hasle refractories a/s

HASLE REFRACTORIES A/S
Fotografia za zgodą Aalborg Portlan , F.L.Smidth
Unikatowe, nisko-cementowe, żaroodporne materiały lejne
LCC* oraz kształtki modułowe zaprojektowane specjalnie
dla przemysłu cementowego
Żaroodporne materiały lejne firmy HASLE zostały zaprojektowane w celu osiągnięcia najlepszej kombinacji wytrzymałości
mechanicznej, odporności na ataki chemiczne, szoki termiczne i odporności na ścieranie.
www.hasle-refractories.com
Materiały żaroodporne w zastosowaniu w
piecach cementowych i wapienniczych
Specjalne rozwiązania dla specyficznych problemów
Materiały żaroodporne są produkowane w firmie HASLE Refractories od ponad 100 lat,
a od 1980 roku firma specjalizuje się w produkcji materiałów przede wszystkim dla
ochrony w piecach cementowych i wapienniczych. Odporne na ataki alkaliczne niskocementowe, żaroodporne materiały lejne oraz kształtki „HASLE LCC* Precast Linings”
są tak zaprojektowane, aby zlikwidować ograniczenia tradycyjnych wymurówek.
Firma stale udoskonala swoje wyroby, wprowadzając również nowe wzory kształtek.
*LCC - Low-Cement Castables
Rozwiązanie problemów dla:
1. Zarastanie komór dymnych, przewodów pionowych i cyklonów:
HASLE Precast Modular Lining (prefabrykowane kształtki modułowe różnych zastosowań)
2. Wykrzywianie i korozja przewodu centralnego (dip tube):
HASLE Ceramic Vortex Finder (technika zawieszonych kształtek modułowych)
3. Mała żywotność wymurówki wylotu pieca cementowego (nose ring), rury palnika,
komory pieca, chłodnika rusztowego, chłodnika planetarnego, kolan i wylotów:
Materiały LCC HASLE o wysokiej odporności na ścieranie w połączeniu z odpornością na szoki termiczne i ataki chemiczne
4. Abrazja przewodów trzeciorzędowych (T.A. ducts), przewodów odpylania i klap:
Materiały LCC HASLE o wysokiej odporności na ścieranie
5. Wysoka temperatura w wylotach chłodników planetarnych:
HASLE Precast Cooler Cam Lining (prefabrykowane kształtki modułowe o zmiennej
geometrii)
6. Słaba dystrybucja ciepła w długich piecach metody mokrej:
HASLE Precast Tumbler Lining (prefabrykowane kształtki modułowe z systemem
„zagarniaczy”)
Wyjątkowa odporność na ataki chemiczne
Próbki dwóch różnych materiałów żaroodpornych, nisko-cementowych
poddanych testowi na alkalia (zgodnie z DIN 51069, strona 2)
Po lewej:
Odporny na ataki chemiczne LCC HASLE w gatunku D39A
Po prawej:
Zwykła kształtka LCC
Rozwiązanie problemów dla cyklonów,
przewodów wznoszenia, komór dymnych
Narosty/nawisy: Zwiększone zapotrzebowanie i użycie paliw alternatywnych (petcoke, lignit, opony, etc.) prowadzi do
zwiększonego zarastania wewnątrz przewodów wznoszenia, komory wlotowej, cyklonów najniższego poziomu.
Odporne na alkalia kształtki modułowe z materiałów żaroodpornych LCC HASLE
redukują/eliminują problemy z narostami
ograniczają konieczność obsługi/przestojów
polepszają izolację termiczną
zwiększają przekrój poprzeczny wyłożonego
urządzenia („cienka” warstwa)
• zmniejszają czas przestoju (szybka instalacja)
•
•
•
•
Grubość
P39A
(całkowita)
180
200
230
250
mm
mm
mm
mm
70
70
70
70
BS1200
mm 60 mm
mm 80 mm
mm 110 mm
mm 130 mm
Calcium
silicate
Strumień
Ciepła
50
50
50
50
1294
1230
1144
1093
mm
mm
mm
mm
W/m2
W/m2
W/m2
W/m2
Uwaga:
Strumień ciepła (skuteczność izolacji) jest obliczana
dla pionowych ścian i niewymuszonej cyrkulacji.
