Produkcja cementu
Transkrypt
Produkcja cementu
Produkcja cementu Materiały do zajęć konwersatoryjnych poprzedzających wycieczkę techniczną do Cementowni „Chełm” Oprac. dr Bogusław Chmiel dr Wiesław Grzegorczyk Terminologia MATERIAŁY WIĄŻĄCE - substancje (mineralne), które w stanie sproszkowanym po zmieszaniu z cieczą (wodą) tworzą plastyczne, łatwe do formowania masy, twardniejące i przechodzące po pewnym czasie w ciało stałe, np. wapno, gips, cement. ZAPRAWY (CERAMICZNE, BUDOWLANE) – mieszaniny zawierające materiał wiążący, tworzące po zarobieniu z cieczą (wodą) plastyczne zaczyny i przechodzące po upływie czasu ze stanu plastycznego w ciała stałe. Zaprawy stosowane są zarówno do spajania elementów (budowlanych, konstrukcyjnych), jak i do ich wytwarzania (beton, żelbet, kształtki). SKŁADNIKI ZAPRAW BUDOWLANYCH: materiały wiążące – cement, gips, wapno, wypełniacze - kruszywa naturalne: piasek, żwir, otoczaki, tłuczeń, - kruszywa sztuczne: żużel wielkopiecowy, gruz, faza uplastyczniająca – woda. pigmenty - substancje barwne, w stanie zdyspergowanym stosowane do wyrobu farb oraz barwienia tworzyw Klasyfikacja materiałów wiążących (zapraw) Kryterium klasyfikacji (1): warunki wiązania i twardnienia powietrzne – wiążą i twardnieją oraz zachowują wytrzymałość tylko w powietrzu (wapno, gips, zaprawy magnezowe), hydrauliczne - wiążą i twardnieją w obecności wody; po stwardnieniu odporne na działanie wody (cement ). Kryterium klasyfikacji (2): skład chemiczny wapniowe, siarczanowe, magnezowe, Krzemianowe. Kryterium klasyfikacji (3): sposób pozyskiwania sztuczne, naturalne, Kryterium klasyfikacji (4): sposób otrzymywania: wypalane, spiekane, topione, Cement - definicje Definicja technologiczna Cement - to hydrauliczny materiał wiążący, otrzymywany z surowców mineralnych (margiel, wapień, glina) poprzez wypalanie i następne zmielenie otrzymanego spieku. Definicja chemiczna Cement - to złożone mieszaniny (roztwory stałe, kryształy mieszane) krzemianów, tlenków prostych, podwójnych i potrójnych oraz innych związków, głównie wapnia, glinu, krzemu i żelaza Cementy – rodzaje (1) romański – otrzymywany z margli (66 - 75% CaCO3), wytapiany w temp. 1000 – 1100oC, CaO całkowicie związany z SiO2 oraz Al2O3 i Fe2O3 występującymi w marglu. portlandzki – otrzymywany z mieszaniny surowców: margle, wapienie, gliny w proporcji zapewniającej prawie całkowite związanie CaO; wytwarzany w zakresie temperatur 1250 - 1450oC. hutniczy - otrzymywany przez zmielenie żużla wielkopiecowego, (>40% CaO, 27 - 40% SiO2, 10 - 22% Al2O3). Z żużla wielkopiecowego najczęściej wytwarza się cementy mieszane z cementem portlandzkim. Cementy – rodzaje (2) glinowy – otrzymywany z boksytu i wapienia (40% CaO, 10% SiO2, 40% Al2O3, 10% Fe2O3) w proporcji zapewniającej powstanie słabo zasadowego glinianu wapnia. cementy pucolanowe -– grupa cementów produkowanych z tufów, trasów, pumeksów, glin pucolanowych (skała wulkaniczna z Pozzuoli k.Neapolu) (po wypaleniu w 500 - 600oC) - odporne na korozję chemiczną, twardnieją powoli. specjalne, z dodatkami nadającymi określone cechy, np. szybko twardniejący (szczególnie przydatny do prac podwodnych), niskokaloryczny (o niskim cieple hydratacji), biały (o małej zawartości Fe2O3), ekspansywny (z dodatkami zwiększającymi objętość w reakcji z wodą, np. CaO, MgO i CaSO4 * 1/2H2O). magnezjowy (cement Sorela) - MgO+MgCl2 (5:1), dodatki korygujące: MgSO4, CaCl2, wypełniacz (najczęściej wióry z drewna) 100% 0% żużel wielkopiecowy tras pucolana SiO2 50% 50% cement hutniczy cement portlandzki z domieszką żużla Al2O 3 gelenit (C2AS) cement portlandzki 100% 0% 100% wapno palone 50% CaO cement glinowy 0% Układ CaO – Al2O3 – SiO2 – diagram Rankina-Fereta Cement portlandzki - produkcja Wynalazca: Joseph Aspdin w 1824 r uzyskał patent na wyrób cementu. Nazwa pochodzi od koloru otrzymanego cementu, który przypominał wynalazcy kolor skał w Portland. Surowiec (wsad): mączka mineralna o składzie gwarantującym całkowite związanie CaO otrzymywana z: wapienia: {CaCO3 (głównie kalcyt), CaCO3•MgCO3, domieszki SiO2, Al2O3 i Fe2O3 (pochodzące z iłów), oraz krzemianów wapniowego i magnezowego, oraz glinokrzemianów} gliny, wapienia marglistego – margla, iłołupka {skały bogate w materiał ilasty (produkt wietrzenia glinokrzemianów – np. kaolinit) z domieszkami węglanów wapnia i magnezu oraz SiO2} Fe2O3 w postaci rudy żelaza (syderytu – FeCO3) i/lub żużli hutniczych dodatków korekcyjnych, np. piasek kwarcowy, pył dymnicowy (uzupełnienie ewentualnego niedoboru SiO2) Cement portlandzki - produkcja Skład wsadu winien spełniać wartości poniższych modułów: Moduł hydrauliczny Moduł krzemianowy Moduł glinowy CaO MH = = 1,9 - 2,9 SiO 2 + Al2O3 + Fe3O 4 MK SiO 2 = = 2,1 - 3,5 Al2O3 + Fe3O 4 Al2O3 MG = = 1,0 - 2,8 Fe3O 4 Zawartości tlenków określone są ułamkiem masowym (%) Przykładowe zestawy surowców do wypału klinkieru cementu portlandzkiego 1 2 kreda 53,42% margiel 46,58% kamień wapienny 88,67% iłołupek 10,06% mułek żelazonośny kamień wapienny 3 1,27% 87,23% iłołupek 5,01% mułek żelazonośny 7,76% Proces technologiczny wytwarzania cementu portlandzkiego przygotowanie surowców - urabianie i rozdrabnianie surowców, - przygotowanie wsadu (sporządzanie mączki – metoda „sucha” lub szlamu – metoda „mokra”), wypalanie (otrzymywanie klinkieru), mielenie produktu wypału (klinkieru), sporządzanie mieszanek handlowych. kruszenie (łamacz) kru szenie (łamacz) szlamowanie (szlamatory) szlamo wanie (szlamatory) mielenie (młyn y kulowe) mieleni e (mł yny kulo we) wydobycie kre dy wydobycie margla surow iec żelazonośny (np. syderyt) kruszenie (łamacz) kruszenie (łamacz) miel enie homogenizacja na hałdzie homogenizacja na hałdzie dozowanie (zestawianie składu) dozowanie (zestawianie składu) woda korekcja składu (zbiorniki korekcyjne) mielenie (młyn y kulowe) woda komi n py ły dymnicow e (np. elektrowni) komin podgrzewanie mączki piecowej (cyklonowe wymienniki ciepła) o liw a p odpylanie gazów (ele ktrofiltr) wypalanie (piec obrotowy) kalcynacja (kalcynator) odpylanie gazów (elektrofiltr) pył lotny wypalanie (piec obrotowy) w o c ie p y z a g o liw a p powietrze dozowanie (zestawianie składu) mielenie, homogenizacja i suszenie (suszarko-kruszarka) dozowanie