PROJEKT WYKONAWCZY INSTALACJE GAZÓW MEDYCZNYCH

PROJEKT WYKONAWCZY
INSTALACJE GAZÓW MEDYCZNYCH
SPIS TREŚCI:
I. OPIS TECHNICZNY
1.1 Podstawa opracowania.
1.2 Przedmiot inwestycji
1.3 Zakres opracowania
1.4 Zapotrzebowanie na gazy medyczne
1.5 Instalacja wewnętrzna gazów medycznych
1.6 Ochrona p.poż.
1.7 Warunki wykonania i odbioru
II. SPIS RYSUNKÓW INSTALACJI WEWNĘTRZNYCH
Rzut Parteru – instalacja GAZÓW MEDYCZNYCH.
nr rys. GM /01
skala 1:50
Aksonometria – instalacja GAZÓW MEDYCZNYCH
nr rys. WK /02
skala 1:50
1.1
Podstawa opracowania
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
1.6.
1.7.
1.8.
1.9.
Wytyczne Projektowania Szpitali Ogólnych-zeszyt III, wydane przez MZiOS w 1981 r.
Rozporządzenie Ministra Zdrowia i Opieki Społecznej z dn. 24.11.2006 r.
w sprawie wymagań jakim powinny odpowiadać pod względem fachowym i sanitarnym,
pomieszczenia i urządzenia zakładu opieki zdrowotnej. /Dz. Ustaw Nr 74 z dn. 05.10.1992 r./
Uzgodnienia międzybranżowe.
Norma PN-EN 737-3
Norma PN-EN ISO 7396-1
Norma PN-EN ISO 14971:2007
Norma PN-EN ISO 13485:2005
Dyrektywa Rady Unii Europejskiej 93/42/ECC
Dz. U. z dnia 30 kwietnia 2004 roku nr 93 poz. 896 „ o wyrobach medycznych”
1.2.
Przedmiot inwestycji – charakterystyka
Przedmiotem opracowania są instalacje gazów medycznych w zakresie sprężonego powietrza medycznego,
próżni i tlenu.
1.3.
Zakres opracowania.
Opracowanie niniejsze zawiera Projekt Budowlany:
•
•
•
1.4.
instalacji tlenu
sprężonego powietrza medycznego
próżni
Zapotrzebowanie na gazy medyczne
Zestawienie ilości punktów poboru gazów:
Rodzaj gazu
Tlen
Próżnia
Sprężone powietrze med.
Ilość punktów
3
1
1
Punkty poboru gazów medycznych zaprojektowano w pomieszczeniach:
3. endoskopia – 1x tlen, 1x sprężone powietrze, 1x próżnia
4. gabinet chirurgiczny – 1x tlen, 1x próżnia
5. gabinet zabiegowo-chirurgiczny – 1x tlen, 1x próżnia
1.5.
Instalacje wewnętrzne- rozprowadzenie głównych ciągów
Projektowaną instalację gazów medycznych należy włączyć do istniejącej głównej instalacji
rozprowadzającej gazy medyczne w piwnicy. Następnie należy prowadzić pionem na kondygnację parteru
(zgodnie z dokumentacją rysunkową). Instalację na modernizowanym oddziale pracowni RTG należy
prowadzić głównymi traktami komunikacyjnymi w przestrzeni sufitu podwieszonego, podejścia pod punkty
poboru wykonać w bruzdach ściennych.
Zaprojektowano główną szafkę zaworowo-informacyjną w pomieszczeniu „Rejestracji”, pozwalającą na
odcięcie całego oddziału od pozostałej instalacji szpitala. Dodatkowo w pomieszczeniu endoskopii oraz
gabinetach chirurgicznym i chirurgiczno-zabiegowym zlokalizowano sygnalizatory ciśnienia gazów
medycznych. Zaprojektowana szafka oraz sygnalizatory ciśnienia gazów medycznych należy zasilić prądem
stałym 24V.
Jako punkty poboru gazów medycznych proponuje się punkty w systemie AGA MC.
Rurociągi instalacji gazów medycznych lub próżni należy wykonać z rur miedzianych okrągłych
bez szwu, spełniających wymagania normy EN 13348. Do wyrobu takich rur stosuje się wyłącznie miedź
beztlenową o zawartości miedzi minimum 99,90 % wag. oraz o dopuszczalnej zawartości fosforu od 0,015
do 0,040% wag. Zgodnie z normą ten gatunek ma symbol SF-Cu. Ponadto dopuszczalna zawartość
pozostałości środków ciągnących (oznaczana jako ilość pozostałego węgla) wynosi 0,2 mg/dm2.
Powierzchnia wewnętrzna rur musi być lśniąca - a więc bez jakichkolwiek pokryć. Rury muszą być
zabezpieczone na końcach zatyczkami z tworzywa sztucznego, aby zapobiec zabrudzeniom w czasie
składowania i transportu.
