Opis techniczny do projektu budowlanego instalacji wod

Rodzaj projektu:
Projekt budowlany
Branża:
Instalacje Sanitarne
Temat:
Wymiana wentylacji kuchni i suszarni oraz ciepła
technologicznego w budynku Przedszkola Miejskiego
nr 14 w Olsztynie przy ul. Kłosowej 23A
Adres:
Inwestor:
Olsztyn ul. Kłosowa 23A
Gmina Olsztyn
Projektował:
mgr inż. Józef Koprowicz
Sprawdził:
inż. Tadeusz Czechowski
Olsztyn 10. 2011 r.
ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA
I OPIS TECHNICZNY
1. Podstawa opracowania
2. Dane ogólne
3. Demontaż urządzeń i kanałów wentylacyjnych w wentylatorowni
4. Wentylacja
4.1.Roboty demontażowe
4.2.Opis techniczny instalacji c.o.
5. Instalacja grzewcza ciepła technologicznego nagrzewnicy centrali
wentylacyjnej
6. Uwagi
7. Obliczenia wentylacji
8. Dobór pompy nagrzewnicy centrali wentylacyjnej
9. Wykaz urządzeń i kształtek wentylacji
10. Wykaz urządzeń ciepła technologicznego
II CZĘŚĆ GRAFICZNA
1. Rzut wentylacji i ciepła technologicznego - piwnice
rys. nr 1
Rzut wentylacji - parter
rys. nr 2
3. Rzut wentylacji - piętro
rys. nr 3
4. Rzut wentylacji – dach
rys. nr 4
5. Przekrój wentylacji
rys. nr 5
6. Przekrój wentylacji
rys. nr 6
7. Przekrój wentylacji
rys. nr 7
8. Przekrój wentylacji
rys. nr 8
9. Rozwinięcie instalacji ciepła technologicznego
rys. nr 9
2.
Projekt budowlany wymiany wentylacji kuchni i suszarni oraz ciepła
technologicznego w budynku
Przedszkola
Miejskiego nr 14
w Olsztynie przy ul. Kłosowej 23A
I OPIS TECHNICZNY
1
1.Podstawa opracowania
-zlecenie inwestora
-projekt architektoniczno-budowlany budynku
-inwentaryzacja wentylacji budynku.
2.Dane ogólne
Budynek przedszkola wyposażony jest w wentylację mechaniczną pomieszczeń kuchni.
Nawiew powietrza do kuchni i zmywalń odbywa się ciągiem wentylacyjnym składającym
się z przepustnicy, filtrów, nagrzewnicy, tłumików, wentylatora promieniowego FK40 oraz
z kanałów blaszanych wyposażonych w kratki nawiewne.
Wywiew powietrza dwoma okapami kuchennymi z nad istniejących urządzeń. Czynnik
grzewczy ciepła technologicznego woda o parametrach 90 /700 C pobierany jest z węzła
bezpośredniego przyłącza budynku.
Niniejszy projekt zawiera opracowanie wentylacji w niezbędnym zakresie tylko dla
pomieszczeń kuchni i wywiewu z suszarni.
3. Demontaż urządzeń i kanałów wentylacyjnych w wentylatorowni
W obrębie pomieszczenia wentylatorowni w piwnicy należy zdemontować:
-cały układ wentylacji nawiewnej do kuchni i zmywalń
-cały układ wentylacji nawiewnej do sal zabaw
-cały układ wentylacji wywiewnej z sal zabaw oraz demontaż króćca wentylacyjnego z
przepustnicą 50x40cm łączącego wywiew z nawiewem.
Dodatkowo należy zdemontować:
-przewód wentylacyjny 40x40 cm w pom. magazynów nr 020 i 021
-część przewodu wentylacyjnego 17x17 cm w suszarni
-fundament pod wentylator o wym. 2,0x1,15 m i wysokości 0,08 m.
4. Wentylacja
Wentylację pomieszczeń kuchni zaprojektowano jako mechaniczną za pomocą centrali
nawiewnej VS – 30 – R – H o N = 1,5 kW z automatyką, przepustnicą, połączeniami
elastycznymi firmy VTS Polska Sp. z o.o.
Centrala wentylacyjna zamontowana będzie w istniejącej wentylatorowi. Ustawienie
centrali ergonomiczne ze względu na dostęp i obsługę poszczególnych jej segmentów.
Projektowana wentylacja kuchni i zaplecza ma na celu odprowadzenie nadwyżki ciepła i
pary wodnej wydzielającej się z urządzeń technologicznych.
