PROGRAM STUDIÓW PODYPLOMOWYCH Absolwenci studiów

PROGRAM STUDIÓW PODYPLOMOWYCH
Sylwetka absolwenta:
a)
Absolwenci studiów uzyskają wiedzę o nowych materiałach i metodach badań oraz nabędą umiejętności posługiwania się współczesnymi narzędziami wspomagania komputerowego prac inżynierskich. Poszerzą wiedzę w zakresie projektowania procesów i technologii,
optymalizacji technologii wytwarzania odlewów złożonych konstrukcji, doboru materiałów
i metod przy prowadzeniu procesów topienia, obróbki pozapiecowej, przygotowania form
oraz wykańczania odlewów.
b)
Ramowe treści kształcenia dla poszczególnych przedmiotów wraz z wykazem literatury obowiązkowej
i zalecanej
1)
Historia, stan aktualny i tendencje rozwojowe odlewnictwa – wykład 6 godz.; ćwiczenia terenowe – muzeum, wycieczka po Krakowie szlakiem odlewów 4 godz.
Celem przedmiotu jest zapoznanie studentów z historycznymi uwarunkowaniami rozwoju odlewnictwa stopów żelaza i metali nieżelaznych oraz ogólne zapoznanie z rozwojem
technologii odlewniczych oraz najważniejszymi osiągnięciami technicznymi i artystycznymi
w zakresie odlewnictwa na przestrzeni dziejów
Wykład: Odlewnictwo starożytne. Odlewnictwo średniowieczne. Odlewnictwo renesansowe
i barokowe. Odlewnictwo artystyczne XIX ÷ XXI w. Nowe technologie i prognozy
rozwoju odlewnictwa.
Ćwiczenia terenowe: Dawne technologie w oparciu o źródła historyczne, obiekty zabytkowe
i archeologiczne.
Literatura podstawowa
[1]
[2]
Gierdziejewski K.: Zarys dziejów odlewnictwa polskiego. Katowice, 1954
Piaskowski J.: Technologia dawnych odlewów artystycznych. Kraków, 1981
Literatura dodatkowa, zalecana
[3]
[4]
[5]
[6]
Sękowski K.: Odlewnictwo krakowskie w pierwszej połowie XVI wieku, Kraków
1980
Odlewnictwo w Polsce: Materiały z VII Sesji Naukowej z cyklu Rzemiosło artystyczne i wzornictwo w Polsce [red. nauk. Katarzyna Kluczwajd]. Toruń, Toruński
Oddział Stowarzyszenia Historyków Sztuki, 2007
Ludwisarstwo w Polsce: Materiały z III Sesji Naukowej z cyklu "Rzemiosło artystyczne i wzornictwo w Polsce", [red. nauk. Katarzyna Kluczwajd]. Toruń : Muzeum
Okręgowe, Toruński Oddział Stowarzyszenia Historyków Sztuki, 2003.
Dawne i nowsze odlewnictwo w Polsce – wyroby żeliwne i inne, pod red. Katarzyny
Kluczwajd, Toruń: Muzeum Okręgowe, Toruński Oddział Stowarzyszenia Historyków Sztuki, 2011
1
Stopy odlewnicze, obróbka cieplna i metody badań – wykład 10 godz., konsultacje
1 godz.
2)
Wykład: Metale - budowa, właściwości. Struktura rzeczywista metali - defekty strukturalne.
Stopy metalowe, otrzymywanie, właściwości w porównaniu do czystych metali, składniki mikrostruktury i ich rola w kształtowaniu właściwości stopów. Mechanizm umocnienia metali przez: roztwór stały, obce fazy, odkształcenie plastyczne i granice ziaren.
Wymagania stawiane stopom odlewniczym. Rodzaje stopów odlewniczych - skład
chemiczny, mikrostruktura, właściwości i główne zastosowanie. Podstawowe metody
badań metali i stopów: makroskopowe, mikroskopowe, twardości, udarności, wytrzymałościowe, dylatometryczne, defektoskopowe, rentgenograficzne. Podstawy obróbki
cieplnej. Przemiany strukturalne i wpływ na właściwości. Atmosfery ochronne w obróbce ciepłem. Kontrola jakości cieplnej. Zasady doboru stopów na odlewy o różnym
przeznaczeniu. Badania mikroskopowe odlewniczych stopów, badania właściwości mechanicznych metali i stopów.
Literatura podstawowa
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
Dobrzański L.: Podstawy metodologii projektowania materiałowego. Gliwice 2009
Blicharski M.: Inżynieria Powierzchni. Warszawa 2009
Kosowski A.: Metaloznawstwo i obróbka cieplna stopów odlewniczych. Kraków
2003
Skrzypek S.J, Przybyłowicz K.: Inżynieria metali i ich stopów. Wyd. AGH, Kraków
2012
Górny Z.,Sobczak J.: Nowoczesne tworzywa odlewnicze na bazie metali nieżelaznych. ZA-PIS, Kraków 2005
Literatura dodatkowa, zalecana
[6]
[7]
[8]
3)
Prowans S.: Metaloznawstwo. Warszawa 1988
Blicharski M.: Wstęp do inżynierii materiałowej. Warszawa 1998
Przybyłowicz K.: Metaloznawstwo. Warszawa 2007
Wysokojakościowe gatunki żeliwa – technologia, właściwości, badania; wykład 10
godz., ćwiczenia 3 godz., konsultacje 1 godz.
Celem przedmiotu jest zapoznanie z problematyką współczesnych, wysokojakościowych gatunków żeliwa, w tym żeliwa modyfikowanego, żeliwa sferoidalnego, wermikularnego i żeliwa po obróbce cieplnej (ADI, AVI, itp.). Gatunki żeliwa wg aktualnych norm, ich
właściwości mechaniczne i fizyczne, właściwości technologiczne, właściwości użytkowe,
zastosowanie. Technologia wytwarzania poszczególnych gatunków żeliwa.
Wykład: Klasyfikacja wysokojakościowych gatunków żeliwa. Struktura metalograficzna
i czynniki kształtujące strukturę. Właściwości żeliwa: fizyczne i mechaniczne, technologiczne, użytkowe. Technologie wytwarzania żeliwa poszczególnych gatunków i ich
pozapiecowej obróbki. Metody kontroli żeliwa w stanie ciekłym i po odlaniu. Elementy
zasad projektowania technologii form dla odlewów drobnych i średnich i wielkogabarytowych. Współczesne metody badań odlewów żeliwnych.
