ND 710 ND 750

Transkrypt

ND 710 ND 750

Instrukcja obsługi
ND 710
ND 750
Wyświetlacze
położenia
dla frezarek
Polski (pl)
12/2001
Wyświetlacz położenia
(ND 710 tylko dwie osie)
Wprowadzanie liczb
Wskazanie stanu:
SET = wyznaczanie punktu odn.
REF = miganie:
przejechanie punktów
referencyjnych
świecenie:
punkty referencyjne
zostały przejechane
D = wskazanie pozostałej drogi
1
• Wybór osi współrzdnych
(ND 710 tylko X i Y)
• Wybrać zwizane z osiami parametry
eksploatacyjne
•Zmiana znaku liczby
•wywołać ostatni dialog
•na liście parametrów:
zmienić parametr
•przejć wprowadzenie
•na liście parametrów
przejść do przodu
2 punkt bazowy 1 lub 2
Inch = wskazanie w calach
SCL= współczynnik wymiarowy
>❘❘< = zarysowanie krawdź/
linia środkowa
R = promień/średnica
wskazanie
R+/– = korekcja promienia
HEIDENHAIN
Korekcje promienia
aktualnego narzdzia
wywołać
•Wybór funkcji specjalnych
•przejść na liście funkcji
specjalnych do przodu
•Wybrać punkt odniesienia 1 lub 2
•Przejść na liście funkcji specjalnych
do tyłu
•Przejść na liście parametrów do tyłu
•przerwać wprowadzenie
•wycofać tryb pracy
•wyzerować wybrane osie
(jeśli aktywowane przez P80)
• wybrać parametr:
CL plus dwucyfrowa liczba
Czść I Instrukcje dla operatora
Podstawy
ND 710 dla dwóch osi
ND 750 dla trzech osi
246 27107
246 27107
Właściewie korzystać z instrukcji!
Niniejsza instrukcja składa si z dwóch czści:
Czść I:
Instrukcje dla operatora
• podstawowe zagadnienia o danych
położenia
• NDfunkcje
Czść II:
Uruchomienie i dane techniczne
• zamontowanie wyświetlacza ND na
maszynie
• opis parametrów eksploatacyjnych
4
Włczenie, przejechanie punktów
referencyjnych
9
Wyznaczenie punktu odniesienia (bazy)
10
Korekcje narzdzia
19
Przemieszczenie osi ze wskazaniem
pozostałego do pokonania odcinka
20
Odwierty na okrgu/segmenty okrgu
22
Rzdy odwiertów
25
Praca ze „współczynnikiem wymiarowym“
28
Komunikaty o błdach
29
Czść I Instrukcje dla operatora
Niniejsza instrukcja obowizuje dla wyświetlaczy
położenia ND, poczynajc od nastpujcych
numerów Software:
Czść II
Uruchomienie i dane
techniczne
od strony 31
3
Podstawy
Podstawy
+Y
+Z
Jeśli takie pojcia jak układ wpółrzdnych , wymiar inkrementalny,
wymiar bezwzgldny, pozycja zadana, pozycja rzeczywista i
pozostały do pokonania odcinek s znane, to można pominć ten
rozdział.
Układ współrzdnych
podziałka
+X
–X
punkt zerowy lub
pocztek
Dla opisu geometrii obrabianego przedmiotu posługuje si
prostoktnym układem współrzdnych (= kartezjański układ
współrzdnych1) ). Taki układ współrzdnych składa si z trzech osi
współrzdnych X, Y i Z, które leż do siebie prostopadle i przecinaj
si w jednym punkcie. Ten punkt nazywamy punktem zerowym
układu współrzdnych.
–Z
Na osiach współrzdnych znajduje si podziałka (jednostk podziałki
jest z reguły mm), przy pomocy której można określić położenie
punktów w przestrzeniw stosunku do punktu zerowego.
–Y
Z
Aby określić pozycje na obrabianym przedmiocie, należy
umiejscowić myślowo układ współrzdnych na obrabiany przedmiot.
Y
Osie maszyny przebiegaj w kierunku osi układu współrzdnych, przy
czym oś Z jest normalnie rzecz biorc osi narzdzia.
X
4
1)
od francuskiego matematyka i filozofa René
Descartes, w jzyku łacińskim Renatus Cartesius (1596 do 1650)
Podstawy
250
0
125
216,5
250
0
-125
-216,5
-250
150
0
320
-150
wzgldne
punkty
odniesienia
0
750
900
950
700
bezwzgldny
punkt odniesienia
450
0
325
Przy pracy z numerycznym wyświetlaczem położenia „Wyznaczanie
punktu odniesienia“ oznacza, iż obrabiany przedmiot i narzdzie
zostaj ustawione wzgldem siebie na zdefiniowanej pozycji i
nastpnie wskazania osi zostaj nastawione na wartość,
odpowiadajc tej pozycji. W ten sposób dokonuje si stałego
przyporzdkowania pomidzy rzeczywistym położeniem osi i
wyświetlan wartości położenia.
1225
300±0,1
Rysunek techniczny przedmiotu określa zawsze jeden „absolutny
punkt odniesienia” (=punkt odniesienia dla wymiarów absolutnych);
dodatkowo mog być wyznaczone „wzgldne punkty odniesienia“.
216,5
125
0
Podstaw obróbki przedmiotu jest rysunek techniczny. Aby można
było przetworzyć dane wymiarowe rysunku na odcinki
przemieszczenia osi maszyny X, Y i Z, konieczny jest dla każdej danej
o wymiarach punkt odniesienia na obrabianym przedmiocie,
ponieważ można podawać zasadniczo tylko położenie w odniesieniu
do innego położenia.
-250
-216,5
-125
Wyznaczanie punktu odniesienia
W przypadku wyświetlacza położenia ND można wyznaczyć do 9ciu
absolutnych punktów odniesienia i wpisać je do pamici, z
jednoczesnym zabezpieczeniem od przerw w dopływie prdu.
5
Podstawy
Absolutne pozycje obrabianego przedmiotu
Z
Każda pozycja na obrabianym przedmiocie jest jednoznacznie
określona poprzez jej absolutne współrzdne.
Przykład:
absolutne współrzdne pozycji 1:
X =
10 mm
Y =
5 mm
Z =
0 mm
Y
Jeśli pracujemy z rysunkiem technicznym ze współrzdnymi
absolutnymi, to prosz przemieścić narzdzie na te współrzdne.