Powietrze wentylacyjne uzdatniane będzie w poszczególnych blokach :
-przepustnic
-filtracji
-ogrzewania
-tłumikach.
Świeże powietrze pobierane będzie poprzez istniejące urządzenia t.j. czerpnię, kanał
blaszany nawiewu i komorę kurzową. Po uzdatnieniu w centrali powietrze przetłaczane
jest kanałami blaszanymi do poszczególnych pomieszczeń. Nawiew i wywiew
powietrza kratkami wentylacyjnymi wyposażonymi w przepustnice.
W skład centrali wchodzą następujące sekcje:
-filtr EU-4 z przepustnicą na wlocie
-nagrzewnica wodna
-sekcja wentylatorowa
-tłumiki.
Centrala będzie wyposażona w szafę automatyki typ VS21-150 CG ACX36 EVOWEB SUP wraz z elementami automatyki:
-presostaty różnicy ciśnień
-czujnik temperatury kanałowy
-siłowniki przepustnic
-termostat przeciwzamrożeniowy.
Szafę automatyki montować na piętrze w korytarzu wejściowym do kuchni.
Nad urządzeniami technologicznymi w kuchni zastosowano okapy wyciągowe:
-centralny typ OP-0511 o wym. 1400x2800 z króćcem ɸ315
-przyścienny typ OP-0501 o wym 1000x1000 z króćcem ɸ200.
Okap wyposażony jest w filtry tłuszczowe, oświetlenie i odprowadzenie skroplin. Regulacja
instalacji okapów przy pomocy przepustnic zamontowanych w kanałach wentylacyjnych.
Wyciąg powietrza z nad okapów wentylatorami dachowymi z zachowaniem istniejących
podstaw dachowych.
Wyłączniki wentylatorów dachowych pomieszczeń kuchni usytuować na piętrze w
korytarzu wejściowym do kuchni obok szafki automatyki centrali wentylacyjnej.
Wentylacja suszarni poprzez nawiew nawiewnikami higrosterowanymi typ EMM z okapem
AC firmy Aereco. Wywiew wentylatorem dachowym typ Juwent – WD-16- TD-930.
Kanały wentylacyjne prowadzone będą po ścianach pomieszczeń. Całość przewodów
istniejących nawiewu w szachtach instalacyjnych oraz część istniejących przewodów na
ścianach poszczególnych kondygnacji wykorzystuje się do dalszej eksploatacji.
Przewody i kształtki wykonać jako nisko-ciśnieniowe z blachy stalowej ocynkowanej
zgodnie z wymogami normy BN-88/88654-04.
Regulacja instalacji przy pomocy przepustnic zamontowanych w kanałach i kratkach
wentylacyjnych. Odprowadzenie skroplin z centrali do kratki w pomieszczeniu
piwnicy. Rewizja oraz czyszczenie kanałów wentylacyjnych poprzez demontaż kratek
wentylacyjnych. Kratki wentylacyjne należy tak zamontować poza obudową płytową
ażeby była możliwość ich demontażu.
Kanały stalowe istniejące na ścianach i projektowane izolować zewnętrznie matami z
wełny Rockwool typ LAMELLA MAT w alu foil o grub. 20mm.
Przewody prowadzone w pomieszczeniach obudować płytami gipsowo-kartonowymi
ognioodpornymi EI 60. Instalacja wentylacji jest wyposażona w automatyczne klapy
p.poż. typ KPO 120-S firmy Smay / lub równorzędne o nie gorszych parametrach/.
Klapy umieszczone są przy wyjściu z szachtu na odgałęzieniach kanałowych bocznych
i kanale głównym zbiorczym w piwnicy. Zamknięcie danej klapy może nastąpić
samoczynnie po wzroście temperatury w miejscu zabudowy klapy i zadziałaniu
wyzwalacza termicznego. Podczas normalnej eksploatacji klapy pozostają otwarte.
4.1. Założenia szczegółowe
Parametry obliczeniowe powietrza zewnętrznego wg PN-76/B-03420 tz -22°C dla IV
strefy klimatycznej.
4.2. Ochrona akustyczna
Centrala wentylacyjna wytwarza hałas na poziomie 60 - 70 dBA. Konstrukcja obudowy
centrali oraz zastosowane tłumiki zredukują ciśnienie akustyczne do 40 dBA w
wentylowanych pomieszczeniach. Silnik wentylatora wyposażony jest w falowniki
prędkości obrotowej aby praca ciągła odbywała się przy niższej głosności i najwyższej
możliwej sprawności.
