PBW Instalacje sanitarne - Urząd Miejski w Urzędowie

Transkrypt

Budynek biurowo-usługowy w Urzędowie ul. Rynek 12, dz. nr 232
OŚWIADCZENIE
Zgodnie z art.20 ust.4 - Prawa Budowlanego (Dz.U. 207/2003 poz. 2016 z późniejszymi zmianami)
oświadczamy jako projektant / sprawdzający , Ŝe projekt budowlany obiektu:
„Instalacje sanitarne wraz z kotłownią gazową dla rozbudowy budynku
biurowo-usługowego w Urzędowie ul. Rynek 12, dz. nr 232”
dla Inwestora : Urząd Gminy Urzędów
23-250 Urzędów ul. Rynek 26
sporządzono zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej.
PROJEKTANT INST. SANITARNYCH:
mgr inŜ. Marek Lis
upr. bud. nr UAN-II-K-8386/114/84
SPRAWDZAJĄCY INST. SANITARNYCH:
mgr inŜ. Małgorzata Świtkiewicz
upr. bud. nr GP-III-7342/8/93
1
SPIS TREŚCI
PROJEKTU BUDOWLANEGO
instalacji sanitarnych i technologii kotłowni gazowej
dla rozbudowy budynku biurowo-usługowego
Urzędów ul. Rynek 12, dz. nr 232
Projekt zawiera :
I. OPIS TECHNICZNY
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
Przedmiot i zakres opracowania
Podstawa opracowania
Opis instalacji technologicznej kotłowni gazowej
Opis instalacji centralnego ogrzewania
Opis instalacji wody zimnej
Opis instalacji wody ciepłej i cyrkulacji
Opis instalacji kanalizacji sanitarnej
Opis wentylacji grawitacyjno-mechanicznej
Uwagi wykonawczo - eksploatacyjne
Specyfikacja elementów kotłowni gazowej
Specyfikacja elementów wentylacji mechanicznej
II. OBLICZENIA
1.
2.
3.
Instalacja technologiczna kotłowni gazowej
Instalacja centralnego ogrzewania
Instalacja wod.-kan.
III. RYSUNKI
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
Sytuacja
Rzut piwnic
Rzut parteru
Rzut I piętra
Rzut poddasza
Rzut dachu
Rozwinięcie instalacji centralnego ogrzewania – pion nr 1
Rozwinięcie instalacji centralnego ogrzewania – pion nr 2
Rozwinięcie instalacji centralnego ogrzewania – poziom + pion nr 3
Schemat technologiczny kotłowni gazowej
Rozwinięcie instalacji kanalizacji sanitarnej
Przekrój wentylacyjny A-A
Przekrój wentylacyjny B-B
I. OPIS TECHNICZNY
2
rys. nr 1
rys. nr 2
rys. nr 3
rys. nr 4
rys. nr 5
rys. nr 6
rys. nr 7
rys. nr 8
rys. nr 9
rys. nr 10
rys. nr 11
rys. nr 12
rys. nr 13
1. Przedmiot i zakres opracowania
Przedmiotem opracowania jest projekt instalacji sanitarnych i technologii kotłowni gazowej dla
rozbudowy budynku biurowo-usługowego w Urzędowie ul. Rynek 12, dz. nr 232.
Zakres opracowania obejmuje:
- instalację technologiczną kotłowni gazowej
- instalację centralnego ogrzewania
- instalację wody zimnej
- instalację wody ciepłej i cyrkulacji
- instalację kanalizacji sanitarnej
- instalację wentylacji nawiewno-wywiewnej
2. Podstawa opracowania
Projekt opracowano w oparciu o:
a) umowa z Inwestorem
b) wypis i wyrys z miejscowego planu zagospodarowania przestrzennego gm. Urzędów z 28.12.2005
c) warunki techniczne przyłączenia budynku do sieci wodociągowej i kanalizacyjnej
wydane przez Zakład Gospodarki Komunalnej w Urzędowie, z 27.08.2007
d) warunki techniczne przyłączenia budynku do sieci gazowej wydane przez Rejon Eksploatacji Sieci
w Kraśniku o/Zakład Gazowniczy w Lublinie z 23.08.2007
e) projekt budowlany architektoniczno-konstrukcyjny budynku
f) inwentaryzacja do celów projektowych terenu i istn. budynku
g) obowiązujące przepisy i normy dotyczące projektowania i wykonawstwa instalacji sanitarnych
i sieci zewnętrznych. COBRTI "Instal " W-wa
h) warunki techniczne wykonania i odbioru rurociągów z tworzyw sztucznych. SGGiK W-wa
i) warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montaŜowych.
Sieci sanitarne i przemysłowe, W-wa
j) aktualne katalogi branŜowe
3. Opis instalacji technologicznej kotłowni gazowej
3
3.1. Pomieszczenie kotłowni
Kotłownia zlokalizowana w piwnicy budynku biurowo-usługowego. Jedno wejście od wewnątrz.
WyposaŜenie kotłowni w 2 gaśnice o masie co najmniej 2 kg.
3.2. Kocioł i podgrzewacz c.w.
Zaprojektowano wiszący kocioł kondensacyjny, wodny typ MC65 o wydajności 61 kW
f-my DE DIETRICH, z konsolą typ Diematic 3, przeznaczony dla potrzeb c.o i c.w.u.
Kocioł opalany gazem ziemnym GZ 50.
Pod kotłem umieszczony podgrzewacz c.w. typ B 200 o poj. 200 dm3 f-my DE DIETRICH.
Kocioł wyposaŜony w palnik gazowy wentylatorowy modulacyjny o zakresie regulacji 25-100%,
o niskiej emisji substancji szkodliwych. Konsola Diematic 3 przeznaczona do sterowania pogodowego
obiegiem grzewczym, jak równieŜ przygotowaniem c.w.u.