X
1
5
Wzgldne pozycje obrabianego przedmiotu
10
Dana pozycja może odnosić si również do poprzezdniej pozycji
zadanej. Punkt zerowy dla wymiarowania leży na poprzedniej
pozycji zadanej. Mowa jest wówczas o współrzdnych wzgldnych
lub o wymiarze inkrementalnym lub łańcuchowym. Współrzdne
inkrementalne (przyrostowe) s oznaczane przez I.
Przykład:
wzgldne współrzdne pozycji 2 odniesione
do pozycji 1:
IX =
10 mm
IY =
10 mm
Z
Y
2
Jeśli pracujemy w oparciu o rysunek techniczny z wymiarowaniem
inkrementalnym, to przemieszczamy narzdzie o wymiar dalej.
10
1
Znak liczby przy wymiarowaniu inkrementalnym
6
Wzgldna dana wymiarowa posiada dodatni znak liczby,
jeśli przemieszczenie dokonywane jest w dodatnim kierunku
osi i ujemny znak liczby, jeśli przemieszczenie odbywa si w
ujemnym kierunku osi.
1
10
5
10
X
Pozycja zadana, rzeczywista i odcinek pozostały do pokonania
narzdzie nazywna jest pozycj rzeczywist ( I ).
Droga od pozycji rzeczywistej do pozycji zadanej jest odcinkiem
S
I
pozycjami zadanymi ( S ); pozycja, na której znajduje si właśnie
Podstawy
Z
Pozycje, do których ma zostać dosunite narzdzie, nazywane s
R
Y
pozostałym do pokonania ( R ).
X
Znak liczby w przypadku pozostałego odcinka
Pozycja zadana staje si przy przejechaniu za pomoc wyświetlacza
odcinka pozostałego„wzgldnym punktem odniesienia“ (wartość
wskazania 0). Odcinek pozostały posiada zatem ujemny znak liczby,
jeśli przemieszczenie odbywa si w kierunku dodatnim i dodatni znak
liczby, jeśli przemieszczenie odbywa si w kierunku ujemnym osi.
7
Podstawy
Przyrzdy pomiaru położenia
Przyrzdy pomiaru położenia przekształcaj przemieszczenia osi
maszyny w sygnały elektryczne. Wyświetlacz położenia ND analizuje
te sygnały, ustala pozycj rzeczywist osi maszyny i ukazuje t
pozycj jako wartość liczbow na wyświetlaczu.
Z
obrabiany przedmiot
Y
W przypadku przerwy w dopływie prdu zatraca si
przyporzdkowanie pomidzy pozycj sań maszyny i obliczon
pozycj rzeczywist. Przy pomocy znaczników referencyjnych
przyrzdów pomiarowych położenia i REFautomatyki wyświetlacza
położenia ND można bez problemu ponownie odtworzyć to
przyporzdkowanie po włczeniu.
X
przyrzd
pomiaru położenia
Znaczniki referencyjne
Na liniałach przyrzdów pomiarowych położenia znajduje si jeden
lub kilka znaczników referencyjnych. Znaczniki referencyjne
wytwarzaj przy przejechaniu sygnał, zaznaczajcy dla
wyświetlacza położenia ND t pozycj liniału jako punkt referencyjny
(punkt odniesienia liniału = stały punkt odniesienia maszyny).
8
Przy przejeżdżaniu tych punktów referencyjnych, wyświetlacz
położenia ND ustala ponownie przy pomocy REFautomatyki
przyporzdkowanie pomidzy pozycj suportu osiowego i
wartościami wskazania, określonymi uprzednio. W przypadku
przyrzdów pomiaru długości ze znacznikami referencyjnymi z
zakodowanymi odstpami konieczne jest przemieszczenie osi
maszyny w tym celu o maksymalnie 20 mm.
liniał w przyrzdzie pomiaru
długości
zacznik referencyjny
znaczniki
referencyjne z
zakodowanymi
odstpami
0è1
ND włczyć w tylnej czści korpusu,
we wskazaniu statusu miga REF.
ENT...CL
ENT
potwierdzić najechanie punktów referencyjnych.
REF świeci si. Punkty dziesitne migaj.
Przejechać punkty referencyjne na wszystkich
osiach w dowolnej kolejności. Wyświetlacz osi
liczy, jeśli zostaje przejechany punkt
referencyjny.
Jeśli przejechano punkty referencyjne, to zostaje zapamitane dla
punktu odniesienia 1 i 2 ostatnio określone przyporzdkowanie
pomidzy pozycj suportu osiowego i wartościami wskazania, z
zabezpieczeniem przed przerw w dopływie prdu.
Jeśli nie przejeżdżamy punktów referencyjnych (dialog ENT ... CL
usunć klawiszem CL), to zatraca si to przyporzdkowanie przy
przerwie w dopływie prdu lub wyłczeniu awaryjnym sieci!
Jeśli chcemy korzystać z nieliniowej korekcji błdów osi,
należy przejechać punkty referencyjne (patrz „nieliniowa
korekcja błdów osi“)!
Włczenie, przejechanie punktów referencyjnych
Włczenie, przejechanie punktów referencyjnych
9
Wyznaczenie punktu odniesienia
Wyznaczanie punktu odniesienia (bazy)
10
Jeśli chcemy wprowadzić do pamici punkty
odniesienai, z zabezpieczeniem od przerw w
dopływie prdu, należy najpierw przejechać punkty
referencyjne!
Raz wyznaczony punkt odniesienia zostaje wywołany
nastpujco:
Przez P70 nastawione s dwa punkty odniesienia:
wybrać punkt odniesienia 1 lub 2.
Po REFprzejeździe można na nowo wyznaczać punkty
referencyjne lub istniejce aktywować.
Poprzez P70 można wybierać:
• dwa punkty odniesienia: wskazanie wybranego punktu
odniesienia przez 1 lub 2
• dziewić punktów odniesienia: wskazanie wybranego
punktu odniesienia na najniższej osi przez d1 do d9.
Dla wyznaczania punktów odniesienia istnieje kilka
możliwości:
Zarysowanie krawdzi przedmiotu przy pomocy narzdzia i
nastpnie wyznaczenie żdanego punktu odniesienia lub
zarysowanie ścianki wewntrznej koła wyznaczenie środka
koła jako punktu odniesienia (patrz przykłady). Dane
używanego narzdzia zostaj przy tym automatycznie
uwzgldnione (patrz „Korekcje narzdzia“).
Przez P70 nastawiono jest dziewić punktów odniesienia:
nacisnć klawisz punktu odniesienia
(„d“ miga).