2
Ćwiczenia: Zastosowanie techniki ultradźwiękowej do badania metalu w stanie ciekłym i po
odlaniu (ocena skuteczności modyfikacji żeliwa szarego, ocena procesu sferoidyzacji
żeliwa sferoidalnego lub wermikularnego.
Literatura podstawowa
Podrzucki Cz.: Żeliwo – struktura, właściwości zastosowanie. Wydawnictwo ZG
STOP, Kraków 1991.
Praca zbiorowa: Poradnik Odlewnika- Tom I – Materiały. Wydawnictwo STOP,
Kraków 2013,
Guzik E. : Procesy uszlachetniania żeliwa – wybrane zagadnienia. PAN Komisja
Odlewnictw; Monografie 2001, Nr 1
Gierek A., Bajka L.: Żeliwo stopowe jako tworzywo konstrukcyjne. Wydawnictwo
„Śląsk”. Katowice, 1976
Fraś E.: Krystalizacja Żeliwa. Skrypt Uczelniany AGH. Kraków, 1981, wydanie drugie
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
Topienie i uszlachetnianie stopów, w tym stopów na osnowie aluminium, cynku
i magnezu – wykład 8godz., ćwiczenia 4 godz.
4)
Wykład: Technologia topienia i odlewania stopów na osnowie miedzi, aluminium, cynku
i magnezu. Nowe stopy metali nieżelaznych o specjalnych wymaganiach. Kierunki
rozwoju rafinacji metali i stopów. Metoda rafinacji aluminium i jego stopów za pomocą wirującej dyszy. Techniki modyfikacji metali i stopów. Procesy modyfikacji
przez przechłodzenie. Modyfikacja metali i stopów przez sztuczne zarodkowanie.
Procesy odtleniania metali i stopów. Wpływ gazów na właściwości stopów.
Ćwiczenia: Przygotowanie ciekłego stopu i jego obróbka.
Literatura podstawowa
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
[6]
Adamski Cz., Piwowarczyk T.: Metalurgia i odlewnictwo metali nieżelaznych, część
I, AGH, 1988
Adamski Cz., Rzadkosz St.: Metalurgia i odlewnictwo metali nieżelaznych, część II,
AGH, 1992
Adamski Cz., Bonderek Z.- Piwowarczyk T.: Mikrostruktury odlewów stopów miedzi
oraz cynku. Śląsk, 1972
Górny Z.: Odlewnicze stopy metali nieżelaznych. WNT, Warszawa, 1972
Górny Z., Sobczak J.: Nowoczesne tworzywa odlewnicze na bazie metali nieżelaznych. Wyd. ZA-PIS. Kraków, 2006.
Skrzypek S.J, Przybyłowicz K.: Inżynieria metali i ich stopów. Wyd. AGH, Kraków,
2012
Literatura dodatkowa, zalecana
[7]
[8]
[9]
[10]
Poniewierski Z.: Krystalizacja, struktura i właściwości siluminów. WNT 1989
Fraś E.: Krystalizacja metali i stopów. PWN, 1992
Kosowski A.: Metaloznawstwo stopów odlewniczych. AGH, 1996
Adamski Cz., Bonderek Z. i inni.: Instrukcje topienia: stopy miedzi, stopy aluminium,
stopy cynku. STOP. Kraków, 1975
3
[11] Romankiewicz F.: Modyfikacja miedzi i jej stopów . KNM.PAN. Poznań 1999
[12] Adamski C., Górski A., Kobyliński S.: Systematyka wad odlewów z metali nieżelaznych. PWN, 1956
Mechanizacja i automatyzacja odlewni. Linie odlewnicze – wykład 7 godz., konsultacje 1 godz.
5)
Mechanizacja i automatyzacja procesów odlewniczych obejmuje tematykę związaną
z systemami produkcyjnymi w odlewniach. Systemowe ujęcie zagadnień dotyczy podstawowej wiedzy o organizacji produkcji odlewów i eksploatacji urządzeń stanowiących wyposażenie stanowisk, gniazd i linii wytwarzania odlewów.
Wykład: Cel, metody i uwarunkowania wprowadzenia mechanizacji. Kryteria oceny rozwiązań. Systemy mechanizacji procesów technologicznych: charakterystyka struktur i wyposażenia zmechanizowanych stanowisk, gniazd i linii. Mechanizacja transportu wewnętrznego. Podstawy eksploatacji i zagadnienia utrzymania ruchu.
Literatura podstawowa
[1]
Fedoryszyn A.: Mechanizacja i automatyzacja wytwarzania odlewów w formach piaskowych. Linie odlewnicze. Wydawnictwo Naukowo Dydaktyczne AGH, 2015
Literatura dodatkowa, zalecana
[2]
[3]
[4]
[5]
[6]
[7]
6)
Chudzikiewicz R.: Mechanizacja i automatyzacja odlewni. WN-T, Warszawa, 1980.
Gregoraszczuk M.: Mechanizacja transportu wewnętrznego odlewni. Uczelniane
Wydawnictwa Naukowo-Dydaktyczne AGH, Kraków, 1999.
Łempicki J.: Organizacja stanowisk pracy w odlewni. WNT, Warszawa, 196
Polański A.: Mechanizacja wewnętrznego transportu. WN-T, Warszawa, Poznań,
1976
Pr. zbiorowa.: Poradnik Inżyniera. Odlewnictwo. WN-T. Warszawa, 1986.
Samsonowicz Z.: Automatyzacja procesów odlewniczych. WN-T. Warszawa, 1985
Technologie wytwarzania rdzeni, mechanizacja wytwarzania rdzeni – wykład 5
godz., ćwiczenia 2 godz.
Wykład: Technologie wytwarzania rdzeni. Parametry procesów wytwarzania. Teoria, budowa i eksploatacja urządzeń maszyn do wykonywania rdzeni. Charakterystyka oprzyrządowania. Podstawy projektowania zespołów roboczych maszyn do wytwarzania
rdzeni metodami dmuchowymi.
Ćwiczenia: Badania właściwości rdzeni odlewniczych wykonanych przy użyciu doświadczalnej strzelarki do rdzeni. Określenie własności wytrzymałościowych rdzeni wykonanych przy różnych realizacjach procesu.
Literatura podstawowa
[1]. Lewandowski L.: Masy formierskie i rdzeniowe. Warszawa 1991, Wydawnictwo
Naukowe PWN.