3.3. Instalacja technologiczna kotłowni
Zabezpieczenie układu grzewczego stanowi naczynie wzbiorcze zamknięte typ N f-my REFLEX,
zestaw podłączenia hydraulicznego + zawór gazowy (pakiet HC 140), zabezpieczenie stanu wody w
instalacji typ 933.2 f-my SYR.
Obieg czynnika grzewczego zapewniają:
- pompa c.o.. f-my GRUNDFOS z zaworem mieszającym 3-drogowym (pakiet HC 15)
- zestaw armatury połączeniowej kotła z podgrzewaczem c.w., z pompą ładująca zbiornik c.w. (pakiet HC 136)
- pompa cyrkulacyjna c.w. f-my GRUNDFOS
Rurociągi w kotłowni wykonać z rur czarnych bez szwu wg PN-80/H-74219 łączonych przez spawanie.
Rurociągi wody zimnej wykonać z rur polietylenowych warstwowych PE-RT/AL/PE-RT typ Unipipe
f-my UPONOR, łączonych przy uŜyciu złączek zaprasowywanych, zaciskanych lub skręcanych.
Jako armaturę odcinającą c.o. zaprojektowano zawory kulowe o połączeniach spawanych
i kołnierzowych, na ciśnienie p = 0,6 MPa i temp. do 130oC.
Jako armaturę odcinającą z.w. i c.w. zaprojektowano zawory kulowe o połączeniach gwintowanych,
na ciśnienie p = 1,6 MPa i temp. do 100oC.
Pozostałą armaturę stanowią: odpowietrzniki automatyczne f-my SYR, filtr siatkowy typ FS-1 i kurki
spustowe. Uzupełnianie wody instalacyjnej przez zmiękczacz typ TW seria EURO f-my
TECHWATER. Doprowadzenie wody do zmiękczacza z instalacji wodociągowej.
3.4. Roboty izolacyjne kotłowni
Rury c.o. naleŜy oczyścić z rdzy, do II stopnia czystości zgodnie z BN-66/8973-01,oraz malować farbą
ftalową miniową przeciwrdzewną zgodnie z instrukcją KOR-3 A. Następnie malować farbą wierzchnią.
Poziomy izolować termicznie otulinami polietylenowymi f-my TERMAFLEX grub.30 mm.
3.5. Odprowadzenie ścieków w pom. kotłowni
Projektuje się studzienkę schładzającą wraz z wpustem podłogowym typ Liftaway B oraz pompą
zanurzeniową do wody brudnej typ AP 12.40.08.A1. usytuowaną w studzience.
Całość f-my GRUNDFOS. Ścieki odprowadzane do projektowanej instalacji kanalizacji sanitarnej.
3.6. Odprowadzenie spalin i wentylacja kotłowni
Spaliny z kotła odprowadzane jednościankowym kominem ze stali nierdzewnej f-my JEREMIAS.
Średnica wewnętrzna komina φ150 mm, całkowita wysokość 13,5 m. Wentylację nawiewną kotłowni
zapewnia przewód nawiewny z blachy stalowej, 250 x 200 mm usytuowany przy ścianie zewnętrznej.
Wywiew przez jednościankowy przewód ze stali nierdzewnej f-my JEREMIAS. o całkowitej
wysokości 11,5 m. Przewody spalinowe i wentylacji wywiewnej dla pomieszczenia kotłowni naleŜy
sprawdzić pod względem ich droŜności i potwierdzić protokółem kominiarskim.
4. Opis instalacji centralnego ogrzewania
4
Zaopatrzenie budynku w ciepło na potrzeby c.o. z proj. kotłowni gazowej, zlokalizowanej w piwnicy.
Zapotrzebowanie ciepła dla budynku obliczono wg PN/B-03406 z uwzględnieniem infiltracji powietrza
zewnętrznego w następujących ilościach:
- pom. biurowe
- 1,0 wymiana/h lub 30 m3/h x pracownik
- korytarze
- 1,0 wymiana/h
- pom. magazynowe i porządkowe - 0,5 wymiany/h lub 25 m3/h
- pom. w.c. z sedesem
- 50 m3/h
- pom. w.c. z pisuarem
- 25 m3/h
Napływ powietrza świeŜego do pomieszczeń poprzez rozszczelnianie okien oraz montaŜ okiennych
nawiewników typ EHA 20-50 f-my AERECO.
Temperatura obliczeniowa zewnętrzna -20oC.
Temperatura obliczeniowa wewnętrzna wg par.134 warunków technicznych jakim powinny
odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. nr 75/2002, poz. 690)
Czynnik grzewczy - woda o parametrach 70o/50oC.
Instalacja c.o. z rozdziałem dolnym, system zamknięty.
Odpowietrzenie pionów miejscowe.
Zapotrzebowanie ciepła na cele centralnego ogrzewania
30 640 W
Zapotrzebowanie ciepła na cele ciepłej wody
12 000 W
Wymagane ciśnienie dyspozycyjne dla instalacji c.o.
2500 daPa
4.1. Roboty montaŜowe
Przewody centralnego ogrzewania zaprojektowano z rur polietylenowych warstwowych
PE-RT/AL/PE-RT typ Unipipe f-my UPONOR, łączonych przy uŜyciu złączek zaprasowywanych,
zaciskanych lub skręcanych. Przejścia przewodów przez stropy i ściany w tulejach.
Instalacja z rozdziałem dolnym. Punkty stałe i przesuwne mocowane do ścian.
Główne poziomy c.o., w piwnicy, prowadzić pod stropem kondygnacji.