1
ENT
wprowadzić numer punktu odniesienia
(1 do 9)
Wyświetlacze położenia ND dysponuj nastpujcymi funkcjami
dotykowymi (próbkowanie):
Wyznaczanie punktu odniesienia przy pomocy
narzdzia
Przykład:
płaszczyzna obróbki
X / Y
wyznaczenie krawdzi przedmiotu jako linii
odniesienia
oś narzdzia
Z
promień narzdzia
R = 5 mm
„DOTYK SRODEK”
wyznaczyć lini środkow pomidzy dwoma
krawdziami przedmiotu jako lini odniesienia
kolejność osi przy
wyznaczaniu punktów
odniesienia
X–Y–Z
„DOTYK KOLO“
wyznaczyć punkt środkowy koła jako punkt
odniesienia
„DOTYK KRAWEDZ”
Funkcje dotykowa znajduj si w trybie pracy SPEC FCT.
Z
Funkcje „DOTYK KRAWEDZ”, „DOTYK SRODEK“ i „DOTYK KOLO“
opisane s na nastpnych stronach.
Wyznaczanie punktu odniesienia poprzez zarysowanie
obrabianego przedmiotu przy pomocy narzdzia
R=5mm
Y
X
1
2
11
Wyznaczenie punktu
Zarysowanie krawdzi przedmiotu i wyznaczenie jako linii
odniesienia
wybrać numer punktu odniesienia
(patrz strona 10)
SPEC
FCT
DOTYK X (zostaje tylko krótko ukazana)
zarysować przedmiot na krawdzi 1
wybrać funkcj specjaln
ENT
SPEC
FCT
lub
wybrać „funkcj próbkowania“ (dotyku)
FUNKCJA DOT.
ENT
przejć funkcj „dotykow“.
0
• ENT
•
•
Xzostaje uchwycona „SET krawdź“
zostaje na krótko ukazany. SET miga,
odsunć narzdzie od przedmiotu,
wskazanie stanu x< świeci si
wprowadzić wartość położenia dla p
unktu o odniesienia, korekcja promienia
narzdzia zostaje automatycznie
uwzgldniona.
DOT. KRAWEDZ
ENT
X
przejć „dotyk krawdź”
w razie potrzeby wybrać Xoś. SET
świeci si, wskazanie statusu x< miga
Y
DOTYK Y (zostaje tylko krótko ukazana)
zarysować przedmiot na krawdzi 2
•
•
12
Yoś wybrać, SET świeci si,
wskazanie statusu x< miga
•
•
0
ENT
Z
0
SPEC
FCT
wprowadzić wartość położenia dla
punktu odniesienia na osi Y, korekcja
promienia narzdzia zostaje
automatycznie uwzgldniona.
Zoś wybrać, SET świeci si, wskazanie
stanu x< miga
DOTYK Z (zostaje tylko na krótko ukazana)
1)
ENT
lub
CL
punktu odniesienia w osi Z
po wyznaczeniu punktu odniesienia
opuścić funkcje próbkowania (dotyku)
Ypozycja zostaje uchwycona, „SET
krawdź“ zostaje krótko ukazana, SET
miga, odsunć narzdzie od
przedmiotu, wskazanie stanu x<świeci
si
ENT
zarysować powierzchni obrabianego
przedmiotu
ENT
1)
•
• ND 750
tylko przy
Zpozycja zostaje uchwycona, „SET
krawdź“ zostaje na krótko ukazana,
SET miga, odsunć narzdzie od
przedmiotu, wskazanie stanu x<
świeci si
13
Zarysować krawdź przedmiotu i wyznaczyć środek jako lini
odniesienia
Przewidziane do zarysowania krawdzie musz leżeć w tym
przypadku równolegle do osi Y.
Dla wszystkich linii środkowych dwóch krawdzi można postpować
jak to niżej opisano.
wybrać numer punktu odniesienia (patrz strona
10).
SPEC
FCT
SPEC
FCT
lub
wybrać „funkcj dotykow”
FUN.DOTYKOWA
ENT
•
•
•
14
przejć „funkcj dotykow“
Z
Y
2
1
M
X?
X
odsunć narzdzie od przedmiotu
wybrać „funkcj dotykow linia
ANTASTEN
lub MITTE
środkowa”
DOT. SRODEK
ENT
X
2. POZ X (zostaje tylko krótko ukazana)
przejć „próbkowanie linia środkowa”,
SET świeci si
zarysować narzdziem na krawdzi
przedmiotu 2
w danym przypadku wybrać oś X,
wskazanie stanu >xx< miga
„SET SRODEK“ zostaje ukazany na
krótko, SET miga, narzdzie odsunć
od przedmiotu, wskazanie stanu >xx< miga
ENT
1. POZ X (zostaje tylko krótko ukazana)
zarysować narzdziem na krawdzi
przedmiotu 1
ENT
pierwsza wartość położenia 1 zostaje
uchwycona
2
SPEC
FCT
6
lub
ENT
CL
DOT.KRAWEDZ
wartości położenia dla linii środkowej
krawdzi wyznaczyć, np. 26.
opuścić funkcje próbkowania
•
•
•
15
Zarysowanie ścianki wewntrznej koła i wyznaczenie punktu
środkowego jako punktu odniesienia
Dla ustalenia punktu środkowego koła konieczne jest zarysowanie
4 punktów. Punkty te powinny leżeć na płaszczyźnie X/Y.
wybrać numer punktu odniesienia (patrz strona
10)
SPEC
FCT
SPEC
FCT
lub
wybrać „funkcj dotykow”
FUN.DOTYK.
ENT
przejć „funkcj dotykow“
DOT. KOLO
ANTASTEN
lub MITTE wybrać „funkcj dotykow koło”
•
•
•
16
ENT
ENT
pozycja 2 zostaje uchwycona
przejć „dotyk koło”
1. POZ X (zostaje tylko na krótko ukazana)
zarysować narzdziem na pozycji 1
3. POZ Y (zostaje tylko na krótko ukazana)
ENT
pozycja 1 zostaj uchwycona
ENT
pozycja 3 zostaje uchwycona
DOT. KOLO
2. POZ X (zostaje tylko na krótko ukazana)
•
•
•
•
•
•
17
4. POZ Y (zostaje tylko na krótko ukazana)
2
6
0
SPEC
FCT
18
pozycja 4 zostaje uchwycona,
„SRODEK X“ zostaje krótko ukazany,
wskazanie stanu SET miga w osi X
ENT
ENT
ENT
lub
CL
współrzdnej X punktu środkowego
koła np. 26, „SRODEK Y“ zostaje na
krótko ukazany, wskazanie stanu SET
miga w osi Y
współrzdnej Y punktu środkowego
koła, np. 0
opuścić funkcje próbkowania
OS NARZ.
