Instrukcja obsługi Głowicy spawalniczej LM 240

Instrukcja obsługi
Głowicy spawalniczej
LM 240
Emhart Teknologies
TUCKER GmbH, Max-Eyth-Straße 1, 35394 Gießen
Tel.: 0641/405-0; Fax: 0641/405-383; Mail: [email protected]
(polnisch)
Spis zawartości
1. Uwagi wstępne do zgrzewania doczołowego kołków
1
2. Opis ogólny LM 240
2
3. Wskazówki dotyczące techniki bezpieczeństwa
3
4. Aspekty bezpieczeństwa
4
4.1 Wskazówka dotycząca zagrożeń
5
4.2 Stosowanie zgodne z przeznaczeniem
5
5. Instrukcja montażu
6
6. Przyłączenie i instalowanie
7
6.1 Schemat połączeń TMP - LM 240
7. Ustawienia na głowicy zgrzewalniczej LM 240
9
10
7.1 Usytuowanie stopy wsporczej
10
7.2 Ustawianie odstępu bezpieczeństwa od uchwytu kołka
11
7.3 Ustawienie kąta wstrzeliwania
12
7.4 Ustawianie kanału wstrzeliwania kołka
13
7.5 Ustawienie szybkości sań głowicy zgrzewalniczej
14
7.6 Ustawianie łącznika zbliżeniowego " V " (opcja)
15
7.7 Ustawianie szybkości kołka ładującego / iglicy
16
8. Kontrola doładowywania
17
9. Wskazówki dotyczące doczołowego zgrzewania kołków
18
10. Przebieg procesu przy doczołowym zgrzewaniu kołków
19
11. Serwis i utrzymanie ruchu
20
12. Demontaż części ulegających zużyciu
21
12.1
Rysunki eksplozyjne LM 240
13. Przezbrajanie głowicy zgrzewalniczej LM 240
13.1
Tabela przezbrajania LM 240
23
24
26
14. Dane techniczne
30
15. Gwarancja i serwis
31
16. Uwagi do instrukcji obsługi
31
1.
Uwagi wstępne do zgrzewania doczołowego kołków
Prawie we wszystkich dziedzinach techniki, w których żądane jest bezotworowe
mocowanie do powierzchni przedmiotów z metalu, metoda łukowego
doczołowego zgrzewania kołków nabierała wraz większego znaczenia.
Decydujące znaczenie ma tu wysoki stopień racjonalizacji, osiągalna
ekonomiczność oraz szerokie pasmo możliwości zastosowań.
W odniesieniu do metody zgrzewania firma Emhart TUCKER zdecydowała się
na zgrzewanie łukowe metodą zapłonu skokowego.
Metoda ta odznacza się funkcjonalną powtarzalnością w przebiegu procesu,
pracuje z małym hałasem, a w trybie zgrzewania automatycznego osiąga
niezmienną jakość zgrzewania.
Niezawodność i pewność przebiegu charakteryzują właściwy proces
zgrzewania, który w zasadzie składa się z ruchu kołka i synchronicznego
przepływu prądu zgrzewania.
Dokładne zgrzanie tych obu komponentów jest gwarantem jakości
powtarzalnych wyników zgrzewania urządzeń Emhart TUCKER w trybie
automatycznym, częściowo zautomatyzowanym, jak i w trybie ręcznym.
Głowica zgrzewalniczy LM 240
1
2.
Opis ogólny LM 240
Głowica zgrzewalnicza LM 240 została zaprojektowana specjalnie do montażu na
robocie przemysłowym, może być jednak montowana również w stacjonarnych
urządzeniach zgrzewalniczych.
W powiązaniu z jednostką sterowniczą i energetyczną oraz z podajnikiem
kołków serii SFLM, głowica LM 240 jest w stanie zgrzewać wszystkie kołki
standardowe Emhart TUCKER.
Aby móc optymalnie zintegrować / wpiąć w urządzenie klienta głowicę
zgrzewalniczą, istnieje możliwość pozycjonowania obsady kołka wraz z wężem
doprowadzającym w promieniu 360°.
Ponadto LM 240 wyposażony jest w silnik liniowy, którym można dokładnie
zadawać ruch opadania kołka. Poprawia to wyniki zgrzewania, szczególnie w
przypadku aluminium.
W powiązaniu z drugim podajnikiem kołków i zwrotnicą kołków, użycie silnika
liniowego pozwala na zgrzewanie kołków różnych wymiarów. Wyrównywane są
uwarunkowane wykonawczo wahania długości kołków oraz niewielkie nierówności
powierzchni przedmiotu.
Przez zastosowanie bezobsługowego walcowego prowadzenia kulkowego
udało się znacznie poprawić mechaniczne właściwości poślizgowe głowicy
zgrzewalniczej podczas ruchu kołków.
Ruch kołka rejestrowany jest przez układ pomiaru drogi, co umożliwia dokładny
pomiar skoku kołka oraz głębokości zanurzenia kołka w jeziorku stopionego
metalu.
Dwa indukcyjnie pracujące łączniki zbliżeniowe " V " oraz " R " przekazują
użytkownikowi - przy zewnętrznym sterowaniu sań głowicy zgrzewalniczej aktualne krańcowe położenie sań.
Systemy - szybkosprzęgowy lub multisprzęgowy - elektrycznych i pneumatycznych przewodów przyłączeniowych ułatwiają wymianę głowicy zgrzewalniczej
przy przezbrojeniach.
2
3.
Wskazówki dotyczące techniki bezpieczeństwa
W postaci niniejszej instrukcji obsługi otrzymujecie wszystkie informacje potrzebne
do prawidłowej i bezpiecznej obsługi LM 240. Poza tym przestrzegane muszą być
przepisy BHP obowiązujące w danym miejscu użycia.
W celu uniknięcia zagrożeń dla zdrowia i życia personelu obsługi i konserwacji, a
także w celu uniknięcia zakłóceń w pracy i szkód rzeczowych, przestrzegane muszą
być wskazówki w zakresie bezpieczeństwa. Pomocą w tym są następujące symbole:
Niebezpieczeństwo
Ostrzeżenie
Ostrożnie
Uwaga
Mogą zdarzyć się oddziaływania szkodliwe dla zdrowia
aż do groźnych dla życia skaleczeń, w razie
wystąpienia tej wskazówki dotyczącej bezpieczeństwa.
Wystąpi znaczna szkoda rzeczowa.
Mogą zdarzyć się oddziaływania szkodliwe dla zdrowia
aż do groźnych dla życia skaleczeń, w razie
wystąpienia tej wskazówki dotyczącej bezpieczeństwa.
Należy spodziewać się znacznej szkody rzeczowej.
Nieprzestrzeganie
tej
wskazówki
dotyczącej
bezpieczeństwa może spowodować lekkie skaleczenie
ciała lub uszkodzenie rzeczy.
Nieprzestrzeganie tej wskazówki może spowodować
wystąpienie zakłóceń urządzenia lub bezpośrednio
przyłączonych komponentów urządzenia / instalacji.
Te symbole bezpieczeństwa są używane wszędzie tam, gdzie istnieją zagrożenia
dla użytkownika. Dlatego instrukcję obsługi należy stale przechowywać w miejscu
użycia LM 240.
Ostrożnie
Przed przyłączeniem i uruchomieniem głowica LM 240 należy
uważnie przeczytać instrukcję obsługi, przy czym szczególną
uwagę zwracać należy na oznakowanie wskazówki dotyczącej
bezpieczeństwa.
3
4.
Aspekty bezpieczeństwa
Wnikliwe badania typu oraz gruntowne kontrole jakości to istotne przesłanki dla
spełnienia wysokich wymagań względem bezpieczeństwa i funkcjonalności
technicznych urządzeń zgrzewalniczych.
