0,75 m za ), prowadzić bardzo ostrożnie i
zabezpieczyć zgodnie z rys. 4.
Przed przystąpieniem do robót ziemnych, na trasie projektowanego przewodu
wyznaczyć miejsca występujących kolizji przez służby specjalistyczne.
Wykonawca powinien zapoznać się z umiejscowieniem wszystkich istniejących instalacji
przed rozpoczęciem jakichkolwiek prac mogących mieć na nie wpływ.
Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszelkie ich uszkodzenia.
W przypadku ich uszkodzenia winien je niezwłocznie naprawić zgodnie z wymogami ich
właścicieli.
Wykonawca winien z wyprzedzeniem co najmniej 7 dniowym powiadomić właściciela
terenu o zamierzonym wejściu na dany teren, a po wykonaniu robót uzyskać od właściciela
oświadczenie o doprowadzeniu terenu do stanu pierwotnego.
Przed przystąpieniem do montażu przewodu tłocznego z rur PE należy dokonać
odbioru technicznego wykopu i podłoża wg PN-B-10725.:1997
Zasypanie przewodu po odbiorze częściowym zgodnie z zaleceniami producenta
3.4.2.2Prace montażowe
Przewód tłoczny od studzienki pomiarowej wykonać z rur i kształtek z polietylenu typ 100 do
kanalizacji ciśnieniowej o średnicy DN/OD250 mm , PN 10 ,SDR17 łączonych za pomocą
zgrzewania czołowego.
Do budowy należy stosować wyłącznie kompletny system jednego producenta / przewody,
kształtki, łuki itp./ . W przypadku łączenia przewodu za pomocą kształtek elektrooporowych i
doczołowych należy stosować jednego producenta w celu zapewnienia jednolitego systemu połączeń.
Prace montażowe wykonywać zgodnie z instrukcją dostarczoną przez producenta oraz „Warunkami Technicznymi wykonania i odbioru rurociągów z tworzyw sztucznych - rozdz.1 pkt
1.5.1 i rozdz. 4 pkt 4.4.3 oraz PN-B/10725
Tom I
12
3.4.2.3. Kolizje z istniejącym uzbrojeniem
Przed przystąpieniem do prac ziemnych należy wyznaczyć wszystkie kolizje a podczas wykonywania robót ziemnych i montażu zabezpieczyć zgodnie z obowiązującymi przepisami i
rys.4
W przypadku napotkania nieoznaczonego uzbrojenia podziemnego , prace należy wstrzymać i
zawiadomić użytkownika danego uzbrojenia .
3.4.2.4.Próba szczelności przewodu tłocznego
Próbę szczelności przewodu tłocznego należy przeprowadzić metodą hydrauliczna z wykorzystaniem wody.PN-B-10725:1997 nie przewiduje pneumatycznej próby szczelności co przewidywała norma PN-B-10725:1981
3.4.2.5. Odbiory częściowe i odbiór końcowy
Odbiory wykonać zgodnie PN-81/B-10725 - przewód tłoczny .
3.4.2.6. Uzbrojenie przewodu tłocznego
 studzienka pomiarowa
Wykonana zostanie z elementów z betonowych, beton C40/45 ,łączonych na uszczelki gumowe.
Średnica DN/ID1500 mm szt.1. W studzience zaprojektowano przepływomierz elektromagnetyczny, składający się z przetwornika pomiarowego typu MAG6000 wraz z czujnikiem przepływu
typu MAG5100 W o średnicy DN200 mm produkcji SIEMENS, wyposażony w port komunikacyjny RS-485 z protokołem MODBUS RTU.
 Zakres pomiarowy 40 -997 m3 /h, optymalny m3/h, prędkość przepływu v = 2,09 m/s >
v=2,0 m. Natężenie przepływu przewodem DN200 mm zależy od liczby pracujących
pomp
Dopuszcza się stosowanie urządzeń innych producentów, lecz o tych samych parametrach zapewniających kompatybilność komunikacji z istniejącym systemem monitoringu.