4
[2]. Gregoraszczuk M.: Maszynoznawstwo Odlewnicze. Uczelniane Wydawnictwa Naukowo-Techniczne, Kraków 2002.
[3]. Perzyk M., Waszkiewicz S., Kaczorowski M., Jopkiewicz A.: Odlewnictwo. Wydawnictwa Naukowo-Techniczne, Warszawa 2002.
[4]. M. Skarbiński, J. Skarbiński: Technologiczność konstrukcji maszyn, WNT W-wa
1982
Literatura dodatkowa, zalecana
[5]. Aksjonow P.N.: Wybrane zagadnienia z teorii maszyn odlewniczych. Wydawnictwo
Śląsk 1965.
[6]. Praca zbiorowa: Przygotowanie produkcji odlewu. WNT, Warszawa 1963
Obliczenia i programy symulacyjne – wykład 10 godz.; ćwiczenia 5 godz., konsultacje 1 godz.
7)
Wykład: Obliczenia inżynierskie w odlewnictwie. Podstawy metod numerycznych. Symulacja krzepnięcia odlewów. Obliczanie i programy symulacyjne.
Ćwiczenia: Struktura oprogramowania inżynierskiego; Preprocesor, Siatka przestrzenna, Parametry do symulacji; Postprocesor, Analiza wyników
Literatura podstawowa i dodatkowa, zalecana
[1]
[2]
[3]
[4]
8)
Mochnacki B., Suchy J.S.: Modelowanie i symulacja krzepnięcia odlewów.
Wydawnictwo Naukowe PWN, Warszawa, 1993.
Mochnacki B., Suchy J.: Numerical Methods in Computations of Foundry Processes.
PFTA. Kraków, 1995.
Majchrzak E., Mochnacki B.: Metody numeryczne, podstawy teoretyczne, aspekty
praktyczne i algorytmy. Wydawnictwo Politechniki Śląskiej, Gliwice 2004.
Ignaszak Z.: Virtual Prototyping w Odlewnictwie. Bazy Danych i Walidacja. Poznań,
Wydawnictwo Politechniki Poznańskiej, 2002.
Optymalizacja konstrukcji odlewów – wykład 9 godz.; ćwiczenia 2 godz.; konsultacje 1 godz.
Wykład: Wybrane metody badań właściwości tworzyw i gotowych elementów. Optymalizacja konstrukcji odlewów ze względu na ich wytrzymałość i sztywność. Kształtowanie
odlewów uwzględniające wytrzymałość zmęczeniową. Kształtowanie odlewów
uwzględniające specyfikę rozmaitych tworzyw odlewniczych. Ukształtowanie odlewów
ze względu na niebezpieczeństwo powstawania naprężeń, odkształceń i pęknięć. Stałe
materiałowe, charakteryzujące konstrukcje wolne od pęknięć. Klasyfikacja i charakterystyka naprężeń własnych. Naprężenia cieplne. Konstrukcje odlewów w kształcie belek
i ram. Konstrukcje odlewów w kształcie płyt. Konstrukcje odlewów w kształcie skorup.
Konstrukcje odlewów kokilowych, ciśnieniowych, precyzyjnych i wytwarzanych
w formach skorupowych. Połączenia ścian. Przykłady dobrych i złych konstrukcji.
Ćwiczenia: Przetwórstwo żywic - materiały elastooptyczne. Cechowanie materiałów elastooptycznych - wyznaczanie stałej modelowej. Wyznaczanie naprężeń brzegowych. Wy-
5
znaczanie własności wytrzymałościowych – MTS. Badanie i analiza naprężeń cieplnych. Badanie i analiza naprężeń własnych. Połączenia ścian.
Literatura podstawowa i zalecana
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
Skarbiński M., Skarbiński J.: Technologiczność konstrukcji maszyn. WNT Warszawa, 1982
Skarbiński M.: Konstrukcja odlewów. Ashby. PWT Warszawa, 1957,
Podstawy konstrukcji maszyn pod redakcją M. Dietricha, Wyd. NT. Warszawa, 1999
Kryteria i metody optymalizacji konstrukcji. PWN, Warszawa, 1977
Shercliff H., Cebob D.: Inżynieria Materiałowa t.1 i 2. Wyd. Galaktyka. Łódź, 2011
Zintegrowane systemy zarządzania – wykład 7 godz., ćwiczenia 2 godz.
9)
Wykład: Normalizacja. Cele normalizacji i rola norm. Działalność normalizacyjna
w odlewnictwie. Normalizacja europejska i międzynarodowa. Organizacje normalizacyjne. Polityka normalizacyjna w UE. Dyrektywy i normy zharmonizowane. Oznaczenie CE, PN i inne.
Zarządzanie środowiskowe. Normy ISO serii 14000 i EMAS. Wdrażanie systemu zarządzania środowiskowego. Ocena cyklu życia produktów. Eko-wskaźniki.
Zarządzanie jakością. Charakterystyka zasad, metod i narzędzi zarządzania jakością.
Sterowanie jakością w kolejnych fazach cyklu istnienia produktów. Ocena zdolności jakościowej procesu (maszyny). Koszty jakości.
Zarządzanie bezpieczeństwem i higieną pracy. Podstawy prawne. Normy OHAS
i PN-N serii 18000. Analiza zagrożeń. Ocena ryzyka zawodowego.
Literatura podstawowa
[1]
Fedoryszyn A.: Zintegrowane Systemy Zarządzania. Centrum Szkolenia i Organizacji Systemów Jakości. Politechnika Krakowska im. Tadeusza Kościuszki. Kraków,
2010
Literatura zalecana
[2]
[3]
10)
Hamrol A.: Zarządzanie Jakością z przykładami. Wydawnictwo Naukowe PWN.
Warszawa, 2007
Tabor A., Rączka M. i in.: Nowoczesne zarządzanie jakością. Tom I, Systemy zarządzania, dokumentacja, procesy, audit. Tom II, Metody i narzędzia jakości, normalizacja, akredytacja, certyfikacja. Tom III, Planowanie, wdrażanie, utrzymywanie i doskonalenie systemu zarządzania jakością. Tom IV, System zarządzania jakością
w praktyce. Centrum Szkolenia i Organizacji Systemów Jakości Politechniki Krakowskiej im. Tadeusza Kościuszki. Kraków, 2004
Wady odlewów; przyczyny, zapobieganie – wykład 12 godz.; ćwiczenia 4 godz.,
konsultacje 1 godz.