Bezpieczeństwo, niezawodność i sprawność głowice zgrzewająca LM 240
gwarantowane jednak są tylko przy przestrzeganiu poniższych punktów:
•
Stosowanie LM 240 odbywa się zawsze w zgodności z niniejszą
instrukcją obsługi.
•
Urządzeń ochronnych głowicy zgrzewalniczej w żadnym wypadku nie
wolno unieruchamiać.
•
Przewody zasilające głowicy LM 240 należy zawiesić na urządzeniu
roboczym bez obciążeń rozciągających.
•
Przy pracach naprawczych w miejscu użycia, głowice zgrzewajaca
należy odłączyć od instalacji sprężonego powietrza.
•
Przed uruchomieniem LM 240 należy sprawdzić nienaganny stan
przewodów zasilających.
•
Czynności serwisowe i ustawcze należy z zasady uzgadniać z personelem
obsługi urządzeń.
•
Noszenie okularów
obligatoryjne.
•
W trakcie zgrzewania przez uchwyt kołka przepływa prąd i nie wolno
go dotykać.
•
Przy ustawianiu należy zachować odstęp bezpieczeństwa od strefy
zagrożeń, aby uchronić się przed zmiażdżeniem.
•
Przed każdym uruchomieniem należy sprawdzić unieruchomienie węża
doprowadzającego w płycie sprzęgu.
Uwaga
spawalniczych
podczas
zgrzewania
jest
LM 240 przeznaczony jest do łukowego doczołowego
zgrzewania kołków metodą zapłonu skokowego i wyłącznie do
eksploatacji z kołkami, urządzeniami zgrzewalniczymi i
podajnikami Emhart TUCKER.
4
4.1
Wskazówka dotycząca zagrożeń
Głowice zgrzewająca LM 240 został skonstruowany i zbudowany według
aktualnego stanu techniki i według uznanych reguł technicznych bezpieczeństwa.
Przy stosowaniu mogą jednak powstawać zagrożenia dla użytkownika
względnie pogorszenia urządzeń i ujemne oddziaływania na inne wartości
rzeczowe.
Z tego powodu głowice zgrzewająca używany może być tylko w nienagannym
stanie technicznym i zgodnie z przeznaczeniem.
Ostrzeżenie
4.2
Przy zakłóceniach w funkcjonowaniu zagrażających bezpieczeństwu
należy natychmiast przerwać zgrzewanie i oznakować
wystarczająco urządzenie zgrzewalnicze przed niespodziewanym
ponownym włączeniem.
Stosowanie zgodne z przeznaczeniem
Głowice zgrzewająca LM 240 może być stosowany wyłącznie do doczołowego
zgrzewania kołków łukiem ciągnionym w strefach przemysłowych.
Zgrzewane mogą być kołki standardowe TUCKER, kołki wielkokołnierzowe, kołki
stopniowe oraz kołki teowe, przy czym należy zważać na to, by stosować tylko
kołki zgrzewane, dla których głowica zgrzewalnicza jest urządzona/
wyposażona.
Praca wolna od zakłóceń elektromagnetycznych LM 240 może być zagwarantowana przy zachowaniu wytycznej w rozdziale 6 "Przyłączanie i instalowanie".
Inne lub wychodzące poza to użytkowanie uważane jest za niezgodne z
przeznaczeniem. Za wynikające stąd szkody Emhart TUCKER nie odpowiada.
Do użytkowania zgodnie z przeznaczeniem należy też przestrzeganie
wszystkich wskazówek instrukcji obsługi oraz okresów serwisu.
Po wszelkich pracach naprawczych i ustawieniach należy w ramach próby
działania zapewnić brak usterek w zakresie bezpieczeństwa.
Zwraca się wyraźnie uwagę na to, iż nosicielom rozruszników
pracy serca z zasady zabronione jest przebywanie w pobliżu
urządzeń do zgrzewania doczołowego kołków!
5
5.
Instrukcja montażu
Ostrzeżenie
Przed montażem LM 240 na urządzeniu roboczym - specyficznym
dla klienta-należy umieścić płytę adapterową/przystawkę zgodnie
z wytyczną instalacyjną "SKK/LM" firmy Emhart TUCKER.
Aby zminimalizować nakład czasu przy wymianie głowic zgrzewalniczych,
głowica LM 240 wyposażona jest w urządzenie szybkozłączne, które umocować
należy na urządzeniu roboczym według poniższego opisu.
1. Umieścić suwak mocujący w prawidłowym położeniu w przedniej listwie
mocującej tak, by tuleja mocująca siedziała prawidłowo w rowku
prowadzącym.
2. Teraz dwiema śrubami z gniazdem sześciokątnym M 8 przykręcić przednią
i tylną listwę mocującą na płycie adapterowej (patrz rysunek).
3. Następnie zwolnić śrubę ustalającą tak, by suwak mocujący mógł być
całkowicie wpuszczony w przednią listwę mocującą.
4. Z kolei zawiesić głowicę zgrzewalniczą wycięciami w płycie podstawy w obu
listwach mocujących na płycie adapterowej.
5. Unieruchomić głowicę zgrzewalniczą śrubą ustalającą tak, by powstało
trwałe połączenie z urządzeniem roboczym klienta.
6. Zabezpieczyć śrubę ustalającą przez dokręcenie przeciwnakrętki.
Tuleja
mocująca w
żłobku
prowadzącym
śrubą
Przednia
listwa mocująca
Tulejka naciskowa
Tylna
listwa mocująca
Płyta podstawy
ustalającą
Suwak
mocujący
Sprawdzić łatwość poruszania się sań głowicy zgrzewalniczej, przemieszczając
ją po montażu ręką w przednie położenie krańcowe oraz tylne położenie
krańcowe.
6
6.
Przyłączenie i instalowanie
Wąż doprowadzający kołki i pakietem węży nie jest zawarty w
Uwaga
zakresie dostaw LM 240 i należy go zamawiać oddzielnie.
LM 240 jest fabrycznie ustawiona odpowiednio do żądanego typu kołka. Po
montażu można ją przyłączyć w dwojaki sposób.
• Poprzez system szybkozłączny z pakietem węży pośrednich dla doprowadzania
napięcia i powietrza przyłączana jest LM 240 do podajnika kołków - patrz
rysunek 1. Kolorowe oznaczenia na wężach i przyłączach pneumatycznych
umożliwiają bezbłędne przyłączenie pakietu węży do głowicy zgrzewalniczej.
• System multizłączny z pakietem węży pośrednich ułatwia przyłączenie dzięki
prostej manipulacji - patrz rysunek 2.
Wąż doprowadzający kołków mocowany jest w płycie sprzęgowej pistoletu
zgrzewalniczego i łączony z podajnikiem kołków według schematu połączeń
6.1.
przewód
spawalniczy
przewód
sterowniczy
Rysunek 1: System szybkozłączny bez pakietem węży
7
Rysunek 2: System multizłączny z pakietem węży
8
Zasilanie z sieci
400/440/500V
Pakiet węży
W ąż doprowadzający
Przewód sterowniczy
Przewód zgrzewalniczy
Przewód pomiarowy
Przewód masowy
Przewód pomiarowy masy
6.1
Schemat połączeń TMP - LM 240
9
7.
Ustawienia na głowicy zgrzewalniczej LM 240
LM 240 jest już wstępnie ustawiona według potrzeb klienta. Jeśli stanowisko
zgrzewania lub urządzenie robocze wymaga zmiany tych nastaw, należy
przeprowadzić odpowiednie dopasowanie głowicy zgrzewalniczej.
7.1
Usytuowanie stopy wsporczej
Uwaga
Na czas ustawiania, należy przerwać dopływ sprężonego powietrza
do głowicy zgrzewalniczej. W ten sposób można uniknąć
niebezpieczeństwa skaleczenia w wyniku niezamierzonego
przemieszczenia się głowicy zgrzewalniczej do przodu.