Poziomy zasilające grzejniki prowadzić w warstwach posadzkowych. Piony prowadzić po wierzchu
ścian i obudowywać płytami gipsowo-kartonowymi na stelaŜu systemowym.
Zasilanie grzejników poprzez rozdzielacze c.o. z zaworami odcinającymi, umieszczane w skrzynkach
natynkowych f-my TREXIM.
W pomieszczeniach grzejniki stalowe płytowe typ Integra, na klatce schodowej i w piwnicy
typ Kompakt f-my RADSON. Grzejniki mocowane do ścian.
Grzejniki stalowe płytowe zasilane od dołu, typ Integra, wyposaŜone w głowice zaworowe
termostatyczne f-my HEIMEIER oraz głowice termostatyczne typ Herzcules f-my HERZ.
Podejścia do grzejników wyposaŜone w garnitury przyłączne typ Vekolux z odcięciem i spustem
f-my HEIMEIER.
Grzejniki stalowe płytowe zasilane z boku, typ Kompakt, wyposaŜone w zawory termostatyczne
f-my HEIMEIER wraz z głowicami termostatycznymi typ Herzcules f-my HERZ.
Gałązki powrotne wyposaŜone w zawory powrotne typ Regulux f-my HEIMEIER.
Odpowietrzenie instalacji przez automatyczne odpowietrzniki pływakowe zlokalizowane na pionach c.o.
oraz ręczne zawory odpowietrzające zlokalizowane przy grzejnikach.
Regulacja instalacji :
-temperatura czynnika grzejnego zaleŜna od temperatury zewnętrznej i temperatury w pomieszczeniach,
regulowana grzejnikowymi głowicami termostatycznymi
-ciśnienie czynnika grzejnego zaleŜne od nastaw zaworów grzejnikowych termostatycznych
Próba ciśnieniowa instalacji c.o., na zimno (bez grzejników) - 6 barów.
Próba ciśnieniowa instalacji c.o., na gorąco - 4 bary.
Poziomy i piony instalacji c.o. izolować termicznie otulinami izolacyjnymi o grub. min.25 mm
f-my THERMAFLEX.
5. Opis instalacji wody zimnej
5
Zaopatrzenie budynku w wodę z projektowanego przyłącza wodociągowego φ50 PE od istniejącej sieci
wodociągowej w ul. Krakowskiej.
Instalacja wody zimnej doprowadza wodę do węzłów sanitarnych, pom. socjalnych i pom. gosp.
wyposaŜonych w: zlewy, umywalki, urządzenia płuczące w.c., pisuary i zawory ze złączką do węŜa.
Poziomy, piony i "lokalówki" zaprojektowano z rur polietylenowych warstwowych PE-RT/AL/PE-RT
typ Unipipe f-my UPONOR, łączonych przez złączki zaprasowywane, zaciskane lub skręcane.
Poziomy prowadzić pod stropem piwnic, „lokalówki” rozprowadzać w warstwach posadzkowych.
Piony prowadzić po wierzchu ścian i obudowywać płytami gips-karton na stelaŜu systemowym.
Piony montować do ścian przy uŜyciu opasek zaciskowych typu BSA-PLUS z wkładką gumową.
Uzbrojenie rurociągów wody zimnej stanowią zawory odcinające kulowe.
Baterie umywalkowe i zlewozmywakowe - kulowe, stojące np. f-my ORAS.
Zawory przy płuczkach w.c. - kulowe, kątowe φ15 z węŜykiem elastycznym np. f-my ORAS.
Przewody wody zimnej zaizolować izolacją termiczną grub. min.13 mm, f-my THERMAFLEX.
Wykonaną instalację wody zimnej naleŜy poddać płukaniu, dezynfekcji oraz próbie ciśnieniowej 6 bar.
6. Opis instalacji wody ciepłej i cyrkulacji
Przygotowanie wody ciepłej przez projektowany podgrzewacz c.w.u. zlokalizowany w kotłowni.
Instalacja wody ciepłej doprowadza wodę do węzłów sanitarnych, pom. socjalnych i pom. gosp.
wyposaŜonych w zlewy i umywalki.
Przewody instalacji ciepłej wody i cyrkulacji zaprojektowano z rur polietylenowych warstwowych
PE-RT/AL/PE-RT typ Unipipe f-my UPONOR, łączonych przy uŜyciu złączek zaprasowywanych,
zaciskanych lub skręcanych.
Poziomy prowadzić pod stropem piwnic, „lokalówki” rozprowadzać w warstwach posadzkowych. Piony
prowadzić po wierzchu ścian i obudowywać płytami gipsowo-kartonowymi na stelaŜu systemowym.
Uzbrojenie instalacji ciepłej wody stanowią zawory odcinające kulowe.
Uzbrojenie instalacji wody cyrkulacyjnej stanowią zawory termostatyczne typ MTCV f-my DANFOSS
sytuowane u podstawy pionów cyrkulacyjnych.
Baterie umywalkowe i zlewozmywakowe - kulowe, stojące f-my np. ORAS.
Przewody wody ciepłej zaizolować izolacją termiczną grub. min.13 mm, f-my THERMAFLEX.
Wykonaną instalację ciepłej wody naleŜy poddać płukaniu, dezynfekcji oraz próbie hydraulicznej.
Ciśnienie próbne winno wynosić 6 bar.
7. Opis instalacji kanalizacji sanitarnej
Odprowadzenie ścieków z budynku, projektowanym przykanalikiem sanitarnym φ160 PCW,
do istniejącej na terenie posesji studzienki kanalizacyjnej.
Kanalizacja sanitarna odprowadza ścieki z węzłów sanitarnych, pom. socjalnych i pom. gospodarczych.
