8221 Sterownik uniwersalny RWP80

Transkrypt

8
221
UNIGYR®
Sterownik uniwersalny
RWP80
Z magistralą P-Bus i możliwością podłączenia
do magistrali FLN
Sterownik swobodnie programowalny, przeznaczony do regulacji, sterowania
i nadzoru instalacji, głównie klimatyzacyjnych, wentylacyjnych i grzewczych.
Moduł programowy sterownika zawiera bibliotekę bloków funkcyjnych systemu
UNIGYR. Do sterowania lokalnego i wyświetlania aktualnego stanu używane są
karty robocze, przygotowywane oddzielnie dla poszczególnych projektów.
Sterownik wyposażony jest w magistralę P-Bus do podłączenia zewnętrznych
modułów I/O. Sterownik może pracować niezależnie lub jako jednostka
podrzędna, dołączona do magistrali FLN przez dodatkowy moduł komunikacyjny.
Napięcie zasilające 24 V AC.
Zastosowanie
Instalacje
Sterownik jest przeznaczony do regulacji, sterowania i nadzoru instalacji grzewczych,
wentylacyjnych i klimatyzacyjnych małej i średniej wielkości. Do najważniejszych
obszarów zastosowań należą:
• Systemy obróbki powietrza z regulacją temperatury i wilgotności
• Systemy obróbki powietrza z regulacją wydajności powietrza i ciśnienia
• Systemy obróbki powietrza z regulacją jakości powietrza w pomieszczeniu
i optymalizacją zużycia energii
• Systemy sterowania z wymianą danych przez magistralę FLN, obsługujące złożone
instalacje ciepłownicze, m.in. instalacje wielokotłowe, grupy instalacji grzewczych, itp.
System
Sterownik RWP80 jest być w pełni integrowany z systemem UNIGYR i pracuje jako:
• sterownik niezależny
• sterownik, który przez magistralę FLN:
– współpracuje z innymi sterownikami RWP80 i RWM82, których pracę nadzoruje
i optymalizuje sterownik nadrzędny
– służy do integracji systemu (przez sterownik nadrzędny i magistralę BLN) ze stacją
UNIGYR Insight.
Siemens Building Technologies
Landis & Staefa Division
CM2N8221P / 12.199
1/14
Przeznaczenie
Sterownik przeznaczony głównie dla zastosowań grzewczych, wentylacyjnych
i klimatyzacyjnych do sterowania:
• wstępnie zaprojektowanych i gotowych rozwiązań standardowych instalacji HVAC
• instalacji dostosowanych do potrzeb użytkownika
• instalacji konstruowanych dla specyficznych zastosowań (hotele, służba zdrowia,
przemysł farmaceutyczny, szkoły i in.).
Funkcje
Funkcje podstawowe
Do najważniejszych funkcji należą:
• realizacja aplikacji skonfigurowanej w module programowym
• odczyt / zapis danych do/ z modułów I/O oraz kompaktowych modułów I/O przez
magistralę procesową P-bus
• zasilanie modułów I/O przez magistralę P-Bus
• obsługa komunikacji z innymi urządzeniami sieci (przez moduł komunikacyjny)
• obsługa lokalnego panelu operatorskiego
Funkcje aplikacji
Sam sterownik zapewnia tylko niezbędną infrastrukturę dla umieszczenia
i przetwarzania funkcji systemowych i aplikacyjnych. Moduły umieszczane w sterowniku
zawierają funkcje obsługi procesów instalacji i komunikacji na magistrali FLN.
Informacje na ten temat znajdują się oddzielnych kartach katalogowych; patrz
„Urządzenia współpracujące”.
Komunikacja
FLN
Uwaga
Zastosowanie opcjonalnego modułu komunikacyjnego umożliwia dołączanie
sterowników RWP80 do magistrali FLN jako jednostek podrzędnych, których pracę
koordynuje sterownik nadrzędny.
Połączenie magistrali FLN przez sterownik nadrzędny z magistralą BLN znacznie
rozszerza funkcje systemu, między innymi o:
• przesyłanie wybranych wielkości procesowych do sterownika nadrzędnego i/ lub stacji
UNIGYR Insight
• optymalizację pracy systemu na podstawie przesyłanych wielkości procesowych,
m.in. temperatury na zewnątrz, zapotrzebowania na ciepło, stanów alarmowych oraz
wielkości sterujących, co ma na celu uzyskanie energooszczędnej instalacji.
FLN: Jest siecią na poziomie systemu używaną głównie do regulacji i sterowania w
oparciu o sterowniki do aplikacji standardowych. Szczegółowy opis sieci FLN znajduje
się w karcie katalogowej 8026.