Dla aktualnego narzdzia można wprowadzić oś narzdzia,
długość narzdzia i średnic narzdzia.
SPEC
FCT
OS NARZ.
SPEC
FCT
SPEC
FCT
wybrać„dane narzdzia”
lub
określić oś narzdzia
Z
lub
CL
opuścić funkcje specjalne
Korekcje narzdzia
Korekcje narzdzia
DANE NARZ.
przejć wprowadzenie danych
narzdzia
ENT
SREDNICA NARZ.
2
0
ENT
wprowadzić średnic narzdzia np.
20 mm i z ENT potwierdzić
1)
DLUGOSC NARZ.
5
0
ENT
•
•
•
1) tylko przy ND 750
wprowadzić długość narzdzia, np
50 mm i z ENT potwierdzić
19
Przemieszczenie osi ze wskazaniem pozostałego odcinka
20
Standardowo znajduje si we wskazaniu pozycja rzeczywista
narzdzia. Czsto jednakże korzystniejszym jest, jeśli zostaje
wyświetlany droga pozostała do pozycji zadanej. Pozycjonujemy
wówczas po prostu poprzez wyzerowanie wartości wyświetlania.
Do wskazania pozostałej drogi można wprowadzać współrzdne
absolutne. Aktywna korekcja promienia zostaje uwzgldniona.
Przykład zastosowania: frezowanie stopnia „przejechaniem na
zero”
SPEC
FCT
SPEC
FCT
lub
wybrać „odcinek pozostały”
ODCINEK POZOSTALY
przejć odcinek pozostały, D świeci si
ENT
Y 2 0
ENT
•
•
R+-
wybrać osie, wprowadzić wartości zadane, np.
20 mm, wybrać korekcj promienia R+, z ENT
potwierdzić
X
3
0
R+-
R+-
ENT
wybrać oś, wprowadzić wartość zadan
np. 30 mm, wybrać korekcj promienia
R– , z ENT potwierdzić
przejechać osie maszyny na zero 2.
0
Y
R+-
wybrać oś, wprowadzić wartość
zadan np. 70 mm, wybrać korekcj
promienia R+, z ENT potwierdzić
ENT
SPEC
FCT
ENT
lub
CL
w razie konieczności wyłczyć
wskazanie odcinka pozostałego
21
Przy pomocy wyświetlaczy położenia ND można szybko i w prosty
sposób wytwarzać odwierty na okrgu lub wycinki okrgów.
Konieczne dla wprowadzenia wartości zostaj zapytane w wierszu
wskazówek.
Każdy odwiert może zostać pozycjonowany przez „przejechanie na
zero“. W tym celu konieczne jest wprowadzenie nastpujcych
wartości:
• liczba odwiertów (max. 999)
• punkt środkowy koła
• promień koła
• kt startu dla pierwszego odwiertu
• krok kta pomidzy odwiertami (tylko dla wycinka koła)
• głbokość wiercenia
Y
Przykład:
30°
50
0
liczba odwiertów
8
współrzdne punktu środkowego X = 50 mm
Y = 50 mm
promień okrgu odwiertów
20 mm
kt startu
30 stopni
głbokość wiercenia
Z = –5 mm
R2
Odwierty na okrgu/wycinek okrgu z odwiertami
50
22
0
0
X
SRODEK X
X
SPEC
FCT
5
0
wprowadzić współrzdn X dla punktu
środkowego okrgu, np. 50 mm, z ENT
potwierdzić
0
wprowadzić współrzdn Y dla punktu
środkowego koła, np. 50 mm, z ENT
potwierdzić
wybrać„okrg odwiertów“
lub
ENT
OKREG ODWIERTOW
SRODEK Y
przejć „okrg odwiertów”
ENT
5
Y
ENT
KOLO PELNE
wdp.
ENT
przejć „koło pełne”
PROMIEN
LICZBA ODWIERTOW
8
ENT
•
•
•
wprowadzić liczb odwiertów, np. 8, z
ENT potwierdzić
2
0
wprowadzić promień okrgu odwiertów,
np. 20 mm, z ENT potwierdzić
ENT
KAT STARTU
3
0
ENT
•
•
•
wprowadzić kt startu dla pierwszego
odwiertu, np. 30° , z ENT potwierdzić
SPEC
FCT
23
24
GLEBOKOSC WIERCENIA
Z
wprowadzić głbokość wiercenia, np –5 mm, z
ENT potwierdzić
5
ENT
START
uruchomić wyświetlanie pozycji odwiertów
ENT
po uruchomieniu aktywny jest tryb odcinka
pozostałego (Dsymbol świeci si), numer
odwiertu zostaje krótko ukazany na osi X,
poprzez przejazd na zero zostaj najechane
pojedyńcze odwierty, Odwierty mog zostać
wybrane albo z ENTalbo z 1 2–
klawiszami, klawisz ukazuje ponownie numer
odwiertu
ENT
SPEC
FCT
1)
lub
CL
tylko przy ND 750
opuścić funkcj okrg odwiertów
1)
Rzdy odwiertów
Rzdy odwiertów
Również rzdy odwiertów mog zostać szybko i w prosty sposób
zostać wytworzone. Konieczne dla wprowadzenia wartości zostaj
zapytane poprzez wiersz wskazówek.
Każdy odwiert może zostać pozycjonowany przez „przejazd na zero“.
W tym celu należy wprowadzić nastpujce wartości:
• współrzdne 1go odwiertu
• liczba odwiertów w rzdzie (max. 999)
• odstp odwiertów
• kt pomidzy rzdem odwiertów i osi bazow
• głbokość wiercenia
• liczba rzdów odwiertów (max. 999)
•odstp rzdów odwiertów
Przykład:
12
16
9
1
15
8
7
6
5
2
3
4
20
15°
0
20
liczba odwiertów
odstp odwiertów
kt
głbokość wiercenia
liczba rzdów odwiertów
odstp rzdów odwiertów
Y
X = 20 mm
Y = 15 mm
4
16 mm
15 Grad
Z = –30 mm
3
20 mm
0
współrzdne 1go odwiertu
X
25
Rzdy odwiertów
wybrać funkcje specjalne
SPEC
FCT
LICZ. ODW.
