Materiały eksploatacyjne marki Centricut dla palników

Powermax
Selection Guide
Materiały
eksploatacyjne
marki Centricut
dla palników ESAB PT-36 i PT-36R
w systemach M3
®
N o w o ś c i t e c h n i czn e Niższe koszty eksploatacji
• Materiały eksploatacyjne marki Centricut mają nawet
dwukrotnie większą żywotność od materiałów OEM.
• Zużycie materiałów eksploatacyjnych zmniejsza się o połowę, co powoduje skrócenie przestojów.
• Pełna oferta materiałów eksploatacyjnych po konkurencyjnych
cenach w porównaniu do cen materiałów OEM.
Trwałość materiałów eksploatacyjnych
1600
Liczba rozruchów 20-sekundowych
Z acznij stosować materiały
eksploatacyjne marki Centricut o dużej żywotności, aby zapewnić
sobie niższe koszty eksploatacji, nie
rezygnując jednocześnie z doskonałej
jakości cięcia i produktywności.
C e n t r i c u t a p r o d u k t y OE M
1400
Centricut
1200
OEM
1000
800
600
400
200
0
200 A
300 A
Opatentowane technologie Hypertherm
• Z
aawansowane rozwiązania techniczne zapewniają
doskonałą jakość cięcia.
• Materiały eksploatacyjne wykonane w technologii
SilverLine i CoolFlow wyznaczają standard jakości
dla innych producentów.
• E
lektrody SilverLine i dysze CoolFlow pozwalają
uzyskiwać wyjątkowo wysoką jakość i szybkość
cięcia przez cały okres trwałości materiałów
eksploatacyjnych.
Jakość, powtarzalność i niezawodność
• P
recyzyjne wykonanie produktów Hypertherm
gwarantuje niezmiennie wysoką jakość materiałów
eksploatacyjnych i ich niezawodność w procesie cięcia.
• Dbałość o zachowanie ścisłych tolerancji, krytycznych dla uzyskania powtarzalnej najwyższej jakości wyrobu.
• Prosta obsługa, bez zmiany ustawień systemowych.
„Jakość cięcia jest lepsza niż w przypadku
stosowania materiałów OEM, a części
charakteryzują się większą trwałością.”
– producent maszyn budowlanych
M
ateriały eksploatacyjne Centricut dla palników
ESAB PT-36 niosą wartość dodaną dla klientów
stosujących procesy cięcia plazmą.
• Większa trwałość
• Wyjątkowo wysoka jakość cięcia
• Duża szybkość cięcia
• Powtarzalna jakość produktu
• Konkurencyjne ceny
• Możliwość stosowania do wszystkich procesów cięcia
• Prosta instalacja typu „plug and play”, bez
potrzeby wprowadzania dodatkowych ustawień
Właściwości i zalety
Technologia SilverLine
• C
zołowa końcówka z litego srebra zapewnia
maksymalne chłodzenie i minimalne zużycie elektrody
hafnowej.
Technologia Centricut a OEM
Elektroda SilverLine
Czołowa końcówka z litego srebra
Elektroda OEM
Wkładka srebrna
• G
rzebienie przepływu poprawiają charakterystykę
rozruchu i przyczyniają się do zwiększenia trwałości.
• N
owatorskie opracowanie sposobu przepływu płynu
chłodzącego pozwala obniżyć temperaturę elektrody
i zwiększyć jej trwałość.
Zoptymalizowana
ścieżka przepływu
gazu plazmowego
Zoptymalizowana
ścieżka przepływu
płynu chłodzącego
Mniejsza
efektywność
chłodzenia
• W
ytrzymała końcówka z zespawanych warstw miedzi
i srebra zapewnia niezmiennie wysoką jakość cięcia.
Technologia chłodzenia dyszy CoolFlow
• Z
aprojektowane komputerowo kontury umożliwiają
optymalizację przepływu płynu chłodzącego w dyszy
i znaczne obniżenie temperatury pracy.
Dysza CoolFlow
Dysza OEM
Grube ścianki dyszy
Cieńsze ścianki dyszy
Dysza CoolFlow
Dysza OEM
Zoptymalizowana
ścieżka płynu
chłodzącego
Ograniczone
chłodzenie
dyszy
Głęboki rowek
chłodziwa
Niewydajne
chłodzenie
• G
rubsze ścianki dyszy skuteczniej rozpraszają ciepło
powstające w otworze, obniżając temperaturę.