Odpowiednio do punktu oparcia można zmienić pozycję stopy wsporczej. Niżej
pokazano różne możliwości.
1. Zdecydować się na zamocowanie prawostronne lub lewostronne na LM 240.
2. W celu przezbrojenia, zwolnić obie śruby z łbem walcowym M 5 na płycie
mocującej.
3. Zamontować płytę mocującą i stopę wsporczą po odpowiedniej stronie.
4. Następnie ustawić stopę wsporczą dokładnie na żądany punkt oparcia.
pałąka mocującego
Uwaga:
Jeśli
stanowisko
zgrzewania wymaga pozycji
stopy wsporczej, której nie
można osiągnąć tym ustawieniem, istnieje możliwość przedłużenia promienia czynnego
stopy wsporczej przez przekręcenie pałąka mocującego.
M6
płycie mocującej
M5
5. W tym celu zwolnić jedną z obu śrub z łbem walcowym M 6 pałąka i obrócić
pałąk razem ze stopą wsporczą wokół osi podłużnej głowicy zgrzewalniczej.
6. Przesunąć i obrócić stopę wsporczą we właściwe położenie i z powrotem
dokręcić śruby z łbem walcowym pałąka mocującego i płyty mocującej.
Uwaga
Obrócenie pałąka mocującego czyni koniecznym nowe ustawienie
kanału wstrzeliwania i kąta wstrzeliwania.
10
7.2
Ustawianie odstępu bezpieczeństwa od uchwytu kołka
Uwaga
Warunkiem dokładnego ustawienia głębokości zanurzania kołka jest,
by zgrzewany kołek był trzymany w jego przednim położeniu
krańcowym przez kołek ładunkowy obciążony sprężonym powietrzem
Podczas ruchu kołka w dół przez silnik liniowy, nadtopione czoło zanurzane jest
w stopiony metal przedmiotu.
Z uwagi na to, że głębokość zanurzenia kołka zależy od pozycjonowania stopy
wsporczej, należy sprawdzić odstęp między powierzchnią czołową kołka a
przednią krawędzią stopy wsporczej.
Przednia krawędź uchwytu kołka musi leżeć około 1,5 mm za stopą wsporczą.
Sprawdzenia należy dokonać sprawdzianem ustawczym (wyposażenie standardowe)
Przy zgrzewaniach kołków o różnych długościach (praca zwrotnicowa),
głębokość zanurzania ustawić należy z zasady poprzez krótszy kołek
przewidziany do zgrzewania.
1. Przed ustawianiem należy się
upewnić,
czy
kołek
został
załadowany do uchwytu kołka.
Sprawdzian ustawczy
2. Zwolnić 2 wkręty z łbem walcowym
na zamocowaniu stopy wsporczej.
3. Przesunąć stopę wsporczą do
oparcia
na
sprawdzianie
ustawczym.
Stopa
wsporcza
śruby z łbem walcowym
4. Następnie dokręcić śruby z łbem
walcowym.
Jeśli stopa wsporcza i kołek nie znajdują się na jednej płaszczyźnie (przy
zgrzewaniu na krawędziach), głębokości zanurzenia nie można ustawiać poprzez
sprawdzian ustawczy.
W tym przypadku głębokość zanurzenia należy wyznaczyć empirycznie. Między
uchwytem kołka a przedmiotem należy przy tym zachować odstęp
bezpieczeństwa 1,0 mm.
Ostrożnie
Należy zachować odstęp bezpieczeństwa 1,0 mm. W przeciwnym
wypadku, w razie braku doładowania kołka, w miejsce zgrzewanego
kołka nastąpi zgrzewanie uchwytu kołka z przedmiotem
11
7.3
Ustawienie kąta wstrzeliwania
Ostrzeżenie
Na czas ustawiania należy zapewnić odcięcie dopływu sprężonego
powietrza na podajniku kołków. Urządzenie zgrzewalnicze należy
wyraźnie oznakować dla ochrony przed ponownym włączeniem.
Pozycjonowanie węża doprowadzającego na głowicy zgrzewalniczej, wolne od
zakłócających krawędzi, powiązane jest z późniejszym dopasowaniem kąta
wstrzeliwania kołka.
W tym celu obsadę kołka - obracalną o 360° - należy obrócić tak, by kąt
wstrzeliwania kołka pokrywał się z położeniem węża doprowadzającego.
Kąt wstrzeliwania kołka można ustawić następująco:
1. Zwolnić jedną z dwóch śrub z gniazdem sześciokątnym pałąka mocującego i
obrócić ten pałąk wraz z wężem doprowadzającym w żądane położenie.
2. Kluczem hakowym M 110 103 zwolnić pierścień zaciskowy i ustawić obsadę
kołka odpowiednio do pozycji węża doprowadzającego.
3. Należy zważać na to, aby
obsada kołka swym kołkiem
osadźczym weszła w jeden z
20 sektorów 18°.
Pierścień zaciskowy
Osada kołka
4. Po ustawieniu obsady kołka
dociągnąć kluczem hakowym
pierścień zaciskowy.
Uwaga:
W
Kanał
wstrzeliwania
razie
niedociągnięcia
pierścienia
zaciskowego mogą wystąpić
niepożądane łuki elektryczne
między kołnierzem łączącym
a kołnierzem zaciskowym.
Uwaga
Po każdej zmianie pozycji kąta wstrzeliwania kołka należy
sprawdzić kanał wstrzeliwania kołka sprawdzianem / szablonem
nastawczym. Przebieg ustawiania opisano szczegółowo w
rozdziale 7.4.
12
7.4
Ustawianie kanału wstrzeliwania kołka
Ostrzeżenie
Na czas ustawiania należy zapewnić odcięcie dopływu sprężonego
powietrza na podajniku kołków. Urządzenie zgrzewalnicze należy
wyraźnie oznakować dla ochrony przed ponownym włączeniem.
Zmiany kąta wstrzeliwania oraz odkształcenia płytki sprzęgowej wymagają
korekty kanału wstrzeliwania, aby zapewnić swobodne wstrzeliwanie kołka z
węża doprowadzającego do obsady kołka.
Ustawianie kanału wstrzeliwania kołka odbywa się przy użyciu odpowiedniego
(dla danego kołka) sprawdzianu nastawczego (wyposażenie standardowe, patrz
rozdział 14).
pałąka mocującego
śruby z łbem walcowym
obsada kołka
Zuführschlauchöffnung
śruby z łbem
walcowym
płyta sprzęgowa
Sprawdzian nastawczy
sprawdzian
nastawczy
1. Odkręcić śrubę M 6 z łbem walcowym na płytce sprzęgu, a następnie usunąć
wąż doprowadzający kołki z płytki sprzęgowej.
2. Zwolnić jedną z dwóch śrub M 6 z gniazdem sześciokątnym pałąka
mocującego.
3. Płytkę sprzęgową obrócić tak, by sprawdzian nastawczy mógł bez problemu
zanurzyć się w kanał wstrzeliwania obsady kołka (patrz ilustracja).
4. Z powrotem dokręcić śrubę M 6 z gniazdem sześciokątnym pałąka
mocującego, a następnie usunąć sprawdzian nastawczy z płytki sprzęgu.
5. Z kolei włożyć z powrotem wąż doprowadzający do płytki sprzęgu i mocno
dokręcić śrubę M 6 z łbem walcowym na płytce sprzęgu.
Uwaga: W regularnych odstępach czasu należy sprawdzać kanał wstrzeliwania
kołka sprawdzianem nastawczym, aby uniknąć zakłóceń w doprowadzaniu.