SPEC
FCT
4
wybrać „rzdy odwiertów“
lub
RZEDY ODWIERTÓW
wprowadzić liczb odwiertów w
rzdzie, np. 4, z ENT potwierdzić
ODST. ODW.
przejć „rzdy odwiertów”
ENT
ENT
1
6
wprowadzić odstp odwiertów w
rzdzie, np. 16, z ENT potwierdzić
5
wprowadzić położenie kta, np. 15
stopni, z ENT potwierdzić
ENT
1.ODWIERT X
2 0
ENT
wprowadzić współrzdn X 1go
odwiertu, np . 20, z ENT potwierdzić
KAT
1
1.ODWIERT Y
1 5
ENT
•
•
•
ENT
wprowadzić współrzdn Y 1go
odwiertu, np.15, z ENT potwierdzić
GLEBOKOSC WIERCENIA
3
0
ENT
26
1)
tylko przy ND 750
•
•
•
wprowadzić głbokość wiercenia, np. –
30 mm, z ENT potwierdzić
1)
3
ENT
wprowadzić liczb rzdów, np. 3, z ENT
potwierdzić
ODSTEP M. RZEDAMI
2
0
ENT
wprowadzić odstp pomidzy rzdami, np. 20, z
ENT potwierdzić
Rzdy odwiertów
LICZ.RZEDÓW
START
uruchomić wskazanie pozycji odwiertów
ENT
po uruchomieniu tryb odcinka pozostałego jest
aktywny (Dsymbol świeci si), numer odwiertu
zostaje na krótko ukazany w osi X, przez przejazd
na zero zostaj najechane pojedyńcze odwierty,
odwierty mog zostać wybrane z ENT albo z
klawiszem 1 2 , klawisz ukazuje ponownie
numer odwiertu
ENT
SPEC
FCT
lub
CL
opuszczenie funkcji rzdy odwiertów
27
∗ 3.0
Współczynnik wymiarowy zostaje określony w parametrze 12 dla
każdej osi i w parametrze 11 dla wszystkich osi aktywowany lub
deaktywowany (patrz „Parametry eksploatacyjne“)
Przykład dla zwikszenia obrabianego przedmiotu:
1
3.5
3.0
„on”
2
∗ 3.5
Jeśli współczynnik wymiarowy jest aktywny, to świeci si SCL
we wskazaniu statusu!
X
0
P12.1
P12.2
P11
Z tego powstaje powikszenie obrabianego przedmiotu jak to
pokazano na rysunku obok:
1 ukazuje wielkość oryginaln, 2 został powikszony z
uwzgldnieniem specyfiki osi.
28
Y
Poprzez funkcj współczynnik wymiarowy, wartość wskazania może
w stosunku do rzeczywistego odcinka przemieszczenia zostać
zwikszona lub zmniejszona. Wartości wskazania zostaj zmienione
centrycznie do punktu zerowego.
0
Współczynnik wymiarowy
Praca ze „współczynnikiem wymiarowym“
Komunikat
SYGNAL X
DOT. BLAD
BLED. REF. X
CZESTOT. X
PAMIEC F.
Przyczyna i działanie
sygnał przyrzdu pomiarowego jest
za mały, np. jeśli przyrzd zabrudzony
przed zarysowaniem należy dokonać
przemieszczenia na odcinku
wynoszcym przynajmniej 0,2 mm
zdefiniowany w P43 odstp znaczników
referencyjnych nie zgadza si z
rzeczywistym odstpem tych
znaczników
czstotliwość wejściowa dla wejścia
przyrzdów pomiarowych zbyt wysoka,
np. jeśli prdkość przemieszczenia zbyt
duża
błd sum kontrolnych: sprawdzić punkt
odniesienia, parametry eksploatacyjne i
wartości korekcji dla korekcji
nieliniowych błdów osi, przy
powtarzajcym si wystpowaniu:
zawiadomić serwis techniczny!
Usuwanie komunikatów o błdach:
Jeśli usunito przyczyn błdu:
➤ nacisnć klawisz CL.
29
Zakres dostawy
32
Gniazda na tylnej stronie korpusu
33
Ustawienie i zamocowanie
34
Podłczenie do sieci
34
Podłczenie przyrzdów pomiarowych
35
Parametry eksploatacyjne
Parametry eksploatacyjne wprowadzić/zmienić
Lista parametrów eksploatacyjnych
36
36
37
Przyrzdy pomiaru długości
Wybór kroku wskazania w przyrzdach
pomiaru długości
Nastawienia parametrów dla przyrzdów
pomiarowych długości firmy HEIDENHAIN 11µASS
40
Korekcja nieliniowych błdów osi
42
Dane techniczne
wymiary ND 710/ND 750
45
46
40
41
Czść II Uruchomienie i dane techniczne
Czść II Uruchomienie i dane
techniczne
31
Zakres dostawy
Zakres dostawy
ND 710 dla 2 osi
lub
ND 750 dla 3 osi
Połczenie z sieci Id.nr 257 81101
Instrukcja obsługi dla operatora
Oprzyrzdowanie na życzenie
Nóżka odchylna dla montażu w spodniej czści korpusu
Id.nr 281 61901
32
Gniazda w tylnej czści korpusu
Gniazda w tylnej czści korpusu
Tabliczka
typu
Wyłcznik
Gniazdo sieci
Uziemienie
Wejścia przyrzdu
pomiarowego X1 dos X3
Gumowe nóżki z M4gwintem
Interfejsy X1, X2, i X3 zapewniaj "Bezpieczne oddzielenie od sieci" zgodnie z norm EN 50 178!
33
Ustawienie i zamocowanie/podłczenie do sieci
34
Ustawienie i zamocowanie
ND 710/ND 750
Dla zamocowania śrubami wyświetlacza położenia na konsoli prosz
zastosować M4gwinty w gumowych nóżkach na spodniej czści
korpusu. Można zamontować wyświetlacz także na nóżce odchylnej,
dostarczanej jako osprzt.
HE
IDE
NH
AIN
nóżka odchylna
konsola
Podłczenie do sieci
Podłczenie do sieci w kontakcie i L , N
Założyć uziemienie na
kontakcie!
Zasilanie:
100 V~ do 240 V~ (15 % do +10 %)
50 Hz do 60 Hz (± 2 Hz)
Przełcznik wyboru sieci nie jest konieczny.
• Niebezpieczeństwo porażenia prdem!
Podłczyć przewód ochronny!
Przewód ochronny nie może zostać przerwany!
