Dekanter Technik Polnisch
Transkrypt
Dekanter Technik Polnisch
Innowacyjna TechnIka wIrówek dekanTacyjnych wIrówkI - TechnIka Nowoczesne wirówki są stosowane w procesach technologicznych do mechanicznego oddzielania mieszanin złożonych z fazy stałej i cieczy. Technologia oddzielania mechanicznego wykorzystuje sedymentację i filtrację, w przeciwieństwie do technologii rozdzielania cieplnego, w której wykorzystuje się destylację, rektyfikację i suszenie cieplne. Dla wielu procesów oddzielanie mechaniczne ma decydujący wpływ na jakość produktów końcowych, opłacalność i tolerancję technologii przez śro- dowisko naturalne. Przykłady zadań oddzielania mechanicznego można znaleźć praktycznie we wszystkich gałęziach przemysłu, jak np. produkcja żywności, chemia, farmacja, biotechnologie, górnictwo, ochrona środowiska i wiele innych. Zalety nowoczesnych wirówek w porównaniu z innymi technologiami oddzielania, jak filtracja i sedymentacja statyczna, zastosowanie nowoczesnych wirówek ma następujące zalety: • mniejsze zapotrzebowanie miejsca • uniknięcie emisji do otoczenia lub kontaminacji produktu z otoczenia dzięki zamkniętej budowie • minimalne koszty obsługi, dzięki ciągłemu, automatycznemu trybowi pracy • brak środków eksploatacyjnych, takich jak tkaniny filtracyjne, filtracyjne środki pomocnicze itp. ® = znak towarowy zarejestrowany w różnych krajach wirówka FLoTTweG decanTer Z4e do uzdatniania płuczki wiertniczej 2 TechnoLoGIcZne procesy podsTawowe Za pomocą wirówek sedymentacyjnych bez przegród perfo- Po to, aby wirówki sedymentacyjne bez przegród wowych operacji technologicznych: wydajność w różnych dziedzinach zastosowania, rowanych możliwe jest prowadzenie następujących podsta• klarowanie cieczy perforowanych mogły uzyskiwać maksymalną muszą one być optymalnie dopasowane do każ- dorazowego zadania oddzielania. • odwadnianie osadów i zawiesin • zagęszczanie osadów • oddzielanie mieszanin 3 faz, t. zn. dwóch niemieszających się faz ciekłych i jednej fazy stałej • klasyfikacja fazy stałej w zawiesinie według wielkości ziarna (klasyfikacja hydrauliczna) • sortowanie fazy stałej według różnych gęstości. Dzięki wielkiej liczbie typów podstawowych, ta- kich jak DECANTER, TRICANTER®, SEDICAN- TER® i SORTICANTER® oraz wielkiej liczbie wariantów, firma FLOTTWEG w szczególny sposób spełnia te wymagania. Wirówki sedymenta- cyjne bez przegród perforowanych znajdują zastosowania prawie we wszystkich dziedzinach mechanicznego rozdzielania cieczy. sta ja przed Ilustrac tera n ak deka wia ślim 3 Typowe dZIedZIny ZasTosowanIa surowce roślinne / zwierzęce • algi • Biodiesel • Bioetanol • drożdże piwne • ekstrakty roślinne • kawa produkty chemiczne / farmaceutyczne substancje mineralne • dodatki tworzyw sztucznych • Gips • Barwniki • chlorek sodu • dwumetylotereftalan = dMT • dwutlenek tytanu • Fluorek wapnia • kazeina • Fosforan trójwapniowy • Laktoza • kriolit • krew • Lignina • wodorotlenek magnezu • pcw • Ziemia okrzemkowa • pigmenty • pochodne celulozy • produkty fermentacji • proteina • Mika • Lateks • odzierki skórne • oleje roślinne • kaolin • krzem • węglan wapnia • Luminofory • pektyna • Grafit • krzemiany • Mięso • olej rybny • ekstrakt miedzi • Muł wapienny pokarbidowy • kwas fosforowy • Młóto • Boksyt • Fosforany • Mączka rybna • Melasa • Bentonit • polietylen (hdpe) • polipropylen • polistyren • siarczan baru • siarczan cynku • siarczan wapniowy • Tlenek glinu • węglik krzemu • wodorotlenek żelaza ochrona środowiska / recykling • Bioodpady • Gnojowica • osady lakiernicze • proteina sojowa • sole • soki owocowe • Tlenek ołowiu • sortowanie zużytych tworzyw • węglan cynku • Ścieki komunalne • skrobia • soki warzywne • sorboza • surimi • Tłuszcze zwierzęce • wino/moszcz • witaminy • woda pitna • woda z wytłaczania ryb • wywar • Żelatyna • Ziemniaki • Tlenek cynku • Tlenek żelaza • wodorotlenek glinu • Żywica epoksydowa • osady stalownicze • płuczka wiertnicza sztucznych • Ścieki przemysłowe • woda płuczkowa żwiru oleje mineralne • oczyszczanie smoły • osady olejowe • Uzdatnianie zużytych olejów 4 produkcja paliwa biodiesel jest typowym zastosowaniem wirówki wyciąg z dotychczysowych ponad 300 różnych zastosowań wIrówkI sedyMenTacyjne BeZ prZeGród perForowanych Podstawowa zasada działania wirówki sedymentacyjnej bez przegród pozycyjność maszyn. Zasada konstrukcji wirówki szyny te były ciągle dalej doskonalone, na przykład przez wniesienie jest stosunkowo prosta i może ona z łatwością perforowanych jest znana od końca 19 wieku. Z biegiem czasu maszczegółów konstrukcyjnych do rozwiązania specjalnych zadań od- dzielania i zastosowanie nowoczesnych bardziej odpornych materiałów. Zwłaszcza zastosowanie elektronicznych i elektromechanicznych ele- a pomocą wirówek FLoTTweG dekanTer/TrIkanTer® z owoców palmowych ekstrahowany jest olej palmowy mentów techniki pomiarowo-regulacyjnej poprawiło sprawność i dys- sedymentacyjnej bez przegród perforowanych być dopasowana do różnych wymagań. Z pośród wszystkich nowoczesnych wirówek przemysło- wych wirówki sedymentacyjne bez przegród perforowanych zastosowań mają najszersze spektrum ® = znak towarowy zarejestrowany w różnych krajach. 