Wykład: Klasyfikacja wad odlewniczych. Diagnozowanie wad ze wspomaganiem komputerowym. Przyczyny i mechanizm powstawania wad w odlewach stopów: żelaza i metali
6
nieżelaznych. Wpływ technologii form na skłonność do powstawania wad odlewów.
Wpływ jakości metalu i jego pozapiecowej obróbki na powstawanie wad w odlewach.
Analiza powstawania wad: kształtu, powierzchni surowej, przerw ciągłości, wad wewnętrznych, wad strukturalnych. Nowoczesne metody wykrywania wad; technika ultradźwiękowa w diagnostyce wad. Metody zapobiegania wad poszczególnych grup dla
stosowanych stopów odlewniczych. Działania technologiczne dla ograniczenia prawdopodobieństwa powstawania wad. Naprawa wad – metody, zastosowanie. Normy: polskie, europejskie i światowe w zakresie kwalifikacji wad i diagnozowania przyczyn,
internetowe strony w zakresie analizy wad odlewów
Ćwiczenia: Identyfikacja wad wybranych odlewów i ustalanie przyczyn ich powstawania,
sposoby zapobiegania. Defektoskopia ultradźwiękowa w wykrywaniu wad. Naprawa
wad powierzchniowych
Literatura podstawowa i dodatkowa, zalecana
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
11)
Falęcki Z.: Analiza wad odlewów. AGH, Kraków(1997), ISSN 0239-6114
Zych J.: Analiza wad odlewów - wybrane zagadnienia-laboratorium. AGH (2001),
SU 623
BalerJ., Köppen M.: Podręcznik wad odlewniczych. Wyd. IKO -Erblöh, (wyd. polskie wg przekładu J. Zych, M. Buczko, 2000)
Elbel T. i in.: Vady odlitku ze slitin żeleza. Brno, 1992
Kluska –Nawarecka S.: Metody komputerowe wspomagania diagnostyki odlewów.
Instytut Odlewnictwa. Kraków, 1999
Komputerowe wspomaganie systemów zapewnienia jakości – wykład 6 godz.; ćwiczenia 5 godz., konsultacje 1 godz.
Wykład: Sterowanie jakością w kolejnych fazach cyklu istnienia produktów, w tym analiza
QFD (rozwinięcia funkcji jakości) oraz FMEA (analiza przyczyn i skutków wad). Zastosowanie statystyki technicznej. Statystyczne sterowanie procesem; gromadzenie, porządkowanie oraz prezentowanie danych opisujących zmienność warunków
i charakterystyk przebiegu procesu. Karty kontrolne cech dyskretnych i ciągłych. Koszty jakości.
Ćwiczenia: Możliwości wykorzystania arkusza kalkulacyjnego Excel oraz pakietu statystycznego Statistica 10. Analiza niezgodności (błędów wykonania). Cechy jakości. Pomiary – błędy pomiaru i niepewność. Karty kontrolne cech ciągłych i dyskretnych. Narzędzia do kojarzenia i grupowania. Diagramy. Metody wspomagania zarządzania jakości.
Literatura podstawowa
[1]
[2]
Dietrich E., Schulze A.: Metody statystyczne w kwalifikacji środków pomiarowych
maszyn i procesów produkcyjnych. Notika System. Warszawa, 2000
Hamrol A.: Zarządzanie jakością z przykładami. Wydawnictwo Naukowe PWN.
Warszawa, 2007
7
[3]
Maliński M.: Wybrane zagadnienia statystyki matematycznej w Excelu i pakiecie
Statistica. Wydawnictwo Politechniki Śląskiej. Gliwice, 2010
Literatura dodatkowa, zalecana
Dwiliński L., Zarządzanie jakością i niezawodnością wyrobów. Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej. Warszawa, 2000
[5] Fedoryszyn A., Smyksy K., Ziółkowski E.: Maszynoznawstwo Odlewnicze. laboratorium. SU AGH 1703. Uczelniane Wydawnictwa Naukowo – Dydaktyczne. Kraków,
2008
[6] Fedoryszyn A.: Zintegrowane systemy zarządzania. Centrum Szkolenia i Organizacji
Systemów Jakości. Politechnika Krakowska im. Tadeusza Kościuszki. Kraków, 2010
[7] Gonet M.: Excel w obliczeniach naukowych i technicznych. Wydawnictwo Helion.
Gliwice, 2010. Pliki pomocy wchodzące w skład pakietu Excel oraz dostępne na
stronie Microsoftu, http://office.microsoft.com/pl-pl/excel/default.aspx
[8] Hamrol A., Mantura W.: Zarządzanie jakością. Teoria i Praktyka. Wydawnictwo
Naukowe PWN. Warszawa, 2002
[9] Tabor A., Rączka M. i in.: Nowoczesne zarządzanie jakością. Tom I, Systemy zarządzania, dokumentacja, procesy, audit. Tom II, Metody i narzędzia jakości, normalizacja, akredytacja, certyfikacja. Tom III, Planowanie, wdrażanie, utrzymywanie i
doskonalenie systemu zarządzania jakością. Tom IV, System zarządzania jakością
w praktyce. Centrum Szkolenia i Organizacji Systemów Jakości Politechniki Krakowskiej im. Tadeusza Kościuszki. Kraków, 2004
[10] Kluska-Nawarecka S.: Metody komputerowe wspomagania diagnostyki wad odlewniczych. Instytut Odlewnictwa. Kraków, 1999
[4]
12)
Innowacyjne technologie odlewnicze – wykład 9 godz., ćwiczenia 2 godz., konsultacje 1 godz.
Wykład: Nowoczesność w zakresie odlewania obejmuje obszary przygotowania stopów odlewniczych (technologie topienia i obróbki pozapiecowej ciekłego metalu), technologie
wykonywania małych i średnich form piaskowych oraz form wielkogabarytowych
(w tym technologie pełnej formy), technologii odlewanie pod ciśnieniem, odlewanie
pod niskim ciśnieniem do form metalowych i form piaskowych, odlewanie elektrożużlowe, nowoczesne odmiany technologii wytapianych modeli, form gipsowych. Innowacyjne materiały inżynierskie. Innowacyjne metody badań materiałów stosowanych w
odlewnictwie (stopów, mas formierskich) i samych odlewów. Filtracja metalu i jego rola. Odlewanie w stanie półstałym (tiksotropowe), odlewanie z zachowaniem kierunkowego krzepnięcia (monokryształy) - odmiany technologii.