• Przed otwarciem przyrzdu wyjć wtyczk sieci!
Dla zwikszenia odporności na zakłócenia połczyć przewód
uziemienia w tylnej czści korpusu z centralnym punktem
uziemienia maszyny (minimalny przekrój 6 mm2)!
Można podłczyć wszystkie przyrzdy pomiarowe długości firmy
HEIDENHAIN z sinusoidalnymi sygnałami (7 mASS do 16 mASS) oraz ze
znacznikami referencyjnymi z zakodowanymi odstpami lub
pojedyńczymi znacznikami referencyjnymi.
Przyporzdkowanie przyrzdów pomiarowych dla wyświetlaczy
położenia:
wejście przyrzdu pomiarowego X1 dla osi X
wejście przyrzdu pomiarowego X2 dla osi Y
wejście przyrzdu pomiarowego X3 dla osi Z (tylko ND 750)
Nadzór przyrzdów pomiarowych
Wyświetlacze dysponuj nadzorem przyrzdów pomiarowych,
kontrolujcym amplitud i czstotliwość sygnałów. W koniecznym
przypadku zostaje wydawany komunikat o błdach:
SYGNA£ X
CZESTOT. X
Nadzór aktywujemy przy pomocy parametru P45.
Z
Y
X
Jeśli używamy przyrzdów pomiarowych długości ze znacznikami
referencyjnymi o zakodowanych odstpach, to zostaje sprawdzone,
czy określony w parametrze P43 odstp odpowiada rzeczywistej
wartości odstpu znaczników referencyjnych. W koniecznym
przypadku zostaje wydawany nastpujcy komunikat o błdach:
B£AD REF. X
35
Parametry eksploatacyjne wprowadzić/zmienić
Przy pomocy parametrów eksploatacyjnych określamy, jak
zachowuje si wyświetlacz położenia ND i jak zostaj
analizowane sygnały przyrzdów pomiarowych. Parametry
eksploatacyjne , które mog być zmieniane przez operatora
maszyny, mog zostać wywoływane przez klawisz SPEC
FCT i dialog „PARAMETR” (s one odznaczone na liście
parametrów ). Pełn list parametrów można wybrać tylko
przez dialog „CODE” (KOD) i poprzez wprowadzenie 9 51 48.
Parametry eksploatacyjne s oznaczone przy pomocy litery
P i numeru parametru, np. P11. Oznaczenie parametru
zostaje ukazane przy wyborze parametru klawiszami PUNKT
ODNIESIENIA i ENT w osi X. W osi Y znajduje si nastawienie
parametrów.
Wywołanie parametrów eksploatacyjnych
➤
nacisnć klawisz SPEC FCT
nacisnć klawisz SPEC FCT lub 1 2 , aż zostanie
ukazany „PARAMETR” we wskazaniu X
potwierdzić klawiszem ENT
Wybór chronionego parametru eksploatacyjnego
➤
➤
➤
prosz wybrać przy pomocy klawisza 1
P00 CODE.
wprowadzić liczb klucza 9 51 48
potwierdzić klawiszem ENT.
2 parametr
Przechodzenie po liście parametrów eksploatacyjnych
Niektóre parametry eksploatacyjne zostaj wprowadzone z
uwzgldnieniem specyfiki osi. Te parametry s w przypadku
ND 750 oznaczone indeksem od jeden do trzech, w
przypadku ND 710 indeksem od jeden do dwóch.
Przykład:
P12.1 współczynnik wymiarowy Xosi
P12.2 współczynnik wymiarowy Yosi
P12.3 współczynnik wymiarowy Zosi
(tylko ND 750)
Przy wysyłce parametry eksploatacyjne wyświetlacza
położenia ND s nastawione z góry. Wartości tego
nastawienia podstawowego s wydrukowane grub
trzcionk w liście parametrów.
36
➤
➤
➤
➤
przejście do przodu: nacisnć klawisz ENT.
przejście do tyłu: nacisnć klawisz 1 2 .
Zmiana nastawienia parametrów
➤
prosz nacisnć klawisz MINUS lub wprowadzić
odpowiedni wartość i potwierdzić z ENT.
Korygowanie wprowadzenia
➤
nacisnć klawisz CL: ostatnio aktywna wartość pojawia
si w wierszu wprowadzenia i ponownie jest skuteczna
Opuszczenie parametrów eksploatacyjnych
➤
prosz nacisnć klawisz SPEC FCT lub CL.
P00 CODE Wprowadzenie liczby klucza:
P30.1 do P30.3 Kierunek liczenia
9 51 48:
dodatni kierunek liczenia przy
dodatnim kierunku przemieszczenia K.LICZ. DOD
66 55 44:
10 52 96:
zmiana chronionych parametrów
eksploatacyjnych
ukazanie wersji Software (w osi X)
ukazać dat wydania (w osi Y)
korekcja nieliniowych błdów osi
P01 System miar1)
wskazanie w milimetrach
wskazanie w calach
MM
INCH (CALE)
P03.1 do P03.3 Wskazanie promienia/średnicy 1)
wartość położenia jako "promień"
wartość położenia jako "średnica"ukazać
PROMIEN
SREDNICA
P11 Aktywowanie funkcji współczynnik wymiarowy 1)
współczynnik wymiarowy aktywnyv
współczynnik wymiarowy nie aktywny
WSP.WYM. ON
WSP.WYM. OFF
P12.1 do P12.3 Określenie współczynnika
wymiarowego 1)
wprowadzić współczynnik ze specyfik osi:
wartość > 1: przedmiot zostaje powikszony
wartość = 1: przedmiot nie zostaje zmieniony
wartość < 1: przedmiot zostaje zmniejszony
zakres wprowadzenia:
0.100000 do 9.999999
nastawienie podstawowe:
1.000000
1)
parametr użytkownika
ujemny kierunek liczenia przy
dodatnim kierunku przemieszczenia K.LICZ.UJEM
P31.1 do P31.3 Okres sygnału przyrzdu
pomiarowego
zakres wprowadzenia:
0.00000001 do 99999.9999 µm
nastawienie podstawowe: 20 µm
P33.1 do P33.3 Sposób liczenia
Lista parametrów eksploatacyjnych
0123456789
02468
05
P38.1 do P38.3 Miejsca po przecinku
1 / 2 / 3 / 4 (do 6 przy wskazaniu w calach)
P40.1 do P40.3 Wybór korekcji błdów osi
korekcja błdów osi nie aktywna
KOR. OFF
korekcja liniowych błdów aktywna,
nieliniowa korekcja nie aktywna
KOR. LIN
korekcja nieliniowych błdów osi aktywna,
liniowa korekcja nie aktywna
KOR . ODS
37
38
P41.1 do P41.3 liniowa korekcja błdów osi
P44.1 do P44.3 Analiza znaczników referencyjnych
zakres wprowadzenia (µm):
99999 do +99999
0
Przykład: wyświetlana długość
La = 620,000 mm
rzeczywista długość (ustalona np. przy
pomocy przyrzdu porównawczego VM 101
firmy HEIDENHAIN)
Lt = 619,876 mm
różnica długości DL = Lt – La = – 124 µm
współczynnik korekcji k:
k = DL/La = – 124 µm/0,62 m = – 200 [µm/m]
analiza aktywna
analiza nie aktywna
P42.1 do P42.3 Kompensacja luzu
zakres wprowadzenia (mm):
+9.999 do –9.999
0.000 = bez
kompensacji luzu
Przy zmianie kierunku może dojść do gry pomidzy
przetwornikiem i stołem, tak zwanego luzu.