Wszystkie kanały nawiewne i wywiewne zaprojektowano do szczelnego wyciszenia
matami z wełny Rockwool w folii aluminiowej.
4.3. Dane normowe
-kanały prostokątne wykonać jako kopertowane z blachy stalowej ocynkowanej grub.
0.6-1.0mm typu A-I wg BN-70/8865-05.
-trójniki, kolana, łuki, dyfuzory i konfuzory- typu A-I z blachy stalowej ocynkowanej
wg BN-70/8865-04.
-kratki wentylacyjne z przpustnicami typu KN i KW produkcji KLIMOR Gdynia
-podwieszenie i zamocowanie kanałów wg KB1-37.8(1) i (2).
4.4. Uwagi do wentylacji
-dobór urządzeń sterowniczych oraz schemat automatyki i instrukcję obsługi centrali
dokona bezpośrednio wykonawca central VTS Polska p. z o.o.
-montaż centrali klimatyzacyjnej winna dokonać ekipa bezpośredniego wykonawcy tj
VTS Polska Sp. zo.o.
-montaż centrali na podstawie ramowej
-całość robót wykonać zgodnie z PN-BN-KB i „Warunkami technicznymi robót
budowlano-montażowych” część II Instalacje sanitarne i przemysłowe.
-pierwsze uruchomienie i regulację należy zlecić serwisowi fabrycznemu producenta,
który udzieli gwarancji na bezawaryjną pracę oraz przeszkoli obsługę użytkownika.
-centrale wentylacyjną wraz z automatyką jako kompletną należy zamówić w biurze
VTS Polska SP. z o.o. 10-502 Olsztyn ul. Kościuszki 13 tel. 89/535 2960
-połączenia elementów sterujących od szafy zasilającej do centrali klimatyzacyjnej
wykonać wg DTR urządzeń.
-szczegółową trasę przebiegu kabli sterujących i zasilających silniki ustalić na bieżąco
na budowie.
5.Instalacja grzewcza ciepła technologicznego nagrzewnicy centrali
wentylacyjnej
5.1. Roboty demontażowe
Istniejąca instalacja ciepła technologicznego nagrzewnic wentylacyjnych wykonana jest
z rur stalowych czarnych łączonych przez spawanie. Rury zamontowane są po ścianach
piwnic. Należy całość istniejących przewodów technologicznych zdemontować.
5.2. Opis instalacji grzewczej ciepła technologicznego
Projektuje się instalację ciepła technologicznego od istniejących rozdzielaczy węzła
bezpośredniego przyłącza budynku do nagrzewnicy centrali wentylacyjnej. Czynnik
grzewczy na potrzeby nagrzewnicy woda o parametrach 80/600 C doprowadzony
będzie z rozdzielaczy węzła. Obieg czynnika grzewczego pompą typ UPS 25-40/A o
N= 30-60W U=230V firmy Grundfos /lub równorzędną o nie gorszych parametrach/.
Obieg grzewczy uzbrojony w trójdrogowy zawór mieszający oraz pompę ze
sterowaniem automatyką centrali.
Instalacje technologiczną wykonać z rur stalowych czarnych ze szwem wg PN-80/H74244 łączonych przez spawanie. Rury prowadzić po wierzchu ścian. Podpory ruchome
ślizgowe typu A wg BN-64/9055-02. Rozstaw podpór wg BN-64/9055 01.
Jako armaturę zaprojektowano zawory przelotowe kulowe proste na p=0,6 MPa.
Izolacja cieplna przewodów otulinami ThermaEco FRZ o grubości 25 mm.
Rury stalowe oczyścić do III0 czystości poprzez szczotkowanie ręczne.
Zabezpieczenie antykorozyjne:
-poprzez jednokrotne malowanie farbą ftalową podkładową
-następnie dwukrotne malowanie farbą nawierzchniową ftalową odporną na temperaturę
do 100°C.
Po całkowitym montażu instalacji a przed nałożeniem izolacji należy cała instalację
3xkrotnie przepłukać i dokonać próby szczelności. Próbę ciśnieniową szczelności
wykonać przy ciśnieniu 0,4MPa. Próbę uznaje się za dodatnią jeżeli w czasie 20 minut
nie nastąpi spadek ciśnienia.
6. Uwagi
-całość instalacji wykonać zgodnie z „ Warunkami technicznymi wykonania i odbioru
robót budowlano – montażowych „ cz.II Instalacje Sanitarne
-dokumentacją techniczno – ruchową wytwórcy poszczególnych urządzeń.