Wentylację nawiewną i wywiewną wykonać z rur typu Spiro ze stali nierdzewnej 1.4301 lub
1.4404– wywiew DN100 mm , nawiew DN125 mm. Wywiew powietrza za pomocą wywietrznika
cylindrycznego DN100 mm , nasadzanego na przewód wentylacyjny DN100 . Nawiew powietrza
za pomocą czerpni terenowej DN125 mm nasadzonej na przewód nawiewny DN125 mm. Przewód nawiewny przymocować 2 obejmami dla rur Spiro do ściany studzienki .
Przewód wywiewny i nawiewny montować zgodnie z rys.5

Studzienka połączeniowo-rozprężna
Wykonana zostanie z elementów z betonowych, beton C40/45 i bloczków betonowych.. Średnica DN/ID1500 mm szt.1. Studzienkę wykonać zgodnie z rys. 6
3.4.3. Kanał ściekowy
Wykonać zgodnie z rozdz. 3.4.2.1.
3.4.3.2. Prace montażowe
Tom I
13
Kanały należy wykonać z rur i kształtek PVC-U litego /jednorodne/ o sztywności obwodowej 8,0 KN/m2, SDR34. Przewody kanalizacyjne i kształtki z niezmiękczonego poli(chlorku
winylu) muszą odpowiadać normie PN-EN 1401-1 „Systemy przewodowe z tworzyw sztucznych.
Podziemne bezciśnieniowe systemy przewodowe z niezmiękczonego poli(chlorku winylu) (PVCU) do odwadniania i kanalizacji. Wymagania dotyczące rur, kształtek i systemu” oraz normie PNEN 476 :2001
Kanał wykonać z rur o średnicy DN/OD500 mm , SN8
Warunki gruntowe wzdłuż projektowanych kanałów są proste a inwestycję należy zaliczyć do
obiektów pierwszej kategorii geotechnicznej.
Występujące grunty spoiste można zastosować jako materiał zasypki / Załącznik A do normy
PN-ENV 1046:2007 r/ , jednak nie należy używać jako podsypki pod kanałem oraz pierwszych 30
cm obsypki nad kanałem.
. Posadowienie wykonać zgodnie z rys.4
Zabrania się stosowania rur PVC-U z rdzeniem spienionym lub innym wypełnieniem.
3.4.4. Zasilanie energetyczne szafy sterowniczej i pomp .
Zgodnie z ustaleniami z użytkownikiem i planem zagospodarowania zasilanie projektuje się kablem doziemnym od istniejącej szafki przyłączeniowej zamontowanej przy ogrodzeniu pompowni
4. Obliczenia .
4.1.Obliczenia ilości ścieków
Ilość ścieków obliczono jako pochodną sprzedanej wody z uwzględnieniem wód infiltracyjnych i
opadowych. Obliczenia zamieszczono w P.B.
4.2.Obliczenia hydrauliczne układu pompownia – przewód tłoczny
Obliczenia hydrauliczne układu pompownia- przewód tłoczny przeprowadzono programem SZW
, na podstawie których określono wymagane punkty pracy pompy..
4.3. Parametry funkcjonalno - użytkowe funkcjonującego systemu monitoringu w technologii GSM/GPRS/EDGE ze stałą adresacją IP obiektów chronionych systemem APN
Informacje podstawowe o systemie monitoringu.
System monitoringu składa się z dwóch podstawowych elementów:
a) obiekt zdalny – przepompownia ścieków
wyposażony w: moduł telemetryczny GSM/GPRS/EDGE , który zawiera sterownik PLC z wyświetlaczem LCD oraz modem komunikacyjny do transmisji pakietowej danych.
b) obiekt lokalny –Istniejące Centrum Dyspozytorskie, mieszczące się w siedzibie MWiK
Kołobrzeg
Tom I
14
Informacje o stanach obiektu są przesyłane za pomocą GPRS do stacji monitorującej, która wizualizuje wszystkie monitorowane obiekty na ekranie komputera. Stacja monitorująca jest zainstalowana w siedzibie eksploatatora gminnych sieci kanalizacyjnych w MWiK Kołobrzeg.