Dodatni luz: przetwornik wyprzedza stół, stół przejeżdża za
krótko (dodatnie wprowadzenie wartości).
Ujmny luz: przetwornik podża za stołem, stół przejeżdża
zbyt daleko (ujemne wprowadzenie wartości).
REF. X ON
REF. X OFF
P45.1 do P45.3 Nadzór układu pomiarowego
nadzór amplitudy i czstotliwości
aktywny
ALARM ON
nadzór amplitudy i czstotliwości
nie aktywny
ALARM OFF
P48.1 do P48.3 Aktywowanie wskazania osi
wskazanie osi aktywne
wskazanie osi nie aktywne
OS ON
OS OFF
P70 Liczba punktów odniesienia
2 punkty odniesienia
9 punktów odniesienia
2 P.ODN.
9 P.ODN.
P80 Funkcja klawisza CL
zerowanie z CL
bez zerowania z CL
CL...ZEROWANIE
CL......OFF
P43.1 do P43.3 Znaczniki referencyjne
P81 Funkcja klawisza R+/
jeden znacznik referencyjny
JEDEN ZN.REF.
z zakodowanym odstpem z 500 • SP
500 SP
z zakodowanym odstpem z 1000 • SP 1000 SP
(SP: okres sygnału /w j.niem.:Signalperiode)
Dzielenie na pół wartości rzecz. klawiszem
R+/- R+/- 1/2
bez dzielenia na pół wartości rzeczywistej z
klawiszem R+/
R+/- OFF
J.niemiecki
J.angielski
J.francuski
J.włoski
J.holenderski
J.hiszpański
J.duński
J.szwedzki
J.fiński
J.czeski
J.polski
J.wgierski
J.portugalski
1)
parametry użytkownika
JEZYK
JEZYK
JEZYK
JEZYK
JEZYK
JEZYK
JEZYK
JEZYK
JEZYK
JEZYK
JEZYK
JEZYK
JEZYK
DE
EN
FR
IT
NL
ES
DA
SV
FI
CS
PL
HU
PT
P98 Jzyk dialogu 1)
39
Wybór kroku wskazania w przyrzdach pomiaru
długości
Jeśli chcemy dysponować określonym krokiem
wskazania, to należy dopasować nastpujce
parametry eksploatacyjne:
• okres sygnału (P31)
• sposób liczenia (P33)
• miejsca po przecinku (P38)
Przykład
przyrzd pomiarowy długości z okresem sygnału
20 µm
wymagany krok wskazania ..... 0,000 5 mm
okres sygnału (31) ................. 20
sposób liczenia (P33) ............ 5
miejsca po przecinku (P38) .... 4
Tabela na nastpnej stronie pomoże w wyborze
parametrów.
40
single
4
single
single/5000
10
20
single
single/1000
20
single/1000
40
single/2000
100
single/1000
Miejsca
po
przecinku
P 43
2
Krok
wskazania
w calach
Sposób
zliczania
LB 301/301C
P 31
Cale
Miejsca
po
przecinku
CT
MT xx01
LIP 401A/401R
LF 103/103C
LF 401/401C
LIF 101/101C
LIP 501/501C
MT xx
LS 303/303C
LS 603/603C
LS 106/106C
LS 406/406C
LS 706/706C
ST 1201
LB 302/302C
LIDA 10x/10xC
Znaczniki
Milimetry
referencyjne Krok
wskazania
w mm
Sposób
zliczania
Okres
sygnalu
w µm
Typ
P 33
P 38
P 33
P 38
0,0005
0,0002
0,0001
5
2
1
4
4
4
0,00002
0,00001
0,000005
2
1
5
5
5
6
0,001
0,0005
0,0002
1
5
2
3
4
4
0,00005
0,00002
0,00001
5
2
1
5
5
5
0,0005
0,01
0,005
0,001
5
1
5
1
4
2
3
3
0,00002
0,0005
0,0002
0,00005
2
5
2
5
5
4
4
5
0,005
0,002
5
2
3
3
0,0002
0,0001
2
1
4
4
0,005
5
3
0,0002
2
4
Nastawienia parametrów dla przyrzadów pomiaru dlugosci firmy HEIDENHAIN 11 µASS
41
Jeśli chcemy pracować z korekcj nieliniowych
błdów osi, to należy:
• aktywować funkcj korekcji nieliniowych błdów
osi poprzez parametr eksploatacyjny 40 (patrz
"Parametry eksploatacyjne)
• po włczeniu wyświetlacza położenia ND
przejechać punkty referencyjne!
• wprowadzić tabel wartości korekcji
Ze wzgldu na kontrukcj maszyny (np.przegicia, błdy
wrzeciona itd.) mog wystpować nieliniowe błdy osi. Taki
nieliniowy błd osi zostaje zarejestrowany z reguły przez
porównawczy przyrzd pomiarowy (np. VM101).
Może np. zostać ustalony dla osi X błd wzniosu wrzeciona
X=F(X).
Dana oś może zostać skorygowana tylko w zależności od tej
powodujcej błd osi.
Dla każdej osi można zestawić tabel wartości korekcji z 64
wartościami korekcji.
Tabela wartości korekcji zostaje wybierana klawiszem
SPEC FCT i przez dialog „PARAMETR\KOD”.
Dla ustalenia wartości korekcji (np. z VM 101) należy po
wybraniu tabeli wartości korekcji wybrać wyświetlanie REF.