Działanie magistral FLN oparte jest na protokole komunikacyjnym PROFIBUS, zgodnym
z normą DIN 19 245.
Funkcje operatorskie
i wyświetlanie
Lokalna obsługa sterownika, funkcje operatorskie i wyświetlania, a także sposób
korzystania z książeczek użytkownika opisane są w punkcie „Konstrukcja sterownika”.
Niezawodność funkcjonalna
Opis reakcji sterownika z punktu widzenia niezawodności funkcjonowania
i bezpieczeństwa systemu znajduje się w punkcie „Opis techniczny".
Funkcje serwisowe
i diagnostyczne
• Złącze narzędziowe na płycie czołowej sterownika używane podczas uruchamiania,
zmian konfiguracji i prac serwisowych
• Karty serwisowe z instrukcjami dla użytkownika (zestaw serwisowy)
• Karty serwisowe i diagnostyczne oraz instrukcje dla autoryzowanego personelu
serwisowego
CM2N8221P / 12.1999
2/14
Zestawienie typów
Nr karty
katalogowej
Urządzenie
Typ
Sterownik
Sterownik standardowy
RWP80.001
8221
Moduły programowe
• z pamięcią 32 KB na dane konfiguracyjne
• z pamięcią 64 KB na dane konfiguracyjne
AZA80.01-...*
AZA80.02-...*
8262
8262
* Pełny numer określonego typu zawiera wersję systemu niezbędną przy zamawianiu, np.
AZA80.01-070 dla wersji 7.
Moduł komunikacyjny
Moduł komunikacyjny dla magistrali FLN
Dostawa
Dostarczany sterownik jest przystosowany do montażu panelowego. Montaż naścienny
w szafie sterowniczej wykonuje się bez stosowania dodatkowych akcesoriów. Moduł
programowy oraz opcjonalny moduł komunikacyjny muszą być zamawiane oddzielnie.
Akcesoria
Poniżej podano wykaz akcesoriów, które można zamawiać stosownie do potrzeb.
Informacje o akcesoriach serwisowych znajdują się w części „Konstrukcja sterownika”.
Urządzenia
współpracujące
Moduły podstawowe I/O
i moduły kompaktowe
I/O
Wskaźnik stanów
Urządzenia magistrali
FLN
AZC80.10
Przewód narzędziowy
Adapter do przewodu narzędziowego
Zestaw serwisowy z kartą i instrukcją serwisową
• w języku polskim
• w języku niemieckim
• w języku angielskim
Karty serwisowe i diagnostyczne
Instrukcje serwisowe i diagnostyczne
Formatki do kart użytkownika (papierowe)
Formatki do kart użytkownika (plastikowe)
Spinacze do książeczek użytkownika
PRW1.7U28
PRW1.0U28
Urządzenie
Typ
• Moduły kompaktowe I/O z funkcjami podstawowymi
• Moduły kompaktowe I/O z funkcjami dodatkowymi
• Moduły I/O z funkcjami pomiaru, zliczania,
sygnalizacji i sterowania
• Moduły interfejsu do podłączenia urządzeń „obcych”
PTK1.30V01
PTK1.23V01
8272
8961
8961
PWP1.9PL
PWP1.9DE
PWP1.9EN
PUP3.CPL
PUP3.CDE
PUP3.CEN
B8205P
B8205D
B8205E
PUP1.10
PUP2.10
PUP1.20
Nr karty
katalogowej
PTM1...
PTM5...
Urządzenie do sygnalizacji stanu pracy urządzeń i czynności operatorskich,
podłączane do sterownika przez magistralę P-Bus
PHM1.36TL
8181
8182
8111...
do 8171
866...
8917
Karta katalogowa 8001 (Przegląd produktów systemu UNIGYR) zawiera m.in.
informacje o urządzeniach magistrali, które mogą komunikować się ze sterownikiem.
CM2N8221P / 12.199
3/14
Opis techniczny
Napięcie zasilania
W sterowniku stosuje się bezpieczne napięcie niskie 24 V AC „SELV” lub ochronę
niskim napięciem „PELV”, zgodnie z normą HD 384.
Adresowanie modułów
I/O na magistrali P-Bus
Wymiana danych z modułami I/O odbywa się przez trzyżyłową magistralę procesową
P-Bus. Magistrala ta została opisana szczegółowo w karcie katalogowej 8022 „Magistrala procesowa”. Każdy moduł I/O dołączony do magistrali P-Bus musi mieć przypisany własny adres z zakresu od 1 do 255. Adresy ustawia się kołkami adresowymi (w modułach podstawowych I/O) lub przełącznikami adresowymi (adresy bazowe modułów
kompaktowych I/O). Patrz „Dane podstawowe rodziny modułów I/O”, karta katalogowa
8102.