Główne przewody poziome prowadzić pod posadzką parteru budynku. Piony kanalizacyjne
i "lokalówki", prowadzić po wierzchu ścian, w obudowie z płyt gips-karton na stelaŜu systemowym.
Piony i "lokalówki" mocować do ścian i stropów przy uŜyciu opasek BSA-PLUS z wkładką gumową.
Kanalizację sanitarną zaprojektowano z rur kielichowych PCW f-my WAVIN.
Uzbrojenie instalacji kanalizacji sanitarnej stanowią rewizje i wywiewki kanalizacyjne.
W instalacji wykorzystano następujące urządzenia sanitarne:
*umywalki
- szt. 6
*pisuary
- szt. 2
*miski w.c. kompaktowe
- szt. 4
*zlewozmywaki
- szt. 5
*wpusty podłogowe z PCW φ50
- szt. 7
8. Opis instalacji wentylacji grawitacyjno-mechanicznej
6
8.1. Określenie ilości powietrza wentylacyjnego
Ilość powietrza, jaką ze względów higienicznych naleŜy odprowadzić i jednocześnie doprowadzić do
lokali biurowych i sanitariatów określona jest w PN 83/B-03430 - Wentylacja w budynkach
mieszkalnych, zamieszkania zbiorowego i uŜyteczności publicznej. Wymagania.
Zgodnie z pkt. 4.1.1. w/w normy:
Pomieszczenia przeznaczone do stałego i czasowego pobytu ludzi powinny mieć zapewniony dopływ
co najmniej 20 m3/h powietrza zewnętrznego dla kaŜdej przebywającej osoby.
W pomieszczeniach publicznych, w których jest dozwolone palenie tytoniu, strumień powietrza
powinien wynosić 30 m3/h dla kaŜdej osoby.
W świetle powyŜszych wymagań załoŜono następujące ilości powietrza:
- pom. biurowe
- 1,0 wymiana/h lub 30 m3/h x pracownik
- korytarze
- 1,0 wymiana/h
- pom. magazynowe i porządkowe
- 0,5 wymiany/h lub 25 m3/h
- pom. w.c. z sedesem
- 50 m3/h
- pom. w.c. z pisuarem
- 30 m3/h
8.2. Sposób rozwiązania wentylacji w budynku
Nawiew świeŜego powietrza grawitacyjny, przez montowane w oknach nawiewniki okienne
higrosterowane typ EHA f-my AERECO, z regulowaną automatycznie powierzchnią czynną szczeliny
napływu powietrza.
W nawiewnikach o zmiennym strumieniu przepływu stopień otwarcia następuje automatycznie
(bez ingerencji) w zaleŜności od wilgotności względnej powietrza w pomieszczeniu.
UzaleŜnienie stopnia otwarcia nawiewnika od poziomu wilgotności w pomieszczeniu pozwala na
znaczne oszczędności energii cieplnej zuŜywanej do ogrzania powietrza wentylującego.
Rozpatrywane zestawy EHA składają się z trzech części.
Pierwszym podstawowym elementem zestawu jest nawiewnik z przepustnicą regulującą strumień
powietrza napływającego oraz czujnikiem wilgotności.
Drugą częścią zestawu jest łącznik-ramka montaŜowa, który umoŜliwia zamocowanie nawiewnika do okna.
Ostatnią zewnętrzną częścią zestawu jest okapnik, który zabezpiecza zestaw przed wpływami
warunków atmosferycznych.
Dzięki zastosowaniu takiego zestawu, przy maksymalnym stopniu otwarcia nawiewnika, osiągamy
wytłumienie dźwięków dochodzących do lokalu z zewnątrz o 33 dB.
Nawiewniki f-my AERECO posiadają aktualną aprobatę techniczną dopuszczającą do stosowania w
budownictwie mieszkaniowym nr AT/98-02-0486-01 oraz atest higieniczny nr HK/B/1462/01/98.
Wywiew powietrza odbywać się będzie przy pomocy wentylatorów wyciągowych
f-my AERECO typ C.VEC 2500 R i C.VEC 750, umieszczonych na poddaszu nieuŜytkowym budynku.
NaleŜy przewidzieć doprowadzenie zasilania elektrycznego do strefy poddasza.
Powietrze będzie wyciągane z pomieszczeń systemem przewodów SPIRO z blachy stalowej ocynkowanej
ze szwem spiralnym 125, 200, 250, 400 rozprowadzonych w przestrzeni między-stropowej korytarzy
oraz na poddaszu i wyrzucone na zewnątrz projektowanymi wyrzutniami dachowymi
typ STS f-my AERECO.
Wyciąg powietrza będzie realizowany przez kratki wyciągowe TDA 874, BXS 876 i BAP Kolor.
Kratki TDA i BXS wyposaŜone są w czujniki ruchu umoŜliwiające pełne otwarcie przepustnicy
w momencie pojawienia się ruchu w pomieszczeniu.
Zastosowanie kratek z czujnikiem ruchu w pomieszczeniach pozwoli w szybkim tempie usunąć
zanieczyszczenia w czasie przebywania w nim osób.
Po 25 minutach od wyjścia uŜytkowników z pomieszczenia, przepustnica zamyka się do wartości 25%
strumienia nominalnego (wentylacja dyŜurna).
Przewody wentylacyjne w budynku naleŜy izolować akustycznie i termicznie matami z wełny
mineralnej Lamella Mat with Alu Foil f-my ROCKWOOL grub. 50 mm.
Projektuje się dwa niezaleŜne układy wentylacji mechanicznej obsługującej:
7
-pomieszczenia sanitarne – jeden układ
-pozostałe pomieszczenia – drugi układ
będzie
8.2.1. Sterowanie pracą układów
Projektowane układy wentylacji mechanicznej wyciągowej z wszystkich pomieszczeń będą
pracować 24h na dobę.