Ćwiczenia: Badania procesu wiązania mas z zastowaniem innowacyjnej metody ultradźwiękowej. Defektoskop ultradźwiękowy nowej generacji z głowicą wieloprzetwornikową –
badania porowatości odlewów
Literatura podstawowa i dodatkowa, zalecana
[1]
Nogowzin B.: Theorie und Praxis des Druckgusses. Schiele & Schon, Berlin, 2011
8
[2]
[3]
13)
Kaufmann H., Uggowitzer P.: Metallurgy and Processing of High – Intergrity Light
Metal Presuure Castings. Schiele & Schon, Berlin, 2007
Giesserei Leksykon. Schiele & Schon. Berlin, 2007
Metody regeneracji zużytych mas formierskich – wykład 9 godz., ćwiczenia 4
godz., konsultacje 1godz.
Wykład: Klasyfikacja zużytych mas formierskich i rdzeniowych. Systematyka elementarnych
operacji zachodzących w znanych metodach obróbki regeneracyjnej zużytych mas formierskich i rdzeniowych. Podstawy teoretyczne procesu uwalniania ziaren osnowy
z otoczek zużytego materiału wiążącego stosowane w różnych systemach regeneracji.
Analiza funkcjonalna typowych rozwiązań technicznych regeneracji mokrej, suchej mechanicznej i pneumatycznej. Regeneracja termiczna w urządzeniach ze złożem fluidalnym. Klasyfikacja pneumatyczna produktów regeneracji. Metody oceny jakości regeneratu z mas kwarcowych. Analiza porównawcza efektów określonych rozwiązań regeneracji w aspekcie technologicznym, ekonomicznym i ochrony środowiska.
Ćwiczenia: Ćwiczenia laboratoryjne obejmą regenerację mechaniczną zużytej masy formierskiej w doświadczalnym regeneratorze wirnikowym RD-6, a następnie określenie jakości uzyskanego regeneratu wraz ze sporządzeniem z jego udziałem mas do badań wytrzymałości na zginanie.
Literatura podstawowa
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
Dańko J., Dańko R, Łucarz M.: Procesy i urządzenia do regeneracji osnowy zużytych
mas odlewniczych. Wydawnictwo Naukowe AKAPIT, Kraków 2007.
Lewandowski L.: Masy formierskie i rdzeniowe. Warszawa 1991, Wydawnictwo
Naukowe PWN.
Razumow I. M.: Fluidyzacja i transport pneumatyczny materiałów sypkich. Inżynieria chemiczna. WNT. Warszawa 1975.
Dańko J., Holtzer M.: Metody ograniczenia odpadów z procesów odlewniczych oraz
sposoby ich zagospodarowania. Wydawnictwo Naukowe AKAPIT, Kraków 2010.
Orzechowski. Z, Prywer. J, Zarzycki. R - Mechanika płynów w inżynierii środowiska. Warszawa, WNT 2001.
Literatura dodatkowa, zalecana
[1]
[2]
[3]
[4]
Dańko R.: Podstawy teoretyczne i technologiczne doboru optymalnych sposobów regeneracji suchej zużytych mas odlewniczych. Rozprawa doktorska. Wydział Odlewnictwa AGH, Kraków 2006.
Holtzer M.: Gospodarka odpadami i produktami ubocznymi w odlewniach. Uczelniane Wydawnictwa Naukowo-Dydaktyczne. Kraków 2001.
Fedoryszyn A.: Analiza rozdziału ziarn materiałów w odlewniczym urządzeniu fluidyzacyjnym. Rozprawy i monografie. Uczelniane Wydawnictwa NaukowoDydaktyczne AGH, Kraków 1999
Sztaba K.: Przesiewanie. Śląskie Wydawnictwa Techniczne, 1993.
9
14)
Metody minimalizacji kosztów wsadu oraz poboru energii – wykład 9 godz.; ćwiczenia 2 godz., konsultacje 1 godz.
Wykład i ćwiczenia: Metodyka modelowania namiarów wsadu dla różnych typów pieców
odlewniczych oraz techniki optymalizacji tych namiarów dla przyjętych kryteriów jakościowych. Metody optymalizacji z ograniczeniami oraz zagadnienia dodatkowe z zakresu programowania matematycznego liniowego i nieliniowego wraz z ich zastosowaniami w obliczeniach namiaru wsadu stałego, wsadu uzupełniającego z ciekłym metalem
znajdującym się w piecu oraz w obliczeniach namiaru wsadu korygującego nieprawidłowy skład chemiczny ciekłego metalu po wytopie.
Metody obliczania kosztów zużycia energii dla różnych stosowanych w odlewniach
mediów (energia elektryczna, gazy techniczne, paliwa stałe i ciekłe). Sposoby obniżania
kosztów zużycia energii elektrycznej dla takich odbiorników występujących w odlewni
jak piece elektryczne różnych typów, dmuchawy i wentylatory i inne urządzenia cieplne. Zasady minimalizacji poboru energii biernej (kompensacja współczynnika mocy)
oraz systemy ograniczania zużycia energii w odlewniach.
Literatura podstawowa i dodatkowa, zalecana
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
15)
Materiały wykładowe
Podrzucki C., Szopa J.: Piece i urządzenia metalurgiczne stosowane w odlewnictwie.
Wyd. Śląsk, Katowice 1982.
Taryfy opłat za pobór energii elektrycznej i gazów technicznych wybranych dostawców
Materiały prospektowe i strony internetowe wybranych firm oferujących systemy
kompensacji mocy biernej
Materiały prospektowe i strony internetowe wybranych firm oferujących systemy
ograniczania zużycia energii elektrycznej w zakładach przemysłowych
Uwarunkowania rozwoju mas formierskich i rdzeniowych – wykład 8 godz., ćwiczenia 3 godz., konsultacje 1 godz.
Wykład: Wymogi stawiane nowoczesnym masom formierskim i rdzeniowym, pod względem
technologicznym, ekonomicznym i ekologicznym, Masy I generacji (wiązane lepiszczami), rola i znaczenie dodatków węglotwórczych, formowanie (wykres gniazdowy
Boenischa), wspomaganie komputerowe procesu odświeżania, Masy II generacji – wiązane spoiwami, do stopów metali nieżelaznych, sypkie masy samoutwardzalne ze spoiwami organicznymi, sypkie masy samoutwardzalne ze spoiwami nieorganicznymi, masy rdzeniowe dla odlewów z metali nieżelaznych, masy wiązane solami, deformacja
cieplna mas – parametr hot-distortion, nowoczesne metody wytwarzania modeli, elementy odlewnictwa precyzyjnego z metali nieżelaznych, metody Rapid Prototyping.