Zasilanie modułów I/O
przez magistralę P-Bus
Do podłączonych modułów podstawowych I/O i modułów kompaktowych I/O sterowniki
podają napięcie 23 V DC przez magistralę P-Bus. Obciążenie sterownika przez jeden
moduł I/O lub jeden moduł kompaktowy I/O jest liczone w jednostkach obciążeniowych,
każda po 12.5 mA. Maksymalne dopuszczalne obciążenia dla poszczególnych rodzajów
sterowników podano w punkcie „Dane techniczne”. Szczegółowy opis magistrali P-Bus
zawiera karta katalogowa 8022 „Magistrala procesowa”.
Magistrala FLN
Komunikacja sterownika standardowego RWP80 ze sterownikiem nadrzędnym odbywa
się przez magistralę FLN. Szczegółowy opis magistrali znajduje się w karcie
katalogowej „Magistrala FLN” 8026.
Zabezpieczenie
magistrali
Magistrala FLN jest odseparowana galwanicznie od układów elektronicznych
sterownika. Magistrala P-Bus nie jest odseparowana galwanicznie.
Program sterujący
Program sterujący instalacji jest zapisany w module programowym; patrz 8264 „Moduły
programowe”. Moduł programowy zawiera bibliotekę bloków funkcyjnych (FBL), która
jest używana do budowania aplikacji odpowiedniej do instalacji. Do budowania aplikacji
używany jest pakiet oprogramowania UNIGYR Design. Aplikacja może być wczytana do
sterownika lokalnie przez złącze narzędziowe lub zdalnie, przez magistralę BLN i moduł
komunikacyjny.
Pamięć modułu
programowego
Biblioteka bloków funkcyjnych jest oprogramowaniem firmowym i rezyduje w pamięci
stałej (typu EPROM). Konfiguracja sterownika jest również zapisana w pamięci stałej,
ale wielokrotnego zapisu (EEPROM) i jej zawartość może być zmieniana.
Niezawodność systemu
Zegar systemowy
Bezpieczeństwo danych w
przypadku zaniku zasilania
Zegar systemowy (czasu rzeczywistego) pracuje niezależnie od procesora. W
przypadku zaniku napięcia, pracę zegara podtrzymuje kondensator przez maksymalnie
48 godz.
W przypadku zaniku napięcia ważne dane systemu są zapamiętywane i odświeżane w
pamięci trwałej co osiem godzin.
Kontrola pracy
procesora
Działanie procesora nadzoruje układ zabezpieczający (watch-dog). Jeżeli z jakiegoś
powodu procesor zostanie zablokowany, funkcja nadzoru spowoduje ponowne
uruchomienie systemu (reset programowy).
Włączenie zasilania
Po włączeniu zasilania sterownik jest gotowy do pracy w ciągu 5 sekund.
Reakcja w przypadku
nieprawidłowego
zasilania
W przypadku zbyt niskiego napięcia lub zaniku napięcia, procesor wykonuje
kontrolowany reset i następuje odłączenie wyjść analogowych, wyjść cyfrowych i linii
transmisyjnych, tzn. wszystkie funkcje przesyłania danych stają się nieaktywne. Po
przywróceniu napięcia zasilającego wykonywany jest restart w celu ponownego
wczytania wszystkich, zdefiniowanych wcześniej, funkcji. W przypadku awarii
sterownika wszystkie podłączone moduły I/O przechodzą w stan pasywny.
Praca sterownika bez
modułu programowego
Bez modułu programowego sterownik nie może wysyłać poleceń na interfejsy I/O ani
komunikować się przez magistralę FLN.
CM2N8221P / 12.1999
4/14
Wyjęcie sterownika
przy podłączonym
zasilaniu
Nie należy wyjmować sterownika z obudowy przy włączonym zasilaniu. Jeśli jest to
jednak konieczne, zastosowane rozwiązania konstrukcyjne i techniczne zabezpieczają
przed utratą danych i uszkodzeniem układów elektronicznych.
Odporność na zwarcie
Magistrala P-Bus i FLN są zabezpieczone przed zwarciem.
Zabezpieczenie przed
nieprawidłowym
podłączeniem
Zamiana przewodów magistrali P-Bus nie powoduje uszkodzenia urządzenia.
Nieumyślne podłączenie napięcia 24V AC do zacisków P-Bus również nie powoduje
uszkodzenia sterownika.