R+-
42
Wprowadzenia do tabeli wartości korekcji
• oś do skorygowania:
X, Y lub Z (Z tylko ND750)
• oś powodujca błd:
X, Y lub Z (Z tylko ND750)
• punkt odniesienia dla korygowanej osi:
Tu należy wprowadzić punkt, poczwszy od którego
należy korygować oś z błdami. Podaje on absolutny
odstp do punktu referencyjnego.
Pomidzy pomiarem i wprowadzeniem błdu osi do
tabeli wartości korekcji nie wolno zmieniać punktu
odniesienia!
• odstp punktów korekcji:
Odstp punktów korekcji wynika ze wzoru:
odstp = 2 x [µm], przy czym wartość wykładnika x
zostaje wprowadzona do tabeli wartości korekcji
Minimalna wartość wprowadzenia: 6 (= 0,064 mm)
Maksymalna wartość wprowadzenia: 23 (= 8388,608 mm)
Przykład: 900 mm odcinek przemieszczenia z 15
punktami korekcji
==> 60,000 mm odstp
nastpna potga o podstawie dwa:
16
2 = 65,536 mm
wartość wprowadzenia w tabeli: 16
wybór wyświetlania REF
Punkt dziesitny w lewym polu wskazania ukazuje, iż
wyświetlone wartości odnosz si do punktu
referencyjnego. Migajcy punkt dziesitny ukazuje,iż
znaczniki referencyjne nie zostały przejechane.
• wartość korekcji
Należy wprowadzić zmierzon wartość korekcji do
wyświetlanej pozycji korekcji w mm.
Punkt korekcji 0 ma zawsze wartość 0 i nie może zostać
zmieniony.
wybór funkcji specjalnej
SPEC
FCT
P.ODNIES. X
2
SPEC
FCT
7
ENT
wybrać „parametr” poprzez kilkakrotne
naciśnicie klawisza 1 2
lub
wprowadzić punkt odniesienia dla
błdu osi na osi z błdami, np. 27 mm,
wprowadzenie potwierdzić z ENT
ODST.PKT. X
PARAMETR
wybrać dialog dla wprowadzenia liczby
klucza
ENT
1
0
ENT
wprowadzić odstp punktów korekcji na
10
osi z błdami, np. 2 mm (odpowiada
1,024 mm), wprowadzenie potwierdzić
z ENT
KOD
1 0 5 2
9 6
wprowadzić lliczb klucza 10 52 96, z
ENT potwierdzić
X
ENT
0
0
1
ENT
OS X
X
27.000
ENT
wybrać oś do skorygowania, np. X,
potwierdzić wprowadzenie z ENT
ENT
wartość korekcji nr 1 zostaje ukazana,
wprowadzić przynależn wartość
korekcji, np.0.01 mm, wprowadzenie
potwierdzić z ENT
Nieliniowa korekcja błdów osi
Wybór tabeli wartości korekcji, wprowadzenie błdu osi

WSP. X
X
ENT

wprowadzić oś powodujc błdy, np.
X (błd wzniosu wrzeciona) ,
potwierdzić wprowadzenie z ENT
43
Nieliniowa korekcja błdów osi
Usuwanie tabeli wartości korekcji
28.024
wprowadzić wszystkie dalsze punkty
korekcji, jeśli naciśniemy klawisz
MINUS, to zostanie ukazany aktualny
punkt korekcji we wskazaniu X,
bezpośredni wybór punktów korekcji:
prosz nacisnć klawisz MINUS i
jednocześnie numer punktu korekcji (2
cyfrowy)
ENT
wybrać funkcje specjaln
SPEC
FCT
SPEC
FCT
wybrać „parametr”
lub
PARAMETR
wybrać dialog dla wprowadzenia liczby
klucza
ENT
SPEC
FCT
lub
CL
zakończyć wprowadzenie
KOD
1 0 5 2
9 6
wprowadzić liczb klucza 10 52 96,
potwierdzić z ENT
ENT
OS X
wybrać tabel wartości korekcji, np. oś
Z, usunć tabel
Z
USUN Z
ENT
44
SPEC
FCT
potwierdzić z ENT lub przerwać z CL
zakończyć wprowadzenie
Wykonanie korpusu
ND 710/ND 750
model stojcy, korpus żeliwny
wymiary (szer •wys • głeb)
270 mm • 172 mm • 93 mm
Temperatura robocza 0° do 45° C
Temperatura
magazynowania
–20° do 70° C
Masa
ok. 2,3 kg
Wzgl.wilg.powietrza <75% w średniej rocznej
<90% w rzadkich przypadkach
Zasilanie
100 V~ do 240 V~ (15% do +10%)
50 Hz do 60 Hz (± 2 Hz)
Pobór mocy
15 W
Rodzaj ochrony
IP40 zgodnie z EN 60 529
Wejścia przyrzdów dla przyrzdów z 7 do 16 µASS
pomiarowych
okres podziałki 2, 4, 10, 20, 40, 100,
długości
i 200 µm
analiza znaczników referencyjnych dla
znaczników z zakodowanymi
odstpami i prostych znaczników
Czstotliwość
wejściowa
max. 100 kHz przy 30 m
długości kabla
Krok wskazania
nastawialny (patrz "Przyrzdy
pomiarowe długości")
Dane techniczne
Dane techniczne
Punkty odniesienia 9 (z zabezp. od przerw w zasilaniu)
Funkcje
korekcja promienia narzdzia
wskazanie pozostałego odcinka
funkcje zarysowania z narzdziem
odwierty na okrgu/rzdy odwiertów
współczynnik wymiarowy
45
Nóżka odchylna
20°
8
.32"
4.
.18 5
"
15
.6"
4.
.18 5
"
92
3.622"
210 ± 0.2
8.268 ± .008"
240
9.45"
46
120 + 0.5
4.73 + .02"
38 ± 0.5
1.5 ± .02"
56
2.205"
Dane techniczne
Wymiary mm/cale
PATEH
ul. Zelazna 67
00-871 Warszawa
{ (22) 6 20 23 69
| (22) 6 20 29 73
341 69584 · SW246 27107 · 1 · 12/2001 · F&W · Printed in Germany · Zmiany zastrzeżone
47

ND 710 ND 750

Transkrypt

Podobne dokumenty

Nowe stanowisko Trichius rosaceus

Lexus Gs

1.7.2016r. - Gdańsk - Spotkanie regionalne gmin z województwa

ETCO 4th Meeting Wroc³aw 2006 – międzynarodowe spotkanie