5 wirówka FLoTTweG decanTer dopływ ŚLIMak taje wprowadzone do komory wlotowej ślimaka. Stamtąd, po niewielkim ścią obrotową względem bębna i przesuwa osa- Przez usytuowaną centralnie rurę wlotową odwirowywane medium zos- przyspieszeniu wstępnym (w kierunku obwodowym), medium przedostaje się przez otwory rozprowadzające do bębna. BęBen Ma on kształt cylindryczno-stożkowy i wiruje z prędkością obrotową, dopasowaną do każdorazowego zadania. W bębnie medium odwiro- wywane uzyskuje pełną prędkość obwodową i układa się jako cylin- dryczny pierścień na płaszczu bębna. Faza stała zawarta w medium odwirowywanym osadza się, pod wpływem siły odśrodkowej, na ścianie Ślimak obraca się z niewielką różnicową prędkodzoną na płaszczu bębna fazę stałą w kierunku przewężonego stożkowo końca bębna. Różni- cowa prędkość obrotowa decyduje o czasie prze- bywania fazy stałej w bębnie. Czas przebywania jest między innymi miarodajny dla uzyskiwanej zawartości suchej masy i może być, przez zmianę różnicowej prędkości obrotowej, optymalnie dopasowany do każdorazowego zadania oddzielania. Przez prostą wymianę ślimaka lub bębna. Długość części cylindrycznej bębna oraz kąt rozwarcia części bezproblemowe przezbrojenie, wirówki FLOT- wego zadania oddzielania. kowo dopasowane do zmienionych wymogów. stożkowej bębna mogą być przy produkcji dopasowane do każdorazo- TWEG DECANTER mogą być później dodatW ten sposób istnieje zawsze możliwość wyboru między ślimakami o różnym skoku oraz ślima- INFO TEChNIkA kami o uzwojeniu jednokrotnym i wielokrotnym. Dopływ Wychód fazy stałej Odpływ fazy ciekłej bezciśnieniowo irówka FLoTTweG decanTer do oddzielania fazy stałej z cieczy z bezciśnieniowym odprowadzeniem fazy ciekłej (odcieku) 6 na fotografii przedstawiono rotor dekantera z nastawnymi płytami spiętrzającymi ® = znak towarowy zarejestrowany w różnych krajach wychód FaZy sTałej Faza stała o żądanej zawartości suchej masy jest wyrzucana przez otwory wylotowe znajdujące się na stożkowym końcu bębna, do kanału fazy stałej i stamtąd jest ona odprowadzana grawitacyjne w dół. MaTerIały Wszystkie elementy konstrukcyjne stykające się z produktem są w firmie FLOTTWEG wykonywane wyłącznie z wysokogatunkowych, kwa- soodpornych stali stopowych. Bęben jest wykonywany jako odlew prZeLewowa płyTa spIęTrZająca Sklarowana ciecz przepływa w stronę cylindrycznego końca bębna i stamtąd wypływa na zewnątrz przez otwory w pokrywie bębna. W otworach tych znajdują się bardzo dokładnie nastawiane płytki spiętrzające, za pomocą których można nastawiać głębokość je- ziorka cieczy w bębnie. Ciecz jest zbierana w obu- dowie odcieku, skąd zostaje bezciśnieniowo odśrodkowy ze stali duplex o dużej wytrzymałości, a korpus ślimaka odprowadzona. UłoŻyskowanIe roTora Alternatywnie sklarowana ciecz może również być jako odlew odśrodkowy ze stali stopowej. Specjalne ułożyskowanie, dobrane do wysokich wymagań szybkoob- rotowych wirówek, daje długi okres trwałości użytkowej i wysoką niezawodność eksploatacji. W zależności od modelu i zastosowania, łożyska są smarowane za pomocą centralnego układu smarowania smarem stałym lub olejem. TarcZa skórUjąca wyprowadzona za pomocą tarczy skórującej i w za- mkniętym układzie odprowadzona z bębna pod ciś- nieniem. Dzięki temu można zaoszczędzić stosowanej z reguły w takich przypadkach pompy. Dalej rozwinięty wariant, nastawna tarcza skórująca, umożliwia bezstopniowe regulowanie głębokości je- ziorka cieczy podczas pracy maszyny, a tym samym szybkie i dokładne dopasowanie do zmienionych wa- runków, bez konieczności zatrzymywania wirówki FLOTTWEG i wyłączania jej z eksploatacji. INFO TEChNIkA Odpływ fazy ciekłej pod ciśnieniem Dopływ Wychód fazy stałej wirówka FLoTTweG decanTer: odprowadzenie fazy ciekłej (odcieku) pod ciśnieniem Ilustracja przedstawia nastawę tarczy skórującej na maksymalną średnicę Ilustracja z lewej przedstawia nastawę tarczy skórującej na minimalną średnicę 7 wIrówka FLoTTweG TrIcanTer® - oddzielanie 3 FAZ Za pomocą wirówki FLOTTWEG TRICANTER® możliwe jest oddzie- lanie trzech faz, t. zn jednoczesne oddzielanie dwóch niemieszających się cieczy o różnej gęstości oraz