Konstrukcja
sterownika
Widok od przodu
7
8
9
10
5
4
6
3
8221J14
1
2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Pokrywa czołowa
Zaślepka dostępu do złącza narzędziowego przy zamkniętej pokrywie czołowej
Kaseta uchylna
Jednostka centralna
Moduł komunikacyjny AZC80.10
Moduł programowy AZA80…
Podstawa
Złącze do podłączenia zasilania i sygnałów z magistrali
Obudowa z płytą drukowaną, zawierająca zasilacz i sterownik szyny
Bloki zacisków wtykowych, na rysunku przystosowane do montażu naściennego
CM2N8221P / 12.199
5/14
Widok od tyłu
4
2
5
3
1
7
9
8221J15
6
10
8
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Jednostka centralna
Gniazdo modułu programowego
Złącze wtykowe do podstawy
Gniazdo modułu komunikacyjnego
Kołki kodujące modułów
Moduł programowy AZA80…
Otwory kodujące gniazd wtykowych
Moduł komunikacyjny AZC80.10
Bloki zacisków wtykowych ; na rysunku przystosowane do montażu panelowego (ustawienie
fabryczne)
Podstawa
Montaż
Montaż elewacyjny w panelu lub na ścianie tylnej w szafach sterowniczych, wymiary
znormalizowane zgodne z DIN 43 700.
Układ elektroniczny
Układ elektroniczny ze złączem wtykowym zawiera płytę przednią z elementami
sterującymi i wyświetlającymi oraz przezroczystą płytę czołową, otwieraną kluczem.
Wkładany układ jest mocowany do podstawy dwiema śrubami i może być plombowany
w celu zabezpieczenia przed dostępem nieupoważnionych osób. Dwa gniazda na moduł
programowy i komunikacyjny są mechanicznie kodowane w celu zabezpieczenia przed
nieprawidłową instalacją.
Podstawa
Podstawa zawiera dwie wkładane płyty z łącznikami umieszczone między ściankami
podstawy. Dolna płyta zawiera zasilacz, przekaźniki wyjść przełączających oraz zaciski
łączeniowe, natomiast górna płyta zawiera mikroprocesor i pozostałe układy
elektroniczne obsługujące funkcje wejść/ wyjść. W przypadku montażu panelowego,
podstawa jest mocowana zaciskami do czterech narożników płyty czołowej szafy. Aby
zamocować sterownik we wnętrzu szafy, blok zacisków łączących można wyjąć
i ponownie włożyć, równocześnie zaginając wsporniki, dzięki czemu uzyskuje się do
nich dostęp od przodu. Wsporniki spełniają dwa zadania; równoważą nacisk śruby
i służą do mocowania sterownika do ściany.
CM2N8221P / 12.1999
6/14
1
Płyta czołowa
sterownika
2
3
4
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
8241Z31
12
5
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Diody diagnostyczne
6
7
8
9
10
Kaseta na karty robocze (maksymalnie 12 wierszy)
Suwak do otwierania kasety
Wyświetlacz ciekłokrystaliczny (dwunastowierszowy, czteroznakowy)
Przyciski do wywołania i zmiany parametrów
Złącze do podłączenia przewodu narzędziowego i magistrali FLN
Przełącznik LOC/REM do blokowania zdalnego dostępu (zapisu) przez FLN
Wskaźnik przesyłania danych na magistrali FLN (żółty /czerwony)
Wskaźnik pracy sterownika (zielony)
Zbiorczy wskaźnik alarmu (czerwony)
Przyciski +/- do zmiany wartości procesowych i ustawień
Element do plombowanie sterownika
Otwór na klucz do otwierania płyty czołowej
Wskaźnik /
Funkcja
Kolor / Działanie
RUN
Praca instalacji
Dioda zielona
Praca normalna
Trwałe włączenie
Błąd
ERR [Błąd] Zbiorczy
komunikat alarmu
Błędy
REM [Zdalnie]
przesyłanie danych
FLN
Praca normalna
Błędy
11 12
Miganie
Stan / Diagnostyka
Program instalacji działa
Program instalacji nie działa, np.:
- interpreter został zatrzymany
- brak lub błędna konfiguracja instalacji
Dioda czerwona
Miganie
Trwałe włączenie
Dioda żółta
(odbiór)
Dioda
czerwona
(wysyłanie)
Błyskanie
Błyskanie
Trwałe
wyłączenie
Miganie (2Hz)
Trwałe
wyłączenie
Trwałe
wyłączenie
Trwałe
włączenie
Trwałe
wyłączenie
Trwałe
wyłączenie
Trwałe
włączenie
Błyskanie
Nieokreślony
Błąd instalacji lub sterownika
Błąd potwierdzony, ale nie usunięty lub istnieją
kolejne oczekujące, potwierdzone błędy
Przesyłanie danych na magistrali FLN:
sterownik otrzymuje i wysyła dane od/do
aktywnego użytkownika (nadrzędnego)
magistrali
Brak przesyłania danych na magistrali FLN
- sterownik nie podłączony do magistrali FLN
- brak aktywnych użytkowników (nadrzędnych)
Sterownik odbiera błędne dane; zamienione
bieguny magistrali FLN.