System wizualizacji powinien się składać z:
- głównego okna synoptycznego
- okna poszczególnych urządzeń (obiektów)
Wymagania systemu monitoringu:
Powyższy monitoring powinien spełniać następujące funkcje:
-
Funkcja zdarzeniowo-czasowa – każda zmiana stanu na monitorowanym obiekcie powinna powodować wysłanie pełnego statusu wejść/wyjść modułu telemetrycznego oraz
dodatkowo stacja monitorująca może zdalnie w określonych odstępach czasowych wymusić przesłanie w/w statusu z danego modułu telemetrycznego. Inaczej mówiąc, w momencie wystąpienia dowolnej zmiany stanu monitorowanego parametru (np. załączenie pompy,
otwarcie drzwi szafy sterowniczej, alarm suchobiegu, itd.) do stacji monitorującej zostaje
wysłany aktualny stan obiektu (stany na wszystkich wejściach i wyjściach modułu telemetrycznego). Dodatkowo niezależnie od powyższego, stacja monitorująca może czasowo
(np. co 1 godzinę) odpytywać moduły telemetryczne o ich aktualny stan wejść/wyjść.
-
Funkcja - Główne okno synoptyczne – powinna umożliwiać podgląd graficzny wszystkich monitorowanych obiektów pod względem np:
o wizualizacja pracy danej pompy,
o wizualizacja awarii danej pompy,
o wizualizacja odstawienia danej pompy, pompa odstawiona nie jest załączana w automatycznym cyklu pracy,
o wizualizacje włamań na obiekty,
o wizualizacja alarmów na wszystkich obiektach lub urządzeniach w formie tabeli
alarmów bieżących, alarmy powinny być podawane z następującymi informacjami:
data wystąpienia alarmu, nazwa obiektu, typ alarmu, data ustąpienia alarmu, w jakim czasie alarm został potwierdzony przez operatora.
-
Funkcja logowania/wylogowania operatorów stacji monitorującej – powinna umożliwiać na przypisanie odpowiednich kompetencji danemu operatorowi, np. operator o najmniejszych kompetencjach ma prawo tylko do przeglądania obiektów bez możliwości ich
zdalnego sterowania, natomiast operator-administrator ma pełne prawa dostępu wraz z
prawem zdalnego sterowania urządzeniami.
-
Funkcja alarmów historycznych – powinna umożliwiać przeglądanie archiwalnych zda-
Tom I
15
rzeń alarmowych na wszystkich lub wybranym monitorowanych obiektach za dowolny
okres czasu wraz z funkcją filtrowania w/g danego stanu alarmowego. Dodatkowo posiadać możliwość uzyskania informacji kiedy dany alarm został potwierdzony i przez jakiego
operatora. A także umożliwiać wykonanie wydruku sporządzonego zestawienia.
-
Funkcja alarmów bieżących – powinna umożliwiać wizualizacje w postaci tabeli wszystkich bieżących (niepotwierdzonych) stanów alarmowych z monitorowanych obiektów lub
urządzeń. W jednoznaczny sposób identyfikować, czy dany alarm jest aktywny na obiekcie
(kolor: czerwony-alarm krytyczny, ), czy już ustąpił (kolor: zielony). Po potwierdzeniu danego alarmu przez operatora zostaje powinien on zostać umieszczony w pamięci systemu i
powinno się posiadać możliwość przeglądania go za pomocą funkcji alarmów historycznych. Dodatkowo w momencie wystąpienia stanu alarmowego na dowolnym obiekcie lub
urządzeniu powinien aktywować się sygnał dźwiękowy, którego będzie można wyłączyć
po potwierdzeniu wszystkich niepotwierdzonych alarmów bieżących, co powala na wykonywanie przez operatora innych czynności niezwiązanych ze stacją monitorującą,
-
Zapis danych – System monitoringu powinien umożliwiać zapis wszystkich odebranych
danych w bazie danych SQL wraz z narzędziem do jej przeglądania oraz eksportowania do
pliku *.csv, który jest obsługiwany przez arkusz kalkulacyjny MS Excel.