jednej fazy stałej. Warunkiem jest, aby faza stała była specyficznie najcięższą fazą. Zasada działania jest podobna jak w wirówce dwufazowej typu Dekanter. Decydująca różnica polega na oddzielnym odprowadzeniu obydwu faz ciekłych. W wirówce FLOTTWEG TRICANTER® ciężka faza ciekła zostaje odprowadzona za pomocą nastawnej tarczy skórującej, a lekka faza ciekła bezciśnieniowo. Nastawna tarcza skórująca ma tę zaletę, że położenie strefy oddzielania w ma- szynie, a tym samym ostrość oddzielenia, może być nastawiane podczas biegu maszyny. Dzięki temu uzyskuje się najwyższą możliwą czystość cieczy, tak, iż w niektórych zastosowaniach dal- sze stopnie oddzielania stają się zbędne. INFO TEChNIkA Odpływ ciężkiej fazy ciekłej pod ciśnieniem Dopływ Wychód fazy stałej Odpływ lekkiej fazy ciekłej bezciśnieniowo wirówka FLoTTweG TrIcanTer® (dekanTer TrójFaZowy) odprowadzenie odcieku: ciężka faza pod ciśnieniem, lekka faza bezciśnieniowo nastawna średnica tarczy skórującej 8 Zespół wlotu i wylotu z dźwignią nastawczą tarczy skórującej w wirówce FLoTTweG TrIcanTer® wirówka FLoTTweG sorTIcanTer® Innowacyjna wirówka FLOTTWEG SORTICANTER® została zaplanowana do oddzielania faz stałych w zależności od ich gęstości. Jako środek pomocniczy stosowana jest ciecz, której gęstość leży między gęstościami oddzielanych tworzyw sztucznych. Zasadnicze części wirówki FLOTTWEG SORTICANTER® (patent) to stożkowo-cylindryczny bęben z drugim wewnętrznym stożkiem na końcu cylindrycznej części bębna oraz ślimak o kształcie dopasowanym do konturu wewnętrz- nego . Bęben i ślimak wirują ze stosunkowo wy- soką prędkością obrotową w tym samym kierunku, przy czym ślimak względem bębna wiruje z różnicową pręd- kością obrotową. Mieszanina złożona z faz stałych i cieczy zostaje wprowadzona przez rurę wlotową i otwory wlotowe w ślimaku do ko- mory bębna, gdzie zostaje ona wprawiona w ruch wirowy w taki sposób, że na wszystkie cząstki działają siły odśrodkowe. Faza stała, która jest specyficznie cięższa od cieczy, sedymentuje na ścianie bębna i jest przez ślimak transportowana w kierunku stożkowej części bębna i strefy suchej, skąd jest ona wyrzucana przez otwory wyrzutowe do „kanału wychodu ciężkiej fazy stałej”. Część fazy stałej, która jest lżejsza od cieczy, wypływa na powierzchnię cieczy i jest zabierana przez strumień cieczy w kierunku drugiego stożka, znajdującego się na przeciwległym końcu bębna. Tutaj jest ona wychwytywana przez ślimak o przeciwnym skręcie łopat i wysuwana przez stożek ponad ciecz, co powoduje jej odwodnienie. Lekka faza stała jest dalej kierowana przez otwory wy- rzutowe do „kanału wychodu lekkiej fazy stałej” Ciecz zostaje za po- mocą tarczy skórującej odpompowana z wirówki FLOTTWEG SORTICANTER i z reguły jest ona zawracana do procesu. ®, INFO TEChNIkA Odpływ fazy ciekłej pod ciśnieniem Dopływ Wychód lekkiej fazy stałej wirówka FLoTTweG sorTIcanTer® do recyklingu tworzyw sztucznych Ścinki tworzyw sztucznych do przeróbki w wirówce FLoTTweG sorTIcanTer® ® = znak towarowy zarejestrowany w różnych krajach Wychód ciężkiej fazy stałej 9 Wirówka FLoTTweG sedIcanTer® Wirówka FLOTTWEG SEDICANTER® jest stosowana do oddzielania fazy stałej, przy czym faza stała tworzy osad, od miękkiego do podat- nego na płynięcie Zastosowanie wirówki SEDICANTER® jest preferowane wtedy, gdy Techniczne cechy szczególne: • oddzielanie ekstremalnie trudno sedymentującej fazy stałej, dzięki przyspie- szeniu do 10 000 x g faza stała jest zbyt drobnoziarnista do przeróbki w dekanterze, a osad, • Uniknięcie pienienia dzięki specjalnie kantacyjnej. W bębnie wirówki SEDICANTER® ciecz i faza stała prze- nieniu przestrzeni oddzielania przed z uwagi na jego miękką konsystencję, jest źle usuwany z wirówki de- suwają się w procesie oddzielania przez przestrzeń oddzielania, w tym samym kierunku z jednego końca na drugi, bez konieczności ponow- nego przejścia przez strefę wlotową. Odciek jest odprowadzany za po- mocą nastawnej tarczy skórującej usytuowanej w komorze ślimaka. Osad utworzony w wirówce SEDICANTER® zostaje, jako faza ciężka, za pomocą wytworzonego spiętrzenia, wypchnięta z bębna pod jazem spiętrzającym. Dziedziny zastosowania wirówek SEDICANTER® to t. zw. „Soft Products“, takie jak biomasy, zawiesiny drożdży, zawiesiny proteinowe, brzeczka itp . opracowanej strefie wlotowej i uszczelpowietrzem otoczenia • wykonanie gazoszczelne (opcja) • czyszczenie również w krytycznych strefach powstawania osadów, dzięki czemu maszyna może być stosowana również w farmacji • do zastosowań krytycznych dostar- czone mogą być komplety uszczelek z fluoropolimerów • Możliwość dostarczenia również ze sprawdzonym napędem