13
7.5
Ustawienie szybkości sań głowicy zgrzewalniczej
Niebezpieczeństwo
Przy przesuwaniu sań głowicy zgrzewalniczej do przodu i z
powrotem, należy zachować wystarczający odstęp
bezpieczeństwa względem głowicy zgrzewalniczej, aby
uniknąć niebezpieczeństwa skaleczenia przez zmiażdżenie
Szybkość ruchu sań "naprzód" i "z powrotem" można ustawić indywidualnie
oboma zaworami dławiąco-zwrotnymi głowicy LM 240.
Przy ustawianiu szybkości sań, należy zawsze zawrzeć kompromis między
podwyższonym taktem zgrzewania, a wzmożonym zużyciem materiału.
Obowiązuje zasada: "sanie wolniej dosuwać, a szybciej odsuwać".
•
Przy zbyt szybkim najechaniu sań głowicy zgrzewalniczej można
spowodować deformację powierzchni przedmiotu przez najechanie stopy
wsporczej.
•
Przy zbyt szybkim wycofaniu mogą nastąpić objawy większego zużycia na
urządzeniu roboczym klienta oraz na głowicy zgrzewalniczej.
Na tylnej stronie głowicy zgrzewalniczej znajdują się oba zawory dławiąco-zwrotne
dla ruchu sań głowicy zgrzewalniczej "naprzód" i "z powrotem".
• Zwiększanie szybkości sań:
Obrócić śrubę zaworu w kierunku "+", aby
Ruch do
przodu
Ruch
powrotny
zwiększyć wypływ powietrza z cylindra
pneumatycznego.
• Zmniejszanie szybkości sań:
Obrócić śrubę zaworu w kierunku "-", aby
zmniejszyć wypływ powietrza z cylindra
pneumatycznego.
Uwaga: Kryteria nastawcze dla powiększania lub obniżania szybkości sań głowicy
zgrzewalniczej należy stosować dla obu zaworów dławiąco-zwrotnych.
14
7.6
Ustawianie łącznika zbliżeniowego " V " (opcja)
Ostrzeżenie
Na czas ustawiania należy zapewnić odcięcie dopływu sprężonego
powietrza na podajniku kołków. Urządzenie zgrzewalnicze należy
wyraźnie oznakować dla ochrony przed ponownym włączeniem.
W przypadku głowicy LM 240, przednie i tylne położenie krańcowe (opór
krańcowy) sań głowicy zgrzewalniczej nadzorowane jest indukcyjnie przez
łączniki zbliżeniowe " V " oraz " R ".
Ustawiać można tylko łącznik zbliżeniowy " V ", gdyż łącznik zbliżeniowy " R "
dla tylnego krańcowego położenia sań jest już zainstalowany na trwale.
Opisany niżej proces ustawiania można przeprowadzić na układzie sterowania
klienta, na podajniku lub bezpośrednio na diodzie elektroluminescencyjnej " V "
głowicy LM 240.
1. Upewnić się, że dopływ sprężonego powietrza na podajniku kołków jest
odcięty i docisnąć głowicę zgrzewalniczą ręką w położenie zgrzewania.
2. Zwolnić obie śruby z gniazdem sześciokątnym na listwie ustawczej i
przesuwać ją, aż zaświeci czerwona dioda elektroluminescencyjna " V " na
głowicy zgrzewalniczej.
3. Z powrotem dokręcić śruby z gniazdem sześciokątnym na listwie nastawczej.
.Uwaga: Jeśli głowica LM 240 sterowana jest wyłącznie poprzez jednostkę
sterowniczo-energetyczną (wewnętrzne sterowanie saniami), ustawienie " V "
nie jest konieczne.
15
7.7
Ustawianie szybkości kołka ładującego / iglicy
Ostrzeżenie
Należy zachować minimalny odstęp 50 mm, gdyż z chwilą włączenia
sprężonego
powietrza
głowica
zgrzewalnicza
przechodzi
bezpośrednio w tylne położenie krańcowe. W ten sposób uniknie się
zagrożenia (zmiażdżenie lub uderzenie).
Do zgrzewania kołków wielkokołnierzowych z nakrętką kołnierzową konieczna
jest mniejsza szybkość ruchu kołka ładującego / iglicy do przodu niż szybkość
standardowa. Głowica zgrzewalniczy dysponuje zaworem dławiącym, służącym do
regulacji szybkości ruchu kołka ładującego / iglicy.
Uwaga: Jeśli głowica zgrzewalnicza nie dysponuje zaworem dławiącym, można
ją dozbroić.
Ustawianie tej szybkości odbywa się następująco:
1. Śruba nastawcza zaworu dławiącego znajduje się w przewodzie
pneumatycznym dla ruchu powrotnego kołka ładującego (popychacza patrz rysunek).
2. Zwolnić przeciwnakrętkę na śrubie nastawczej.
3. Pokręcać śrubą nastawczą.
4. Sprawdzić ustawienie szybkości kołka ładującego / popychacza przez
kilkakrotne doładowanie kołków wielkokołnierzowych.
Gdy kołek zgrzewany siedzi mocno w uchwycie kołka, ustawienie jest
prawidłowe.
5. Zabezpieczyć ustawienie przez dokręcenie przeciwnakrętki.
• Powiększanie szybkości kołka ładującego / iglicy:
Obracać wkręt w kierunku " + " dla
zwiększenia przepływu powietrza przez
zawór dławiący.
• Zmniejszanie szybkości kołka ładującego / iglicy:
Obracać wkręt w kierunku " - " dla
zmniejszenia przepływu powietrza przez
zawór dławiący.
Uwaga
Ustawienie szybkości kołka ładującego/popychacza konieczne jest tylko
przy zgrzewaniu kołków wielkokołnierzowych z nakrętką kołnierzową;
dla wszystkich innych kołków zgrzewanych, zawór dławiący należy
całkowicie otworzyć.
16
8.
Kontrola doładowywania
Ostrzeżenie
Warunkiem dla sprawdzenia doładowywania kołków jest zainstalowanie głowicy LM 240 w urządzeniu roboczym oraz przyłączenie
do podajnika kołków i do jednostki sterowniczo-energetycznej
Proces kontroli należy przeprowadzić w niżej podanej kolejności:
•
Sprawdzić przyłączenie węża doprowadzającego w płycie sprzęgowej oraz
zgodnie z rozdziałem 7.3 sprawdzić dokładny kąt wstrzeliwania kołka.
•
Na urządzeniu zgrzewalniczym zaprogramować czas ładowania tL oraz
czas podawania tz. Niezbędne informacje zawiera instrukcja eksploatacji
urządzenia zgrzewalniczego.
•
Wydać polecenie doładowania kołka przez odpowiedni sygnał głowica,
urządzenia zgrzewalniczego lub podajnika kołków.
Z chwilą podania polecenia, kołek ładujący / iglica przechodzi w tylne położenie
krańcowe. Kołek może być teraz transportowany z węża doprowadzającego do
obsady kołka.
Ruch kołka ładującego / iglicy wtłacza kołek do uchwytu kołka. Kołek znajduje
się w ostatecznym położeniu zgrzewania.
Jeśli w trakcie doładowywania w uchwycie kołka znajduje się już kołek,
wypychany on jest z uchwytu kołka.
Uwaga: Jeśli żaden kołek nie pojawi się w uchwycie kołka, należy skorygować
czasy ładowania i doprowadzania. Powtórzyć proces kontroli.
17
9.
Wskazówki dotyczące doczołowego zgrzewania kołków
Uwaga
Przed zainicjowaniem procesu zgrzewania przez rozkaz "start"
zewnętrznego układu sterującego klienta lub jednostki
sterowniczo-energetycznej,
należy uwzględnić
wskazówki
dotyczące zgrzewania doczołowego kołków
•
Stanowisko zgrzewania musi być tak zaprojektowane, aby dla oparcia stopy
wsporczej była do dyspozycji powierzchnia o średnicy 35 mm.