Temperatura pieca
1000°C
Temperatura otoczenia
20°C
P39A: Bezspornie najlepsze kształtki
modułowe pod względem odporności
na narosty i ataki chemiczne. Dużo
lepsza odporność chemiczna niż
materiałów wylewanych, bazowanych
na węgliku krzemu. Używane w komorach dymnych, przewodach wznoszenia, prekalcynatorze i cyklonach.
P39A to kształtki modułowe (o różnej
geometrii), prefabrykowane w naszej
duńskiej fabryce z materiału lejnego
HASLE D39A w ściśle kontrolowanych
warunkach.
Prefabrykowane kształtki
modułowe
Dla płaskich powierzchni ścian,
sufitów, spadków
Prefabrykowane kształtki
stożkowe i cylindryczne
Bardzo szybka instalacja
Nie wymaga systemu kotwienia
Rozwiązanie problemów dla wylotu pieca cementowego
(nose ring), osłony palnika, chłodnika rusztowego
P r o b l e m : Krótka żywotność wymurówki żaroodpornej tradycyjnej i wymurówki żaroodpornej na bazie cementów glinowych jest spowodowana wycieraniem, szokami termicznymi, uderzeniami, atakami chemicznymi w tym rejonie.
R o z w i ą z a n i e : Materiały żaroodporne lejne LCC HASLE o
wysokiej odporności na ścieranie, szok termiczny, uderzenia i ataki chemiczne.
N o s e r i n g – nowo wykonana wylewka
O s ł o n a p a l n i k a – przygotowanie do wylewania
Prefabrykowane wyłożenie
powierzchni sufitowej
Wlot chłodnika –
wylany z D52A
D 5 2 A : Mocny materiał lejny o wyjątkowej odporności na ataki
chemiczne i ścieranie. Używany dla przewodów palnikowych, pierścieni wylotu pieca cementowego, powierzchni sufitowych
chłodnika klinkieru, ściany przedniej i wlotu do chłodnika klinkieru,
różnego rodzaju kolan i do prefabrykacji kształtek o zmiennej
wysokości chłodników planetarnych.
D 5 9 A : Bardzo wytrzymały mechanicznie materiał żaroodporny
lejny o wyjątkowej odporności na szoki termiczne. Główne zastosowanie w wylewce przewodu palnika, pierścienia wylotowego
pieca, wlotu do chłodnika klinkieru, ścian chłodnika klinkieru.
D 1 7 0 0 A : Tak jak materiał D59A, ale z podwyższoną odpornością na ścieranie. Używany dla przewodów palników, pierścieni
wlotowych chłodnika klinkieru, wylotów z pieca cementowego.
Chłodnik klinkieru
Prefabrykowane kształtki modułowe wyłożenia sufitowego
chłodnika klinkieru są zawieszone na prowadnicach. Izolacja jest wylewana na górną powierzchnię kształtek.
Dense LCC
Low o
- Cement
Castables
Materiały
dużej gęstości
HASLE
D 39 A
Skład chemiczny:
Chemical
analysis:
HASLE
D 52 A
HASLE
D 59 A
HASLE
D 66
Back-uppomocnicze
Castables
Wylewki
HASLE
D 1700 A
HASLE
D 1600 SC
HASLE
BS 1200
HASLE
BHI 1200
Al 2O3...........................................
%
39
50
62
66
58
26
28
37
TiO2............................................
%
1,1
1,4
1,4
1,1
1,3
0,2
1,3
1,2
SiO2............................................
%
56
45
33
29
35
18
52
37
Fe2O3..........................................