FLoTTweG sIMp-drIVe® INFO TEChNIkA Odpływ fazy ciekłej pod ciśnieniem Dopływ Wychód ciężkiej fazy stałej Wychód lekkiej fazy stałej wirówka FLoTTweG sedIcanTer® 10 cZysZcZenIe wIrówek Przed zatrzymaniem wirówki są czyszczone. Istnieją pod tym względem różnice w zależności od zastosowania. Wirówki FLOTTWEG są maszynami pracującymi w trybie eksploatacji ciągłej, które do czyszczenia nie muszą być otwierane. Wirówki FLOTTWEG dla potrzeb farmacji, biotechnologii i przemysłu spożywczego są dostosowane do włączenia do systemów CIP. Znamiona wirówek, które spełniają podwyższone wymagania higieny są następujące: • spoiny stykające się z produktem są oszlifowane zgodnie z wymogami hi- cZysZcZenIe wIrówek w ZasTosowanIach sTandardowych • wszystkie powierzchnie są odpowied- stancji krystalicznych) wystarcza przepłukanie wirówki przed zatrzy- • urządzenia płuczące w obudowie i ko- luźne cząstki fazy stałej. Czas płukania oraz ciecz płucząca zależą od • nastawna tarcza skórująca do płukania nego fazy stałej. Dodatkowo, na życzenie, mogą być wmontowane • napędy regulowane za pomocą prze- W większości przypadków zastosowania (np. ścieki, oddzielanie submaniem przez doprowadzenie wody przez rurę wlotową, aby usunąć rodzaju produkcji. Na ogół wystarcza zastosowanie odcieku pozbawiodysze natryskowe do czyszczenia obudowy od wewnątrz, bębna od zewnątrz oraz wnętrza komory ślimaka. cZysZcZenIe wIrówek dLa FarMacjI oraZ TechnoLoGII BIo I TechnoLoGII spoŻywcZych Wobec procesów czyszczenia wirówek stosowanych w biotechnologii, gieny (opcja) nio obrobione (optymalna szorstkość) morze ślimaka bębna wirówki twornic częstotliwości do płukania w systemie cIp przy niskiej prędkości obrotowej • polerowane elektrolitycznie powierzchnie ślimaka, obudowy i bębna (opcja) farmacji i przemyśle spożywczym stawiane są najwyższe wymagania. Firma FLOTTWEG uwzględnia te wymagania w szczególnym stopniu przy ukształtowaniu i doborze wirówki pod względem specyfiki produktu. ® = znak towarowy zarejestrowany w różnych krajach 11 napędy UwaGI oGóLne napęd hyBrydowy nej strony cały rotor musi wirować z wysoką prędkością obrotową, a z przez silnik elektryczny ze sterowaniem przez Typowa dla dekanterów jest dwudzielność zadania napędowego: z jed- drugiej strony wewnątrz bębna ślimak musi wirować z niewielką różnicą prędkości obrotowej (różnicowa prędkość obrotowa) względem bębna, jednocześnie z wysokim momentem obrotowym.Optymalny napęd bębna dają oferowane przez firmę FLOTTWEG silniki elektryczne ze sterowaniem za pomocą przetwornicy częstotliwości lub silniki hydrau- liczne o regulowanej prędkości obrotowej. Dzięki temu prędkość obro- towa może być bezstopniowo dopasowana do zadania oddzielania. Jednocześnie, dzięki długiemu czasowi rozbiegu, można pokonać wy- soki moment zamachowy przy starcie bez obciążeń szczytowych w prądzie rozruchu. Do napędu ślimaka firma FLOTTWEG oferuje, w zależności od okre- ślenia zadania, silniki hydrauliczne lub przekładnie. W większości konfiguracji napędu można również bezstopniowo zmieniać i regulować różnicową prędkość obrotową, dzięki czemu napęd może być na bie- żąco dopasowywany do zadania oddzielania. W napędzie hybrydowym bęben jest napędzany przetwornicę częstotliwości. Zasilacz hydrau- liczny jest bardziej kompaktowy, gdyż niezbędny jest tylko jeden obieg hydrauliczny dla napędu ślimaka. Możliwości regulacji i sterowania są takie same jak w napędzie hydraulicznym. ZaLeTy napędów hydraULIcZnych: napędy hydrauliczne są szczególne przydatne w instalacjach mobilnych, gdyż urządzenia peryferyjne (szafa ste- rownicza, zasilacz hydrauliczny) są kom- paktowe, dzięki czemu niewielkie miej- sce dostępne miejsca może być opty- malnie wykorzystane. korzystne jest też napęd hydraULIcZny Bęben i ślimak są każdorazowo napędzane przez własny silnik hyd- rauliczny.Charakterystyczny jest przy tym silnik hydrauliczny wirujący gdyż w strefie ex znajduje się tylko niewielka ilość urządzeń elektrycznych. INFO TEChNIkA wraz z bębnem, który oddziaływuje bezpośrednio na ślimak, natomiast zastosowanie w strefach wybuchowych, napęd hydrauliczny napęd hybrydowy bęben jest napędzany przez pas klinowy. kompaktowy zasilacz hydrauliczny z dwoma pompami o zmiennej wydajności, zasila obydwa od- dzielne obwody hydrauliczne. każdorazowo nastawione natężenie przepływu cieczy hydraulicznej określa różnicową prędkość obrotową ślimaka, podczas gdy ciśnienie cieczy hydraulicznej daje sygnał mo- mentu obrotowego, a tym samym obciążenia. W ten sposób spełnione są warunki dla różnorodnych dopasowujących urządzeń kontroli i regulacji. Dzięki takiemu układowi ślimak może się obracać również pod- czas postoju bębna (opróżnianie bębna z fazy stałej). 