-normą PN-64/B-10400 ”Urządzenia centralnego ogrzewania w budownictwie
powszechnym, wymagania i badania przy odbiorze.”
- wszystkie prace budowlano – montażowe wykonać z zachowaniem przepisów BHP.
7. Obliczenia wentylacji
7.1. Pomieszczenia kuchni
POMIESZCZENIE
Krotność
Wymian na godz.
Ilość powietrza
m3/h
m3
Nawiew
140
11
12
1540
1680
Zmywalnia nr 1/14
50
2
3
100
150
Zmywalnia nr 2/11
50
2
3
100
150
1740
1980
Kuchnia nr 2/17
Wywiew Vn
Vw
Nawiew:
-centralą wentylacyjną nawiewną VS – 10-R-S/H/S-T
Wywiew
-okapem centralnym typ OP-0511 o wym. 1400x2800x500mm z króćcem wywiewnym
ɸ315 wyposażonym w filtry tłuszczowe, oświetlenie i odprowadzenie skroplin
-okapem przyściennym OP-0501 o wym. 1000x1000x500mm z króćcem wywiewnym
ɸ200 wyposażonym w filtry tłuszczowe, oświetlenie i odprowadzenie skroplin
-wentylatorem dachowym typ Juwent – WD-31,5 - TD-1400 o N = 0,55 kW U =3x400V
firmy Juwent Ryki tel. 081/883 56 00
-wentylatorem dachowym typ Juwent – WD-20 - TD-1380 o N = 0,37 kW U = 3x400V
firmy Juwent Ryki tel. 081/883 56 00 .
7.2. Suszarnia nr 2/24 kub. 18,0 m3
Ln = 18 x 5 = 90 m3/h
Lw = 1,1 x Ln = 1,1x90 = 99,0 m3/h
Nawiew:
- 3 nawiewnikami higrosterowanymi typ EMM z okapem AC i kratką zamontowanymi
w ramie okna firmy Aereco.
Wywiew:
-wentylatorem dachowym typ Juwent – WD-16- TD-930 o N = 0,25 kW U = 3x400V.
8. Dobór pompy nagrzewnicy centrali wentylacyjnej
Gp = 1.1 x 25750/1,163x20 = 1.10 m3 / h
Hp = 1.2 x 1,187 = 1,42 m sł.w.
Przyjęto pompę typu UPS 25-40/A o N= 30-60W U=230V firmy Grundfos
9. Wykaz urządzeń i kształtek wentylacyjnych
Nr
Wyszczególnienie
Ilość
ozn.
1.
Centrala wentylacyjna typ VS-30-R-H o N=1,5kW z automatyką,
1
przepustnicą, połączeniami elastycznymi VTS Polska Sp. z o.o.
2.
Tłumik szumu TAP11 - 600x500 firmy SMAY Kraków
1
3.
Tłumik szumu TAP – 600x500 montaż w pionie firmy SMAY
1
4.
Okap wycięgowy centralny typ OP-0511 o wym. 1400x2800 z króćcem
1
wywiewnym φ315
5.
Okap wyciągowy przyścienny typ OP-0501 o wym. 1000x1000 z króćcem
1
wywiewnym φ200
6.
Przepustnica jednopłaszczyznowa φ315
1
7.
Przepustnica jednopłaszczyznowa φ200
1
8.
Nawiewnik higrosterowany EMM z okapem AC firmy Aereco
3
9.
Klapa przeciwpożarowa KPO 120-S o wymiarach 400x400 l=500
1
firmy SMAY
10.
Klapa przeciwpożarowa KPO 120-S o wymiarach 400x250 l=500
2
firmy SMAY
11.
Klapa przeciwpożarowa KPO 120-S o wymiarach 200x200 l=500
3
firmy SMAY
12.
Wentylator dachowy Juwent-WD-31,5-TD-1400 o N=0,55kW U=3x400V
1
firmy Juwent Ryki
13.
Wentylator dachowy Juwent-WD-20-TD-1380 o N=0,37kW U=3x400V
1
firmy Juwent Ryki
14.
Wentylator dachowy Juwent-WD-20-TD-930 o N=0,25kW U=3x400V
1
firmy Juwent Ryki
15.
Wentylator dachowy Juwent-WD-16-TD-930 o N=0,25kW U=3x400V
1
firmy Juwent Ryki
16.
Fundament pod centralę wentylacyjną o wym. 180x126cm wysokość 7,0 cm 1
NAWIEW DO KUCHNI
21.