•
Aby zagwarantować wysoką jakość zgrzewania, powierzchnia przedmiotu,
szczególnie w strefie łączenia, była w dużej mierze wolna od smaru i oleju.
•
Głowica LM 240 powinna być tak zainstalowana w urządzeniu roboczym,
aby zawsze natrafiała pod kątem 90° na powierzchnię przedmiotu.
•
W trakcie procesu zgrzewania, należy zapewnić niezmienność położenia
głowicy zgrzewalniczej oraz pozycjonowania przedmiotu.
•
Chociaż promienie ugięcia węża doprowadzającego zależne są od
transportowanego typu kołka, nie powinny zejść poniżej 300 mm.
•
Przy jednoczesnym zgrzewaniu doczołowym kołków na jednym
przedmiocie, należy zachować minimalny odstęp 700 mm pomiędzy
poszczególnymi miejscami zgrzewania.
•
Przy jednoczesnym stosowaniu na jednym przedmiocie różnych metod
zgrzewania/spawania należy pamiętać, aby odbywało się to z przesunięciem
w czasie.
•
Metody spawania / zgrzewania z zapłonem w. cz. należy przeprowadzać w
oddaleniu, a zasilanie musi się odbywać z różnych obwodów napięciowych.
•
Aby nie pogorszyć jakości zgrzewania, należy dbać o symetryczne
umieszczenie przewodu masowego na przedmiocie.
•
Wystąpienie niepożądanych łuków elektrycznych na przytrzymywaczach
sprężynowych zapobiega możliwie bezpośrednie połączenie "masa przedmiot".
•
Wibracji cienkościennych przedmiotów można uniknąć przy użyciu
podtrzymki z miedzi, mosiądzu lub aluminium w miejscu zgrzewania.
Uwaga: Podstawowe wymagania wobec instalacji zgrzewalniczej znaleźć można
w wytycznej instalacyjnej "SKK/LM" firmy Emhart TUCKER.
18
10.
Przebieg procesu przy doczołowym zgrzewaniu kołków
Mechaniczny przebieg ruchu kołka oraz przyporządkowane procesy elektryczne
wyjaśnia poniższy rysunek.
Faza kontaktu
(BAW)
Faza skoku i
przedprądowa
Faza
zgrzewania
Faza
zanurzania
Prąd zgrzewania
Droga kołka
Napięcie łuku elektrycznego
t
1. Warunkiem wstępnym dla procesu zgrzewania jest kontakt zgrzewanego
kołka z powierzchnią przedmiotu tak, że z wydaniem polecenia Start obwód
zgrzewania jest zwierany elektrycznie poprzez kołek zgrzewany i przedmiot.
2. Po stabilizacji prądu wstępnego / przedprądu, silnik liniowy głowica
zgrzewalniczego odrywa według zadanej, zaprogramowanej krzywej od
przedmiotu i zapalany jest łuk przedprądowy. Potrzebny on jest dla
zapalenia głównego łuku elektrycznego.
3. Gdy kołek zgrzewany osiągnął swą wysokość skoku, włączany jest główny
prąd zgrzewania, który tak intensyfikuje napicie łuku, że nastąpi topnienie
czoła kołka oraz powierzchni przedmiotu.
4. Podczas gdy łuk wytwarza na przedmiocie i na czole kołka kąpiel / jeziorko
stopionego metalu, następuje przesterowanie silnika liniowego. Poprzez
kontrolowany ruch mechaniczny kołek wtłaczany jest do kąpieli / jeziorka
metalu. Silnik liniowy przebywa w tej pozycji odpowiednio do zaprogramowanego czasu postoju.
5. Z chwilą zanurzenia kołka w roztopionym metalu gaśnie łuk elektryczny, tak
iż jednorodna kąpiel metalu krzepnie, a głowica po wyłączeniu prądu
zgrzewania może być ściągany z kołka.
Uwaga: Z chwilą ściągnięcia głowica z kołka, proces zgrzewania jest zakończony
i po doładowaniu kołka może być powtórzony.
19
11.
Serwis i utrzymanie ruchu
Ostrzeżenie
Na czas czynności serwisowych, głowica zgrzewalnicza musi być
elektrycznie i pneumatycznie odłączona od podajnika kołków.
Gwarantuje to bezpieczeństwo personelu obsługi.
Aby nie skracać niepotrzebnie okresów między wymianami mechanicznych
części ulegających zużyciu, niżej podane elementy wymagają regularnego
serwisu:
Kołek ładujący
Osłona przed zanieczyszczeniem
Osłona przed zanieczyszczeniem
Uchwyt kołka
Stopa
wsporcza
Nakrętki złącznej
Płyta sprzęgowa
Pierścień
zaciskowy
W ąż doprowadzający
Serwis
Części ulegające zużyciu
• Stopa wsporcza
Codziennie
• Uchwyt kołka
• Kołek ładujący
Wskazówki dotyczące serwisu
Usuwać odpryski zgrzewalnicze i
odtłuszczać
Sprawdzić siłę mocowania i czyścić
Czyścić i sprawdzać stopień zużycia
Co tydzień • Płyta sprzęgowa
Sprawdzić stopień zużycia
•
Co miesiąc •
•
•
Sprawdzić szczelność i stopień zużycia
Sprawdzić dokręcenie
Sprawdzić osadzenie
Sprawdzić osadzenie i czyścić
Wąż doprowadzający
Nakrętki złącznej
Pierścień zaciskowy
Osłona przed
zanieczyszczeniem
Raz w roku • Remont
Kompleksowa kontrola stanu zużycia
Uwaga: Zaleca się utrzymywanie zapasu podanych części zużywających się.
20
12.
Demontaż części ulegających zużyciu
W razie konieczności wymiany części ulegających zużyciu, naprawę należy
przeprowadzić przy pomocy rysunku eksplozyjnego.
Uwaga
Montaż wymienionych elementów przezbrojeniowych należy
przeprowadzić w kolejności odwrotnej do demontażu.
Demontaż stopa wsporcza
1. Wyciągnąć rurę doprowadzającą z tulei doprowadzającej obsady kołka, a
następnie wymienić kompletną rurę doprowadzającą.
2. Następnie wymienić stopę wsporczą.
Demontaż uchwytu kołka
1. Ostrożnie ściągnąć przednią osłonę przeciwzanieczyszczeniową przez
uchwyt kołka.
2. Kluczem nasadowym (zawartym w zakresie dostaw) odkręcić nakrętkę
złączną z obsady kołka i usunąć uchwyt kołka.
Demontaż kołka ładującego
1. Ostrożnie ściągnąć przednią osłonę przeciwzanieczyszczeniową przez
uchwyt kołka, a kluczem hakowym (wyposażenie standardowe) zwolnić
pierścień zaciskowy.
2. Zsunąć obsadę kołka z kołnierza zaciskowego.
3. Odkręcić kołnierz zaciskowy od cylindra powietrznego.
4. Razem z kołkiem ładującym / popychaczem wymienić pierścień
samouszczelniający okrągły lub wymienić kompletny kołek ładujący.
Demontaż wąż doprowadzający
1. Zwolnić śrubę na prawej stronie płytki sprzęgu i wymienić wąż
doprowadzający.
21
Demontaż płyty sprzęgowej
1. Zwolnić śrubę na prawej stronie płytki sprzęgu i wymienić wąż
doprowadzający.
2. Odkręcić śrubę na dole płytki sprzęgu, a następnie wymienić ją.
Demontaż nakrętki złącznej
1. Ostrożnie ściągnąć przednią osłonę przeciwzanieczyszczeniową przez
uchwyt kołka.
2. Kluczem nasadowym (zawartym w zakresie dostaw) odkręcić nakrętkę
złącznąi wymienićją.
Demontaż pierścienia zaciskowego
1. Ostrożnie ściągnąć przednią osłonę przeciwzanieczyszczeniową przez
uchwyt kołka.