12 napęd ze sterowaniem przez przetwornicę częstotliwości napęd prZekładnIowy Z prZeTwornIcą cZęsToTLIwoŚcI Silnik elektryczny ze sterowaniem przez przetwornicę częstotliwości napędza bęben przez pas klinowy. Drugi napęd pasowy, o nieco innym Zalety sIMp-drIVe® : • najniższe zapotrzebowanie energii dzięki wysokiej sprawności przełożeniu, działa na czop napędowy przekładni i wytwarza w ten spo- • praca czysto motoryczna i brak przewy- związana z prędkością obrotową bębna. Przez wymianę kół pasowych • brak obiegu energetycznego przez sób różnicową prędkość obrotową, która przy tym jest proporcjonalnie rowkowych różnicowa prędkość obrotowa może być zmieniana i do- pasowywana.Napęd przekładniowy FLOTTWEG stanowi najprostszy miarowania silników sprzęgnięcie obwodów pośrednich lub podobnych wariant napędu, który jest przydatny szczególnie do takich zadań od- • równomierny napęd, równomierny różnicowej prędkości obrotowej. • proste włączenie do systemów stero- dzielania, w których nie zachodzi konieczność ciągłego dopasowania napęd Z dwoMa prZeTwornIcaMI cZęsToTLIwoŚcI przebieg momentu obrotowego wania procesem • najmniejsza możliwa wielkość przetwornic częstotliwości Napęd ten wywodzi się z napędu przekładniowego FLOTTWEG, przy • zastosowanie standardowych przetwor- twornicę częstotliwości. Dzięki temu różnicowa prędkość obrotowa • wysoka elastyczność w doborze robo- i regulowana w funkcji obciążenia. Obydwa silniki napędowe są zasi- • opróżnianie bębna w stanie zatrzyma- energetycznie i regulacyjnie. Napęd ten jest najlepiej przydatny wtedy. • korzystna praca przy małych i średnich czym drugi napęd pasowy ma własny silnik ze sterowaniem przez prze- może być oddzielnie zmieniana w zadanym zakresie oraz kontrolowana lane z podwójnej przetwornicy częstotliwości FLOTTWEG sprzężonej gdy wymagane są szczególnie wielkie różnicowe prędkości obrotowe. nic częstotliwości czej prędkości obrotowej nym różnicowych prędkościach obrotowych napęd bębna napęd ślimaka napęd z dwoma przetwornicami częstotliwości napęd sIMp-drIVe® napęd sIMp-drIVe®Napęd FLOTTWEG SIMP-DRIVE® re- guluje różnicową prędkość obrotową w zależności od momentu obro- towego ślimaka. Wirówka FLOTTWEG DECANTER / TRICANTER® dopasowuje się na skutek tego automatycznie do różnych stanów ob- ciążenia i odwadnia doprowadzony produkt każdorazowo z najwyższą zawartości suchej masy. Trzonem jest wielostopniowa przekładnia pla- netarna o specjalnej mechanice przełożenia. Napęd bębna i ślimaka pracują pod względem energetycznym i sterowania niezależnie od sie- bie (tak jak w napędzie hydraulicznym). ® = znak towarowy zarejestrowany w różnych krajach 13 reGULacja róŻnIcowej prędkoŚcI oBroTowej ŚLIMaka I ZaBeZpIecZenIe prZecIąŻenIowe ; reMoTe conTroL W razie wahań przepustowości i koncentracji fazy stałej powstaje nie- przed zapchaniem maszyny: jeżeli w przypadku bezpieczeństwo pogorszenia wydajności oddzielania lub nawet za- przeciążenia fazą stałą podwyższenie różnicowej wykorzystania wydajności wirówki, różnicowa prędkość obrotowa musi przekroczeniu pierwszego punktu momentu Do tego celu firma FLOTTWEG oferuje układy regulacji różnicowej mana, aż moment obrotowy powróci poniżej tego pchania lub przeciążenia wirówki. W celu zapobieżenia temu i pełnego być dopasowana w sposób ciągły do warunków eksploatacji. prędkości obrotowej, które działają według następującej zasady: 1. Moment obrotowy ślimaka stanowi miarę stopnia napełnienia bębna fazą stałą. 2. Stopień napełnienia, a tym samym moment obrotowy, powinny być utrzymywane na optymalnej wartości. prędkości obrotowej jest niewystarczające, to po obrotowego nadawa produktu zostaje wstrzy- punktu. Zabezpieczenie to pozwala w większości przypadków na usunięcie przeładowania, bez konieczności zatrzymywania całej instalacji. Dopiero wtedy, gdy i wstrzymanie nadawy nie doprowadzi do rozładowania, a moment obrotowy w dalszym ciągu narasta, to po przekroczeniu Gdy moment obrotowy wzrośnie ponad optymalną wartość, układ re- drugiego punktu następuje wyłączenie napędu szybciej usunąć fazę stałą z bębna, aż moment obrotowy opadnie. pieczona przed przeciążeniem i uszkodzeniem. gulacji FLOTTWEG podwyższa różnicową prędkość obrotową, aby bębna i maszyna w ten sposób zostaje zabez- I odwrotnie, gdy moment obrotowy zmaleje, różnicowa prędkość obro- Przy malejącej prędkości obrotowej moment przy normalnej eksploatacji jest utrzymywana stale na optymalnym po- opróżniony, tak, iż ręczne czyszczenie nie jest być dopasowane do zadania. lub napędem SIMP-DRIVE® mogą nawet po za- towa zostaje obniżona. Dzięki takiej regulacji wydajność