%
1,4
1,1
1,1
1,4
1,3
0,6
7
7
CaO............................................... %
1,6
1,6
1,4
1,6
2,6
2,2
8
14
SiC................................................ %
-
-
-
-
-
53
-
-
W ł a s n o śdata:
ci fizyczne:
Physical
Refractoriness
Ogniotrwałość
PCE
33
34
36
35
36
35
10
10
Max. service
temperature
temperatura
pracy
ºC
1500
1550
1650
1500
1700
1600
1200
1200
Bulk
density
Gęstość
na sypko
kg/m3
2200
2350
2450
2550
2500
2600
2000
850
Max. grain
sizeziarna
wielkość
mm
10
10
10
5
5
6
10
3
Modulus
ofarupture
Wytrzym
łość na zginanie
after
heating to:do:
po podgrzaniu
110ºC MPa
16
16
18
15
15
15
7
2
500ºC MPa
16
18
18
20
15
15
4
1,5
1000ºCMPa
18
17
18
21
14
18
3
1
1500ºCMPa
16
20
20
22
20
20
-
3,5
Cold
W y t rcrushing
z y m a ł o śstrength
ć na ściskanie
w t eheating
m p . 2to:
00C
after
110ºC MPa
115
125
130
130
130
100
35
po podgrzaniu do:
500ºC MPa
120
140
140
150
145
120
25
3
1000ºCMPa
130
155
155
170
130
120
25
2,5
1500ºCMPa
150
160
185
190
180
100
-
-
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,2
0,3
S k u r c zshrinkage:
suszenia
Drying
110ºC %
S k u r cshrinkage
z l i n i o wexcl.
y be
z skurczu
Linear
drying
skrinkage
after
suszenia po
500ºC %
0
0
0
0
0
0
-
0
heating
to: do:
podgrzaniu
1000ºC%
0,2
0,2
0.2
0,2
0,1
0,1
0
0,5
1500ºC%
Thermal
conductivity:
Przewod
ność cieplna
0,2
0,2
-0.3
-0.2
-0.3
-0.1
-
-
400ºC W/mK
1,16
1,28
1,4
1,42
1,38
5,8
0,6
0,23
800ºC W/mK
1,28
1,4
1,51
1,54
1,49
6
0,7
0,26
1200ºCW/mK
1,51
1,57
1,63
1,65
1,6
6,2
0,8
0,28
0
1
1
2
2
2
9
-
0,3
0,15
0,15
0,04
0,1
0,04
0,6
-
dobra
good
wysoka
high
bardzo
extra
high
dobra
good
bardzo
extra
high
bardzo
extra
high
niska
low
-
Alkali
O d p o rtest
n o ś(scale
ć a l k0-10)
a l i c ............................
z n a (skala 0-10)
Odporność na
Resistance
to wycieranie
abrasion.............
g/cm 2
Odporność na
termiczne
Resistance
to szoki
thermal
shock................
wysoka
wysoka
wysoka
Reversible
R o z s z e r z a l linear
n o ś ć texpansion
ermiczna odwracalna
do1000ºC..........................
1000°C
to
........... %
0,45
0,5
0,5
0,55
0,55
0,55
0,5
-
Average
..............
%
Ś r e d n i water
d o d a taddition
ek wod
y
5,2
5,2
4,8
4,4
4,8
5,6
10
50
Materiały lejne nisko-cementowe HASLE – rozwiązaniem
specjalnym w piecach cementu cementowych
Materiały lejne nisko-cementowe HASLE zostały specjalnie
zaprojektowane tak aby w ekstremalnych warunkach zapewnić najlepsze połączenie odporności na ścieranie, wytrzymałości mechanicznej, odporności na szoki termiczne i ataki
chemiczne. Materiały lejne HASLE oznaczone literą „A”, posiadają szczególną odporność na ataki chemiczne oraz - co się
z tym wiąże - odporność na powstawanie narośli.
D 3 9 A : bezdyskusyjnie najlepszy materiał odnośnie odporności na ataki chemiczne. Używa się w komorach dymnych,
przewodach wznoszenia, prekalcynatorze i cyklonach.
D 5 2 A : własności jak D39A lecz o podwyższonej odporności
mechanicznej i bardzo wysokiej odporności na ścieranie.
Używany na osłony przewodów palników, części sufitowych i
ściany wlotowej z pierścieniem wlotowym chłodników klinkieru, wylotów z pieca cementowego, różne kolana i prefabrykaty zmiennej wysokości chłodników planetarnych.
D 5 9 A : bardzo wysoka odporność mechaniczna i bardzo
wysoka odporność na szoki termiczne. Zastosowanie jak
wyżej, dla urządzeń o spodziewanej, podwyższonej ilości
wyłączeń.