2. Odłączyć pierścień zaciskowy kluczem hakowym (zawartym w zakresie
dostaw) od kołnierza zaciskowego i ściągnąć obsadę kołka.
3. Zwolnić obie śruby z gniazdem sześciokątnym, a następnie usunąć kołnierz
łączący.
4. Z kolei wymienić pierścień zaciskowy.
Wymiana osłon przeciwzabrudzeniowych
• Przednia
osłona
przeciwzabrudzeniowa:
Ściągnąć
przeciwzabrudzeniową przez uchwyt kołka i wymienić ją.
osłonę
• Środkowa osłona przeciwzabrudzeniowa: Odkręcić obsadę kołka, a
następnie wymienić środkową osłonę przeciwzabrudzeniową.
• Tylna osłona przeciwzabrudzeniowa: Odkręcić obie śruby kątownika
łączącego oraz śrubę oporową. Ściągnąć tylną osłonę przeciwzabrudzeniową
przez tuleję łączącą i wymienić tylną osłonę przeciwzabrudzeniową.
Uwaga
Po zakończeniu prac przezbrojeniowych, konieczne jest nowe
ustawienie oraz sprawdzenie głowicy zgrzewalniczej. Wskazówki i
instrukcje znaleźć można w odpowiednich rozdziałach.
22
Środkowa osłona
przeciwzabrudzeniowa
Kołnierz zaciskowy
Kołnierz łączący
Przednia osłona
przeciwzabrud
zeniowa
Tulejka
dystansowa
Zestaw montażowy
obudowa
Pierścień zaciskowy
Gniazdo dystansowa
Pokrywa obsady
kołka
Zestaw montażowy sań
Płyta mocująca
Kołek ładujący/iglica komplet
Płyta sprzęgowa
Stopa wsporcza
Pręt gwintowany
Obsada kołka
Uchwyt kołka
Nakrętka złączna
12.1 Rysunki eksplozyjne LM 240
23
13.
Przezbrajanie głowicy zgrzewalniczej LM 240
Ostrzeżenie
Przezbrajanie
głowicy
zgrzewalniczej
LM
240
należy
przeprowadzić w warsztacie. Na czas przezbrajania, głowicę
zgrzewalniczą należy elektrycznie i pneumatycznie odłączyć od
podajnika kołków.
Głowica LM 240 została skonstruowana przez Emhart TUCKER na żądany
kołek zgrzewany doczołowo. Jeśli głowica zgrzewalnicza ma być zasilana
kołkami o innych wymiarach, konieczne jest przezbrojenie głowicy LM 240.
Tabelki przezbrajania poniżej informują, jakie numery zamówieniowe należą do
odnośnych wymiarów kołków. Należy uwzględnić fakt, że niektóre elementy
przezbrajania są identyczne, tak że ich wymiana nie jest konieczna.
Przy przezbrajaniu głowicy zgrzewalniczej, należy posługiwać się rysunkiem
eksplozyjnym LM 240 oraz postępować zgodnie z podanym poniżej trybem:
•
Ustalić aktualne wymiary kołków, podane na naklejce na obudowie głowicy
zgrzewalniczej: (∅ [mm] / l [mm]).
•
W tabelce przezbrajania odszukać żądane wymiary kołków.
Z kolei porównać numery zamówieniowe elementów istniejących z numerami
zamówieniowymi potrzebnych elementów przezbrojeniowych.
•
Jeśli numery M odbiegają od siebie, należy je zamówić z podaniem
odnośnego elementu przezbrojeniowego oraz ilości.
Przezbrajanie uchwytu kołka
1. Ostrożnie ściągnąć przednią osłonę przeciwzanieczyszczeniową przez
uchwyt kołka.
2. Po zwolnieniu nakrętki złącznej kluczem nasadowym można ściągnąć
uchwyt kołka z obsady kołka i dokonać przezbrojenia.
Przezbrajanie obsada kołka
1. Ostrożnie ściągnąć przednią osłonę przeciwzanieczyszczeniową przez uchwyt
kołka.
2. Zwolnić pierścień zaciskowy kluczem hakowym tak, by obsada kołka mogła
być ściągnięta z kołnierza zaciskowego i przezbrojona.
24
Przezbrajanie płyty sprzęgowej
1. Zwolnić śrubę M 6 na prawej stronie płytki sprzęgu i wymienić wąż
doprowadzający.
2. Odkręcić śrubę na dole płytki sprzęgu, a następnie wymienić ją.
Przezbrajanie gniazda dystansowego
1. Ostrożnie ściągnąć przednią osłonę przeciwzanieczyszczeniową przez
uchwyt kołka.
2. Kluczem hakowym odkręcić pierścień zaciskowy tak, by można było ściągnąć
kompletną obsadę kołka z kołnierza zaciskowego.
3. Zwolnić Pręt gwintowany bez łba na obsadzie kołka. Następnie wymienić
gniazdo dystansowe zgodnie z tabelką przezbrajania.
Przezbrajanie kołek ładujący
1. Ostrożnie ściągnąć przednią osłonę przeciwzanieczyszczeniową przez
uchwyt kołka.
2. Kluczem hakowym odkręcić pierścień zaciskowy tak, by można było ściągnąć
kompletną obsadę kołka z kołnierza zaciskowego.
3. Zwolnić śruby z gniazdem sześciokątnym M 4 kołnierza zaciskowego i
ściągnąć cały kołnierz zaciskowy z cylindra powietrznego.
4. Wymienić kołek ładujący / popychacz zgodnie z tabelką przezbrajania.
Przezbrajanie stopa wsporcza
1. Zwolnić 2 wkręty z łbem walcowym na zamocowaniu stopy wsporczej.
2. Wymienić stopę wsporczą zgodnie z tabelką przezbrajania.
Montaż wymienionych elementów przezbrojeniowych należy przeprowadzić w
kolejności odwrotnej do demontażu; dlatego pominięto to w opisie.
Uwaga
Po zakończeniu prac przezbrojeniowych, konieczne jest nowe
ustawienie oraz sprawdzenie głowicy zgrzewalniczej. Wskazówki i
instrukcje znaleźć można w odpowiednich rozdziałach!