oddzielania ziomie, a przede wszystkim parametry charakterystyki regulacji mogą Jeśli mimo tego w procesie wystąpią zakłócenia, to wbudowane dwu- konieczne. Maszyny z napędem hydraulicznym trzymaniu bębna, w dalszym ciągu opróżniać bęben z pełnym momentem obrotowym ślimaka. INFO TEChNIkA stopniowe zabezpieczenie przeciążeniowe stanowi doskonałą ochronę obrotowy zmniejsza się i bęben z reguły zostaje panel obsługi dla kompletnej instalacji 14 Układy aUToMaTykI FLoTTweG Firma Flottweg AG oferuje optymalne dopasowa- nie układu sterowania do wirówki. Tylko producent maszyny zna szczegóły wymogów. Interfejsy o niezdefiniowanej odpowiedzialności stają się zbędne. Wirówka zostaje optymalnie włączona do procesu klienta i dochodzi w najkrótszym możliwym czasie do pełnej wydajności. Własna produkcja szaf sterowniczych gwarantuje optymalne połączenie i łatwa obsługa – zgodnie z procesem produkcji Zalety: • optymalne przyłączenie układu sterowania wirówki do systemu nadrzędnego to warunek najwyższej skuteczności działania i niezawodności ruchu całej instalacji • prosta i jasna obsługa monitora FlottwegTouchcontrol po- zwala na zaliczenie do przeszłości przerw eksploatacyjnych najwyższą elastyczność. Dopasowanie do zmie- na skutek błędów obsługowych. wszystkie nowoczesne mowo. Obszerny test układu sterowania przed chwili możliwe; dzięki odpowiednim możliwościom przyłą- nionych warunków jest realizowane bezproble- wysyłką zabezpiecza klienta przed przykrymi niespodziankami. Dzięki temu rozruch odbywa się szybki i sprawnie. Nie ma straty czasu, a produkcja osiąga bardzo szybko żądane parametry docelowe. Własna inżynieria Flottweg daje klientowi pewność, że również przyszłościowe wyzwania będą mogły być niezawodnie opanowane przy pomocy czenia - nieprzewidziane czasy przestoju zostają zminimali- zowane, a koszty utrzymania zmniejszone. • szybki rozruch dzięki przetestowaniu wszystkich funkcjo- nalności i wymiany sygnałów przed wysyłką – szybkie roz- poczęcie produkcji. • najwyższe bezpieczeństwo przez zachowanie wszystkich standardów Iso i norm en oraz przeprowadzenie obszernego fabrycznego testu jakości Factory acceptance. • szybka dostawa części zamiennych na całym świecie dzięki zastosowaniu standardowych elementów konstrukcyjnych. INFO TEChNIkA i kompetencji dostawcy wirówki. opcje zdalnej kontroli i obsługi technicznej są w każdej FLoTTweG Touch control ® = znak towarowy zarejestrowany w różnych krajach 15 sysTeMy UsZcZeLnIeń Dla wirówek FLOTTWEG, dla większości wielko- wIrówkI aTMosFerycZne konania uszczelnienia gdy nie występuje zagrożenie emisji niepożądanych produktów do oto- ści i odmian konstrukcyjnych, istnieją różne wymiędzy przestrzenią oddzielania i atmosferą. Istnieją następujące wykonania: • atmosferyczne • oparoszczelne • gazoszczelne Dzięki zastosowaniu wzmocnionych obudów stanowią wykonanie podstawowe. Wykonanie to jest stosowane wtedy, czenia. wIrówkI oparosZcZeLne Gdy przedostawanie się substancji z przerabianego produktu do oto- czenia lub dostęp powietrza z otoczenia do przerabianego medium od- działywuje szkodliwie, to wykonanie oparoszczelne wirówki FLOTTWEG jest prawidłowym wyborem. Dodatkowe uszczelnienia na przelotach wału oraz na obudowach, podwyższają znacząco działanie wokół rotora oraz różnych uszczelnień, istnieje uszczelniające. W wykonaniach, do których doprowadzany jest lub gaz również w zamkniętych systemach. zostają uniemożliwione. możliwość eksploatacji wirówek FLOTTWEG zaporowy (np. także powietrze) lub jest on odsysany z obudów, emisje wIrówkI GaZosZcZeLne umożliwiają przeróbkę trujących, żrących lub palnych mediów, przy od- powiednim nałożeniu gazu zaporowego na uszczelnienie lub wykona- nie osłony wnętrza gazem obojętnym. Dzięki dopasowaniu zasilania gazem zaporowym lub obojętnym, można utrzymywać nadciśnienie lub podciśnienie w przestrzeni oddzielania. Wielka liczba elementów uszczelniających umożliwia eksploatację przy niskim zużyciu gazu obo- INFO TEChNIkA jętnego lub zaporowego. otwarte lub atmosferyczne 16 oparoszczelne gazoszczelne prowadZenIe procesU w aTMosFerZe i osłonie z gazu obojętnego prZeróBka MedIów ZapaLnych konTroLa wIrówek Z osłoną Z GaZU oBojęTneGo tów, których pary tworzą z tlenem atmosferycz- gulacji automatycznej. Dzięki temu w instalacji określone ciśnienie prze- Gdy wirówki są stosowane do przeróbki produknym mieszaninę zapalną, to jakiekolwiek ryzyko musi być usunięte przez zastąpienie powietrza gazem obojętnym. Z reguły stosuje się do tego odbywa się przez kontrolę różnicy ciśnień z wbudowanym układem rekrywające w układzie uszczelnienia jest utrzymywane za pomocą zaworów regulacyjnych na stałym