mieszanie szlamu (baseny szlamu) o liw a p itz w p e c rą o g chłodzenie klinkieru chłodzenie klinkieru powietrze gips mielenie klinkieru (młyny kulowe) py ły dymnicowe gips magazynowanie cementu (silosy) magazynowanie cementu (silosy) pakowanie (pakownia) Schemat ideowy produkcji cementu metodą mokrą mielenie klinkieru (młyny kulowe) pakowanie (pakownia) Schemat ideowy produkcji cementu metodą suchą m h C L B pyły dymnicowe m h C L B woda surowiec żelazonośny (np. syde ryt) wydobycie margla y z a e c rą o g rz to n y lc a k wydobycie kredy Przygotowanie surowców - urabianie (wydobycie) Kopalnia margla - Rejowiec Kopalnia kredy w Mielniku i Chełmie Przygotowanie surowców – urabianie Kopalnie margla Chełm Kopalnie kredy Kopalnia wapienia Kopalnie surowców dla przemysłu cementowego Rozdrabnianie surowców (1) Łamacz szczękowy: a) przekrój; b) schemat Rozdrabnianie surowców (2) a. b. Łamacz walcowy: a) przekrój, b) schemat Homogenizacja surowców – metoda „sucha” Homogenizacja na hałdzie - sposób postępowania Operacje rozdrabniania i homogenizacji surowców w metodzie „mokrej” do wypalania Operacje rozdrabnianie, homogenizacji i suszenia wsadu w metodzie „suchej” Wentylator Separator kalcynator Mączka do wypalania Surowce z dozownika Cyklonowe wymienniki ciepła suszarko-kruszarka Wypalanie (otrzymywanie klinkieru) Piec cementowy Rozkład temperatur w piecu obrotowym - do 100 oC 1. strefa suszenia 2. strefa podgrzewania ilastych i rozkładu materiałów - 100-600 oC 3. strefa kalcynacji, czyli rozkładu węglanów - 600-1250 oC 4. strefa spiekania - 1250-1450-1250 oC 5. strefa chłodzenia - 1250-800 oC paliwo powietrze surowce mineralne temp. płomienia - 2000oC 600oC 800oC o masa minerałów - 1460 C suszenie podgrzewanie kalcynacja 50 - 230 m spiekanie Temperatura gazów i czas przebywania materiału i gazów w piecu cementowym. Węzeł wypalania i chłodzenia klinkieru w metodzie „suchej” Paliwo kalcynator Chłodnik klinkieru Piec obrotowy Zużycie ciepła na wypał klinkieru w latach 1994-2005 Porównanie metod produkcji cementu (1) Porównanie metod produkcji cementu (2) rozdrabnianie głębokie surowca metoda mokra metoda sucha młyny kulowe – mielenie na mokro kruszarko-suszarka homogenizacja materiału surowce: brak mieszanina: baseny szlamu korekcja składu – sporządzanie wsadu zbiorniki korekcyjne szlamu (kontrolowane zestawianie składu szlamu ze zbiorników) transport materiału wsadowego rozdrabnianie i transportu energochłonność metody surowce: homogenizacja na pryzmie mączka: wymienniki cyklon. kontrolowane dozowanie składników (wagi) hydrauliczny pneumatyczny metoda łatwiejsza zaleta! trudniejsza; specjalne rozwiązania skutecznej separacji fazy nośnej (powietrza) wada ! duża (konieczność odparowania wody wada ! energia jedynie na podgrzanie surowców zaleta! czasochłonność duża mała gabaryty urządzeń duże małe wydajność z jedn. objętości instalacji mała duża Porównanie metod produkcji cementu (3) Schemat otrzymywania cementu metoda „suchą” WENTYLATOR ELEKTROFILTR a ow c e i ap k z c mą m h C L B pyły dymnicowe EKSHAUSTOR SEPARATOR y pyłwęglow CYKLONOWE WYMIENNIKI CIEPŁA