Na magistrali FLN odbywa się przesyłanie
danych, lecz dane przeznaczone dla
sterownika nie są odbierane.
–nie ustawiony adres FLN na sterowniku;
sprawdzić adres
- sterownik nie jest odpytywany
– sterownik nie jest podłączony do zasilania
Silne zakłócenia zniekształcające przesyłanie
danych na magistrali FLN
Moduł komunikacyjny blokuje magistralę FLN
CM2N8221P / 12.199
7/14
Przełącznik LOC/REM
Przełącznik umożliwia blokowanie i odblokowywanie lokalnego i zdalnego dostępu do
sterownika przez magistralę FLN :
• LOC: Możliwość zmiany zawartości (zapis) sterownika przez inne sterowniki lub
stację operatorską UNIGYR Insight, za pośrednictwem magistrali FLN jest
zablokowana. Możliwy jest jednak dostęp do danych (odczyt) innych urządzeń, jak
również zdalne sterowanie za pomocą kart roboczych.
• REM: Odczyt i zapis danych może odbywać się przez magistralę FLN. Możliwy jest
też dostęp do sterownika z innych sterowników lub stacji operatorskiej UNIGYR
Insight.
Przełącznik LOC / REM ogranicza tylko dostęp z magistrali FLN (PROFIBUS). Odczyt
i zapis przez interfejs szeregowy (SCI V.24/V.28) jest możliwy w dowolnym czasie i bez
żadnych ograniczeń.
Zasada działania
Głównymi elementami roboczymi są książeczki użytkownika (PopCards) zawierające
karty drukowane specjalnie do obsługi jednego lub kilku elementów instalacji. Karty
umieszczane są w uchylnej kasecie, która może zawierać dodatkowo kartę serwisową
i instrukcje serwisowe. Jedna strona karty roboczej zawiera maksymalnie 12 wierszy z
przypisanymi do nich elementami wyświetlania i klawiszami sterującymi. Po ręcznym
wprowadzeniu numeru strony karty roboczej (sterownik RWP80 nie ma czytnika kart z
automatycznym rozpoznawaniem stron) wyświetlane są wartości i ustawienia
odpowiadające zawartości karty roboczej. Dzięki temu aktualny stan instalacji
i parametry konfiguracji mogą być prezentowane na wyświetlaczu ciekłokrystalicznym
(w przedniej części sterownika) strona po stronie.
Zawartość karty jest tworzona podczas budowania aplikacji przy użyciu specjalnych
programów narzędziowych, a następnie drukowana na specjalnie perforowanych
arkuszach i dołączana do książeczki użytkownika.
Wygląd karty
Przykładowa strona książeczki użytkownika
Station: Kotłownia ... Nr.9
Kocioł_2
Przełącznik sterowania
9
6
Auto
STOP
1..4
Wartość zadana temperatury kotła
przy pracy ręcznej
Minimalna temperatura grzania kotła
Awaria kotła
Reset
Kocioł_Pompa_2
Przełącznik sterowania
Auto
STOP
Reset
KOCIOŁ 2 Service
Ad 9 Pg 6
8411Z04D
1
Awaria kotła
Akcesoria dodatkowe
Zestaw serwisowy
PWP1.9…
CM2N8221P / 12.1999
8/14
Zestaw serwisowy zawiera jedną kartę serwisową z instrukcjami serwisowymi. Instrukcje
serwisowe dostarczają informacji na temat elementów sterujących i wyświetlających
sterowników UNIGYR, a także o tym, w jaki sposób i kiedy używa się kart serwisowych.
Karta serwisowa umożliwia proste sprawdzanie działania sterownika, funkcji I/O,
ustawianie czasu oraz odczyt i zmianę wartości i stanów modułów I/O.
Karta serwisowa
UNIGYR
EMS 40
V4.00
Adres modułu
Typ modułu
Punkt I/O
nr 1
Nr punktu
Wartość Wejście
lub
Wyjście
status
Adres modułu
Typ modułu
Punkt I/O
nr 2
Nr punktu
max. dozwolone
Jednostki
obciążeniowe
aktualne obciążenie
MODUŁY I/O
Instrukcja serwisowa
Strona 246
8221Z05D
Wartość Wejście
lub
Wyjście
status
Spis treści
Instrukcja bezpieczeństwa
Strona
Instrukcja bezpieczeństwa
3
Określenia
4
Symbole
5
Konstrukcja
7
Przełącznik LOC/REM i wskaźniki diodowe
8
Karty serwisowe, bateria
10
Obsługa kart
11
Wprowadzanie wartości
13
Karta serwisowa "Zegar" (Strona 248)
14
Ustawianie daty i czasu
16
Niniejsza instrukcja odnosi się do:
Zestawu kart serwisowych PWP1.9DE
Zanim zaczniesz używać karty serwisowe
przeczytaj dokładnie niniejszą instrukcję.