• N
iższa temperatura dyszy bezpośrednio przyczynia się do zwiększenia trwałości wszystkich materiałów
eksploatacyjnych.
Porównanie systemów chłodzenia
Z
astosowanie programu komputerowego o nazwie
Computational Fluid Dynamics do analizy chłodzenia
elektrody i dyszy umożliwiło inżynierom oraz
materiałoznawcom Hypertherm optymalizację jakości
materiałów eksploatacyjnych marki Centricut do
najwyższego poziomu.
650°C
710°C
rodukty marki Centricut posiadają gwarancję jakości
P
Hypertherm – światowego lidera w technologii cięcia
plazmowego
• Zastosowanie opatentowanych technologii Hypertherm
do produkcji materiałów eksploatacyjnych przyniosło wymierny wzrost jakości
• Stosowane przez Hypertherm metody lean
manufacturing (odchudzonej produkcji) oraz normy jakości Six Sigma gwarantują jakość,
powtarzalność i niezawodność
• Hypertherm wraz z siecią dystrybutorów dokłada wszelkich starań, by oferować swoim klientom możliwie najlepsze usługi i wsparcie
Zamienny palnik Centricut dla PT-36 łączy w sobie cechy typowe
dla Hypertherm: innowacyjność i niezawodność
ytrzymały korpus palnika z jedynym w swoim rodzaju
W
gwintowanym i klejonym połączeniem tulei
• Lepsze długoterminowe wyrównywanie komponentów palnika
• Mniejsze ryzyko nieszczelności
• Przedłużenie ogólnej trwałości palnika
• Pełna kompatybilność z innymi materiałami eksploatacyjnymi
Centricut i OEM
Sposoby na uzyskanie maksymalnej
trwałości materiałów eksploatacyjnych
Używaj elektrody aż do całkowitego zużycia:
Całkowicie zużyta elektroda SilverLine ma głębokość
wgłębienia 3,0 mm. Jest to więcej, niż zaleca się dla części standardowych 2,3 mm.
Prawidłowo dokręć nasadkę dyszy: Sprawdź, czy
natężenie szczelnie przylega do dyszy, aby nie nastąpił
przeciek.
Czyść palnik: Po każdej zmianie części czyść palnik przez
co najmniej 30 sekund, aby usunąć pozostałą wilgoć.
Sprawdź szczelność: Po oczyszczeniu palnika sprawdź,
czy wszystkie pierścienie uszczelniające o przekroju
okrągłym są szczelne oraz czy chłodziwo palnika nie
wycieka.
Wyreguluj ciśnienie gazu plazmowego: Procentowe
natężęnie przepływu gazu plazmowego jest czynnikiem
krytycznym. Zbyt wysokie natężenie przepływu
spowoduje przedwczesne zużycie elektrody i trudności
z rozruchem. Zbyt niskie natężenie przepływu spowoduje
niekontrolowane wyładowania łukowe.
Wyreguluj ciśnienie gazu osłonowego: Optymalne
wartości ciśnienia gazu osłonowego znajdują się na
wykresach cięcia. Prawidłowe początkowe ciśnienie osłony chroni dyszę i osłonę podczas przebijania.
Przebijaj na prawidłowej
wysokości: Optymalna
(początkowa) wysokość przebijania
znajduje się na wykresach cięcia.
Zbyt mała wysokość przebijania
powoduje uderzanie stopionego
metalu (odprysków) w osłonę
i dyszę. Jest to najczęstsza
przyczyna przedwczesnego
zużycia dyszy. Zbyt duża wysokość
przebijania może spowodować
nieodpalanie palnika i uszkodzenie
dyszy.
Wyreguluj napięcie łuku: W miarę
zużywania się materiałów eksploatacyjnych
palnik zbliża się do płyty. Aby utrzymać
optymalną wysokość cięcia, należy zwiększać
napięcie łuku w krokach co 5 V, do wartości o 20 V wyższej od początkowego ustawienia.
Unikaj rozciągania łuku: Może ono nastąpić podczas
wzdłużnego odcinania płyty lub w przypadku nieprawidłowego
zaprogramowania wyprowadzenia cięcia. Zmniejsza to trwałość
materiałów eksploatacyjnych.
Czyść dyszę i osłonę: Regularnie oczyszczaj dyszę i osłonę
z odprysków. Zapobiegnie to powstawaniu zjawiska podwójnego
łuku, które zmniejsza trwałość materiałów eksploatacyjnych.