Laboratorium: Ocena wybijalności mas, Badania do tworzenia wykresu Boenischa
10
Literatura podstawowa i dodatkowa, zalecana
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
16)
Dobosz St.M.: Woda w masach formierskich i rdzeniowych. Wydawnictwo Naukowe
AKAPIT, Kraków (2006).
Dobosz St.M., Jelinek P., Major-Gabryś K., (2011). Development tendencies of
moulding and core sands, China Foundry, Vol. 8, No. 4, s. 438
Major-Gabryś K., Dobosz St.M., Sypkie masy samoutwardzalne z uwodnionym
krzemianem sodu i ciekłymi utwardzaczami estrowymi. Polska Metalurgia w latach
2006-2010. Komitet Metalurgii Polskiej Akademii Nauk. Wydawnictwo Naukowe
AKAPIT. Kraków, 2010: s. 328
Dobosz St.M., Jakubski J.: Hot-distortion – ważne kryterium oceny jakości mas
rdzeniowych. Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji; Archives of Mechanical Technology and Automation, ISSN 1233-9709, (2001), vol. 21 nr spec. s. 195
Jelinek P., Mikśovski F., Adamkova E.: Foundry cores from inorganic salts, Technológ, roč. II, 2010, s. 90
Wybrane zagadnienia z inżynierii projektowania odlewni – wykład 8 godz; konsultacje 1 godz.
Wykład: Metodogiczne podstawy projektowania systemowego. Proces formułowania zadania
projektowego. Zintegrowane rozwiązania systemu odlewni. Metodyka rozwiązywania
zadań projektowych na tle struktury funkcjonalnej odlewni, w tym projektowanie
struktury technologicznej, przestrzennej, organizacyjnej. Wprowadzenie do problematyki rekonstrukcji odlewni.
Literatura podstawowa i zalecana
[1] Wrona. R.: Projektoznawstwo - Projektowanie odlewni. Wyd. AGH. Kraków, 1996
[2] Wrona R., Stawowy A., Macioł A.: Podstawy inżynierii projektowania odlewni. Wyd.
Pandit. Kraków, 2006
17)
Maszyny i urządzenia do odlewania kokilowego oraz ciśnieniowego; charakterystyka, zespoły i parametry – wykład 8 godz., konsultacje 1 godz.
Celem przedmiotu jest z innowacjami w technologii wytwarzania odlewów w formach
trwałych, metodą ciśnieniową klasyczną oraz jej odmianami: prasowania metalu w stanie
ciekło-krystalicznym, niskociśnieniową i do odlewania z przeciwciśnieniem oraz w kokilach.
Wykład: Charakterystyka maszyn do odlewania pod ciśnieniem. Konstrukcja zespołów mechanicznych maszyn ciśnieniowych. Podstawowe zespoły napędu hydraulicznego maszyn ciśnieniowych. Eksploatacja maszyn ciśnieniowych. Automatyzacja procesu odlewania pod ciśnieniem. Wybrane zagadnienia projektowania i organizacji produkcji
w odlewni ciśnieniowej. Technologia prasowania metalu w stanie ciekło-ad Rozwiązania konstrukcyjne kokilarek i maszyn do odlewnia pod niskim ciśnieniem.
Ćwiczenia: Badania modelowe procesu odlewania ciśnieniowego i niskociśnieniowego.
Przykłady zagadnień projektowych z zakresu mechaniki i budowy maszyn ciśnienio11
wych lub kokilarek. Omówienie w oparciu o materiały źródłowe technologii i maszyny
Vacural
Literatura podstawowa
[1] Dańko J.: Maszyny i urządzenia do odlewania pod ciśnieniem. Uczelniane Wydawnictwa Naukowo-Dydaktyczne , Kraków 2000.
[2] Górny Z.: Odlewanie ciśnieniowe. Poradnik inżyniera. Odlewnictwo. Warszawa WNT,
1972.
[3] Waszkiewicz S., Fic M., Perzyk M., Szczepanik J.: Kokile i formy ciśnieniowe. Warszawa, Wydawnictwa Naukowo-Techniczne 1983.
Literatura dodatkowa, zalecana
[4] Ragan E. i inni: Litie kovov pod tlakom. ISBN 978-80-8073-979-9, Presom 2007.
[5] Górny Z. i inni: Kokilowe odlewanie stopów żelaza
[6] Białobrzeski A.: Odlewnictwo ciśnieniowe. Warszawa, Wydawnictwa NaukowoTechniczne, 1992.
18)
Technologiczne aspekty procesu odlewania kokilowego i ciśnieniowego – wykład 10
godz.; ćwiczenia 2 godz., konsultacje 1 godz.
Wykład: Rodzaje technologii odlewania do form metalowych (grawitacyjne, ciśnieniowe,
niskociśnieniowe, odśrodkowe, półciągłe i ciągłe, elektrożużlowe). Nagrzewanie i chłodzenie form – zasady eksploatacji. Zasady projektowania form metalowych, budowa
układów wlewowych, systemów chłodzenie i odpowietrzania. Kinetyka wypełniania
form ciekłym metalem i wizualizacja procesu. Zasady doboru materiałów na formy metalowe, rola zmęczenia cieplnego w procesie zużywania się form. Powłoki ochronne
i ich rola. Kształtowanie struktury w odlewach wykonywanych w formach metalowych. Nowoczesne odmiany odlewania ciśnieniowego (Squeeze Casting, Rheodi Casting). Technologie wykonywania form metalowych. Dokładność wymiarowa odlewów.
Wady odlewów z form metalowych – zapobieganie.
Ćwiczenia: Nagrzewanie form metalowych wykonanych z różnych materiałów. Formy metalowe po eksploatacji – obraz zużycia i metody oceny stopnia wyeksploatowania form.