poziomie. Ręczne doregulowanie przestaje być konieczne. Metoda ta ma tę zaletę, że ciśnienie wewnątrz celu azot. Zastosowane do tego celu wirówki i układu uszczelnienia i wewnątrz wirówki jest zawsze wyższe. Na skutek zoszczelne, aby uniemożliwić zarówno wydosta- powietrza do instalacji oraz wydostawania się produktu do otoczenia. elementy instalacji muszą być wykonane jako ga- wanie się par do atmosfery, jak i przedostawanie tego zapewnione zostaje wyższe zabezpieczenie przed przenikaniem stosowania można znaleźć w zadaniach oddzie- prZeróBka MedIów wraŻLIwych na UTLenIenIe farmaceutycznym przy przeróbce łatwo zapal- leży unikać dostępu powietrza do wirówki, gdyż tlen zawarty w powiet- się powietrza do instalacji. Typowe przykłady zalania w przemyśle chemicznym i nych rozpuszczalników organicznych lub uzdatnianiu osadów olejowych. Wirówki w takim wykonaniu mogą być stosowane wg ATEX 95 w strefie 1 do klasy temperaturowej T3. osłona Z GaZU oBojęTneGo Przed rozpoczęciem produkcji cała instalacja W szczególności przy przeróbce napojów i artykułów spożywczych, na- rzu może spowodować niepożądane utlenienie. Aby tego uniknąć, dostęp powietrza do wirówki jest uniemożliwiony przez zastosowanie różnych środków konstrukcyjnych, a sama wirówka znajduje się pod osłoną gazu obojętnego. Jako gaz obojętny najczęściej stosowany jest dwutlenek węgla. Do kontroli najczęściej wystarcza kontrola natężenia przepływu. łącznie z wirówką zostaje przepłukana gazem obojętnym. W tym celu przez instalację przepuszcza się wielki strumień objętościowy gazu obojętnego, aż tlen atmosferyczny zostanie ob- niżony do bezpiecznej i bezkrytycznej zawartości. Osłona z gazu obojętnego zostaje zamknięta po przepłynięciu przez instalację strumienia gazu obojętnego o objętości równej kilkakrotnej objętości instalacji lub gdy sonda tlenu zainstalowana w obudowie wirówki wskaże stężenie tlenu poniżej wartości krytycznej. proces w aTMosFerZe GaZU oBojęTneGo Po wykonaniu osłony z gazu obojętnego i pod- czas pracy z produktem instalacja zostaje przy- kryta gazem obojętnym, przy czym dopro- wadzona zostaje taka ilość gazu obojętnego, aby wytworzone zostało niewielkie nadciśnienie (=ciśnienie przekrywające). Dzięki temu przenikanie powietrza do instalacji jest uniemożliwione. jednostka sterująca FLoTTweG do prowadzenia procesu w osłonie i atmosferze gazu obojętnego 17 sMarowanIe W zależności od wymogów klienta wirówki FLOTTWEG mogą być wyposażone w różne układy smarowania. kryterium doboru stanowi tryb eksploatacji instalacji, jak praca wsadowa, eksploatacja ciągła lub se- zonowa, oraz stopień automatyzacji całej instalacji. Wszystkie układy smarowania pozwalają na smarowanie ułożyskowania rotora podczas pracy. Dostępność różnych systemów smarowania zależy od typu wi- rówki. Łożyska ślimaka są bądź nasmarowane na okres trwałości użyt- kowej bądź wykonane jako smarowane eksploatacyjnie. sMarowanIe ręcZne Bezpośrednie smarowanie w obydwu kozłach łożyskowych rotora za pomocą smarownicy ręcznej. cenTraLne UrZądZenIe do sMarowanIa centralne urządzenie do smarowania smarem stałym (uruchamiane ręcznie) Z centralnej, uruchamianej ręcznie pompy, smar przez rozdzielacz tłoczkowy zostaje rozprowadzony do wszystkich punktów smarowania. aUToMaTycZne UrZądZenIe do sMarowanIa sMareM sTałyM W odróżnieniu od centralnego urządzenia do smarowania smarem stałym uruchamianego ręcznie, pompa automatycznego smarowania jest uruchamiana automatycznie i zapewnia równomierne i niezawodne smarowanie wirówki. Niedomiar smaru jest wykluczony tak samo jak i nadmiar smaru, który doprowadziłby do krótkotrwałego wzrostu tem- peratury łożyska i niepotrzebnego zużycia smaru. Działanie samej automatyczne urządzenie do smarowania smarem stałym pompy smaru jest zapewnione przez urządzenie kontrolne. Do najwyż- szych wymagań może również alternatywnie być dostarczone urzą- dzenie do smarowania mgłą olejową aUToMaTycZne UrZądZenIe do sMarowanIa MGłą oLejową Automatyczne urządzenie do smarowania mgłą olejową podaje olej w minimalnej ilości, przy czym krople oleju są transportowane do punktów Urządzenie do smarowania mgłą olejową nienia oleju i powietrza zapewniona jest wysoka niezawodność eksploatacji. Do zastosowania w ułożyskowania przez strumień powietrza. Przy niskim zużyciu oleju i strefach Ex dostępne są wykonania pneumatycz- również przy wysokich prędkościach obrotowych. Dzięki kontroli ciś- do pracy w strefie 1 do klasy temperatury T4. nie. Są one, zgodnie z ATEX 95, dostosowane INFO TEChNIkA minimalnej stracie wydajności, optymalne smarowanie jest zapewnione 18 punkty smarowe smarowane przez centralne urządzenie do smarowania