-
Kontrola połączenia stacji monitorującej z monitowanymi obiektami lub urządzeniami – system monitoringu powinien umożliwiać informowanie operatora o czasie ostatniego odczytu danych
-
Kontrola dostępu do monitorowanego obiektu – system powinien umożliwiać rozbrojenie/uzbrojenie obiektu za pomocą stacyjki (lokalnie w przypadku np.: ujęć głębinowych)
lub funkcji rozbrojenia/uzbrojenia (zdalnie ze stacji monitorującej). W momencie rozbrojenia obiektu nie są wysyłane z niego sygnały alarmowe – funkcja testowania obiektu bez
przesyłania fałszywych informacji oraz dodatkowo pozwalająca na oszczędność w ilości
wysłanych/odebranych danych GPRS – oszczędność w kosztach eksploatacji.
-
Alarm włamania – system powinien wywołać na stacji monitorującej alarm włamania po
określonym czasie od jego wystąpienia i nie rozbrojeniu obiektu. Alarm nie powinien ulegać skasowaniu po czasie. System powinien wymagać zdalnego skasowania alarmu przez
operatora, w ten sposób informując go o swoim wystąpieniu.
-
Funkcja zdalnego wyłączenia sygnalizacji alarmowej dźwiękowo-optycznej z poziomu
stacji monitorującej.
-
Funkcja odświeżenia obiektu – umożliwia na życzenie operatora przesłanie do stacji monitorującej aktualnego statusu wejść/wyjść modułu telemetrycznego danego obiektu lub
urządzenia.
-
Funkcja odświeżenia zegarów - umożliwia na życzenie operatora przesłanie do stacji
monitorującej aktualnych danych odnośnie czasu pracy i ilości załączeń danej pompy. Informacje te są przechowywane lokalnie w pamięci modułu telemetrycznego, a nie w stacji
monitorującej (zabezpieczenie przed utratą danych w momencie wyłączenia stacji).
Tom I
16
-
Funkcja kasowania zegarów – operator ma możliwość wyzerowania zegarów czasu pracy
pomp wraz z licznikami ilości załączeń w celu dokonania analizy czasowej pracy pompowni np. równomierne zużycie pomp w ciągu miesiąca.
-
Zdalne załączanie/wyłączanie pomp.
-
Funkcja odłączenia/podłączenia pompy – pozwala na zdalne „poinformowanie” sterownika o odłączeniu/podłączeniu danej pompy, co wiąże się z nie/uwzględnianiem danej
pompy w cyklu pracy zestawu, np. jeżeli zdalnie odłączymy pompę, to sterownik nie
uwzględni jej w cyklu pracy zestawu i zawsze załączy pompę, która fizycznie występuję na
obiekcie.
-
Funkcja zdalnej zmiany poziomów pracy zestawu pompowego – istnieje możliwość
zdalnej (ze stacji monitorującej) zmiany poziomu załączania, wyłączania pomp oraz poziomu alarmowego – oczywiście przy występowaniu przetwornika ciśnienia na rurociągu
tłocznym.
-
Funkcja zdalnego zablokowania równoczesnej pracy 2 lub większej ilości pomp –
funkcja niezbędna w przypadku wartości zabezpieczenia prądowego w złączu kablowym
na przepompowni, dobranego dla pracy tylko jednej pompy
-
Funkcja blokady wysłania kilku rozkazów – operator w danej chwili może wykonać tylko jeden rozkaz (np. załącz pompę nr1). Po potwierdzeniu tego rozkazu może wykonać kolejny. Jest to zabezpieczenie przed wysyłaniem nadmiernej ilości rozkazów w jednej chwili.
-
Wykresy szybkiego podglądu – pozwalają na podgląd: pracy, spoczynku, awarii pomp,
prądu w okresie ostatnich 2 godzin.
-
Trendy historyczne – możliwość sporządzania wykresów: stanu pomp, prądu na dokładnej skali czasu w wybranym okresie historycznym. W każdej chwili istnieje możliwość
wykonania wydruku sporządzonego wykresu.