Sterowanie ilością przepływającego powietrza przez pomieszczenia w.c. odbywać się
na podstawie pomiaru poziomu wilgotności powietrza oraz dodatkowo przez czujniki ruchu
w jakie wyposaŜone są kratki wywiewne typ BXS 876.
Kratki TDA874, w pozostałych pomieszczeniach, wyposaŜone są w czujniki ruchu
umoŜliwiające pełne otwarcie przepustnicy w momencie pojawienia się ruchu w
pomieszczeniu, niezaleŜnie od poziomu wilgotności. Zastosowanie kratek z czujnikiem
ruchu w pomieszczeniach pozwoli w szybkim tempie usunąć takŜe inne niŜ wilgoć
zanieczyszczenia (np. zapachy).
8.2.2. Ochrona przed hałasem
Zastosowane w projekcie wentylacji urządzenia w pełni zabezpieczają uŜytkowników przed
nadmiernym hałasem.
Tłumienie dźwięków zewnętrznych w nawiewnikach EHA wynosi 33 dB.
W celu ochrony pomieszczeń biurowych przed nadmiernym hałasem pochodzącym od
wentylatorów usytuowanych na poddaszu, naleŜy uniemoŜliwić przenikanie powstającego
hałasu w czasie pracy wentylatorów.
W tym celu naleŜy wykonać izolację akustyczną stropu oddzielającego poddasze od
kondygnacji biurowych i mieszkalnych. W celu zapobiegania przenoszenia hałasu
przewodami wentylacyjnymi, projektuje się tłumiki kanałowe.
9. Uwagi wykonawczo – eksploatacyjne
-Obliczenia strat ciepła i ciśnienia obiegu zimnej wody zamieszczono w egzemplarzu archiwalnym
-Całość robót naleŜy wykonać zgodnie z:
*Rozporządzeniem w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich
usytuowanie (Dz. U. nr 75/2002, poz. 690)
*„Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montaŜowych cz. II - Roboty
instalacyjne” i instrukcją montaŜu dostarczona przez producenta rur - UPONOR Unipipe.
-Izolacje przewodów wykonać zgodnie z instrukcją montaŜu dostarczoną przez producenta izolacji
-Przejścia przewodów przez przegrody budowlane oddzielające róŜne strefy p.poŜ., wykonywać z
uszczelnieniem ogniochronną elastyczną masą uszczelniającą, F2, typ CP 601 S f-my HILTI
-Przejścia przewodów kanalizacji sanitarnej przez przegrody budowlane oddzielające róŜne strefy
p.poŜ., wykonywać z uszczelnieniem:
- ogniochronną, pęczniejącą masą uszczelniającą, F2, typ CP 611 A f-my HILTI dla rur do φ50
- ogniochronnymi pęczniejącymi osłonami, F2, typ CP 642 f-my HILTI dla rur do φ160
(ściana-2 szt./1 przepust, strop-1szt/1 przepust)
-Przed oddaniem do eksploatacji instalację naleŜy dokładnie wyregulować ją po kilku dniach pracy
-Rurociągi przechodzące przez ściany prowadzić w tulejach ochronnych,
-W przypadku zmian tras przewodów naleŜy zapewnić moŜliwość prawidłowego odpowietrzenia i
odwodnienia instalacji.
10. Specyfikacja elementów kotłowni gazowej
8
1
- Kocioł kondensacyjny c.o.+c.w. typ MC 65 Q=61 kW f-my De Dietrich
- kpl. 1
2
- Naczynie wzbiorcze c.o. zamknięte typ N 50/6, V = 50 dm3 f-my Reflex
- kpl. 1
3
- Pompa obiegowa typ UPS 25-80 f-my Grundfos, 1 x 230 V, 140-245 W
- kpl. 1
4
- 3-drogowym zawór mieszający φ25 z napędem (pakiet HC 15) f-my De Dietrich
- kpl. 1
5
- Pompa ładująca z armaturą towarzyszącą (pakiet HC 136) f-my De Dietrich
- kpl. 1
6
- Zawór bezpieczeństwa 3 bary z armaturą towarzyszącą (pakiet HC 140) De Dietrich - kpl. 1
7
- Zabezpieczenie stanu wody w instalacji c.o. typ 933.2 f-my Syr
- szt. 1
8
- Czujnik zewnętrzny f-my De Dietrich
- szt. 1
9
- Zdalne sterowanie dialogowe CDI 2 (pakiet FM 51) f-my De Dietrich
- kpl. 1
10 - Płytka + czujnik temp. zasilania obiegu mieszaczowego c.o. (pakiet FM 48)
- kpl. 1
11 - Fitr siatkowy φ 40 mm f-my Syr
- szt. 1
12 - Pojemnik neutralizujący z granulatem 2 kg (pakiety HC 33+35) f-my De Dietrich
- kpl. 1
13 - Pompa cyrkulacyjna c.w. typ UP 20-30 N f-my Grundfos, 1 x 230 V, 15-45 W
- kpl. 1
14 - Pojemnościowy podgrzewacz c.w. typ B 200, V=200 dm3 z anodą Correx (AM 7)
i czujnikiem podgrzewacza (pakiet AD 212) f-my De Dietrich
- kpl. 1
15 - Naczynie wzbiorcze c.w.u. zamknięte typ DT 12/10 f-my Reflex
- kpl. 1
16 - Zawór bezpieczeństwa c.w.u. typ 2115/φ 15mm, p = 6 bar f-my Syr
- szt. 1
17 - Zawór do uzupełniania wody instalacyjnej typ BA 6628 f-my Syr
- kpl. 1
18 - Automatyczna stacja zmiękczania wody TW-08-CH seria EURO f-my Techwater
- kpl. 1
19 - Czopuch kotła, stalowy φ 150mm f-my Jeremias
- kpl. 1
20 - Komin stalowy, jednościankowy, kompletny φ 150mm f-my Jeremias
- kpl. 1
21 - Kanał nawiewny stalowy "Z-owy" 250x200mm, m2 5,0
z 2-oma kratkami wentylacyjnymi
- kpl. 1
22 - Kanał wywiewny, stalowy, jednościankowy, kompletny φ 160mm f-my Jeremias
- kpl. 1
23 - Studzienka schładzająca typ Liftaway B z pompą wody brudnej
typ AP 12.40.08 f-my Grundfos wraz z automatyką i osprzętem
- kpl. 1
24 - Wodomierz skrzydełkowy jednostrumieniowy typ Js 6 f-my PoWoGaz Poznań,
φ32/6 m3/h, L=380 mm, qw max = 12 m3/h. ( wg odrębnego P.B.)