ZaBeZpIecZenIe prZed ZUŻycIeM prZeZ ŚcIeranIe Wielorakość zastosowań wirówek wymaga różnych zabezpieczeń W celu zminimalizowania kosztów utrzymania przed zużyciem przez ścieranie. Firma FLOTTWEG oferuje wielką przy przeróbce bardzo abrazyjnych produktów, 1. Napawanie lub opancerzenie proszkowe mienne. liczbę wariantów: 2. Ceramika przyklejana wszystkie elementy ulegające zużyciu przez ścieranie – za wyjątkiem napawania – są wy- 3. Węgliki spiekane przylutowane lub przykręcane 4. Żeliwo utwardzone przyklejane INFO TEChNIkA 5. Tworzywo sztuczne przykręcane lub przyklejane di e ab b ild un g ze igt ein ea us ta us ch ba re Bu ch se wymienne elementy zabezpieczające przed ścieraniem 19 konTroLa dekanTerów konTroLa drGań (sTandard) Drgania są mierzone za pomocą czujnika. W razie osiągnięcia maksy- malnie dopuszczalnej wartości następuje wyzwolenie alarmu i wirówka zostaje wyłączona. konTroLa prędkoŚcI oBroTowej (sTandard) Prędkość obrotowa bębna oraz różnicowa prędkość obrotowa ślimaka są mierzone za pomocą indukcyjnych czujników zbliżeniowych i wska- zywane na monitorze. Dzięki kontroli wartości maksymalnych i minimalnych zapobiega się powstawaniu krytycznych punktów pracy i zachowywane są istotne normy bezpieczeństwa. Układ kontroli drgań (standard) konTroLa TeMperaTUry (opcja) Pomiar temperatury łożysk jest dokonywana za pomocą termometrów oporowych, co pozwala na zdalną kontrolę. W razie osiągnięcia nastawionej wstępne temperatury granicznej – w zależności od przypadku zastosowania między 100°C i 130°C – następuje wyłączenie silnika napędowego. Urządzenie to stanowi środek zapobiegawczy przed uszkodzeniem łożysk. Układ kontroli prędkości obrotowej (standard) 20 pewnoŚć dLa decyZjI ZakUpU wysoka dyspoZycyjnoŚć jesT nasZą sIłą Projektowanie zgodne z zastosowaniem, wysoka jakość produkcji oraz efektywna obsługa techniczna są warunkiem bezawaryjnej eksploatacji. Nasz doświadczony, niezawodny serwis jest na miejscu zawsze, gdy pakiet świadczeń FLoTTweG: • kompetentne doradztwo w dziedzinie technologii oddzielania jest potrzebny. Na życzenie firma FLOTTWEG oferuje również serwis • próby technologiczne prowadzone u jakoŚć „Made In GerMany“ • dobór typu i wielkości właściwego wy- prewencyjny, aby w ogóle nie dochodziło do przerw produkcyjnych. FLOTTWEG posiada certyfikat ISO 9001 i konstruuje swoje produkty zgodnie z najnowszymi standardami i normami. klienta lub w laboratorium i centrum procesowym FLoTTweG posażenia • automatyzacja i wdrożenie procesu numery serwisu w niemczech: Tel.: +49 8741 301-0 Fax: +49 8741 301-404 od godz. 17.00 do 7.00 : Tel./Fax: +49 8741 91591 według życzenia klienta • opracowanie koncepcji i budowa kompletnych linii w zakresie oddzielania • instalacja, rozruch, obsługa techniczna, naprawa i dostawa części zamiennych na całym świecie. serwIs FLoTTweG Mobilna instalacja do prób FLoTTweG Nawet najlepsza maszyna wymaga obsługi technicznej. klientów. Nasi technicy serwisu mają kwalifikacje przedstawicielstw, która została zbudowana w ciągu dziesięcioleci, w chu, naprawy i obsługi technicznej. Firma FLOTTWEG dysponuje światową siecią spółek zależnych, filii i die FLoTTweG servicetechniker sind stets für sie bereit celu zabezpieczenia serwisu i dostawy części zamiennych dla naszych w zakresie wszystkich rodzajów instalacji, rozru- 21 prZeGLąd Typów: wIrówkI sedyMenTacyjne BeZ prZeGród perForowanych DECANTER, SORTICANTER® i SEDICANTER® DECANTER Seria C C3E 3310 g* C4E 3040 g* C5E 3060 g* C7E 3000 g* SORTICANTER® K4D 2880 g* K6E 1680 g* SEDICANTER® S3E 10000 g* S4E 6570 g* S6E 5000 g* 22 * przyspieszenie krotności g, w zależności od temperatury i gęstości produktu prZeGLąd Typów: wIrówkI sedyMenTacyjne BeZ prZeGród perForowanych DECANTER und TRICANTER® DECANTER Z23-3 4630 g* TRICANTER® Z23-3 4630 g* Z23-4 3890 g* Z23-4 3890 g* Z32-3 4470 g* Z32-3 4470 g* Z32-4 3620g* Z32-4 3620 g* Z4E-3 4140 g* Z4E-3 4140 g* Z4E-4 4140 g* Z4E-4 4140 g* Z5E-4 3620 g* Z5E-4 3620 g* Z6E-2 3550 g* Z6E-3 3550 g* Z6E-3 3550 g* Z6E-4 3550 g* Z6E-4 3550 g* Z8E-4 3000 g* Z8E-4 3000 g* Z92-3 2600 g* Z92-4 2600 g* ® = znak towarowy zarejestrowany w różnych krajach 23 Flottweg SE Industriestraße 6-8 84137 Vilsbiburg Deutschland (Germany) Tel.: + 49 8741 301-0 Fax: + 49 8741 301-300 Flottweg Polska ul. Pelplińska 8b 01-683 Warszawa POLSkA Telefon +48/22-732 2230 Telefaks +48/22-751 4791 e-mail: [email protected]; [email protected] PR-0004 I-62 04/2012 PRZEDSTAWICIELSTWO [email protected] www.flottweg.com
Podobne dokumenty
FLO-14028_Prospekt Osady ściekowe PL 2014_Klärschlamm D 2014
tek działania siły ciężkości, w stronę dna i tworzą na nim sedyment. W
Bardziej szczegółowo