-
Raporty – możliwość sporządzania raportów odnoście: czasu pracy, ilości załączeń, ilości
awarii, czasu awarii pomp, przepływu sumarycznego w wybranym okresie historycznym.
W każdej chwili istnieje możliwość wykonania wydruku sporządzonego zestawienia.
-
Funkcja alarmowania o przekroczeniu maksymalnego czasu pracy wybranej pompy
na wybranym obiekcie lub urządzeniu - funkcja konfigurowana przez operatora stacji
monitorującej
-
SMS - Dodatkowo system powinien umożliwiać wysyłanie wiadomości SMS pod wskazany numer telefonu w momencie zaistnienia stanów alarmowych na w/w obiektach.
STANDARD MINIMALNY WYKONANIA SZAFY STEROWNICZEJ
Rozdzielnia Sterowania Pomp – wyposażenie i funkcje szafy sterowniczej :
a) Obudowa szafy sterowniczej:
Tom I
17
- wykonana z poliestru wzmocnionego poliwęglanem GRP o stopniu ochrony min. IP
65, współczynniku udarowości mechanicznej IK 10 z uszczelką PUR
- wyposażona w drzwi wewnętrzne z tworzywa sztucznego, na których są zainstalowane
(na sitodruku obrazu pompowni): kontrolki: poprawności zasilania, awarii ogólnej,
awarii pompy nr 1, awarii pompy nr 2 nr.3, pracy pompy nr 1, pracy pompy nr 2 nr.3 ;
wyłącznik główny zasilania, przełącznik trybu pracy pompowni (Ręczna – 0 – Automatyczna); przyciski Startu i Stopu pompy w trybie pracy ręcznej; stacyjka z kluczem
- o wymiarach dostosowanych do wymaganego wyposażenia
- wyposażona w płytę montażową z blachy ocynkowanej o grubości 2mm
- wyposażona w co najmniej dwa zamki patentowe w drzwiach zewnętrznych
- posadzona na cokole plastikowym, umożliwiającym montaż/demontaż wszystkich kabli
(np. zasilających, od czujników pływakowych i sondy hydrostatycznej, itd.) bez konieczności demontażu obudowy szafy sterowniczej
b) Urządzenia elektryczne:
- moduł telemetryczny GSM/GPRS/EDGE z wyświetlaczem LCD i klawiaturą posiadający co najmniej wyposażenie i możliwości wymienione w podpunkcie e)
- czujnik poprawnej kolejności i zaniku faz
- układ grzejny 50W wraz z elektronicznym termostatem
- czteropolowe zabezpieczenie klasy C
- przetwornik prądowy do monitorowania prądu pompy
- wyłącznik różnicowo-prądowy czteropolowy 63A
- wyłącznik główny sieć-agregat 60A
- gniazdo agregatu 32A/5P w zabudowie tablicowej
- gniazdo serwisowe 230V/10A wraz z jednopolowym wyłącznikiem nadmiarowoprądowym klasy B10
- wyłącznik silnikowy, jako zabezpieczenie każdej pompy przed przeciążeniem i zanikiem
napięcia na dowolnej fazie zasilającej
- stycznik dla każdej pompy
- ochronnik przeciwprzepięciowy w trzech fazach + N w klasie B
- ochronnik przeciwprzepięciowy w trzech fazach + N w klasie C
- ochronnik przeciwprzepięciowy w trzech fazach + N w klasie D
- zasilacz buforowy 24 VDC/1 A wraz z układem akumulatorów
- syrenka alarmowa 24 VDC z osobnymi wejściami dla zasilania sygnału dźwiękowego
i optycznego
- przełącznik trybu pracy (Ręczna – 0 – Automatyczna)
- dla mocy ≥ 5,5kW - rozruch soft-start
- wyłącznik krańcowy otwarcia drzwi szafy sterowniczej
- hermetyczny wyłącznik krańcowy otwarcia włazu przepompowni
- stacyjka umożliwiająca rozbrojenia obiektu