25 - Zawór antyskaŜeniowy z filtrem typ EA 251 + Y 222p/ φ32 f-my Danfoss
( wg odrębnego P.B.)
9
- kpl. 1
- kpl. 1
11. Specyfikacja elementów wentylacji mechanicznej
11.1. Wywiew z pomieszczeń biurowych i handlowych
1-01
1-02
1-03
1-04
1-05
1-06
1-07
1-08
1-09
1-10
1-11
1-12
1-13
1-14
1-15
1-16
1-17
1-18
1-19
1-20
1-21
Kratka wywiewna o stałym przepływie powietrza BAP Kolor f-my AERECO
Kanał wentylacyjny typ SPIRO φ125
Trójnik wentylacyjny typ SPIRO φ125/125/125
Przepustnica regulacyjna φ125
Kolano wentylacyjne typ SPIRO φ125, 90O
Kształtka redukcyjna wentylacyjna typ SPIRO φ125/250
Przepustnica regulacyjna φ200
Czwórnik wentylacyjny typ SPIRO φ200/125/125/200
Czwórnik wentylacyjny typ SPIRO φ125/125/125/125
Kratka wywiewna o zmiennym przepływie powietrza TDA 874 f-my AERECO
Kanał wentylacyjny izolowany typ Flex φ125
Kolano wentylacyjny typ SPIRO φ400, 90O
Tłumik wentylacyjny typ SLBU-400-1200 f-my LINDAB
1-22
Wentylator komorowy typ C.VEC 2500, V=1735 m /h f-my AERECO
wraz z automatyką i konstrukcją wsporczą
Kształtka przejściowa 278x342/ φ400
Wyrzutnia dachowa powietrza typ STS-400 f-my AERECO
(model dla dachów krytych dachówką)
1-23
1-24
1-25
- szt. 9
- mb 17
- szt. 7
- szt. 2
- szt. 1
- szt. 1
- szt. 2
- szt. 2
- szt. 4
- mb 14
- szt. 8
- szt. 1
- szt. 4
- szt. 2
- szt. 14
- mb 5
- mb 2
- szt. 1
- szt. 2
- mb 1
- szt. 1
3
- kpl. 1
- szt. 1
- mb 1
- szt. 1
11.2. Wywiew z pomieszczeń gospodarczych i sanitariatów
2-01
2-02
2-03
2-04
2-05
2-06
2-07
2-08
2-09
2-10
2-11
2-12
2-13
2-14
Kratka wywiewna o zmiennym przepływie powietrza BXS 876 f-my AERECO
Kratka wywiewna o zmiennym przepływie powietrza TDA 874 f-my AERECO
Kratka wywiewna o stałym przepływie powietrza BAP Kolor f-my AERECO
Tłumik wentylacyjny typ SLU-250-1200 f-my LINDAB
3
Wentylator komorowy typ C.VEC 750, V=410 m /h f-my AERECO
wraz z automatyką i konstrukcją wsporczą
Kształtka przejściowa 128x129/ φ250
Wyrzutnia dachowa powietrza typ STS-250 f-my AERECO
10
- szt. 6
- szt. 2
- szt. 2
- szt. 11
- szt. 4
- mb 18
- szt. 1
- szt. 2
- mb 2
- szt. 1
- kpl. 1
- szt. 1
- mb 2
(model dla dachów krytych dachówką)
- szt. 1
II. OBLICZENIA
1. Instalacja technologiczna kotłowni gazowej
1.1. Zapotrzebowanie ciepła dla potrzeb centralnego ogrzewania
Zapotrzebowanie ciepła na cele c.o. wynosi Qc.o. = 30 640 W
1.2. Zapotrzebowanie ciepła dla potrzeb centralnej ciepłej wody
- temp. pobieranej c.w. - τmax = 40oC
3
- zuŜycie ciepłej wody dla umywalek - m = 4 dm /min
- czas poboru dla 1 osoby - t = 4 min.
3
- zapotrzebowanie c.w. dla umywalek w ciągu 10 minut – q = 15 osób x 4 x 4 = 240 dm
1.2.1. Dobór podgrzewacza c.w.
3
G c.w. = 240 dm /10 minut
3
Dobrano podgrzewacz c.w. typ B200 o poj. 200 dm f-my DE DIETRICH o parametrach:
3
3
G c.w. 10 min. = 330 dm , G c.w. max. = 980 dm /h, temp. zasilania 70oC, Q c.w. max. = 40
kW,
NL =5,8
1.2.2. Dodatek kotłowy
Qc.w. = 12 000 W
1.3. Zapotrzebowanie ciepła dla potrzeb kotłowni i dobór urządzeń grzewczych
Qc.o. = 30 640 W
Qc.w. = 12 000 W
Qk = Qc.o. + Qc.w. = 30 640 + 12 000 = 42 840 W
Dla powyŜszej ilości ciepła dobrano 1 kocioł kondensacyjny typ MC 65 z konsolą typ Diematic 3,
o wydajności 12-61 kW f-my DE DIETRICH, opalany gazem ziemnym GZ 50. Zapotrzebowanie gazu
dla kotła 1,5-6,6 m3/h.