Prostka wentylacyjna 600x500 l=1,35m jeden koniec bosy osiatkowany o
1
oczkach 1x1cm /pomiar z natury/
22.
Kolano 500x500 / 600x500 R=100
1
23.
Prostka wentylacyjna 500x500 l=0,35m
1
24.
Kolano 500x500 / 500x500 R=100
1
25.
Konfuzor 500x821 / 500x500 l=250
1
26.
Dyfuzor 400x821 / 500x821 l=250
1
27.
Kolano 440x821 / 400x821 R=150
2
28
Konfuzor 400x821 / 500x600 l=250
1
29.
Konfuzor 500x600 / 400x400 l=0,5 /pomiar z natury
1
30.
Kolano 400x400 / 400x400 R=150
1
31.
Prostka 400x400 l=0,30m /pomiar z natury/
1
32.
Prostka 400x250 l=0,65m /pomiar z natury/
2
33.
Kratka nawiewna KN 400x250 z przepustnicą PRKA 400x250
4
firmy KLIMOR Gdynia
34.
Prostka 400x250 l=20m jeden koniec zaślepiony z otworem na kratkę
2
400x250
35.
Konfuzor 315x20/200x200 l=0,4m
1
36.
Trójnik 200x200 / 200x200 / 200x200 o l=150/150/150
1
37.
Prostka 200x200 l=2,85m /pomiar z natury/
1
38.
Kolano 200x200 / 200x200 R=150
1
39.
Prostka 200x200 l=1,30m
2
40.
Kolano 200x200 R=100
8
41.
Prostka 200x200 l=0,50m
2
42.
Prostka 200x200 l=1,50m jeden koniec zaślepiony z otworem
2
na kratkę 250x200
43.
Kratka nawiewna KN 250x200 z przepustnicą PRKA 250x200 firmy
2
KLIMOR Gdynia
WYWIEW Z NAD OKAPU CENTRALNEGO
50.
Łuk wentylacyjny φ315 R=315 a=90
1
51.
Konfuzor φ315 / φ250 l=0,35m /pomiar z natury/
1
52.
Łuk wentylacyjny φ 250 R=250 a=90
1
53.
Dyfuzor φ 250 / 250x250 l=0,25 /pomiar z natury/
1
54.
Dyfuzor φ 250/ φ315 l=0,25m
1
WYWIEW Z NAD OKAPU PRZYŚCIENNEGO
55.
Łuk wentylacyjny φ200 R=200 a=90
2
56.
Prostka φ200 l=0,85m /pomiar z natury/
1
57.
Prostka φ200 l=0,20m /pomiar z natury/
1
58.
Dyfuzor φ200 / 200x200 l-0.40m
1
WYWIEW Z POMIESZCZEŃ ZMYWALNI
59.
Prostka 200x200 l=0,85m jeden koniec zaślepiony z otworem 250x200
1
na kratkę
60.
Kratka wywiewna KW 250x200 z przepustnicą PRKA 250x200
1
firmy KLIMOR Gdynia
61.
Kolano 200x200 / 200x200 R=100
1
62.
Prostka 200x200 l=2,85m /pomiar z natury/
1
63.
Prostka 200x200 l=0,5m z otworem na kratkę 200x200
1
64.
Kratka wywiewna KW 200x200 z przepustnicą PRKA 200x200 firmy
1
KLIMOR Gdynia
WYWIEW Z SUSZARNI
70.
Dyfuzor 150x150/200x200 l=0,20m
1
71.
Prostka 200x200 l=0,35m jeden koniec zaślepiony z otworem na kratkę
1
200x200
72.
Kratka wywiewna KW 200x200 z przepustnicą
1
10. Wykaz urządzeń ciepła technologicznego
Nr
Ozn
1.
2.
3.
4.
5.
6.1.
Jed Ilo Producent
dystrybutor
n. ść
norma
Pompa obiegowa typ UPS 25 – 40/A o N =30-60 kpl 1 Grundfoss
W U = 230V
Zawór trójdrogowy DN20 siłownik VMM20
kpl 1 Danfoss
Nagrzewnica wodna VS30WCL 2 centrali wentyl. kpl. 1 VTS Polska
kpl. 1 Jafar Jasło
Przepustnica typ Jafar φ32
Automatyczny
odpowietrznik
z
zaworem kpl. 4 Honeywell
odcinającym φ15
Rozdzielacz ф100 o l = 1,00 m
kpl 2 Istniejący
Wyszczególnienie