25
13.1
Tabela przezbrajania LM 240
Tabela przezbrajania dla kołków zgrzewanych ∅ 4 mm
Wymiar kołka
ø x długość [mm]
Stopa wsporcza
4x8
M 066 901
Uchwyt kołka
Nakrętka złączna
M 066 231
Osada kołka
komplet
kołek ładujący
komplet
Płyta sprzęgowa
Gniazdo
dystansowa
Tulejka
dystansowa
M 152 014
M 156 236
M 152 081
M 153 656
M 152 221
M 156 236
M 152 082
M 153 656
M 152 221
M 156 236
M 152 083
M 153 656
M 152 221
M 156 236
M 152 085
M 153 656
M 152 221
M 156 236
M 152 086
M 153 656
M 152 221
M 156 236
M 152 087
M 153 656
M 152 221
M 152 061
4 x 10
M 066 901
M 066 231
M 152 014
M 152 061
4 x 12
M 066 901
M 066 231
M 152 014
M 152 061
4 x 14
M 066 901
M 066 231
M 152 014
M 152 061
4 x 16
M 066 901
M 066 231
M 152 014
M 152 061
4 x 18
M 066 901
M 066 231
M 152 014
M 152 061
Tabela przezbrajania dla kołków zgrzewanych ∅ 5mm
Wymiar kołka
ø x długość [mm]
Stopa
wsporcza
5x9
M 066 901
Uchwyt kołka
Nakrętka złączna
M 062 202
Osada kołka
komplet
kołek ładujący
komplet
Płyta sprzęgowa
Gniazdo
dystansowa
Tulejka
dystansowa
M 152 014
M 156 236
M 152 081
M 153 656
M 152 221
M 156 236
M 152 082
M 153 656
M 152 221
M 156 236
M 152 083
M 153 656
M 152 221
M 156 236
M 152 084
M 153 656
M 152 221
M 156 236
M 152 085
M 153 656
M 152 221
M 152 437
M 152 090
M 153 656
M 152 221
M 152 437
M 152 086
M 153 656
M 152 221
M 152 061
5 x 10
M 066 901
M 066 202
M 152 014
M 152 061
5 x 12
M 066 901
M 066 202
M 152 050
M 152 061
5 x 13
M 066 901
M 066 202
M 152 050
M 152 061
5 x 14
M 066 901
M 066 202
M 152 050
M 152 061
5 x 15
M 066 901
M 066 202
M 152 050
M 152 061
5 x 16
M 066 901
M 066 202
M 152 050
M 152 061
26
Tabela przezbrajania dla kołków zgrzewanych ∅ 5mm
Wymiar kołka
ø x długość [mm]
Stopa wsporcza
5 x 18
M 066 901
Uchwyt kołka
Nakrętka złączna
M 066 202
Osada kołka
komplet
kołek ładujący
komplet
Płyta sprzęgowa
Gniazdo
dystansowa
Tulejka
dystansowa
M 152 050
M 152 437
M 152 087
M 153 656
M 152 221
M 152 437
M 152 087
M 153 656
M 152 221
M 156 666
M 152 081
M 153 656
M 152 221
M 156 666
M 152 084
M 153 656
M 152 221
M 156 667
M 152 086
M 153 676
M 152 221
M 156 667
M 152 088
M 153 676
M 152 221
M 156 668
M 152 090
M 153 676
M 152 221
M 152 061
5 x 20
M 066 901
M 066 202
M 152 018
M 152 061
5 x 22
M 066 901
M 066 202
M 152 018
M 152 061
5 x 25
M 066 901
M 066 202
M 152 018
M 152 061
5 x 30
M 066 909
M 066 202
M 152 026
M 152 061
5 x 35
M 066 909
M 066 202
M 152 026
M 152 061
5 x 40
M 066 915
M 066 202
M 152 001
M 152 061
Tabela przezbrajania dla kołków zgrzewanych ∅ 6mm
Wymiar kołka
ø x długość [mm]
Stopa wsporcza
6 x 10
M 066 901
Uchwyt kołka
Nakrętka złączna
M 062 379
Osada kołka
komplet
kołek ładujący
komplet
Płyta sprzęgowa
Gniazdo
dystansowa
Tulejka
dystansowa
M 152 050
M 152 437
M 152 082
M 153 656
M 152 221
M 152 437
M 152 083
M 153 656
M 152 221
M 152 437
M 152 085
M 153 656
M 152 221
M 152 437
M 152 090
M 153 656
M 152 221
M 152 437
M 152 085
M 153 656
M 152 221
M 152 437
M 152 086
M 153 656
M 152 221
M 152 437
M 152 087
M 153 656
M 152 221
M 152 437
M 152 087
M 153 656
M 152 221
M 152 061
6 x 12
M 066 901
M 062 379
M 152 050
M 152 061
6 x 14
M 066 901
M 062 379
M 152 050
M 152 061
6 x 15
M 066 901
M 062 379
M 152 050
M 152 061
6 x 16
M 066 901
M 062 379
M 152 018
M 152 061
6 x 18
M 066 901
M 062 379
M 152 018
M 152 061
6 x 20
M 066 901
M 062 379
M 152 018
M 152 061
6 x 21
M 066 901
M 062 379
M 152 018
M 152 061
27
Tabela przezbrajania dla kołków zgrzewanych ∅ 6mm
Wymiar kołka
ø x długość [mm]
Stopa wsporcza
6 x 25
M 066 909
Uchwyt kołka
Nakrętka złączna
M 062 379
Osada kołka
komplet
kołek ładujący
komplet
Płyta sprzęgowa
Gniazdo
dystansowa
Tulejka
dystansowa
M 152 026
M 156 667
M 152 083
M 153 676
M 152 221
M 156 667
M 152 086
M 153 676
M 152 221
M 156 667
M 152 092
M 153 676
M 152 221
M 156 667
M 152 088
M 153 676
M 152 221
M 156 668
M 152 090
M 153 676
M 152 221
M 152 061
6 x 30
M 066 909
M 062 379
M 152 026
M 152 061
6 x 33
M 066 909
M 062 379
M 152 026
M 152 061
6 x 35
M 066 909
M 062 379
M 152 026
M 152 061
6 x 40
M 066 915
M 062 379
M 152 001
M 152 061
Tabela przezbrajania dla kołków zgrzewanych ∅ 8mm
Wymiar kołka
ø x długość [mm]
Stopa wsporcza
8 x 12
M 066 901
Uchwyt kołka
Nakrętka złączna
M 062 378
Osada kołka
komplet
kołek ładujący
komplet
Płyta sprzęgowa
Gniazdo
dystansowa
Tulejka
dystansowa
M 152 029
M 152 437
M 152 081
M 153 657
M 152 221
M 152 437
M 152 083
M 153 657
M 152 221
M 152 437
M 152 084
M 153 657
M 152 221
M 152 437
M 152 085
M 153 657
M 152 221
M 152 437
M 152 086
M 153 657
M 152 221
M 152 437
M 152 087
M 153 657
M 152 221
M 152 437
M 152 095
M 153 657
M 152 221
M 068 015
8 x 14
M 066 901
M 062 378
M 152 029
M 068 015
8 x 15
M 066 901
M 062 378
M 152 029
M 068 015
8 x 16
M 066 901
M 062 378
M 152 029
M 068 015
8 x 18
M 066 901
M 062 378
M 152 029
M 068 015
8 x 20
M 066 901
M 062 378
M 152 029
M 068 015
8 x 22
M 066 901
M 062 378
M 152 029
M 068 015
28
Tabela przezbrajania dla kołków zgrzewanych stopniowe
Wymiar kołka
ø x długość [mm]
Stopa wsporcza
3x7
M 066 901
Uchwyt kołka
Nakrętka złączna
M 153 361
Osada kołka
komplet
kołek ładujący
komplet
Płyta sprzęgowa
Gniazdo
dystansowa
Tulejka
dystansowa
M 153 335
M 152 456
-
M 153 363
-
M 067 919
Tabela przezbrajania dla kołków wielkokołnierzowych z osłona
Wymiar kołka
ø x długość [mm]
Stopa wsporcza
14 x 20,5
M 066 908
Uchwyt kołka
Nakrętka złączna
M 066 228
Osada kołka
komplet
kołek ładujący
komplet
Płyta sprzęgowa
Gniazdo
dystansowa
Tulejka
dystansowa
M 152 057
M 152 457
-
M 153 654
-
M 156 675
-
M 153 654
-
M 152 146
-
M 153 654
-
M 152 065
14 x 21
M 066 908
M 066 228
M 152 057
M 152 065
14 x 23
M 066 908
M 066 228
M 152 057
M 152 065
Tabela przezbrajania dla kołków zgrzewanych teowe
Wymiar kołka
ø x długość [mm]
Stopa
wsporcza
3x4
M 066 901
Uchwyt kołka
Nakrętka złączna
M 067 915
Osada kołka
komplet
kołek ładujący
komplet
Płyta sprzęgowa
Gniazdo
dystansowa
Tulejka
dystansowa
M 067 942
M 153 600
-
Z 110 121
-
M 156 546
-
Z 110 122
-
M 152 437
-
M 153 655
M 152 221
M 067 918
3 x 5,4
M 066 901
M 068 127
M 068 165
M 067 918
5 x 10
M 066 901
M 068 013
M 152 042
M 152 062
29
14.