D 1 7 0 0 A : tak jak D59A lecz o wyjątkowo wysokiej odporności na ścieranie. Używany przede wszystkim do ochrony
przewodów palnika, pierścieni wylotowych pieca cementowego, wlotów do chłodnika klinkieru.
D 6 6 : materiał specjalnie zaprojektowany na warunki wysokiej ścieralności. Używany w przewodach trzeciorzędowych,
strefie łańcuchowej i na innych powierzchniach narażonych
na wysokie ścieranie.
D 1 6 0 0 S C : zawiera 53% węglika krzemu. Najwyższa
odporność na ścieranie i szoki termiczne w połączeniu z wyjątkową odpornością na ataki chemiczne, w porównaniu do
normalnych wylewek korundowych. Używany w miejscach
szczególnie narażonych na wysokie ścieranie, szoki termiczne i tam gdzie wysoka przewodność cieplna jest pożądana.
Produkty prefabrykowane w fabryce HASLE, wylewane z
materiału D39A są oznaczane „P39A”; wylewane z materiału
D52A są oznaczane „P52A”; etc.
Rozwiązanie problemów dla przewodu centralnego
(centre pipe, dip tube) w cyklonie najniższego poziomu
P r o b l e m : wyboczenia i korozja
W cyklonach najniższego poziomu, praktyczna żywotność
przewodu centralnego jest najczęściej poważnie zredukowana z powodu ekstremalnie wysokiej temperatury, spowodowanych nią wyboczeniach i/lub agresywnym działaniem związków siarki i chloru. Dodatkowo, tworzące się
narosty na stalowym przewodzie centralnym, znacznie
redukują efektywność urządzenia i wymagają stałego
oczyszczania.
R o z w i ą z a n i e : HASLE Precast Ceramic Vortex Finder
(technika zawieszonych kształtek modułowych)
• nie podlega wyboczeniu lub wypaleniu
• wyjątkowa odporność na ataki chemiczne
• wyjątkowa odporność na zarastanie
• szybka i łatwa instalacja
Rozwiązanie problemów dla
chłodników planetranych
Rozwiązanie problemów dla długich
pieców metody mokrej
P r o b l e m : Mało efektywne chłodzenie klinkieru
Rozwiązanie: HASLE Precast Cooler Cam Lining (prefabrykowane kształtki o zmiennej geometrii)
• brak poślizgu – klinkier toczy się
• szybsze chłodzenie
• większa temperatura powietrza drugorzędowego
• znacznie zwiększa się żywotność elementów stalowych z
powodu niższej temperatury klinkieru
P r o b l e m : słaba dystrybucja ciepła
Rozwiązanie: HASLE Precast Tumbler Lining (prefabrykowane kształtki modułowe z systemem „zagarniaczy”)
• większa jakość spowodowana lepszym mieszaniem
• dobre rozprowadzenie ciepła
• brak poślizgu – zmniejszenie wycierania
• nie powstaje pył
S i e ć s p r z e d a ż y H A S L E – technologie HASLE są szeroko znane i
cenione na całym świecie. Są dostarczane bezpośrednio z fabryki lub
przez lokalnego agenta. Prosimy zajrzeć na naszą stronę internetową: www.hasle-refractories.com
W Polsce dystrybutorem jest WUMIG Sp. z o.o., której zadaniem
jest także propagowanie wiedzy technicznej o produktach HASLE
w postaci katalogów, broszur i szkoleń bezpośrednich.
N a s z a M i s j a : celem firmy HASLE Refractories A/S jest rozwój,
produkcja i dostawy na całym świecie rozwiązań technologicznych
materiałów żaroodpornych, zarówno lejnych jak i gotowych kształtek, o specyficznych, unikalnych własnościach, bazujących na najlepszej wiedzy technicznej i jakości, szczególnie dla tych instalacji,
w których inne rozwiązania są zbyt słabe. Naszą firmę charakteryzują produkty o unikalnych własnościach oraz jakość, terminowość
i elastyczność dostaw.
HASLE REFRACTORIES A/S
Almindingsvej 76
DK-3700 Roenne
Phone: +45 56 95 18 00
Fax:
+45 56 95 31 81
[email protected]
www.hasle-refractories.com