Modernizacja systemu grzewczego pieca

Tytuł: Modernizacja systemu grzewczego przemysłowego pieca do wyŜarzania
Obszar tematyczny z zaznaczeniem ( wpisaniem ) tematu w kolorze niebieskim:
( ) Budynki: Termomodernizacja , wymiana okien, budownictwo energooszczędne, itp.
( ) Energia elektryczna: Oświetlenie, SpręŜone powietrze, Napędy elektryczne, Chłodzenie, Zarządzanie obciąŜeniem
(X ) Heat : Ogrzewanie, Ciepło procesowe, Odzysk ciepła, Klimatyzacja, Kogeneracja
( ) Energia z OZE: Techniki solarne, Biomasa, Biogaz, Geotermia
( ) Zarządzanie: Zakupy energii, Kontraktowanie, Handel emisjami, Zarządzanie danymi energetycznymi,
Systemy zarządzania energią
Firma: (dla której opracowana jest koncepcja): SIJ – Acroni, d.o.o Jesenice
(Slovenia)
BranŜa i kod / kody NACE: Wytwarzanie Ŝeliwa i stali oraz stopów ferrytowych
– C24 100
Produkty/Usługi:
Liczba zatrudnionych:(w lokalizacji, której dotyczy koncepcja): 1150
Imię i nazwisko autora koncepcji: Alen Sest
Numer uczestnika EUREM: EUREM SI_LJ_142 (EUREM VI 2012/13)
Kontakt: +386 31 205 697, [email protected]
Opis projektu: Wymiana źródła energii do grzania pieca o długości 200 m, do wyŜarzania w
atmosferze ochronnej w produkcji ciągłej, za pomocą rur opromieniowanych – ze źródła gazowego na
grzanie elektryczne oporowe.
Sytuacja wyjściowa: Rury opromieniowane grzane przez 90 palników gazowych oraz 3 górne cewki
elektryczne ogrzewają piec z efektywnością netto 30% ( energia w materiale przetwarzanym). 50%
uŜytej energii pierwotnej „idzie na straty” bezpośrednio do pomieszczenia wraz z gazami wylotowymi
przez przewody kominowe. Palniki, niemal w połowie starego typu, bez moŜliwości prowadzenia
rekuperacji, co sprawia, Ŝe w otoczeniu panuje hałas, gorąco i stęchlizna a takŜe wymagane jest ciągłe
i kosztowne serwisowanie.
Optymalizacja: Stopniowe przechodzenie z zasilania gazem na grzanie całkowicie elektryczne.
Zakłada się, Ŝe będzie to opłacalne ze względu na duŜo wyŜszą efektywność energetyczną (brak
gorących spalin), ale równieŜ w oparciu o korzystną relację cenową gaz/elektryczność przez ostatnie 7
lat (ciągle aktualne na korzyść elektryczności).
Wynik: DuŜa poprawa efektywności energetycznej (teraz nawet 54% uŜytej energii będzie
wykorzystanej do procesu technologicznego); redukcja zuŜycia energii o 45%; redukcja kosztów
energii i utrzymania, oszczędność czasu; znacząca poprawa warunków pracy; precyzyjna kontrola
procesu i lepsze pozyskiwanie danych; łatwiejsze uruchomienia i zatrzymania; mniejsze uzaleŜnienie
od dostaw gazu naturalnego.
Rezultaty:
Potencjał oszczędności energii [kWh/rok]: 900 000 (pilotaŜ)
a 14 400 000 (cała modernizacja)
Źródło energii: Gaz naturalny i elektryczność
Potencjał redukcji kosztów [Euro/rok]: 12400 (pilotaŜ) lub 237
400 (cała modernizacja)
CO2 - potencjał redukcji [ton/rok]: neutralnie
(współczynnik konwersji: 0,2 kg CO2 na kWh (gaz naturalny);
0,51 kg CO2 na kWh (elektryczność)
Koszty inwestycji [Euro]: 41 100 (pilotaŜ) a 826 000 (cała
modernizacja)
Okres zwrotu [lata]: 3,3 (pilotaŜ) a 3,5 (cała modernizacja)
Termin wdroŜenia: w realizacji (pilotaŜ)