- sonda hydrostatyczna z wyjściem prądowym (4-20mA) o zakresie 0-4m H2O wraz
z dwoma pływakami (suchobieg i poziom alarmowy) oraz z łańcuchem ze stali nierdzewnej
- antena typu YAGI dla sygnału GPRS modułu telemetrycznego (w przypadku wysokiego
poziomu mocy sygnału GSM wystarczy zastosowanie anteny typu Telesat2 – z montażem na obudowie szafy sterowniczej)
- oświetlenie wewnętrzne szafy
Tom I
18
c) Sterowanie w oparciu o moduł telemetryczny GSM/GPRS/EDGE do którego wchodzą
następujące sygnały (UWAGA!!! Wszystkie sygnały binarne mają być wyprowadzone
z przekaźników pomocniczych):
 Wejścia (24VDC):
- tryb pracy (Ręczny/Automatyczny)
- zasilanie na obiekcie (Włączone/Wyłączone)
- awaria pompy nr 1 – kontrola termika pompy i wyłącznika silnikowego
- kontrola otwarcia drzwi i włazu pompowni
- kontrola pływaka suchobiegu
- kontrola pływaka alarmowego – przelania
- kontrola rozbrojenia stacyjki
- sygnał z sondy hydrostatycznej (4-20 mA) zabezpieczony bezpiecznikiem (32mA)
 Wyjścia (załączanie przekaźników napięciem 24VDC):
- załączanie pompy nr 1
- załączenie pompy nr 2
- załączenie pompy nr 3
- załączenie sygnału dźwiękowego syrenki alarmowej i sygnału optycznego
d) Rozdzielnia Sterowania Pomp zapewnia:
- naprzemienną pracę pomp
- kontrolę termików pompy i wyłączników silnikowych
- funkcje czyszczenia zbiornika – spompowanie ścieków poniżej poziomu suchobiegu –
tylko dla pracy ręcznej
- w momencie awarii sondy hydrostatycznej, pracę pompowni w oparciu o sygnał z dwóch
pływaków
e) Wytyczne odnośnie wyposażenia i możliwości modułu telemetrycznego
GSM/GPRS/EDGE :
a) Wyposażenie:
 sterownik pracy przepompowni programowalny z wbudowanym modułem nadawczo-odbiorczym GPRS/GSM/EDGE zapewniający dwukierunkową wymianę danych
 zintegrowany wyświetlacz LCD o wysokim kontraście umożliwiający pracę w bezpośrednim oświetleniu promieniami słonecznymi
 min.16 wejść binarnych
 min.12 wyjść binarnych
 1 wejście analogowe o zakresie pomiarowym 4…20mA – do podłączenia sondy
hydrostatycznej na podstawie, której uruchamiane są pompy
 2 wejścia analogowe o zakresie pomiarowym 4…20mA – do podłączenia przekładników prądowych
 1 wejście analogowe o zakresie pomiarowym 4…20mA – rezerwa lub do podłączenia przepływomierza
 1 wejście analogowe 0…10V – jako rezerwa
 komunikacja – port szeregowy RS232/RS485 z obsługą protokołu MODBUS
RTU/ASCII w trybie MASTER lub SLAVE
 wejścia licznikowe
Tom I
19














kontrolki:
zasilania sterownika
poziomu sygnału GSM – minimum 3 diody
poprawności zalogowania sterownika do sieci GSM:
 nie zalogowany
 zalogowany
poprawności zalogowania do sieci GPRS:
 logowanie do sieci GPRS
 poprawnie zalogowany do sieci GPRS
 brak lub zablokowana karta SIM
aktywności portu szeregowego sterownika
stopień ochrony IP40
temperatura pracy: -20o C...50o C
wilgotność pracy: 5…95% bez kondensacji
moduł GSM/GPRS/EDGE
napięcie zasilania 24VDC
gniazdo antenowe
gniazdo karty SIM
pomiar temperatury wewnątrz sterownika
b) Możliwości:
 wysyłanie zdarzeniowe pełnego stanu wejść i wyjść (binarnych i analogowych)
modułu telemetrycznego do stacji monitorującej w ramach usługi GPRS dowolnego