1.3.1. WyposaŜenie dodatkowe kotłowni
- 3-drogowy zawór mieszający φ25 z napędem (pakiet HC 15)
- zestaw armatury połączeniowej: pompa ładująca, zawór zwrotny,
odpowietrznik ręczny, elastyczne węŜe do połączenia kotła
z podgrzewaczem c.w. (pakiet HC 136)
- zestaw podłączenia hydraulicznego + zawór gazowy:
2 zawory odcinające c.o. φ32, zawór do napełniania i spustu,
zawór bezpieczeństwa 3 bary, przyłącze do naczynia wzbiorczego,
zawór gazowy TAE φ20 z zabezpieczeniem p.poŜ. (pakiet HC 140)
- płytka + czujnik do 1 obwodu mieszaczowego (pakiet FM 48)
- zdalne sterowanie dialogowe CDI 2 (pakiet FM 51)
- pojemnik neutralizujący (pakiet HC 33) z granulatem 2 kg (pakiet HC 35)
- anoda Correx (AM 7)
- czujnik podgrzewacza (pakiet AD 212)
- kpl.1
- kpl.1
- kpl.1
- kpl.1
- kpl.1
- kpl.1
- szt.1
- szt.1
1.4. Dobór komina
Wg programu komputerowego f-my JEREMIAS doboru średnicy komina dla określonych kotłów,
przyjęto komin z blachy stalowej nierdzewnej jednościankowy, o wysokości całkowitej 13,50 m
i średnicy wewnętrznej 150 mm. Przewód prowadzony wewnątrz budynku, omurowany ścianką
11
z cegły wg projektu architektonicznego.
1.5. Dobór kanału nawiewnego dla kotłowni
-ilość powietrza nawiewanego
Vn = 1,6 x 59,9 = 96 m3/h
Fn = Vn /vh = 96/3600 x 1,00 = 0,027 m2
Przyjęto kanał nawiewny 250 x 200 mm, typ AI, z blachy stalowej ocynkowanej, "Z"-owy,
z dwoma kratkami wentylacyjnymi o wym. 250 x 200 mm.
1.6. Dobór kanału wywiewnego dla kotłowni
-ilość powietrza wywiewanego
Vw = 0,5 x 59,9= 30 m3/h
Fw = Vw /vh = 30/3600 x 1,00 = 0,0083 m2
Przyjęto kanał wywiewny ze stali nierdzewnej φ160 mm o wysokości całkowitej 11,50 m.
1.7. Dobór naczynia wzbiorczego dla zładu c.o.
- pojemność zładu Vo = 59,9 x 8,5 = 510 dm3
- gęstość wody dla t1 = 10oC - γ = 999,6 kg/m3
- przyrost obj. właściwej wody przy podgrzaniu do tz=70oC - w=0,0228 dm3/kg
- pojemność uŜytkowa naczynia
Vn = 1,1 x Vo x v x w + Vo x E x 10/1000
= 1,1 x 510 x 999,6 x 0,0228 x 0,001 + 510 x 1,0 x 10/1000 = 17,9 dm3
- pojemność całkowita naczynia
Vc = Vn x (Pmax + 0,10 / Pmax - Po)
Vc = 17,9 x (0,25 + 0,10 / 0,25 - 0,08) = 36,9 dm3
Przyjęto naczynie wzbiorcze typ 50 N o poj.całk. 50 dm3, ciśnienie robocze 6 bar
- średnica rury wzbiorczej d = 0,7 √ Vc = 0,7 x √ 50 = 5,0 mm
Przyjęto rurę wzbiorczą dn = 20 mm (średnica króćca zasilającego naczynie)
- ciśnienie wstępne naczynia wzbiorczego
po =0,8 bara
- ciśnienie początkowe napełniania inst. c.o.
Pp =1,3 bara
- ciśnienie pracy inst. c.o.
pk =1,7 bara
- ciśnienie otwarcia zaworu bezp.
pzb=po+1,5=0,8+1,5=2,3 bara
1.8. Dobór urządzenia zabezpieczającego stan wody w instalacji c.o.
Dla kotła dobrano zabezpieczenie stanu wody typ 933.2 f-my SYR.
1.9. Dobór pompy cyrkulacyjnej c.w.
1.13.1. Ilość ciepłej wody wg PN-92/B-01706
* umywalka i zlewozmywak - szt. 11 x 0,07
= 0,77 dm3/s →
0,45
q = 0,682 x (0,77) - 0,14 = 0,47 dm3/s
1.13.2. Ilość wody cyrkulacyjnej
- ilość wody cyrkulacyjnej q cyrk. = 0,30 x 0,47 = 0,15 dm3/s = 0,50 m3/h
- strata ciśnienia obiegu cyrkulacyjnego p = 1200 daPa
Na podstawie w/w danych dobrano pompę cyrkulacyjną typ UP 20-30 N GRUNDFOS, 230 V
1.10. Dobór zaworu bezpieczeństwa dla podgrzewacza c.w.
Dla zabezpieczenia podgrzewacza c.w. przed wzrostem ciśnienia wody wodociągowej dobrano zawór
bezpieczeństwa typ 2115/φ15 mm, p = 6 barów f-my SYR.