Literatura podstawowa i dodatkowa, zalecana
[1] Bonderek Z.: Odlewnictwo ciśnieniowe metali i formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych. Wydawnictwo Naukowe „AKAPIT” , Kraków (2006)
[2] Górny Z.: Odlewanie kokilowe stopów żelaza. WNT, Warszawa (1972)
[3] Górny Z.: Odlewanie kokilowe stopów metali nieżelaznych. WNT, Warszawa (1974)
[4] Białobrzeski A.: Odlewnictwo ciśnieniowe- maszyny i urządzenia. WNT. Warszawa,
(1992)
[5] Dańko J.: Maszyny i urządzenia do odlewania pod ciśnieniem. Wydawnictwo Naukowe
AGH. Kraków, (2001)
[6] Kanikuła Z.: Konstrukcje form ciśnieniowych. Instytut Odlewnictwa, Kraków, 1983
12
19)
Oddziaływanie przemysłu odlewniczego na środowisko – wykład 10 godz.; ćwiczenia 4 godz., konsultacje 1 godz.
Wykład: Dyrektywa IPPC – pozwolenia zintegrowane. Dyrektywa o emisjach przemysłowych. Najlepsze Dostępne Techniki (NDT) dla przemysłu odlewniczego. Odpady
z przemysłu odlewniczego i zagospodarowanie. Ocena szkodliwości mas formierskich
i rdzeniowych. Technologie energo- i materiałooszczędne w przemyśle odlewniczym.
Ćwiczenia: Ocena szkodliwości mas
Literatura podstawowa i dodatkowa, zalecana
[1] Metody ograniczenia odpadów z procesów odlewniczych oraz sposoby ich zagospodarowania. Pod red. J. Dańko i M. Holtzera. Kraków: Wydawnictwo Naukowe „Akapit”,
2010.
[2] Holtzer M., Grabowska B.: Podstawy ochrony środowiska z elementami zarządzania
środowiskowego. Wydawnictwo Naukowe AGH, 2010.
[3] Holtzer M.: Gospodarka odpadami i produktami ubocznymi w odlewniach. Uczelniane
Wydawnictwa Naukowo-Dydaktyczne AGH. Kraków 2001.
[4] Dokument referencyjny „Najlepsze dostępne techniki w kuźnictwie i przemyśle odlewniczym”. Maj 2005 (tłumaczenie na j. polski); www.gov.mos.pl
[5] Dyrektywa Parlamentu Europejskiego i Rady 96/61/WE – Dyrektywa IPPC.
www.gov.mos.pl
[6] Dyrektywa Parlamentu Europejskiego i Rady 2010/75/UE z dnia 24 listopada 2010 r.
w sprawie emisji przemysłowych; www.gov.mos.pl
20)
Konstrukcja form i jej elementów – wykład 8 godz.; ćwiczenia 2 godz.
Wykład: Zasady rysunku technologicznego, stosowanego w tworzeniu dokumentacji technologii odlewniczych, rysunek surowego odlewu, rysunek koncepcji wykonania, rysunki
oprzyrządowania i rysunki form, karty technologiczne, karty prób, itp.
Przykłady projektu technologii odlewniczej, utworzenia pełnej dokumentacja niezbędnej przy uruchomienia produkcji tzw. omodelowania, a w dalszej kolejności uruchomienia produkcji odlewów żeliwnych w formach piaskowych. Opracowanie dokumentacji technologicznej dla projektu wykonania odlewu z żeliwa wysokojakościowego,
modyfikowanego lub sferoidalnego. Wykorzystanie komputerowych programów użytkowych dla obliczenia układów wlewowo - zasilających. Dobór materiałów i określenia
optymalnych parametrów technologicznych wykonania form, obciążenia form przed zalaniem, przygotowania metalu, zalania form, wyznaczenie czasu stygnięcia, itp. Przykład opracowanie dokumentacji technologicznej dla technologii wykonania odlewu w
formach z pionowa płaszczyzną podziału.
Zasady projektowania form dla technologii precyzyjnych i specjalnych: technologia
wytapianych modeli, technologia pełnej formy, formy gipsowe, formy skorupowe, formy metalowe, inne technologie. Projektowanie rdzennic – zasady, materiały, technologie, technologia Inmold.
13
Ćwiczenia: Zastosowanie wspomagania komputerowego do projektowania układów wlewowo – zasilających odlewów z żeliwa szarego i sferoidalnego. Wykonanie obliczeń dla
przykładowej technologii.
Literatura podstawowa i dodatkowa, zalecana
[1] Skarbiński M.: Uruchomienie produkcji odlewów. WNT. Warszawa, 1974
[2] Skarbiński M.: Dokładność wymiarowa odlewów. WNT. Warszawa, , 1966
[3] Perzyk M i in.: Materiały do projektowania procesów odlewniczych. PWN. Warszawa,1990
[4] Perzyk M. i in.: Materiały do projektowania oprzyrządowania odlewniczego. PWN.
Warszawa, 1988
[5] Rączka J. Tabor A.: Projektowanie technologii odlewniczych. Fotobit, Kraków, 1998
[6] Zych J.: Projektowanie technologii dla odlewów z żeliwa sferoidalnego – materiały wykładów (niepublikowane); Pracownia Technologii Form Wydziału Odlewnictwa AGH
[7] Instrukcje do projektowania technologii. Pracownia Technologii Form Wydziału Odlewnictwa AGH
[8] Pr. zbiorowa.: Poradnik Inżyniera. Odlewnictwo. WN-T. Warszawa, 1986
[9] Piwoński T.: Poradnik modelarza, formierza i rdzeniarza
21)
Wybrane zagadnienia z odlewnictwa staliwa – wykład 10 godz., konsultacje 1 godz.
Wykład:
1. Wstęp – zarys wiadomości o stopach żelaza, kryteria ich jakości.
2. Podstawowe wiadomości teoretyczne o procesach wytapiania stali na odlewy.
3. Warunki uzyskania stali o niskiej zawartości
a) gazów,
b) fosforu i siarki.
4. Technologia wytapiania stali na odlewy w elektrycznym piecu łukowym
a) węglowej i niskostopowej,
b) austenitycznej manganowej,
c) nierdzewnej i kwasoodpornej.
5. Cechy charakterystyczne wytapiania stali na odlewy w piecu indukcyjnym.
Literatura podstawowa
[1] Chojecki A., Telejko I.: Odlewnictwo staliwa. Wyd. Naukowe Akapit. Kraków 2003.
[2] Telejko I.: Wytapianie odlewniczych stopów metali. Wyd. STOP, OIG. Kraków 2008.
[3] Głownia J. i inni: Charakterystyka stali na odlewy. Wyd. AGH. Skrypty Uczelniane,
SU 1718. Kraków 2010.