Montaż rurociągów instalacji gazów medycznych należy rozpocząć po wykonaniu instalacji wentylacji i
klimatyzacji oraz instalacji sanitarnych. Główne rozprowadzenie gazów medycznych zaprojektowano na
poziomie -1. Odległość rurociągów od instalacji elektrycznej w przypadku równoległego prowadzenia nie
może być mniejsza niż 10 cm. Dopuszczalne jest krzyżowanie się przewodów z instalacją elektryczną. W
tych miejscach należy zachować minimalny prześwit 10 mm lub zastosować tuleję ochronną z PCV.
Odległość rurociągów gazów medycznych od rurociągów gazów palnych lub mediów gorących nie może
być mniejsza niż 25 cm. Rurociągi muszą być podparte w odstępach wystarczających dla uniemożliwienia
ich ugięcia lub odkształcenia:
Odstępy pomiędzy podporami rurociągów miedzianych
Średnica
zewnętrzna
(mm)
do 15
Od 22 do 28
od 35 do 54
większe niż 54
Odstępy maksymalne (m)
1,5
2,0
2,5
3,0
Podpory rurociągów muszą być wykonane z materiałów odpornych na korozję i muszą być
odizolowane od rurociągów. Rurociągi powinny być zaopatrzone w zacisk uziemiony usytuowany możliwie
jak najbliżej miejsca, w którym rurociąg wchodzi do budynku. Nie powinno się wykorzystywać rurociągów
do uziemiania
wyposażenia elektrycznego.
ŁĄCZENIE RUROCIĄGÓW
Połączenia nierozłączne rurociągów winny być wykonane lutem twardym LS-45 przy użyciu odpowiednich
złączek lub kształtek.
ZŁĄCZKI, KSZTAŁTKI
Zaleca się łączenie rurociągów o średnicach mniejszych niż 22x1 mm poprzez zastosowanie roztłaczania
końcówek rur (kielichowanie stalowym trzpieniem), trójników, a łuki wykonać przez gięcie. Dopuszcza się
łączenie rurociągów przez zastosowanie typowych złączek (prostych, trójników i kolanek). Rurociągi o
średnicach równych lub większych od 22x1 należy łączyć przy użyciu typowych złączek, trójników i
kolanek.
CIŚNIENIA PRACY INSTALACJI GAZÓW MEDYCZNYCH
Instalacje tlenu, podtlenku azotu, dwutlenku węgla i powietrza do oddychania
Instalacja próżni
Instalacja powietrza pozamedycznego
0,50 MPa
- 0,06 Mpa
0,80 MPa
PRÓBY WYTRZYMAŁOŚCI MECHANICZNEJ
Próba wytrzymałości mechanicznej powinna być przeprowadzona po zmontowaniu instalacji przed jej
zakryciem z zaślepionymi korpusami punktów poboru. Podczas przeprowadzania prób należy stosować poniższe
wartości ciśnień: dla rurociągów o ciśnieniu pracy 0,5 MPa - 0,90 MPa
PRÓBY SZCZELNOŚCI
Próba szczelności po zakończeniu montażu.
Rurociągi powinny być całkowicie zmontowane i przymocowane do ściany. Zespoły korpusów punktów
poboru powinny być zaślepione. Wszystkie złącza przygotowane pod czujniki ciśnienia i zawory nadmiarowe
powinny być zaślepione.
Podczas przeprowadzania prób należy stosować poniższe wartości ciśnień:
dla rurociągów o ciśnieniu pracy 0,5 MPa - 0,75MPa
dla rurociągów próżni
0,50MPa
1.6.
Ochrona ppoż
Przejścia instalacji rurowych przez ściany i stropy, muszą być uszczelnione do odporności ogniowej tej
przegrody.
Uszczelnianie przejść dla rur niepalnych:
Dla rur niepalnych o średnicy w zakresie DN15 do DN160 można również zastosować
ognioochronną elastyczną masę uszczelniającą typu CP 601S o odporności EI120 firmy HILTI.
Jako materiału wypełniającego otwór należy zastosować niepalnej wełny mineralnej ( o gęstości
min. 35 kg/m3).
Wszystkie przejścia ogniochronne przez przegrody instalacji rurowych, należy wykonać zgodnie z
wytycznymi producenta materiałów uszczelniających.
W przypadku stosowania materiałów innych producentów, produkty te muszą posiadać aktualne
aprobaty techniczne i certyfikaty zgodności pozwalające na ich stosowanie.
1.7.
Warunki wykonania i odbioru
Instalacje gazów medycznych i pozamedycznych należy wykonać zgodnie z wymaganiami
zawartymi w:
1. PN-EN 737-3 Systemy rurociągowe dla gazów medycznych –część 3
2. “Wytycznych Projektowania Szpitali Ogólnych” zeszyt III rozdz. 7 i 8 wydanymi przez MZiOS
w 1981 r.
3. “Warunkach technicznymi wykonania i odbioru robót budowlanych-montażowych” Tom II
wydanymi w 1988 r.
Poniżej podano podstawowe, kierunkowe wytycznych wykonania i odbioru instalacji gazów
medycznych.