operatora GSM w wydzielonej sieci APN
 wysyłanie zdarzeniowe wiadomości tekstowych (SMS) w przypadku powstania
stanów alarmowych na obiekcie
 sterowanie pracą obiektu – przepompowni lokalne na podstawie sygnału z pływaków i sondy hydrostatycznej i na podstawie rozkazów przesyłanych ze Stacji Dyspozytorskiej przez operatora (START/STOP pompy, odstawienie, blokada pracy
równoległej)
 sterowanie pracą obiektu – przepompowni zdalne na podstawie rozkazu wysłanego
ze stacji operatorskiej
 podgląd i sygnalizowanie podstawowych informacji o działaniu i stanie przepompowni:
1. brak karty SIM
2. poprawność PIN karty SIM
3. błędny PIN karty SIM
4. zalogowanie do sieci GSM
5. zalogowanie do sieci GPRS
6. wejścia i wyjścia sterownika
7. aktualny poziom ścieków w zbiorniku
8. nastawiony poziom załączenia pomp
9. nastawiony poziom wyłączenia pomp
10. nastawiony poziom dołączenia drugiej pompy
11. liczba załączeń każdej z pomp
12. liczba godzin pracy każdej z pomp
13. prąd pobierany przez pompy
Tom I
20
14. poziom sygnału GSM wyrażony w procentach
 zmiana podstawowych parametrów pracy przepompowni, po wcześniejszej autoryzacji (wpisanie kodu) operatora:
1. poziomu załączenia pomp
2. poziomu wyłączenia pomp
3. poziomu dołączenia drugiej pompy
4. zakresu pomiarowego użytej sondy hydrostatycznej
5. zakresu pomiarowego użytego przekładnika prądowego
 prezentacja na wyświetlaczu LCD komunikatów o bieżących awariach:
1. każdej z pomp
2. zasilania
3. wystąpieniu poziomu suchobiegu
4. wystąpieniu poziomu przelewu
5. błędnym podłączeniu pływaków
6. sondy hydrostatycznej
7. włamaniu
 naprzemienna praca pomp dla jednakowego ich zużycia
 automatyczne przełączanie pracującej pompy po przekroczeniu maksymalnego czasu pracy z możliwością wyłączenia opcji
 blokada załączenia pompy na podstawie minimalnego czasu postoju pompy – redukuje częstotliwość załączeń pomp, funkcja z możliwością wyłączenia
 zliczanie czasu pracy każdej z pomp
 zliczanie liczby załączeń każdej z pomp
 pomiar poprzez licznik energii elektrycznej, m.in.:
1. pobieranej mocy
2. zużytej energii
3. napięcia na poszczególnych fazach
 możliwość podłączenia sygnału włamania do zewnętrznej, niezależnej centralki
alarmowej
f) Protokół komunikacji określony i zgodny z trybem pracy modułu
MODBUS RTU
Szafy sterownicze mają posiadać Certyfikat Zgodności CE, oraz pełny raport z badań w
zakresie kompatybilności elektromagnetycznej zgodnie z dyrektywami EMC i EEC .
W celu funkcjonowania systemu konieczne jest dostarczenie kart SIM, w których będzie aktywna
usługa pakietowej transmisji danych GPRS ze statycznym adresem IP. Dostawca przepompowni
ścieków wraz z szafami sterowniczymi zawierającymi oprogramowanie istniejącego systemem
monitoringu musi posiadać niepubliczną sieć APN dla potrzeb systemu monitoringu. Dostawę
niniejszych kart telemetrycznych zapewnia dostawca systemu monitoringu.
Tom I

PW opis

Transkrypt

Podobne dokumenty

Przepompownie PP

Specyfikacja techniczna szafy sterowniczej i

Pompownia 1

Wykaz dostaw z montażem pomp ciepła Proponowana marka