kreda margiel KALCYNATOR syderyt klinkier SUSZARKOKRUSZARKA PIEC OBROTOWY powietrze Schemat produkcji cementu metodą suchą (Cementownia "Chełm III") Udział metody mokrej i suchej w produkcji klinkieru w Polsce Mielenie klinkieru z dodatkami do pakowania gotowego produktu klinkier, gips, dodatki Schemat funkcjonowania węzła otrzymywania gotowego cementu Mielenie klinkieru z dodatkami do pakowania gotowego produktu klinkier, gips, dodatki Możliwości odpylania gazów Ludzki wło s Porównanie wielkości Widzialność: Średnica [µ ] 10µ 50µ Mikroskopem Gołym oki em 10 100 1000 1µ 1 Ultramikrosko pem 0,1 Pył z odlewni Źródła pyłow Zarodniki Pył metalurgi czny Bakterie Dym brunatny Alkalia, tlenki Dymy salmiaku Deszcz Zakres stosowani a różnych urządzeń odpylajacych Dym ze spalin Mgła Cyklony Mycie mo kre Filtry tkaninowe i papierowe Filtry w orkowe Elektrofiltry 0,01 gaz odpylony d=0,4 do 0,6 D 20 45o d=0, 2D dr D1 7 o d ,3 0 = h D = h D2 ,5 0 = h gaz zapylony r R Elektrofiltr – zasada działania WLOT GAZU elektroda zbierająca cząsteczka g azu elektrod a emisyjn a elektrod a emisyjn a elektron cząstka pyłu zjon izowana cząsteczka gazu e lektroda zb ierająca Schemat usuwania pyłów w elektrofiltrze Pole elektryczne pomiędzy elektrodami Elektrofiltr – widok ogólny elektrody emisyjne wylot gazu oczyszczonego elektrody zbiorcze m h C L B wlot gazu zanieczyszczonego usuwanie pyłów Elektrofiltr Emisja pyłu z przemysłu cementowego w latach 1999-2005 Uzysk ciepła z paliw alternatywnych w przemyśle cementowym w Polsce w latach 1997-2005 [%] Składniki cementu: alit Ca3SiO5 (3CaO•SiO2 – C3S), decyduje o szybkim wzroście wytrzymałości początkowej i stopniowym wzroście wytrzymałości po upływie czasu – najważniejszy składnik (zaw. >50%) belit Ca4SiO4 (2CaO•SiO2 – C2S), celit Ca3Al2O6 (3CaO٠Al2O3 – C3A) najszybciej reaguje z wodą brownmilleryt - (Ca4Al2Fe2O10 – C4AF) oraz inne: C3S2 (rankinit), CS (wolastonit), C5A3, CA, C3A5, C2F, Wiązanie cementu (1) Wiązanie cementu polega na hydratacji składników cementu oraz reakcjach wtórnych zainicjowanych hydratacją: Celit – C3A (Ca3Al2O6; reaguje najszybciej) 3CaO·Al2O3 + 6H2O ⇒ 3CaO·Al2O3·6H2O Belit – C2S (Ca2SiO4) 2CaO·SiO2 + H2O ⇒ 2CaO·SiO2·H2O Alit – C3S (Ca3SiO5) 3CaO·SiO2 + 2H2O ⇒ 2CaO·SiO2·H2O + Ca(OH)2 Wodorotlenek wapnia reaguje z CO2 Ca(OH)2 + CO2 ⇒ CaCO3 + H2O oraz z uwodnionym celitem 3CaO·Al2O3·6H2O + Ca(OH)2+ nH2O ⇒ 4CaO·Al2O3·12H2O Brownmilleryt – C4AF (Ca4Al2Fe2O10) 4CaO·Al2O3·Fe2O3 + nH2O ⇒ 3CaO·Al2O3·mH2O + CaO·Fe2O3 + (n-m)H2O Wiązanie cementu (2) Regulacja czasu wiązania (przez dodatek gipsu) polega na reakcji uwodnionych związków celitu z gipsem i tworzeniu soli Candlota: 3CaO·Al2O3·mH2O + 3CaSO4·2H2O ⇒ 3CaO·Al2O3·3CaSO4·31H2O sól Candlota Etapy wiązania cementu: rozpuszczenie w wodzie związków rozpuszczalnych, hydratacja składników z utworzeniem pierwotnej fazy w stanie koloidalnym - powstawanie plastycznej masy, krystalizacja produktów hydratacji - twardnienie plastycznej masy (wzrost i wzajemne przerastanie kryształów). Wiązanie cementu (3) Cementownia „Chełm III” Cementownia „Chełm III” Cementownia Ożarów