Szczegółowe warunki i tryb postępowania przy wykonywaniu i odbiorze wg PN-EN 737-3
Wzory formularzy zgodnie z PN-EN-737-3 załącznik “J”
Wszystkie piony, zawory, skrzynki zaworowe, manometry muszą być oznaczone w sposób czytelny
i trwały. Również rurociągi prowadzone po ścianach, w kanałach instalacyjnych oraz nad sufitami
podwieszonymi powinny być oznakowane barwnie. Kierunek przepływu gazu medycznego winien
być oznaczony strzałką wzdłuż osi rurociągów. Rurociągi muszą być oznakowane w sąsiedztwie
zaworów odcinających, rozgałęzień przed i za przegrodami (ścianki) itp. oraz na prostych
odcinkach nie dłuższych niż 10 m
W przypadku gdy na obiekcie nie ma jeszcze oznakowanych rurociągów należy przyjąć
oznakowania barwne w oparciu PE-EN 737-3 z opisaną nazwą gazu lub jego symbolem:
- tlen
-biała
- sprężone powietrze -biało-czarna
- próżnia
-żółta
Wszystkie zawory i piony muszą być oznakowane jak niżej:
4. nazwa lub symbol gazu
5. ponadto strefa, obszar, odcinek przynależny do danego zaworu. Oznakowanie to musi być
umocowane do zaworu lub do skrzynki.
Wykaz prób jakie należy wykonać przed oddaniem instalacji do eksploatacji
Próby po zakończeniu montażu instalacji rurociągowych i wyposażeniu ich co najmniej we
wszystkie korpusy punktów poboru lecz przed ich ukryciem.
Powinno się wykonać następujące próby i czynności kontrolne:
6. próba wytrzymałości mechanicznej
7. próba szczelności
8. próba na obecność połączeń krzyżowych i przeszkód w przepływie
9. kontrola oznakowania i wsporników rurociągowych
10. kontrola wzrokowa, czy wszystkie elementy zamontowane na tym etapie spełniają wymagania
techniczne określone w projekcje.
Próby i procedury po całkowitym zakończeniu montażu a przed oddaniem instalacji do eksploatacji.
Powinno się przeprowadzić następujące próby i procedury:
11. próba szczelności
12. próba szczelności i kontrola zaworów odcinających pod kątem ich zamknięcia, przynależności
do określonej strefy i ich identyfikacji
13. próba na obecność połączeń krzyżowych
14. próba na obecność przeszkód w przepływie
15. sprawdzenie mechanicznego działania punktów poboru, ich dostosowania do ściśle określonego
gazu i możliwości identyfikacji
16. sprawdzenie przepustowości instalacji
17. próba działania zaworów nadmiarowych ciśnieniowych
18. próby funkcjonalne wszystkich źródeł zasilania
19. próby instalacji regulacyjnych, kontrolnych i alarmowych
20. przedmuchanie instalacji gazem próbnym
21. próba na obecność zanieczyszczeń stałych w rurociągach
22. napełnianie określonym gazem
23. próba na tożsamość gazu
Uwagi końcowe i zalecenia BHP
Całość instalacji wykonać zgodnie z obowiązującymi Przepisami Budowy Urządzeń Elektrycznych.
Jako ochronę przed dotykiem zastosować napięcie bezpieczne 24 V.
Ochronę przed dotykiem pośrednim stanowi izolacja przewodów i osłony urządzeń.
Wszystkie urządzenia konkretnych producentów zawarte w dokumentacji zostały dobrane tylko dla
potrzeb kosztorysowo-projektowych.
Ostateczny wybór urządzeń zostanie rozstrzygnięty na drodze przetargu publicznego.
UWAGI
1. Wszystkie prace wykonać zgodnie z projektem, obowiązującymi przepisami i normami a
także z dobrą wiedza techniczną.
2. Wszystkie wymiary i wielkości przyjęte w projekcie należy sprawdzić na budowie. Do
obowiązków kierownictwa budowy należy sprawdzenie przyjętych rozwiązań. W razie
stwierdzenia niezgodności lub, gdy przyjęte elementy są nieodpowiednie ze względu na
późniejsze zmiany wymiarów na budowie należy niezwłocznie powiadomić autora
opracowania.
3. Rury układać zgodnie z instrukcją montażu i układania wymaganą przez producenta rur
oraz zgodnie z wytycznymi zawartymi w niniejszym opracowaniu. Z procesu
zagęszczania gruntu należy sporządzić protokół.
4. Do montażu stosować wyłącznie materiały posiadające decyzję o dopuszczeniu do
stosowania w budownictwie lub aprobatę techniczną (zgodnie z Ustawą Prawo
Budowlane).
5. Wszystkie instalacje i urządzenia wyposażyć w system połączeń wyrównujących
potencjały elektryczne.
6. Wykonać dokumentacje powykonawczą instalacji sanitarnych.
7. Ze względu, że instalacja jest projektowana w istniejącym budynku Wykonawca musi
wziąć pod uwagę możliwość wystąpienia nieprzewidzianych w projekcie kolizji i
utrudnień.