Zawiera ona informacje dotyczące
bezpieczeństwa twojego i twojej instalacji.
WAŻNE!
Wszystkie produkty Landis & Staefa są
dostarczane wraz z dokumentacją.
Przeczytaj ją uważnie. Użytkuj produkty
zgodnie z zawartymi tam uwagami i
wskazówkami.
Karta serwisowa "Komunikaty alarm." (Strona 249) 17
Karta serwisowa "Moduły I/O" (Strona 246)
20
Testowanie punktów I/O
23
Kody punktów I/O (Strona 246)
25
Komunikaty o błędach
26
Jeśli masz pytanie dotyczące kart serwisowych,
skontaktuj się z działem serwisu Landis & Staefa.
Szkolenie w zakresie sprzętu Landis & Staefa
są dostępne w każdym z ośrodków L&S.
29
Informacje dodatkowe
CM2B8205D1
2
CM2B8205D1
3
8221Z04D
Karty serwisowe
i diagnostyczne PUP3.C…
Karty serwisowe i diagnostyczne są używane przez pracowników Landis & Staefa
i upoważniony personel podczas rozruchu i prac serwisowych. Udostępniają
rozszerzone funkcje diagnostyczne w porównaniu z kartą serwisową, obejmując również
funkcje komunikacji.
UNIGYR
EMS 40
V4.00
PUP3.CDE
Adres stacji
Liczba stacji
BLN - Status
Liczba połączeń
Liczba urządzeń
FLN - Master
FLN - Slave
Liczba urządzeń
skonfigurowanych
Adres stacji Master
BLN / FLN Master
0 = FLN
1 = BLN
Drucker
Modem
0 = OFF
1 = ON
8221Z06D
FLN Komunikacja
Komunikacja 2
251
CM2N8221P / 12.199
9/14
Instrukcje serwisowe
i diagnostyczne
B8205…
Instrukcje, oprócz innych informacji, zawierają również opis i wskazówki dotyczące
stosowania kart serwisowych i roboczych PUP3.C… . Dla personelu serwisowego
Landis & Staefa oraz przeszkolonych przez Landis & Staefa firm partnerskich
dostępny jest obszerny podręcznik zawierający szczegółowe i uporządkowane
informacje na temat podstawowych funkcji, poziomów komunikacji i działania
sterowników UNIGYR.
Uwagi na temat
projektowania
Wymienione niżej karty katalogowe zawierają podstawowe wskazówki projektowe
dotyczące sterownika i systemu. Należy uważnie je przestudiować przed przejściem do
następnych punktów, zwracając szczególną uwagę na wszelkie informacje związane z
bezpieczeństwem:
• „Przegląd produktów systemu UNIGYR”, karta katalogowa 8001
• „Moduły programowe”, karta katalogowa 8262
• „Moduły komunikacyjne”, karta katalogowa 8272
• „Dane podstawowe rodziny modułów I/O”, karta katalogowa 8102
• „Magistrala procesowa (P-Bus)”, karta katalogowa 8022
• „Magistrala FLN” karta katalogowa 8026
Właściwe stosowanie
Sterownik RWP80 może być stosowany tylko w projektowanych całościowo systemach
i zgodnie ze wskazaniami wymienionymi na stronie tytułowej (tłustym drukiem) oraz w
punkcie „Zastosowanie”. Ponadto, należy przestrzegać wszystkich warunków
i ograniczeń wymienionych w punktach „Uwagi na temat projektowania“ i „Dane
techniczne”.
Punkty tego rozdziału oznaczone na lewym marginesie znakiem ostrzegawczym z
wykrzyknikiem zawierają wymagania i ograniczenia związane z bezpieczeństwem,
których należy przestrzegać, żeby uniknąć obrażeń ciała lub uszkodzenia urządzeń.
Napięcie
zasilające 24 V AC
Do zasilania sterownika, podłączonych modułów podstawowych i kompaktowych I/O
oraz wszystkich innych urządzeń systemu należy stosować wyłącznie niskie napięcie
bezpieczne (SELV) lub ochronę niskim napięciem (PELV), zgodnie z HD 384.
Dobór transformatora
W warunkach zasilania centralnego przy określaniu napięcia roboczego na wyjściu
transformatora należy brać pod uwagę wszystkie podłączone urządzenia instalacji, tzn:
• sterownik(i)
• moduły podstawowe I/O i moduły kompaktowe I/O, które dodatkowo muszą być
zasilane napięciem 24 V AC z magistrali P-Bus
• urządzenia obiektowe na napięcie sterujące 24 V AC, np. siłowniki, czujniki czynne,
przetworniki, etc.