1.11. Dobór naczynia wzbiorczego dla instalacji c.w.u.
3
Dla podgrzewacza V=200 dm , ciśnienia wstępnego naczynia wzbiorczego psv = 4,0 bary,
12
ciśnienia otwarcia zaworu bezpieczeństwa pzb= 6,0 barów dobrano naczynie wzbiorcze ciśnieniowe
typ DT 5/12 o poj. 12 dm3, ciśnienie robocze 10 barów f-my REFLEX.
1.12. Dobór zmiękczacza wody kotłowej i armatury uzupełniającej
Dla ilości wody uzupełniającej zład c.o. Vuz=0,1 x 2,6 = 0,26 m3/h dobrano automatyczną stację
zmiękczania wody typ TW-08-CH serii EURO f-my TECHWATER o charakterystyce:
Vnom = 0,80 m3/h, p = 1,8 - 8 bar, t = 1 - 38 oC.
W celu uzupełnienia wody w instalacji c.o. dobrano zawór napełnienia typ BA 6628 f-my SYR.
2. Instalacja centralnego ogrzewania
2.1. Współczynniki przenikania ciepła
Ściana zewnętrzna bud. projektowanego
-cegła wapienno-piaskowa grub.24 cm
-styropian grub.12 cm
-napływ+odpływ
0,240/0,80 =0,300
0,12/0,045 =2,667
=0,160
1/Uk
=3,127
Uk
= 0,32 W/m2 x K
Przyjęto Uk=0,40 W/m2 x K
Ściana wewnętrzna 25 cm
-cegła ceramiczna pełna grub.25cm
-napływ+odpływ
0,25/0,78 =0,321
=0,240
1/Uk
=0,561
Uk
=1,78 W/m2 x K
2
Przyjęto Uk=1,80 W/m x K
Ściana wewnętrzna 12 cm
-cegła ceramiczna pełna grub.12cm
-napływ+odpływ
0,12/0,78 =0,154
=0,240
1/Uk
=0,394
Uk
=2,54 W/m2 x K
Podłoga na gruncie
-gładź cementowa grub.5 cm
-polistyren grub.5 cm
-beton grub.18,5 cm
-piasek
-grunt
0,05/1,800
0,05/0,050
0,185/1,80
0,50/0,650
1/Uk
Uk
Stropodach bud. projektowanego
-styropian grub.15 cm
-strop Teriva grub.24 cm
-napływ+odpływ
=0,028
=1,000
=0,103
=0,769
=0,500
=2,400
=0,42 W/m2 x K
0,15/0,045 =3,334
=0,150
=0,160
1/Uk
=3,644
Uk
=0,28 W/m2 x K
Okna i drzwi
13
3. Instalacja wod.-kan.
3.1. Zapotrzebowanie wody dla obiektu
- Ilość osób
- Średnie dobowe zapotrzebowanie wody na osobę
- Średnie dobowe zapotrzebowanie wody 40 x 15
- Maksymalne dobowe zapotrzebowanie wody 600 x 1,1
- Maksymalne godzinowe zapotrzebowanie wody 1,1 x 600 x 2,5/8
= 40
= 15 dm3/dobę
= 600 dm3/d
= 660 dm3/d
= 210 dm3/h
3.2. Zapotrzebowanie ogólne wody na cele gosp.
Ilość wody gospodarczej obliczono na podstawie PN-92/B-01706 przyjmując następujące załoŜenia:
- normatywny wypływ z punktu czerpalnego:
* w.c.
- qn = 0,13 dm3/s
- szt.4
* umywalka
- qn = 0,14 dm3/s
- szt.6
3
* zlewozmywak
- qn = 0,14 dm /s
- szt.5
* pisuar
- qn = 0,30 dm3/s
- szt.2
* zawór ze złączką 15mm
- qn = 0,15 dm3/s
- szt.7
Σqn = 3,71 dm3/s
- przepływ obl. przy normatywnym wypływie z punktów czerpalnych
q = 0,682 x ( Σqn )0,45 – 0,14 = 0,682 x ( 3,71 )0,45 - 0,14 = 1,10 dm3/s
Przyjęto główny przewód wodociągowy zasilający budynek φ50 PE.
3.3. Ilość ścieków bytowo-gospodarczych
Ilość ścieków bytowo-gosp. obliczono na podstawie PN-92/B-01707 przyjmując następujące załoŜenia:
- normatywny wypływ z punktu czerpalnego:
*umywalki
*pisuary
*miski w.c. kompaktowe
*zlewozmywaki
*wpusty podłogowe φ50
- szt. 6
- szt. 2
- szt. 4
- szt. 5
- szt. 7
Σ qn = 26,0
- przepływ obl. przy normatywnym wypływie z punktów czerpalnych
q k.s. = 0,5 x ( ΣAWs )0,5 = 0,5 x ( 26,0 ) 0,5 =
2,55 dm3/s
Przyjęto 2 przykanaliki φ 160 mm PCW, wypełnienie 30%, zakończone studzienkami inspekcyjnymi
typ Tegra 600 f-my WAVIN.
Przyłącza wodociągowe i kanalizacji sanitarnej wg odrębnego opracowania.
14

PBW Instalacje sanitarne - Urząd Miejski w Urzędowie

Transkrypt

Podobne dokumenty

Nazwa laboratorium: Laboratorium Spawalnictwa Instytut

Namioty handlowe rozciągane ekspresowe o konstrukcji nozycowej

Okna -wykaz- ul_ Witosa 1_25-08

zał 1 - Urząd Gminy Ostrowice

Mapety zaproszenie urodzinowe 6 szt + koperty

Załącznik nr 2 do ogłoszenia FORMULARZ CENOWY Lp. Przedmiot

menu - desery - ADN Catering