Materiały eksploatacyjne Centricut dla palników ESAB PT-36 niosą wartość dodaną dla klientów
stosujących procesy cięcia plazmą, dzięki
przedłużeniu trwałości i wyjątkowo wysokiej jakości.
Lista części
Numer
Centricut
1. C122-804
C10-483
C47-071
C47-071
2. C122-457
C122-533
C10-660
1.
2.
3.
4.
5.
8.
9.
6.
7.
Numer
odniesienia
0558003804
0558001626
0558003858
37073
0558005457
0558002533
0558001625
Opis
Obudowa palnika
Tuleja palnika
Pierścień osadczy
Wkręt pierścienia osadczego
Deflektor zawirowania gazu, 4X.022, 35 – 70 A
Deflektor zawirowania gazu, 4X.032, 100 – 280 A
Deflektor zawirowania gazu, 4X.047, 300 – 600 A
Deflektor zawirowania gazu, 8X.047, Przeciwny kierunek
C122-530R 0558002530R
zawirowania, 360 – 450 A
3. C122-924
0558003924
Uchwyt elektrody
4. C122-1059 0558005459
Elektroda SilverLine, O2, 50 A
5. C122-1014 0558003914
Elektroda SilverLine, O2, 100 – 300 A
6. C122-1091 0558007791
Elektroda SilverLine, O2, 360 – 450 A
7. C122-928
0558003928
Elektroda, SS/Al, 600 A
8. C122-908 0558006908
Dysza CoolFlow, 0,8 mm, 35 A
C122-8010 0558008010
Dysza CoolFlow, 1,0 mm, PR, 45 – 55 A
C122-6010 0558006010
Dysza CoolFlow, 1,0 mm, 50 A
C122-014
0558006014
Dysza CoolFlow, 1,4 mm, 100 A
C122-018
0558006018
Dysza CoolFlow, 1,8 mm, 130 A
C122-020
0558006020
Dysza CoolFlow, 2,0 mm, 200 A
C122-023
0558006023
Dysza CoolFlow, 2,3 mm, 280 A
C122-025
0558006025
Dysza CoolFlow, 2,5 mm, 300 A
C122-030 0558006030
Dysza CoolFlow, 3,0 mm, 360 A
C122-036 0558006036
Dysza CoolFlow, 3,6 mm, 450 A
C122-041 0558006041
Dysza CoolFlow, 4,1 mm, 600 A
9. C47-082
37082
Nasadka dyszy
10. C47-944
21944
Dyfuzor
L47-796
21796
Dyfuzor, 50 A
11. C122-624
0558007624
Osłona, 2,4 mm, 45 – 55 A
C122-130 0558006130
Osłona, 3,0 mm, 35 – 50 A
C122-141
0558006141
Osłona, 4,1 mm, 70 – 280 A
C122-166 0558006166
Osłona, 6,6 mm, 290 – 450 A
C122-199 0558006199
Osłona, 9,9 mm, 360 – 600 A
12. C47-081
37081
Uchwyt osłony
L122-616
0558004616
Uchwyt osłony, izolowany
Skontaktuj się z firmą Hyphertherm, aby uzyskać
adres najbliższego dystrybutora.
10.
Powermax
Selection Guide
Materiały
eksploatacyjne
Centricut dla produktów ESAB
®
11.
Hypertherm Inc.
Hanover, NH 03755 USA
Tel. 603-643-3441
Hypertherm Europe B.V.
4704 SE Roosendaal,
Holandia
Tel. 31 165 596907
12.
Hypertherm (Shanghai)
Trading Co., Ltd.
Chiny 200052
Tel. 86-21 5258 3330 /1
Hypertherm (India)
Thermal Cutting Pvt. Ltd.
Chennai, Tamil Nadu
Tel. 91 0 44 2834 5361
Hypertherm (S) Pte Ltd.
Singapur 349567
Tel. 65 6 841 2489
Hypertherm Brasil Ltda.
Guarulhos, SP - Brazylia Tel. 55 11 2409 2636
Hypertherm México,
S.A. de C.V.
Meksyk, D.F.
Tel. 52 55 5681 8109
www.hypertherm.com
Hypertherm, Centricut, SilverLine i CoolFlow to znaki handlowe firmy Hypertherm Inc. i mogą być zastrzeżone
w Stanach Zjednoczonych i/lub innych krajach. Wszystkie inne znaki handlowe są własnością odpowiednich
podmiotów. Firma Hypertherm nie jest w żaden sposób stowarzyszona z firmą ESAB.
©Grudzień 2010 Hypertherm, Inc. Wersja1 88084H Polski/Polish