Jednostki obciążeniowe
modułu podstawowego
I/O i modułu
kompaktowego I/O
Sterownik zasila napięciem 24 V DC podłączone moduły I/O przez magistralę P-Bus.
Informacje na temat jednostek obciążeniowych modułów podstawowych I/O i modułów
kompaktowych I/O znajdują się w karcie katalogowej 8102 „Dane podstawowe rodziny
modułów I/O” lub w odrębnych kartach katalogowych poszczególnych rodzajów
modułów I/O (patrz „Urządzenia współpracujące”), natomiast informacje o maksymalnej
dopuszczalnej liczbie jednostek obciążeniowych dla sterowników podano w punkcie
„Dane techniczne” niniejszej karty katalogowej.
Podłączenie magistrali
P-Bus
Interfejs P-Bus nie jest odseparowany galwanicznie od układów elektronicznych
sterownika.
Konfiguracja instalacji
CM2N8221P / 12.1999
10/14
Oprogramowanie systemu UNIGYR zawiera pakiet UNIGYR Design do konfigurowania
systemu do potrzeb instalacji. Opis fdostepnych bloków funkcyjnych znajduje się w
karcie katalogowej 8262 „Moduły programowe”. Obszerna dokumentacja systemu
UNIGYR zawiera informacje pomocne przy konfigurowaniu systemu dla konkretnych
aplikacji; patrz podręcznik „Bloki funkcyjne” (Z8281).
Uwagi montażowe
Niezbędna przestrzeń
montażowa
W przypadku montażu elewacyjnego w panelu lub na ścianie szafy sterowniczej należy
zwrócić szczególną uwagę na:
• głębokość montażową
• minimalną odległość między sterownikami
Więcej informacji na ten temat znajduje się w punkcie „Wymiary”.
Przy otwartym sterowniku nie należy dotykać styków elektrycznych; rozładowania
elektrostatyczne mogą uszkodzić wrażliwe elementy.
Połączenia
elektryczne
• Szczegóły na temat podłączeń elektrycznych podane są na schemacie dla
specyficznej instalacji.
• W razie zmiany typu montażu z panelowego na naścienny lub vice versa, przewody
muszą być odłączone i podłączeniowe na nowo. Jest to konieczne, ponieważ
zaciski są obracane o 180°.
Instrukcje montażowe
Sterownik jest dostarczany z instrukcjami montażowymi.
Uwagi na temat
rozruchu
Należy przestrzegać wszystkich lokalnych, obowiązujących w danym kraju, przepisów
bezpieczeństwa w celu uniknięcia obrażeń ciała oraz / lub uszkodzenia urządzeń.
Adresy modułów I/O
Sterownik może odpytywać moduły podstawowe I/O i kompaktowe moduły I/O, o ile
ustawione zostały kołki adresowe lub adresy. Ustawienia muszą być zgodne z adresami
skonfigurowanymi w oprogramowaniu.
Przed użyciem karty serwisowej lub kart serwisowych i diagnostycznych należy
przeczytać dołączone instrukcje.
Uwaga
Funkcje serwisowe mogą być używane tylko wtedy, gdy moduł programowy jest
zainstalowany, jednak nie trzeba wykonywać konfiguracji modułu tylko do tego celu.
Lokalna obsługa
instalacji
Sterownik może być obsługiwany lokalnie w dwojaki sposób:
• Bezpośrednio z panelu operatorskiego za pomocą kart roboczych drukowanych dla
specyficznych instalacji.
• Z zastosowaniem pakietu oprogramowania UNIGYR Insight przez złącze
narzędziowe wyprowadzone na płytę czołową sterownika.
CM2N8221P / 12.199
11/14
Dane techniczne
Dane ogólne
Zasilanie
Napięcie zasilania
niskie, bezpieczne „SELV” lub
ochrona niskim napięciem „PELV”
Częstotliwość
Pobór mocy
24V AC ± 20 %
HD 384
50 Hz / 60 Hz
maks. 40 VA
Bezpiecznik linii zasilającej (zewnętrzny)
maks. 10 A zwłoczny
Zasilanie P-Bus
24 V DC (względem G0)
Jednostek obciążeniowych po 12.5 mA
64
Zabezpieczenie danych w
przypadku braku zasilania
Podtrzymanie zegara systemowego
ok. 48 godzin
Element podtrzymujący
Kondensator (o podwyższ.
pojemności)
Ochrona IP
Stopień ochrony obudowy
IP20 zgodnie z EN 60 529
Warunki środowiskowe
Transport
Warunki klimatyczne
Temperatura
Wilgotność
Warunki mechaniczne
Praca
Warunki klimatyczne
Temperatura
Wilgotność (bez skraplania)
IEC 721-3-2
Klasa 2K3
-25 °C...+70 °C
<95 % wilg. wzgl.