Dane techniczne
Oznaczenie / typ:
głowice zgrzewająca / LM 240
Przeznaczenie:
doczołowe zgrzewanie łukowe kołków
Zapłon łuku elektrycznego:
metoda zapłonu skokowego
Typu kołków zgrzewanych:
standardowe, wielkokołnierzowe, teowe
i stopniowe
Napięcia sterownicze :
24V DC i 140V DC
Pobór prądu:
max. 2,5 A
Ochronność:
IP 00 według IEC 529
Zgodność elektromagnetyczna:
głowice zgrzewająca LM 240 jest po
badaniach w oparciu o normę DIN EN
60974-10
Ciśnienie robocze:
4 bar do 8 bar
Ciśnienie robocze dopuszczalne:
max. 8 bar
Położenie użytkowe:
dowolne
Temperatura pracy:
15° C do 40° C
Temperatura składowania:
-40° C do 75° C
Względna wilgotność powietrza:
10% do 95% bez kondensacji
Emisja hałasu:
poziom ciśnienia akustycznego < 80 dB (A)
Wymiary (L x B x H):
ok. 360 mm x 91 mm x 135 mm
Krawędź zakłócająca (L x B x H):
ok. 470 mm x 150 mm x 145 mm
Masa:
ok. 5,5 kg
Wyposażenie standardowe:
Zestaw montażowy
Nr. zamówieniowy: M 310 304
system szybkomocujący
Sprawdzian ustawczy dla
głębokości zanurzania kołka
Nr. zamówieniowy: M 111 012
Klucz hakowy do pierścienia zaciskowego
Nr. zamówieniowy: M 110 103
Stan: marzec 2003
30
15.
Gwarancja i serwis
Głowice zgrzewająca LM 240 objęty jest roczną gwarancją pod względem wad
materiałowych i wykonawczych. Wyłączone spod gwarancji są uszkodzenia
spowodowane niewłaściwym obchodzeniem się z głowice.
Gwarancja zakłada nieodpłatną wymianę wadliwej części. Wykluczona jest
odpowiedzialność za szkody wtórne.
Prawa gwarancyjne wygasają w razie prób naprawy przez niewykwalifikowany
personel. W razie defektu, reklamowany głowice zgrzewająca należy przesłać
do przedstawiciela Emhart TUCKER lub do sprzedawcy.
Poza obszarem Republiki Federalnej Niemiec gwarancję przejmują
przedstawicielstwa krajowe Emhart TUCKER według obowiązujących
warunków i ustawowych przepisów.
16.
Uwagi do instrukcji obsługi
W chwili składania do druku instrukcja obsługi była prawidłowa. Emhart
TUCKER zastrzega sobie prawo do realizacji zmian technicznych,
przyczyniających się do optymalizacji narzędzia zgrzewalniczego. Nie pogarsza
to jednak funkcjonalności LM 240.
Niniejszy druk przeznaczony jest dla personelu obsługi, serwisu i montażu.
Zawiera on wskazówki techniczne i rysunki, które nie mogą być - ani w całości
ani wycinkowo - rozpowszechniane, powielane lub wykorzystywane do celów
konkurencyjnych.
31
Notatki:________________________________________________
______________________________________________________
______________________________________________________
______________________________________________________
______________________________________________________
______________________________________________________
______________________________________________________
______________________________________________________
______________________________________________________
______________________________________________________
______________________________________________________
______________________________________________________
______________________________________________________
______________________________________________________
______________________________________________________
______________________________________________________
______________________________________________________
______________________________________________________
______________________________________________________
______________________________________________________
______________________________________________________
______________________________________________________
______________________________________________________
______________________________________________________
______________________________________________________
______________________________________________________
______________________________________________________
______________________________________________________
______________________________________________________
______________________________________________________
______________________________________________________
______________________________________________________
______________________________________________________
______________________________________________________
______________________________________________________
______________________________________________________
______________________________________________________
Tłumaczenie oryginalnej deklaracji włączenia
Deklaracja włączenia zgodnie z dyrektywą maszynową 2006/42/EG
załącznik II 1B
Numer dokumentu:
EBE LM240 02
Producent:
Pełnomocnik do opracowania
dokumentów specjalnych:
TUCKER GmbH
Max-Eyth-Straße 1
35387 Gießen
Deutschland
Technische Dokumentation
TUCKER GmbH
Max-Eyth-Straße 1
35387 Gießen
Deutschland
LM 240
Głowica do krótkotrwałego zgrzewania doczołowego kołków
łukiem elektrycznym ciągnionym.
Oznaczenie produktu:
Numeru seryjnego:
Roku wykonania maszyny:
Producent oświadcza, iż zgodnie z dyrektywą maszynową w/w produkt jest maszyną
nieukończoną. Produkt jest przeznaczony wyłącznie do włączenia do maszyny lub maszyny
nieukończonej i dlatego też nie spełnia jeszcze wszystkich wymagań dyrektywy maszynowej.
Wykaz podstawowych wymagań dyrektywy maszynowej znajduje się w załączniku do niniejszej
deklaracji.
Specjalne dokumenty techniczne zostały opracowane zgodnie z załącznikiem VII część B. W/w
pełnomocnik zobowiązuje się do przekazania poszczególnym urzędom państwowym na ich
uzasadnione żądanie specjalnych dokumentów dotyczących tego produktu. Dokumenty należy
przekazać pocztą w postaci papierowej lub na elektronicznych nośnikach danych.
Uruchomienie produktu jest tak długo zabronione, dopóki nie zostanie stwierdzone, iż maszyna,
do której produkt zostanie zamontowany, spełnia wszystkie podstawowe wymagania dyrektywy
maszynowej.
Podany produkt pokrywa się z przepisami następujących dyrektyw EG:
Numer:
2006/42/EG
Dyrektywa maszynowa
2004/108/EG Zgodności elektromagnetycznej
Odniesienia do dyrektyw zgodnie z publikacją w Dzienniku Urzędowym Wspólnoty Europejskiej.
Wystawca:
Manfred Müller, Kierownik
Miejscowość, data:
Giessen,
Prawomocny podpis:
Niniejsza deklaracja zaświadcza zgodność z podanymi dyrektywami.
Suplement jest częścią składową tej deklaracji.
Należy przestrzegać wskazówek dotyczących bezpieczeństwa z dołączonej informacji o produkcie.
EBE LM240 02
1
Załącznik do oryginalnej deklaracji włączenia
Załącznik do deklaracji włączenia
1.
1.1.
1.1.5.
1.1.6.
1.2.
1.2.2.
1.2.4.
1.2.4.4.
1.3.
1.3.4.
1.3.9.
1.5.
1.5.1.
1.5.4.
1.5.5.
1.5.7.
1.5.8.
1.5.9.
1.5.10.
1.5.11.
1.7.
1.7.3.
Nazwa
ZASADNICZE WYMAGANIA W ZAKRESIE OCHRONY ZDROWIA I
BEZPIECZEŃSTWA
UWAGI OGÓLNE
Konstrukcja maszyny ułatwiająca jej obsługę
Ergonomia
UKŁADY STEROWANIA
Elementy sterownicze
Zatrzymanie
Zespół maszyn
OCHRONA PRZED ZAGROŻENIAMI MECHANICZNYMI
Ryzyko powodowane przez powierzchnie, krawędzie lub naroża
Ryzyko związane z ruchami niekontrolowanymi
RYZYKO ZWIĄZANE Z INNYMI ZAGROŻENIAMI
Zasilanie energią elektryczną
Błędy w montażu
Skrajne temperatury
Wybuch
Hałas
Drgania
Promieniowanie
Promieniowanie zewnętrzne
INFORMACJE
Oznakowanie maszyny
EBE LM240 02
Spełnione
Numer
załącznika
Wykaz podstawowych wymagań bezpieczeństwa i zdrowotnych, jakie mają być stosowane
oraz spełnione przy konstruowaniu i budowie maszyn.
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
2