[4] Holtzer M.: Procesy metalurgiczne i odlewnicze stopów żelaza. Wyd. Naukowe PWN,
Kraków 2013.
[5] Tasak E: Metalurgia spawania. Wyd. JAK. Kraków 2008.
[6] Praca zbiorowa pod red. S. Skrzypka i K. Przybyłowicza: Inżynieria metali i ich stopów. Wyd. AGH, Kraków 2012.
14
22)
Automatyzacja procesów odlewania; systemy sterowania i wizualizacji – wykład 8
godz.; ćwiczenia 4 godz., konsultacje 1 godz.
Wykład: Wybrane zagadnienia z zakresu podstaw automatyki: klasyfikacja układów; metody
opisu; analiza układów liniowych i nieliniowych; układy logiczne:
 współczesne rozwiązania podstawowych elementów i układów automatycznego sterowania (elementy: elektryczne, pneumatyczne, hydrauliczne, hybrydowe)
 automatyzacja procesów technologicznych: klasyfikacja procesów, zapis zautomatyzowanych procesów technologicznych.
 analiza współczesnych układów sterowania hydraulicznymi systemami napędowymi.
 analiza systemów automatyzacji na przykładzie wybranych procesów odlewniczych:
 automatyzacja procesów odlewania do form trwałych (odlewanie: ciśnieniowe, odśrodkowe, kokilowe), robotyzacja stanowisk, gniazd odlewania do form trwałych, automatyzacja procesu zalewania form, automatyzacja wybranych procesów w odlewniach stosujących formy jednorazowe.
 zarys zagadnień z zakresu kompleksowej automatyzacji odlewni.
 współczesne systemy wizualizacji procesów technologicznych.
Ćwiczenia: Badanie i analiza wybranych parametrów układów sterowania hydraulicznego
i pneumatycznego stosowanych w napędach maszyn i urządzeń odlewniczych (z wykorzystaniem wielokanałowego systemu pomiarowego oraz programów symulacyjnych).
Badanie i analiza układu sterowania obiektem cieplnym z wykorzystaniem mikroprocesorowego, programowalnego regulatora przemysłowego; symulacja pracy układu.
Literatura podstawowa
[1]
[2]
[3]
[4]
Kowal J. : Podstawy automatyki T. I i II. Wyd. AGH, 2006, 2007
Samsonowicz Z. :Automatyzacja procesów odlewniczych. Warszawa, WNT, 1985
Buratowski T.: Podstawy robotyki. UWND AGH, Kraków, 2006
Dańko J.: Maszyny i urządzenia do odlewania pod ciśnieniem. UWN-D AGH, Kraków,
2000
[5] Stryczek S.: Napęd Hydrostatyczny, tom I - Elementy. Warszawa, WNT, 1990
[6] Stryczek S.: Napęd Hydrostatyczny, tom II - Układy. Warszawa WNT 1990
Literatura dodatkowa, zalecana
[7] Sokół M.: Podstawy automatyki. Materiały pomocnicze do ćwiczeń laboratoryjnych.
UWND AGH, Kraków 2005
[8] Klimasara W.J., Piłat Z.: Podstawy automatyki i robotyki. WSiP, Warszawa 2006
[9] Chudzikiewicz R.: Mechanizacja i automatyzacja odlewni. Warszawa, WNT, 1980
[10] Praca zbiorowa.: Automatyzacja w przemyśle maszynowym. Poradnik. WNT, Warszawa
1970
[11] Jędrzykiewicz Z.: Elementy i układy hydrauliczne; Kraków 1981
[12] Buratowski
T.:
Teoria
robotyki.
(Portal
Robotyka.com
http://www.robotyka.com/teoria_spis.php)
15
[13] Praca zbiorowa: Podstawy robotyki. Teoria i elementy manipulatorów i robotów. WNT,
Warszawa 1995
[14] Praca zbiorowa (red. M. Olszewski): Manipulatory i roboty przemysłowe. Automatyczne
maszyny manipulacyjne. WNT, Warszawa, 1992
[15] Portal internetowy: www.par.pl
23)
Praca końcowa –3 godz.
Praca końcowa jest realizowana w czasie trwania II semestru. Praca jest referowana
podczas zajęć.
Tematyka pracy końcowej obejmuje zagadnienia przedmiotów studiów podyplomowych. Propozycje tematów podają słuchacze zainteresowani konkretnym zagadnieniem.
c)
Określenie spójnych efektów kształcenia
Słuchacze uzyskają zasób wiedzy pozwalający na zastosowanie i wykorzystanie w praktyce odlewniczej innowacyjnych technologii i rozwiązań. Posiądą umiejętności i kompetencje
społeczne niezbędne przy pracy w zespole. Posiądą zdolność do odpowiedzialnego wykonywania powierzonych zadań.
Nabiorą przekonania co do konieczności bieżącego śledzenia efektów prac badawczych,
innowacyjnych oraz ciągłego podnoszenia kwalifikacji.
Słuchacze po studiach podyplomowych:
 potrafią prawidłowo identyfikować problemy inżynierskie,
 potrafią i są przygotowani do tego, aby zorganizować działalność gospodarczą,
 potrafią zaplanować proces wytworzenia odlewów oraz oszacować jego koszty,
 potrafią ocenić i przeciwdziałać wadom odlewów,
 znają tendencje rozwojowe technologii, stopów i wyposażenia maszynowego,
 potrafią posługiwać się narzędziami systemu zarządzania jakością,
 potrafią ocenić wpływ działalności na środowisko naturalne.
d)
Sposób weryfikacji i dokumentacji efektów kształcenia
Efekty kształcenia będą weryfikowane poprzez ocenę stopnia przyswojenia tematyki zajęć oraz indywidualne rozmowy – konsultacje przewidziane w ramach realizacji każdego
przedmiotu. Temu celowi również służy praca końcowa, której opiekunem naukowym jest
wykładowca.
W ramach zajęć, których tematyka obejmuje całość zagadnień związanych z wytwarzaniem dobrych jakościowo odlewów, przewidziano omawianie bieżących problemów występujących w przedsiębiorstwach słuchaczy.
Efekty kształcenia będą dokumentowane w listach obecności i arkuszach ocen.
Niezależnie od weryfikacji i dokumentacji prowadzonej przez wykładowców oceniana
jest praca końcowa – sposób jej opracowania, treść i ocena przygotowanej prezentacji.
16