Klasa 2M2
IEC 721-3-2
Klasa 2K3
0 °C...+50 °C
<95 % wilg. wzgl.
Warunki mechaniczne
Klasa 3M2
Zgodność
elektromagnetyczna
Zgodność z zaleceniami Unii Europejskiej
Zgodność elektromagnetyczna
Elektryczne urządzenia automatyki domowego użytku i podobne
Specjalne wymagania dla regulatorów energetycznych
Emisja
Odporność
89/336/EEC
EN 60 730-1 (część 1)
EN 60 730-2-11 (cz.2-11)
EN 50 081-1
EN 50 082-2
Końcówki podłączeniowe
Dla przewodów o średnicy
min. 0.5 mm Ø do
maks. 2 x 1.5 mm2
lub 1 x 2.5 mm2
Ciężar
Ciężar bez opakowania i modułów dodatkowych
1.0 kg
Wymiary
Więcej informacji patrz punkt „Wymiary”
Zgodność z
Standard wyrobu
Interfejsy
P-Bus
Cykl obsługi modułów I/O
Szybkość transmisji
Poziom sygnału
Dozwolona długość linii,
przy zastosowaniu specjalnego okablowania
Min. średnica
szczegółowe informacje w karcie katalogowej
0.5 s
62500 bodów
+23 V DC i 0 /-5 V
50 m
maks. 200 m
3 x 0.75 mm2
8022 „Magistrala procesowa”
Interfejs narzędziowy na
płycie czołowej sterownika
Interfejs RS-232
Definicja sygnału
Poziom sygnału
Obsługiwane sygnały
Prędkość transmisji
V.24 zgodnie z CCITT
V.28 zgodnie z CCITT
RXD oraz TXD
2400 bodów
Magistrala FLN
Tylko dla dodatkowej karty komunikacyjnej
(podłączenie przez łączówki i serwisowe złącze narzędziowe)
Opis magistrali FLN
Szczegóły patrz karta katal. 8272
Karta katalogowa 8026
Moduły programowe
i komunikacyjne
CM2N8221P / 12.1999
12/14
Dane techniczne znajdują się w karcie katalogowej 8262 „Moduły programowe” oraz 8272 „Moduły
komunikacyjne”.
Schematy
Schemat wewnętrzny
G G0
UN UP UG UR
AC 24 V
PD PU PC
FLN-Bus
8221G01
Tool X
P-Bus
Napięcie zasilające 24 V prądu zmiennego
G
Potencjał zasilania
G0
Zero zasilania
Magistrala FLN
UN
Linia danych ujemna
UP
Linia danych dodatnia
UG
Nie używany
UR
Nie używany
Podłączenie ekranu (dodatkowe zaciski,
beznapięciowe
P-Bus
PD
Linia danych
PU
Napięcie odniesienia
PC
Linia synchronizacji
Złącze narzędziowe
X
Interfejsy RS-232 i FLN (RS-485)
Schemat połączeń
N1
N2
U
SP
SN
Sterownik standardowy RWP80
Urządzenie BLN jako nadrzędna jednostka FLN np. PRU10.64
Moduły podstawowe I/O, moduły kompaktowe I/O, moduły interfejsów)
Potencjał zasilania napięcia 24 V AC
Zero zasilania
SP
G
G
UN UP
G0
G
G0
SN
N2
UN UP
PD
PU
PC
PD
PU
PC
N1
U
8221A04
AC 24V
G0
CM2N8221P / 12.199
13/14
Wymiary
272,5
R1
2
145
Montaż elewacyjny w
panelu
4 ,5
138
138
+1
0
8221M01E
144
137
+1
0
max R2
153
27
24
109
160
Minimum clearance between units:
80 mm lateral, 40 mm top and bottom.
272,5
121
Montaż naścienny
8221M02
14,5
18 40,7
22,7
81
144
137
R1
24
,5
27
133
160
152,6
5,2
124,5
Wymiary w mm
1998 Siemens Building Technologies
CM2N8221P / 12.1999
14/14

8221 Sterownik uniwersalny RWP80

Transkrypt

Podobne dokumenty

LuCo-PN data sheet

Sterownik TI 600 - Pneumatic Complex

Pobierz…

Download: RaportLG

naweo Sp. z oo - K-Rain

system ES-DMX

karta katalogowa PL - A-STER

Szkolenie PLC cz. 10 Wprowadzenie do nowego typu sterownika